JP2003521093A - Glazing with electrical terminals - Google Patents

Glazing with electrical terminals

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JP2003521093A JP2001554659A JP2001554659A JP2003521093A JP 2003521093 A JP2003521093 A JP 2003521093A JP 2001554659 A JP2001554659 A JP 2001554659A JP 2001554659 A JP2001554659 A JP 2001554659A JP 2003521093 A JP2003521093 A JP 2003521093A
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ソシエタ イタリアーナ ベトロ − エスアイブイ − ソシエタ ペル アチオニ
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    • H05B2203/016—Heaters using particular connecting means

Abstract

A glazing provided with an electric circuit includes an electrically conducting substrate and a terminal for making electrical connection thereto. The terminal is attached to the glazing by an adhesive, rather than solely by solder, and the electrical connection between the terminal and the substrate is provided by means other than, or additional to, physical contact between the terminal and the substrate. For instance, the adhesive may be electrically conducting, or a soldered joint may additionally be provided if the adhesive is electrically insulating, or of insufficient conductivity for the type of circuit in question. The adhesive may be pre-applied to the terminal, and may be a tack-free adhesive activated or cured by heat. The terminal may be in two parts, with the base part of a standardized design. The glazing is suitable for use in buildings, appliances or vehicles, especially automotive vehicles.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】 本発明は、電気伝導性基板および該基板と電気的接続をなす端子を含む電気回
路を設けたグレイジングに関するものである。特に、この電気回路はグレイジン
グの霜取りまたは曇取りのための加熱要素でも良く、あるいはアンテナ回路でも
良い。本グレイジングは車両の窓用のものでも、あるいは機器または建物の窓用
のものでも良い。車両の場合にはウィンドスクリーンまたはリヤウィンドウ用の
ものである。The present invention relates to a glazing provided with an electric circuit including an electrically conductive substrate and terminals that make electrical connection with the substrate. In particular, this electrical circuit may be a heating element for glazing defrosting or defrosting, or it may be an antenna circuit. The glazing may be for vehicle windows or for equipment or building windows. In the case of vehicles it is for windscreens or rear windows.

【０００２】 欧州特許出願公開第278611号より、基板上に形成した導電体層へのブスバーの
取り付けに導電性の接着剤を用いることは公知であり、これは窓としての使用が
できるものである。From EP-A-278611 it is known to use a conductive adhesive for attaching busbars to a conductor layer formed on a substrate, which can be used as a window. .

【０００３】 しかしながらフランス特許第2519477号は、導電性接着剤は様々な欠点、例え
ば車両用の窓が通常被る条件下での耐久性が十分でなく、また高価であるといっ
た欠点を有することを教示している。その代わりに、フランス特許第2519477号
は、適切に形成した端子を電気的な連続性を保証するために導電性基板との緊密
な接触を維持するために非導電性の接着剤を用いることが望ましいと提案してい
る。French Patent No. 2519477, however, teaches that electrically conductive adhesives have various drawbacks, such as insufficient durability and high cost under the conditions normally encountered in vehicle windows. is doing. Instead, French Patent No. 2519477 describes the use of a non-conductive adhesive to maintain intimate contact with a conductive substrate to ensure electrical continuity of properly formed terminals. Proposes desirable.

【０００４】 残念ながら、フランス特許第2519477号の発明にも欠点が無いわけではない。
ガラス、金属および接着剤の熱膨張係数の不所望のミスマッチが存在し、これは
接着剤による接着の弱化が電気的接続に不利な影響を与える程度にまでになると
いう結果をもたらす。結果として、接着により生じる強度が必ずしも十分ではな
いため、ハンダに一般的に使用されている鉛のような金属の環境に対する影響が
増加しているにもかかわらず、電気端子をグレイジングへ取り付けるための技術
としてハンダ付けが幅広く使用され続けている。さらに、現実のハンダ付け作業
はガラスに熱応力を生じさせる傾向にあり、この熱応力はしばしばガラスに損傷
を与える。Unfortunately, the invention of French patent 2519477 is not without its drawbacks.
There is an undesired mismatch in the coefficient of thermal expansion of the glass, metal and adhesive, which results in the weakening of the bond by the adhesive to the extent that it adversely affects the electrical connection. As a result, the strength produced by the bond is not always sufficient to attach electrical terminals to glazing despite the increasing environmental impact of metals such as lead, which are commonly used in solders. Soldering continues to be widely used as a technology for. Moreover, real-world soldering operations tend to create thermal stress in the glass, which often damages the glass.

【０００５】 上述した欠点を回避する、グレイジングへの電気端子取り付けの改良が望まれ
る。It would be desirable to have improved electrical terminal attachment to glazing that avoids the above-mentioned drawbacks.

【０００６】 本発明によれば、電気伝導性基板および該基板と電気的接続をなす端子を含む
電気回路を設け、前記端子を接着剤により前記基板に取り付けたグレイジングが
提供される。このグレイジングは前記端子と前記基板との間の電気的接続を、こ
れらの間での物理的な接続以外の手段により、あるいは該手段を前記物理的な接
続に追加することにより設けたことを特徴とするものである。According to the present invention, there is provided a glazing in which an electric circuit including an electrically conductive substrate and a terminal electrically connected to the substrate is provided, and the terminal is attached to the substrate with an adhesive. This glazing means that the electrical connection between the terminals and the substrate is provided by means other than physical connection between them or by adding the means to the physical connection. It is a feature.

【０００７】 端子と基板との間の強固で信頼性の高い電気的接続を用意することは、電気的
接続に付随する問題点無しにハンダを接着剤に置き換えることを可能にする。現
在の接着剤はハンダを越える多くの利点の提供を可能とする。これら接着剤は硬
化または固定した条件においても可撓性を有することができ、それゆえ端子に生
じる、あるいは端子に作用する応力を吸収する。接着剤は、接着を形成するため
の加熱を必要とせずに、あるいは加熱のために低い温度を必要とするのみで利用
可能であり、それにもかかわらず強い接着を提供する。さらに、製造作業の段取
りを付けることが常に可能であり、そのため接着剤をグレイジングへ接触させる
直前に加熱し、それによってグレイジングを直接加熱する必要性が避けられる。
現在では耐久性を有する導電性接着剤が利用可能であり、それゆえ接着剤が従来
のハンダ付けによる接合の機械的機能および電気的機能双方を満たすことが可能
である。通常、こうした接着剤は細かく分散させた金属粉を含み、これが導電性
を与える。流す電流がさほど大きくない場合には、接着剤は十分な電気的接続を
構築する。さらなる重要な利点は、健康面および安全面での危険性がほとんど無
く、従来利用されているハンダよりも環境に対する悪影響が小さい、適切な接着
剤が利用可能なことである。Providing a robust and reliable electrical connection between the terminals and the substrate allows the solder to be replaced with an adhesive without the problems associated with the electrical connection. Current adhesives offer many advantages over solder. These adhesives can be flexible even under hardened or fixed conditions and thus absorb the stresses that occur in or act on the terminals. Adhesives are available without the need for heating to form the bond, or only requiring low temperatures for heating, yet provide a strong bond. Furthermore, it is always possible to provide a setup for the manufacturing operation, which avoids the need to heat the adhesive just before it comes into contact with the glazing, thereby directly heating the glazing.
Durable, electrically conductive adhesives are now available and are therefore capable of fulfilling both the mechanical and electrical functions of conventional solder joints. Typically, such adhesives contain finely dispersed metal powders, which provide conductivity. If the applied current is not so great, the adhesive will make a good electrical connection. A further important advantage is the availability of suitable adhesives with little health and safety hazards and less negative environmental impact than conventionally used solders.

【０００８】 前記端子が、相互に係合するように適合させた、分離した基部部品およびコネ
クタ部品を具え、前記端子の基部部品を接着剤により前記基板に取り付けること
が好適である。Suitably, the terminals comprise separate base and connector components adapted to engage one another, the base components of the terminals being attached to the substrate by means of an adhesive.

【０００９】 特に自動車産業において、基部を一般的な適用のための標準的なデザインとす
ることができ、一方コネクタ部は特定のグレイジング、車両もしくは車両の製造
業者に特有の要求に合わせてあつらえることができる。すなわち、基部は異なる
デザインのコネクタの多様性に対しても使用可能とすることが望ましい。Especially in the automotive industry, the base can be of standard design for general applications, while the connector part can be tailored to the specific requirements of the particular glazing, vehicle or vehicle manufacturer. You can That is, it is desirable that the base be compatible with a wide variety of differently designed connectors.

【００１０】 端子と基板との間の電気的接続手段は、例えば導電性接着剤および／またはハ
ンダ付けによる接続の使用を含むものとして良い。電流の高い利用分野において
は、低抵抗の接続のためには、端子と基板との間を直接ハンダ付けした接合が、
電気的接続の追加手段として望ましい。この場合において、ハンダは接着剤を補
完するものとなり、接着剤は機械的荷重および応力を担い、ハンダに、妥協する
こと無しに電気的接続の提供あるいは強化を任せることとなる。このことは、例
えば、環境への影響がより小さいハンダを、接合強さが幾分弱いものであっても
利用することを可能にする。Means for making electrical connections between the terminals and the substrate may include the use of electrically conductive adhesives and / or soldered connections, for example. In high-current applications, for low resistance connections, a direct solder joint between the terminals and the board
Desirable as an additional means of electrical connection. In this case, the solder complements the adhesive, which bears mechanical loads and stresses, leaving the solder to provide or strengthen the electrical connection without compromise. This makes it possible, for example, to use solders with a lower environmental impact, even with somewhat weaker bond strengths.

