JP2003503528A - 高い熱粘着性を示すポリマー組成物 - Google Patents

高い熱粘着性を示すポリマー組成物

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Abstract

(57)【要約】 本発明は向上した熱粘着特性を示すフィルム層および組成物に関する。この組成物はポリプロピレンと線状エチレンポリマー、実質的に線状であるエチレンポリマーまたは低密度エチレンポリマーを含んで成る。この組成物は例えば包装用途で積層品またはフィルムなどとして用いるに適する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、しばしばコーティングおよびフィルムで用いるに適した向上した熱
粘着（ｈｏｔ ｔａｃｋ）特性を示すポリマー組成物に関する。より詳細には、
本発明は、ポリプロピレンまたはそのコポリマーと線状エチレンポリマー、実質
的に線状であるエチレンポリマー（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ ｌｉｎｅａｒ
ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｐｏｌｙｍｅｒ）または低密度エチレンポリマーを含んで
成るフィルム層が少なくとも１層備わっている積層品または多層フィルムに関す
る。
【０００２】 品物、基質またはフィルムの特性を改善する目的でそれらを被覆するのがしば
しば望ましい。特に望ましい被覆は熱接合性（ｈｅａｔ−ｓｅａｌａｂｌｅ）フ
ィルム、即ち熱および／または圧力がかかるとそれ自身、他のフィルムまたは他
の基質に接着し得るフィルムの被覆である。このようにして、前記品物、基質ま
たはフィルムを接合してバッグまたは他の包装用材料の如き構造物を生成させる
ことができる。
【０００３】 積層品および単層もしくは多層フィルムは熱接合性層がしばしば用いられる包
装用材料である。積層品の製造は、しばしば、押出し加工被覆で基質、例えば紙
またはフィルムなどを熱接合性層で被覆することで行われる。押出し加工被覆は
、ポリマーまたはポリマーブレンド物を押出し加工機のホッパーに供給する方法
である。前記押出し加工機内で前記ポリマーまたはブレンド物が溶融してダイス
を通過し、ウエブ（ｗｅｂ）が生成する。次に、前記ウエブは前記基質の上に押
出されて、例えば溶融状態のウエブが前記基質の上に押されるようにニップロー
ル／チルロールの中間面を通る。前記基質は前記チルロールで冷却された後、巻
き取り装置に巻き取られる。
【０００４】 包装用材料として用いるに有用な単層もしくは多層フィルムの製造でも同様に
多種多様な方法がしばしば用いられる。そのような方法には、バブル押出し加工
および２軸配向押出し加工ばかりでなくテンターフレーム（ｔｅｎｔｅｒ ｆｒ
ａｍｅ）技術が含まれ得る。熱接合性フィルムは、接合が容易に起こるように、
通常は単独で用いられるか或は多層フィルムの場合には最も外側に位置する層ま
たは最も内側に位置する層として用いられる。
【０００５】 熱接合性フィルム層が備わっている積層品および単層もしくは多層フィルムは
しばしば「成形充填接合（ｆｏｒｍ，ｆｉｌｌ，ａｎｄ ｓｅａｌ）」機で用い
られる。これらの機械はフィルムからフィルムとフィルムの接合によって密封可
能なパッケージの連続流れを作り出す。しばしば、そのようなパッケージを熱接
合用ジョー（ｈｅａｔ ｓｅａｌ ｊａｗｓ）（これは熱と圧力をかける）で接
合してフィルムとフィルムの接合封鎖部（ｓｅａｌ ｃｌｏｓｕｒｅ）を作り出
すことが行われる。
【０００６】 前記熱接合用ジョーによって作られた熱接合封鎖部（ｈｅａｔ ｓｅａｌ ｃ
ｌｏｓｕｒｅ）の強度はしばしば前記接合部（ｓｅａｌ）が周囲温度にまで冷え
た後に最大になる。しかしながら、生産能力を高める目的で、しばしば、下部の
接合部が完全に冷える時間が経過する前、従って前記接合部の中間面に位置する
ポリマーが完全には固化（または再結晶化）する前か或はそれらがまだ柔らかい
状態の時にしばしば前記パッケージに品物を充填することが行われる。従って、
前記封鎖部は周囲温度にまで冷える必要なしに非常に迅速に充分な強度を示す必
要がある。そうでないと、前記パッケージへの充填が行われた時に前記封鎖部が
前記品物の重さで壊れてしまうであろう。
【０００７】 「接合部強度」は、接合部が形成され、そしてそれが最大強度に到達した後に
熱接合部が周囲温度で示す強度である。しかしながら、上記のように、前記接合
部がこれの形成後であるが周囲条件にまで冷える前の温度で示す特性がしばしば
重要である。周囲温度より高い温度における接合部強度の特性をしばしば「熱粘
着」特性と呼ぶ。
【０００８】 熱接合性フィルムにとって重要な熱粘着特性は多種多様である。１つの重要な
熱粘着特性は「開始温度」である。この開始温度は、所定厚のフィルムに所定の
圧力を所定の時間かけた時に接合部が形成され得る最初の温度（周囲温度より高
い）である。一般的には開始温度が低ければ低いほど望ましい、と言うのは、接
合部の形成に要するエネルギーの量が少なくかつまた初期接合部を所定の接合用
ジョー温度で形成させる時に要する時間が短いからである。従って、生産速度を
速くすることが可能になる。
【０００９】 他の重要な熱粘着特性は「極限熱粘着」である。極限熱粘着は、当該接合部が
開始温度より高い温度で示す最大強度である。通常は、この極限熱粘着ができる
だけ低い温度で起こるのが望ましい。一般に望ましい他の熱粘着特性は、幅広い
温度範囲に亘って測定した時にフィルムが適切な接合強度を示すようにプロセシ
ングウインド（ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｗｉｎｄｏｗ）が広いことである。また
、接合部強度が高温でも充分に保持されるように高温で熱粘着性を示すのも一般
に望ましい。
【００１０】 このような熱粘着特性は、しばしば、フィルム接合部を形成させる時に用いる
組成物で決定される。過去に用いられた組成物は、米国特許第４，３３９，５０
７号および米国特許第５，７４１，８６１号に記述された如き組成物、例えば低
密度ポリエチレンと線状の低密度エチレンのコポリマーである炭化水素の混合物
である。しかしながら、不幸なことに、そのような組成物は、しばしば、生産能
力を制限し得るような熱粘着特性を有する。従って、向上した熱粘着特性を示す
新規な組成物を見いだすことができれば、これは望ましいことである。
【００１１】 有利にも、優れた熱粘着特性を示す新規な組成物を見いだした。この組成物は
、 （ａ）モノマーの総重量を基準にして少なくとも約８０パーセントのプロピレン
モノマーと約２０パーセント未満のアルファ−オレフィンモノマーから誘導され
、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、条件２３０℃／２．１６ｋｇに従って測定した時に
１．０から５０ｄｇ／分のメルトフロー率（ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ ｒａｔｅ）を
示すホモポリマーまたはコポリマーであるポリプロピレンを２から１３重量パー
セント、 （ｂ）線状エチレンポリマー、実質的に線状であるエチレンポリマー、低密度エ
チレンポリマーおよびそれらの混合物から成る群から選択されるポリマーを８７
から９８重量パーセント、 を含んで成り、前記線状エチレンポリマーまたは実質的に線状であるエチレンポ
リマーが （１）０．８７から０．９６０ｇ／ｃｍ3の密度を有し、 （２）約５に等しいか或はそれ以下の分子量分布Ｍw／Ｍnを示し、かつ （３）ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、条件１９０℃／２．１６ｋｇに従って測定した
時に０．５から２０．０ｄｇ／分のメルトインデックス（ｍｅｌｔ ｉｎｄｅｘ
）Ｉ2を示し、そして 前記低密度エチレンポリマーが、 （１）０．９１から０．９６ｇ／ｃｍ3の密度を有し、かつ （２）ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、条件１９０℃／２．１６ｋｇに従って測定した
時に０．１から２０．０ｄｇ／分のメルトインデックスＩ2を示す、 ことで特徴付けられる。
【００１２】 本組成物は、向上した熱粘着性を示すフィルムの形成そして基質の被覆で用い
るに適する。このようにして、包装用材料で用いるに適した熱接合性フィルムを
生成させることができる。このような包装用材料は予想外に驚くべき熱粘着特性
を示すことで生産を容易にする点で有益である。
【００１３】 本発明の組成物を押出し加工被覆で用いると、これはしばしば均一な押出し加
工品を生成し、高いテークオフ（ｔａｋｅ−ｏｆｆ）速度で安定な押出し加工速
度が得られ、満足されるネックイン（ｎｅｃｋ−ｉｎ）を示し、良好な製品特性
、例えば熱粘着性、引張り強度、幅広い温度範囲での加工性そして良好な耐引裂
き性および耐摩耗性などを示す。試験手順および定義 特に明記しない限り、以下に示す試験手順を用いる。
【００１４】 密度はＡＳＴＭ Ｄ−７９２に従って測定する。測定を行う前２４時間の間、
サンプルに周囲条件下でアニーリングを行う（ａｎｎｅａｌｅｄ）。
