JP2003516883A - ブラケットがその上に成形されたチューブ製品 - Google Patents

ブラケットがその上に成形されたチューブ製品

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JP2003516883A JP2001545057A JP2001545057A JP2003516883A JP 2003516883 A JP2003516883 A JP 2003516883A JP 2001545057 A JP2001545057 A JP 2001545057A JP 2001545057 A JP2001545057 A JP 2001545057A JP 2003516883 A JP2003516883 A JP 2003516883A
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ジョナサン バルボー、
ランダル テダーズ、
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Abstract

(57)【要約】 本発明に従う比較的簡単な組立体が、独特の形状を有する或る長さのチューブ（１０）およびブラケット（１２）を含む。ブラケット（１２）は、取付けパッド（１４）と、チューブ（１０）の周囲に予め決められた位置にて成形されたバンド部（１５）とを有する。この組立体を製造する方法は、所望の形状に形成された１本以上のチューブ（１０）と、冷却時に確定可能な量だけ収縮するプラスチック成形材料（例えば収縮可能なポリアミド材料）とを準備することを含む。金型を用いて、プラスチック成形材料が、チューブ（１０）の予め決められた領域および／またはその周囲に成形され、これによりチューブの外面を、金型内でのチューブ（１０）の位置決めにより決定される予め決められた向きにて把持し、このようにして成形付加部を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
（発明の背景） 本発明は、チューブ製品に関し、例えば、１以上のチューブのセクションから
なる独特の形状を有する組立体であって、その場で成形された１以上のブラケッ
トがチューブに嵌合されて１以上の取付け点を組立体にもたらす組立体に関する
。
【０００２】
【従来の技術】
自動車製造業および類似の製造業において、取付けブラケットが取り付けられ
た独特の形状を有するチューブの半組立体を用いて、これらの半組立体のチュー
ブを所望の向きに、すなわち、半組立体のチューブの、より大きいユニットへの
、例えば車両エンジン、空調ユニットまたは燃料システムの一部への最終的な連
結により画定される向きに保持することがより一般的になってきている。
【０００３】 これらの半組立体は、組立ラインに沿ったステーションに提供され、他の部品
に容易に嵌合および連結されることができ、そして、一般的なエンクロージャ、
例えば自動車車両のエンジンコンパートメントに取り付けられる。半組立体のチ
ューブを、チューブを所定位置に固定しているときに適切な向きに保持するため
の種々の機構が用いられてきた。これは、取付けポイントへの容易でないアクセ
ス、または、半組立体における複数のチューブの相対位置を一定に維持すること
の必要性を考えると重要であろう。
【０００４】 （発明の概要） 典型的で単純な例において、１本以上のチューブが所望の形状またはルートに
形成され、冷却時に予め決められた量（例えば１％）だけ収縮するプラスチック
成形材料、例えば収縮可能なポリアミド材料が、チューブの予め決められた領域
かつ／またはその周囲に成形され、それによりチューブの外面を、金型内でのチ
ューブの位置決めにより決定される予め決められた向きにて把持する。チューブ
に成形された付加物は、複数のチューブの相対向きを維持する結合部品であるこ
とができ、および／または、得られる独特の製品のための取付けブラケットを含
み得る。ブラケットがチューブと接触する領域が小さい場合、プラスチックの収
縮が、チューブとブラケットとの必要とされる移動不可能な結合を得るのに不十
分であれば、チューブ外面は刻み付き面または粗面にされ得る。
【０００５】 ブラケットは、いったん成形されれば、予め決められた向きにてチューブに密
着して、ブラケットがチューブの周りを回転せず、また、そのチューブに対して
本質的に移動不可能であることを保証する。多くの例において、チューブ面に施
すこのような追加の粗面処理または刻み付け処理ステップは不必要であり、チュ
ーブは、チューブ面に何も準備を施さずにブラケット成形プロセスに持ち込まれ
ることができる。
【０００６】 さらに、この成形付加の結果として、ブラケット上のアタッチメントまたは取
付けパッド（用いられるならば）がチューブ形状物に対して向きを決められ、こ
の向きは、この独特の製品、すなわちチューブおよびブラケットの半組立体が、
組立者が意図した位置に配置されるときに嵌合および取付けを容易にするために
適切に配置されるような向きである。
【０００７】 さらに複雑な例において、１対の、またはそれより多数の不揃いの形状のチュ
ーブが、ブラケットの材料（または複数のブラケット）により結合されることが
でき、これにより複数のチューブの特定の位置合わせを維持するように働き、か
つ組立体の取付けを可能にする。