【００１１】 本発明はまた、電気伝導性基板および該基板と電気的接続をなす端子を含む電
気回路を有するグレイジングの製造方法を提供するものでもあり、本方法は前、
記電気回路および前記基板を設けた窓ガラスを用意する工程と、接着剤により前
記基板に前記端子を取り付ける工程とを具え、前記端子と前記基板との間の電気
的接続を、これらの間での物理的な接続以外の手段により、あるいは該手段を前
記物理的な接続に追加することにより設けたことを特徴とするものである。The present invention also provides a method of making a glazing having an electrical circuit including an electrically conductive substrate and terminals in electrical contact with the substrate, the method comprising:
A step of preparing a window glass provided with the electric circuit and the substrate, and a step of attaching the terminal to the substrate with an adhesive, the electrical connection between the terminal and the substrate, between these It is characterized by being provided by means other than the physical connection of or by adding the means to the physical connection.

【００１２】 接着剤を適用する形式および方法において、改良を行うことが可能でもある。[0012]   It is also possible to make improvements in the type and method of applying the adhesive.

【００１３】 接着剤は端子と接触させて配置する半硬化乾燥型(tack-free)タブレットの形
を取るものを提供することが好適である。この半硬化乾燥型（すなわち固着しな
いもの）の接着剤を使用することが有利である。なぜならば接着剤の取り扱いが
非常に容易になるからである。Suitably, the adhesive is provided in the form of a semi-cured, dry tablet that is placed in contact with the terminal. It is advantageous to use this semi-cured dry (ie non-sticking) adhesive. This is because handling of the adhesive becomes very easy.

【００１４】 接着剤は、これと接触する端子部分と適合するように予備成形することがまた
望ましい。このことは接着する端子の面積を増加させ、それによって接着強度が
増加し、その上端子の下から接着剤がはみ出して見えてしまい、目障りになって
しまうことを減少させる。さらに、接着剤の無駄を減少させ、それによってコス
トも低減させることとなる。It is also desirable that the adhesive be preformed to match the terminal portions that contact it. This increases the area of the terminal to be adhered, thereby increasing the adhesive strength and reducing the possibility that the adhesive may be seen out by squeezing out from below the terminal and causing an unsightly appearance. In addition, adhesive waste is reduced, thereby reducing costs.

【００１５】 接着剤を端子に予め塗布しておく、すなわち必要な箇所に予め接着剤を塗布し
ておいた端子を供給することが有利である。It is advantageous to pre-apply the adhesive to the terminals, ie to supply the terminals with the adhesive pre-applied to the required locations.

【００１６】 随意的にではあるが、接着剤を活性化または硬化させるために加熱しても良い
。ここで接着剤の「活性化」と言う用語は接着過程を開始させるあらゆる工程、
例えば予め半ば硬化乾燥した接着剤を固着させること、あるいは硬化工程を開始
させることに言及して用いる。活性化には、接着剤の（少なくとも表面の）溶融
、温度に依存する化学反応の開始、あるいは二つの反応物質を隔てる仕切の除去
または破壊を含む。接着剤を加熱する範囲はハンダを溶融させるのに必要な温度
範囲よりも低く、活性化のための加熱に関しては、接着剤は、加熱時間において
グレイジングと接触させる必要は無い。[0016] Optionally, heating may be applied to activate or cure the adhesive. The term "activation" of the adhesive here means any step that initiates the adhesive process,
For example, it is used by referring to fixing a semi-cured and dried adhesive in advance, or starting a curing process. Activation includes melting (at least the surface) of the adhesive, initiating a temperature-dependent chemical reaction, or removing or breaking the partition separating the two reactants. The range of heating the adhesive is lower than the temperature range required to melt the solder, and for activation heating, the adhesive does not have to be in contact with the glazing during the heating time.

【００１７】 本願明細書において、「ハンダ」と言う用語は可融性の合金を示すものとして
使用する。「接着剤」と言う用語は、他の物体と接着するために用いる物体を示
すものとして使用するが、これには「ハンダ」は含まない。接着剤は完全に非金
属性の物でも良く、また金属成分を含有するものでも良い。As used herein, the term “solder” is used to indicate a fusible alloy. The term "adhesive" is used to indicate an object used to adhere to other objects, but does not include "solder." The adhesive may be completely non-metallic or may contain a metal component.

【００１８】 ここで本発明を以下の具体的な実施形態によって説明する。この実施形態は添
付図面を参照して図示によって与えられるが、これに限定されるものではない。The present invention will now be described by the following specific embodiments. This embodiment is given by way of illustration and not limitation with reference to the accompanying drawings.

【００１９】 図1は電気回路2を含むグレイジング1を示すものである。この場合、電気回路
はグレイジング材料の窓ガラス(pane)3上に導電性インクで印刷した抵抗加熱回
路である。こうした回路は、例えば車両において霜取りや曇取りに用いるもので
あり、公知のものであるため、さらなる説明の必要は無い。他の同様に公知とな
っている加熱回路は、細いワイヤまたは窓ガラス上への薄い導電性の被覆を具え
る。このほか、窓ガラス上に設ける回路はアンテナ回路でも良いが、これもまた
公知である。FIG. 1 shows a glazing 1 including an electric circuit 2. In this case, the electrical circuit is a resistive heating circuit printed with conductive ink on a pane 3 of glazing material. Such a circuit is used, for example, for defrosting and defrosting in a vehicle, and is well known, so that further explanation is not necessary. Other, likewise known heating circuits comprise a thin wire or a thin electrically conductive coating on the glazing. In addition, the circuit provided on the window glass may be an antenna circuit, which is also known.

【００２０】 グレイジング材料の窓ガラス3はシート状のガラスで良く、このガラスは焼き
鈍したもの、または強化したもの、あるいは互いに積層した二つまたはそれ以上
の層からなる積層ガラス（あるいは他のグレイジング材料）から作ることができ
る。自動車用のグレイジングの場合、ガラスは安全ガラス、すなわち強化ガラス
または積層ガラスとする。この他のグレイジング材料には、例えばポリカーボネ
ートのような種々のプラスチックを含むガラスがある。The window glass 3 of glazing material may be a sheet of glass, which may be annealed or tempered, or a laminated glass consisting of two or more layers laminated together (or other gray Can be made from ging material). In the case of glazing for motor vehicles, the glass is a safety glass, that is toughened glass or laminated glass. Other glazing materials include glass, including various plastics such as polycarbonate.

【００２１】 グレイジング、あるいはより詳細には電気回路2の一部を形成する電気伝導基
板4へは端子5を取り付ける。図1に示す端子5の実施形態は、基部6および（図示
のように）上側またはコネクタ部7を具え、これらは相互に係合するように適合
させているが、より詳細については図2と共に以下で述べる。基部6は接着剤8に
よってグレイジング1に取り付けるが、これについても後に詳細を説明する。端
子は基盤と緊密な物理的接触をなすこととしても良いが、これは必須ではない。
なぜならば、後述するように、この他に電気的接触を行う手段が提供されるから
である。Terminals 5 are attached to the glazing, or more specifically to the electrically conductive substrate 4 forming part of the electrical circuit 2. The embodiment of the terminal 5 shown in FIG. 1 comprises a base 6 and an upper or connector portion 7 (as shown), which are adapted to engage each other, but in more detail with FIG. It will be described below. The base 6 is attached to the glazing 1 by an adhesive 8, which will also be described in detail later. The terminals may be in intimate physical contact with the board, but this is not required.
This is because, as will be described later, other means for making electrical contact is provided.

【００２２】 この実施形態において、電気伝導基板4は電気回路2の加熱要素へ電流を供給す
るブスバーを構成する。基板は金属箔のような薄いシート状金属からなるものと
しても良く、あるいは窓ガラスへ（例えばスクリーン印刷によって）塗布したイ
ンクを耐久性を有する導電配線を提供するために乾燥および加熱したものとして
も良い。電気的に加熱する車両用リヤウィンドウの製造には、例えば銀を含有す
るインクが広く使われている。In this embodiment, the electrically conductive substrate 4 constitutes a busbar which supplies current to the heating elements of the electric circuit 2. The substrate may consist of a thin sheet of metal such as metal foil, or may be dried and heated with ink applied to the window glass (eg by screen printing) to provide durable conductive wiring. good. Ink containing silver, for example, is widely used in the manufacture of electrically heated rear windows for vehicles.

【００２３】 端子5はスペード形コネクタ9を含み、このコネクタには、対応する雌型コネク
タにより従来の方法で電気リード（図示せず）を取り付けるためのものである。
アクセスを容易にしたり、あるいは美観を向上させるために、多くの変形例がコ
ネクタの形式および実施形態で可能である。例えば、クランク状、または他の曲
がった形状である。この他の形式、例えば圧接スタッド型のコネクタもまた使用
できる。端子は薄いシート状金属から製造しても良く、特に、銅シート、好まし
くは酸化を防ぐために錫メッキしたものが適切な材料である。Terminal 5 includes a spade-type connector 9 to which electrical leads (not shown) are attached in a conventional manner by a corresponding female connector.
Many variations are possible in the style and embodiment of the connector to facilitate access or improve aesthetics. For example, a crank or other curved shape. Other types, such as crimp stud type connectors, may also be used. The terminals may be made from thin sheet metal, in particular copper sheets, preferably tin-plated to prevent oxidation, are suitable materials.

