JP2003508265A - 延伸ロッドの磁気制御装置を含む回転延伸ブロー成形機械 - Google Patents
延伸ロッドの磁気制御装置を含む回転延伸ブロー成形機械Info
- Publication number
- JP2003508265A JP2003508265A JP2001521526A JP2001521526A JP2003508265A JP 2003508265 A JP2003508265 A JP 2003508265A JP 2001521526 A JP2001521526 A JP 2001521526A JP 2001521526 A JP2001521526 A JP 2001521526A JP 2003508265 A JP2003508265 A JP 2003508265A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slider
- guide
- machine
- blow molding
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
- B29C2049/5806—Means for fixing the blowing means with the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
- B29C2049/5806—Means for fixing the blowing means with the mould
- B29C2049/581—Mechanical, e.g. fingers or toothed wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
- B29C2049/5827—Blowing means not touching the preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/122—Drive means therefor
- B29C49/1232—Magnetic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Dynamo-Electric Clutches, Dynamo-Electric Brakes (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Retarders (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Abstract
Description
形により、熱塑性材料の容器を作製する機械の分野に関する。
ル等の容器を作製するのに特に使用される。
開いており、既に最終容器の首の最終形状を有する、ほぼ管状のプリフォームが
使用される。
ォーム本体をもっていくように、熱調整炉内で加熱される。このようにして調整
されたプリフォームは、得るべき容器の形状の空洞が画定されるブロー成形型に
移送される。プリフォームは、その開端が型の外側に出るように型の中に配置さ
れる。こうすることにより、プリフォーム内に加圧空気を注入するために、ブロ
ー成形装置をプリフォームの首のレベルにもってくることができる。同時に、延
伸ロッドが軸方向にプリフォームの内部に挿入され、プリフォームの底部の閉端
を押圧するようにする。このように、延伸ロッドにより、容器のブロー成形中の
プリフォームの軸方向変形を最適に制御することができる。
延伸ロッドの運動の速度を良好に制御すること、およびこの運動をブロー成形の
開始と完全に同期させることである。
付けられた複数のブロー成形ステーションを含む、回転延伸ブロー成形機械にお
いて使用するためのものである。各ブロー成形ステーションは、ブロー成形型と
、ブロー成形装置と、延伸装置とを特に含む。
ルギを供給する空圧シリンダにより制御されるが、延伸速度は、回転装置の軸を
中心として想定したブロー成形ステーションの角度位置に応じて、延伸ロッドの
軸方向位置を完全に同期化することが可能なローラおよびカム装置により制御さ
れる。
のである。しかしながら、これらのブロー成形機械の加圧流体の消費を大幅に減
らす必要性が生じた。ところで、今まで知られている機械の消費源は、各ブロー
成形ステーションの延伸ロッドの駆動シリンダである。
を犠牲にすることなく、延伸ロッドの移動を制御するためのきわめて簡単で効果
的な方法を提供することを目的とする。
連続回転駆動される回転装置上に取り付けられた、複数の成形ステーションを含
み、各ステーションが、ブロー成形作業中、プリフォームの延伸を行うために、
軸に従い滑動が制御される少なくとも1つの延伸ロッドを含むタイプの、射出成
形によりあらかじめ作製されたプリフォームの延伸およびブロー成形による熱可
塑性材料の容器の製造機械であって、延伸ロッドが、回転装置の回転軸を中心と
して配設された1つの固定磁気ガイドと、延伸ロッドに固設され、1つの磁気シ
ューを支承するスライダとを備える磁気装置により制御されること、および回転
装置の角度位置に応じて、ガイドが一定の軸方向移動をスライダに課すよう、磁
気結合によりシューおよびガイドが協働することを特徴とする機械を提供する。
向に協働し、 − ガイドが複数の区間に分割され、 − 機械が、並列に配置され対になった2つのガイドを含み、スライダが、対
になった2つのガイド間を往復し、 − 少なくとも1つの磁気シューが、永久磁石の形態で作製され、 − スライダが、第1軸移動方向にスライダを制御するためのガイドと協働す
る少なくとも1つの第1永久磁石(32)と、反対方向にスライダを制御するた
めの少なくとも1つの第2永久磁石とを含み、 − スライダが、回転装置に固設された磁気手段により軸方向端位置に保持さ
れる。
することにより明らかになろう。
びブロー成形による、熱可塑性材料の容器の製造機械を部分的に示す略図である