【０００８】 本発明の他の目的および利点は、以下の説明、添付図面および特許請求の範囲
から明らかになろう。
【０００９】
【発明の実施の形態】 （好ましい実施形態の詳細な説明） 図１を参照すると、本発明に従う比較的単純な組立体が、独特の形状を有する
或る長さのチューブ１０およびブラケット１２を含む。ブラケット１２は、取付
けパッド１４、および、チューブ１０の周囲に予め決められた位置にて成形され
たバンド部１５を有する。チューブ１０は、種々の材料、例えば、造形ゴムホー
ス、金属パイプ、プラスチックチューブ、または複合ゴム／プラスチックホース
からつくられることができる。チューブの形状は組立体の各設計により変化し、
これにより、ブラケットバンド部１５のチューブ１０上での位置も変化する。
【００１０】 ブラケットの材料は、予め決められたように縮む（すなわち収縮する）任意の
熱硬化性材料または熱可塑プラスチックから選択され、または、これらの特性を
有する成形可能な金属材料が、ブラケットが取り囲むチューブ材料に適合し、か
つ成形ブラケット付加プロセスがチューブの保全性に影響を与えない限りにおい
て選択される。
【００１１】 図２は、独特な形状を有する或る長さのチューブ２０および２１ならびに２つ
のブラケットを含む、本発明に従うより複雑な半組立体を示す。第１のブラケッ
ト、すなわち取付けブラケット２２が、取付けパッド２４およびバンド部２５を
有し、バンド部２５は、チューブ２０および２１の周りに、各長さを有するチュ
ーブの上の予め決められた位置にて成形されている。第２のブラケット、すなわ
ち抑えブラケット２８は、第１ブラケットとは別の位置にてチューブ２０および
２１の周りに成形されたバンド部２９のみを有し、２つのチューブの相対位置を
維持する機能を果たすだけである。チューブ２０および２１もまた、種々の材料
、例えば、造形ゴムホース、金属パイプ、プラスチックチューブまたは複合ゴム
／プラスチックホースからつくられることができる。チューブの形状は組立体の
各設計により変化し、これにより、チューブ２０および／または２１上のブラケ
ットバンド部の位置も変化する。
【００１２】 図３は、ブラケットバンドとチューブの連結の１つの形態を示す。この場合、
ブラケット２２（図２）は、バンド部２５および取付けパッド２４を含む、その
場で成形された一体的な部材である。ブラケット付加成形ステップにおいて、材
料が冷却されて硬化（固化）するとき、材料は収縮し、材料により取り囲まれた
チューブの部分を締め付け、こうしてブラケットはインターロックされて、チュ
ーブとブラケットとの相対回転を防止する。チューブ直径が比較的小さい場合、
例えば１．５インチの場合には、ブラケットの成形地点におけるチューブの外面
は、チューブ面の間隙を最少にするように刻み付き面または粗面にされることが
でき、このような面に溶融材料が入り込んで、必要な耐回転特徴をもたらし得る
。
【００１３】 図４、５および６は、例えばプラスチック射出成型機において用いられること
ができる典型的な金型の組４０，４１を示し、これらの金型は、抑えブラケット
２８を形成するように造形された上側金型キャビティ４２、下側金型キャビティ
４４を含む。金型キャビティ４２，４４の両側の通路４５がチューブを受け入れ
、チューブを金型内に、金型がチューブの周囲で閉じるときに配置させ、このよ
うにして、ブラケットの外形、寸法および向きを画定する。溶融プラスチックが
金型キャビティ内に射出されてブラケットを形成し、ブラケットは、この例にお
いては、チューブの周囲上に形成されたバンド部５０、５１と、バンド部を結合
する連結ウェブ部５２，５４とを含む（図２）。
【００１４】 図６は、開放位置における上側金型５５および下側金型５６を示す。上側金型
５５と下側金型５６は協働して、取付けブラケット、例えばブラケット２２（図
２）を画成および形成する。
【００１５】 本文中に記載した方法、その方法により形成される製品、および、この方法を
実行するための装置の形態は本発明の好ましい実施形態を構成するが、本発明が
、これらの厳密な方法、製品および装置に限定されないこと、および、特許請求
の範囲において画定される本発明の範囲から逸脱せずに変更が行われ得ることが
理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明の第１の例示的な実施形態の斜視図であり、単一の造形チュー
ブおよび該チューブに取り付けられた取付けブラケットを示す。
【図２】 図２は、本発明の第２の例示的な実施形態の斜視図であり、複数の造形チュー
ブおよび該チューブに取り付けられた取付けブラケットおよび抑えブラケットを
示す。
【図３】 図３は、チューブ上に成形された材料の、チューブの無い状態の拡大図を示す
。
【図４】 図４は、抑えブラケットを形成するための上側ダイの平面図である。
【図５】 図５は、抑えブラケットを形成するための下側ダイの平面図である。
【図６】 図６は、図４および５に示した上側ダイおよび下側ダイの側面図を含む。
【図７】 図７は、取付けブラケットを形成するための上側ダイおよび下側ダイの開放位
置における斜視図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H023 AA03 AB01 AC21 AC35 AD54 4F206 AA29 AD12 AD28 AG08 AG18 AG21 AH16 AH17 JA07 JB12 JF05