【００２４】 図2は端子Sをより詳細に示すものである。既に述べたように、端子5は基部6お
よびコネクタ部7を具え、これらは相互に係合するように適合されている。例え
ば、基部6にはタブ20を設けても良く、これらタブはコネクタ部7周り、例えばス
ペード9の周りで曲げられる。FIG. 2 shows the terminal S in more detail. As already mentioned, the terminal 5 comprises a base 6 and a connector part 7, which are adapted to engage one another. For example, the base 6 may be provided with tabs 20, which are bent around the connector part 7, for example around the spade 9.

【００２５】 端子には接着剤、特に半硬化乾燥型(tack-free)のものを予め塗布して供給す
ることが便利であることは既に述べた。接着剤のタブレット（通常、予め混合し
た成分を具える）を端子表面に圧着すると共に、表面に接着するように十分に加
熱する。端子が図1および図2のように二つ（またはそれ以上）の部品からなる場
合、基部6を、接着剤を上に予め塗布した、標準の一般的な設計とすることが特
に便利である。このことは、基部の一つのデザインのみが必要とされることを意
味し、そのため特に車両用グレイジングの製造に適した一種類のコネクタを使用
することとなる。基部の方をグレイジングに最初に、あるいはコネクタ部を最初
に取り付けても良いが、いずれにしてもより便利な方で行う。図2において、接
着剤タブレット8を、図に矢印Aで示すように基部6に塗布する。その後基部を矢
印Bで示すようにタブ20によってコネクタ部7に取り付ける。最後に、端子を以下
で述べるようにグレイジングに取り付ける。It has been already described that it is convenient to pre-apply an adhesive agent, particularly a tack-free type adhesive agent to the terminal and supply it. An adhesive tablet (usually with pre-mixed ingredients) is crimped to the terminal surface and heated sufficiently to adhere to the surface. Where the terminal consists of two (or more) parts as in Figures 1 and 2, it is especially convenient to have the base 6 have a standard general design with adhesive pre-applied on it. . This means that only one design of the base is required, which leads to the use of one type of connector which is particularly suitable for the manufacture of vehicle glazings. The base may be attached to the glazing first, or the connector may be attached first, whichever is more convenient. In FIG. 2, an adhesive tablet 8 is applied to the base 6 as indicated by arrow A in the figure. After that, the base portion is attached to the connector portion 7 by the tab 20 as shown by the arrow B. Finally, the terminals are attached to the glazing as described below.

【００２６】 接着剤は導電性のものが良く、この場合さらに電気的な接続が必要無い。しか
しながら、接着剤が非導電性の場合、または電気回路が高い電力を必要とする場
合には、端子と電気回路との間に電気的接続を行う手段が必要となる。この場合
、端子と電気伝導基板との間をハンダ付けによる接続を設けることが便利であろ
う。図2において、ハンダ付けを矢印Cおよびハンダ21で模式的に示す。アンテナ
の場合は、もちろん非常に少量の電流しか発生しないので、導電性接着剤の使用
で、しばしば十分な電気的接続を得ることができる。The adhesive is preferably conductive and in this case, no further electrical connection is required. However, if the adhesive is non-conductive, or if the electrical circuit requires high power, a means of making an electrical connection between the terminals and the electrical circuit is needed. In this case, it may be convenient to provide a soldered connection between the terminals and the electrically conductive substrate. In FIG. 2, soldering is schematically shown by arrow C and solder 21. In the case of an antenna, of course, only a very small amount of current is generated, so that the use of electrically conductive adhesives often makes it possible to obtain a sufficient electrical connection.

【００２７】 図3は他の実施形態である端子30を示すものである。これは一体型の端子、す
なわち一つの部品からなり、第一の実施形態の端子のコネクタ部と同型のもので
ある。この端子は接着剤8によってグレイジングに取り付けられるが、この接着
剤は上述したような半硬化乾燥型の接着剤のタブレットであることが望ましい。
タブレットは矢印Dで示すように端子に塗布することができる。また、ハンダ21
によって補助的な接続を行うこととしても良い。FIG. 3 shows a terminal 30 which is another embodiment. This is an integrated type terminal, that is, it is composed of one component and is the same type as the connector portion of the terminal of the first embodiment. This terminal is attached to the glazing by means of an adhesive 8, which is preferably a semi-cured dry adhesive tablet as described above.
The tablet can be applied to the terminals as indicated by arrow D. Also solder 21
It is also possible to make an auxiliary connection by.

【００２８】 図4は接着剤8およびハンダ21を付けた一体型の端子30を平面図で示す物である
。接着剤タブレットはスペード形コネクタ40の基部近傍に位置決めすることが好
適である。これは、雄型スペード40に、これと対応する雌型コネクタを取り付け
る間、スペードがレバーとして作用可能な時に生じる、いかなる曲げモーメント
にも抵抗することができるようにするためである。それによってハンダ付けを行
った箇所を損傷から防護することとなる。FIG. 4 is a plan view showing the integrated type terminal 30 to which the adhesive 8 and the solder 21 are attached. The adhesive tablet is preferably positioned near the base of spade connector 40. This is to allow the male spade 40 to resist any bending moment that occurs when the spade is capable of acting as a lever while mounting its corresponding female connector. This protects the soldered area from damage.

【００２９】 図5(a)〜(c)は成形したタブレット50，51，52を示すものであり、これらタブ
レットは端子の形状に合わせて予備成形しておいたものである。予備成形は廃棄
物を減らし、端子表面への適合性を改善し、また接着剤を塗布する間の流れの制
御を改善する。それゆえより強力で、より滑らかな接着が得られ、この技術は端
子のいずれかの実施形態に使用することができる。FIGS. 5 (a) to 5 (c) show molded tablets 50, 51, 52, and these tablets are preformed according to the shape of the terminals. Preforming reduces waste, improves compatibility with terminal surfaces, and improves flow control during adhesive application. Therefore, a stronger and smoother bond is obtained, and this technique can be used with either embodiment of the terminal.

【００３０】 図5(a)においてはＴ字形の接着剤ブロック50を示しているが、これは端子の、
同型のＴ字形部分（すなわちＴ字形にリムが交差し、一つのリムがスペード形部
である箇所）での使用に適した物である。図5(b)は矩形の接着剤ブロック51を示
すものであり、また図5(c)は円筒形の接着剤ブロック52を示すものである。In FIG. 5 (a), a T-shaped adhesive block 50 is shown, which is
It is suitable for use in a T-shaped portion of the same type (that is, where the rim intersects the T-shape and one rim is a spade-shaped portion). FIG. 5 (b) shows a rectangular adhesive block 51, and FIG. 5 (c) shows a cylindrical adhesive block 52.

【００３１】 端子をグレイジングへ取り付けるための、数多くの適切な接着剤が存在する。
ポリウレタンは接着剤として適切な分類のものであり、これには吸湿硬化型(moi
sture-cured)ポリウレタン（例えばドイツFreienbachのGurit-Essex AG製のBeta
seal HV3）、吸湿／加熱硬化型ポリウレタン（例えばスイスのSika AG製のSika
360 HC）、反応式熱溶融型ポリウレタン（例えば米国ニュージャージー州Bridge
waterの、ICIグループのメンバーであるNational Starch & Chemical Company製
のPUR-FECT 310）、二成分型ポリウレタンおよび、他のポリウレタンベースの合
成物（例えばフランスSaint-LouisのA. Raybond Seal製のTechbond PUR）を含む
。他の適切な接着剤の分類には、エポキシベースの合成物、例えばRaybond製のT
echbond EPOがある。この他、構造物用の粘着テープ（例えば米国ミネソタ州St.
PaulのMinnesota Mining & Manufacturing Company製の3M 9214）も適切なもの
である。適切な導電性接着剤は、所望の電流密度を通過させるのに十分な量の、
細かく分散させた金属粒子を含有する。There are many suitable adhesives for attaching the terminals to the glazing.
Polyurethanes are a suitable class of adhesives, which include moisture
sture-cured) Polyurethane (eg Beta from Gurit-Essex AG, Freienbach, Germany)
seal HV3), moisture-absorbing / heat-curing polyurethane (eg Sika from Sika AG in Switzerland)
360 HC), reactive hot melt polyurethane (eg Bridge, NJ, USA)
water, PUR-FECT 310 from National Starch & Chemical Company, a member of the ICI group, two-component polyurethane and other polyurethane-based compounds (eg Techbond PUR from A. Raybond Seal, Saint-Louis, France). )including. Other suitable adhesive classes include epoxy-based compounds such as Raybond T
There is echbond EPO. In addition, adhesive tape for structures (for example, St. Minnesota, USA)
3M 9214 from Paul's Minnesota Mining & Manufacturing Company) is also suitable. A suitable conductive adhesive is sufficient to pass the desired current density,
It contains finely dispersed metal particles.

