JP2003506858A - 電気活性ポリマ - Google Patents

電気活性ポリマ

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Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 本発明は、電気エネルギから機械エネルギへの変換を改善するようにプリストレインされた電気活性ポリマに関する。プリストレインドポリマは、それに接している電極に電圧が印加されると変形する。この変形は、機械的作用を行うために使用して良い。プリストレインは、電気活性ポリマの機械的反応を改善させる。本発明は、さらに、電気活性ポリマと、ポリマの変形を機械的作用へ変換するための機械的結合と、を備えたアクチュエータに関する。本発明は、さらに、ポリマの形状に適合する適合性の電極に関する。本発明は、1つまたはそれ以上の電気活性ポリマを含んだ電気機械デバイスを製造するための方法を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般に、電気エネルギから機械エネルギへ変換を行う電気活性ポリ
マに関する。本発明は、特に、プリストレインドポリマならびに、アクチュエー
タおよび各種用途においてこれらのポリマを使用することに関する。本発明は、
さらに、電気活性ポリマと電気的に通信するために用いられる適合性電極と、プ
リストレインドポリマの製造法に関する。
【0002】
【従来の技術】
電気エネルギから機械エネルギへの変換は、多くの用途において望まれている
。電気エネルギから機械エネルギへの変換を必要とする代表的な用途としては、
ロボット、ポンプ、スピーカ、一般オートメーション、ディスクドライブ、そし
て人工器官等が挙げられる。これらの用途には、マクロまたはミクロのレベルで
電気エネルギを機械的作用に変換するアクチュエータが、1つまたはそれ以上含
まれる。また、電磁モータやソレノイドなどの一般的な電気アクチュエータ技術
は、例えば小サイズのデバイスを必要とする多くの用途(例えばミクロマシンや
中規模マシンなど)において不適切である。これらの技術は、1つの構造内に多
数のデバイスを組み込まなければならない場合や、比較的低周波数の高出力密度
を必要とするような様々な性能条件のもとにおいても、やはり理想的ではない。
【0003】 多くの「スマート材料」が、電気エネルギと機械エネルギとの間の変換に使用
されてきたが、限られたレベルの成功しか得られなかった。これらのスマート材
料としては、圧電磁器、形状記憶合金、そして磁わい材料などが挙げられる。し
かしながら、これらのスマート材料にはそれぞれ限界があるので、広く一般的に
使用することができない。電磁エネルギを機械エネルギに変換するためには、ジ
ルコン酸チタン酸塩(PZT)などの特定の圧電磁器が使用されてきた。このよ
うな圧電磁器は、幾つかの用途において適切な効率を達成しえるものの、これは
、一般にひずみが1.6%未満の場合に限られており、必要なひずみが1.6%
を超える用途では不適切である場合が多い。また、これらの材料は高密度である
ため、低重量が求められる用途では使用できないことが多い。照射ポリジフロロ
ビニリデン(PVDF)は、電気エネルギから機械エネルギへの変換に必要なひ
ずみが4%以下であるとされる電気活性ポリマである。圧電磁器と同様で、PV
DFも、4%より大きいひずみを必要とする用途では不適切であることが多い。
ニチノールなどの形状記憶合金は、ひずみや力の出力が大きい場合にも対応する
ことができる。しかしながら、これらの形状記憶合金は、エネルギ効率や応答時
間に問題があって高コストであるため、広く一般に使用することができない。
【0004】 圧電磁器および照射PVDFは、性能限界を有するだけでなく、その製造でも
問題を生じる場合が多い。単結晶の圧電磁器は、高温で成長させた後に非常にゆ
っくりと冷却しなければならない。照射PVDFの場合は、電子ビームを照射し
なければならない。これらの処理は、いずれも高価で複雑であるので、これらの
材料の受容性には限界がある。
【0005】 以上から、電気エネルギから機械エネルギへの変換を行うための代替のデバイ
スが望まれていることがわかる。
【0006】
【発明の概要】
本発明の一態様は、電気エネルギと機械エネルギとの変換を改善するようにプ
リストレインされたポリマに関する。プリストレインド(予めひずみを加えられ
た)ポリマは、それに接している電極に電圧が印加されると変形する。この変形
は、機械的作用を行うために使用して良い。このプリストレインによって、電気
活性ポリマの機械応答を、プリストレインされていないポリマのそれに比べて改
善することができる。ポリマの方向ごとにプリストレインの量を変化させること
によって、印加電圧に対するポリマの応答を変化させても良い。
【0007】 別の態様では、本発明は、電気活性ポリマと、ポリマの変形を機械的出力へ変
換するための機械的結合と、を備えたアクチュエータに関する。いくつかのアク
チュエータには、電気活性ポリマの性能を改善させる機械的結合が含まれている
【0008】 本発明のさらに別の態様は、ポリマの形状変化に適合した適合電極に関する。
多くの電極が、本発明によるプリストレインドポリマにおいて大きいひずみを生
じた際にも電気通信を維持することができる。幾つかの実施形態では、電極の適
合性が方向によって異なる場合がある。
【0009】 本発明の別の態様は、1つまたはそれ以上の電気活性ポリマを備える電気機械
デバイスを製造するための方法を提供する。ポリマは、例えば、ポリマを機械的
に伸張させ、それと同時に1つまたはそれ以上の固形部材に固定するなどの、多
くの技術を使用してプリストレインすることができる。本発明によるポリマは、
鋳造、浸漬、スピンコート、噴霧、または薄膜ポリマを製造するための他の既知
のプロセスによって製造して良い。一実施形態では、プリストレインドポリマは
、製造時にプリストレインされる市販のポリマを含む。
【0010】 本発明の別の態様は、電気エネルギを機械エネルギに変換するためのトランス
デューサに関する。トランスデューサは、少なくとも2つの電極と、電場の変化
に応じて一部分が変形するように構成されたポリマと、を備える。ポリマは、弾
性的にプリストレインされている。
【0011】 本発明の別の態様は、電気エネルギを機械エネルギに変換するためのトランス
デューサに関する。トランスデューサは、少なくとも2つの電極と、少なくとも
2つの電極によって供給される電場の変化に応じて一部分が変形するように構成
されたポリマと、を備える。ポリマの一部は、電場の変化に応じて、約50%〜
約215%の間の最大線ひずみで変形する。
【0012】 本発明のさらに別の一態様は、電気エネルギを第1の方向への変位に変換する
ためのアクチュエータに関する。アクチュエータは、少なくとも1つのトランス
デューサを備える。各トランスデューサは、少なくとも2つの電極と、電場の変
化に応じて一部分が変形するように構成されたポリマと、を備える。アクチュエ
ータは、さらに、少なくとも1つのトランスデューサに接続された可撓性フレー
ムを備える。そのフレームは、第1の方向への変位を改善するための機械的な補
佐となる。
【0013】 本発明の別の一態様は、電気エネルギを機械エネルギへ変換するためのアクチ
ュエータに関する。アクチュエータは、固定端と自由端とを有する可撓性部材を
備え、可撓性部材は、少なくとも2つの電極と、少なくとも2つの電極によって
供給される電場の変化に応じて一部分が変形するように構成されたプリストレイ
ンドポリマとを備える。
【0014】 本発明の別の一態様は、電気エネルギを第1の方向への変位に変換するための
アクチュエータに関する。アクチュエータは、少なくとも1つのトランスデュー
サを備える。各トランスデューサは、少なくとも2つの電極と、電場の変化に応
じて一部分が変形するように構成されたポリマと、を備える。アクチュエータは
、また、少なくとも1つのトランスデューサに結合された少なくとも1つの剛性
部材を備え、この少なくとも1つの剛性部材は、第2の方向への変位を実質的に
阻止する。
【0015】 本発明のさらに別の一態様は、電気エネルギを機械エネルギへ変換するための
ダイヤフラムアクチュエータに関する。アクチュエータは、少なくとも1つのト
ランスデューサを備える。各トランスデューサは、少なくとも2つの電極と、電
場の変化に応じて第1の部分が変形するように構成されたプリストレインドポリ
マと、を備える。また、アクチュエータは、ポリマの第2の部分に取り付けられ
、少なくとも1つの円形の穴を有したフレームを備え、第1の部分は、電場の変
化に応じて少なくとも1つの円形の穴の面から変形する。
【0016】 別の態様では、本発明は、電気エネルギを機械エネルギに変換するためのアク
チュエータに関し、アクチュエータは、第1のボディ部分と第2のボディ部分と
の間の自由度が少なくとも1であるボディを備え、ボディは、第1の部分と第2
の部分とに取り付けられた少なくとも1つのトランスデューサを備え、各トラン
スデューサは、電場の変化に応じてポリマの一部が変形するように構成された少
なくとも2つの電極およびプリストレインドポリマを備え、アクチュエータは、
さらに、第1のボディ部分に取り付けられた第1のクランプと第2のボディ部分
に取り付けられた第2のクランプを備える。
【0017】 さらに別の態様では、本発明は、電気エネルギを機械エネルギに変換するため
のアクチュエータに関し、アクチュエータは、トランスデューサを備え、トラン
スデューサは、電場の変化に応じてポリマの第1の部分が変形するように構成さ
れたポリマと、ポリマの第2の部分を作動するよう構成された第1の電極対と、
ポリマの第3の部分を作動するよう構成された第2の電極対とを備え、アクチュ
エータは、さらに、ポリマの第1の部分に結合された出力部を備える。
【0018】 本発明の別の態様は、電気活性ポリマと共に使用する電極に関する。電極は、
電気活性ポリマとの接触部に適合性の部分を備え、適合性の部分は、少なくとも
約50%のひずみと共に変形する能力がある。
【0019】 本発明の別の一形態は、プリストレインドポリマを含むトランスデューサの製
造する方法に関する。その方法は、電気活性ポリマをプリストレインして、プリ
ストレインドポリマを形成する工程を含む。方法は、また、プリストレインドポ
リマの一部分を固形部材に固定する工程を備える。方法は、さらに、プリストレ
インドポリマの上に1つまたはそれ以上の電極を形成する工程を備える。
【0020】 本発明のさらに別の一形態は、複数のプリストレインドポリマを含むトランス
デューサを製造する方法に関する。その方法は、第1のポリマをプリストレイン
して、第1のプリストレインドポリマを形成する工程を含む。方法は、さらに、
第1のプリストレインドポリマの上に1つまたはそれ以上の電極を形成する工程
を備える。その方法は、さらに、第2のポリマをプリストレインして、第2のプ
リストレインドポリマを形成する工程を含む。方法は、さらに、第2のプリスト
レインドポリマの上に1つまたはそれ以上の電極を形成する工程を備える。その
方法は、さらに、第2のプリストレインドポリマに第1のプリストレインドポリ
マを結合する工程を含む。
【0021】 添付の図面に関連して行う以下の説明から、本発明のさらなる特徴および利点
が明らかになる。
【0022】
【発明の実施の形態】
以下では、添付の図面に示された好ましい幾つかの実施形態を参照にしながら
、本発明の詳しい説明を行う。以下の説明では、本発明の完全な理解を促すため
に、多くの詳細が具体的に示されている。しかしながら、本発明がこれらの具体
的な詳細の一部または全てがなくても実現できることは、当業者にとって明らか
である。また、本発明を不必要に不明瞭化しないように、周知のプロセス工程お
よび/または構造の説明は省略してある。
【0023】 1.概要 電気活性ポリマは、電気エネルギによって作動されると変形を生じる。一実施
形態において、電気活性ポリマは、2つの電極間の絶縁誘電体として作用し且つ
2つの電極間に電圧差を加えると変形するようなポリマを指す。本発明の一態様
は、電気エネルギと機械エネルギとの間の変換を改善するようにプリストレイン
されたポリマに関する。このプリストレインによって、電気活性ポリマの機械応
答が、プリストレインされていない電気活性ポリマのそれに比べて改善される。
機械応答の改善によって、例えば変形や作動圧力などの、より大きな機械的作用
を電気活性ポリマに加えることが可能になる。例えば、本発明によるプリストレ
インドポリマには、少なくとも約200%の線ひずみと、少なくとも約300%
の面ひずみと、を加えることが可能である。このプリストレインは、ポリマの方
向によって大きさが異なる。プリストレインの方向による可変性、ポリマを制約
する様々な方法、電気活性ポリマのミクロおよびマクロのレベルへの拡張性、そ
してポリマの様々な指向方向を組み合わせる(例えば個々のポリマ層を巻いたり
積層させたりする)ことによって、電気エネルギを機械的作用に変換させる様々
なアクチュエータを実現することが可能になる。このようなアクチュエータは、
広い用途において使用することができる。
【0024】 本発明による電気活性ポリマは、少なくとも約200%の線ひずみで変形し得
るので、ポリマに取り付けられた電極も、機械的性能または電気的性能に支障を
生じることなく変形する必要がある。これに対応し、本発明の別の一態様は、電
気活性ポリマの形状に適合された適合電極に関する。これらの電極は、本発明に
よるプリストレインドポリマのように大きく変形した場合であっても電気通信を
維持することができる。例えば、本発明による電極に関しては、少なくとも約5
0%のひずみが一般的である。幾つかの実施形態では、電極の適合性が方向によ
って異なる場合もある。
【0025】 プリストレインドポリマは、様々なアクチュエータおよび多様な用途において
ミクロおよびマクロの両スケールで使用するのに適しているので、本発明におい
て使用される製造プロセスも実に多様である。本発明の別の一形態は、1つまた
はそれ以上のプリストレインドポリマを含んだ電気機械デバイスを製造するため
の方法を提供する。ポリマは、例えば、電気活性ポリマを機械的に伸張させ、そ
れと同時に1つまたはそれ以上の固形部材に固定するなどの、多くの技術を使用
してプリストレインすることができる。
【0026】 2.デバイスの一般構造 図1Aおよび図1Bは、トランスデューサ100を、本発明の一実施形態にし
たがって示した上面図である。トランスデューサ100は、電気エネルギと機械
エネルギとの間の変換を行うためのポリマ102を備える。電気活性ポリマ10
2の上面および下面には、トップ電極104およびボトム電極106がそれぞれ
取り付けられており、ポリマ102の一部分に電圧差を提供する。ポリマ102
は、トップ電極104およびボトム電極106によって提供される電場の変化に
よって変形する。電極104,106によって提供される電場の変化に応じたト
ランスデューサ100の変形は、作動と称される。ポリマ102のサイズが変化
するのにともなって、この変形を使用して機械的作用を生じることができる。
【0027】 図1Bは、電場の変化に応じて変形したトランスデューサ100の上面図であ
る。一般に、変形とは、あらゆる変位、膨張、収縮、捩れ、線もしくは面ひずみ
、またはポリマ102の一部分に生じる他のあらゆる変形を指す。電極104,
106によって生じた電圧差に対応する電場の変化は、プリストレインドポリマ
102内に機械的圧力を生じる。この場合は、電極104,106によって生じ
た異なる電荷が互いに引き合うことによって、電極104,106間で圧縮力を
生じ、ポリマ102上で2次元方向108,110への膨張力を生じるので、ポ
リマ102は、電極104,106間で圧縮され、2次元方向108,110に
伸張される。
【0028】 電極104,106は、ポリマ102の全面積ではなく一部分のみを覆ってい
る場合もある。これは、ポリマ102の周囲で電気的な破壊が生じるのを防ぐこ
と、またはポリマの特定部分のみを特別に変形させることを目的とする。ここで
、アクティブ領域とは、ポリマ材料102のうち、変形を生じるのに十分な静電
力を有した部分として定義される。以下で説明するように、本発明によるポリマ
は複数のアクティブ領域を有して良い。アクティブ領域の外側のポリマ材料10
2は、変形が生じる際に、そのアクティブ領域に対して外から働くスプリング力
として作用して良い。より詳しく言うと、アクティブ領域の外側の材料は、その
収縮または膨張によってアクティブ領域の変形に抵抗して良い。電圧差の排除お
よびそれによって誘導される電荷は、逆の効果をもたらす。