。
られた複数の延伸ブロー成形ステーション12を含む。回転装置14は、軸A1
を中心として連続的に回転駆動される。
ル18と、延伸ロッド20と、延伸ロッド20の移動の制御手段22とを、主と
して含む。
ステーション12は、垂直方向軸Anに従って配置される。なお軸Anは、軸A
1を中心とする円上に相互に90°離れて配置される。プリフォーム10は、ブ
ロー成形ノズル18および延伸ロッド20が、型16の上方に配置されるように
、その開端が上に向けられてブロー成形される。この配置は、上下という概念を
選択したことによるものであり、この概念は以下の文中で用いるが、本発明の範
囲を限定するものとして解釈すべきではない。
従い高位置と低位置との間を上下に移動するようになる。より詳細には、各ブロ
ー成形ステーションは、回転装置14が回転する毎に1つの容器のブロー成形を
行うので、ロッド20は、回転装置14が回転する毎に、高位置と低位置との間
で往復運動を1回行う。
取り付けられたレール26上を、上下に滑動することができるスライダ24に、
その上端が固定される。ゲート28は、頂上部においてクロスビームにより結合
された、2つの垂直コラムから成る逆U字形を有する。ゲート28は、回転装置
の半径に対し直角な面内を延び、スライダのガイドレール26は、スライダが2
つのコラムの間に収納されるように、ゲートの2つのコラムのうちの一方に固定
される。
、回転装置の上板30に穿口された穴を通って下に向かって延びる。また、知ら
れているように、各ロッド20は、その下端が、型16の空洞内に閉じ込められ
たプリフォーム内に軸方向に入ることができるように、対応するブロー成形ノズ
ル18を通して軸方向に延びる。
させる制御手段22は、磁気手段を含む。
設された、磁気材料のガイドと遠隔で協働するようになっている、少なくとも1
つの磁石を支承する。このようにしてガイドは、軸A1の螺旋部の弧に従って延
びる。
いる。これらの第1の上昇用磁石32は、径方向に外側に向けられたスライダ2
4の1つの面上に配設される。この磁石は、ゲート28の軌跡の外側に配設され
た、外部ガイド36と協働するようになっている。第2の上昇用磁石32は、径
方向に内側に向けられ、ゲートの軌跡の内側に配設された内部ガイド38と協働
する。当然、スライダの上昇を行う内外2つのガイドは、相面して平行に配設さ
れ、ゲート28およびスライダ24を通すことができる空間分だけ互いに離れて
いる。
2と協働するように構成されている、2つの下降用内部および外部磁石34を含
む。
に配設される。
方のこれらガイドの上側部分に固定されている、逆U字形フォーク44により支
承される。ゲート28を通すことができるようにするために、各フォーク44の
2つの分岐には、当然ながら、間隔が設けられている。
置に保持することができる、上部および下部ストッパを含む。したがって提案例
においては、各ゲート28は、スライダがそれぞれ高位置、低位置に押し付けら
れる、高位置磁気ストッパ48および低位置磁気ストッパ50を含む。
4の回転方向に対するその上流側端が、上下方向においてスライダ24の上昇用
磁石32の高さに位置されるように、機械のシャーシ上に配設される。ガイドの
下流側端は、スライダが高位置にある時、上昇用磁石32の高さに位置する。ガ
イドは、これら2つの位置の間で、図5に示すような周期的高低運動をすること
も、延伸ロッドの個別の速度の変化を得るために、可変スロープをたどることも
できる。
の高位置と低位置との間のスロープをたどる。
応するガイドの上流端と相面する位置に到達すると、この磁石の磁束がガイドに
戻り、その結果、ガイドと磁石との間に大きな吸引力が働く。また、この「連結
」の瞬間から、ガイドの高さの変化は、磁石により、スライダがガイドの軌跡に
従うような方向にスライダに働く力となって現れる。事実、スライダは初期制止
位置から外れ、回転装置の回転中に別の制止位置まで移動される。十分に強力な
磁石を選択し、部品の良好な幾何学的形状に従うことにより、スライダの軌跡に
沿って、スライダのきわめて良好な垂直方向案内精度が得られる。実際、磁石と
対応するガイドとの間の吸引力は、回転装置の所与の角度位置に関して、スライ
ダ24の上下方向位置とガイドの上下方向位置との間にほとんど変位を生じさせ
ないような力である。
が得られる。これらの磁気手段は有利である。なぜなら、空圧シリンダと比較し
た場合、加圧空気の消費をしなくてもよいからである。磁気手段は接触なしに動
作するため、摩耗することがなく、さらに調整がきわめて簡単である。新しい形
式の容器に機械を適合させるためには、たとえば、スライダ24の高制止位置お
よび低制止位置を変更するだけでよい。変形形態においては、ロッド20の延伸
行程に適合させた、一式のガイドを設けることも可能であろう。
つの下降用磁石とを配置する選択をし、その結果、上昇用の対になった2つのガ
イドと下降用の対になった2つのガイドとが必要となった。しかしながらいくつ
かの適用例においては、1つの上昇用磁石と1つの下降用磁石だけでよく、それ
によりガイドの数も少なくすることができる。同様に、図示例では、下降用磁石
と上昇用磁石とを区別する選択をしたが、同一の磁石で2つの機能を果たすよう
にすることも可能であろう。
久磁石の形態で作製されている上昇および下降用磁石を電磁石に置き換えるよう
にすることもできる。高位置および低位置磁気ストッパについても同様である。
が複数の空洞を含む機械の場合にも実施することができる。この場合、各延伸ブ
ロー成形装置ステーションのスライダは、複数の延伸ロッドを支承することにな
る。
方向断面図である。
Claims (8)
- 【請求項1】 機械のフレーム(46)に対し回転装置の軸(A1)を中心
として連続回転駆動される回転装置(14)に取り付けられた、複数の成形ステ
ーション(12)を含み、各ステーション(12)が、ブロー成形作業中、プリ
フォーム(10)の延伸を行うために、軸(An)に従い滑動が制御される少な