【００３２】 好適なタブレット形の半乾燥硬化型接着剤としては、A. Raybond Seal製のエ
ポキシおよびポリウレタンの混合物（Techbond EPOおよびPUR）が利用でき、ま
た接着剤を予め塗布しておいた端子基部の部品を提供することが可能である。Te
chbond PURのようなポリウレタンベースの合成物において、ポリオールとイソシ
アネートの反応物質を化学量論比で予め混合しておくが）、イソシアネートはポ
リオールとの接触を避けるため堅く蓋をしておく、あるいはマイクロカプセルに
封入する。この接着剤は室温では個体である。加熱による蓋もしくはカプセル封
入膜の破壊、例えば溶融によって接着剤が活性化してイソシアネート成分が周囲
のポリオールと接触し、それによって硬化反応が開始する。これら接着剤の使用
方法は以下の通りである。As a suitable tablet-type semi-dry curing adhesive, a mixture of epoxy and polyurethane (Techbond EPO and PUR) manufactured by A. Raybond Seal can be used, and a terminal base which is pre-coated with the adhesive can be used. It is possible to provide the parts of. Te
In polyurethane-based compounds such as chbond PUR, the polyol and isocyanate reactants are pre-mixed in stoichiometric ratio), but the isocyanate is tightly capped to avoid contact with the polyol, or micro Encapsulate. This adhesive is solid at room temperature. Breaking of the lid or encapsulation membrane by heating, for example melting, activates the adhesive and brings the isocyanate component into contact with the surrounding polyol, thereby initiating a curing reaction. The method of using these adhesives is as follows.

【００３３】 電気回路を保持した窓ガラスを用意し、これをGurit-Essex製Betaseal VP-046
04のような洗浄剤で洗浄し、また端子あるいは半乾燥硬化型接着剤を予め塗布し
た端子基部を用意する。端子を窓ガラス上で位置決めし、100℃〜140℃の温度範
囲で急加熱する。適切な急加熱技術としては、赤外線ランプ、加熱空気ジェット
、誘導加熱または高周波誘電加熱を含む。熱を接着剤に作用させ、端子を窓ガラ
ス上の所定の位置に圧着する。最初の冷却期間中には端子を所定の位置に保持し
なければならず、この間、温度は60℃〜80℃の領域に減少させる。その後窓ガラ
スを移動させても良いが、重合が完了するまでは接着が十分な強度にまで進展せ
ず、これには室温で最大20分までの時間が必要となる。窓ガラスは直接加熱する
必要は無く、それによって熱応力を減少させられることに注意されたい。A window glass holding an electric circuit was prepared, and this was manufactured by Gurit-Essex Betaseal VP-046.
Prepare a terminal base that has been cleaned with a cleaning agent such as 04 and that has been pre-coated with terminals or semi-drying curing adhesive. Position the terminals on the window glass and heat rapidly in the temperature range of 100 ° C to 140 ° C. Suitable rapid heating techniques include infrared lamps, heated air jets, induction heating or high frequency dielectric heating. Heat is applied to the adhesive to crimp the terminals in place on the window glass. The terminals must be held in place during the first cooling period, during which the temperature is reduced to the region of 60 ° C to 80 ° C. After that, the window glass may be moved, but the adhesion does not proceed to a sufficient strength until the polymerization is completed, and this requires a time of up to 20 minutes at room temperature. Note that the glazing need not be heated directly, which can reduce thermal stress.

【００３４】 上述したように、多くの場合端子と回路との間に分離した電気的接続を形成す
ることが必要となり、その好適な方法はハンダ付けを含む。この場合、ハンダ付
けによる熱を接着剤の活性化に使用し、分離した作業を排除することも有利とな
る。ハンダ付けを行う端子本体の位置に近接させて接着剤を塗布する。このとき
ハンダ付け工具（自動的なもの、例えばロボット制御のものが可能）を、端子を
所定の位置にハンダ付けするのに使用し、同時に接着剤を活性化させるために加
熱するのにも使用する。ハンダ付け工具は加工品に接触するものでも良く、また
加熱空気によるハンダ付け技術を用いても良い。通常、ハンダ付けには接着剤の
活性化よりも高い温度が必要であり、そのため到達する温度はハンダ付けの条件
に支配され得ることとなる。しかしながら、本発明の一つの利点は、機械的な接
着を接着剤によって提供し、それによってハンダが単に電気的な接続のみを提供
することにある。結果的に、従来技術に用いている、機械的および電気的な考慮
の双方が必要なハンダよりも低融点のハンダを使用することができる。As mentioned above, it is often necessary to make a separate electrical connection between the terminal and the circuit, the preferred method of which involves soldering. In this case, it is also advantageous to use the heat from soldering to activate the adhesive and to eliminate the separate work. Apply the adhesive near the position of the terminal body to be soldered. At this time, a soldering tool (which can be automatic, for example robot-controlled) is used to solder the terminals in place and at the same time to heat them to activate the adhesive. To do. The soldering tool may come into contact with the work piece, or a soldering technique using heated air may be used. Soldering usually requires higher temperatures than the activation of the adhesive, so that the temperature reached can be governed by the soldering conditions. However, one advantage of the present invention is that the mechanical bond is provided by the adhesive, so that the solder provides only an electrical connection. As a result, it is possible to use a solder with a lower melting point than the solder used in the prior art, which requires both mechanical and electrical considerations.

【００３５】 実際には、ある種の接着剤が加熱により活性化するのであり、そのためハンダ
を溶融するのに用いる熱を接着剤の溶融にも用いることが好適となる。それゆえ
、近似した融点を有する接着剤およびハンダを選択することが有利である。接着
剤とハンダの融点の差は20℃以内、好ましくは10℃以内、さらには5℃以内であ
ることが好適である。In practice, some adhesives are activated by heating, which makes it suitable to use the heat used to melt the solder to melt the adhesive. Therefore, it is advantageous to choose adhesives and solders that have similar melting points. The difference in melting point between the adhesive and the solder is preferably within 20 ° C, preferably within 10 ° C, and more preferably within 5 ° C.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 端子を取り付けた電気回路を含むグレイジングの一部の斜視図である
。FIG. 1 is a perspective view of a portion of a glazing including an electrical circuit with attached terminals.

【図２】 分離した基部およびコネクタ部を具える端子の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a terminal with separated base and connector parts.

【図３】 一体型の端子の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of an integrated type terminal.

【図４】 図３の端子の平面図である。FIG. 4 is a plan view of the terminal of FIG.

【図５】 図５(a)〜(c)はいずれも予め成形した接着剤タブレットの斜視図であ
る。5 (a)-(c) are all perspective views of preformed adhesive tablets.

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成１４年８月１２日（２００２．８．１２）[Submission date] August 12, 2002 (2002.12)

【手続補正１】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正の内容】[Contents of correction]

【発明の名称】 電気端子を有するグレイジングPatent application title: Glazing with electrical terminals

【特許請求の範囲】[Claims]

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】 本発明は、電気伝導性基板および該基板と電気的接続をなす端子を含む電気回
路を設けたグレイジングに関するものである。特に、この電気回路はグレイジン
グの霜取りまたは曇取りのための加熱要素でも良く、あるいはアンテナ回路でも
良い。本グレイジングは車両の窓用のものでも、あるいは機器または建物の窓用
のものでも良い。車両の場合にはウィンドスクリーンまたはリヤウィンドウ用で
のものである。The present invention relates to a glazing provided with an electric circuit including an electrically conductive substrate and terminals that make electrical connection with the substrate. In particular, this electrical circuit may be a heating element for glazing defrosting or defrosting, or it may be an antenna circuit. The glazing may be for vehicle windows or for equipment or building windows. In the case of vehicles, it is for windscreens or rear windows.

【０００２】 端子の電気的接続を行うための種々の技術が知られている。例えば、英国特許
出願公開第2223385号によりブスバーまたは電流コントローラの端子にハンダ付
けを行うことが知られている。この他、欧州特許出願公開第410766号は導電性ポ
リマーインクで形成したフィルム状のヒータ配線を支持する基板を具える電子デ
バイスを開示する。コネクタ部材は接着剤によって基板に接着し、ヒータ配線は
コネクタ部材との間での電気的接続を提供するために、コネクタ部材の少なくと
亜も端部の上に位置する。Various techniques are known for making electrical connections to terminals. For example, it is known from GB-A-2223385 to solder the terminals of busbars or current controllers. In addition, EP-A-410766 discloses an electronic device having a substrate supporting a film-shaped heater wire formed of a conductive polymer ink. The connector member is adhered to the substrate by an adhesive and the heater traces are located on at least the ends of the connector member to provide electrical connection to and from the connector member.

【０００３】 欧州特許出願公開第278611号より、基板上に形成した導電体層へのブスバーの
取り付けに導電性の接着剤を用いることもまた公知であり、これは窓としての使
用ができるものである。さらに、英国特許第1393887号において、リヤウィンド
ウの加熱回路の場合における、接着剤の被覆を貫通して電気的接続を形成するた
めの鉄の綴じ込みの使用が開示されている。From EP-A-278611 it is also known to use a conductive adhesive to attach the busbar to the conductor layer formed on the substrate, which can be used as a window. is there. In addition, GB 1393887 discloses the use of iron binding to penetrate the coating of adhesive to form an electrical connection in the case of a rear window heating circuit.

【０００４】 しかしながらフランス特許第2519477号は、導電性接着剤は様々な欠点、例え
ば車両用の窓が通常被る条件下での耐久性が十分でなく、また高価であるといっ
た欠点を有することを教示している。その代わりに、フランス特許第2519477号
は、適切に形成した端子を電気的な連続性を保証するために導電性基板との緊密
な接触を維持するために非導電性の接着剤を用いることが望ましいと提案してい
る。[0004] French Patent No. 2519477, however, teaches that electrically conductive adhesives have various drawbacks, such as insufficient durability and high cost under the conditions normally encountered in vehicle windows. is doing. Instead, French Patent No. 2519477 describes the use of a non-conductive adhesive to maintain intimate contact with a conductive substrate to ensure electrical continuity of properly formed terminals. Proposes desirable.

