JP2003345225A - 凹凸パターンシート、その多面複製原版とその製造方法 - Google Patents
凹凸パターンシート、その多面複製原版とその製造方法Info
- Publication number
- JP2003345225A JP2003345225A JP2002149584A JP2002149584A JP2003345225A JP 2003345225 A JP2003345225 A JP 2003345225A JP 2002149584 A JP2002149584 A JP 2002149584A JP 2002149584 A JP2002149584 A JP 2002149584A JP 2003345225 A JP2003345225 A JP 2003345225A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concavo
- original plate
- duplication
- convex pattern
- sided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Holo Graphy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】多面付けされた単位複製原版部の境界線が転写
される部分が目立たないようにする。 【解決手段】 複製原版用ベース部材81に、ＵＶ硬化
樹脂82-1を塗布し、そのＵＶ硬化樹脂82-1にホログラム
の原版91を積層し、ＵＶ92を照射することによってＵＶ
硬化樹脂82-1を硬化して、第１の単位複製原版部83-1を
作製し、ついで、第１の単位複製原版部83-1の一端部に
重なるように、ＵＶ硬化樹脂82-2を塗布し、原版91を移
動させて、一部重なるように積層し、ＵＶ硬化樹脂82-2
を硬化して、第２の単位複製原版部を作製する。
される部分が目立たないようにする。 【解決手段】 複製原版用ベース部材81に、ＵＶ硬化
樹脂82-1を塗布し、そのＵＶ硬化樹脂82-1にホログラム
の原版91を積層し、ＵＶ92を照射することによってＵＶ
硬化樹脂82-1を硬化して、第１の単位複製原版部83-1を
作製し、ついで、第１の単位複製原版部83-1の一端部に
重なるように、ＵＶ硬化樹脂82-2を塗布し、原版91を移
動させて、一部重なるように積層し、ＵＶ硬化樹脂82-2
を硬化して、第２の単位複製原版部を作製する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホログラムや回折
格子等の光学可変パターンなどが形成された凹凸パター
ンシートと、その凹凸パターンシートを複製するために
単位複製原版部が多面付けされた凹凸パターンの多面複
製原版とその製造方法に関するものである。
格子等の光学可変パターンなどが形成された凹凸パター
ンシートと、その凹凸パターンシートを複製するために
単位複製原版部が多面付けされた凹凸パターンの多面複
製原版とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ホログラムの複製方法としては、
特公平６−８５１０３号、特公平６−８５１０４号、特
公平７−１０４６００号などに開示されている。図５
は、ホログラム複製装置の一例を示す図、図６は、図５
の装置の転写装置付近を示す拡大図である。ホログラム
複製装置10には、ベッド13に固定された一対の本体フレ
ーム12に給紙装置20、転写装置30、照射装置50、巻取装
置60が順次配設されている。
特公平６−８５１０３号、特公平６−８５１０４号、特
公平７−１０４６００号などに開示されている。図５
は、ホログラム複製装置の一例を示す図、図６は、図５
の装置の転写装置付近を示す拡大図である。ホログラム
複製装置10には、ベッド13に固定された一対の本体フレ
ーム12に給紙装置20、転写装置30、照射装置50、巻取装
置60が順次配設されている。
【０００３】給紙装置20は、本体フレーム12に固定され
たコロ23に回転自在に支持されたシャフト22を備え、こ
のシャフト22には、ホログラム形成フイルム１の巻取ロ
ール21が装着され、その先端は、パウダーブレーキ（不
図示）に連結されている。
たコロ23に回転自在に支持されたシャフト22を備え、こ