くとも1つの延伸ロッド(20)を含むタイプの、プリフォーム(10)の延伸
およびブロー成形による、熱可塑性材料の容器の製造機械であって、 延伸ロッド(20)が、回転装置(14)の回転軸(A1)を中心として配設
された少なくとも1つの固定磁気ガイド(36、38、40、42)と、延伸ロ
ッド(20)に固設され、少なくとも1つの磁気シュー(32、34)を支承す
るスライダ(24)とを備える磁気装置により制御されること、および回転装置
(14)の角度位置に応じて、ガイドが一定の軸方向移動をスライダ(24)に
課すよう、磁気結合によりシューおよびガイドが協働することを特徴とする機械
。 - 【請求項2】 磁気的結合が接触なしに行われることを特徴とする、請求項
1に記載の機械。 - 【請求項3】 シュー(32、34)およびガイド(36、38、40、4
2)が、相面してスライダ(24)の移動の軸(An)方向に直角な方向に協働
することを特徴とする、請求項2に記載の機械。 - 【請求項4】 ガイドが複数の区間に分割されることを特徴とする、請求項
1から3のいずれか一項に記載の機械。 - 【請求項5】 機械が、並列に配置され対になった2つのガイド(36、3
8)を含み、スライダ(24)が、対になった2つのガイド間を往復することを
特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の機械。 - 【請求項6】 少なくとも1つの磁気シューが、永久磁石の形態で作製され
ることを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の機械。 - 【請求項7】 スライダ(24)が、第1軸移動方向にスライダ(24)を
制御するためのガイド(36、38)と協働する少なくとも1つの第1永久磁石
(32)と、反対方向にスライダを制御するための少なくとも1つの第2永久磁
石(34)とを含むことを特徴とする、請求項6に記載の機械。 - 【請求項8】 スライダ(24)が、回転装置(28、14)に固設された
磁気手段(48、50)により軸方向端位置に保持されることを特徴とする、請
求項1から7のいずれか一項に記載の機械。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9911150A FR2798093B1 (fr) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | Machine rotative d'etirage-soufflage comportant une commande magnetique de la tige d'etirage |
FR99/11150 | 1999-09-03 | ||
PCT/FR2000/002387 WO2001017752A1 (fr) | 1999-09-03 | 2000-08-28 | Machine rotative d'etirage-soufflage comportant une commande magnetique de la tige d'etirage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003508265A true JP2003508265A (ja) | 2003-03-04 |
JP3663173B2 JP3663173B2 (ja) | 2005-06-22 |
Family
ID=9549584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001521526A Expired - Fee Related JP3663173B2 (ja) | 1999-09-03 | 2000-08-28 | 延伸ロッドの磁気制御装置を含む回転延伸ブロー成形機械 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6722868B1 (ja) |
EP (1) | EP1246718B1 (ja) |
JP (1) | JP3663173B2 (ja) |
KR (1) | KR100444525B1 (ja) |
CN (1) | CN1177681C (ja) |
AT (1) | ATE242105T1 (ja) |
AU (1) | AU775749B2 (ja) |
BR (1) | BR0013721B1 (ja) |
CA (1) | CA2382398C (ja) |
DE (1) | DE60003238T2 (ja) |
ES (1) | ES2200920T3 (ja) |
FR (1) | FR2798093B1 (ja) |
MX (1) | MXPA02001799A (ja) |
PT (1) | PT1246718E (ja) |
WO (1) | WO2001017752A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4814340B2 (ja) * | 2005-12-16 | 2011-11-16 | シデル パルティシパション | フォロア部材とカムパスを用いて容器加工用装置の要素を制御する制御装置、及びこのような制御装置を含む容器加工用装置 |
JP2013504456A (ja) * | 2009-09-10 | 2013-02-07 | ジーイーエー プロコマック エス.ピー.エー. | 容器を取得するために、プラスチック素材のパリソンにブローおよび延伸処理を行う装置 |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10145579A1 (de) * | 2001-09-15 | 2003-07-03 | Sig Corpoplast Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur Blasformung von Behältern |