【0029】 電極104,106は適合性があり、ポリマ102とともに形状を変化させる
。ポリマ102および電極104,106は、変形に対するポリマ102の応答
を増大させるように構成される。より詳しく言うと、トランスデューサ100が
変形すると、ポリマ102の圧縮によって電極104,106内の相対する電荷
が近づけられ、ポリマ102の伸張によって各電極内の同じ電荷が引き離される
。一実施形態において、電極104,106の一方は接地されている。
【0030】 一般に、トランスデューサ100は、変形を生じる静電力が機械的な力によっ
て相殺されるまで変形を続ける。機械的な力としては、ポリマ102材料の弾性
復元力や、電極104,106の適合性や、トランスデューサ100に結合され
たデバイスおよび/または負荷によって提供される外部からの抵抗などが挙げら
れる。電圧印加の結果として生じるトランスデューサ100の変形は、また、ポ
リマ102の誘電率やポリマ102のサイズなどの、他の幾つかの要因にも依存
し得る。
【0031】 本発明にしたがった電気活性ポリマは、あらゆる方向へ変形することが可能で
ある。電極104,106間に電圧が印加されると、電気活性ポリマ102は、
2次元方向108,110の両方向にサイズを増大させる。場合によっては、電
気活性ポリマ102が非圧縮性である、例えば応力下における体積が実質的に一
定であることもある。このような場合のポリマ102は、2次元方向108,1
10に膨張した結果として厚さを減少させる。ここで、本発明は非圧縮性のポリ
マに限定されないこと、そしてポリマ102の変形はこのような単純な関係にの
み適合するものではないことに、注意する必要がある。
【0032】 電気活性ポリマ102は、プリストレインされている。プリストレインは、電
気エネルギと機械エネルギとの間の変換を改善させる。一実施形態では、プリス
トレインによってポリマの絶縁耐力が改善される。トランスデューサ100に関
しては、プリストレインによって、電気活性ポリマ102をより大きく変形させ
、より大きな機械的作用を提供することが可能になる。ポリマのプリストレイン
は、プリストレイン前後における1つまたはそれ以上の方向の寸法の変化として
理解される。プリストレインは、ポリマ102を弾性的に変形させることを備え
、例えば、1つまたはそれ以上のエッジを固定した状態でポリマを伸張させるこ
とによって形成して良い。一実施形態において、プリストレインは弾性的である
。弾性的にプリストレインされたポリマは、原則的に、作動後に緩んでもとの状
態に戻ることができる。プリストレインは、剛性フレームを使用してポリマの境
界に対して課しても良いし、ポリマの一部分に対して局所的に課しても良い。
【0033】 一実施形態では、ポリマ102の一部分に対して均一にプリストレインを加え
、等方性のプリストレインドポリマを形成する。例えば、アクリルのエラストマ
ポリマを、両2次元方向に200〜400%伸張して良い。別の一実施形態では
、ポリマ102の一部分に対して異なる複数の方向に不均一にプリストレインを
加え、異方性のプリストレインドポリマを形成する。この場合のポリマ102は
、作動時において、ある1方向にだけ別の1方向よりも大きく変形し得る。理論
に縛られることは本望ではないが、ポリマを1方向にプリストレインすると、そ
の方向におけるポリマの剛性が増すと考えられる。すると、ポリマは、より大き
くプリストレインされた方向には剛性が強く、より小さくプリストレインされた
方向には適合性が強くなるので、作動時における変形の大半は、より小さくプリ
ストレインされた方向に生じる。一実施形態では、大きなプリストレインを垂直
方向110に加えることによって、トランスデューサ100の方向108への変
形を強化している。例えば、トランスデューサ100として使用されるアクリル
のエラストマポリマを、方向108には100%、そして垂直な方向110には
500%伸張して良い。アクチュエータに関連して以下で述べるように、トラン
スデューサ100の構成および幾何学的なエッジ制約も、特定方向への変形に対
して影響を及ぼし得る。
【0034】 あるポリマに対するプリストレインの量は、電気活性ポリマと、アクチュエー
タまたは用途において所望されるそのポリマの性能と、に基づく。本発明による
幾つかのポリマに関して、1つまたはそれ以上の方向へのプリストレインは−1
00%〜600%の範囲でよい。例えば、異方性のプリストレインを有したVH
Bアクリルエラストマに関しては、少なくとも約100%、好ましくは約200
〜400%のプリストレインを各方向に使用して良い。一実施形態において、ポ
リマは、もとの面積の約1.5倍〜50倍の範囲にある係数によってプリストレ
インされる。適合性の強い方向への作動を強化する目的でプリストレインされた
異方性のアクリルに関しては、強化された方向へは約400〜500%のプリス
トレインを、そして適合性の方向へは約20〜200%のプリストレインを使用
して良い。場合によっては、ある1方向へのプリストレインによって別の1方向
へのプリストレインが負になるようにプリストレインを加えても良い。例えば、
ある1方向へは600%のプリストレインを加え、直交する方向へは−100%
のプリストレインを加えても良い。このような場合、プリストレインによる正味
面積の変化は一般に正である。
【0035】 プリストレインは、ポリマ102の他の性質にも影響を及ぼし得る。大きくプ
リストレインさせると、ポリマの弾性が変化し、粘弾性のロスが小さく剛性が強
い体制を得る可能性がある。また、ポリマのなかには、プリストレインによって
電気破壊強度を増大させることによって、ポリマ内で使用される電場が増大し、
作動圧力および変形を増大させることが可能になるものもある。
【0036】 プリストレインドポリマの変形を表すために、線ひずみや面ひずみを使用して
も良い。ここで、プリストレインドポリマの線ひずみとは、非作動状態と比べた
場合の1単位長さ(変形の線に沿った)あたりの変形を指す。本発明によるプリ
ストレインドポリマに関しては、線ひずみ(引張りまたは圧縮)の最大値は少な
くとも約50%であるのが一般的である。ポリマの変形は、もちろん上記の最大
値より小さくても良く、そのひずみは、印加電圧を調整することによって調整し
て良い。プリストレインドポリマのなかには、線ひずみの最大値が一般に少なく
とも約100%であるものもある。米国ミネソタ州セントポール所在の3Mコー
ポレーションによって製造されたVHB 4910のようなポリマに関しては、
線ひずみの最大値は一般に40〜215%の範囲にある。電気活性ポリマの面ひ
ずみとは、非動作状態から作動状態に移行する際の、単位面積あたりのポリマ平
面の面積の変化を指す。この平面は、例えば、図1Aおよび図1Bにおいて方向
108,110によって規定された平面である。本発明によるプリストレインド
ポリマに関しては、面ひずみの最大値として少なくとも約100%が可能である
。プリストレインドポリマのなかには、面ひずみの最大値が一般に70〜330
%の範囲であるものもある。
【0037】 一般に、プリストレインされたポリマは、1つまたはそれ以上の物体に固定し
て良い。各物体は、ポリマのプリストレインを望ましいレベルに維持できる適切
な剛性を有して良い。ポリマは、化学的接着、接着層または材料、機械的な取り
付け等などの、当該分野において既知の任意の方法にしたがって、1つまたはそ
れ以上の物体に固定して良い。
【0038】 本発明によるトランスデューサおよびプリストレインドポリマは、どんな特定
のジオメトリまたは線変形にも限定されない。例えば、ポリマおよび電極を、チ
ューブ状やロール状、複数の剛性構造間に取り付けられた伸張されたポリマ、任
意のジオメトリ(カーブ状または複雑なものを含む)を有したフレームまたは1
つもしくはそれ以上のジョイントを有したフレームに取り付けられた伸張された
ポリマなどを含む、任意のジオメトリまたは形状に形成してよい。本発明にした
がったトランスデューサの変形は、1つまたはそれ以上の方向への線膨張および
圧縮、曲げ、ポリマを巻く際の軸方向変形、基板に設けられた穴に向かった変形
などを含む。トランスデューサの変形は、ポリマに取り付けられたフレームまた
は剛性構造が、ポリマにどのような制約を及ぼすかによって影響される。一実施
形態では、ポリマより伸び率の小さい可撓性の材料をトランスデューサの一側面
に取り付けることによって、作動時にポリマを曲げる。別の一実施形態では、平
面からそれて半径方向に変形するトランスデューサをダイヤフラムと称する。図
1Eおよび図1Fを参照しながら、ダイヤフラムアクチュエータを詳細に説明す
る。
【0039】 本発明の一実施形態にしたがった電気活性ポリマは、テクスチャ加工された表
面を有してよい。図1Cは、波状の外形を有した電気活性ポリマ152に関し、
テクスチャ加工された表面150を示した図である。テクスチャ加工された表面
150は、表面の波154の曲げを使用してポリマ152を変形させることを可
能にする。表面の波154の曲げによって、ポリマ152上に方向155に取り
付けられた剛性の電極に対し、バルク伸張させるよりも小さい抵抗で方向155
への方向的な適合性を提供することができる。テクスチャ加工された表面150
は、例えば幅が約0.1マイクロメートル〜40マイクロメートルで深さが約0
.1マイクロメートル〜20マイクロメートルである谷および山によって特徴付
けられてよい。この場合の波の幅および深さは、ポリマの厚さよりも実質的に小
さい。特定の一実施形態では、厚さ200マイクロメートルのポリマ層に対して
山および谷の幅は10マイクロメートルで深さは6マイクロメートルである。
【0040】 一実施形態では、電極などの薄膜状の剛性材料156をポリマ152に取り付
けることによって、波状の外形が提供される。製造の際には、作動時に伸張でき
るよりもさらに大きく電気活性ポリマを伸張させ、その状態のポリマ152表面
に薄膜状の剛性材料156を取り付ける。続いて、ポリマ152を弛緩させ、そ
の構造を留めることによって、テクスチャ加工された表面を得る。
【0041】 一般に、テクスチャ加工された表面は、ポリマ表面の変形によってポリマの変
形を可能にする均一でないまたは平滑でない任意の表面トポグラフィを備えてよ
い。例えば、図1Dは、ランダムなテクスチャを有した粗面161を含む電気活
性ポリマ160を示した図である。粗面161は、方向的に適合性でない2次元
的な変形を可能にする。したがって、表面トポグラフィの変形は、バルク伸張ま
たはバルク圧縮よりも小さい抵抗で剛性の電極を変形させることを可能にする。
ここで、テクスチャ加工された表面を有するプリストレインドポリマの変形が、
ポリマの表面変形およびバルク伸張の組み合わせを備えてよいことに、注意する
必要がある。
【0042】 また、ポリマのテクスチャ加工された表面または不均一な表面は、テクスチャ
加工された表面の変形に依存する障壁層および/または電極の使用をも可能にす
る。電極は、ポリマ表面のジオメトリにしたがって曲がる金属を含んで良い。障
壁層は、プリストレインドポリマ材料内で局所的な電気破壊が生じた際に、電荷
をブロックするために使用してよい。
【0043】 本発明においてプリストレインドポリマとして使用するのに適した材料は、静
電力に応じて変形するか、またはその変形によって電場が変化するような、実質
的に絶縁である任意のポリマまたはゴムを含んで良い。このような適切な材料の
1つとして、米国カリフォルニア州カーペンテリア所在のNuSilテクノロジ
ーによるNuSil CF19−2186が挙げられる。プリストレインドポリ
マとしての使用に適した別の代表的な材料は、任意の誘電エラストマポリマ、シ
リコンラバー、フルオロエラストマ、デラウェア州ウィルミントンのダウコーニ
ング社によるダウコーニング730のようなシリコン、ミネソタ州セントポール
の3Mコーポレーションによる4900 VHBアクリルシリーズの任意のアク
リルポリマなどである。
【0044】 本発明にしたがって使用される材料は、市販のポリマである場合が多い。この
ような市販のポリマとしては、例えば、任意の市販のシリコンエラストマ、ポリ
ウレタン、PVDFコポリマ、そして接着性のエラストマが挙げられる。市販の
材料を使用することによって、本発明によるトランスデューサおよび関連のデバ
イスに対してコスト有効度の高い代替物を提供することができる。市販の材料の
使用により、製造の簡略化が可能である。一実施形態では、市販のポリマとして
、製造時に光硬化された脂肪族アクリラートの混合物を含んだ市販のアクリルエ
ラストマを使用してよい。アクリルエラストマの弾性は、枝分れした脂肪族を組
み合わせ、アクリルポリマ鎖間を架橋することによって得られる。
【0045】 プリストレインドポリマとして使用される材料は、電気破壊強度が大きいか、
(大きい変形または小さい変形に対する)弾性率が小さいか、誘電率が大きいか
等などの1つまたはそれ以上の材料特性に基づいて選択して良い。一実施形態に
おいて、ポリマは、その弾性率が100MPa以下であるように選択される。別
の一実施形態において、ポリマは、その最大作動圧力が約0.05MPa〜約1
0MPaになるように、好ましくは約0.3MPa〜約3MPaになるように選
択される。用途によっては、温度および/または湿度の範囲が広い、繰り返しが
可能である、正確である、低クリープである、信頼度や耐性の程度など、1つま
たはそれ以上の要望にもとづいて電気活性ポリマが選択される場合もある。
【0046】 本発明によるプリストレインドポリマに適した作動電圧は、ポリマの寸法(例
えば電極間の厚さ)はもちろん、その電気活性ポリマの材料および特性(例えば
誘電率)にも依存して変化し得る。例えば、図1Aのポリマ102の作動電場の
大きさは、約0V/m〜440MV/mの範囲で変化し得る。作動電圧がこの範
囲にあると、約0Pa〜約10MPaの圧力が生じ得る。より大きな力を発揮で
きるトランスデューサを実現するためには、ポリマの厚さを増加させれば良い。
あるいは、複数のポリマ層を使用しても良い。特定のポリマの作動電圧を下げる
ためには、例えば、誘電率を高めたり、ポリマの厚さを薄くしたり、弾性率を下
げたりすれば良い。
【0047】 本発明によるプリストレインドポリマの厚さは、広い範囲に渡ることが可能で
ある。一実施形態において、ポリマの厚さは約1マイクロメートル〜2ミリメー
トルの範囲で良い。プリストレインする前の代表的な厚さは、HS3の場合は5
0〜225マイクロメートル、NuSil CF 19−2196の場合は25〜
75マイクロメートル、3M VHB 4900シリーズの任意のアクリルポリマ
である場合は100〜1000マイクロメートルである。ポリマの厚さは、片方
または両方の2次元方向に膜を伸張させることによって薄くすることが可能であ
る。本発明によるプリストレインドポリマは、薄膜として製造および実現して良
い場合が多い。このような薄膜の厚さとしては、50マイクロメートル未満が適
切である。
【0048】 3.アクチュエータ プリストレインドポリマの変形を様々な形で使用することによって、機械エネ
ルギを生成することができる。一般に、本発明による電気活性ポリマは、プリス
トレインドポリマによって改良された従来のアクチュエータや、1つまたはそれ
以上のプリストレインドポリマのために特別に設計されたカスタムアクチュエー
タを含む、様々な形のアクチュエータにおいて使用して良い。従来のアクチュエ
ータは、エクステンダ、曲がり梁、スタック、ダイヤフラム等などを含む。以下
では、本発明にしたがった、幾つかの代表的なカスタムアクチュエータに関して
説明する。
【0049】 図1Eは、プリストレインドポリマ131を含んだダイヤフラムアクチュエー
タ130の、作動される前における状態を、本発明の一実施形態にしたがって示
した横断面図である。プリストレインドポリマ131は、フレーム132に取り
付けられている。フレーム132は、円形の穴133を含み、これによって、こ
の円形の穴133の領域に垂直な方向にポリマ131を変形させることが可能に
なる。ダイヤフラムアクチュエータ130は、ポリマ131の両側に円形電極1
34,136を含むことによって、ポリマ131の一部分に電圧差を提供する。
【0050】 電圧が印加されていない図1Eの状態では、プリストレインを行うために、ポ
リマ131を伸張させてフレーム132に固定している。適切な電圧が電極13
4,136に印加されると、ポリマの膜131は、図1Fに示すように、フレー
ム132の平面を離れて膨張する。電極134,136は適合性があるので、プ
リストレインドポリマ131の変形にともなって形状を変化させる。
【0051】 ダイヤフラムアクチュエータ130は、平面を挟んで上下両方の方向に膨張す