【０００５】 残念ながら、フランス特許第2519477号の発明にも欠点が無いわけではない。
ガラス、金属および接着剤の熱膨張係数の不所望のミスマッチが存在し、これは
接着剤による接着の弱化が電気的接続に不利な影響を与える程度にまでになると
いう結果をもたらす。結果として、接着により生じる強度が必ずしも十分ではな
いため、ハンダに一般的に使用されている鉛のような金属の環境に対する影響が
増加しているにもかかわらず、電気端子をグレイジングへ取り付けるための技術
としてハンダ付けが幅広く使用され続けている。さらに、現実のハンダ付け作業
はガラスに熱応力を生じさせる傾向にあり、この熱応力はしばしばガラスに損傷
を与える。Unfortunately, the invention of French Patent No. 2519477 is not without its drawbacks.
There is an undesired mismatch in the coefficient of thermal expansion of the glass, metal and adhesive, which results in the weakening of the bond by the adhesive to the extent that it adversely affects the electrical connection. As a result, the strength produced by the bond is not always sufficient to attach electrical terminals to glazing despite the increasing environmental impact of metals such as lead, which are commonly used in solders. Soldering continues to be widely used as a technology for. Moreover, real-world soldering operations tend to create thermal stress in the glass, which often damages the glass.

【０００６】 上述した欠点を回避する、グレイジングへの電気端子取り付けの改良が望まれ
る。It would be desirable to have improved electrical terminal attachment to glazing that avoids the above-mentioned drawbacks.

【０００７】 本発明によれば、電気伝導性基板および該基板と電気的接続をなす端子を含む
電気回路を設け、前記端子を接着剤により前記基板に取り付けたグレイジングが
提供され、このグレイジングは前記端子と前記基板との間の電気的接続を、これ
らの間での物理的な接続以外の手段により、あるいは該手段を前記物理的な接続
に追加することにより設けたことを特徴とするものである。According to the present invention, there is provided a glazing in which an electric circuit including an electrically conductive substrate and a terminal electrically connected to the substrate is provided, and the terminal is attached to the substrate with an adhesive. Provides the electrical connection between the terminal and the substrate by means other than physical connection between them or by adding the means to the physical connection. It is a thing.

【０００８】 端子と基板との間の強固で信頼性の高い電気的接続を用意することは、電気的
接続に付随する問題点無しにハンダを接着剤に置き換えることを可能にする。現
在の接着剤はハンダを越える多くの利点の提供を可能とする。これら接着剤は硬
化または固定した条件においても可撓性を有することができ、それゆえ端子に生
じる、あるいは端子に作用する応力を吸収する。接着剤は、接着を形成するため
の加熱を必要とせずに、あるいは加熱のために低い温度を必要とするのみで利用
可能であり、それにもかかわらず強い接着を提供する。さらに、製造作業の段取
りを付けることが常に可能であり、そのため接着剤をグレイジングへ接触させる
直前に加熱し、それによってグレイジングを直接加熱する必要性が避けられる。
現在では耐久性を有する導電性接着剤が利用可能であり、それゆえ接着剤が従来
のハンダ付けによる接合の機械的機能および電気的機能双方を満たすことが可能
である。通常、こうした接着剤は細かく分散させた金属粉を含み、これが導電性
を与える。流す電流がさほど大きくない場合には、接着剤は十分な電気的接続を
構築する。さらなる重要な利点は、健康面および安全面での危険性がほとんど無
く、従来利用されているハンダよりも環境に対する悪影響が小さい、適切な接着
剤が利用可能なことである。Providing a robust and reliable electrical connection between the terminals and the substrate allows the solder to be replaced with an adhesive without the problems associated with the electrical connection. Current adhesives offer many advantages over solder. These adhesives can be flexible even under hardened or fixed conditions and thus absorb the stresses that occur in or act on the terminals. Adhesives are available without the need for heating to form the bond, or only requiring low temperatures for heating, yet provide a strong bond. Furthermore, it is always possible to provide a setup for the manufacturing operation, which avoids the need to heat the adhesive just before it comes into contact with the glazing, thereby directly heating the glazing.
Durable, electrically conductive adhesives are now available and are therefore capable of fulfilling both the mechanical and electrical functions of conventional solder joints. Typically, such adhesives contain finely dispersed metal powders, which provide conductivity. If the applied current is not so great, the adhesive will make a good electrical connection. A further important advantage is the availability of suitable adhesives with little health and safety hazards and less negative environmental impact than conventionally used solders.

【０００９】 前記端子が、相互に係合するように適合させた、分離した基部部品およびコネ
クタ部品を具え、前記端子の基部部品を接着剤により前記基板に取り付けること
が好適である。Suitably, the terminals comprise separate base and connector parts adapted to engage one another, the base parts of the terminals being attached to the substrate by means of an adhesive.

【００１０】 特に自動車産業において、基部を一般的な適用のための標準的なデザインとす
ることができ、一方コネクタ部は特定のグレイジング、車両もしくは車両の製造
業者に特有の要求に合わせてあつらえることができる。すなわち、基部は異なる
デザインのコネクタの多様性に対しても使用可能とすることが望ましい。Particularly in the automotive industry, the base can be of standard design for general application, while the connector part is tailored to the specific requirements of the particular glazing, vehicle or vehicle manufacturer. You can That is, it is desirable that the base be compatible with a wide variety of differently designed connectors.

【００１１】 端子と基板との間の電気的接続手段は、例えば導電性接着剤および／またはハ
ンダ付けによる接続の使用を含むものとして良い。電流の高い利用分野において
は、低抵抗の接続のためには、端子と基板との間を直接ハンダ付けした接合が、
電気的接続の追加手段として望ましい。この場合において、ハンダは接着剤を補
完するものとなり、接着剤は機械的荷重および応力を担い、ハンダに、妥協する
こと無しに電気的接続の提供あるいは強化を任せることとなる。このことは、例
えば、環境への影響がより小さいハンダを、接合強さが幾分弱いものであっても
利用することを可能にする。Means for making electrical connections between the terminals and the substrate may include the use of electrically conductive adhesives and / or soldered connections, for example. In high-current applications, for low resistance connections, a direct solder joint between the terminals and the board
Desirable as an additional means of electrical connection. In this case, the solder complements the adhesive, which bears mechanical loads and stresses, leaving the solder to provide or strengthen the electrical connection without compromise. This makes it possible, for example, to use solders with a lower environmental impact, even with somewhat weaker bond strengths.

【００１２】 本発明はまた、電気伝導性基板および該基板と電気的接続をなす端子を含む電
気回路を有するグレイジングの製造方法を提供するものでもあり、本方法は前、
記電気回路および前記基板を設けた窓ガラスを用意する工程と、接着剤により前
記基板に前記端子を取り付ける工程とを具え、前記端子と前記基板との間の電気
的接続を、これらの間での物理的な接続以外の手段により、あるいは該手段を前
記物理的な接続に追加することにより設けたことを特徴とするものである。The present invention also provides a method of manufacturing a glazing having an electrical circuit including an electrically conductive substrate and terminals in electrical contact with the substrate, the method comprising:
A step of preparing a window glass provided with the electric circuit and the substrate, and a step of attaching the terminal to the substrate with an adhesive, the electrical connection between the terminal and the substrate, between these It is characterized by being provided by means other than the physical connection of or by adding the means to the physical connection.

【００１３】 接着剤を適用する形式および方法において、改良を行うことが可能でもある。[0013]   It is also possible to make improvements in the type and method of applying the adhesive.

【００１４】 接着剤は端子と接触させて配置する半硬化乾燥型(tack-free)タブレットの形
を取るものを提供することが好適である。この半硬化乾燥型（すなわち固着しな
いもの）の接着剤を使用することが有利である。なぜならば接着剤の取り扱いが
非常に容易になるからである。Suitably, the adhesive is provided in the form of a semi-cured dry tablet that is placed in contact with the terminals. It is advantageous to use this semi-cured dry (ie non-sticking) adhesive. This is because handling of the adhesive becomes very easy.

【００１５】 接着剤は、これと接触する端子部分と適合するように予備成形することがまた
望ましい。このことは接着する端子の面積を増加させ、それによって接着強度が
増加し、その上端子の下から接着剤がはみ出して見えてしまい、目障りになって
しまうことを減少させる。さらに、接着剤の無駄を減少させ、それによってコス
トも低減させることとなる。It is also desirable that the adhesive be preformed to match the terminal portions that contact it. This increases the area of the terminal to be adhered, thereby increasing the adhesive strength and reducing the possibility that the adhesive may be seen out by squeezing out from below the terminal and causing an unsightly appearance. In addition, adhesive waste is reduced, thereby reducing costs.

【００１６】 接着剤を端子に予め塗布しておく、すなわち必要な箇所に予め接着剤を塗布し
ておいた端子を供給することが有利である。It is advantageous to pre-apply the adhesive to the terminals, ie to supply the terminals with the adhesive pre-applied to the required locations.

【００１７】 随意的にではあるが、接着剤を活性化または硬化させるために加熱しても良い
。ここで接着剤の「活性化」と言う用語は接着過程を開始させるあらゆる工程、
例えば予め半ば硬化乾燥した接着剤を固着させること、あるいは硬化工程を開始
させることに言及して用いる。活性化には、接着剤の（少なくとも表面の）溶融
、温度に依存する化学反応の開始、あるいは二つの反応物質を隔てる仕切の除去
または破壊を含む。接着剤を加熱する範囲はハンダを溶融させるのに必要な温度
範囲よりも低く、活性化のための加熱に関しては、接着剤は、加熱時間において
グレイジングと接触させる必要は無い。Optionally, heat may be applied to activate or cure the adhesive. The term "activation" of the adhesive here means any step that initiates the adhesive process,
For example, it is used by referring to fixing a semi-cured and dried adhesive in advance, or starting a curing process. Activation includes melting (at least the surface) of the adhesive, initiating a temperature-dependent chemical reaction, or removing or breaking the partition separating the two reactants. The range of heating the adhesive is lower than the temperature range required to melt the solder, and for activation heating, the adhesive does not have to be in contact with the glazing during the heating time.