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 独特のチューブ製品を形成する方法であって、 ａ）少なくとも１本の或る長さのチューブを所望の形状に形成するステップと
    、 ｂ）かかる或る長さのチューブを、かかるチューブの予め決められた領域を取
    り囲む少なくとも１つのキャビティを有する金型内に配置するステップと、 ｃ）金型キャビティに、冷却時に予め決められた量だけ収縮するプラスチック
    成形材料を充填するステップと、 ｄ）成形材料を冷却および硬化させ、それにより成形物をチューブの予め決め
    られた領域に予め決められた向きにて結合させるステップとを含む方法。
  2. 【請求項２】 少なくとも１本の或る長さのチューブが予め決められた形状
    に構成され、前記成形物が、前記チューブに対する予め決められた向きを有する
    取付けブラケットとして構成される請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 少なくとも１本の或る長さのチューブの予め決められた領域
    が、成形物の、チューブとの非回転結合を高めるための粗面を有する請求項１に
    記載の方法。
  4. 【請求項４】 ステップ（ａ）が、少なくとも２本の或る長さのチューブを
    関連するステップに形成することを含み、 ステップ（ｂ）が、前記２本の或る長さのチューブの各々の予め決められた領
    域を金型キャビティ内に、これらのチューブを予め決められた向きにて配置する
    ことを含み、かつ、 ステップ（ｃ）が、少なくとも２本の或る長さのチューブを、得られた成形物
    にて、金型内でのチューブの位置決めにより決定される関係において結合するこ
    とを含む請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】 ステップ（ｂ）が、前記チューブを予め決められた関係にお
    いて保持することを含み、さらに、 （ｅ）前記成形物を、少なくとも２本の或る長さのチューブのための、これら
    のチューブの配置位置に向けられた取付けブラケットに形成することを含む請求
    項４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 同様に造形された位置内に嵌合するように予め決められた方
    法で造形されるチューブ製品であって、 前記位置内に嵌合するように造形された少なくとも１本の或る長さの造形チュ
    ーブと、 前記少なくとも１本の或る長さのチューブの予め決められた領域の上に、前記
    少なくとも１本のチューブに対する予め決められた向きにおいて形成されかつ固
    定された成形部品とを含む製品。
  7. 【請求項７】 前記成形部品が、製品を取付けるためのブラケット構造を含
    む請求項６に記載の製品。
  8. 【請求項８】 前記成形部品が、少なくとも２本の或る長さのチューブの予
    め決められた領域に固定されて前記２本の或る長さのチューブを相対的向きにて
    結合および維持する少なくとも１つの固定結合部をもたらすように造形された請
    求項６に記載の製品。
  9. 【請求項９】 ２つの成形部品が、前記少なくとも２本の或る長さのチュー
    ブに沿って互いに間隔があけられた位置に形成され、 前記成形部品の少なくとも１つもまた、製品を取付けるためのブラケット構造
    を含む請求項８に記載の製品。
  10. 【請求項１０】 請求項１に記載の方法に従ってつくられた製品。
JP2001545057A 1999-12-17 2000-12-13 ブラケットがその上に成形されたチューブ製品 Pending JP2003516883A (ja)

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