ることができる。一実施形態では、ポリマ131の下面側141に、ポリマ膜1
31の膨張に作用するバイアス圧力を含ませることによって、ポリマ膜131を
、矢印143(図1F)の方向に向かって上向きに作動させる。別の一実施形態
では、少量のシリコンオイルなどの膨張剤を下面側141に加えることによって
、ポリマ131を矢印143の方向に向かって膨張させる。例えば、製造時に膨
張剤を加えるにあたって、わずかな圧力を下面側141に加えると、ポリマを、
1方向に向かって永久的にわずかに変形させることができる。膨張剤によって、
ダイヤフラムを、バイアス圧力を使用することなく望ましい方向に作動させ続け
ることが可能になる。
【0052】 ダイヤフラムアクチュエータ130が膨張する量は、ポリマ131の材料、印
加される電圧の大きさ、プリストレインの大きさ、バイアス圧力の大きさ、電極
134,136の適合性などを含む多くの要因に基づいて変化し得る。一実施形
態において、ポリマ131は、穴の直径139の約50%以上に相当する高さ1
37まで変形して、大きく変形した半球状の形を形成することができる。この場
合、ポリマ131とフレーム132との間に形成される角度147は90度未満
である。
【0053】 上述のように、電気活性ポリマを1方向に膨張させると、ポアソン効果などに
よって、第2の方向への収縮応力が生じる。すると、第2の方向の機械的出力を
提供するトランスデューサへの機械的出力が減少する。したがって、本発明によ
るアクチュエータを、ポリマが非出力方向に制約されるように設計して良い。ま
た、アクチュエータを、非出力方向への変形によって機械的出力が改善されるよ
うに設計して良い場合もある。
【0054】 ある2次元方向への変形を使用してもう一方の2次元方向への機械的出力を改
善させるアクチュエータの1つとして、バウアクチュエータが挙げられる。図2
Aおよび図2Bは、バウアクチュエータ200の作動前および作動後における状
態を、本発明の特定の一実施形態にしたがって示した図である。バウアクチュエ
ータ200は、可撓性のフレーム202を備えた2次元機構であり、フレーム2
02は、このフレーム202に取り付けられたポリマ206を機械的に補助する
ことによって、機械的出力を改善させるものである。フレーム202は、ジョイ
ント205において接続された6つの剛性部材204を含む。部材204および
ジョイント205は、ある2次元方向208へのポリマの変形を、その方向に垂
直な2次元方向210への機械的出力に結合させることによって、機械的な補助
を提供する。さらに詳しく言うと、フレーム202は、方向208へのポリマ2
06の少量の変形が、方向208に垂直な2次元方向210への変位を改善させ
るように構成される。ポリマ206の相対する面(上面および下面)には、ポリ
マ206の一部分に電圧差を提供するための電極207(ポリマ206の下面に
取り付けられたボトム電極は未図示)が取り付けられている。
【0055】 ポリマ206は、互いに垂直な2方向へのプリストレインの程度が異なるよう
に構成される。より詳しく言うと、電気活性ポリマ206は、2次元方向208
へのひずみが大きく、方向208に垂直な2次元方向210へのひずみが小さい
または全く無いように構成される。このような異方性のプリストレインは、フレ
ーム202のジオメトリに相対するように施されている。より詳しく言うと、電
極207および209によって作動されたポリマは、プリストレインが大きい方
向208に収縮する。フレーム202と、部材204によって提供されるレバー
アームとによって、ポリマ206の動きに制約が加えられるので、この収縮は、
ポリマを垂直な2次元方向210へと変形させるように作用する。したがって、
たとえプリストレインの大きい方向208へのポリマ206の変形がわずかであ
っても、フレーム202を方向210に向かって外側に曲げることができる。こ
のようにして、プリストレインの大きい方向210へのわずかな収縮が、プリス
トレインの小さい方向208への大きい膨張につながる。
【0056】 バウアクチュエータ200は、異方性のプリストレインおよびフレーム202
による制約を使用して、1方向への収縮を可能にすることによって、機械的な変
形を強化し、もう1方向への電気−機械変換を促進させることができる。つまり
、バウアクチュエータ200に取り付けられた負荷211(図2B)は、2方向
すなわち方向208,210へのポリマ206の変形に結合される。このように
、ポリマ206に加えるプリストレインを異方性にし、フレーム202に対して
上記ジオメトリを採用することによって、バウアクチュエータ200は、電気活
性ポリマを単独で使用する場合と比べて、同じ電気的入力に対し、より大きい機
械的変位を生じさせることができる。
【0057】 バウアクチュエータ200は、ポリマ206に基づいて構成して良い。例えば
、フレーム202のジオメトリおよびポリマ206の寸法を、ポリマ206の材
料に基づいて適合させて良い。ポリマ206としてHS3シリコンを使用した特
定の一実施形態において、ポリマ206は、方向208および方向210にそれ
ぞれ約270%および約−25%だけプリストレインされ、方向208および方
向210に関して9:2の長さの比を有することが好ましい。このような構成で
は、少なくとも約100%の線ひずみを方向210に加えることが可能である。
【0058】 ポリマ206のプリストレインと、フレーム202によって提供される制約と
によって、バウアクチュエータ200は、プリストレインドポリマ206を、よ
り小さい作動電圧で所定の大きさだけ変形させることができる。バウアクチュエ
ータ200は、プリストレインが小さい方向210へは小さい有効弾性率を有す
ることから、フレーム202によって提供される機械的な制約によって、バウア
クチュエータ200を、より小さい電圧でより大きく方向210に変形するよう
に作動させることができる。また、方向208に大きくプリストレインさせるこ
とによって、ポリマ206の破壊強度が増すことから、バウアクチュエータ20
0に対し、大きい電圧および大きい変形を加えることが可能になる。
【0059】 図1Aに関して上述したように、静電力の結果として膨張をはじめたポリマは
、膨張を促進する静電圧力が機械的な力によって相殺されるまで膨張を続ける。
負荷211をバウアクチュエータ200に取り付けた場合は、負荷211によっ
て提供される機械的な効果が、ポリマ206の力の均衡および変形に影響を及ぼ
す。例えば、負荷211がバウアクチュエータ200の膨張に抵抗する場合は、
負荷がない場合よりもポリマ206の膨張が少なくなる。
【0060】 一実施形態において、バウアクチュエータ200は、機械的補助を提供して機
械的出力を高める目的で追加のコンポーネントを含んで良い。例えば、図2Cに
示されるようなバネ220をバウアクチュエータ200に取り付けて、方向21
0への変形を促進して良い。これらのバネは、バウアクチュエータ200に対し
て負荷を与えることによって、バネによるバネ力が外側の負荷による抵抗に抗す
るようにする。バネ220によって、バウアクチュエータ200の変形がいっそ
う促進される場合もある。一実施形態では、外側にバネ220を設ける代わりに
ジョイント205内にバネ要素を組み込むことによって、バウアクチュエータ2
00の変形を促進しても良い。また、変形を促進するためにプリストレインを増
大させても良い。また、負荷を、フレーム202の側面をなす剛性部材に結合す
る(図2Bに示される)のではなく、フレーム202の上部および下部をなす剛
性部材204に結合しても良い。図2Bに示すように圧力が印加されると、上部
および下部の剛性部材204が互いに近づく方向に収縮されるので、電圧の印加
時において、バウアクチュエータ200は、膨張するのではなく典型的な2次元
収縮を呈する。
【0061】 図2A〜2Cのバウアクチュエータ200は、可撓性のフレームと電気活性ポ
リマとを備えるカスタムアクチュエータの具体例を示すが、フレームのジオメト
リや、電気活性ポリマの変位改善のための機械的な補助はすべて、本発明での使
用に適している。
【0062】 ポリマの形状および制約は、変形に影響を及ぼし得る。電気活性ポリマのアス
ペクト比は、その長さと幅との比として定義される。アスペクト比が大きく(例
えばアスペクト比が約4:1以上である)、ポリマがその長さに沿って剛性部材
による制約を受ける場合、変形は、幅の方向のみの実質的に1次元となる。
【0063】 図2Dおよび図2Eは直線運動アクチュエータ230の作動前および作動後に
おける状態を、本発明の特定の一実施形態にしたがって示した図である。直線運
動アクチュエータ230は、1方向への機械的出力を提供する2次元機構である
。直線運動アクチュエータ230は、幅234よりも実質的に大きい長さ233
を有した(例えば、アスペクト比が約4:1以上)ポリマ231を備える。ポリ
マ231は、その長さ233に沿って、フレームの剛性部材232の相対する2
面に取り付けられている。剛性部材232の剛性は、ポリマ231の剛性より大
きい。剛性部材232によって提供される幾何学的なエッジ制約が、長さ233
に沿った方向236へのポリマの変位を実質的に阻止するので、変形は、ほとん
ど方向235にのみ促進される。直線運動アクチュエータ230が、異方性のプ
リストレインを有したポリマ231によって実現される場合、例えば、方向23
6へのプリストレインの方が方向235へのプリストレインよりも大きい場合な
どは、ポリマ231の方向236への剛性は方向235へのそれよりも大きく、
結果として方向235への変形の方が大きくなる。例えば、このような構成は、
異方性のプリストレインを有したアクリルに対して少なくとも約200%の線ひ
ずみを生じ得る。
【0064】 電気活性ポリマまたはアクチュエータの集合体を機械的に結合することによっ
て、例えば力および/または変位などに関して共通の出力を有した、より大きい
アクチュエータを形成しても良い。1集合体内の基本単位として小さな電気活性
ポリマを使用することによって、電気エネルギから機械エネルギへの変換を用途
に応じて大小させて良い。例えば、複数の直線運動アクチュエータ230を方向
235に直列に組み合わせ、一列にならんだ全直線運動アクチュエータの累積変
形を有したアクチュエータを形成しても良い。電気エネルギを機械エネルギに変
換する場合は、1集合体内において個々にまたは機械的に繋がれた電気活性ポリ
マを「人工筋肉」と称しても良い。ここでは、人工筋肉は、力の出力および/ま
たは変位を1つ有した1つまたはそれ以上のトランスデューサおよび/またはア
クチュエータとして定義される。人工筋肉は、ミクロまたはマクロなレベルで実
現して良く、ここで説明された任意の1つまたはそれ以上のアクチュエータを備
えて良い。
【0065】 図2Fは、人工筋肉の一例としての、多層アクチュエータ240を、本発明の
特定の一実施形態にしたがって示した横断面図である。多層アクチュエータ24
0は、並列に配置された4つのプリストレインドポリマ241を含み、これらの
プリストレインドポリマ241は、同じ変形を有するようにそれぞれ剛性フレー
ム242に取り付けられている。電極243,244は、各ポリマ241の相対
する2面に設けられ、4つのプリストレインドポリマを同時に静電作動させる。
多層アクチュエータ240は、個々のポリマ層241の力を累積させたものを出
力として提供する。
【0066】 別の一実施形態では、1つのポリマの代わりに複数の電気活性ポリマ層を使用
して、アクチュエータから出力される力または圧力を増大させて良い。例えば、
10個の電気活性ポリマを積層させることによって、図1Eのダイヤフラムアク
チュエータの圧力の出力を増大させても良い。図2Gは、人工筋肉の別の例とし
ての積層形の多層ダイヤフラムアクチュエータ245を、本発明の一実施形態に
したがって示した図である。積層された多層アクチュエータ245は、互いに積
層された3枚のポリマ層246を含み、これらのポリマ層は、接着層247によ
って取り付けられて良い。接着層247の中には、ポリマ層246を作動させる
電極248,249が設けられている。最も外側のポリマ層には剛性の強いプレ
ート250が取り付けられており、このプレートは、積層された多層ダイヤフラ
ムアクチュエータ245が変形するのを可能にする複数の穴251を含むように
パターン形成されている。積層された多層アクチュエータ245は、ポリマ層2
46を組み合わせることによって、個々のポリマ層246の力を累積させた出力
を提供することができる。
【0067】 本発明による電気活性ポリマは、図2Dおよび図2Eの直線運動アクチュエー
タ230だけでなく、直線変位を提供する様々なアクチュエータに含ませること
が可能である。図2Hは、電気活性ポリマのダイヤフラム256を含んだ線形ア
クチュエータ255を、本発明の別の一実施形態にしたがって示した図である。
この場合は、フレーム261に設けられた穴258内で変形するダイヤフラム2
56の中央部分に、出力シャフト257が取り付けられている。静電エネルギの
作動時および除去時において、出力シャフト257は、矢印259で示されるよ
うに変位する。線形アクチュエータ255は、また、出力シャフト257の位置
付けを容易にする適合性のバネ要素260を含んでも良い。
【0068】 別の一実施形態では、本発明によるプリストレインドポリマを巻くまたは折る
ことによって、作動の際に軸方向に変形するような線形のトランスデューサおよ
びアクチュエータを形成して良い。電気活性ポリマの製造は、層の枚数を少なく
するほど簡単になる場合が多いので、アクチュエータを巻くことによって、大き
なポリマ層をコンパクトな形状に効果的に圧縮することができる。巻かれたまた
は折られたトランスデューサおよびアクチュエータは、互いに近接する多数のポ
リマ層を提供するために、1以上の巻かれたまたは折られたポリマ層を含んでも
良い。巻かれたまたは折られたアクチュエータは、ロボットの足や指、高応力の
グリッパ、汎用の線形アクチュエータなど、線形アクチュエータが使用されるあ
らゆる用途に対して適用可能である。
【0069】 図2Iは、シャクトリムシ型アクチュエータ262を、本発明の特定の一実施
形態にしたがって示した図である。シャクトリムシ型アクチュエータ262は、
円筒状の軸に沿って軸方向に変形する、電極をともなった2枚またはそれ以上の
ロール状のプリストレインドポリマ層263を含む。シャクトリムシ型アクチュ
エータ262は、また、金属面268への取り付けおよび取り外しを行うための
静電クランプ264,265を含む。静電クランプ264,265は、シャクト
リムシ型アクチュエータ262の総合的なストロークを、クランプなしのアクチ
ュエータと比べて増大させることを可能にする。静電クランプ264,265の
単位重量あたりのクランプ力は大きいので、シャクトリムシ型アクチュエータ2
62を使用すると、本発明によるプリストレインドポリマの単位重量あたりの力
を保存できるという利点がある。静電クランプ264,265は、接続領域26
7においてシャクトリムシ型アクチュエータに取り付けられる。シャクトリムシ
型アクチュエータのボディ266は、接続領域267を含んでおり、ロール状の
ポリマ263は、その軸方向に沿って、ある程度の遊びを接続領域267間に有
している。一実施形態において、静電クランプ264,265は、静電クランプ
264,265から金属面268への電気的短絡を阻止するための絶縁接着剤2
69を含む。
【0070】 シャクトリムシ型アクチュエータ262は、6つのステップを経て上方に移動
する。ステップ1において、静電クランプ264,265が作動されてポリマ2
63が弛緩されると、シャクトリムシ型アクチュエータ262は、両端で固定さ
れて移動不能になる。静電クランプは、クランプと金属面268との間に電圧差
を加えることによって作動される。ステップ2において、クランプ265が解放
される。クランプ264,265の一方を解放すると、シャクトリムシ型アクチ
ュエータ262の両端のうち、解放されたクランプに対応する一端が自由に移動
できるようになる。ステップ3において、静電ポリマ263が作動され、シャク
トリムシ型アクチュエータ262は上方に伸張される。ステップ4において、ク
ランプ265が作動され、シャクトリムシ型アクチュエータ262は移動不能に
なる。ステップ5において、クランプ264が解放される。ステップ6において
、ポリマ263が弛緩され、シャクトリムシ型アクチュエータ262は収縮する
。シャクトリムシ型アクチュエータ262は、ステップ1からステップ6までを
周期的に繰り返すことによって上方に移動する。上述したプロセスにおいて、ク
ランプ264,265を逆にすると、シャクトリムシ型アクチュエータ262は