【００１８】 本願明細書において、「ハンダ」と言う用語は可融性の合金を示すものとして
使用する。「接着剤」と言う用語は、他の物体と接着するために用いる物体を示
すものとして使用するが、これには「ハンダ」は含まない。接着剤は完全に非金
属性の物でも良く、また金属成分を含有するものでも良い。As used herein, the term “solder” is used to indicate a fusible alloy. The term "adhesive" is used to indicate an object used to adhere to other objects, but does not include "solder." The adhesive may be completely non-metallic or may contain a metal component.

【００１９】 ここで本発明を以下の具体的な実施形態によって説明する。この実施形態は添
付図面を参照して図示によって与えられるが、これに限定されるものではない。The invention will now be described by the following specific embodiments. This embodiment is given by way of illustration and not limitation with reference to the accompanying drawings.

【００２０】 図1は電気回路2を含むグレイジング1を示すものである。この場合、電気回路
はグレイジング材料の窓ガラス(pane)3上に導電性インクで印刷した抵抗加熱回
路である。こうした回路は、例えば車両において霜取りや曇取りに用いるもので
あり、公知のものであるため、さらなる説明の必要は無い。他の同様に公知とな
っている加熱回路は、細いワイヤまたは窓ガラス上への薄い導電性の被覆を具え
る。このほか、窓ガラス上に設ける回路はアンテナ回路でも良いが、これもまた
公知である。FIG. 1 shows a glazing 1 including an electric circuit 2. In this case, the electrical circuit is a resistive heating circuit printed with conductive ink on a pane 3 of glazing material. Such a circuit is used, for example, for defrosting and defrosting in a vehicle, and is well known, so that further explanation is not necessary. Other, likewise known heating circuits comprise a thin wire or a thin electrically conductive coating on the glazing. In addition, the circuit provided on the window glass may be an antenna circuit, which is also known.

【００２１】 グレイジング材料の窓ガラス3はシート状のガラスで良く、このガラスは焼き
鈍したもの、または強化したもの、あるいは互いに積層した二つまたはそれ以上
の層からなる積層ガラス（あるいは他のグレイジング材料）から作ることができ
る。自動車用のグレイジングの場合、ガラスは安全ガラス、すなわち強化ガラス
または積層ガラスとする。この他のグレイジング材料には、例えばポリカーボネ
ートのような種々のプラスチックを含むガラスがある。The window glass 3 of glazing material may be a sheet of glass, which may be annealed or tempered, or a laminated glass (or other gray material) made up of two or more layers laminated together. Can be made from ging material). In the case of glazing for motor vehicles, the glass is a safety glass, that is toughened glass or laminated glass. Other glazing materials include glass, including various plastics such as polycarbonate.

【００２２】 グレイジング、あるいはより詳細には電気回路2の一部を形成する電気伝導基
板4へは端子5を取り付ける。図1に示す端子5の実施形態は、基部6および（図示
のように）上側またはコネクタ部7を具え、これらは相互に係合するように適合
させているが、より詳細については図2と共に以下で述べる。基部6は接着剤8に
よってグレイジング1に取り付けるが、これについても後に詳細を説明する。端
子は基盤と緊密な物理的接触をなすこととしても良いが、これは必須ではない。
なぜならば、後述するように、この他に電気的接触を行う手段が提供されるから
である。Terminals 5 are attached to the glazing, or more specifically to the electrically conductive substrate 4 forming part of the electrical circuit 2. The embodiment of the terminal 5 shown in FIG. 1 comprises a base 6 and an upper or connector portion 7 (as shown), which are adapted to engage each other, but in more detail with FIG. It will be described below. The base 6 is attached to the glazing 1 by an adhesive 8, which will also be described in detail later. The terminals may be in intimate physical contact with the board, but this is not required.
This is because, as will be described later, other means for making electrical contact is provided.

【００２３】 この実施形態において、電気伝導基板4は電気回路2の加熱要素へ電流を供給す
るブスバーを構成する。基板は金属箔のような薄いシート状金属からなるものと
しても良く、あるいは窓ガラスへ（例えばスクリーン印刷によって）塗布したイ
ンクを耐久性を有する導電配線を提供するために乾燥および加熱したものとして
も良い。電気的に加熱する車両用リヤウィンドウの製造には、例えば銀を含有す
るインクが広く使われている。In this embodiment, the electrically conductive substrate 4 constitutes a busbar which supplies current to the heating elements of the electric circuit 2. The substrate may consist of a thin sheet of metal such as metal foil, or may be dried and heated with ink applied to the window glass (eg by screen printing) to provide durable conductive wiring. good. Ink containing silver, for example, is widely used in the manufacture of electrically heated rear windows for vehicles.

【００２４】 端子5はスペード形コネクタ9を含み、このコネクタには、対応する雌型コネク
タにより従来の方法で電気リード（図示せず）を取り付けるためのものである。
アクセスを容易にしたり、あるいは美観を向上させるために、多くの変形例がコ
ネクタの形式および実施形態で可能である。例えば、クランク状、または他の曲
がった形状である。この他の形式、例えば圧接スタッド型のコネクタもまた使用
できる。端子は薄いシート状金属から製造しても良く、特に、銅シート、好まし
くは酸化を防ぐために錫メッキしたものが適切な材料である。The terminal 5 includes a spade-type connector 9 to which electrical leads (not shown) are attached in a conventional manner by a corresponding female connector.
Many variations are possible in the style and embodiment of the connector to facilitate access or improve aesthetics. For example, a crank or other curved shape. Other types, such as crimp stud type connectors, may also be used. The terminals may be made from thin sheet metal, in particular copper sheets, preferably tin-plated to prevent oxidation, are suitable materials.

【００２５】 図2は端子5をより詳細に示すものである。既に述べたように、端子5は基部6お
よびコネクタ部7を具え、これらは相互に係合するように適合されている。例え
ば、基部6にはタブ20を設けても良く、これらタブはコネクタ部7周り、例えばス
ペード9の周りで曲げられる。FIG. 2 shows the terminal 5 in more detail. As already mentioned, the terminal 5 comprises a base 6 and a connector part 7, which are adapted to engage one another. For example, the base 6 may be provided with tabs 20, which are bent around the connector part 7, for example around the spade 9.

【００２６】 端子には接着剤、特に半硬化乾燥型(tack-free)のものを予め塗布して供給す
ることが便利であることは既に述べた。接着剤のタブレット（通常、予め混合し
た成分を具える）を端子表面に圧着すると共に、表面に接着するように十分に加
熱する。端子が図1および図2のように二つ（またはそれ以上）の部品からなる場
合、基部6を、接着剤を上に予め塗布した、標準の一般的な設計とすることが特
に便利である。このことは、基部の一つのデザインのみが必要とされることを意
味し、そのため特に車両用グレイジングの製造に適した一種類のコネクタを使用
することとなる。基部の方をグレイジングに最初に、あるいはコネクタ部を最初
に取り付けても良いが、いずれにしてもより便利な方で行う。図2において、接
着剤タブレット8を、図に矢印Aで示すように基部6に塗布する。その後基部を矢
印Bで示すようにタブ20によってコネクタ部7に取り付ける。最後に、端子を以下
で述べるようにグレイジングに取り付ける。It has been already described that it is convenient to pre-apply and supply an adhesive, especially a tack-free type of adhesive, to the terminals. An adhesive tablet (usually with pre-mixed ingredients) is crimped to the terminal surface and heated sufficiently to adhere to the surface. Where the terminal consists of two (or more) parts as in Figures 1 and 2, it is especially convenient to have the base 6 have a standard general design with adhesive pre-applied on it. . This means that only one design of the base is required, which leads to the use of one type of connector which is particularly suitable for the manufacture of vehicle glazings. The base may be attached to the glazing first, or the connector may be attached first, whichever is more convenient. In FIG. 2, an adhesive tablet 8 is applied to the base 6 as indicated by arrow A in the figure. After that, the base portion is attached to the connector portion 7 by the tab 20 as shown by the arrow B. Finally, the terminals are attached to the glazing as described below.

【００２７】 接着剤は導電性のものが良く、この場合さらに電気的な接続が必要無い。しか
しながら、接着剤が非導電性の場合、または電気回路が高い電力を必要とする場
合には、端子と電気回路との間に電気的接続を行う手段が必要となる。この場合
、端子と電気伝導基板との間をハンダ付けによる接続を設けることが便利であろ
う。図2において、ハンダ付けを矢印Cおよびハンダ21で模式的に示す。アンテナ
の場合は、もちろん非常に少量の電流しか発生しないので、導電性接着剤の使用
で、しばしば十分な電気的接続を得ることができる。The adhesive is preferably conductive and in this case, no further electrical connection is required. However, if the adhesive is non-conductive, or if the electrical circuit requires high power, a means of making an electrical connection between the terminals and the electrical circuit is needed. In this case, it may be convenient to provide a soldered connection between the terminals and the electrically conductive substrate. In FIG. 2, soldering is schematically shown by arrow C and solder 21. In the case of an antenna, of course, only a very small amount of current is generated, so that the use of electrically conductive adhesives often makes it possible to obtain a sufficient electrical connection.