のシャフト22には、ホログラム形成フイルム１の巻取ロ
ール21が装着され、その先端は、パウダーブレーキ（不
図示）に連結されている。
【０００４】転写装置30は、本体フレーム12の中央部に
固定された軸受に軸32が回転自在に支持されたエンボス
ローラー31と、一対のアーム42に回転自在に支持された
押付けローラー40と、加圧機構38とを備えている。加圧
機構38は、一対のアーム42とエアシリンダ45からなり、
エアシリンダ45のピストンロッド46の先端には、アタッ
チメント47が装着され、アタッチメント47は、アーム42
の中央下部にピン48を介して回転自在に支持され、エア
シリンダ45は、本体フレーム12に固定されたピン49に回
転自在に支持されている。一対のアーム42は、ロッド44
によって固定連結され、本体フレーム12に固定されたピ
ン43に回転自在に支持されている。
固定された軸受に軸32が回転自在に支持されたエンボス
ローラー31と、一対のアーム42に回転自在に支持された
押付けローラー40と、加圧機構38とを備えている。加圧
機構38は、一対のアーム42とエアシリンダ45からなり、
エアシリンダ45のピストンロッド46の先端には、アタッ
チメント47が装着され、アタッチメント47は、アーム42
の中央下部にピン48を介して回転自在に支持され、エア
シリンダ45は、本体フレーム12に固定されたピン49に回
転自在に支持されている。一対のアーム42は、ロッド44
によって固定連結され、本体フレーム12に固定されたピ
ン43に回転自在に支持されている。
【０００５】従って、エアシリンダ45のピストンロッド
46の作動によりアーム42がピン43を支点として回転し、
押付けローラー40がエンボスローラー31に押付けられ
る。押付けローラー40には、加熱装置（不図示）が装備
され、押付けローラー40の表面を加熱するようになって
いる。
46の作動によりアーム42がピン43を支点として回転し、
押付けローラー40がエンボスローラー31に押付けられ
る。押付けローラー40には、加熱装置（不図示）が装備
され、押付けローラー40の表面を加熱するようになって
いる。
【０００６】エンボスローラー31は、図５に示すよう
に、その周表面にホログラム原版４が設けられたもので
あり、樹脂版をホログラム原版としてシリンダの周表面
に貼りつけたものが使用される。エンボスローラー31の
軸32の駆動側先端には、不図示の駆動手段に連結されて
いる。エンボスローラー31は、冷却装置（不図示）装備
され、ローラー表面を冷却するようになっている。
に、その周表面にホログラム原版４が設けられたもので
あり、樹脂版をホログラム原版としてシリンダの周表面
に貼りつけたものが使用される。エンボスローラー31の
軸32の駆動側先端には、不図示の駆動手段に連結されて
いる。エンボスローラー31は、冷却装置（不図示）装備
され、ローラー表面を冷却するようになっている。
【０００７】照射装置50は、距離を隔てて本体フレーム
12に回転自在に支持された巻付けローラー51と対向する
位置に、支持部材（不図示）を介して、本体フレーム12
に固定され、巻付けローラー51に巻付けられたホログラ
ム形成フイルム１に紫外線または電子線を照射するよう
になっている。
12に回転自在に支持された巻付けローラー51と対向する
位置に、支持部材（不図示）を介して、本体フレーム12
に固定され、巻付けローラー51に巻付けられたホログラ
ム形成フイルム１に紫外線または電子線を照射するよう
になっている。
【０００８】巻取装置60は、本体フレーム12に固定され
たコロ63に回転自在に支持されたシャフト62と、不図示
のパウダークラッチからなり、このシャフト62には、ホ
ログラム形成フイルム１が巻取けられるようになってい
る。
たコロ63に回転自在に支持されたシャフト62と、不図示
のパウダークラッチからなり、このシャフト62には、ホ
ログラム形成フイルム１が巻取けられるようになってい
る。
【０００９】また、エンボスローラー31と給紙装置20と
の間には、本体フレーム12に回転自在に支持されたガイ
ドローラ71、72が設けられ、エンボスローラー31と巻付
けローラー51との間であって、エンボスローラー31の近
傍には、ガイドローラー73が設けられている。
の間には、本体フレーム12に回転自在に支持されたガイ