逆方向に移動する。
【0071】 以上では、1つの電気活性ポリマと2つのクランプを使用した場合を例にとっ
てシャクトリムシ型アクチュエータ262を説明したが、複数の電気活性ポリマ
を使用して、複数セグメントのシャクトリムシ型アクチュエータを実現しても良
い。複数セグメントのシャクトリムシ型アクチュエータは、厚さを増すことなく
シャクトリムシ型アクチュエータの長さを長くすることを可能にする。2セグメ
ントのシャクトリムシ型アクチュエータは、ロール状のポリマを1つでなく2つ
使用し、クランプを2つではなく3つ使用する。一般に、nセグメントのシャク
トリムシ型アクチュエータは、n+1個のクランプ間にn個のアクチュエータを
備える。
【0072】 図2Jは、線変形を提供するための伸張膜アクチュエータ270を、本発明の
別の一実施形態にしたがって示した図である。伸張膜アクチュエータ270は、
1つの穴272を有した剛性フレーム271を含む。プリストレインドポリマ2
73は、引っ張られた状態でフレーム271に取り付けられて穴272を塞ぐ。
剛性バー274は、ポリマ273の中央に取り付けられており、ポリマ273の
変形に対応した変位を外に対して提供する。ポリマ273の上面および下面の両
方には、適合性の電極対275,276が設けられており、これらの電極対は、
剛性バー274の左側および右側にそれぞれ配置される。電極対275が作動さ
れると、電極対275のトップ電極とボトム電極との間およびそれらの附近にお
いて、ポリマ273の一部分が膨張され、ポリマ273の他の部分における既存
の張力によって、剛性バー274が右側に引っ張られて移動される。反対に、電
極対276が作動された場合は、ポリマ273のうち電極対276による影響を
うける第2の部分が、ポリマ273の残りの部分と比べて膨張し、剛性バー27
4を左側に移動させる。電極対275,276を交互に作動させることによって
、剛性バー274の総合的なストローク279を効果的に増大させることができ
る。このアクチュエータのヴァリエーションの1つとして、異方性のプリストレ
インをポリマに加え、ポリマが剛性バーの変位に垂直な方向に大きなプリストレ
イン(および剛性)を有するようにすることが挙げられる。別のヴァリエーショ
ンは、一方の電極対を排除することである。このヴァリエーションでは、伸張膜
アクチュエータ270のストローク279を減少させることによって設計の簡略
化を図っている。この場合、除去された電極によって使用されていた部分のポリ
マは、復元バネのように受身的に応じるようになる。
【0073】 図2Kは、曲がり梁アクチュエータ280を、本発明の別の一実施形態にした
がって示した図である。曲がり梁アクチュエータ280は、剛性サポート282
によって一端に固定されたポリマ281を含み、このポリマ281は、例えば接
着層を使用して、ポリイミドまたはマイラーなどの可撓性の薄膜材料283に取
り付けられている。可撓性薄膜材料283の弾性率は、ポリマ281の弾性率よ
りも大きい。作動時には、曲がり梁アクチュエータ280の上面286および下
面287の弾性率の差によって、曲がり梁アクチュエータ280が曲げられる。
電極284,285は、ポリマ281の相対する2面に取り付けられ、電気エネ
ルギを提供する。曲がり梁アクチュエータ280は、自由度が1の自由端288
を含む。自由端288の変形は、自由端288と、剛性サポート282によって
固定された端との間に形成される角度の変化によって測定される。図2Lは、9
0度の曲げ角度を有した状態の曲がり梁アクチュエータ280を示した図である
【0074】 曲がり梁アクチュエータ280の最大曲げ角度は、ポリマの材料、アクチュエ
ータの長さ、電極284,285および可撓性薄膜材料283の曲げ剛性などの
多くの要因に応じて変化する。ダウコーニングHS3シリコンと、金の電極と、
長さが3.5mmのアクティブ領域とを備えた曲がり梁アクチュエータ280の
場合は、225度を超える曲げ角度を達成することができる。アクティブ領域の
長さが増大すると、曲がり梁アクチュエータ280において達成可能な曲げ角度
も増大する。したがって、上記した曲がり梁アクチュエータのアクティブ領域の
長さを5mmまで伸ばすと、360度の曲げ角度を達成することが可能になる。
【0075】 一実施形態において、電極の1つは可撓性の薄膜材料283として作用する。
可撓性薄膜材料283として作用する電極としては、金などの、曲げ剛性が小さ
く且つ引張り剛性が大きい任意の薄い金属が適している。別の一実施形態では、
ポリマが局所的に破壊されるのを最小限に抑えるために、電極284,285の
一方とポリマ281との間に障壁層を設けている。破壊は、ポリマが印加電圧に
耐えられなくなった場所として定義して良い。障壁層は、一般にポリマ281よ
り薄くて且つポリマ281より高誘電率であるので、電圧降下は、主にポリマ2
81内において生じる。多くの場合において、障壁層の絶縁破壊強度は大きいこ
とが好ましい。
【0076】 図2Mは、曲がり梁アクチュエータ290を、本発明の別の一実施形態にした
がって示した図である。曲がり梁アクチュエータ290は、剛性サポート296
によって一端に固定された上部および下部のプリストレインドポリマ291,2
92を含む。各ポリマ291,292は、独立して個々に作動して良い。独立し
た作動は、上部および下部のポリマ291,292にそれぞれ取り付けられたト
ップ電極293およびボトム電極294を、別々に電気制御することによって行
われる。上部および下部の電気活性ポリマ291,292の間には、両方のポリ
マに接した共通の電極295が設けられている。共通の電極295は、ポリマ層
291,292のプリストレインを維持するとともに伸張および曲げを可能にで
きる十分な剛性を有する。
【0077】 上側の電極対293,295を使用して上部の電気活性ポリマ291を作動さ
せると、曲がり梁アクチュエータ290は下向きに曲げられる。下側の電極対2
94,295を使用して下部の電気活性ポリマ292を作動させると、曲がり梁
アクチュエータ290は上向きに曲げられる。したがって、上部および下部の電
気活性ポリマ291,292を独立して使用することによって、曲がり梁アクチ
ュエータ290を半径方向297に沿って制御することが可能になる。実質的に
同じサイズおよび材料を有した上部および下部のポリマ291,292が同時に
作動されると、曲がり梁アクチュエータ290は直線方向298に沿って伸張さ
れる。半径方向297および直線方向298への動きを制御する能力を組み合わ
せると、曲がり梁アクチュエータ290は、自由度が2のアクチュエータになる
。したがって、上部および下部のポリマ291,292を、別々に作動および制
御することによって、曲がり梁アクチュエータ290の自由端299を、円形ま
たは楕円形などの複雑な経路で動かすことが可能になる。
【0078】 4.性能 本発明にしたがったトランスデューサは、電気エネルギと機械エネルギとの間
でエネルギの変換を行う。トランスデューサの性能は、トランスデューサ自体の
観点から見て特徴付けられる。すなわち、アクチュエータにおけるトランスデュ
ーサの性能か、または特定の1用途におけるトランスデューサの性能(例えば、
1モータ内に実装されたトランスデューサの数)によって特徴付けられて良い。
プリストレインされた本発明にしたがった電気活性ポリマによって、トランスデ
ューサの性能は大きく向上される。
【0079】 トランスデューサ自体によるトランスデューサ性能の特徴付けは、一般に、ポ
リマおよび電極の材料特性に関する。電気活性ポリマの性能は、ひずみ、エネル
ギ密度、作動圧力、作動圧力の密度および効率などのパラメータによって、ポリ
マのサイズとは別個に記述して良い。ただし、ここでは、以下で説明するような
プリストレインドポリマおよび関連のトランスデューサ性能の特徴付けが、電気
活性ポリマおよび電極の種類によって変化し得ることに注意が必要である。
【0080】 本発明によるプリストレインドポリマは、約0.1〜約100MPaの有効弾
性率を有して良い。作動圧力は、作動状態と非作動状態との間における、単位断
面積あたりのプリストレインドポリマにかかる力の変化として定義される。本発
明によるプリストレインドポリマは、約0〜約100MPaの作動圧力、好まし
くは0.1〜10MPaの作動圧力を有して良い場合がある。また、作動状態か
ら非作動状態への移行時における、単位重量あたりの材料の変形のエネルギとし
て定義される特定の弾性エネルギ密度を使用して、重量が重要な要素を占める電
気活性ポリマを記述しても良い。本発明によるプリストレインドポリマは、3J
/gを超える特定の弾性エネルギ密度を有して良い。
【0081】 また、プリストレインドポリマの性能を、ポリマのサイズとは別個に効率によ
って記述しても良い。電気機械効率は、電気入力エネルギに対する機械出力エネ
ルギの比として定義される。本発明によるプリストレインドポリマを使用すれば
、80%を超える電気機械効率を達成することが可能である。プリストレインド
ポリマがその最大(または最小)作動圧力まで増圧される(または減圧される)
までの時間は、応答時間と称される。本発明にしたがったプリストレインドポリ
マは、広い範囲の応答時間に適応し得る。応答時間は、ポリマのサイズおよび構
成に依存して、例えば約0.01ミリ秒〜1秒の範囲で変化し得る。また、高い
率で誘起されたプリストレインドポリマを、動作周波数によって特徴付けても良
い。一実施形態において、本発明での使用に適した最大動作周波数は約100H
z〜100kHzで良い。動作周波数がこの範囲にあると、本発明によるプリス
トレインドポリマを、音響関係の様々な用途(例えばスピーカ)で使用すること
が可能になる。いくつかの実施形態では、本発明によるプリストレインドポリマ
を共振周波数で動作させることによって、機械的出力の改善を図って良い場合も
ある。
【0082】 アクチュエータの性能は、そのアクチュエータに特有な性能パラメータによっ
て記述し得る。例えば、特定のサイズおよび重量を有したアクチュエータの性能
は、ストロークや変位、力、アクチュエータの応答時間などのパラメータによっ
て定量して良い。ある用途におけるトランスデューサの性能の特徴付けは、その
トランスデューサが、特定の用途(例えばロボットなど)にどの程度適切に組み
込まれているかに関する。ある用途におけるトランスデューサの性能は、その用
途に特有な性能パラメータ(例えばロボットの用途における単位重量あたりの力
)によって記述して良い。用途に特有なパラメータには、ストロークまたは変位
、力、アクチュエータの応答時間、周波数応答、効率等などが含まれる。これら
のパラメータは、トランスデューサのサイズ、重量、および/またはデザイン、
ならびに用途の種類に依存して良い。
【0083】 ここで、ある電気活性ポリマに対する所望の材料特性は、アクチュエータまた
は用途に応じて変化し得ることに注意が必要である。ある用途において、大きい
作動圧力および大きいひずみを生成するためには、高絶縁強さ、高誘電率、低弾
性率のうちいずれか1つの特性を備えたプリストレインドポリマを使用して良い
。また、ある用途のエネルギ効率を最大化するためには、高体積抵抗率および低
機械減衰のいずれか1つの特性を備えたポリマを使用して良い。
【0084】 5.電極 上述のように、本発明のトランスデューサは、電気活性ポリマを作動させるた
めの1つ以上の電極を備えることが好ましい。概して、本発明での使用に適した
電極は、時間的に一定もしくは変化する適切な電圧を電気活性ポリマに供給し、
電気活性ポリマから受け取ることができれば、どのような形態および材料であっ
ても良い。一実施形態では、電極は、ポリマの表面に接着されている。ポリマに
接着する電極は、適合性で、ポリマの形状変化に適合することが好ましい。電極
は、電気活性ポリマの一部分にのみ適用可能であり、電極の形状にしたがってア
クティブ領域を規定する。
【0085】 適合性電極は、1以上の方向に変形することが可能である。これらの方向の一
方への適合性電極の変形を表すために、線ひずみを使用しても良い。ここで、適
合性電極の線ひずみとは、変形の線に沿った1単位長さあたりの変形を指す。本
発明による適合性電極に関しては、少なくとも約50%の最大線ひずみ(引張り
または圧縮)が可能である。線ひずみの最大値が、一般に少なくとも約100%
であるような適合性電極も存在する。もちろん、電極は、最大値以下のひずみで
変形することが可能である。一実施形態では、適合性電極は、1以上の高導電領
域と1以上の低導電領域を備える「構造化電極」である。
【0086】 図3は、適合性が1方向性である構造化電極501を、本発明の一実施形態に
したがって示した上面図である。構造化電極501は、電荷分布層503にわた
って平行な線上にパターニングされた金属トレース502を含む。金属トレース
502と電荷分布層503は両方とも、ポリマのアクティブ領域(図示せず)に
わたっている。金属トレース502と電荷分布層503は、ポリマの相対する2
面に用いられる。それゆえ、相対する2面に構造化電極501を含むトランスデ
ューサの断面は、上部から下部に向かって、トップ金属トレース、トップ電荷分
布層、ポリマ、ボトム電荷分布層、ボトム金属トレースとなっている。ポリマの
両表面上の金属トレース502は、それらの間の電気活性ポリマ金属のための電
極として働く。別の実施形態では、ボトム電極は、適合性の均一の電極で良い。
電荷分布層503は、金属トレース502の間の電荷の分布を促進する。それと
共に、高導電性の金属トレース502は、アクティブ領域をわたって低導電性の
電荷分布層503へ電荷を迅速に導電する。それにより、トレース502の間の
ポリマの表面にわたって均一に電荷が分布する。電荷分布層503は、適合性が
ある。結果として、構造化電極501は、平行な金属トレース502に垂直であ
る適合的な方向506への偏向を許容する。
【0087】 ポリマ全体の作動は、ポリマの長さ方向に沿った平行の金属トレース502の
長さを伸張することと、ポリマの幅に沿って適切な数のトレース502を実装す
ることによって実現されても良い。一実施形態では、金属トレース502は、4
00マイクロメートルの間隔で離間され、約20〜100ナノメートルの厚さを
持っている。トレースの幅は通例、その間隔よりも広い。構造化電極501に対
する反応速度全体を高めるためには、金属トレース502の間の距離を小さくす
れば良い。金属トレース502は、金、銀、アルミニウム、その他多くの金属、
比較的剛性の導電材料を含んで良い。一実施形態では、電気活性ポリマの相対す
る2面上の金属トレースは、ポリマ層の電荷分布を改善し、直接的な金属間電気
破壊を防ぐために、他の金属トレースからずらされている。
【0088】 金属トレース材料の弾性許容よりも、軸沿いの平行金属トレース502の変形
の方が、金属トレース502の損傷につながる可能性が高い。このような損傷を
防ぐために、ポリマは、ポリマと金属トレース502の軸沿いの変形を防ぐ剛性
構造によって制約されても良い。図2Dおよび2Eの直線運動アクチュエータの
剛性部材232は、この点で適切である。別の実施形態において、金属トレース
502は、ポリマ500の表面上で少し起伏していても良い。これらの起伏は、
軸方向についてトレース502に適合性を付加し、その方向への変形を許す。
【0089】 一般に、電荷分布層503は、電気活性ポリマよりも導電度が大きいが、金属
トレースよりは小さい。電荷分布層503は導電条件が厳しくないため、幅広い
種類の材料を用いることができる。例えば、電荷分布層は、カーボンブラック、
コロイド銀を含むフルオロエラストマ、少ない割合のヨウ化ナトリウムが濃度負
荷された水性ラテックスラバー乳濁液、テトラチアフルバレン/テトラシアノキ
ノジメタン(TTF/TCNQ)電荷移動錯体を含むポリウレタンを含んでよい
。これらの材料は、平坦な被覆と共に薄い均一な層を形成することができ、周囲
への実質的な電荷漏出の前に金属トレース502の間に電荷を導電するのに十分
な表面導電性を持っている。一実施形態では、電荷分布層503の材料は、ポリ
マのRC時間定数に基づいて選択される。例えば、本発明に適した電荷分布層5
03の表面抵抗は、106〜1011オームでよい。いくつかの実施形態では、電
荷分布層が用いられず、金属トレース502が直接ポリマにパターニングされる
ことにも注意すべきである。この場合、ポリマ表面上の空気もしくは別の化学種
は、トレース間の電荷を運ぶのに十分だろう。プラズマエッチングやイオンイン
プランテーションなどの表面処理によって表面の導電性を高めることにより、効
果を高めても良い。
【0090】 別の実施形態では、複数の金属電極が、ポリマの1つの面に置かれ、ポリマの