【００２８】 図3は他の実施形態である端子30を示すものである。これは一体型の端子、す
なわち一つの部品からなり、第一の実施形態の端子のコネクタ部と同型のもので
ある。この端子は接着剤8によってグレイジングに取り付けられるが、この接着
剤は上述したような半硬化乾燥型の接着剤のタブレットであることが望ましい。
タブレットは矢印Dで示すように端子に塗布することができる。また、ハンダ21
によって補助的な接続を行うこととしても良い。FIG. 3 shows a terminal 30 which is another embodiment. This is an integrated type terminal, that is, it is composed of one component and is the same type as the connector portion of the terminal of the first embodiment. This terminal is attached to the glazing by means of an adhesive 8, which is preferably a semi-cured dry adhesive tablet as described above.
The tablet can be applied to the terminals as indicated by arrow D. Also solder 21
It is also possible to make an auxiliary connection by.

【００２９】 図4は接着剤8およびハンダ21を付けた一体型の端子30を平面図で示す物である
。接着剤タブレットはスペード形コネクタ40の基部近傍に位置決めすることが好
適である。これは、雄型スペード40に、これと対応する雌型コネクタを取り付け
る間、スペードがレバーとして作用可能な時に生じる、いかなる曲げモーメント
にも抵抗することができるようにするためである。それによってハンダ付けを行
った箇所を損傷から防護することとなる。FIG. 4 is a plan view showing the integrated type terminal 30 to which the adhesive 8 and the solder 21 are attached. The adhesive tablet is preferably positioned near the base of spade connector 40. This is to allow the male spade 40 to resist any bending moment that occurs when the spade is capable of acting as a lever while mounting its corresponding female connector. This protects the soldered area from damage.

【００３０】 図5(a)〜(c)は成形したタブレット50，51，52を示すものであり、これらタブ
レットは端子の形状に合わせて予備成形しておいたものである。予備成形は廃棄
物を減らし、端子表面への適合性を改善し、また接着剤を塗布する間の流れの制
御を改善する。それゆえより強力で、より滑らかな接着が得られ、この技術は端
子のいずれかの実施形態に使用することができる。FIGS. 5 (a) to 5 (c) show molded tablets 50, 51, 52, and these tablets have been preformed according to the shape of the terminals. Preforming reduces waste, improves compatibility with terminal surfaces, and improves flow control during adhesive application. Therefore, a stronger and smoother bond is obtained, and this technique can be used with either embodiment of the terminal.

【００３１】 図5(a)においてはＴ字形の接着剤ブロック50を示しているが、これは端子の、
同型のＴ字形部分（すなわちＴ字形にリムが交差し、一つのリムがスペード形部
である箇所）での使用に適した物である。図5(b)は矩形の接着剤ブロック51を示
すものであり、また図5(c)は円筒形の接着剤ブロック52を示すものである。In FIG. 5 (a), a T-shaped adhesive block 50 is shown.
It is suitable for use in a T-shaped portion of the same type (that is, where the rim intersects the T-shape and one rim is a spade-shaped portion). FIG. 5 (b) shows a rectangular adhesive block 51, and FIG. 5 (c) shows a cylindrical adhesive block 52.

【００３２】 端子をグレイジングへ取り付けるための、数多くの適切な接着剤が存在する。
ポリウレタンは接着剤として適切な分類のものであり、これには吸湿硬化型(moi
sture-cured)ポリウレタン（例えばドイツFreienbachのGurit-Essex AG製のBeta
seal HV3）、吸湿／加熱硬化型ポリウレタン（例えばスイスのSika AG製のSika
360 HC）、反応式熱溶融型ポリウレタン（例えば米国ニュージャージー州Bridge
waterの、ICIグループのメンバーであるNational Starch & Chemical Company製
のPUR-FECT 310）、二成分型ポリウレタンおよび、他のポリウレタンベースの合
成物（例えばフランスSaint-LouisのA. Raybond Seal製のTechbond PUR）を含む
。他の適切な接着剤の分類には、エポキシベースの合成物、例えばRaybond製のT
echbond EPOがある。この他、構造物用の粘着テープ（例えば米国ミネソタ州St.
PaulのMinnesota Mining & Manufacturing Company製の3M 9214）も適切なもの
である。適切な導電性接着剤は、所望の電流密度を通過させるのに十分な量の、
細かく分散させた金属粒子を含有する。There are many suitable adhesives for attaching the terminals to the glazing.
Polyurethanes are a suitable class of adhesives, which include moisture
sture-cured) Polyurethane (eg Beta from Gurit-Essex AG, Freienbach, Germany)
seal HV3), moisture-absorbing / heat-curing polyurethane (eg Sika from Sika AG in Switzerland)
360 HC), reactive hot melt polyurethane (eg Bridge, NJ, USA)
water, PUR-FECT 310 from National Starch & Chemical Company, a member of the ICI group, two-component polyurethane and other polyurethane-based compounds (eg Techbond PUR from A. Raybond Seal, Saint-Louis, France). )including. Other suitable adhesive classes include epoxy-based compounds such as Raybond T
There is echbond EPO. In addition, adhesive tape for structures (for example, St. Minnesota, USA)
3M 9214 from Paul's Minnesota Mining & Manufacturing Company) is also suitable. A suitable conductive adhesive is sufficient to pass the desired current density,
It contains finely dispersed metal particles.

【００３３】 好適なタブレット形の半乾燥硬化型接着剤としては、A. Raybond Seal製のエ
ポキシおよびポリウレタンの混合物（Techbond EPOおよびPUR）が利用でき、ま
た接着剤を予め塗布しておいた端子基部の部品を提供することが可能である。Te
chbond PURのようなポリウレタンベースの合成物において、ポリオールとイソシ
アネートの反応物質を化学量論比で予め混合しておくが、イソシアネートはポリ
オールとの接触を避けるため堅く蓋をしておく、あるいはマイクロカプセルに封
入する。この接着剤は室温では個体である。加熱による蓋もしくはカプセル封入
膜の破壊、例えば溶融によって接着剤が活性化してイソシアネート成分が周囲の
ポリオールと接触し、それによって硬化反応が開始する。これら接着剤の使用方
法は以下の通りである。As a suitable tablet-type semi-dry curing adhesive, a mixture of epoxies and polyurethanes (Techbond EPO and PUR) manufactured by A. Raybond Seal can be used, and a terminal base which is pre-coated with an adhesive can be used. It is possible to provide the parts of. Te
In polyurethane-based compounds such as chbond PUR, the polyol and isocyanate reactants are pre-mixed in stoichiometric proportions, but the isocyanate is tightly capped to avoid contact with the polyol, or microcapsules. Enclose in. This adhesive is solid at room temperature. Breaking of the lid or encapsulation membrane by heating, for example melting, activates the adhesive and brings the isocyanate component into contact with the surrounding polyol, thereby initiating a curing reaction. The method of using these adhesives is as follows.

【００３４】 電気回路を保持した窓ガラスを用意し、これをGurit-Essex製Betaseal VP-046
04のような洗浄剤で洗浄し、また端子あるいは半乾燥硬化型接着剤を予め塗布し
た端子基部を用意する。端子を窓ガラス上で位置決めし、100℃〜140℃の温度範
囲で急加熱する。適切な急加熱技術としては、赤外線ランプ、加熱空気ジェット
、誘導加熱または高周波誘電加熱を含む。熱を接着剤に作用させ、端子を窓ガラ
ス上の所定の位置に圧着する。最初の冷却期間中には端子を所定の位置に保持し
なければならず、この間、温度は60℃〜80℃の領域に減少させる。その後窓ガラ
スを移動させても良いが、重合が完了するまでは接着が十分な強度にまで進展せ
ず、これには室温で最大20分までの時間が必要となる。窓ガラスは直接加熱する
必要は無く、それによって熱応力を減少させられることに注意されたい。A window glass holding an electric circuit was prepared, and this was made by Gurit-Essex Betaseal VP-046.
Prepare a terminal base that has been cleaned with a cleaning agent such as 04 and that has been pre-coated with terminals or semi-drying curing adhesive. Position the terminals on the window glass and heat rapidly in the temperature range of 100 ℃ to 140 ℃. Suitable rapid heating techniques include infrared lamps, heated air jets, induction heating or high frequency dielectric heating. Heat is applied to the adhesive to crimp the terminals in place on the window glass. The terminals must be held in place during the first cooling period, during which the temperature is reduced to the region of 60 ° C to 80 ° C. After that, the window glass may be moved, but the adhesion does not proceed to a sufficient strength until the polymerization is completed, and this requires a time of up to 20 minutes at room temperature. Note that the glazing need not be heated directly, which can reduce thermal stress.