FR2839277B1 (fr) * | 2002-05-03 | 2005-04-08 | Nestle Waters Man & Technology | Procede de fabrication d'un contenant en resine polyester et dispositif pour sa mise en oeuvre |
FR2848905B1 (fr) * | 2002-12-19 | 2006-07-28 | Sidel Sa | Installation de soufflage a tuyere-cloche |
FR2863928B1 (fr) * | 2003-12-17 | 2006-03-24 | Sidel Sa | Machine d'etirage-soufflage a tige d'etirage mue mecaniquement |
FR2881189A1 (fr) * | 2005-01-21 | 2006-07-28 | V G B Vulliez Gestion Brevets | Pompe a vide a cycle de translation circulaire a plusieurs arbres |
US7416607B2 (en) * | 2005-05-25 | 2008-08-26 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Fluid injection apparatus for semiconductor processing |
FR2889671B1 (fr) * | 2005-08-12 | 2009-08-07 | Sidel Sas | Poste de soufflage pour installation d'etirage soufflage de recipients et installation comportant un tel ensemble |
US20070044653A1 (en) * | 2005-08-25 | 2007-03-01 | Honeywell International, Inc. | Pneumatic diaphragm having a bias weave pattern |
EP1870223A1 (en) * | 2006-06-21 | 2007-12-26 | Total Petrochemicals Research Feluy | Low melt flow index resins for injection-stretch-blow-moulding |
EP1870224A1 (en) * | 2006-06-21 | 2007-12-26 | Total Petrochemicals Research Feluy | Low melt flow resins for medical applications in injection-stretch-blow-moulding |
DE102008064770B3 (de) * | 2008-01-21 | 2014-11-06 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Streckblasformung eines Behälters |
FR2927835A1 (fr) * | 2008-02-21 | 2009-08-28 | Hts Soc Par Actions Simplifiee | Procede et dispositif de fabrication d'un recipient en matiere plastique par soufflage. |
EP2143543A1 (fr) * | 2008-07-07 | 2010-01-13 | Nestec S.A. | Dispositif et procédé de conditionnement de liquide alimentaire |
EP2269804B1 (de) | 2008-12-19 | 2013-04-24 | Krones AG | Elektrisch betriebene Blasformmaschine und das Verfahren |
FR2943941B1 (fr) | 2009-04-02 | 2011-04-22 | Sidel Participations | Unite porte-moule avec tuyere pilotee |
DE102009024408A1 (de) * | 2009-06-09 | 2010-12-16 | Krones Ag | Blasmaschine zum Erzeugen von Hohlkörpern aus erwärmten Vorformlingen |
FR2975331B1 (fr) | 2011-05-19 | 2014-03-07 | Sidel Participations | Procede d'etirage soufflage d'un recipient, comprenant une retraction de la tige d'etirage au cours d'une operation de boxage |
FR3029447B1 (fr) * | 2014-12-05 | 2016-12-09 | Sidel Participations | Procede de formage de recipients, avec freinage d'une tige d'etirage pendant le soufflage |
FR3080795B1 (fr) | 2018-05-02 | 2020-04-03 | Sidel Participations | Procede de formage de recipient en materiau thermoplastique par etirage bi-axial |
