CN1359327A - 双型腔模吹制机 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种用预注射成型的预型件生产热塑性材料容器的旋转吹制机,这种吹制机包括一组吹制装置(10),每一吹制装置都带有一双型腔模(16),这种吹制机的每一吹制装置包括一吹制机构(26),该吹制机构固定在吹制装置的机架(22)上,并装配有两个吹管(24),其特征在于,机器可转换成单型腔模式,在该模式中,每一吹制装置都带有一单型腔模(36),其特征还在于,吹制机构(26)在机架上有一第二固定位置,在该位置,两吹管(24)之一在单型腔模(36)的唯一模腔(38)的主轴线(A4)上。

Description

双型腔模吹制机
本发明涉及热塑性材料容器的旋转吹制机，在这种吹制机里，容器通过吹制预注射成型的预型件而获得。
它尤其涉及至少有一吹制装置的机器，在该吹制装置里，铸模架支撑着双型腔模，该双型腔有两个模腔，分别容纳一预型件。这种情况下，吹制装置包括一装配有两吹管的吹制机构，两吹管可在一收起位置和一吹制位置之间活动，吹管在吹制位置时可把压力流体注射进预型件里，以保证容器的铸造成型。为此，吹制机构这样固定在吹制装置的机架上，使两吹管放置于铸模架中轴线两侧，和两模腔的主轴线相应。
本发明特别适用于包括几个吹制装置的旋转机，所述吹制装置安放在持续旋转运动的转子上。这些旋转机可实现很高的生产率。每一吹制装置可同时吹制两个容器的双型腔机的设计，还能提高生产率，同时降低这样生产的容器的单价。
但是，用这些双型腔模生产出的容器容积较小。事实上，两容器的尺寸受到模大小的限制，模尺寸又被铸模架限制。但旋转机上不能放置过大的铸模架，因为这样会使机器转子的惯性过大。因此，在目前已知的高速旋转机里，在双型腔模里生产的容器的最大容积小于1升。
但在多数情况下，装在这些容器里出售的产品尤其是饮料，需要大小不同的容器。因此，生产商可能希望有不同尺寸的容器，无论如何，这些容器都必须在最佳条件下生产。
然而到目前为止，要生产出低成本的容器，必需两种机器：生产小体积容器的双型腔机和生产更大容器的单型腔机。
为改变现状，本发明提出了吹制机的新型设计，它可以更低的成本无区别地生产两种容器，同样的吹制机还可通过吹制装置生产一或两个容器，机器无需过多调整，就可从一种生产转入另一种生产。
为此，本发明提出了前面所述类型的机器，其特征在于，机器可转换到单型腔模式，在这种模式中，铸模架支撑着一单型腔模，该单型腔模只有唯一一个模腔，该模腔的轴线大致和铸模架主轴线一致，其特征还在于，吹制机构在机架上有一第二固定位置，在该位置，两吹管之一即工作吹管在单型腔模的唯一模腔的主轴线上。
根据本发明的其它特征：
—吹制机构在它在机架上的两固定位置间滑移；
—吹制装置包括用于阻止第二吹管即非工作吹管的装置，以使该第二次吹管和压力流体源隔离开；
—由一共同源通过集成在吹制机构里的分配器向两吹管供给压力流体，分配器有用以把非工作吹管和压力流体源隔离开的装置；
—吹管可相对于吹制机构在一收起位置和一吹制位置之间活动，在单型腔模式下，所述第二吹管即非工作吹管在收起位置静止不动；
—在吹制过程中，每一预型件通过一拉伸杆被拉长，所述拉伸杆穿过相应的吹管轴向地啮合进预型件里；吹制装置包括一拉伸滑动架，该滑动架在机架上被轴向导引；滑动架有第一和第二固定位置及第三固定位置，当机器处于双型腔模式时，第一和第二固定位置分别接纳一拉伸杆，当机器处于单型腔模式时，第三固定位置只接纳一根拉伸杆，该位置与铸模架的主轴线对齐。
本发明的其它特征和优点将在后文中参照附图，更详细加以描述，附图中：
—图1和图2为沿本发明的机器转子的一径向平面的局部剖面简图，图中分别示出了处于双型腔模式和单型腔模式的吹制装置；及
—图3和图4分别为本发明的机器吹制机构在双型腔模式和单型腔模式的透视简图。