【００１５】 メルトインデックス（Ｉ2）［均一（ｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓ）線状エチレン
ポリマー、実質的に線状であるエチレンポリマーまたは低密度エチレンポリマー
の場合に測定］をＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、条件１９０℃／２．１６ｋｇ［以前
は「条件（Ｅ）」として知られていた］に従って測定する。
【００１６】 メルトフロー率（ポリプロピレンポリマーの場合に測定）をＡＳＴＭ Ｄ−１
２３８、条件２３０℃／２．１６ｋｇ［以前は「条件（Ｌ）」として知られてい
た］に従って測定する。
【００１７】 分子量の測定を、混合多孔度カラム（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉ
ｅｓ １０3、１０4、１０5および１０6）が３本備わっているＷａｔｅｒｓ １
５０Ｃ高温クロマトグラフィー装置を１４０℃の装置温度で操作するゲル浸透ク
ロマトグラフィー（ＧＰＣ）で行う。溶媒は１，２，４−トリクロロベンゼンで
あり、これを用いてサンプルが０．３重量パーセント入っている溶液を注入用と
して調製する。流量を１．０ｍＬ／分にし、そして注入量を１００ミクロリット
ルにする。
【００１８】 狭い分子量分布のポリスチレン標準（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉ
ｅｓ製）を溶離容積と協力させて用いることで分子量測定値を引き出す。下記の
式： Ｍポリエチレン＝ａ＊（Ｍポリスチレン）b を導き出すに適切な、ポリエチレンとポリスチレンのＭａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋ
係数［ＷｉｌｌｉａｍｓおよびＷｏｒｄが「Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍ
ｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ」、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌｅｔｔｅｒｓ、６巻、（６２１）
、１９６８の中で記述している如き］を用いて、ポリエチレンの相当する分子量
を決定する。前記式中、ａ＝０．４３１６およびｂ＝１．０である。下記の式：
Ｍw＝Σｗi＊Ｍi［式中、ｗiおよびＭiは、ＧＰＣカラムから溶離して来るｉ番
目の画分それぞれの重量分率および分子量である］に従う通常様式で、重量平均
分子量Ｍwを計算する。
【００１９】 「ドローリゾナンス（ｄｒａｗ ｒｅｓｏｎａｎｃｅ）」は、延伸（ｄｒａｗ
ｉｎｇ）工程で押出し加工機出口の所の速度を固定しかつテークオフ位置の所の
速度を固定した境界条件（ｂｏｕｎｄａｒｙ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ）の時の速
度および断面積の周期的持続振動（ｓｕｓｔａｉｎｅｄ ｐｅｒｉｏｄｉｃ ｏ
ｓｃｉｌｌａｔｉｏｎ）に相当するリミットサイクル（ｌｉｍｉｔ ｃｙｃｌｅ
）を意味する。
【００２０】 「ネックイン」は、フィルムウエブをダイスから押出す時にこの材料が前記ダ
イスを出る時に起こす膨潤と表面張力の組み合わせによって引き起こされるであ
ろうフィルムウエブ幅の低下を意味する。ネックインを、押出し加工ウエブがダ
イスを出た時のそれの幅から押出し加工ウエブを巻き上げる時のそれの幅を引い
た距離として測定する。
【００２１】 本明細書で用いる如き用語「組成物」は、当該組成物を構成する材料の混合物
を包含することに加えて当該組成物を構成する材料の反応または分解で生じる生
成物も包含する。
【００２２】 用語「から誘導された（ｄｅｒｉｖｅｄ ｆｒｏｍ）」は、指定材料から作ら
れたか或はそれらが混合されたことを意味するが、必ずしもこれらの材料の簡単
な混合物で構成されていることを意味するものではない。指定材料「から導かれ
た」組成物は、元々の材料の簡単な混合物であってもよく、そしてこれはまた前
記材料の反応生成物も含有していても良く、或はこれの全体が元々の材料の反応
もしくは分解生成物で構成されていることさえあり得る。ポリプロピレン 本発明の組成物は、予想外に驚くべき熱粘着性を示すフィルムを生成させる時
に用いるに適する。本組成物中のポリプロピレンの量は所望の熱粘着特性、他の
成分、ポリプロピレンの種類および基質に応じて変化するであろう。しかしなが
ら、本組成物のポリプロピレン含有量を一般に少なくとも約２、好適には少なく
とも約３、より好適には少なくとも約４重量パーセントにする。同様に、ポリプ
ロピレンの量を典型的には約１３重量パーセント未満、好適には約１２重量パー
セント未満、より好適には約１０重量パーセント未満、最も好適には約７重量パ
ーセント未満にする。
【００２３】 ポリプロピレンは一般にアイソタクティック形態のホモポリマーであるポリプ
ロピレンであるが、また他の形態のポリプロピレン（例えばシンジオタクティッ
クポリプロピレン）を用いることも可能である。しかしながら、また、衝撃（ｉ
ｍｐａｃｔ）用ポリプロピレンコポリマー類［例えば、耐衝撃性に改質された（
ｉｍｐａｃｔ ｍｏｄｉｆｉｅｄ）ポリプロピレン生成物に含まれるアルファ−
オレフィンモノマーの量が約２０重量パーセント未満であるようにアルファ−オ
レフィンモノマー、例えばＣ2−Ｃ8アルファ−オレフィン、例えばエチレンなど
をプロピレンモノマーと反応させることからなる二次的共重合工程を用いて生成
させたコポリマー類）およびランダムコポリマー類（また、通常は反応槽内で改
質され、通常はプロピレンと共重合したアルファ−オレフィン、例えばエチレン
などを１．５から８重量パーセント含有する）を用いることも可能である。本明
細書で用いるに有用ないろいろなポリプロピレンポリマー類の完全な考察が１９
８８年の１０月中旬に発行されたＭｏｄｅｒｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｅｎｃｙｃ
ｌｏｐｅｄｉａ／８９、６５巻、ナンバー１１、８６−９２頁に含まれている。
【００２４】 本発明で用いるに適したポリプロピレンの分子量を便利にはＡＳＴＭ Ｄ−１
２３８、条件２３０℃／２．１６ｋｇ（以前は「条件（Ｌ）」として知られてい
て、またＩ2としても知られる）に従うメルトフロー測定値を用いて示す。メル
トフロー率はポリマーの分子量に反比例する。このように、メルトフロー率は分
子量が高くなればなるほど低くなるが、この関係は直線的でない。本明細書で用
いるに有用なポリプロピレンのメルトフロー率は一般に少なくとも約１．０、好
適には少なくとも約６．０ｄｇ／分である。同様に、このメルトフロー率は一般
に約５０ｄｇ／分未満、好適には１５ｄｇ／分未満である。
【００２５】 例えば包装用フィルムなどでフィルムが透明であることが望まれている場合、
ポリプロピレンポリマーを典型的には５８９ｎｍで測定した時の屈折率が線状エ
チレンポリマー、実質的に線状であるエチレンポリマー、低密度エチレンポリマ
ーまたはそれらの混合物が示す屈折率から０．００５屈折率単位以内、好適には
０．００２屈折率単位以内であるようにすべきである。ポリプロピレンが５８９
ｎｍの所で示す屈折率は一般に１．４７０から１．５１５であり、例えば透明な
ポリプロピレンホモポリマーが５８９ｎｍの所で示す屈折率は約１．５０６５で
ありそして透明なポリプロピレンランダムコポリマーが示す屈折率は約１．５０
４４である。
【００２６】 屈折率を、Ｍｉｌｔｏｎ Ｒｏｙ Ｃｏｍｐａｎｙが製造しているＡｂｂｅ−
３Ｌ屈折計（Ｒｅｆｒａｃｔｏｍｅｔｅｒ）を用いて操作を５８９ｎｍ（ナトリ
ウム「ｄ」線）で行うことで測定する。ポリマーをＢＯＹ ３ＯＴ射出成形機で
約０．１２５インチの厚みに射出成形することにより、屈折計で試験するサンプ
ルを調製する。物性試験用サンプルの調製も同じ方法で行い、その厚みもまた約
０．１２５インチにする。
【００２７】 Ｃｈｕｍ、ＳｉｌｖｉｓおよびＫａｏは、表題が「ＩＮＳＩＴＥ Ｔｅｃｈｎ
ｏｌｏｇｙ Ｂａｓｅｄ Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ ｆｏ
ｒ Ｉｍｐａｃｔ Ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ」（ＳＰＯ ’９３）の提示物の
中で、線状エチレンポリマーの密度に対する屈折率のプロットを提示した。彼ら
はそれを用いて下記の式を導き出した： ＲＩ＝０．６９６９４（密度）＋０．８７８８４ 密度＝（ＲＩ−０．８７８８４）／０．６９６９４ ここで、ＲＩはポリマーの屈折率である。従って、約１．５０４４の屈折率を示
す透明なポリプロピレンランダムコポリマーを用いるのが望ましい時に、好適な
均一線状および実質的に線状であるエチレンポリマーは、約０．８９８ｇ／ｃｍ 3 の密度を有する。
【００２８】 透明性を助長するには、ポリプロピレンポリマーの粘度を線状エチレンポリマ
ー、実質的に線状であるエチレンポリマー、低密度エチレンポリマーまたはそれ
らの混合物の粘度よりも低くすべきである。粘度はメルトインデックス（エチレ
ンポリマーの場合）およびメルトフロー率（ポリプロピレンポリマーの場合）に
反比例する。ポリエチレンのメルトインデックスをポリプロピレンのメルトフロ