幅に達している。電極は、幅の方向と垂直な方向に適合性を提供する。2つの近
接した金属電極は、それらの間のポリマ材料のための電極として働く。複数の電
極はこのように交互になっており、交互の電極は、ポリマの同期活性化を提供す
るために電気的に通信することが可能である。
【0091】 図4は、指向的な適合性のない構造化電極の下にあるプリストレインドポリマ
510を、本発明の特定の一実施形態にしたがって示した図である。構造化電極
は、「ジグザグ」パターンを形成する一定間隔の平行線で電気活性ポリマ510
の一表面上に直接パターニングされた金属トレース512を備える。ポリマの相
対する2面上の2つの金属トレース512は、それらの間の電気活性ポリマ51
0材料のための電極として働く。金属トレース512の「ジグザグ」パターンに
より、複数の方向514および516へのポリマおよび構造化電極の膨張と収縮
が許される。
【0092】 図3および4に関して記されたような金属トレースの配列を用いることにより
、導電度の低い電荷分布層を用いることが可能となる。より詳しく言うと、金属
トレース間の間隔が小さくなると、トレース間の材料に必要な導電度が減少する
。このように、電荷分布層の使用に適する導電性があるとみなされない材料を用
いることができる。例えば、1010オームの表面抵抗を持つポリマが、このよう
に電荷分布層として用いられても良い。特定の一実施形態では、25マイクロメ
ートルの厚さを持ち、約500マイクロメートルの平行金属トレースの間を仕切
るポリマ層の構造化電極の一部である電荷分布層として、ラバーが用いられた。
電荷分布層に必要な導電度を低減することに加えて、金属トレースの間隔を小さ
くすることにより、間隔の小さいトレース間の短い距離間で、電荷が電荷分布層
を通過すればよくなるため、作動速度が大きくなる。
【0093】 本発明の構造化電極は、2つの具体的な金属トレースの構成に即して説明され
たが、本発明にしたがった構造化電極は、任意の適切な方法でパターニングして
も良い。当業者の理解するように、均一に分布された様々な金属トレースのパタ
ーンにより、ポリマの表面上に電荷が提供されると共に、1以上の方向の適合性
が提供される。いくつかの場合では、構造化電極は、非均一の方法でポリマ表面
に取り付けられても良い。ポリマの作動は、適切に近接した1対のパターニング
された金属トレース内のアクティブ領域に限定されていて良いため、電気活性ポ
リマに特化したアクティブおよび非アクティブ領域は、特注の金属トレースパタ
ーニングによって規定されても良い。これらのアクティブおよび非アクティブ領
域は、従来の金属トレース蒸着技術にしたがって特注の構造と高分解能に形成さ
れても良い。電気活性ポリマの全表面にわたってこの動作を施すことにより、数
多くの特注構造のアクティブ領域を含む構造化電極の特注パターンの結果、構造
化電極のパターンにしたがった電気活性ポリマの作動は、特化した不均一のもの
となる。
【0094】 本発明は、主に平坦な電極に即して説明されたが、適合性電極を提供するため
に、様々な平面でない特徴を持つ「テクスチャ加工された電極」が用いられても
良い。図5は、代表的なテクスチャ加工された電極520および521を、本発
明の一実施形態にしたがって示した図である。テクスチャ加工された電極520
および521は、ポリマ522の変形の結果、テクスチャ加工された電極520
および521が2次元および非2次元的に変形するように、電気活性ポリマの相
対する2面に取り付けられる。電極520および521の2次元および非2次元
的な適合性は、起伏パターンによって提供され、ポリマ522の平面および/ま
たは厚さ方向の変形に関して、方向526への適合性が提供される。テクスチャ
加工された電極520および521に対して実質的に均一な適合性を提供するた
めに、方向526に関して電気活性ポリマの表面全体にわたって、起伏パターン
が実装される。一実施形態では、テクスチャ加工された電極520および521
は、適合性を提供するために金属にひびが入ることなしに曲がるような厚さを持
つ金属からなる。通例、テクスチャ加工された電極520は、実質的に一定の電
場をポリマ522に提供するために、電極520および521の非2次元的な変
形がポリマ522の厚さよりも十分に小さくなるように構成される。テクスチャ
加工された電極は、1以上の方向に適合性を提供しても良い。特定の一実施形態
では、きめの粗いテクスチャ加工された電極が、直交する2次元方向に適合性を
提供している。きめの粗いテクスチャ加工された電極は、図1Dのきめの粗い表
面と同一の構造を持っても良い。
【0095】 一実施形態では、本発明の適合性電極は、カーボングリースもしくは銀グリー
スのような導電性のグリースを含む。導電性グリースは、複数の方向に適合性を
提供する。ポリマの導電性を高めるために、粒子を付加しても良い。例えば、炭
素粒子をシリコンのようなポリマ結合剤と組み合わせ、弾性が低く導電性が高い
カーボングリースを生成しても良い。1以上の材料特性を変えるために、導電性
グリースに他の材料を混合しても良い。本発明にしたがった導電性グリースは、
少なくとも約100パーセントひずみの変形に適している。
【0096】 本発明の適合性電極は、さらに、コロイド懸濁液を含んでもよい。コロイド懸
濁液は、液媒の中に、グラファイト、銀、金のようなサブマイクロメートルサイ
ズの粒子を含む。一般に、十分に導電性粒子を負荷した任意のコロイド懸濁液が
、本発明にしたがった電極として用いられてよい。特定の一実施形態では、コロ
イドサイズの導電粒子を含む導電性グリースは、硬化して導電性の半固体を形成
するコロイド懸濁液を生成するために、シリコン結合剤の中にコロイドサイズの
導電性粒子を含む導電性シリコンと混合される。コロイド懸濁液の利点は、液体
を薄く均一にコーティングすることのできる噴霧、浸漬コーティング、およびそ
の他の技術によってポリマ表面にパターニングできることである。ポリマと電極
の間の接着を容易にするために、結合剤が、電極に加えられてもよい。例えば、
水性のラテックスラバーもしくはシリコンが、グラファイトを含むコロイド懸濁
液に結合剤として加えられてもよい。
【0097】 別の実施形態では、適合性電極は、カーボンフィブリルやカーボンナノチュー
ブのようなアスペクト比の大きい導電性材料を用いて実現される。これらのアス
ペクト比の大きいカーボン材料は、薄い層の中で高い表面導電性を形成すること
ができる。アスペクト比の大きいカーボン材料は、その相互接続性の高さから、
比較的低い電極厚さでポリマ表面に高導電性を分け与えてもよい。例えば、アス
ペクト比の大きくない一般の形状のカーボンからなる電極の厚さは、5〜50マ
イクロメートルの範囲であり、カーボンフィブリルもしくはカーボンナノチュー
ブ電極からなる電極の厚さは、2〜4マイクロメートル未満である。アクリルお
よびその他のポリマ上のカーボンフィブリルおよびカーボンナノチューブ電極に
ついては、100%をはるかに上回る複数方向への領域拡張が適している。アス
ペクト比の大きいカーボン材料は、電気活性ポリマ層との接着力を増すためにポ
リマ結合剤を使用してもよい。ポリマ結合剤を用いることにより、或る特定の電
気活性ポリマ層との接着と、ポリマの弾性的および機械的特性に基づいて、或る
特定の結合剤を選択できるという利点がある。
【0098】 一実施形態では、アスペクト比の大きいカーボン電極は、電極の不透明度がポ
リマの変形にしたがって変更可能なように十分に薄く製造されて良い。例えば、
電極は、電極が2次元的な膨張の際に不透明から半透明に変化するように十分に
薄く造られても良い。このように電極の不透明度を操作することにより、以下に
説明するように、本発明のトランスデューサが多くの様々な光学的用途に用いら
れてもよい。
【0099】 別の実施形態では、イオンによる導電性材料の混合物が、適合性電極に用いら
れても良い。これは、例えば、ゼラチン内のグリセロールもしくは塩、ヨウ素添
加天然ゴム、ヨウ化カリウムのような有機塩を加えた水性乳濁液のような水性ポ
リマ材料を含んでもよい。水性電極に十分に接着できない疎水性の電気活性ポリ
マについては、接着性を高めるために、ポリマ表面が、プラズマエッチング、も
しくはグラファイトやカーボンブラックのような微粉によって前処理されても良
い。
【0100】 本発明の電極に用いられる材料は、大幅に変わっても良い。電極に用いられる
適切な材料は、グラファイト、カーボンブラック、コロイド懸濁液、銀および金
を含む薄い金属、銀およびカーボンで満たされたゲルおよびポリマ、イオンもし
くは電子工学的に導電性を持つポリマを含む。 特定の一実施形態では、本発明
での使用に適切な電極は、ペンシルベニア州フィラデルフィアのストックウェル
ラバー社によって生産されるストックウェルRTV60‐CONのように、シリ
コンラバー結合剤の中に80%のカーボングリースと20%のカーボンブラック
を含むものである。カーボングリースは、ジョージア州ケニソーのケムトロニク
ス社によって生産されるサーキットワークス7200のような種類のものである
。導電性グリースは、さらに、ゲル状の導電性グリースを提供するために、ニュ
ーヨークのジェネラル・エレクトリック・オブ・ウォーターフォード社によって
生産されるシリコンエラストマRTV118のようなエラストマと混合されても
良い。
【0101】 或る電極材料が、特定のポリマとは上手く機能し、他のポリマとは上手く機能
しない場合があることが理解される。例えば、カーボンフィブリルは、アクリル
エラストマポリマとは上手く機能するが、シリコンポリマでは上手く機能しない
。ほとんどのトランスデューサについて、適合性電極に関する所望の特性は、低
弾性率、低機械的減衰、低表面抵抗、均一な抵抗、化学的および環境的安定性、
電気活性ポリマとの化学的互換性、電気活性ポリマへの良好な接着性、滑らかな
表面を形成する能力のいずれか一つを含むだろう。いくつかの場合では、電極材
料が、製造中の正確なパターニングに適していることが望ましいだろう。例えば
、適合性電極は、ポリマ上に噴霧コーティングされて良い。この場合、噴霧コー
ティングに利点となる材料特性が望ましい。いくつかの場合、本発明のトランス
デューサは、2つの異なる種類の電極を実装しても良い。例えば、本発明のダイ
ヤフラムアクチュエータは、上面に取り付けられた構造化電極と、下面側に蒸着
されたアスペクト比の大きいカーボン材料とを備えても良い。
【0102】 電子ドライバは、電極に接続される。電気活性ポリマに供給される電圧は、用
途の詳細によって異なるだろう。一実施形態では、本発明のトランスデューサは
、DCバイアス電圧付近に印加電圧を調節することによって電気的に駆動される
。バイアス電圧付近に調節することにより、印加電圧に対するトランスデューサ
の感度と線形性が改善される。例えば、オーディオに用いられるトランスデュー
サは、約750〜2000ボルトDC範囲のバイアス電圧の頂点に関するピーク
ツーピーク電圧200〜1000ボルトまでの信号によって駆動されて良い。
【0103】 6.用途 本発明は、ミクロおよびマクロスケール両方で、非常に様々なアクチュエータ
設計に実装可能なトランスデューサを含むため、本発明は、電気的エネルギが機
械的エネルギに変換される幅広い用途に用いることが可能である。以下は、上述
のアクチュエータの一部に関するいくつかの代表的な用途である。一般に、本発
明のトランスデューサとアクチュエータは、機械的エネルギから電気的エネルギ
への変換を必要とする任意の用途に用いることができる。
【0104】 上述のように、独立したもしくは機械的に集合体に組み込まれた電気活性ポリ
マは、人工筋肉と呼ぶことができる。人工筋肉という用語自体は、これらのアク
チュエータが、生物的に刺激を与えられるロボットもしくは生物医学的な用途の
ように(哺乳類その他の)筋肉の複製を用いることが望ましい用途での利用に適
していることを示唆する。例えば、義肢、外骨格、人工心臓のような用途に、本
発明のプリストレインドポリマが役立つかもしれない。電気活性ポリマのサイズ
拡張性と、集合体内で任意の数のトランスデューサもしくはポリマアクチュエー
タを用いる能力により、本発明にしたがった人工筋肉は、生物的な同等物よりも
広い範囲で用いることができる。本発明のトランスデューサおよびアクチュエー
タは、生物的な同等物よりもはるかに広い動作範囲を持つため、本発明は、実際
の筋肉に相当する動作を持つ人工筋肉に限定されず、実際の筋肉にはない動作を
必要とする用途を含んでも良い。
【0105】 人工筋肉の一例では、直線運動アクチュエータの集合体は、互いに折り重なり
、各ポリマの向かい合った端にある2つの剛性プレートに取り付けられた2つ以
上のプリストレインドポリマの層を含む。電極は、各ポリマ層の間の中央に封入
されている。集合体の中の直線運動アクチュエータはすべて、剛性プレートによ
って提供される幾何学的な制約と、異方性のプリストレインを利用して、作動方
向のポリマの変形を制限できる。層構造の利点は、必要な数の電気活性ポリマを
平行に積み上げれば、所望の力を生み出すことができる点である。さらに、この
直線運動アクチュエータの構成のストロークは、同様の直線運動アクチュエータ
を直列に加えることによって増大されても良い。
【0106】 ミクロの分野では、プリストレインポリマは、数マイクロメートル〜数ミリメ
ートルの範囲で良く、数マイクロメートル〜数百マイクロメートルが好ましい。
マイクロプリストレインドポリマは、インクジェット、作動バルブ、マイクロポ
ンプ、シャクトリムシ型アクチュエータ、ポインティングミラー、サウンドジェ
ネレータ、マイクロクランプ、マイクロロボットなどの用途に非常に適している
。マイクロロボットでの用途は、マイクロロボットの脚、握るための手段、CC
Dカメラ用のポインタアクチュエータ、マイクロ溶接および修理用のワイヤ供給
装置、固定した位置を保持するためのクランピングアクチュエータ、正確な距離
にわたってデータを伝送するための超音波アクチュエータを含む。他の用途では
、ダイヤフラムアクチュエータが、単一の表面上で2次元的に構成された同様の
電気活性ポリマダイヤフラムの配列内に実装されても良い。例えば、配列は、各
々が2次元構成に構成された150マイクロメートル直系のダイヤフラム62個
を含んでも良い。一実施形態では、ダイヤフラムアクチュエータの配列は、シリ
コンウエハ上に形成されても良い。このように生成されたダイヤフラムアクチュ
エータの配列は、例えば、各々が60〜150マイクロメートルの直径を持つ5
〜10,000もしくはそれ以上のダイヤフラムを含んでも良い。その配列は、
各ダイヤフラムに対して適切に離間した穴を持つグリッド板に配置されても良い
【0107】 マクロの分野では、上述のアクチュエータ各々が、それ自身の用途に非常に適
している。例えば、図2Iのシャクトリムシ型アクチュエータは、直径2cm以
下のパイプ内を進むことのできる小型ロボットでの利用に適している。他のアク
チュエータは、例えば、ロボット工学、ソレノイド、サウンドジェネレータ、線
形アクチュエータ、航空宇宙用アクチュエータ、一般的な自動化などの用途に適
している。
【0108】 別の実施形態では、本発明のトランスデューサは、光学的調節デバイスや光学
スイッチとして用いられる。そのトランスデューサは、変形に応じて不透明度が
変化する電極を備えている。透明もしくは実質的に半透明なプリストレインドポ
リマが、不透明度の変化する電極に取り付けられており、デバイスの不透明度を
調節するために、ポリマの変形が用いられる。光学スイッチの場合、不透明度の
変化するトランスデューサが、光センサと通信する光源を遮る。それゆえ、透明
のポリマが変形することにより、不透明度の変化する電極が変形、光センサに影
響を与える。特定の一実施形態では、不透明度の変化する電極は、電極領域が増
大しフィブリル密度が減少するにつれて不透明度が下がるカーボンフィブリルも
しくはカーボンナノチューブを含む。別の特定の実施形態では、電気活性ポリマ
と不透明度の変化する電極からなる光学的調節デバイスは、そのデバイスを通っ
て伝送された光の量を正確に調節するよう設計されても良い。
【0109】 ダイヤフラムアクチュエータは、ポンプ、バルブなどとして用いられても良い
。一実施形態では、プリストレインドポリマを備えたダイヤフラムアクチュエー
タは、ポンプとしての利用に適している。ポンプの動作は、ポリマの作動を繰り
返すことにより生み出される。本発明にしたがった電気活性ポリマポンプは、ミ
クロおよびマクロスケール両方に実装可能である。例えば、ダイヤフラムは、約
150マイクロメートル〜約2センチメートルの範囲の直径を持つポンプとして
使用可能である。これらのポンプは、100%を超えて歪んだポリマを含んでも