ドローラ71、72が設けられ、エンボスローラー31と巻付
けローラー51との間であって、エンボスローラー31の近
傍には、ガイドローラー73が設けられている。
【００１０】次に、上述したホログラム複製装置10の動
作を説明する。まず、給紙装置20より繰り出されたホロ
グラム形成用フイルム１は、ガイドローラー71、72を介
してエンボスローラー31に案内される。このとき、バウ
ダーブレーキによりホログラム形成用フイルム１は、適
正なテンションに調整されている。
作を説明する。まず、給紙装置20より繰り出されたホロ
グラム形成用フイルム１は、ガイドローラー71、72を介
してエンボスローラー31に案内される。このとき、バウ
ダーブレーキによりホログラム形成用フイルム１は、適
正なテンションに調整されている。
【００１１】次いで、エアシリンダ45の作動により、押
付けローラー40によって、フイルム１がエンボスローラ
ー31に一定圧で押付けられる。押付けローラー40の表面
は、加熱されているため、樹脂層３が軟化し、図６に示
すように、ホログラム原版４の凹凸が樹脂層３に転写さ
れ、樹脂層３がホログラム原版４に密着した状態でエン
ボスローラー31が駆動モータにより回転し、ガイドロー
ラー73の近傍でホログラム原版４より凹凸の形成された
樹脂層３が剥離される。
付けローラー40によって、フイルム１がエンボスローラ
ー31に一定圧で押付けられる。押付けローラー40の表面
は、加熱されているため、樹脂層３が軟化し、図６に示
すように、ホログラム原版４の凹凸が樹脂層３に転写さ
れ、樹脂層３がホログラム原版４に密着した状態でエン
ボスローラー31が駆動モータにより回転し、ガイドロー
ラー73の近傍でホログラム原版４より凹凸の形成された
樹脂層３が剥離される。
【００１２】このとき、エンボスローラー31の表面は、
冷却されているため軟化状態にある樹脂層３はある程度
固まり、ホログラム原版４より剥離されても転写時の凹
凸形状をくずずことなく、次の巻付けローラー51に案内
される。巻付けローラー51に巻付けられたフイルム１
に、照射装置50より紫外線または電子線が照射され、凹
凸の形成された樹脂層３が硬化する。ここで、巻付けロ
ーラー51は、冷却されているため、紫外線または電子線
の照射によりフイルム１が発熱して熱収縮するのを防止
することができる。
冷却されているため軟化状態にある樹脂層３はある程度
固まり、ホログラム原版４より剥離されても転写時の凹
凸形状をくずずことなく、次の巻付けローラー51に案内
される。巻付けローラー51に巻付けられたフイルム１
に、照射装置50より紫外線または電子線が照射され、凹
凸の形成された樹脂層３が硬化する。ここで、巻付けロ
ーラー51は、冷却されているため、紫外線または電子線
の照射によりフイルム１が発熱して熱収縮するのを防止
することができる。
【００１３】この後、フイルム１は、駆動モータ14に連
結されたシャフト62に巻取られる。このとき、バウダー
クラッチによりフイルム１は、適正なテンションに調整
されているため、しわ等が発生せずに巻取られる。
結されたシャフト62に巻取られる。このとき、バウダー
クラッチによりフイルム１は、適正なテンションに調整
されているため、しわ等が発生せずに巻取られる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】上述したホログラム複
製装置10は、エンボスローラー31にホログラム原版（複
製原版）４が貼り付けられている。このホログラム複製
原版４は、所定寸法のホログラム原版によって、複数の
単位複製原版部を多面に複製したものあるので、その境
界線が認識されるという問題があった。
製装置10は、エンボスローラー31にホログラム原版（複
製原版）４が貼り付けられている。このホログラム複製
原版４は、所定寸法のホログラム原版によって、複数の
単位複製原版部を多面に複製したものあるので、その境
界線が認識されるという問題があった。
【００１５】本発明の課題は、多面付けされた単位複製
原版部の境界線が転写される部分が目立たない凹凸パタ
ーンシートと、その多面複製原版とその製造方法を提供
することである。
原版部の境界線が転写される部分が目立たない凹凸パタ
ーンシートと、その多面複製原版とその製造方法を提供
することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、表面に単位凹凸パターンが複数
連続して形成された凹凸パターンシートであって、隣接
する前記単位凹凸パターンの境界線が所定の間隔で波状
に形成されたことを特徴とする凹凸パターンシートであ
る。
に、請求項１の発明は、表面に単位凹凸パターンが複数
連続して形成された凹凸パターンシートであって、隣接
する前記単位凹凸パターンの境界線が所定の間隔で波状
に形成されたことを特徴とする凹凸パターンシートであ
る。
【００１７】請求項２の発明は、凹凸パターン型が形成
された所定寸法の凹凸パターン原版を用いて、単位複製
原版部が複数連続して形成された凹凸パターンの多面複
製原版であって、隣接する前記単位複製原版部の一方の
端部が他方の端部に鱗状に重ね合わされていることを特
徴とする凹凸パターンの多面複製原版である。
された所定寸法の凹凸パターン原版を用いて、単位複製
原版部が複数連続して形成された凹凸パターンの多面複
製原版であって、隣接する前記単位複製原版部の一方の
端部が他方の端部に鱗状に重ね合わされていることを特
徴とする凹凸パターンの多面複製原版である。
【００１８】請求項３の発明は、請求項２に記載された
凹凸パターンの多面複製原版において、隣接する前記単
位複製原版部の境界線が所定の間隔で波状に形成されて
いることを特徴とする凹凸パターンの多面複製原版であ
る。
凹凸パターンの多面複製原版において、隣接する前記単
位複製原版部の境界線が所定の間隔で波状に形成されて
いることを特徴とする凹凸パターンの多面複製原版であ
る。
【００１９】請求項４の発明は、凹凸パターン型が形成
された所定寸法の凹凸パターン原版を用いて、単位複製
原版部が複数連続して形成された多面複製原版を製造す
る凹凸パターンの多面複製原版の製造方法であって、複
製原版用ベース部材に、成形材料を塗布する第１の塗布
工程と、前記第１の塗布工程で塗布した前記成形材料に
前記凹凸パターン原版を積層し、前記成形材料を硬化し
て、第１の単位複製原版部を作製する第１の成形工程
と、前記第１の単位複製原版部の一端部に重なるよう
に、成形材料を塗布する第２の塗布工程と、前記第２の
塗布工程で塗布した前記成形材料に、前記凹凸パターン
原版を移動させて積層し、前記成形材料を硬化して、第
２の単位複製原版部を作製する第２の成形工程と、を備
えることを特徴とする凹凸パターンの多面複製原版の製
造方法である。
された所定寸法の凹凸パターン原版を用いて、単位複製
原版部が複数連続して形成された多面複製原版を製造す
る凹凸パターンの多面複製原版の製造方法であって、複
製原版用ベース部材に、成形材料を塗布する第１の塗布
工程と、前記第１の塗布工程で塗布した前記成形材料に
前記凹凸パターン原版を積層し、前記成形材料を硬化し
て、第１の単位複製原版部を作製する第１の成形工程
と、前記第１の単位複製原版部の一端部に重なるよう
に、成形材料を塗布する第２の塗布工程と、前記第２の
塗布工程で塗布した前記成形材料に、前記凹凸パターン
原版を移動させて積層し、前記成形材料を硬化して、第
２の単位複製原版部を作製する第２の成形工程と、を備
えることを特徴とする凹凸パターンの多面複製原版の製
造方法である。
【００２０】請求項５の発明は、請求項４に記載された
凹凸パターンの多面複製原版の製造方法において、前記
第１の塗布工程は、前記第１の成形工程で前記凹凸パタ
ーン原版の一端部から前記成形樹脂がはみ出る量を塗布
することを特徴とする凹凸パターンの多面複製原版の製
造方法である。
凹凸パターンの多面複製原版の製造方法において、前記
第１の塗布工程は、前記第１の成形工程で前記凹凸パタ
ーン原版の一端部から前記成形樹脂がはみ出る量を塗布
することを特徴とする凹凸パターンの多面複製原版の製
造方法である。
【００２１】請求項６の発明は、請求項４又は請求項５
に記載された凹凸パターンの多面複製原版の製造方法に
おいて、前記第２の成形工程は、前記凹凸パターン原版
の一端部を、前記第１の単位複製原版部の他端部に重ね
て積層することを特徴とする凹凸パターンの多面複製原
版の製造方法である。
に記載された凹凸パターンの多面複製原版の製造方法に
おいて、前記第２の成形工程は、前記凹凸パターン原版
の一端部を、前記第１の単位複製原版部の他端部に重ね