ー率と比較するための推定値は、ポリプロピレンが示すメルトフロー率を３で割
った値である。このように、１２ｇ／１０分のメルトフロー率を示すポリプロピ
レンは、粘度または流動挙動に関して、４ｇ／１０分のメルトインデックスを示
すポリエチレンにいくらか類似している。従って、２または４ｇ／１０分のメル
トフロー率を示すポリプロピレンを１．６ｇ／１０分のメルトインデックスを示
すエチレンポリマーと共に用いると、結果として、粘度が高い方の成分がブレン
ド物の少量成分を構成するブレンド物がもたらされる可能性があり、従って、ヘ
ーズ（ｈａｚｅ）値が低くて透明性が高いフィルム構造物を得ようとする時には
好適でなくなるであろう。それとは対照的に、１２ｇ／１０分のメルトフロー率
を示すポリプロピレンを１．６ｇ／１０分のメルトインデックスを示すエチレン
ポリマーと共に用いると、結果として、粘度が低い方の成分がブレンド物の低粘
度成分を構成するブレンド物がもたらされる（それによって、主要相である均一
線状もしくは実質的に線状であるエチレンポリマー相中の少量成分の分散性が向
上する）可能性があり、従って、優れた光学特性がもたらされるであろう。線状および実質的に線状であるエチレンポリマー 定義として、本明細書で用いる如き「インターポリマー」は、２種以上のコモ
ノマーのポリマー、例えばコポリマー、ターポリマーなどを意味する。
【００２９】 本発明で用いるに有用なインターポリマーは線状エチレンポリマーおよび実質
的に線状であるエチレンポリマーである。そのようなポリマーを本組成物にいく
らか存在させる場合、その量は所望の熱粘着特性、他の成分、線状または実質的
に線状であるポリエチレンの種類および基質（存在させる場合）に応じて変化す
るであろう。
【００３０】 本明細書で使用可能な線状もしくは実質的に線状であるエチレンポリマーは、
少なくとも約０．８７、好適には少なくとも０．８９ｇ／ｃｍ3の密度を有する
ことを特徴とする。同様に、この密度は一般に０．９６ｇ／ｃｍ3未満、好適に
は約０．９４ｇ／ｃｍ3未満である。
【００３１】 本明細書で使用可能な線状もしくは実質的に線状であるエチレンポリマーの他
の特徴は、分子量分布Ｍw／Ｍnが約５に等しいか或はそれ以下、好適には約４に
等しいか或はそれ以下である点にある。
【００３２】 本明細書で使用可能な線状もしくは実質的に線状であるエチレンポリマーの更
に他の特徴は、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、条件１９０℃／２．１６ｋｇに従って
測定した時に０．５から２０．０ｄｇ／分のメルトインデックスＩ2を示す点に
ある。上述した特性を有する線状エチレンポリマーもしくは実質的に線状である
エチレンポリマーは熱粘着性が高い本発明に従う組成物をもたらすことを見いだ
した。
【００３３】 本明細書で使用可能な線状もしくは実質的に線状であるエチレンポリマーはエ
チレンのホモポリマー、またはエチレンと１種以上のモノマーとのコポリマーで
あり得る。好適なポリマーはエチレンと１種以上のモノマーとのコポリマーであ
る。好適なモノマーにはＣ3−Ｃ8アルファ−オレフィン類、例えば１−ブテン、
１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテンおよび
１−オクテンなどが含まれる。
【００３４】 前記線状エチレンポリマーは、遷移金属触媒、例えばシングルサイト触媒（ｓ
ｉｎｇｌｅ ｓｉｔｅ ｃａｔａｌｙｓｔ）またはチーグラー・ナッタ触媒など
を用いて製造されたエチレンポリマーであってもよい。用語「線状エチレンポリ
マー」は均一線状エチレンポリマーおよび不均一線状エチレンポリマーの両方を
包含する。用語「均一」は、所定のインターポリマー分子内の如何なるコモノマ
ーもランダムに分布していてインターポリマー分子の実質的に全部がそのインタ
ーポリマー内で同じエチレン／コモノマー比を有することを意味する。しかしな
がら、均一ポリマーが１１５℃以上に溶融ピークを示す（密度が０．９４０ｇ／
ｃｍ3以上のポリマーの場合のように）場合、不均一ポリマーとは異なり、その
ようなポリマーは、より低い温度に明確な溶融ピークを追加的に示さない。
【００３５】 更に、大部分の均一線状エチレンポリマーおよび全ての実質的に線状であるエ
チレンポリマー類は高密度画分を測定可能な量で含まず［即ち、米国特許第５，
０８９，３２１号（これは引用することによって全体が本出願に組み入れられて
それの一部を構成する）に記述されている昇温溶出分離（Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒ
ｅ Ｒｉｓｉｎｇ Ｅｌｕｔｉｏｎ Ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ）で測定した
時に本質的に線状のホモポリマー画分である］、例えばそれらは炭素１０００個
当たり２個のメチルに等しいか或はそれ以下の分枝度を有するポリマー画分を全
く含まないであろう。
【００３６】 この均一線状エチレンポリマーまたは実質的に線状であるエチレンポリマーは
狭い分子量分布（Ｍw／Ｍn）を示すとして特徴づけられる。この均一線状エチレ
ンポリマーおよび実質的に線状であるエチレンポリマーの場合のＭw／Ｍnは１．
５から３．０、好適には１．８から２．２である。
【００３７】 この均一線状エチレンポリマーおよび実質的に線状であるエチレンポリマーの
場合のコモノマー分枝の分布を、それが示す短鎖分枝分布指数［Ｓｈｏｒｔ Ｃ
ｈａｉｎ Ｂｒａｎｃｈ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ Ｉｎｄｅｘ（ＳＣＢＤＩ
）］または組成分布分枝指数［Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉ
ｏｎ Ｂｒａｎｃｈ Ｉｎｄｅｘ（ＣＤＢＩ）］で特徴づけ、これを、全コモノ
マーモル含有量中央値の５０パーセント以内に入るコモノマー含有量を有するポ
リマー分子の重量パーセントとして定義する。ポリマーのＣＤＢＩは本技術分野
で公知の技術を用いて得られるデータから容易に計算され、例えば昇温溶出分離
（本明細書では「ＴＲＥＦ」と省略）［例えばＷｉｌｄ他著「Ｊｏｕｒｎａｌ
ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｐｏｌｙ．Ｐｈｙｓ．Ｅｄ」、２０巻
、４４１頁（１９８２）または米国特許第４，７９８，０８１号および５，００
８，２０８号に記述されている如き］などで得られるデータから容易に計算され
る。本発明の組成物で用いるに有用な均一線状エチレンポリマーおよび実質的に
線状であるエチレンポリマーの場合のＳＣＢＤＩまたはＣＤＢＩは、好適には約
５０パーセントを越え、特に約７０パーセントを越え、より好適には約９０パー
セントを越える。
【００３８】 均一線状エチレン／α−オレフィンインターポリマー類の製造は、均一な短鎖
分枝分布を与える重合方法（例えばＥｌｓｔｏｎが米国特許第３，６４５，９９
２号に記述している如き）を用いて実施可能である。Ｅｌｓｔｏｎの重合方法で
は、可溶なバナジウム触媒系が前記ポリマー類の製造で用いられている。しかし
ながら、三井石油化学会社（Ｍｉｔｓｕｉ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ
ｍｐａｎｙ）およびＥｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙなどの如き
他の会社は、均一線状構造を有するポリマー類の製造で、いわゆるシングルサイ
ト触媒系を用いている。均一線状エチレン／α−オレフィンインターポリマー類
は現在三井石油化学会社から商品名「Ｔａｆｍｅｒ」の下で商業的に入手可能で
ありそしてＥｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから商品名「Ｅｘａ
ｃｔ」および「Ｅｘｃｅｅｄ」の下で商業的に入手可能である。
【００３９】 実質的に線状であるエチレンポリマー類は、均一線状エチレンポリマー類（こ
れが有する長鎖分枝は炭素１０００個当たり０．０１個未満である）とは対照的
に、長鎖分枝を有する均一ポリマー類である。特に、「実質的に線状である」を
本明細書で用いる場合、これは、ポリマーのバックボーンが炭素１０００個当た
り約０．０１個の長鎖分枝から炭素１０００個当たり約３個の長鎖分枝、好適に
は炭素１０００個当たり０．０１個の長鎖分枝から炭素１０００個当たり１個の
長鎖分枝、より好適には炭素１０００個当たり０．０５個の長鎖分枝から炭素１
０００個当たり１個の長鎖分枝で置換されていることを意味する。
【００４０】 本明細書では長鎖分枝（ＬＣＢ）を炭素数がコモノマー中の炭素数より少なく
とも１少ない鎖長であるとして定義する一方、本明細書では短鎖分枝（ＳＣＢ）
をコモノマーがポリマー分子のバックボーンに組み込まれた後の残基中の炭素数
と同じ数の鎖長であるとして定義する。例えば、実質的に線状であるエチレン／
１−オクテンポリマーは、鎖長が少なくとも炭素７個分の長鎖分枝を伴うバック
ボーンを有するが、これはまた鎖長が炭素６個分のみの短鎖分枝も持つ。
【００４１】 13Ｃ核磁気共鳴（ＮＭＲ）分光法を用いて長鎖分枝を短鎖分枝と区別すること
ができ、そして限られた度合ではあるが、例えばエチレンのホモポリマーの場合