良く、20kPa以上の圧力を生み出すことが可能である。
【0110】 図6は、ダイヤフラムポンプ540および542を含んだ2段式のカスケード
式ポンピングシステムを、本発明の特定の一実施形態にしたがって示した図であ
る。ダイヤフラムポンプ540および542は、フレーム545および547に
取り付けられたプリストレインドポリマ544および546を含む。ポリマ54
4および546はそれぞれ、フレーム545および547の穴548および55
0内で、穴548および550の面に垂直の方向へ変形する。ポリマ544およ
び546に沿ったフレーム545および547は、空洞551および552を決
定する。ポンプ540は、空洞551方向へのバイアスをダイヤフラム544に
提供するためのバネ560を備えるプランジャ553を含む。
【0111】 1方向バルブ555は、空洞551への液体もしくは気体の流入を許可する。
1方向バルブ556は、空洞551から空洞552への液体もしくは気体の流出
を許可する。さらに、1方向バルブ558は、空洞552からの液体もしくは気
体の流出を許可する。ポリマ544および546の作動にあたって、ポリマが順
に変形、空洞551および552内の圧力がそれぞれ変化する。それにより、1
方向バルブ555から空洞551へ、バルブ556から空洞552へ、バルブ5
58の外へと液体もしくは気体が移動する。
【0112】 図6の2段式のカスケード式ポンピングシステムでは、ダイヤフラムポンプ5
42は、ダイヤフラムポンプ540からの圧力の掛かった出力がポンプ542に
バイアスをかけるため、バイアスを含まない。一実施形態では、ダイヤフラムポ
ンプのカスケード配列における第1のポンプのみが、バイアス圧力、もしくは自
吸のための他の機構を用いる。いくつかの実施形態では、或る配列で設けられた
ダイヤフラムポンプは、ポンプ効率を高めるために、電子計時によって提供され
た電圧を用いても良い。図6に示された実施形態では、ポリマ544および54
6は、最良の動作をするために同時に作動される。カスケード内にさらに多くの
ダイヤフラムポンプを備える別の実施形態では、異なるアクチュエータ用の電子
計時は、1つのポンプが空洞の容積を縮小すると共に配列内の(1方向バルブに
よって連結する)次のポンプが拡張するように理想的に設定される。特定の一実
施形態では、ダイヤフラムポンプ540は、40ml/分の速度と約1kPaの
圧力で気体を供給し、ダイヤフラムポンプ542は、実質的に同じ流速で気体を
供給するが、圧力は2.5kPaに増大する。
【0113】 図2K〜2Mに関して説明されたような曲がり梁アクチュエータは、ファン、
電気スイッチおよびリレー、光スキャナなどの様々な工業用および航空宇宙用の
デバイスおよび用途にミクロおよびマクロレベル両方で用いることができる光ス
キャナとして用いられる曲がり梁アクチュエータについては、アルミ処理したマ
イラのような反射面は、曲がり梁アクチュエータの自由端に接着可能である。よ
り詳細には、曲がり梁が作動されている際には光が反射され、曲がり梁が停止し
ている際には光が通過する。次に、反射体は、アクチュエータの変形にしたがっ
てアークもしくはラインを形成するために、入射光を反射し、スキャンされたビ
ームを形成するために用いられても良い。曲がり梁アクチュエータの配列は、さ
らに、表面上の熱伝達および/または光の吸収を制御するための「スマートなフ
ァー」として、低プロフィルのスピーカと振動サプレッサに対して表面の空気の
流れを制御するために、フラットパネルディスプレイに用いられても良いし、物
を動かすために調和して動く繊毛として機能しても良い。
【0114】 管状もしくは多層のシリンダに巻かれたポリマおよびポリマ膜は、作動の際に
軸方向に伸張するピストンとして実装されても良い。そのようなアクチュエータ
は、油圧もしくは空気圧ピストンと類似しており、これらの伝統的な形の線変形
を用いるデバイスもしくは用途すべてに実装可能である。
【0115】 電気活性ポリマアクチュエータは、さらに、サウンドジェネレータ、音響スピ
ーカ、インクジェットプリンタ、高速MEMSスイッチなどを含む様々な用途に
対して高速で動作しても良い。特定の一実施形態では、電気活性ポリマダイヤフ
ラムは、光スキャナとして用いられる。より詳細には、鏡付き湾曲部分を提供す
るために、5mm直径の電気活性ポリマダイヤフラムを押し下げる湾曲部分に鏡
を設置しても良い。約190〜300ボルトの範囲の電圧と約30〜300Hz
の範囲の周波数により、約10〜30度のスキャン角度で画像の良好なスキャニ
ングが実現可能である。また、さらに大きいスキャン角度(例えば、90度)は
、400〜500Vの範囲の電圧を用いることにより適応される。さらに、より
高い周波数が、より堅い鏡付き湾曲部分と共に用いられても良い。
【0116】 7.製造 プリストレインドポリマは、幅広い材料の様々なアクチュエータの設計におい
て、そして多様な用途において、ミクロおよびマクロのスケールの両方で実装可
能なため、本発明において使用される製造プロセスも、実に多様である。本発明
の一形態は、1つまたはそれ以上のプリストレインポリマを有した電気機械デバ
イスを製造する方法を提供する。
【0117】 図7Aは、少なくとも1つの電気活性ポリマ層を有した電気機械デバイスを製
造するためのプロセスの流れ600を、本発明の一実施形態にしたがって示した
フローチャートである。本発明にしたがったプロセスは、いくつかの追加のステ
ップを含んでも良いが、本発明を不明瞭にすることを避けるため、説明も図示も
していない。本発明の製造プロセスは、マイクロ電子機器や電子技術の製造にお
いて用いられている市販のポリマおよび技術のような従来の材料および技術を含
む場合もある。例えば、マイクロダイヤフラムアクチュエータは、穴を形成して
ポリマおよび電極を取り付ける従来の技術を用いてシリコン上に形成されても良
い。
【0118】 プロセスの流れ600は、ポリマを受け取るもしくは製造することにより始ま
る(602)。ポリマは、いくつかの方法にしたがって受け取られても良いし製
造されても良い。一実施形態では、ポリマは、市販のアクリルエラストマ膜のよ
うな市販の製品である。別の実施形態では、ポリマは、鋳造、浸漬、回転塗布、
吹き付けの1つによって生産された膜である。一実施形態では、ポリマ全体に最
大の電場が印加されることを危うくすることにより性能を下げる厚さのばらつき
と他の欠陥すべてを最小限にするように、ポリマが生産される。
【0119】 回転塗布は通例、剛性基板にポリマ混合物を塗布する工程と、回転させて所望
の厚さにする工程とを含む。ポリマ混合物は、ポリマ、硬化剤、揮発性の分散剤
もしくは溶媒を含んで良い。分散剤の量、分散剤の揮発性、回転速度は、所望の
ポリマを生産するために変更可能である。例えば、ポリウレタン膜は、ポリウレ
タンおよびテトラヒドロフラン(THF)もしくはシクロヘキサノンの溶液内で
回転塗布されて良い。シリコン基板の場合、ポリマは、アルミ処理したプラスチ
ックもしくは炭化ケイ素上に回転塗布されて良い。アルミニウムと炭化ケイ素は
、適切なエッチング液によって実質的に除去される犠牲層を形成する。1マイク
ロメートル厚の範囲の膜は、このように回転塗布によって生産されても良い。シ
リコンなどのポリマ膜の回転塗布は、ポリメタクリル酸メチルもしくはテフロン
(登録商標)のような滑らかな非固着性のプラスチック基板上に施されても良い
。次いで、ポリマ膜は、機械的なはく離工程によって、もしくはアルコールやそ
の他の適切なはく離剤を用いて、はく離されて良い。回転塗布は、さらに、10
〜750マイクロメートルの範囲の厚いポリマの生産にも適している。いくつか
の場合では、ポリマ混合物は、工業用ポリマに用いられている充填物、微粒子、
色素などの異物を取り除くために、回転塗布前に遠心分離されてもよい。遠心分
離の効果を増大し、厚さの一貫性を改善するために、ポリマは、粘性を下げるよ
う溶媒で希釈されても良い。例えば、シリコンは、ナフサ内に分散されても良い
【0120】 次いで、ポリマは、1以上の方向にプリストレインされる(604)。一実施
形態では、ポリマを1以上の方向へ伸張し、歪んだ状態でそれを1以上の固形部
材(例えば、剛性プレート)に固定することにより、プリストレインが実現され
る。プリストレインを維持するための別の技術では、1つ以上の補強材を用いる
。補強材は、プリストレインされた状態、例えば、伸張された状態のポリマ上に
配置された長い剛性の構造である。補強材は、それらの軸方向のプリストレイン
を維持する。補強材は、トランスデューサの指向的な適合性を実現するために平
行もしくはその他の構成で配置されて良い。補強材の軸方向の剛性が増すと、プ
リストレイン方向へのポリマの剛性が増すだけでなく、補強材によって提供され
る剛性も増すことに注意されたい。
【0121】 プリストレインドポリマの表面は、テクスチャ加工されても良い。一実施形態
では、作動時に伸張できるよりもさらに大きくポリマを伸張させ、その状態のポ
リマ表面に薄膜状の硬い材料を蒸着する。例えば、硬い材料は、電気活性ポリマ
が伸張されている間に硬化されたポリマでも良い。硬化の後、電気活性ポリマは
緩められ、構造が曲がって、テクスチャ加工された表面を提供する。硬い材料の
厚さは、サブマイクロメートルのレベルを含む任意のスケールのテクスチャを提
供するために変更されても良い。別の実施形態では、テクスチャ加工された表面
は反応性イオンエッチング(RIE)によって生成されても良い。例えば、RI
Eは、90%の四フッ化炭素と10%の酸素を含むRIEガスを用いてシリコン
を含むプリストレインドポリマに対して施され、深さ4〜5マイクロメートルの
山と谷を持つ表面を形成する。
【0122】 次いで、1つ以上の電極がポリマ上に形成される(606)。上述のRIEに
よって修正されたシリコンポリマについては、テクスチャ加工された電極を提供
するために、RIEテクスチャ加工表面に金の薄層がスパッタ蒸着されても良い
。別の実施形態では、1つ以上のグラファイト電極が、ステンシルを用いてパタ
ーニングされ蒸着されても良い。導電性シリコンと混合された導電性グリースを
含む電極は、導電性グリースと硬化していない導電性シリコンを溶媒に溶かすこ
とによって製造されても良い。次いで、溶液は、電気活性ポリマ材料の上に噴霧
されて良く、或る特定のパターンを実現するためにマスクもしくはステンシルを
含んでも良い。
【0123】 図3および4の構造化電極の金属トレースは、ポリマもしくは電荷分布層の上
部にフォトリソグラフィによってパターニングされて良い。例えば、金の層は、
金にフォトレジストを蒸着する前にスパッタ蒸着される。フォトレジストと金は
、従来のフォトリソグラフィ技術、例えば、マスクを用いた後にフォトレジスト
を除去するために1以上の洗浄を行う工程によってパターニングされても良い。
ポリマと金属トレースの間に付加された電荷分布層は、例えば、回転塗布によっ
て蒸着されても良い。
【0124】 特定の一実施形態では、構造化電極は、毎分約150オングストロームで(所
望の厚さに応じて)約2〜3分間、金をスパッタ蒸着することにより、ポリマ上
に形成される。次いで、コネチカット州ノーウォークのアーチケミカルズ社によ
って提供されているようなHPR506フォトレジストが、約500〜1500
rpmで約20〜30秒、金の上に回転塗布された後に、摂氏約90度で焼かれ
る。次いで、フォトレジストの紫外線への曝露と現像の前に、マスクが塗布され
、フォトレジストのマスクされていない部分が除去される。次いで、金がエッチ
ングされ、膜は洗浄される。残りのフォトレジストは、紫外線への曝露、現像、
洗浄によって除去される。次いで、金トレースは、ひずみ耐性を高めるために伸
張されて良い。
【0125】 本発明のテクスチャ加工された電極もまた、フォトリソグラフィによってパタ
ーニングされて良い。この場合、フォトレジストは、プリストレインドポリマ上
に蒸着され、マスクを用いてパターニングされる。プラズマエッチングは、所望
のパターンでマスクによって保護されていない電気活性ポリマの一部を除去する
ことができる。続いて、マスクは、適切なウェットエッチングによって除去でき
る。次いで、ポリマの活性表面は、例えば、スパッタリングによって蒸着された
金の薄層で被覆されても良い。
【0126】 トランスデューサは、1つ以上のポリマ層と電極を含んでおり、用途に応じて
パッケージングされる(608)。また、パッケージングは、機械的につながっ
た、もしくは複数の層として重ねられた複数のトランスデューサのアセンブリを
含んでも良い。さらに、トランスデューサへの機械的および電気的接続が、用途
に応じて形成されて良い。
【0127】 本発明は、さらに、複数のプリストレインポリマ層を有した電気機械デバイス
を製造する代替方法を提供する。一実施形態では、電気機械デバイスを製造する
プロセスが、ポリマ層を取得もしくは製造することによって始まる。次いで、ポ
リマは、所望のプリストレインに伸張され、第1の剛性フレームに取り付けられ
る。アクティブ領域を規定し、電気的接続を確立するために、ポリマの両側に次
の電極が蒸着される。電極は、マスクを通しての噴霧コーティングのような様々
な従来の技術によってパターニングされて良い。必要ならば、次いで、第2のポ
リマ層が第2のフレーム上に伸張される。次いで、この第2のポリマ層の上に電
極がパターニングされる。次いで、第2のポリマ層は、それぞれのフレームを積
み重ねることにより第1の層に接続される。必要ならば、2つの層および電極を
接着するために、適切な適合性接着剤の層が用いられても良い。フレームのサイ
ズは、ポリマ層が密接に接触することを妨げないように選択される。妨害が生じ
る場合には、例えば、第1のフレームの周囲のポリマ層を切除することにより、
第2のフレームを除去することが望ましい。必要ならば、電極を備える第3のポ
リマ層が、第1の層に第2の層が付加された方法と同様にして追加されても良い
。この手順は、所望の数の層に達するまで継続して良い。
【0128】 次いで、剛性フレーム、剛性部材、もしくはその他の電気的および機械的なコ
ネクタが、例えば、接着によってポリマ層に取り付けられる。必要ならば、次い
で、第1のフレームからポリマが除去されても良い。いくつかの場合では、第1
のフレームが、最後のアクチュエータの構造部として働いても良い。例えば、第
1のフレームは、ダイヤフラムアクチュエータの配列を形成するために穴の配列
であっても良い。
【0129】 図7B〜図7Fは、複数の電気活性ポリマ層を有した電気機械デバイス640
を製造するための第2のプロセスを、本発明の別の実施形態にしたがって示した
図である。本発明にしたがったプロセスは、いくつかの追加のステップを含んで
も良いが、本発明を不明瞭にすることを避けるため、説明も図示もしていない。
そのプロセスは、例えば、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)ディスク上にポ
リマを回転塗布する工程と、ポリマを伸張する(図7B)工程と、剛性基板62
4に取り付ける工程によって、適切な剛性基板624上にプリストレインドポリ
マ622を形成することにより始まる。ポリマ622が硬化された後、ポリマ6
22の露出面626上に、電極625がパターニングされる。次いで、ポリイミ
ド、マイラ、アセテートの内の1つを含む可撓性の膜のような固形部材627が
、適切な接着剤628で電気活性ポリマ622上に蒸着される(図7C)。
【0130】 次いで、剛性基板624は、電気活性ポリマ622からはく離される(図7D
)。はく離を促進するために、イソプロピルアルコールのようなはく離剤が用い
られても良い。次いで、ポリマ622のあらかじめ露出されていない面に、電極
629がパターニングされる。次いで、剛性基板631に取り付けられた別の電
気活性ポリマ層630に、アセンブリが接着される。ポリマ層622および63
0は、例えば、GE RTV118シリコンを含む接着層632によって接着さ
れても良い。次いで、剛性基板631がポリマ630からはく離され、ポリマ6
30の利用可能な面634に電極633がパターニングされる。追加のポリマ層
が必要であれば、ポリマ層を追加し、剛性基板を除去し、電極を追加するステッ
プを、所望の数のポリマ層を形成するまで繰り返せば良い。ポリマ層635は、
このように追加されたものである。デバイス640の内部の層にある電極への電
気の伝達を促進するために、金属ピンを構造内に貫通させて、各層の電極と接触
させても良い。
【0131】 次いで、特定のアクチュエータによって必要とされるフレームもしくは機械的
接続を提供するための必要に応じて、固形部材627がパターニングもしくは除
去されても良い。一実施形態では、ダイヤフラムアクチュエータは、適切なマス