图1示出的吹制装置10适用于通过吹制预注射成型的预型件12铸造容器的机器。
该吹制装置10为一双型腔装置，该装置可同时把同时啮合在一双型腔模16里的两预型件制成容器，所述双型腔模由吹制装置10的铸模架20支撑。模16由两部分构成，每一部分有两个半模腔，可组成所需容器的形状。铸模架20也分为两部分，分别支撑模16的两部分。铸模架20的两部分例如绕轴线A1相互并相对于吹制装置10的壳体22铰接在一起。吹制装置10最好为包括若干相同吹制装置的旋转机的转子的一部分，转子绕轴线A0作持续旋转运动。
如图所示，轴线A0和A1平行，它们确定了机器转子的一径向平面。图1和图2中所示的该径向平面也是模16的两部分的结合面。
在所示实施例里，可看出，模16的模腔18沿轴线A2和A3布置，所述轴线A2和A3在所述径向平面里，平行于轴线A0和A1，且沿径向方向偏移。模16里的两模腔在铸模架20和模16的大致为中心轴线的主轴线A4两侧对称。
为使本说明更清楚，如图所示，假定轴线A0至A4为垂直轴线，容器是开口端朝上铸造成型。但这种假定不应认为是对本发明范围的限制。
可吹制容器的压力空气由吹管24流入模里的预型件内，所述吹管可在图中所示的收起高位和未示出的低位之间活动，吹管在所述低位可密封地和预型件配合。在如图所示的实施例里，吹管有一钟形底端，该底端可在预型件12的开口端周围，密封地抵紧模16的顶面，所述预型件穿出模16的所述顶面。
在如图所示的实施例里，每一吹管都为一独立件，它滑动安装在吹制机构26里。两吹管的运动是独立控制的。在此情况下，每一吹管24形成一活塞，在吹制机构26里限定了可变容积室。向这些室内供给压力空气可控制吹管的轴向运动。
可看出，两吹管分别沿双型腔模的模腔18的轴线A2和A3设置。
另外，吹制装置包括两拉伸杆30，所述拉伸杆根据轴线A2和A3装配，可分别穿过两吹管24之一滑动。杆30的顶端以可拆卸方式固定在滑动架32上，所述滑动架相对于机架22轴向滑动，由拉伸作动筒34控制。在吹制过程中，拉伸作动筒34使滑动架32下降，以使杆30底端啮合进相应预型件里，以控制该预型件的轴向拉伸。
根据本发明，所述吹制装置10能够从刚描述过的双型腔模式容易地转换成通过铸模和循环只生产一个容器的单型腔模式。
因此，如图2所示，铸模架20无需调整无需移动，就可接纳只有一个模腔38的单型腔模36。这时，模腔38最好在模36里大致对称布置，即沿主轴线A4大致布置在模中间，以增加可用容积。
若用这种模，则不可能使用图1所示模式的吹制机构26，因为模腔38的轴线A4和双型腔模式的吹管24的两轴线A2和A3都不重迭。因此，根据本发明，可沿径向方向通过简单滑动来移动吹制机构26，以使两吹管24之一的轴线和模腔38的轴线A4重合。在该单型腔模式中，此所谓的工作吹管将是吹制机构26里唯一运转的。另一非工作吹管在其收起高位静止不动。
如图所示，吹制机构26固定在机架22的水平板40上。该板穿有孔42，吹管24穿过该孔向下沿造型装置方向延伸。孔42沿径向方向延长，以使吹制机构从其一个位置到达另一位置。因此，吹制机构26有若干横向凸缘，这些凸缘抵着板40，例如可由螺钉以可拆卸方式把吹制机构固定在其两位置中之一上。最好，孔42的边缘可确保导引吹制机构，但还可装配一些补充装置(未示出)，以保证把吹制机构准确固定在其两位置之一上。
图3和图4简略示出了根据本发明的吹制机构，及防止压力空气流入非工作吹管的装置。在如图所示的吹制机构里，高压下的吹制空气通过每一吹管注射进由该吹管在吹制机构里所限定的顶室内。
更准确地说，吹制机构26有一空气分配器43，该分配器在吹制机构26里，一方面通过进口52连接压力空气源，另一方面，通过两孔44分别连接两吹管24。因此，分配器有一圆柱形分配管46，两孔44及连接压力空气源的进口52都通向该分配管。该管46一端被一可换塞封闭着。