には、Ｒａｎｄａｌｌの方法（Ｒｅｖ．Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ
．、Ｃ２９（２＆３）、２８５−２９７頁）を用いてそれを定量化することがで
きる。しかしながら、実際的事項として、現在の13Ｃ核磁気共鳴分光法を用いて
炭素原子数が約６を越える長鎖分枝の長さを測定するのは不可能であり、このよ
うに、そのような分析技術を用いたのでは炭素７個分の分枝と炭素７０個分の分
枝の間の区別を行うのは不可能である。このような長鎖分枝の長さはポリマーバ
ックボーンの長さとほぼ同じ長さであり得る。
【００４２】 本発明の組成物で用いる均一線状エチレンポリマーおよび実質的に線状である
エチレンポリマーは公知である。この実質的に線状であるエチレンポリマー類お
よびそれらの製造方法は例えば米国特許第５，２７２，２３６号および５，２７
８，２７２号（これらは両方とも引用することによって全体が本出願に組み入れ
られてそれの一部を構成する）に詳細に記述されている。
【００４３】 存在する長鎖分枝の量を測定する方法は定性方法および定量方法の両方とも本
技術分野で公知である。定量測定方法に関しては、例えば米国特許第５，２７２
，２３６号および５，２７８，２７２号（これらには、メルトフラクチャー現象
を識別する目的で見掛けせん断速度に対する見掛けせん断応力のプロットを用い
ることが開示されている）を参照のこと。
【００４４】 長鎖分枝の存在を測定する定量方法に関しては、例えば米国特許第５，２７２
，２３６号および５，２７８，２７２号；Ｒａｎｄａｌｌ（「Ｒｅｖ．Ｍａｃｒ
ｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．」、Ｃ２９、（２＆３）、２８５−２９７頁）
［これらには１３Ｃ核磁気共鳴分光法を用いて長鎖分枝を測定することが考察さ
れている］、Ｚｉｍｍ，Ｇ．Ｈ．およびＳｔｏｃｋｍａｙｅｒ，Ｗ．Ｈ．、「Ｊ
．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．」、１７、１３０１（１９４９）；およびＲｕｄｉｎ，
Ａ．、「Ｍｏｄｅｒｎ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈａｒａｃ
ｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ」、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ、Ｎｅｗ Ｙｏ
ｒｋ（１９９１）、１０３−１１２頁［これらには、低角レーザー光散乱検出器
に連結させたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ−ＬＡＬＬＳ）および示差粘
度測定検出器に連結させたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ−ＤＶ）を用い
ることが考察されている］などを参照のこと。
【００４５】 「流動学的プロセシング・インデックス」（ＰＩ）は、気体押し出しレオメー
ター（ｇａｓ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ）（ＧＥＲ）で測定し
たポリマーの見掛け粘度（ｋポイズで表す）である。この気体押し出しレオメー
ターは、「Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｓｃｉｅｎｃｅ」、１７
巻、Ｎｏ．１１、７７０頁（１９７７）の中でＭ．Ｓｈｉｄａ、Ｒ．Ｎ．Ｓｈｒ
ｏｆｆおよびＬ．Ｖ．Ｃａｎｃｉｏが記述しておりそしてＶａｎ Ｎｏｓｔｒａ
ｎｄ Ｒｅｉｎｈｏｌｄ Ｃｏ．が出版しているＪｏｈｎ Ｄｅａｌｙ著「Ｒｈ
ｅｏｍｅｔｅｒｓ ｆｏｒ Ｍｏｌｔｅｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ」、（１９８２）
の９７−９９頁に記述されている。入り口角度が１８０°で直径が約０．７５４
ミリメートルでＬ／Ｄが２０：１のダイスを用い、２５０から５５００ｐｓｉｇ
の範囲の窒素圧下、１９０℃の温度でＧＥＲ実験を実施する。本明細書で用いる
に有用な実質的に線状であるエチレンポリマー類の場合のＰＩは、ＧＥＲを用い
て２．１５ｘ１０6ダイン／ｃｍ2（０．２１５ＭＰａ）の見掛けせん断応力で測
定した材料の見掛け粘度（ｋポイズで表す）である。本明細書で用いるに有用な
実質的に線状であるエチレンポリマーが示すＰＩは、好ましくは、０．０１ｋポ
イズから５０ｋポイズの範囲、好適には約１５ｋポイズまたはそれ以下である。
本明細書で用いるに有用な実質的に線状であるエチレンポリマーが示すＰＩは、
ほぼ同じＩ2およびＭw／Ｍnにおいて、比較線状エチレンポリマー（チーグラー
重合のポリマーまたはＥｌｓｔｏｎが米国特許第３，６４５，９９２号に記述し
ている如き均一分枝線状ポリマーのいずれも）が示すＰＩの約７０パーセントに
等しいか或はそれ以下である。
【００４６】 実質的に線状であるエチレンポリマーは更にメルトフラクチャーに耐性を示す
として特徴づけられる。メルトフラクチャー現象の識別で見掛けせん断速度に対
する見掛けせん断応力のプロットを用いる。Ｒａｍａｍｕｒｔｈｙ「Ｊｏｕｒｎ
ａｌ ｏｆ Ｒｈｅｏｌｏｇｙ」、３０（２）、３３７−３５７、１９８６に従
い、特定の臨界流量を越えると観察される押し出し物の不規則性は、幅広い意味
で２つの主要な型に分類分け可能である、即ち表面メルトフラクチャー（ｓｕｒ
ｆａｃｅ ｍｅｌｔ ｆｒａｃｔｕｒｅ）とグロス（ｇｒｏｓｓ）メルトフラク
チャーに分類分け可能である。
【００４７】 表面メルトフラクチャーは、明らかに安定した流れ条件下で起こり、そしてそ
の詳細な範囲は、フィルムの鏡面光沢の損失から、よりひどい「鮫肌」形態に至
る。押し出し物の光沢が失われ始める時（この時点における押し出し物の表面粗
さは倍率を４０ｘにすることでのみ検出可能である）において、表面メルトフラ
クチャーが起こり始める時（ＯＳＭＦ）を特徴づける。この実質的に線状である
エチレンインターポリマーおよびホモポリマーの表面メルトフラクチャーが起こ
り始める時の臨界せん断速度は、ほぼ同じＩ2とＭw／Ｍnを有する比較線状エチ
レンポリマー（チーグラー重合のポリマーまたはＥｌｓｔｏｎが米国特許第３，
６４５，９９２号に記述している如き均一分枝線状ポリマーのいずれも）の表面
メルトフラクチャーが起こり始める時の臨界せん断速度より、少なくとも５０パ
ーセント大きい。
【００４８】 グロスメルトフラクチャーは不安定な押出し加工流れ条件下で起こり、そして
その詳細な範囲は、規則正しい歪み（粗い部分と滑らかな部分が交互に現れるこ
と、螺旋状など）から不規則な歪みに至る。商業的に受け入れられるには（例え
ばインフレーションフィルムおよびそれから作られるバッグなど）、フィルムの
品質および特性が良好であるには、表面の欠陥は存在したとしても最小限でなけ
ればならない。本発明のフィルム構造物の製造で用いる実質的に線状であるエチ
レンポリマー類の場合のグロスメルトフラクチャーが起こり始める時の臨界せん
断応力は約４ｘ１０6ダイン／ｃｍ2（０．４ＭＰａ）を越える。本明細書では、
ＧＥＲにより押し出された押出し物が示す表面粗さおよび形状の変化を基準にし
て、表面メルトフラクチャーが起こり始める時（ＯＳＭＦ）およびグロスメルト
フラクチャーが起こり始める時（ＯＧＭＦ）の臨界せん断速度を用いることにす
る。
【００４９】 この実質的に線状であるエチレンポリマー類は、Ｉ10／Ｉ2（ＡＳＴＭ Ｄ−
１２３８）が５．６３に等しいか或はそれ以上、好適には６．５から１５、より
好適には７から１０であるとして特徴づけられる。ゲル浸透クロマトグラフィー
（ＧＰＣ）で測定した時の分子量分布（Ｍw／Ｍn）を式：Ｍw／Ｍn≦（Ｉ10／Ｉ 2 ）−４．６３で定義し、これは好適には１．５から２．５の範囲である。この
実質的に線状であるエチレンポリマーの場合のＩ10／Ｉ2比は長鎖分枝の度合を
示す、即ちこのポリマーに存在する長鎖分枝はＩ10／Ｉ2比が大きくなればなる
ほど多くなる。
【００５０】 実質的に線状であるエチレンポリマー類は非常に予想外な流れ特性を示し、こ
のポリマーが示すＩ10／Ｉ2値は本質的にこのポリマーが示す多分散指数（即ち
Ｍw／Ｍn）から独立している。このことは、Ｉ10／Ｉ2値を高くしようとすると
また多分散指数も高くする必要があるような流動特性を示す通常の線状均一分枝
および線状不均一分枝ポリエチレン樹脂とは対照的である。
【００５１】 この均一線状エチレンポリマーまたは実質的に線状であるエチレンポリマーの
製造は拘束幾何金属錯体（ｃｏｎｓｔｒａｉｎｅｄ ｇｅｏｍｅｔｒｙ ｍｅｔ
ａｌ ｃｏｍｐｌｅｘ）、例えば１９９０年７月３日付けで提出した米国出願番
号５４５，４０３（ヨーロッパ特許出願公開第４１６，８１５号）、１９９１年
５月２０日付けで提出した米国出願番号７０２，４７５（ヨーロッパ特許出願公
開第５１４，８２８号）、並びに米国特許第５，４７０，９９３号、５，３７４
，６９６号、５，２３１，１０６号、５，０５５，４３８号、５，０５７，４７
５号、５，０９６，８６７号、５，０６４，８０２号および５，１３２，３８０
号に開示されている如き拘束幾何金属錯体を用いて適切に実施可能である。１９