クもしくはエッチング技術を用いて、電気機械デバイス640にアクティブ領域
を提供する穴636を形成するために固形部材627をパターニングすることに
より形成されても良い。別の実施形態では、アクティブ領域が広くなく、損傷な
しにポリマのアクティブ領域に電極を追加できる場合には、固形部材627は、
ポリマ622への取り付け前に穴636によってパターニングされても良い。
【0132】 図7B〜Fのプロセスについては、剛性基板624は通例、可撓性の電気活性
ポリマをはく離することにより電気活性ポリマ622からはく離される。はく離
は、実質的に平面のプロフィルを持つ電気活性ポリマを含むデバイスを製造する
のに適している。別の実施形態では、はく離を容易にするために、ポリマもしく
は電極と剛性基板との間に、犠牲層が用いられても良い。犠牲層を用いると、犠
牲層をエッチング除去することにより、ポリマ、電極、取り付けアセンブリを剛
性基板からはく離することができる。例えば、アルミニウムと銀を含む金属は、
犠牲層としての使用に適している。金属を用いると、ポリマ層に影響を与えない
液体によって、犠牲層をエッチング除去することができる。金属の犠牲層は、さ
らに、電気機械デバイス640の他の構造要素のためのフレームやコネクタを提
供するために、様々なマスキング技術によって容易にパターニングされることが
可能である。犠牲層は、さらに、例えば、管状の剛性基板を用いるような、平面
でないプロフィルを持つトランスデューサを備えるデバイスの製造に用いられて
も良い。幾何学的に複雑なトランスデューサについては、複雑な形状を形成する
ために、浸漬コーティングと組み合わせて犠牲層が用いられても良い。
【0133】 いくつかの特定の例にしたがってプリストレインドポリマの製造に関して簡単
に説明したが、本発明の製造プロセスおよび技術は、上述の任意のアクチュエー
タもしくは用途に応じて変化しても良い。例えば、特定の一実施形態にしたがっ
てダイヤフラムアクチュエータを製造するプロセスは、構造化電極がポリマ上に
製造される前に基板上にポリマを回転塗布する工程を含んでも良い。次いで、ポ
リマが伸張され、各ダイヤフラムアクチュエータのアクティブ領域サイズの1つ
以上の穴を含む剛性フレームが、構造化電極の重複部分すべてを含むプリストレ
インドポリマに接着される。別の実施形態では、例えば、基板がシリコンである
場合に、別々の剛性フレームを用いる代わりに、基板内に穴がエッチングされる
。次いで、基板がポリマからはく離され、ポリマの下面側に電極が取り付けられ
る。
【0134】 8.結論 本発明は、いくつかの好ましい実施形態に即して説明され、簡単のために省略
したが、本発明の範囲内の変更、置換、等価物が存在する。例えば、本発明は、
様々な多数の応用材料の電極に即して説明されたが、本発明は、これらの材料に
限定されず、空気を電極として備える場合もある。したがって、本発明の範囲は
、添付の請求項を参照して決定されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図1A】 電圧を印加される前および後におけるトランスデューサを、本発明の一実施形
態にしたがって示した上面図である。
【図1B】 電圧を印加される前および後におけるトランスデューサを、本発明の一実施形
態にしたがって示した上面図である。
【図1C】 波状の外形を有した電気活性ポリマに関し、テクスチャ加工された表面を示し
た図である。
【図1D】 ランダムなテクスチャを有したテクスチャ加工された表面を含む電気活性ポリ
マを示した図である。
【図1E】 電気活性ポリマを含んだダイヤフラムアクチュエータの電圧印加前における状
態を、本発明の一実施形態にしたがって示した横断面図である。
【図1F】 図1Eの電気活性ポリマダイヤフラムの電圧印加後における状態を、本発明の
一実施形態にしたがって示した横断面図である。
【図2A】 バウアクチュエータの作動前および作動後における状態を、本発明の特定の一
実施形態にしたがって示した図である。
【図2B】 バウアクチュエータの作動前および作動後における状態を、本発明の特定の一
実施形態にしたがって示した図である。
【図2C】 変形を改善させるコンポーネントを追加されたバウアクチュエータを、本発明
の特定の一実施形態にしたがって示した図である。
【図2D】 直線運動アクチュエータの作動前および作動後における状態を、本発明の特定
の一実施形態にしたがって示した図である。
【図2E】 直線運動アクチュエータの作動前および作動後における状態を、本発明の特定
の一実施形態にしたがって示した図である。
【図2F】 複数のポリマ層を含んだアクチュエータを、本発明の一実施形態にしたがって
示した横断面図である。
【図2G】 人工筋肉の一例としての積層形の多層アクチュエータを、本発明の一実施形態
にしたがって示した図である。
【図2H】 電気活性ポリマのダイヤフラムを含んだ線形アクチュエータを、本発明の別の
一実施形態にしたがって示した図である。
【図2I】 ロール状の電気活性ポリマを含んだシャクトリムシ型アクチュエータを、本発
明の一実施形態にしたがって示した図である。
【図2J】 1方向への変形を提供するための伸張膜アクチュエータを、本発明の別の一実
施形態にしたがって示した図である。
【図2K】 曲がり梁アクチュエータを、本発明の別の一実施形態にしたがって示した図で
ある。
【図2L】 図2Kの曲がり梁アクチュエータを90度の曲げ角度で曲げた状態を示した図
である。
【図2M】 2つのポリマ層を含む曲がり梁アクチュエータを、本発明の別の一実施形態に
したがって示した図である。
【図3】 適合性が1方向性である構造化電極を、本発明の特定の一実施形態にしたがっ
て示した図である。
【図4】 適合性が指向性でない構造化電極を備えるプリストレインドポリマを、本発明
の特定の一実施形態にしたがって示した図である。
【図5】 テクスチャ加工された電極を、本発明の一実施形態にしたがって示した図であ
る。
【図6】 2つのダイヤフラムアクチュエータポンプを含んだ2段式のカスケード式ポン
ピングシステムを、本発明の特定の一実施形態にしたがって示した図である。
【図7A】 少なくとも1つのプリストレインドポリマを有した電気機械デバイスを製造す
るためのプロセスを、本発明の一実施形態にしたがって示したフローチャートで
ある。
【図7B】 複数のポリマ層を有した電気機械デバイスを製造するためのプロセスを、本発
明の一実施形態にしたがって示した図である。
【図7C】 複数のポリマ層を有した電気機械デバイスを製造するためのプロセスを、本発
明の一実施形態にしたがって示した図である。
【図7D】 複数のポリマ層を有した電気機械デバイスを製造するためのプロセスを、本発
明の一実施形態にしたがって示した図である。
【図7E】 複数のポリマ層を有した電気機械デバイスを製造するためのプロセスを、本発
明の一実施形態にしたがって示した図である。
【図7F】 複数のポリマ層を有した電気機械デバイスを製造するためのプロセスを、本発
明の一実施形態にしたがって示した図である。
【符号の説明】
100 トランスデューサ 102 ポリマ 104 トップ電極 106 ボトム電極 108 方向 110 方向 130 ダイヤフラムアクチュエータ 131 プリストレインドポリマ 132 フレーム 133 円形の穴 134 円形電極 136 円形電極 137 高さ 139 穴の直径 141 下面側 143 矢印 147 角度 150 テクスチャ加工された表面 152 電気活性ポリマ 154 表面の波 155 方向 156 剛性材料 160 電気活性ポリマ 161 粗面 200 バウアクチュエータ 202 フレーム 204 剛体部材 205 ジョイント 206 ポリマ 207 電極 208 方向 210 方向 211 負荷 220 バネ 230 直線運動アクチュエータ 231 ポリマ 232 剛体部材 233 長さ 234 幅 235 方向 236 方向 240 多層アクチュエータ 241 プリストレインドポリマ 242 剛性フレーム 243 電極 244 電極 245 多層ダイヤフラムアクチュエータ 246 ポリマ層 247 接着層 248 電極 249 電極 250 プレート 251 穴 255 線形アクチュエータ 256 ダイヤフラム 257 出力シャフト 258 穴 259 矢印 260 バネ要素 261 フレーム 262 シャクトリムシ型アクチュエータ 263 ポリマ層 264 静電クランプ 265 静電クランプ 266 ボディ 267 接続領域 268 金属面 269 絶縁接着剤 270 伸張膜アクチュエータ 271 剛性フレーム 272 穴 273 プリストレインドポリマ 274 剛体バー 275 電極対 276 電極対 279 ストローク 280 曲がり梁アクチュエータ 282 剛体サポート 281 ポリマ 283 薄膜材料 284 電極 285 電極 286 上面 287 下面 288 自由端 290 曲がり梁アクチュエータ 291 プリストレインドポリマ 292 プリストレインドポリマ 293 トップ電極 294 ボトム電極 295 電極 296 剛体サポート 297 半径方向 298 直線方向 299 自由端 500 ポリマ 501 構造化電極 502 金属トレース 503 電荷分布層 510 プリストレインドポリマ 512 金属トレース 514 方向 516 方向 520 テクスチャ加工された電極 521 テクスチャ加工された電極 522 ポリマ 526 方向 540 ダイヤフラムポンプ 542 ダイヤフラムポンプ 544 プリストレインドポリマ 545 フレーム 546 プリストレインドポリマ 547 フレーム 548 穴 550 穴 551 空洞 552 空洞 553 プランジャ 555 1方向バルブ 556 1方向バルブ 558 1方向バルブ 560 バネ 622 プリストレインドポリマ 624 剛性基板 625 電極 626 露出面 627 固形部材 628 接着剤 629 電極 630 電気活性ポリマ層 631 剛性基板 632 接着層 633 電極 634 利用可能な面 635 ポリマ層 636 穴 640 電気機械デバイス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 60/161,325 (32)優先日 平成11年10月25日(1999.10.25) (33)優先権主張国 米国(US) (31)優先権主張番号 60/181,404 (32)優先日 平成12年2月9日(2000.2.9) (33)優先権主張国 米国(US) (31)優先権主張番号 60/187,809 (32)優先日 平成12年3月8日(2000.3.8) (33)優先権主張国 米国(US) (31)優先権主張番号 60/192,237 (32)優先日 平成12年3月27日(2000.3.27) (33)優先権主張国 米国(US) (81)指定国 EP(AT,BE,CH,CY, DE,DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,I T,LU,MC,NL,PT,SE),OA(BF,BJ ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GW,ML, MR,NE,SN,TD,TG),AP(GH,GM,K E,LS,MW,MZ,SD,SL,SZ,TZ,UG ,ZW),EA(AM,AZ,BY,KG,KZ,MD, RU,TJ,TM),AE,AG,AL,AM,AT, AU,AZ,BA,BB,BG,BR,BY,BZ,C A,CH,CN,CR,CU,CZ,DE,DK,DM ,DZ,EE,ES,FI,GB,GD,GE,GH, GM,HR,HU,ID,IL,IN,IS,JP,K E,KG,KP,KR,KZ,LC,LK,LR,LS ,LT,LU,LV,MA,MD,MG,MK,MN, MW,MX,MZ,NO,NZ,PL,PT,RO,R U,SD,SE,SG,SI,SK,SL,TJ,TM ,TR,TT,TZ,UA,UG,UZ,VN,YU, ZA,ZW (72)発明者 ペイ・キビング アメリカ合衆国 カリフォルニア州94539 フリモント,パセオ・パドレ・パークウ ェイ,46170 (72)発明者 オー・シージン アメリカ合衆国 カリフォルニア州94303 パロ・アルト,グリアー・ロード,2915 (72)発明者 ジョゼフ・ホゼ・ピー アメリカ合衆国 カリフォルニア州94306 パロ・アルト,ウェイバリー・ストリー ト,3276

Claims (99)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 電気エネルギを機械エネルギに変換するためのトランスデュ
    ーサであって、 少なくとも2つの電極と、 電場の変化に応じて一部分が変形するように構成され、前記一部分は弾性的に
    プリストレインされているポリマと、 を備えるトランスデューサ。
  2. 【請求項2】 請求項1記載のトランスデューサであって、 前記トランスデューサは、前記電場の変化に応じて少なくとも約50%の最大
    線ひずみを有するトランスデューサ。
  3. 【請求項3】 請求項1記載のトランスデューサであって、 前記トランスデューサは、前記電場の変化に応じて少なくとも約100%の最
    大線ひずみを有するトランスデューサ。
  4. 【請求項4】 請求項1記載のトランスデューサであって、 前記トランスデューサは、前記電場の変化に応じて少なくとも約100%の最
    大面ひずみを有するトランスデューサ。
  5. 【請求項5】 請求項1記載のトランスデューサであって、 前記プリストレインは、第2の直交方向に加えられるプリストレインを超える
    大きさで第1の直交方向に加えられるトランスデューサ。
  6. 【請求項6】 請求項5記載のトランスデューサであって、 前記第1の直交方向に加えられる前記プリストレインは、前記第2の直交方向
    への変形を強化させるために使用されるトランスデューサ。
  7. 【請求項7】 請求項6記載のトランスデューサであって、 前記ポリマは、もとの面積の約1.5倍〜50倍の範囲にある係数によってプ
    リストレインされるトランスデューサ。
  8. 【請求項8】 請求項1記載のトランスデューサであって、 前記ポリマは、シリコンゴムおよびアクリルのうちの1つを備えるトランスデ
    ューサ。
  9. 【請求項9】 請求項1記載のトランスデューサであって、さらに、 障壁層を備えるトランスデューサ。
  10. 【請求項10】 請求項1記載のトランスデューサであって、 前記ポリマは、テクスチャ加工された表面を備えるトランスデューサ。
  11. 【請求項11】 請求項1記載のトランスデューサであって、 前記ポリマは、約11マイクロメートル〜2ミリメートルの厚さを有するトラ
    ンスデューサ。
  12. 【請求項12】 請求項1記載のトランスデューサであって、 前記ポリマは、市販のシリコンエラストマ、ポリウレタン、PVDFコポリマ
    、または接着性エラストマのうちの1つであるトランスデューサ。
  13. 【請求項13】 請求項1記載のトランスデューサであって、 前記電場の変化は、最大で約440MV/mであるトランスデューサ。
  14. 【請求項14】 請求項1記載のトランスデューサであって、 前記ポリマは、約0.1Pa〜約10MPaの最大作動圧力を有するトランス
    デューサ。
  15. 【請求項15】 請求項1記載のトランスデューサであって、 前記ポリマは、約100kHz未満の動作周波数を有するトランスデューサ。
  16. 【請求項16】 請求項1記載のトランスデューサであって、 前記ポリマは、約100MPa未満の弾性率を有するトランスデューサ。
  17. 【請求項17】 請求項1記載のトランスデューサであって、 前記ポリマの前記一部分は、前記電場の変化に応じて変形して前記ポリマの平
    面からそれるトランスデューサ。
  18. 【請求項18】 請求項1記載のトランスデューサであって、さらに、 前記ポリマの一部分に取り付けられた剛性部材を備えるトランスデューサ。
  19. 【請求項19】 請求項18記載のトランスデューサであって、 前記剛性部材はフレーム内に含まれるトランスデューサ。
  20. 【請求項20】 請求項1記載のトランスデューサであって、 前記少なくとも2つの電極は適合性があるトランスデューサ。
  21. 【請求項21】 請求項1記載のトランスデューサであって、さらに、 前記第1のプリストレインドポリマに結合され、電場の第2の変化に応じて一
    部分が変形するように構成された第2のポリマを備えるトランスデューサ。