FR3100473B1 (fr) * | 2019-09-10 | 2021-07-30 | Sidel Participations | Dispositif d'étirage et bloc de bobinage d'un tel dispositif d'étirage |
FR3105754A1 (fr) * | 2019-12-30 | 2021-07-02 | Sidel Participations | Procédé de détermination d’une position angulaire théorique d’une roue de transport pour la production de récipients |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL6604301A (ja) * | 1964-07-24 | 1967-10-02 | ||
US4141680A (en) * | 1973-11-14 | 1979-02-27 | Monsanto Company | Rotary stretch blow molding apparatus |
FR2413196A1 (fr) * | 1977-12-27 | 1979-07-27 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Machine de moulage avec orientation par soufflage |
FR2434024A1 (fr) * | 1978-08-24 | 1980-03-21 | Solvay | Dispositif pour l'etirage de preformes en matiere thermoplastique lors de leur moulage par soufflage |
FR2662631B3 (fr) * | 1990-05-31 | 1992-09-04 | Dynaplast Sa | Machine pour le soufflage d'emballages en pet bi-oriente ainsi que le procede de soufflage mis en óoeuvre. |
-
1999
- 1999-09-03 FR FR9911150A patent/FR2798093B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-08-28 US US10/069,147 patent/US6722868B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-28 ES ES00958751T patent/ES2200920T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-28 CA CA002382398A patent/CA2382398C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-28 WO PCT/FR2000/002387 patent/WO2001017752A1/fr active IP Right Grant
- 2000-08-28 AT AT00958751T patent/ATE242105T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-08-28 MX MXPA02001799A patent/MXPA02001799A/es active IP Right Grant
- 2000-08-28 KR KR10-2002-7002480A patent/KR100444525B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-08-28 CN CNB008122865A patent/CN1177681C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-28 EP EP00958751A patent/EP1246718B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-28 JP JP2001521526A patent/JP3663173B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-28 DE DE60003238T patent/DE60003238T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-28 BR BRPI0013721-9A patent/BR0013721B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-08-28 PT PT00958751T patent/PT1246718E/pt unknown
- 2000-08-28 AU AU70176/00A patent/AU775749B2/en not_active Ceased
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4814340B2 (ja) * | 2005-12-16 | 2011-11-16 | シデル パルティシパション | フォロア部材とカムパスを用いて容器加工用装置の要素を制御する制御装置、及びこのような制御装置を含む容器加工用装置 |
JP2013504456A (ja) * | 2009-09-10 | 2013-02-07 | ジーイーエー プロコマック エス.ピー.エー. | 容器を取得するために、プラスチック素材のパリソンにブローおよび延伸処理を行う装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1371317A (zh) | 2002-09-25 |