９１年６月２４日付けで提出した米国出願番号７２０，０４１（ヨーロッパ特許
出願公開第５１４，８２８号）には、この上に示した拘束幾何触媒の特定のボラ
ン誘導体が開示されていて、その製造方法が教示および請求されている。米国特
許第５，４５３，４１０号には、カチオン性の拘束幾何触媒とアルモキサン（ａ
ｌｕｍｏｘａｎｅ）の組み合わせが適切なオレフィン重合用触媒であると開示さ
れている。
【００５２】 不均一線状エチレンポリマー類はエチレンのホモポリマーまたはエチレンと１
種以上のＣ3からＣ8のアルファオレフィンのコポリマーである。分子量分布およ
びアルファオレフィンの共重合で生じる短鎖分枝の分布は両方とも均一線状エチ
レンポリマーに比較して比較的幅広い。不均一線状エチレンポリマー類の製造は
チーグラー・ナッタ触媒を用いた溶液、スラリーまたは気相方法で実施可能であ
り、これは本分野の技術者に良く知られている。例えば米国特許第４，３３９，
５０７号を参照のこと。低密度エチレンポリマー 低密度エチレンポリマー、即ち低密度ポリエチレンを本組成物にいくらか含め
る場合、この量は所望熱粘着特性、他の成分、低密度ポリエチレンの種類および
基質（存在させる場合）に応じて変わるであろう。
【００５３】 この低密度エチレンポリマーはエチレンのホモポリマー、またはエチレンと他
のモノマーのコポリマーであってもよく、その製造は例えばフリーラジカル重合
などで行われる。適切な低密度エチレンポリマー類が例えば英国特許第１，０９
６，９４５号および米国特許第２，８２５，７２１号に記述されている。しばし
ば、エチレンと共に他のモノマーを共重合させてホモポリマーの特性とは異なる
特性を有するポリマーを生成させることが行われる。コモノマーを用いる場合、
これは一般にモノマーの重量を基準にして１から２０重量パーセントの割合で組
み込ませる。好適なコモノマーには、アセテート（例えば酢酸ビニル）、アクリ
リック（例えばアクリル酸またはメタアクリル酸）およびアクリレート（例えば
アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、メタアクリル酸メチルまたはアクリル酸
ヒドロキシエチルメチル）が含まれる。本明細書で用いるに有用な低密度エチレ
ンポリマーが示すメルトインデックスは典型的に０．１から２０、好適には０．
４から１２ｄｇ／分である。一般に、この範囲内で平均分子量を高くする、即ち
メルトインデックスを低くすると、通常は、向上した引張り強度、向上した衝撃
特性、向上した接合強度および低い光学特性を有するフィルムの製造で用いるに
有用な組成物がもたらされる。
【００５４】 本明細書で用いるに有用な低密度エチレンポリマーの密度は、ホモポリマーを
用いるか或はコポリマーを用いるかに応じて多様であるが、通常は０．９１−９
．９６ｇ／ｃｍ3である。ホモポリマーである低密度エチレンポリマーの密度は
一般に０．９１から０．９４、好適には０．９１５から０．９２５ｇ／ｃｍ3で
ある。コポリマーである低密度エチレンポリマーの密度は一般に０．９２から０
．９６ｇ／ｃｍ3、好適には０．９３から０．９５ｇ／ｃｍ3である。好適な組成物 本発明の好適な組成物は、線状エチレンポリマー、実質的に線状であるエチレ
ンポリマー、低密度エチレンポリマーまたはそれらの混合物を典型的には少なく
とも約８７、好適には少なくとも約９０重量パーセント含んで成る。同様に、こ
の好適な組成物が含有する線状エチレンポリマー、実質的に線状であるエチレン
ポリマー、低密度エチレンポリマーまたはそれらの混合物の量は典型的には約９
８重量パーセント以下、好適には約９６重量パーセント以下である。
【００５５】 本発明の組成物が示す極限熱粘着性は、ポリプロピレンを含有していない同様
な組成物に比べて典型的には少なくとも１５パーセント、好適には少なくとも２
５パーセント高い。また、本発明の組成物が示す開始温度もしばしばポリプロピ
レンを含有していない同様な組成物に比べて少なくとも５℃、好適には少なくと
も１０℃低い。
【００５６】 押出し加工被覆で用いるに適した本発明の好適な組成物は、しばしば、線状エ
チレンポリマーまたは実質的に線状であるエチレンポリマーと低密度エチレンポ
リマーの混合物を含有する。この組成物に含める各ポリマーの量は所望特性およ
びポリプロピレンの量および種類に応じて変化する。
【００５７】 押出し加工被覆で用いるに適した本発明の特に好適な組成物は、ポリプロピレ
ンを２から１３重量パーセントと線状エチレンポリマーまたは実質的に線状であ
るエチレンポリマーを６７から９３、より好適には８０から９０重量パーセント
と低密度ポリエチレンを５から２０重量パーセント含んで成る。
【００５８】 押出し加工被覆で用いるに適した本発明の好適な組成物は、しばしば、ＡＳＴ
Ｍ Ｄ−１２３８、条件１９０℃／２．１６ｋｇに従って測定した時、４から２
０ｄｇ／分のメルトインデックスＩ2を示しかつ０．８９から０．９１ｇ／ｃｍ3 の密度を有する。しばしば、この種類の組成物が押出し加工被覆用途で示すネッ
クインは有利に低くかつ／またはドローリゾナンスも低いか或はドローリゾナン
スを全く示さない。本発明の組成物を用いて製造した熱接合性フィルム 本発明の組成物の生成は便利な如何なる方法で行われてもよい。典型的には、
個々の成分を溶融状態でブレンドするのが適切である。溶融状態でブレンドを行
う場合、前記ポリマーを最初に混合した後、コンパウンド化用押出し加工機で押
出し加工して前記材料の組み合わせを含有するペレットを得る。このペレットは
典型的には１グラム当たり１０から１２０個のペレット、好適には１グラム当た
り２０から４０個のペレットである。
【００５９】 本発明の組成を有する熱接合性フィルムを生成させる時、また、個々の成分を
乾式ブレンドするのも適切である。乾式ブレンドでは、異なる材料のペレットを
共に混合した後、フィルムの製造で用いる押出し加工機に直接添加する。場合に
より、追加的添加剤、例えばスリップ（ｓｌｉｐ）、アンチブロッック（ａｎｔ
ｉ−ｂｌｏｃｋ）およびポリマー加工助剤を前記溶融状態のブレンド物または乾
式ブレンド物のいずれかに添加してもよい。
【００６０】 本発明の組成物を用いて製造した熱接合性フィルムは単層または多層いずれか
のフィルム構造物または積層品として使用可能である。このフィルムをどのよう
に用いるかに拘らず、これの製造は本分野の技術者によく知られているいろいろ
な方法で実施可能である。
【００６１】 フィルム構造物は通常の加工技術、例えば簡単なバブル押出し加工、二軸配向
方法［例えばテンターフレーム、トラップドバブル（ｔｒａｐｐｅｄ ｂｕｂｂ
ｌｅ）またはダブルバブル法］、簡単なキャスト／シート押出し加工、共押出し
加工、積層などで製造可能である。通常の簡単なバブル押出し加工方法（またホ
ットインフレーションフィルム方法としても知られる）が、例えば「Ｔｈｅ Ｅ
ｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」、
Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ、第３版、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ、Ｎｅ
ｗ Ｙｏｒｋ、１９８１、１６巻、４１６−４１７頁および１８巻、１９１−１
９２頁などに記述されている。本発明の新規なフィルム構造物の製造では、また
、二軸配向フィルム製造方法、例えば米国特許第３，４５６，０４４号（Ｐａｈ
ｌｋｅ）の「ダブルバブル」方法の中に記述されている如き方法、そして米国特
許第４，３５２，８４９号（Ｍｕｅｌｌｅｒ）、米国特許４，８２０，５５７号
および４，８３７，０８４号（両方ともＷａｒｒｅｎ）、米国特許第４，８６５
，９０２号（Ｇｏｌｉｋｅ他）、米国特許第４，９２７，７０８号（Ｈｅｒｒａ
ｎ他）、米国特許第４，９５２，４５１号（Ｍｕｅｌｌｅｒ）そして米国特許第
４，９６３，４１９号および５，０５９，４８１号（両方ともＬｕｓｔｉｇ他
）に記述されている方法を使用することも可能である。また、テンターフレーム
技術、例えばポリプロピレンの配向で用いられる技術などを用いて二軸配向フィ
ルム構造物を製造することも可能である。
【００６２】 食品包装用途の他の多層フィルム製造技術がＷｉｌｍｅｒ Ａ．Ｊｅｎｋｉｎ
ｓおよびＪａｍｅｓ Ｐ．Ｈａｒｒｉｎｇｔｏｎ著「Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｆｏ
ｏｄｓ Ｗｉｔｈ Ｐｌａｓｔｉｃｓ」（１９９１）、１９−２７頁そしてＴｈ
ｏｍａｓ Ｉ．Ｂｕｔｌｅｒ著「Ｃｏｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｂａｓｉｃｓ」［Ｆ
ｉｌｍ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｍａｎｕａｌ：Ｐｒｏｃｅｓｓ，Ｍａｔｅｒｉａ
ｌｓ，Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ、３１−８０頁、ＴＡＰＰＩ Ｐｒｅｓｓ出版（１
９９２）］ に記述されている。
【００６３】 本発明の特定態様でフィルム構造物の最も内側または最も外側に位置させる少
なくとも１層の熱接合性層（即ちスキン層）は、ポリプロピレンポリマーと線状
もしくは実質的に線状であるエチレンポリマー、低密度ポリエチレンまたは混合
