JP2003504226A - 双空洞型を備えるブロー成形装置 - Google Patents
双空洞型を備えるブロー成形装置Info
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Abstract
Description
によって容器が得られる、熱可塑性材料による容器のブロー成形回転装置の分野
に関するものである。
するための2つの成形空洞を有する双空洞型を担持する、少なくとも1つのブロ
ーステーションを有する装置の分野に関するものである。この場合、ブローステ
ーションは、収納位置とブロー位置との間で移動可能なブロー用の2つのノズル
を備えたブローブロックを有し、このブロー位置においては、ノズルは、容器の
成形を行うためにプレフォーム内へ圧縮流体を噴射することができる。そのため
に、ブローブロックは、ブローステーションのフレームエレメント上に固定され
、その結果、2つのノズルは、2つの成形空洞の主要軸に合致する、型ホルダユ
ニットの中央軸の両側に配置される。
ションを備える回転装置に実施するためのものである。これらの回転装置によっ
て、高い生産速度を得ることができる。また、各ブローステーションが2つの容
器の同時ブローを行うことができる双空洞成形装置の構成によって、このように
生産された容器の単価を低下させながらも、生産速度を増やすことができる。
容器は、容積の小さい商品である。実際に、2つの容器のサイズは、型のサイズ
によって限定され、その型のサイズ自体が、型ホルダユニットのサイズによって
限定される。ところで、回転装置には、サイズが大きすぎる型ホルダユニットを
搭載することができない。結果的に、装置のロータの慣性をあまりに大きくさせ
てしまうからである。このようにして、現在知られている高速度の回転装置にお
いては、双空洞型内で生産することができる容器の最大容積が、1リットル未満
となる。
るサイズの容器に入れて販売される。このようにして、生産者は、異なるサイズ
の容器を使用することができるとともに、これらの容器は、いかなる場合にも、
最も有利な条件において生産されなければならない。
置を使用することが必要であった。容積の小さい容器用の双空洞タイプの装置と
より大きな容器用の単空洞装置である。
区別せずに生産することができるブロー成形装置の新しい構成を提案することを
目的とし、あるタイプの生産から他のタイプの生産に移行させるために、装置の
さほど大きな変更を必要とすることなく、ブローステーションによって1つまた
は2つの容器を生産するために配置されることができる装置を提案する。
ホルダユニットの主要軸とほぼ合致する軸を有する単一の空洞を備える単空洞型
を担持する、単空洞構成に置き替えることができ、ブローブロックが、フレーム
エレメント上に第2の固定位置を有し、その位置においては、2つのノズルのう
ちの第1のノズル、すなわち能動ノズルが、単空洞型の成形単一空洞の主要軸と
合致するように配置される装置を提案する。
移動する。
源から隔離されるように、そのノズルの作動を阻止するための手段を備える。
圧縮流体が供給され、分配器は、圧縮流体源から受動ノズルを隔離するための手
段を備える。
能であり、単空洞構成においては、第2のノズル、すなわち受動ノズルが、収納
位置で固定される。
レフォームの内側に軸方向に嵌められた引抜きロッドによって引抜かれる。ブロ
ーステーションは、フレームのエレメント上に軸方向にガイドされる引抜きキャ
リッジを有する。キャリッジは、各々が、装置が双空洞構成にある場合には、引
抜きロッドを受容するための第1の固定場所および第2の固定場所を有し、装置
が単空洞構成に置かれた場合には、もっぱら引抜きロッドを受容するために使用
される第3の固定場所を有し、前記第3の固定場所は、型ホルダユニットの主要
軸と一直線に並ぶ。
び利点が明らかになるだろう。
による容器の成形装置のためのブローステーション10を示している。
担持される双空洞型16内に同時に嵌め込まれた2つのプレフォーム12から、
2つの容器を同時に生産することができる双空洞タイプのステーションである。
型16は、2つの部分で製作され、各部分は、得られる容器の形状を有する2つ
の半空洞18を備える。型ホルダユニット20はまた、各々が型の一部16を担
持する2つの部分で製作される。型ホルダユニット20の2つの部分は、たとえ
ば、それらの間と同時に、ブローステーション10のフレーム22に対して軸A
1の周りに連接される。ブローステーション10は、好ましくは、複数の同一ブ
ローステーションを有する回転装置のロータの一部を成し、ロータは、軸A0の