【００３５】 上述したように、多くの場合端子と回路との間に分離した電気的接続を形成す
ることが必要となり、その好適な方法はハンダ付けを含む。この場合、ハンダ付
けによる熱を接着剤の活性化に使用し、分離した作業を排除することも有利とな
る。ハンダ付けを行う端子本体の位置に近接させて接着剤を塗布する。このとき
ハンダ付け工具（自動的なもの、例えばロボット制御のものが可能）を、端子を
所定の位置にハンダ付けするのに使用し、同時に接着剤を活性化させるために加
熱するのにも使用する。ハンダ付け工具は加工品に接触するものでも良く、また
加熱空気によるハンダ付け技術を用いても良い。通常、ハンダ付けには接着剤の
活性化よりも高い温度が必要であり、そのため到達する温度はハンダ付けの条件
に支配され得ることとなる。しかしながら、本発明の一つの利点は、機械的な接
着を接着剤によって提供し、それによってハンダが単に電気的な接続のみを提供
することにある。結果的に、従来技術に用いている、機械的および電気的な考慮
の双方が必要なハンダよりも低融点のハンダを使用することができる。As mentioned above, it is often necessary to make a separate electrical connection between the terminal and the circuit, the preferred method of which involves soldering. In this case, it is also advantageous to use the heat from soldering to activate the adhesive and to eliminate the separate work. Apply the adhesive near the position of the terminal body to be soldered. At this time, a soldering tool (which can be automatic, for example robot-controlled) is used to solder the terminals in place and at the same time to heat them to activate the adhesive. To do. The soldering tool may come into contact with the work piece, or a soldering technique using heated air may be used. Soldering usually requires higher temperatures than the activation of the adhesive, so that the temperature reached can be governed by the soldering conditions. However, one advantage of the present invention is that the mechanical bond is provided by the adhesive, so that the solder provides only an electrical connection. As a result, it is possible to use a solder with a lower melting point than the solder used in the prior art, which requires both mechanical and electrical considerations.

【００３６】 実際には、ある種の接着剤が加熱により活性化するのであり、そのためハンダ
を溶融するのに用いる熱を接着剤の溶融にも用いることが好適となる。それゆえ
、近似した融点を有する接着剤およびハンダを選択することが有利である。接着
剤とハンダの融点の差は20℃以内、好ましくは10℃以内、さらには5℃以内であ
ることが好適である。In practice, some adhesives are activated by heating, so that the heat used to melt the solder is also suitable for melting the adhesive. Therefore, it is advantageous to choose adhesives and solders that have similar melting points. The difference in melting point between the adhesive and the solder is preferably within 20 ° C, preferably within 10 ° C, and more preferably within 5 ° C.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 端子を取り付けた電気回路を含むグレイジングの一部の斜視図である
。FIG. 1 is a perspective view of a portion of a glazing including an electrical circuit with attached terminals.

【図２】 分離した基部およびコネクタ部を具える端子の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a terminal with separated base and connector parts.

【図３】 一体型の端子の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of an integrated type terminal.

【図４】 図３の端子の平面図である。FIG. 4 is a plan view of the terminal of FIG.

【図５】 図５(a)〜(c)はいずれも予め成形した接着剤タブレットの斜視図であ
る。5 (a)-(c) are all perspective views of preformed adhesive tablets.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 チロ パウディーチェ イタリア国 66054 ヴァスト ヴィア チッカローネ 129／チ Ｆターム(参考） 5E051 CA10 5E085 CC03 DD01 DD05 DD18 EE22 EE29 EE33 EE34 FF19 GG33 JJ36 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, I T, LU, MC, NL, PT, SE, TR), OA (BF , BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, G M, KE, LS, MW, MZ, SD, SL, SZ, TZ , UG, ZW), EA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, B Z, CA, CH, CN, CR, CU, CZ, DE, DK , DM, DZ, EE, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, J P, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR , LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NO, NZ, PL, PT, R O, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ , TM, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZA, ZW (72) Inventor Ciro Paudice             Italy 66054 Vastovia             Chiccarone 129 / Chi F-term (reference) 5E051 CA10                 5E085 CC03 DD01 DD05 DD18 EE22                       EE29 EE33 EE34 FF19 GG33                       JJ36

Claims (15)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 電気伝導性基板および該基板と電気的接続をなす端子を含む電気
回路を設け、前記端子を接着剤により前記基板に取り付けたグレイジングにおい
て、 前記端子と前記基板との間の電気的接続を、これらの間での物理的な接続以外
の手段により、あるいは該手段を前記物理的な接続に追加することにより設けた
ことを特徴とするグレイジング。1. A glazing in which an electric circuit including an electrically conductive substrate and a terminal electrically connected to the substrate is provided, and the terminal is attached to the substrate by an adhesive, wherein the terminal is provided between the terminal and the substrate. A glazing, characterized in that the electrical connection is provided by means other than a physical connection between them or by adding said means to said physical connection. 【請求項２】 請求項１記載のグレイジングにおいて、 前記端子が、相互に係合するように適合させた、分離した基部部品およびコネ
クタ部品を具え、前記端子の基部部品を接着剤により前記基板に取り付けること
を特徴とするグレイジング。2. The glazing of claim 1, wherein the terminals include separate base and connector parts adapted to interengage, the base parts of the terminals being adhesively bonded to the substrate. Glazing characterized by being attached to. 【請求項３】 請求項１または２記載のグレイジングにおいて、 前記接着剤が熱によって活性化または硬化するものであることを特徴とするグ
レイジング。3. The glazing according to claim 1 or 2, wherein the adhesive is activated or cured by heat. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項記載のグレイジングにおいて、 前記電気的接続手段が電気伝導性接着剤を含むことを特徴とするグレイジング
。4. The glazing according to claim 1, wherein the electrical connection means includes an electrically conductive adhesive. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項記載のグレイジングにおいて、 前記電気的接続手段が前記端子と前記基板との間でのハンダ付けによる接合を
含むことを特徴とするグレイジング。5. A glazing according to any one of claims 1 to 4, wherein the electrical connection means includes a solder joint between the terminal and the substrate. . 【請求項６】 請求項５記載のグレイジングにおいて、 前記接着剤と前記ハンダの融点の差が20℃以内、望ましくは10℃以内、より望
ましくは5℃以内であることを特徴とするグレイジング。6. The glazing according to claim 5, wherein a difference in melting point between the adhesive and the solder is within 20 ° C., preferably within 10 ° C., more preferably within 5 ° C. . 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項記載のグレイジングにおいて、 前記電気伝導性基板を該グレイジング上にインクを塗布し、乾燥させ、さらに
は耐久性を有する導電経路を提供するために加熱して形成したものであることを
特徴とするグレイジング。7. The glazing according to claim 1, wherein the electrically conductive substrate is coated with ink on the glazing and dried, and a durable conductive path is provided. Glazing characterized in that it is formed by heating to 【請求項８】 電気伝導性基板および該基板と電気的接続をなす端子を含む電気
回路を設けたグレイジングの製造方法であって、 前記電気回路および前記基板を設けた窓ガラスを用意する工程と、 接着剤により前記基板に前記端子を取り付ける工程とを具え、 前記端子と前記基板との間の電気的接続を、これらの間での物理的な接続以外
の手段により、あるいは該手段を前記物理的な接続に追加することにより設けた
ことを特徴とするグレイジングの製造方法。8. A method of manufacturing a glazing provided with an electric circuit including an electrically conductive substrate and terminals electrically connected to the substrate, wherein a window glass provided with the electric circuit and the substrate is prepared. And a step of attaching the terminal to the substrate with an adhesive, the electrical connection between the terminal and the substrate is performed by means other than physical connection between them, or the means is A method for manufacturing a glazing, which is provided by being added to a physical connection. 【請求項９】 請求項８記載の方法において、 前記接着剤を前記端子と接触させて配置するように、半硬化乾燥型のタブレッ
トとして提供することを特徴とするグレイジングの製造方法。9. The method for manufacturing a glazing according to claim 8, wherein the adhesive is provided as a semi-cured dry type tablet so as to be placed in contact with the terminal. 【請求項１０】 請求項９記載の方法において、 前記タブレットを、これと接触する端子部分と適合するように予備成形するこ
とを特徴とするグレイジングの製造方法。10. The method of manufacturing a glazing according to claim 9, wherein the tablet is preformed so as to be compatible with a terminal portion that comes into contact with the tablet. 【請求項１１】 請求項８〜１０のいずれか１項記載の方法において、 前記接着剤を前記端子に予め塗布しておくことを特徴とするグレイジングの製
造方法。11. The method for manufacturing a glazing according to claim 8, wherein the adhesive is applied to the terminals in advance. 【請求項１２】 請求項８〜１１のいずれか１項記載の方法において、 前記接着剤を活性化または硬化させるために加熱することを特徴とするグレイ
ジングの製造方法。12. The method of manufacturing a glazing according to claim 8, wherein heating is performed to activate or cure the adhesive. 【請求項１３】 請求項８〜１２のいずれか１項記載の方法において、 前記端子と前記基板との間にハンダ付けによる接続を設ける追加の工程を具え
ることを特徴とするグレイジングの製造方法。13. The method according to claim 8, further comprising the step of providing a solder connection between the terminal and the substrate. Method. 【請求項１４】 請求項１３記載の方法において、 ハンダ付けによる接続の形成のみならず接着剤の活性化または硬化をも行うた
めに前記端子を加熱することを特徴とするグレイジングの製造方法。14. The method of manufacturing a glazing as claimed in claim 13, wherein the terminal is heated not only to form a connection by soldering but also to activate or cure the adhesive. 【請求項１５】 請求項８〜１４のいずれか１項記載の方法において、 前記電気伝導性基板を該グレイジング上にインクを塗布し、乾燥させ、さらに
は耐久性を有する導電経路を提供するために加熱して形成したものであることを
特徴とするグレイジングの製造方法。15. The method of any one of claims 8-14, wherein the electrically conductive substrate is coated with ink on the glazing, dried, and provides a durable conductive path. A method for producing a glazing, which is formed by heating for glazing.
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