物のブレンド物を含んで成る。この熱接合性層を他の層１層または２層以上と共
に共押出し加工してもよく、或は前記熱接合性層を二次的操作で他の層１層また
は２層以上または基質に積層してもよい［例えば前記「Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｆ
ｏｏｄｓ Ｗｉｔｈ Ｐｌａｓｔｉｃｓ」に記述されているか、或は「Ｓｏｃｉ
ｅｔｙ ｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ ＲＥＴＥＣ Ｐｒｏｃ
ｅｅｄｉｎｇｓ」、６月１５−１７日（１９８１）、２１１−２２９頁の「Ｃｏ
ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｆｏｒ Ｂａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ」の中でＷ
．Ｊ．ＳｃｈｒｅｎｋおよびＣ．Ｒ．Ｆｉｎｃｈが記述しているように］。好適
な基質には、紙、箔、配向ポリプロピレン、例えば工業グレードまたはＢＩＣＯ
Ｒ ＬＢＷ（商標）など、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリエチ
レンテレフタレートおよび金属被覆基質が含まれる。
【００６４】 多層フィルムが望まれる場合には、「Ｐｌａｓｔｉｃ Ｆｉｌｍｓ，Ｔｅｃｈ
ｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」（Ｔ
ｅｃｈｎｎｏｍｉｃ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏ．，Ｉｎｃ．（１９９２））
の中でＫ．Ｒ．ＯｓｂｏｒｎおよびＷ．Ａ．Ｊｅｎｋｉｎｓが記述しているよう
に、管状フィルム（即ちインフレーションフィルム技術）またはフラットダイス
（即ちキャストフィルム）で予め製造した単層フィルムを用いて多層フィルムを
得ることも可能であるが、この場合には、このシーラント（ｓｅａｌａｎｔ）フ
ィルムに、押出し加工工程後、他の包装用材料層への接着または押出し加工積層
を行う追加後押出加工工程を経る必要がある。このシーラントフィルムを２層以
上の層の共押出し加工品（またＯｓｂｏｒｎおよびＪｅｎｋｉｎｓが記述）であ
る場合には、最終包装用フィルムの他の物理的要求に応じて、そのフィルムを包
装用材料の追加的層に更に積層させてもよい。また、Ｄ．Ｄｕｍｂｌｅｔｏｎ著
「Ｌａｍｉｎａｔｉｏｎｓ ｖｓ．Ｃｏｅｘｔｒｕｓｉｏｎｓ」（Ｃｏｎｖｅｒ
ｔｉｎｇ Ｍａｇａｚｉｎｅ（１９９２年９月））にも共押出し加工と積層の対
比が考察されている。また、単層および共押出し加工フィルムに他の後押出し加
工技術、例えば二軸配向法および照射などを行うことも可能である。照射に関し
て、また、この技術を押出し加工に先行させて、加工すべきフィルムの製造に使
用するペレットを押出し加工機に供給する前に照射を行うことも可能であり、そ
れによって、押出し加工ポリマーフィルムの溶融張力（ｍｅｌｔ ｔｅｎｓｉｏ
ｎ）を高めかつ加工性を向上させることも可能である。
【００６５】 押出し加工被覆が包装用材料を製造するに適した更に別の技術である。キャス
トフィルムと同様に押出し加工被覆もフラットダイス技術である。本発明の組成
物で構成させた熱接合性フィルムを、例えば米国特許第４，３３９，５０７号に
記述されている方法などに従って、単層または共押出し加工品の形態のいずれか
で基質に押出し加工被覆してもよい。押出し加工機を複数用いるか或は種々の基
質を押出し加工被覆装置に数回通過させることにより、各々がある種の性能属性
（これは遮断性、じん性、または熱粘着性もしくは熱接合性の向上のいずれであ
れ）を与える複数のポリマー層を生成させることができる。複数層／複数基質系
に典型的なある種の最終使用用途はチーズを包装する用途である。他の最終使用
用途には、これらに限定するものでないが、湿った状態のペットフード、スナッ
ク、チップ、冷凍食品、肉、ホットドッグおよび他のいろいろな用途が含まれる
。
【００６６】 フィルムが前記均一線状エチレンポリマーまたは実質的に線状であるエチレン
ポリマーおよび／または低密度エチレンポリマーおよびポリプロピレンポリマー
のブレンド物を含んで成る態様では、種々の性能属性を与える他の層をそのよう
な多層構造物に含めてもよい。これらの層は種々の材料で構成可能であり、その
ような材料には均一線状もしくは実質的に線状であるエチレンポリマーとポリプ
ロピレンポリマーのブレンド物が含まれ、そしていくつかの層を同じ材料で構成
させることも可能であり、例えばある種のフィルムには構造Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ
（ここで、異なる文字は各々異なる組成物を意味する）を持たせることも可能で
ある。他の層で用いる材料の代表的な非限定例はポリ（エチレンテレフタレート
）（ＰＥＴ）、エチレン／酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマー類、エチレン／アク
リル酸（ＥＡＡ）コポリマー類、エチレン／メタアクリル酸（ＥＭＡＡ）コポリ
マー類、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、グラフト変性（ｇｒａｆｔ−ｍｏｄ
ｉｆｉｅｄ）エチレンポリマー類（例えば無水マレイン酸グラフト化ポリエチレ
ン）、スチレン−ブタジエンポリマー類（例えばＰｈｉｌｌｉｐｓ Ｐｅｔｒｏ
ｌｅｕｍから入手可能なＫ樹脂）などである。多層フィルム構造は層を一般に２
から７層含む。
【００６７】 このような多層構造物の厚みは典型的には１ミルから４ミル（２５から１０２
マイクロメートル）（全厚）である。熱接合性フィルム層の厚みは、製造を行う
時に共押出加工するか、単層或は共押出し加工フィルムを他の包装用材料に積層
させるかに応じて変化する。共押出し加工の場合には熱接合性フィルム層の厚み
は典型的には０．１から３ミル（２．５から７５μｍ）、好適には０．４から２
ミル（１０から５１μｍ）である。積層構造物の場合には単層もしくは共押出し
加工熱接合性フィルム層の厚みは典型的には０．５から２ミル（１３から５１μ
ｍ）、好適には１から２ミル（２５から５１μｍ）である。単層フィルムの場合
には厚みは典型的には０．４ミルから４ミル（１０から１０２μｍ）、好適には
０．８から２．５ミル（２０から６４μｍ）である。
【００６８】 本発明の熱接合性フィルムは包装用構造物、例えば成形充填接合構造物または
バッグインボックス（ｂａｇ−ｉｎ−ｂｏｘ）構造物に成形可能である。例えば
、そのような１つの成形充填接合操作が前記「Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｆｏｏｄｓ
Ｗｉｔｈ Ｐｌａｓｔｉｃｓ」の７８−８３頁に記述されている。また、Ｃ．
Ｇ．Ｄａｖｉｓ著「Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｏｐｅｒａｔｉ
ｏｎｓ：Ｎｏ．８，Ｆｏｒｍ−Ｆｉｌｌ−Ｓｅａｌｉｎｇ，Ａ Ｓｅｌｆ−Ｉｎ
ｓｔｒｕｃｔｉｏｎａｌ Ｃｏｕｒｓｅ」［Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎ
ｅｒｙＭａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒｓ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ（１９８２年４月）］
；Ｍ．Ｂａｋｋｅｒ（編集）「Ｔｈｅ Ｗｉｌｅｙ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ
ｏｆ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ
＆ Ｓｏｎｓ（１９８６）、３３４、３６４−３６９頁そしてＳ．Ｓａｃｈａ
ｒｏｗおよびＡ．Ｌ．Ｂｒｏｄｙ著「Ｐａｃｋａｇｉｎｇ：Ａｎ Ｉｎｔｒｏｄ
ｕｃｔｉｏｎ」、Ｈａｒｃｏｕｒｔ Ｂｒａｃｅ Ｊａｖａｎｏｖｉｃｈ Ｐｕ
ｂｌｉｃａｔｉｏｎｓ，Ｉｎｃ．（１９８７）、３２２−３２６頁に記述されて
いるように、垂直もしくは水平成形充填接合包装および熱成形充填接合包装によ
って包装用多層ロールストック（ｒｏｌｌ ｓｔｏｃｋ）からパッケージを生成
させることも可能である。成形充填接合操作で用いるに特に有用な装置はＨａｙ
ｓｓｅｎ Ｕｌｔｉｍａ Ｓｕｐｅｒ ＣＭＢ Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ｆｏｒｍ−
Ｆｉｌｌ−Ｓｅａｌ Ｍａｃｈｉｎｅである。他のパウチ熱成形および真空排気
装置製造業者にはＣｒｙｏｖａｃおよびＫｏｃｈが含まれる。垂直成形充填接合
機を用いてパウチを製造する方法が米国特許第４，５０３，１０２号および４，
５２１，４３７号に一般的に記述されている。本発明の熱接合性フィルムを含ん
で成る層が２層以上含まれているフィルム構造物は、そのような成形充填接合構
造物内にポータブルウォーター、ワイン、チーズ、ジャガイモ、調味料および同
様な食品を包装しようとする場合に用いるに良く適合している。
【００６９】 本発明の組成物および熱接合性フィルムそしてそれらの使用を以下に示す実施