周りで連続回転運動する。
の径方向平面を画定する。この径方向平面はまた、図1および2では、型の16
の2つの部分の見切り平面である。
平行で、径方向平面内に含まれる軸A2およびA3に沿って配置され、径方向に
沿ってずらされる。2つの空洞は、型16と型ホルダ20のほぼ中央の主要軸A
4の両側でほぼ対称形となるように、型16内に配置される。
図に示されているように、開放端を上に向けて成形される。だからといって、こ
の任意の選択は、本発明の範囲を限定するものとはみなされない。
収納位置と低方位置(図示せず)との間で、軸方向に移動可能なブローノズル2
4によって型内に閉じ込められるプレフォーム12に導かれ、この低方位置では
、ノズルは、プレフォームと気密性を保つように協働することができる。ここに
図示されている例においては、ノズルは、型16の上面の上方を超えるプレフォ
ーム12の開放端の周りで、型16の上面に、気密性を保つように支持されるた
めの、釣り鐘型(cloche)の下端を有する。
をスライドするように取付けられた、独立部品の形で製作される。2つのノズル
の運動は、別々に制御される。その場合、各ノズル24は、ブローブロック26
内で、可変容積を有するチャンバを画定するピストンを形成する。これらチャン
バへの圧縮空気の供給によって、ノズルの軸方向運動を制御することができる。
て配置されることが分かる。
ノズル24の1つを通してスライドすることができる、2本の引抜きロッド30
を備える。ロッド30の上端は、フレーム22に対して軸方向にスライドし、引
抜きジャッキ34によって制御されるキャリッジ32に、取外し可能となるよう
に固定される。ブロー成形中、引抜きジャッキ34は、キャリッジ32の下降を
引き起こし、その結果、ロッド30の下端が、このプレフォームの軸方向引抜き
を制御するために対応するプレフォーム12の内側に嵌め込まれる。
とにただ1つの容器しか製造できない単空洞構成に、容易に置き替えられるよう
にブローステーション10が設けられる。
ずに、ただ1つの空洞38しか備えない単空洞型36を受容することができる。
こうして、空洞38は、型36内でほぼ対称的に分配を保ちながらも、使用可能
な容積を増大させることができるように、主要軸A4にしたがって、好ましくは
、型のほぼ中心に配置される。
不可能である。なぜなら、空洞38の軸A4は、双空洞構成におけるノズル24
の2本の軸A2およびA3のいずれとも合致しないからである。さらに、本発明
によれば、空洞38の軸A4と合致させ、2つのノズル24の一方の軸を導くこ
とができるように、径方向に沿った単純なスライドによって、ブローブロック2
6を移動させられるように構成される。能動ノズルと呼ばれるこのノズルは、ブ
ローブロック26のこの単空洞構成で使用できる唯一のものとなる。受動ノズル
と呼ばれる他のノズルは、その高方収納位置内で固定される。
固定されることがわかる。このベースプレートには開口部42が設けられ、それ
を通して、ノズル24は、成形ユニットの方向に低方に向って延在する。開口部
42は、ブローブロックが2つの位置の一方から他方に移動することができるよ
うに、径方向に沿って伸びている。したがって、ブローブロック26は、ベース
プレート40に支えられる横方向リムを有し、2つの位置のいずれかへのブロッ
クの固定は、たとえば、ねじを用いて取外し可能なように行われる。好ましくは
、開口部42の縁は、ブロックのガイドを行うが、それら2つの位置の各々で、
ブロックの正確な位置決めを行うために補足的な手段(図示せず)を設けること
ができる。
供給することを阻止することができる手段が示されている。ここに図示されたブ
ローブロックにおいては、このノズルによってブローブロック内に画定される高
方チャンバ内で、各ノズルに対して高圧ブローエアが噴射される。
入力ポート52によって圧縮空気源につなげられ、他方では、2つの孔44によ
って、2つのノズル24の各々につなげられる、エア分配器43を備える。この
ようにして、分配器は、2つの孔44ならびに圧縮空気源につなげられた入力ポ
ート52が通じている円筒形の分配チャネル46を有する。このチャネル46は
、その一端が交換可能な栓で塞がれる。
るためのものであって、孔44も入力ポート52も閉塞しない短い栓48である
。
ズルと連絡する孔44を塞ぐことができるように、チャネル46内に延在する長
い栓50である。当然のことながら、長い栓は、第2の孔44も入力ポート52
も閉塞しない。このようにして、圧縮空気源から受動ノズルを隔離することによ
って、無駄な空気すべての浪費を防ぐことができる。
作される。ただし、2つの位置の間で移動することができる、それ自体が分離さ
れた2つのノズルサポートの形状で、ブロックを製作するように選択することが
できる。
沿って、引抜きロッド30を受容するために第3の固定手段を有することがわか
る。したがって、単空洞構成では、2本のロッドを第三の場所に配置される単一
ロッドに置き換えるために、双空洞構成において使用される2本のロッドを取外
すように構成される。こうして、このロッドは、能動ノズルを通して軸A4に沿
って延在する。この配置によれば、ブローステーション10の一方の構成から他
方の構成に移行させる場合に、キャリッジ32も引抜きジャッキ34も移動させ
る必要がない。
う装置を使用することが容易になる。場合によっては、異なる長さの引抜きロッ
ド以外には、型以外に特定の部品は必要ない。したがって、構成の変更は、柔軟
なダクトの選択に配慮すれば、装置の種々の回路に接続する種々の圧縮空気によ
るダクトを切断する必要なく、ブローブロックを単に移動するだけで行うことが
できる。
常に多様な容積の容器を生産することができる装置が得られる。
部分断面図である。
部分断面図である。
る。
る。
Claims (6)
- 【請求項1】 あらかじめ射出されたプレフォームから熱可塑性材料ででき
た容器をブロー成形する回転装置であって、連続回転運動を行うロータ上に取付
けられた複数のブローステーション(10)を有し、各ブローステーションが、
各々がプレフォーム(12)を受容するための2つの成形空洞(18)を有する
双空洞型(16)を担持することができる型ホルダユニット(20)を有し、各
ブローステーションが、容器の成形を行うためにプレフォーム(12)内に圧縮
流体を噴射することができる2つのブローノズル(24)を備えたブローブロッ
ク(26)を有し、2つのノズル(24)が、2つの成形空洞(18)の主要軸
(A2、A3)に合致する、型ホルダユニット(20)の主要軸(A4)の両側
に配置されるように、ブローブロック(26)が、ブローステーションのフレー
ムエレメント(22)上に固定されるタイプであり、 前記装置は、単空洞構成に置き替えられることができ、該単空洞構成において
、型ホルダユニット(20)が、単一の成形空洞(38)を有する単空洞型(3
6)を担持し、該単一の成形空洞の軸が型ホルダユニット(20)の主要軸(A
4)とほぼ合致し、ブローブロック(26)が、フレームエレメントへの第2の
固定位置を有し、該第2の固定位置において、能動ノズルと呼ばれる、2つのノ
ズル(24)のうちの第1のノズルが、単空洞型(36)の成形単一空洞(38
)の主要軸(A4)に合致するように配置されることを特徴とするブロー成形装
置。 - 【請求項2】 ブローブロック(26)が、フレーム(22)上の2つの固
定位置間をスライドするように移動することを特徴とする、請求項1に記載のブ
ロー成形装置。 - 【請求項3】 ブローステーション(10)が、圧縮流体源から隔離される
ように、受動ノズルと呼ばれる第2のノズルの作動を阻止するための手段(50
)を有することを特徴とする、請求項1または2に記載のブロー成形装置。 - 【請求項4】 2つのノズル(24)が、ブローブロック(26)に組み込
まれた分配器(43)を通して共通源によって圧縮流体を供給され、分配器が、
圧縮流体源から受動ノズルを隔離するための手段(50)を有することを特徴と
する、請求項3に記載のブロー成形装置。 - 【請求項5】 ノズル(24)が、収納位置とブロー位置との間でブローブ
ロック(26)に対して移動可能であり、単空洞構成において、受動ノズルと呼
ばれる第2のノズルが、収納位置に固定されることを特徴とする、請求項1から
4のいずれか一項に記載のブロー成形装置。 - 【請求項6】 ブロー成形中に、各プレフォーム(12)が、対応するブロ
ーノズル(24)を通して、プレフォームの内側に軸方向に嵌め込まれる引抜き
ロッド(30)によって引抜かれ、ブローステーション(10)が、フレームエ
レメント(22)上で軸方向に誘導される引抜きキャリッジ(32)を有し、さ
らにキャリッジ(32)は、装置が双空洞構成に置かれると、各々が引抜きロッ
ド(30)を受容するための第1および第2の固定場所を有し、さらに、装置が
単空洞構成に置かれると、もっぱら引抜きロッド(30)を受容するために使用
される第3の固定場所を有し、前記第3の固定場所は、型ホルダユニット(20
)の主要軸(A4)と一直線に並ぶことを特徴とする、請求項1から5のいずれ
か一項に記載のブロー成型装置。
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