  22. 【請求項22】 請求項21記載のトランスデューサであって、 前記第2のポリマは、前記第1および第2のポリマが同じ変形を有するように
    前記第1のポリマに機械的に結合されるトランスデューサ。
  23. 【請求項23】 請求項1記載のトランスデューサであって、 前記トランスデューサは人工筋肉に含まれるトランスデューサ。
  24. 【請求項24】 電気エネルギを機械エネルギに変換するためのトランスデ
    ューサであって、 少なくとも2つの電極と、 前記少なくとも2つの電極によって提供される電場の変化に応じて一部分が変
    形するように構成され、前記一部分は、前記電場の変化に応じて約50%〜約2
    15%の最大線ひずみで変形するポリマと、 を備えるトランスデューサ。
  25. 【請求項25】 請求項24記載のトランスデューサであって、 前記ポリマは、シリコンゴムおよびアクリルのうちの1つを備えるトランスデ
    ューサ。
  26. 【請求項26】 請求項24記載のトランスデューサであって、 前記ポリマは、市販のシリコンエラストマ、ポリウレタン、PVDFコポリマ
    、または接着性エラストマのうちの1つであるトランスデューサ。
  27. 【請求項27】 電気エネルギを第1の方向への変位に変換するためのアク
    チュエータであって、 少なくとも2つの電極と、電場の変化に応じて一部分が変形するように構成さ
    れたポリマと、をそれぞれ備える少なくとも1つのトランスデューサと、 前記ポリマに結合され、前記第1の方向への変位を改善するために機械的な補
    助を提供する可撓性フレームと、 を備えるアクチュエータ。
  28. 【請求項28】 請求項27記載のアクチュエータであって、 前記機械的な補助は1組のバネを備えるアクチュエータ。
  29. 【請求項29】 請求項27記載のアクチュエータであって、 前記機械的な補助は、前記アクチュエータの静止位置を変化させるアクチュエ
    ータ。
  30. 【請求項30】 請求項27記載のアクチュエータであって、 前記ポリマはプリストレインを備えるアクチュエータ。
  31. 【請求項31】 請求項30記載のアクチュエータであって、 前記ポリマは、前記第1の方向への変位を改善する第2の方向へのプリストレ
    インを備えるアクチュエータ。
  32. 【請求項32】 請求項31記載のアクチュエータであって、 前記アクチュエータは、前記電場に応じて前記第2の方向に収縮するアクチュ
    エータ。
  33. 【請求項33】 請求項32記載のアクチュエータであって、 前記可撓性フレームは、前記第2の方向へのポリマの変形を前記第1の方向へ
    の変位に結合させるアクチュエータ。
  34. 【請求項34】 電気エネルギを機械エネルギに変換するためのアクチュエ
    ータであって、 固定端と自由端とを有した可撓性部材を備え、前記可撓性部材は、少なくとも
    2つの電極と、前記少なくとも2つの電極によって提供される電場の変化に応じ
    て一部分が変形するように構成されたプリストレインドポリマと、を備えるアク
    チュエータ。
  35. 【請求項35】 請求項34記載のアクチュエータであって、 前記可撓性部材は第2のトランスデューサであるアクチュエータ。
  36. 【請求項36】 請求項35記載のアクチュエータであって、 前記自由端の自由度は2であるアクチュエータ。
  37. 【請求項37】 請求項34記載のアクチュエータであって、 前記可撓性部材は、前記ポリマよりも大きい剛性を有するアクチュエータ。
  38. 【請求項38】 電気エネルギを第1の方向への変位に変換するためのアク
    チュエータであって、 少なくとも2つの電極と、電場の変化に応じて一部分が変形するように構成さ
    れたポリマと、をそれぞれ備える少なくとも1つのトランスデューサと、 前記少なくとも1つのトランスデューサに結合され、第2の方向への変位を実
    質的に阻止する少なくとも1つの剛性部材と、 を備えるアクチュエータ。
  39. 【請求項39】 請求項38記載のアクチュエータであって、 前記ポリマは、ある1方向への適合性の方が第2の方向への適合性よりも大き
    いアクチュエータ。
  40. 【請求項40】 請求項38記載のアクチュエータであって、 前記ポリマは、少なくとも4:1のアスペクト比を有するアクチュエータ。
  41. 【請求項41】 電気エネルギを機械エネルギに変換するためのダイヤフラ
    ムアクチュエータであって、 少なくとも2つの電極と、電場の変化に応じて第1の部分が変形するように構
    成されたプリストレインドポリマと、をそれぞれ備える少なくとも1つのトラン
    スデューサと、 前記ポリマの第2の部分に取り付けられ、少なくとも1つの円形の穴を備えた
    フレームと、 を備え、前記第1の部分は、前記電場の変化に応じて変形して前記少なくとも
    1つの円形の穴の平面からそれるアクチュエータ。
  42. 【請求項42】 請求項41記載のアクチュエータであって、さらに、 前記ポリマの第1の側面に加えられたバイアス圧力を備えるアクチュエータ。
  43. 【請求項43】 請求項42記載のアクチュエータであって、 前記バイアス圧力は膨張剤によって提供されるアクチュエータ。
  44. 【請求項44】 請求項41記載のアクチュエータであって、 前記ダイヤフラムアクチュエータはポンプに含まれるアクチュエータ。
  45. 【請求項45】 請求項41記載のアクチュエータであって、 前記第1の部分は、前記穴を通して少なくとも部分的に変形するアクチュエー
    タ。
  46. 【請求項46】 請求項45記載のアクチュエータであって、 前記第1の部分は、前記穴を通して前記穴の直径の半分を超える高さまで少な
    くとも部分的に変形するアクチュエータ。
  47. 【請求項47】 請求項41記載のアクチュエータであって、 前記ダイヤフラムアクチュエータは、線出力を提供するために使用されるアク
    チュエータ。
  48. 【請求項48】 請求項41記載のアクチュエータであって、 前記ダイヤフラムアクチュエータは、複数のダイヤフラムアクチュエータの配
    列に含まれるアクチュエータ。
  49. 【請求項49】 電気エネルギを機械エネルギに変換するためのアクチュエ
    ータであって、 第1のボディ部分と第2のボディ部分との間に少なくとも自由度1を有したボ
    ディを備え、前記ボディは、前記第1の部分および前記第2の部分に取り付けら
    れた少なくとも1つのトランスデューサを含み、各トランスデューサは、少なく
    とも2つの電極と、電場の変化に応じて一部分が変形するように構成されたプリ
    ストレインドポリマと、を備え、前記アクチュエータは、また、前記第1のボデ
    ィ部分に取り付けられた第1のクランプと、前記第2のボディ部分に取り付けら
    れた第2のクランプと、を備えるアクチュエータ。
  50. 【請求項50】 請求項49記載のアクチュエータであって、 前記ポリマは巻かれるアクチュエータ。
  51. 【請求項51】 請求項49記載のアクチュエータであって、 前記第1および第2のクランプは静電クランプであるアクチュエータ。
  52. 【請求項52】 電気エネルギを機械エネルギに変換するためのアクチュエ
    ータであって、 トランスデューサを備え、前記トランスデューサは、電場の変化に応じて第1
    の部分が変形するように構成されたポリマと、前記ポリマの第2の部分を作動さ
    せるように構成された第1の電極対と、前記ポリマの第3の部分を作動させるよ
    うに構成された第2の電極対と、を備え、前記アクチュエータは、また、前記ポ
    リマの第1の部分に結合された出力部材を備えるアクチュエータ。
  53. 【請求項53】 電気活性ポリマとともに使用される電極であって、 前記電気活性ポリマに接し、少なくとも約50%の最大線ひずみによって変形
    することができる適合性の部分を備える電極。
  54. 【請求項54】 請求項53記載の電極であって、 前記部分は、ある1方向への適合性の方が第2の方向への適合性よりも大きい
    電極。
  55. 【請求項55】 請求項53記載の電極であって、 前記適合性の部分は、高導電率の1つまたはそれ以上の領域と、低導電率の1
    つまたはそれ以上の領域と、を備える電極。
  56. 【請求項56】 請求項55記載の電極であって、 前記高導電率の領域は、1組の金属微量成分を含む電極。
  57. 【請求項57】 請求項56記載の電極であって、 前記金属微量成分は、1つまたはそれ以上の専門のアクティブ領域を形成する
    電極。
  58. 【請求項58】 請求項53記載の電極であって、 前記電極はコロイド懸濁液を備える電極。
  59. 【請求項59】 請求項53記載の電極であって、 前記電極は導電性のグリースを備える電極。
  60. 【請求項60】 請求項53記載の電極であって、 前記電極はテクスチャ加工された電極である電極。
  61. 【請求項61】 請求項53記載の電極であって、 前記電極は、変形にともなって変化する不透明度を備える電極。
  62. 【請求項62】 請求項53記載の電極であって、 前記電極は、高アスペクト比の炭素材料を備える電極。
  63. 【請求項63】 請求項53記載の電極であって、 前記電極は、イオンによる導電性材料からなる混合物を備える電極。
  64. 【請求項64】 請求項53記載の電極であって、 前記電極は導電性のポリマを備える電極。
  65. 【請求項65】 電気活性ポリマとともに使用される電極であって、 前記電気活性ポリマに接し、変形にともなって変化する不透明度を備える適合
    性の部分を備える電極。
  66. 【請求項66】 請求項65記載の電極であって、 前記電極は、光スイッチにおいて使用される電極。
  67. 【請求項67】 請求項65記載の電極であって、 前記電極は、2次元の変形にともなって変化する不透明度を備える電極。
  68. 【請求項68】 請求項67記載の電極であって、 前記電極はカーボンフィブリルを備える電極。
  69. 【請求項69】 電気活性ポリマとともに使用される電極であって、 前記電気活性ポリマに接し、テクスチャ加工された表面を備える適合性の部分
    を備える電極。
  70. 【請求項70】 請求項69記載の電極であって、さらに、 前記電極と前記ポリマとの間に堆積された障壁層を備える電極。
  71. 【請求項71】 請求項69記載の電極であって、 前記電極は金属を備える電極。
  72. 【請求項72】 請求項69記載の電極であって、 前記電極は、深さが4〜5マイクロメートルの波の山および谷を有した表面を
    備える電極。
  73. 【請求項73】 通過する光の量を変調するための光変調デバイスであって
    、 少なくとも1つの不透明度が可変な電極と、 電場の変化に応じて一部分が変形するように構成されたポリマと、 を備えるデバイス。
  74. 【請求項74】 請求項73記載のデバイスであって、 前記デバイスは光スイッチに含まれるデバイス。
  75. 【請求項75】 請求項73記載のデバイスであって、 前記ポリマは、透明であるかまたは実質的に半透明であるデバイス。
  76. 【請求項76】 請求項73記載のデバイスであって、 前記電極はカーボンフィブリルを備えるデバイス。
  77. 【請求項77】 請求項73記載のデバイスであって、 前記電極は、電極の面積の増大にともなって不透明さを減少させるデバイス。
  78. 【請求項78】 プリストレインドポリマと、1つまたはそれ以上の電極と
    、を備えるトランスデューサを製造する方法であって、 ポリマの一部分をプリストレインし、前記プリストレインドポリマを形成する
    工程と、 前記プリストレインドポリマの第2の部分を固形部材に固定する工程と、 前記プリストレインドポリマ上に前記1つまたはそれ以上の電極を形成する工
    程と、 を備える方法。
  79. 【請求項79】 請求項78記載の方法であって、 前記プリストレインドポリマは弾性的にプリストレインされている方法。
  80. 【請求項80】 請求項78記載の方法であって、 前記ポリマは、市販のシリコンエラストマ、ポリウレタン、PVDFコポリマ
    、または接着性エラストマのうちの1つである方法。
  81. 【請求項81】 請求項78記載の方法であって、さらに、 ポリマ混合物を回転塗布することによって前記ポリマを作成する工程を含む方
    法。
  82. 【請求項82】 請求項81記載の方法であって、さらに、 前記回転塗布において使用された剛性基板から前記ポリマをはく離する工程を
    備える方法。
  83. 【請求項83】 請求項78記載の方法であって、さらに、 前記ポリマの表面をテクスチャ加工する工程を備える方法。
  84. 【請求項84】 請求項83記載の方法であって、 前記テクスチャ加工の工程は、剛性材料からなる層を前記ポリマに取り付け、
    前記ポリマおよび前記剛性材料を弛緩させることを含む方法。
  85. 【請求項85】 請求項78記載の方法であって、 前記1つまたはそれ以上の電極を形成する工程は、マスクを使用して、前記1
    つまたはそれ以上の電極を前記プリストレインドポリマに噴き付けることを含む
    方法。
  86. 【請求項86】 請求項78記載の方法であって、 前記1つまたはそれ以上の電極は、フォトリソグラフィによって前記プリスト
    レインドポリマ上にパターン形成される方法。
  87. 【請求項87】 請求項78記載の方法であって、さらに、 前記固形部材を、第2のプリストレインドポリマの一部分に取り付ける工程を
    備える方法。
  88. 【請求項88】 請求項78記載の方法であって、さらに、 前記ポリマと前記1つまたはそれ以上の電極とをアクチュエータ内で組み立て
    る工程を備える方法。
  89. 【請求項89】 請求項78記載の方法であって、 前記ポリマをプリストレインする工程は、構造的なエラストマを前記プリスト
    レインドポリマに取り付けることを含む方法。
  90. 【請求項90】 請求項89記載の方法であって、 前記構造的なエラストマはパターン形成されている方法。
  91. 【請求項91】 請求項78記載の方法であって、 前記ポリマをプリストレインする工程は、1つまたはそれ以上の補強材を取り
    付けることを含む方法。
  92. 【請求項92】 請求項78記載の方法であって、 前記ポリマは、もとの面積の約1.5倍〜50倍の範囲にある係数によってプ
    リストレインされる方法。
  93. 【請求項93】 複数のプリストレインドポリマを備えたトランスデューサ
    を製造する方法であって、 (a)第1のポリマをプリストレインし、第1のプリストレインドポリマを形
    成する工程と、 (b)前記第1のプリストレインドポリマ上に1つまたはそれ以上の電極を形
    成する工程と、 (c)第2のポリマをプリストレインし、第2のプリストレインドポリマを形
    成する工程と、 (d)前記第2のプリストレインドポリマ上に1つまたはそれ以上の電極を形
    成する工程と、 (e)前記第1のプリストレインドポリマを前記第2のプリストレインドポリ
    マに結合する工程と、 を備える方法。
  94. 【請求項94】 請求項93記載の方法であって、 前記プリストレインの工程は、前記ポリマを伸張させて固形部材に固定するこ
    とを含む方法。
  95. 【請求項95】 請求項93記載の方法であって、さらに、 ポリマ混合物を回転塗布して前記ポリマを作成する工程を備える方法。
  96. 【請求項96】 請求項95記載の方法であって、さらに、 前記ポリマを、前記回転塗布において使用された剛性基板からはく離する工程
    を備える法。
  97. 【請求項97】 請求項96記載の方法であって、 前記プリストレインドポリマを前記剛性基板からはく離する工程は、エッチン
    グ溶液を使用するか、または前記剛性フレームから前記ポリマをはく離させるか
    のいずれかを含む方法。
  98. 【請求項98】 請求項93記載の方法であって、さらに、 工程(c)〜工程(e)を繰り返すことを備える方法。
  99. 【請求項99】 請求項93記載の方法であって、 前記第1のプリストレインドポリマを前記第2のプリストレインドポリマに結
    合する工程は、前記第1のプリストレインドポリマを前記第2のプリストレイン
    ドポリマに取り付けることを含む方法。
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