例でより詳細に説明する。特に明記しない限り、部およびパーセントを全部重量
で表す。
【００７０】 実施例 表題が「ポリマー」の表に示すポリマーを本実施例および比較実施例の組成物
およびフィルムの製造で用いた。
【００７１】
【表１】
【００７２】 注：ＳＬＥＰ−実質的に線状であるエチレンポリマー ＳＬＥＰ１のＬＤＰＥ含有量は８重量パーセントである。 ＬＥＰ１のＬＤＰＥ含有量は１８重量パーセントである。 ＰＰはポリプロピレンを示す。 エチレン−１−ヘキセンコポリマーはＥｘｘｏｎ Ｅｘａｃｔ（商標）プラスト
マーである。 Ｐｒｏｆａｘ（商標）はＭｏｎｔｅｌの登録商標である。 †ＩＮＳＰＩＲＥポリプロピレンは衝撃性ポリプロピレンコポリマーである。 ＬＤＰＥは低密度ポリエチレンを示す。 ポリプロピレンの場合のメルトフローを２３０℃におけるグラム／１０分で表す
。 ＥＡＡはエチレンとアクリル酸のコポリマーである。 ＡＡはＥＡＡコポリマーに含まれるアクリル酸の重量パーセントである。
【００７３】 実施例１−組成物の調製 いくつかの様式でポリマーブレンド物の調製を行うことができる。各成分を指
定重量で加えた後、手でか或は機械的手段、例えばタンブルまたは空気式ブレン
ドなどでブレンドすることにより、各ポリマーの乾式ブレンドを達成することが
できる。また、押出し加工コンパウンド化を行うことにより各成分を適切な濃度
で含有するペレットを得、溶融状態のブレンド物を生成させることも可能である
。また、最終的なフィルム、積層品または押出し加工被膜を生成させる時に用い
る押出し加工機の供給セクションに個々のポリマーを各々導入することも可能で
ある。いくつかのブレンド装置は、乾式ブレンドのみの装置、２成分および３成
分を溶融状態でブレンドする装置、または２成分を溶融状態でブレンドし、次い
で３番目の成分を乾式ブレンドする装置であった。このようなブレンド機構は、
本出願で請求する如き性能向上に否定的な影響を与えなかった。
【００７４】 実施例２−積層品の形成 典型的には、請求するポリマー系を異なる基質に種々の厚みで押出し加工被覆
することにより積層品を生成させる。次に、その結果得られた構造物を用いて性
能試験を行う。また、このポリマー系の共押出し加工を利用することも可能であ
り、この場合には、得られた多層押出し加工品の接合表面の所に向上した熱粘着
性を示す系が位置するようにする。この請求する発明で製造されたフィルムと種
々の基質の積層品は、また、この請求するポリマー系をそれに組み込む結果とし
て向上した熱粘着性能を示すであろう。押出し加工被覆性能を３０”（７６２ｍ
ｍ）のＣｌｏｅｒｅｎ内部耳付き（ｉｎｔｅｒｎａｌｌｙ ｄｅｃｋｌｅｄ）ダ
イスとＣｌｏｅｒｅｎフィードブロック（ｆｅｅｄｂｌｏｃｋ）が備わっている
Ｌ／Ｄが３０：１の３．５”（８８．９ｍｍ）Ｂｌａｃｋ Ｃｌａｗｓｏｎ押出
し加工被覆装置で評価した。６インチ（１５．２ｃｍ）のエアギャップ（ダイス
開口部と基質／チルロール中間面の距離）を用いてダイスギャップ（ｄｉｅ ｇ
ａｐ）を２５ミル（６２５μｍ）に設定した。種々の基質を前記押出し加工被覆
装置に４４０ｆｐｍ（１３．４ｍｐｍ）で送り込みながらスクリュー速度を約９
０ｒｐｍに維持することで１ミル（２５μｍ）の被膜を生成させた。全ての紙構
造物を５０ポンド（２３ｋｇ）のクラフト紙を用いて生成させた。評価された他
の基質ではこれの製造をスリップシート（ｓｌｉｐ ｓｈｅｅｔｓ）を用いて行
った［試験を受けるべき基質の先端にテープを取り付けた後、それを移動するク
ラフト紙の上に落下させることで、サンプルである基質を押出し加工ダイス下で
チルロールの上に引っぱりながら、それを評価されるべきポリマー系で覆う］。
【００７５】 実施例３−積層品の特性測定 Ｔｏｐｗａｖｅから入手可能なＤＴＣ Ｈｏｔ Ｔａｃｋ Ｔｅｓｔｅｒ Ｍ
ｏｄｅｌ Ｎｏ．ＤＴＣ ５２ＤまたはＪ＆Ｂ Ｉｎｓｔｒｕｅｍｎｔｓから入
手可能なＨｏｔ Ｔａｃｋ Ｔｅｓｔｅｒ Ｍｏｄｅｌ ３０００ バージョン
２のいずれかをそれらの各々の指示で用いて熱粘着部強度を評価した。この被覆
したサンプル（１インチ片）を４０ｐｓｉｇのバール（ｂａｒ）圧力下でドエル
時間（ｄｗｅｌｌ ｔｉｍｅ）を０．５秒にして遅延（ｄｅｌａｙ）時間を０．
４秒にしかつピール速度（ｐｅｅｌ ｓｐｅｅｄ）を１５０ｍｍ／秒にして接合
した。各サンプルに評価を各温度毎に５回行い、その平均値を以下の表に示す。
全ての熱粘着データをニュートン／インチ（Ｎ／ｉｎ）の強度測定値で示す。
【００７６】
【表２】
【００７７】
【表３】
【００７８】
【表４】
【００７９】
【表５】
【００８０】
【表６】
【００８１】
【表７】
【００８２】
【表８】
【００８３】
【表９】
【００８４】
【表１０】
【００８５】
【表１１】
【００８６】
【表１２】
【００８７】
【表１３】
【００８８】
【表１４】
【００８９】
【表１５】
【００９０】
【表１６】
【００９１】
【表１７】
【００９２】
【表１８】
【００９３】
【表１９】
【００９４】
【表２０】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の組成物を紙に被覆した時にそれが示した熱粘着性能をポリエチレン組
成物との比較として示す。
【図２】 本発明の組成物を箔に被覆した時にそれが示した熱粘着性能をポリエチレン組
成物との比較として示す。
【図３】 本発明の組成物を配向ポリプロピレンに被覆した時にそれが示した熱粘着性能
をポリエチレン組成物との比較として示す。
【図４】 本発明の組成物をポリ（エチレンテレフタレート）に被覆した時にそれが示し
た熱粘着性能をポリエチレン組成物との比較として示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｌ 23/04 Ｃ０８Ｌ 23:10 23:10） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ， ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，Ｋ Ｒ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ， ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，Ｓ Ｉ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 3E086 AB02 AC07 BA04 BA13 BA14 BA15 BB51 CA01 CA05 CA15 DA08 4F071 AA15X AA18 AA19 AA20 AA21X AA28X AA32X AA33X AA81 AA82 AA88 AH04 4F100 AB33A AK06B AK07A AK07B AK08B AK62B AK63B AK65B AK70B AL05B AT00A BA02 DG10A EH20 GB15 JA06B JA07B JA13B JL12B 4J002 BB001 BB051 BB061 BB071 BB081 BB122 BB142 BB152 GF00 GG02

Claims (31)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）ポリマーの重量を基準にしてプロピレンを少なくとも約９３パーセントと
    アルファ−オレフィンを約８パーセント未満の割合で含んで成り、ＡＳＴＭ Ｄ
    −１２３８、条件２３０℃／２．１６ｋｇに従って測定した時に１．０から５０
    ｄｇ／分のメルトフロー率を示すホモポリマーまたはコポリマーであるポリプロ
    ピレンを２から１３重量パーセント； （ｂ）線状エチレンポリマー、実質的に線状であるエチレンポリマー、低密度エ
    チレンポリマーおよびそれらの混合物から成る群から選択されるポリマーを８７
    から９８重量パーセント； を含んで成り、前記線状エチレンポリマーおよび実質的に線状であるエチレンポ
    リマーが （１）０．８７から０．９６ｇ／ｃｍ3の密度を有し、 （２）約５に等しいか或はそれ以下の分子量分布Ｍw／Ｍnを示し、 （３）ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、条件１９０℃／２．１６ｋｇに従って測定した
    時に０．５から２０．０ｄｇ／分のメルトインデックスＩ2を示し、そして 前記低密度エチレンポリマーが （１）０．９１から０．９６ｇ／ｃｍ3の密度を有し、かつ （２）ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、条件１９０℃／２．１６ｋｇに従って測定した
    時に０．１から２０．０ｄｇ／分のメルトインデックスＩ2を示す、 ことを特徴とする熱接合性フィルム層。
  2. 【請求項２】 前記低密度ポリエチレンがフリーラジカル重合により製造さ
    れた低密度ポリエチレンを含んで成る請求項１記載の層。
  3. 【請求項３】 前記線状エチレンポリマーまたは実質的に線状であるエチレ
    ンポリマーがエチレンと１−オクテンのコポリマー、エチレンと１−ブテンのコ
    ポリマー、エチレンと１−ヘキセンのコポリマー、エチレンと１−ペンテンのコ
    ポリマー、エチレンと１−ヘプテンのコポリマーまたはエチレンと４−メチルペ
    ンテン−１のコポリマーを含んで成る請求項１記載の層。
  4. 【請求項４】 線状エチレンポリマー、実質的に線状であるエチレンポリマ
    ーまたはそれらの混合物を６７から９３重量パーセントと低密度ポリエチレンを
    ５から２０重量パーセント含んで成る請求項１記載の層。
  5. 【請求項５】 ポリプロピレンを４から１０重量パーセント含んで成る請求
    項１記載の層。
  6. 【請求項６】 前記ポリプロピレンがホモポリマーである請求項５記載の層
    。
  7. 【請求項７】 線状エチレンポリマーまたは実質的に線状であるエチレンポ
    リマーを８０から９０重量パーセント含んで成りそして前記線状エチレンポリマ
    ーまたは実質的に線状であるエチレンポリマーがエチレンと１−オクテンのコポ
    リマーである請求項１記載の層。
  8. 【請求項８】 前記組成物がＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、条件１９０℃／２．
    １６ｋｇに従って測定した時に４．０から２０．０ｄｇ／分のメルトインデック
    スＩ2を示す請求項７記載の層。
  9. 【請求項９】 前記組成物が０．８９０から０．９１０ｇ／ｃｍ3の密度を
    有する請求項７記載の層。
  10. 【請求項１０】 （ａ）モノマーの総重量を基準にして少なくとも約８０パーセントのプロピレン
    モノマーと約２０パーセント未満のアルファ−オレフィンモノマーから誘導され
    、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、条件２３０℃／２．１６ｋｇに従って測定した時に
    １．０から５０ｄｇ／分のメルトフロー率を示すホモポリマーまたはコポリマー
    であるポリプロピレンを２から１３重量パーセント、 （ｂ）線状エチレンポリマー、実質的に線状であるエチレンポリマー、低密度エ
    チレンポリマーおよびそれらの混合物から成る群から選択されるポリマーを８７
    から９８重量パーセント、 を含んで成り、前記線状エチレンポリマーおよび実質的に線状であるエチレンポ
    リマーが、 （１）０．８７から０．９６０ｇ／ｃｍ3の密度を有し、 （２）約５に等しいか或はそれ以下の分子量分布Ｍw／Ｍnを示し、かつ （３）ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、条件１９０℃／２．１６ｋｇに従って測定した
    時に０．５から２０．０ｄｇ／分のメルトインデックスＩ2を示し、そして 前記低密度エチレンポリマーが （１）０．９１から０．９６ｇ／ｃｍ3の密度を有し、かつ （２）ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、条件１９０℃／２．１６ｋｇに従って測定した
    時に０．１から２０．０ｄｇ／分のメルトインデックスＩ2を示す、 ことを特徴とする組成物。
  11. 【請求項１１】 前記低密度エチレンポリマーがフリーラジカル重合により
    製造された低密度ポリエチレンである請求項１０記載の組成物。
  12. 【請求項１２】 前記線状エチレンポリマーまたは実質的に線状であるエチ
    レンポリマーがエチレンと１−オクテンのコポリマーである請求項１０記載の組
    成物。
  13. 【請求項１３】 前記線状エチレンポリマーまたは実質的に線状であるエチ
    レンポリマーがエチレンと１−ブテンのコポリマーである請求項１０記載の組成
    物。
  14. 【請求項１４】 前記線状エチレンポリマーまたは実質的に線状であるエチ
    レンポリマーがエチレンと１−ヘキセンのコポリマーである請求項１０記載の組
    成物。
  15. 【請求項１５】 前記線状エチレンポリマーまたは実質的に線状であるエチ
    レンポリマーがエチレンと１−ペンテンのコポリマーである請求項１０記載の組
    成物。
  16. 【請求項１６】 前記線状エチレンポリマーまたは実質的に線状であるエチ
    レンポリマーがエチレンと１−ヘプテンのコポリマーである請求項１０記載の組
    成物。
  17. 【請求項１７】 前記線状エチレンポリマーまたは実質的に線状であるエチ
    レンポリマーがエチレンと４−メチル−１−ペンテンのコポリマーである請求項
    １０記載の組成物。
  18. 【請求項１８】 線状または実質的に線状であるエチレンポリマーを６７か
    ら９３重量パーセントと低密度ポリエチレンを５から２０重量パーセント含んで
    成る請求項１０記載の組成物。
  19. 【請求項１９】 ポリプロピレンを４から１０重量パーセント含んで成る請
    求項１０記載の組成物。
  20. 【請求項２０】 前記ポリプロピレンがホモポリマーである請求項１９記載
    の組成物。
  21. 【請求項２１】 エチレンと１−オクテンのコポリマーを８０から９０重量
    パーセント含んで成る請求項１２記載の組成物。
  22. 【請求項２２】 前記組成物がＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、条件１９０℃／２
    ．１６ｋｇに従って測定した時に４から２０ｄｇ／分のメルトインデックスＩ2
    を示す請求項２１記載の組成物。
  23. 【請求項２３】 前記組成物が０．８９から０．９１ｇ／ｃｍ3の密度を有
    する請求項２２記載の組成物。
  24. 【請求項２４】 前記低密度エチレンポリマーが少なくとも約８０重量パー
    セントのエチレンモノマーと、約２０重量パーセント未満のアクリレート、アク
    リリックおよびアセテートから成る群から選択されるモノマーから誘導されたコ
    ポリマーである請求項１０記載の組成物。
  25. 【請求項２５】 基質とその上を被覆しているポリマー組成物を含んで成る
    、向上した熱粘着性を示す包装用材料であって、前記ポリマー組成物が、 （ａ）モノマーの重量を基準にして少なくとも約９３パーセントのプロピレンモ
    ノマーと約８パーセント未満のアルファ−オレフィンモノマーから誘導され、そ
    してＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、条件２３０℃／２．１６ｋｇに従って測定した時
    に１．０から５０ｄｇ／分のメルトフロー率を示すホモポリマーまたはコポリマ
    ーであるポリプロピレンを２から１３重量パーセント、 （ｂ）線状エチレンポリマー、実質的に線状であるエチレンポリマー、低密度エ
    チレンポリマーおよびそれらの混合物から成る群から選択されるポリマーを８７
    から９８重量パーセント、 を含んで成り、前記線状エチレンポリマーおよび実質的に線状であるエチレンポ
    リマーが （１）０．８７から０．９６ｇ／ｃｍ3の密度を有し、 （２）約５に等しいか或はそれ以下の分子量分布Ｍw／Ｍnを示し、かつ （３）ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、条件１９０℃／２．１６ｋｇに従って測定した
    時に０．５から２０．０ｄｇ／分のメルトインデックスＩ2を示し、そして 前記低密度エチレンポリマーが （１）０．９１から０．９６ｇ／ｃｍ3の密度を有し、かつ （２）ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、条件１９０℃／２．１６ｋｇに従って測定した
    時に０．１から２０．０ｄｇ／分のメルトインデックスＩ2を示す、 ことを特徴とする包装用材料。
  26. 【請求項２６】 前記基質が紙、箔、配向ポリプロピレン、ポリアミド、ポ
    リエステル、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートおよび金属被覆基質か
    ら成る群から選択される請求項２５記載の包装用材料。
  27. 【請求項２７】 前記線状エチレンポリマーまたは実質的に線状であるエチ
    レンポリマーがエチレンと１−オクテンのコポリマー、エチレンと１−ブテンの
    コポリマー、エチレンと１−ヘキセンのコポリマー、エチレンと１−ペンテンの
    コポリマー、エチレンと１−ヘプテンのコポリマーおよびエチレンと４−メチル
    −１−ペンテンのコポリマーから成る群から選択される請求項２５記載の包装用
    材料。
  28. 【請求項２８】 前記ポリマー組成物が線状エチレンポリマーまたは実質的
    に線状であるエチレンポリマーを６７から９３重量パーセントと低密度ポリエチ
    レンを５から２０重量パーセント含んで成る請求項２７記載の包装用材料。
  29. 【請求項２９】 前記ポリマー組成物がポリプロピレンを４から１０重量パ
    ーセント含んで成る請求項２８記載の包装用材料。
  30. 【請求項３０】 前記ポリプロピレンがホモポリマーである請求項２９記載
    の包装用材料。
  31. 【請求項３１】 前記ポリマー組成物を前記基質の上に共押出し加工したも
    のである請求項２５記載の包装用材料。
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