双型腔模式下的塞为一短塞48，它只能阻止压力空气直接泄露到外部，却无法堵塞孔44和进口52。
相反，如图4所示，单型腔模式下的塞为一长塞50，它在管46里延伸，可堵塞住和非工作吹管相通的孔44。当然，长塞没有封闭第二孔44和进口52。因此，可把非工作吹管与压力空气源隔离开，以避免空气的无益消耗。
在如图所示的实施例里，吹制机构为一整体件。但是，吹制机构也可为分离的两吹管支架，它们可在两位置之间移动。
根据本发明的另一方面，滑动架32有一第三固定装置，以根据轴线A4上的装配位置接纳拉伸杆30。因而，在单型腔模式下，可把双型腔模式使用的两杆拆卸下来，用安装在第三位置上的一唯一杆来代替。于是，该杆沿轴线A4穿过工作吹管延伸。借助这种设计，当需从吹制装置10的一种模式转换成另一模式时，不必挪动滑动架32，也不必挪动拉伸作动筒34。
因此，本发明很容易使机器具有单型腔模或双型腔模。除了模，及可能需要一不同长度的拉伸杆外，无需任何特殊部件。因此，如果注意到选用软管，则只需简单移动吹制机构就可改变模式，不必拆除连接吹制机构和机器的各种管路的各种气动管。
因此，可用最低成本，获得可在最佳技术及经济条件下制造各种大小容积的容器的机器。

Claims (6)

1.用预注射成型的预型件来生产热塑性材料容器的旋转吹制机，这种吹制机包括一组吹制装置(10)，所述吹制装置安装在持续旋转运动的转子上，在这种吹制机里，每一吹制装置包括一可支撑一双型腔模(16)的铸模架(20)，该双型腔模有分别接纳一预型件(12)的两个模腔(18)，这种吹制机的每一吹制装置包括一装配有两吹管(24)的吹制机构(26)，所述吹管可把压力流体注射进预型件(12)里，以保证容器的铸造成型，这种吹制机的吹制机构(26)这样固定在吹制装置的机架(22)上，使所述两吹管(24)位于铸模架主轴线(A4)两侧，和两模腔(18)的主轴线(A2，A3)相应。
其特征在于，机器可转换到单型腔模式，在这种模式中，铸模架(20)支撑着一单型腔模(36)，该单型腔模只有唯一一个模腔(38)，该模腔的轴线大致和铸模架(20)主轴线(A4)一致，其特征还在于，吹制机构(26)在机架上有一第二固定位置，在该位置，两吹管(24)之第一即工作吹管在单型腔模(36)的唯一模腔(38)的主轴线(A4)上。
2.根据权利要求1所述的吹制机，其特征在于，吹制机构(26)在它在机架(22)上的两固定位置间滑移。
3.根据权利要求1或2所述的吹制机，其特征在于，吹制装置(10)包括用于阻止第二吹管即非工作吹管的装置(50)，以使该第二吹管和压力流体源隔离开。
4.根据权利要求3所述的吹制机，其特征在于，由一共同源通过集成在吹制机构(26)里的分配器(43)向两吹管(24)供给压力流体，其特征还在于，分配器有用以把非工作吹管和压力流体源隔离开的装置(50)。
5.根据前面权利要求其中之一所述的吹制机，其特征在于，吹管(24)可相对于吹制机构(26)在一收起位置和一吹制位置之间活动，其特征还在于，在单型腔模式下，所述第二吹管即非工作吹管在收起位置静止不动。
6.根据前面权利要求其中之一所述的吹制机，其特征在于，在吹制过程中，每一预型件(12)通过一拉伸杆(30)被拉长，所述拉伸杆穿过相应的吹管(24)轴向地啮合进预型件里，其特征还在于，吹制装置(10)包括一拉伸滑动架(32)，该滑动架在机架(22)上被轴向导引，其特征还在于，滑动架(32)有第一和第二固定位置及第三固定位置，当机器处于双型腔模式时，第一和第二固定位置分别接纳一拉伸杆(30)，当机器在单型腔模式时，第三固定位置只接纳一根拉伸杆(30)，该位置与铸模架(20)的主轴线(A4)对齐。
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