PT1246718E (pt) | 2003-10-31 |
KR100444525B1 (ko) | 2004-08-16 |
DE60003238T2 (de) | 2004-06-03 |
BR0013721B1 (pt) | 2009-08-11 |
MXPA02001799A (es) | 2002-10-23 |
ES2200920T3 (es) | 2004-03-16 |
CN1177681C (zh) | 2004-12-01 |
AU775749B2 (en) | 2004-08-12 |
EP1246718A1 (fr) | 2002-10-09 |
WO2001017752A1 (fr) | 2001-03-15 |
FR2798093A1 (fr) | 2001-03-09 |
AU7017600A (en) | 2001-04-10 |
KR20020056884A (ko) | 2002-07-10 |
DE60003238D1 (de) | 2003-07-10 |
ATE242105T1 (de) | 2003-06-15 |
JP3663173B2 (ja) | 2005-06-22 |
US6722868B1 (en) | 2004-04-20 |
BR0013721A (pt) | 2002-05-07 |
FR2798093B1 (fr) | 2001-11-30 |
CA2382398A1 (fr) | 2001-03-15 |
EP1246718B1 (fr) | 2003-06-04 |
CA2382398C (fr) | 2007-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2003508265A (ja) | 延伸ロッドの磁気制御装置を含む回転延伸ブロー成形機械 | |
CN102179921B (zh) | 一步法注拉吹塑料中空成型机 | |
CN103354780B (zh) | 吹塑成形机 | |
US4214860A (en) | Apparatus for blow molding hollow articles, in particular bottles | |
US5064366A (en) | Blow mold | |
EP1652645B1 (en) | Method and device for inserting drop into compression molding machine, and molding die follow-up type method and device for supplying drop | |
JP5516912B2 (ja) | 成形手段 | |
CN107530943B (zh) | 基于注射拉伸吹塑成形机的容器的成形方法 | |
CN107530947B (zh) | 用于由聚合物材料制成的容器的吹塑机 | |
CN101247937A (zh) | 变螺距成型单元和成型装置 | |
US4018860A (en) | Injection blow molding with improved cooling | |
JPH049128B2 (ja) | ||
US3940225A (en) | Blow molding apparatus for staged inflation of an extruded parison | |
US3496600A (en) | Blow molding machine | |
US4233021A (en) | Plastic bottle forming machine | |
CN1009716B (zh) | 注射模塑机 | |
CN101920555B (zh) | 用于由加热的预型件制造空心体的吹塑机 | |
JP2007514572A (ja) | 機械制御延伸ロッド付きの延伸ブロー成形機 | |
CN110744804A (zh) | 一种吹瓶机用底模联动装置 | |
JPH0418325A (ja) | ブロー成形用の成形型 | |
CN106626329A (zh) | 一种新型的吹瓶机变节距装置 | |
CN101374647B (zh) | 容器加工机械部件的控制装置及含该装置的容器加工机械 | |
CN116198102A (zh) | 吹制装置和方法 | |
EP3956123B1 (en) | Propulsion mechanism for a moulding die | |
CN113896406B (zh) | 一种用于玻璃器皿压机的三开模装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050315 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050325 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090401 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100401 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110401 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120401 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130401 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140401 Year of fee payment: 9 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |