JP2003503208A - 素材から部品を精密せん断加工するための装置 - Google Patents
素材から部品を精密せん断加工するための装置Info
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Abstract
(57)【要約】
環状ナイフエッジシリンダ(13)による与圧下にあって環状ナイフエッジ(11)を備えた押圧板(10)と、この押圧板(10)に内挿されたせん断ポンチ(9)とから成り、このせん断ポンチ(9)には、ラム(7)に面して打抜き板(17)と対抗ホルダー(16)(エジェクタ)とが付設されて構成され、素材から部品(1)を精密せん断加工するための装置であって、前記ラム(7)は、前記環状ナイフエッジシリンダ(13)と油圧を介して連結された少なくとも1個の補助シリンダ(22)によって支持される。
Description
【0001】
この発明は、環状ナイフエッジシリンダによる与圧下にあって環状ナイフエッ
ジを備えた押圧板と、この押圧板に内挿されたせん断ポンチとから成り、このせ
ん断ポンチには、ラムに面して打抜き板と対抗ホルダー(エジェクタ)とが付設
されて構成され、素材から部品を精密せん断加工するための装置に関する。
ジを備えた押圧板と、この押圧板に内挿されたせん断ポンチとから成り、このせ
ん断ポンチには、ラムに面して打抜き板と対抗ホルダー(エジェクタ)とが付設
されて構成され、素材から部品を精密せん断加工するための装置に関する。
【0002】
精密せん断加工の原理は、ファインツール アーゲー リス社により刊行され
た実用ハンドブック「精密せん断加工」の1977年第2号の第15から17頁
に開示され、記述されている。精密せん断加工工具は通常、打抜き板と、せん断
ポンチが案内される環状ナイフエッジから成る。せん断ポンチには、打抜き板内
に対抗ホルダーあるいはエジェクタが付設されている。
た実用ハンドブック「精密せん断加工」の1977年第2号の第15から17頁
に開示され、記述されている。精密せん断加工工具は通常、打抜き板と、せん断
ポンチが案内される環状ナイフエッジから成る。せん断ポンチには、打抜き板内
に対抗ホルダーあるいはエジェクタが付設されている。
【0003】
打抜き板とせん断ポンチ、或いは打抜き板と対抗ホルダーとの間に、被加工物
品、例えば板状素材が導入される。加工工具の上部部材と下部部材とは相互に閉
じられ、せん断線の内部と外部にある被加工素材は、環状ナイフエッジ力と対抗
力とによって挟持される。押圧板と打抜き板とは、それぞれ、せん断ポンチと対
抗ホルダーとに対して誘導され、被加工物品は被加工素材からせん断分離される
。分離されたのち、加工工具は開離され、加工済み物品は主として対抗ホルダー
により打抜き板から排出される。
品、例えば板状素材が導入される。加工工具の上部部材と下部部材とは相互に閉
じられ、せん断線の内部と外部にある被加工素材は、環状ナイフエッジ力と対抗
力とによって挟持される。押圧板と打抜き板とは、それぞれ、せん断ポンチと対
抗ホルダーとに対して誘導され、被加工物品は被加工素材からせん断分離される
。分離されたのち、加工工具は開離され、加工済み物品は主として対抗ホルダー
により打抜き板から排出される。
【0004】
従来のこの様な精密せん断プレス機械においては、主として機械架台の上部横
梁に設置された環状ナイフエッジシリンダの応力はせん断力に対抗して作用する
。対抗ホルダーシリンダも被加工物品を加工工具上部部材の方向へ押圧するが、
対抗ホルダー支持力もせん断応力に対抗して作用する。前記ナイフエッジシリン
ダの対抗応力は、作動力の50%に、また前記対抗ホルダーの対抗応力は、作動
力の25%に達する可能性がある。これによって装置全体の効率は大幅に低減さ
れる。
梁に設置された環状ナイフエッジシリンダの応力はせん断力に対抗して作用する
。対抗ホルダーシリンダも被加工物品を加工工具上部部材の方向へ押圧するが、
対抗ホルダー支持力もせん断応力に対抗して作用する。前記ナイフエッジシリン
ダの対抗応力は、作動力の50%に、また前記対抗ホルダーの対抗応力は、作動
力の25%に達する可能性がある。これによって装置全体の効率は大幅に低減さ
れる。
【0005】
この問題を解決するために、ドイツ特許出願公開第196 42 635 A
1号明細書には、環状ナイフエッジシリンダと対抗ホルダーシリンダとを異なる
ように設置し、環状ナイフエッジシリンダを機械架台の上部の固有の横梁内に一
体化し、かつ支柱を介してラムに連結させ、これにより前記ナイフエッジシリン
ダをラムと同期して上方へ運動させるようにする構成が提案されている。対抗ホ
ルダーシリンダの方はラムと横梁との間に設置され、加工上昇運動中においては
、環状ナイフエッジシリンダとラムとの間には如何なる相対的運動も生起されず
、対抗ホルダーシリンダ支持力は機械架台によって吸収されるようになっている
。
1号明細書には、環状ナイフエッジシリンダと対抗ホルダーシリンダとを異なる
ように設置し、環状ナイフエッジシリンダを機械架台の上部の固有の横梁内に一
体化し、かつ支柱を介してラムに連結させ、これにより前記ナイフエッジシリン
ダをラムと同期して上方へ運動させるようにする構成が提案されている。対抗ホ
ルダーシリンダの方はラムと横梁との間に設置され、加工上昇運動中においては
、環状ナイフエッジシリンダとラムとの間には如何なる相対的運動も生起されず
、対抗ホルダーシリンダ支持力は機械架台によって吸収されるようになっている
。
【0006】
前記装置がきわめて構造複雑で、多数の油圧回路によって作動する点を除外し
ても、堅牢性の理由から、環状ナイフエッジシリンダ用の横梁はきわめて重量構
造となることが避けられない。これにより重くて高価な加工機械としての形成が
余儀なくされ、大重量物を伴って前記シリンダを加工上下動ごとに運動させるこ
とによって、エネルギー節減も達成不可能になる。またその組立もきわめて困難
である。
ても、堅牢性の理由から、環状ナイフエッジシリンダ用の横梁はきわめて重量構
造となることが避けられない。これにより重くて高価な加工機械としての形成が
余儀なくされ、大重量物を伴って前記シリンダを加工上下動ごとに運動させるこ
とによって、エネルギー節減も達成不可能になる。またその組立もきわめて困難
である。
【0007】
この発明にとって課題となることは、環状ナイフエッジシリンダの圧力が簡単
な方法で補償され、かつ構造簡易な前記種類の装置を構成することにある。
な方法で補償され、かつ構造簡易な前記種類の装置を構成することにある。
【0008】
前記課題は、前記ラムを、環状ナイフエッジシリンダと油圧を介して連結され
た少なくとも1個の補助シリンダによって支持させることによって解決される。
た少なくとも1個の補助シリンダによって支持させることによって解決される。
【0009】
この場合、補助シリンダは、環状ナイフエッジシリンダと油圧的に平衡を保つ
ように設定される。これは、ラムの上下動ごとに補助シリンダによって、環状ナ
イフエッジシリンダ圧力が捕捉され補償されるようにして、その圧力がラムの特
有の上下動に対して影響を及ぼさないようにすることを意味する。
ように設定される。これは、ラムの上下動ごとに補助シリンダによって、環状ナ
イフエッジシリンダ圧力が捕捉され補償されるようにして、その圧力がラムの特
有の上下動に対して影響を及ぼさないようにすることを意味する。
【0010】
応力配分の理由から、補助シリンダ群から生成される対抗応力を、複数個の補
助シリンダに分配させるように考慮される。後述の実施例では4個の補助シリン
ダが考慮されているが、プレス機械と実施の形態に応じて、4個より多数の、あ
るいは少数の補助シリンダも可能である。
助シリンダに分配させるように考慮される。後述の実施例では4個の補助シリン
ダが考慮されているが、プレス機械と実施の形態に応じて、4個より多数の、あ
るいは少数の補助シリンダも可能である。
【0011】
前記補助シリンダはピストン桿を介してラムに強固に連結される。この補助シ
リンダは、前記ナイフエッジシリンダ内のピストンと同等の圧力に設定されるの
で、この際最も簡単にこの圧力均衡を達成させるには、補助ピストンの有効断面
積を、環状ナイフエッジピストンの有効断面積と同等とすることによって可能と
なる。これによって、これら両者のピストンに同等圧力を保持させるためには他
の圧力供給機構は一切不要となる。前記ナイフエッジシリンダと補助シリンダと
の各作動空間を油圧管路で連結すれば十分である。かくして、ピストンが同一面
積であるために、同等の圧力が押圧板、打抜き板、およびラムに作用する。
リンダは、前記ナイフエッジシリンダ内のピストンと同等の圧力に設定されるの
で、この際最も簡単にこの圧力均衡を達成させるには、補助ピストンの有効断面
積を、環状ナイフエッジピストンの有効断面積と同等とすることによって可能と
なる。これによって、これら両者のピストンに同等圧力を保持させるためには他
の圧力供給機構は一切不要となる。前記ナイフエッジシリンダと補助シリンダと
の各作動空間を油圧管路で連結すれば十分である。かくして、ピストンが同一面
積であるために、同等の圧力が押圧板、打抜き板、およびラムに作用する。
【0012】
簡単のために、環状ナイフエッジシリンダは、機械フレームの上部板に設置さ
れ、これにより追加の横梁は不要である。これによりラムの上下動の際に運動さ
れる質量が十分に低減され、毎上下動あたりのエネルギー消費も機械の重量もき
わめて小さい値に抑えられる。余分な連結フレーム(横梁)も不要であり、構造
はきわめて簡易かつ合理的なものとなる。
れ、これにより追加の横梁は不要である。これによりラムの上下動の際に運動さ
れる質量が十分に低減され、毎上下動あたりのエネルギー消費も機械の重量もき
わめて小さい値に抑えられる。余分な連結フレーム(横梁)も不要であり、構造
はきわめて簡易かつ合理的なものとなる。
【0013】
組立性は十分に改善され、プレス機械の高さも低減される。
【0014】
機械の急速行程において、環状ナイフエッジシリンダと補助シリンダとの間の
油圧媒体の交換を迅速ならしめることが特に必要な場合には、適宜な論理弁を経
由して油タンクを油圧管路に連結させ、論理弁を経由して油タンクから短時間に
必要量の油圧媒体を供給することが可能となるようにする。
油圧媒体の交換を迅速ならしめることが特に必要な場合には、適宜な論理弁を経
由して油タンクを油圧管路に連結させ、論理弁を経由して油タンクから短時間に
必要量の油圧媒体を供給することが可能となるようにする。
【0015】
この発明の、その他の利点、特徴および独自性を、以下記載の実施例および図
面を参照して詳細に説明するに際し、この単一の図面において、図面は、素材、
例えば板状素材1から部品を精密せん断加工するための、この発明による装置の
断面図である。この素材1は横梁3とベッド4との間にある機械フレーム2を通
過する。部番5と6は側壁部を示す。
面を参照して詳細に説明するに際し、この単一の図面において、図面は、素材、
例えば板状素材1から部品を精密せん断加工するための、この発明による装置の
断面図である。この素材1は横梁3とベッド4との間にある機械フレーム2を通
過する。部番5と6は側壁部を示す。
【0016】
横梁3とラム7との間には、一般に知られているとおり精密せん断加工工具8
が設けられる。これに関しては、ファインツール アーゲー リス社により刊行
された実用ハンドブック「精密せん断加工」の1977年の第15から17頁を
参照することができる。
が設けられる。これに関しては、ファインツール アーゲー リス社により刊行
された実用ハンドブック「精密せん断加工」の1977年の第15から17頁を
参照することができる。
【0017】
この種の精密せん断加工工具8は、押圧板10内に案内される1個のせん断ポ
ンチ9を備える。素材1の方に面して、押圧板10は環状ナイフエッジ11を備
える。反対方向に押圧板10は、環状ナイフエッジシリンダ13内の環状ナイフ
エッジピストン12によって支持される。前記ナイフエッジシリンダ13は横梁
3のハウジング14内に位置し、他方、前記ピストン12は、ピストン桿15と
、明確には図示されていない加圧板および上下動部材を介して、横梁3を通過し
て押圧板10に連結される。
ンチ9を備える。素材1の方に面して、押圧板10は環状ナイフエッジ11を備
える。反対方向に押圧板10は、環状ナイフエッジシリンダ13内の環状ナイフ
エッジピストン12によって支持される。前記ナイフエッジシリンダ13は横梁
3のハウジング14内に位置し、他方、前記ピストン12は、ピストン桿15と
、明確には図示されていない加圧板および上下動部材を介して、横梁3を通過し
て押圧板10に連結される。
【0018】
ラム7において、せん断ポンチ9には対抗ホルダー16が付設され、これが同
時に部品エジェクタとしても役立つ。対抗ホルダー16の圧力付与のための油圧
系統は特に記述しない。その一部は前記ハンドブックに記載されている。
時に部品エジェクタとしても役立つ。対抗ホルダー16の圧力付与のための油圧
系統は特に記述しない。その一部は前記ハンドブックに記載されている。
【0019】
対抗ホルダー16は打抜き板17内で案内され、せん断ポンチ9は打ち抜き済
み物品を打抜き板17内へ押入させ、この際対抗ホルダー16は後退する。
み物品を打抜き板17内へ押入させ、この際対抗ホルダー16は後退する。
【0020】
二重矢印18の方向に起こるラム7の上下動は、内部でピストン20.1およ
び20.2が駆動される2個の主要シリンダ19.1および19.2によって生
起される。ピストン20.1および20.2は、ピストン桿21.1および21
.2を介してそれぞれラム7に強固に連結されている。
び20.2が駆動される2個の主要シリンダ19.1および19.2によって生
起される。ピストン20.1および20.2は、ピストン桿21.1および21
.2を介してそれぞれラム7に強固に連結されている。
【0021】
この発明によれば、ラム7は好ましくは4個の補助シリンダ22によって支持
されるが、図中ではその1個のみに番号表示してある。補助シリンダ22内には
補助ピストン23が滑合され、これもピストン桿24を介してラム7に固定され
る。この発明によれば、1個または2個以上の補助ピストン23は、環状ナイフ
エッジピストン12の有効断面積と同等の有効断面積を有する。さらに環状ナイ
フエッジシリンダ13と補助シリンダ22とは油圧管路25により相互に連結さ
れる。この油圧管路25内には、他の管路26および論理弁27を経由して、図
示されていない油タンクを連結することができる。
されるが、図中ではその1個のみに番号表示してある。補助シリンダ22内には
補助ピストン23が滑合され、これもピストン桿24を介してラム7に固定され
る。この発明によれば、1個または2個以上の補助ピストン23は、環状ナイフ
エッジピストン12の有効断面積と同等の有効断面積を有する。さらに環状ナイ
フエッジシリンダ13と補助シリンダ22とは油圧管路25により相互に連結さ
れる。この油圧管路25内には、他の管路26および論理弁27を経由して、図
示されていない油タンクを連結することができる。
【0022】
また前記2個の主要シリンダ19.1および19.2は相互に連結され、開閉
弁28を経由して図示されていない油タンクに連結される。
弁28を経由して図示されていない油タンクに連結される。
【0023】
以下この発明の機能について説明すると、加工工具8が開いている際に、せん
断ポンチ9と打抜き板17との間、または押圧板10と対抗ホルダー16との間
に、物品がせん断加工せられる予定の板状素材1が導入される。
断ポンチ9と打抜き板17との間、または押圧板10と対抗ホルダー16との間
に、物品がせん断加工せられる予定の板状素材1が導入される。
【0024】
2個の主要シリンダ19.1および19.2によってラム7が上昇し、素材1
は打抜き板17と押圧板10とに挟持される。この際環状ナイフエッジ11が素
材1に押し込まれる。補助ピストン23を総合すると、環状ナイフエッジピスト
ン12の有効断面積と同等の有効断面積を有するので、環状ナイフエッジシリン
ダ13によって生起される加圧力は補助シリンダ22によって均衡化される。
は打抜き板17と押圧板10とに挟持される。この際環状ナイフエッジ11が素
材1に押し込まれる。補助ピストン23を総合すると、環状ナイフエッジピスト
ン12の有効断面積と同等の有効断面積を有するので、環状ナイフエッジシリン
ダ13によって生起される加圧力は補助シリンダ22によって均衡化される。
【0025】
ラム7がさらに上昇すると、せん断ポンチ9が、せん断加工済み物品を打抜き
板17内へ押し込み、対抗ホルダー16は追随する。
板17内へ押し込み、対抗ホルダー16は追随する。
【0026】
部品が素材1からせん断加工されたのち、対抗ホルダー16により加工済み部
品が、打抜き板17から排出される。
品が、打抜き板17から排出される。
【0027】
加工装置が急速過程で稼働される場合には、油圧管路25だけでは急速な油圧
媒体交換が不十分となる可能性がある。このような場合には、短時間に必要量の
油圧媒体を論理弁28を経由して油タンクから供給することが可能である。
媒体交換が不十分となる可能性がある。このような場合には、短時間に必要量の
油圧媒体を論理弁28を経由して油タンクから供給することが可能である。
【図1】 素材、例えば板状素材から部品を精密せん断加工するための、こ
の発明による装置の断面図
の発明による装置の断面図
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(81)指定国 EP(AT,BE,CH,CY,
DE,DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,I
T,LU,MC,NL,PT,SE),OA(BF,BJ
,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GW,ML,
MR,NE,SN,TD,TG),AP(GH,GM,K
E,LS,MW,MZ,SD,SL,SZ,TZ,UG
,ZW),EA(AM,AZ,BY,KG,KZ,MD,
RU,TJ,TM),AE,AL,AM,AT,AU,
AZ,BA,BB,BG,BR,BY,CA,CH,C
N,CR,CU,CZ,DK,DM,EE,ES,FI
,GB,GD,GE,GH,GM,HR,HU,ID,
IL,IN,IS,JP,KE,KG,KP,KR,K
Z,LC,LK,LR,LS,LT,LU,LV,MA
,MD,MG,MK,MN,MW,MX,NO,NZ,
PL,PT,RO,RU,SD,SE,SG,SI,S
K,SL,TJ,TM,TR,TT,TZ,UA,UG
,US,UZ,VN,YU,ZA,ZW
Claims (8)
- 【請求項1】 環状ナイフエッジシリンダ(13)による与圧下にあって環
状ナイフエッジ(11)を備えた押圧板(10)と、この押圧板(10)に内挿
されたせん断ポンチ(9)とから成り、このせん断ポンチ(9)には、ラム(7
)に面して打抜き板(17)と対抗ホルダー(16)(エジェクタ)とが付設さ
れて構成され、素材から部品(1)を精密せん断加工するための装置であって、
前記ラム(7)が、前記環状ナイフエッジシリンダ(13)と油圧を介して連結
された少なくとも1個の補助シリンダ(22)によって支持されることを特徴と
する素材から部品を精密せん断加工するための装置。 - 【請求項2】 4個の補助シリンダ(22)を備えることを特徴とする請求
項1記載の素材から部品を精密せん断加工するための装置。 - 【請求項3】 単数または複数個の補助シリンダ(22)にそれぞれ1個の
ピストン(23)が内設され、ピストン桿(24)を介してラム(7)に固定さ
れたことを特徴とする請求項1または2記載の素材から部品を精密せん断加工す
るための装置。 - 【請求項4】 単数または複数個の補助ピストン(23)の有効断面積が、
環状ナイフエッジピストン(12)の有効断面積と同等であることを特徴とする
請求項3記載の素材から部品を精密せん断加工するための装置。 - 【請求項5】 環状ナイフエッジシリンダ(13)が、機械フレーム(2)
の上部板(3)に設置されたことを特徴とする請求項1ないし4の何れか1項記
載の素材から部品を精密せん断加工するための装置。 - 【請求項6】 ラム(7)が、さらに少なくとも1個の主要シリンダ(19
.1および19.2)に対抗して支持されたことを特徴とする請求項1ないし5
の何れか1項記載の素材から部品を精密せん断加工するための装置。 - 【請求項7】 主要シリンダ(19.1および19.2)のピストン(20
.1および20.2)の有効断面積が、補助ピストン(23)の有効断面積より
も大であることを特徴とする請求項6記載の素材から部品を精密せん断加工する
ための装置。 - 【請求項8】 油圧管路(25)には、補助シリンダ(22)と環状ナイフ
エッジシリンダ(13)との間に、さらに論理弁(27)を経由して油タンクに
通じる管路(26)を備えることを特徴とする請求項1ないし7の何れか1項記
載の素材から部品を精密せん断加工するための装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19929163A DE19929163C1 (de) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | Vorrichtung zum Feinschneiden von Werkstücken aus einem Blech |
DE19929163.2 | 1999-06-25 | ||
PCT/EP2000/005681 WO2001000396A2 (de) | 1999-06-25 | 2000-06-20 | VORRICHTUNG ZUM FEINSCHNEIDEN VON WERKSTüCKEN AUS EINEM WERKSTOFF |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003503208A true JP2003503208A (ja) | 2003-01-28 |
Family
ID=7912526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001506085A Pending JP2003503208A (ja) | 1999-06-25 | 2000-06-20 | 素材から部品を精密せん断加工するための装置 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7806031B1 (ja) |
EP (1) | EP1189745B1 (ja) |
JP (1) | JP2003503208A (ja) |
CN (1) | CN1455712A (ja) |
AT (1) | ATE233176T1 (ja) |
AU (1) | AU6151000A (ja) |
DE (2) | DE19929163C1 (ja) |
WO (1) | WO2001000396A2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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