て積層することを特徴とする凹凸パターンの多面複製原
版の製造方法である。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の実施の形態について、さらに詳しくに説明する。図１
は、本発明による凹凸パターンの多面複製原版の製造方
法の実施形態を示す図、図２は、本発明による凹凸パタ
ーン複製版の実施形態を示す図、図３は、本実施形態に
よる凹凸パターン複製版の製造方法に用いるマスクを説
明するための図である。
の実施の形態について、さらに詳しくに説明する。図１
は、本発明による凹凸パターンの多面複製原版の製造方
法の実施形態を示す図、図２は、本発明による凹凸パタ
ーン複製版の実施形態を示す図、図３は、本実施形態に
よる凹凸パターン複製版の製造方法に用いるマスクを説
明するための図である。
【００２３】この実施形態の製造方法は、第１の塗布工
程ＳＴＥＰ（以下、単にＳと表記する）１と、第１積層
工程Ｓ２と、第１の硬化工程Ｓ３と、第２の塗布工程Ｓ
４と、第２の積層工程Ｓ５等とを備えている。
程ＳＴＥＰ（以下、単にＳと表記する）１と、第１積層
工程Ｓ２と、第１の硬化工程Ｓ３と、第２の塗布工程Ｓ
４と、第２の積層工程Ｓ５等とを備えている。
【００２４】第１の塗布工程Ｓ１は、図１（ａ）に示す
ように、複製原版用ベース部材91に、成形材料として、
アクリル系、メタクリレート系等のＵＶ硬化樹脂82を、
膜厚１０〜３０μｍで原版91と複製原版用ベース81でラ
ミネートする工程である。複製原版用ベース部材81は、
幅約２０〜１００ｃｍ、長さ約５０〜１００ｃｍ、約１
００μｍの易接着処理したＰＥＴフィルムや、ポリカー
ボネートフィルム等が用いられる。
ように、複製原版用ベース部材91に、成形材料として、
アクリル系、メタクリレート系等のＵＶ硬化樹脂82を、
膜厚１０〜３０μｍで原版91と複製原版用ベース81でラ
ミネートする工程である。複製原版用ベース部材81は、
幅約２０〜１００ｃｍ、長さ約５０〜１００ｃｍ、約１
００μｍの易接着処理したＰＥＴフィルムや、ポリカー
ボネートフィルム等が用いられる。
【００２５】第１の積層工程Ｓ２は、第１の塗布工程Ｓ
１で塗布したＵＶ硬化樹脂82に、光学可変パターン（凹
凸パターン）であるホログラムの原版91を積層する工程
である。この原版91は、光学可変パターン型が形成され
た所定寸法（縦約１０〜３０ｃｍ×横約５〜２０ｃｍ）
の版であって、その表面に膜厚約１０〜３０μｍ程度の
ホログラムの微細エンボスパターン（エンボスパターン
の高さは、数１０〜数１００ｎｍ）の型が形成されてい
る。
１で塗布したＵＶ硬化樹脂82に、光学可変パターン（凹
凸パターン）であるホログラムの原版91を積層する工程
である。この原版91は、光学可変パターン型が形成され
た所定寸法（縦約１０〜３０ｃｍ×横約５〜２０ｃｍ）
の版であって、その表面に膜厚約１０〜３０μｍ程度の
ホログラムの微細エンボスパターン（エンボスパターン
の高さは、数１０〜数１００ｎｍ）の型が形成されてい
る。
【００２６】第１の硬化工程Ｓ３は、図１（ｂ）に示す
ように、ＵＶ硬化樹脂82に、照射強度が約４０ｍｗ／ｃ
ｍ2 のＵＶ92を、約５〜１０秒照射して、ＵＶ硬化樹脂
82を硬化して、第１の単位複製原版部83-1を作製する工
程である。このとき、図３に示すように、ＵＶ硬化樹脂
82には、はみ出し部Ａ（はみ出し幅Ｗ１＝約５〜５０ｍ
ｍ）があり、この部分にマスク93をかけることによっ
て、ＵＶ硬化樹脂82のはみ出し部分Ａのみが未硬化とな
っている。マスク93を用いて遮光する理由は、ＵＶ硬化
樹脂82が不足しないように、予め余分にＵＶ硬化樹脂82
を供給するため、余分のＵＶ硬化樹脂82が厚く盛り上が
る部分を硬化させないようにするためである。なお、マ
スク93の幅Ｗは、原版91の幅と同じか、それ以上とする
ことが望ましい。
ように、ＵＶ硬化樹脂82に、照射強度が約４０ｍｗ／ｃ
ｍ2 のＵＶ92を、約５〜１０秒照射して、ＵＶ硬化樹脂
82を硬化して、第１の単位複製原版部83-1を作製する工
程である。このとき、図３に示すように、ＵＶ硬化樹脂
82には、はみ出し部Ａ（はみ出し幅Ｗ１＝約５〜５０ｍ
ｍ）があり、この部分にマスク93をかけることによっ
て、ＵＶ硬化樹脂82のはみ出し部分Ａのみが未硬化とな
っている。マスク93を用いて遮光する理由は、ＵＶ硬化
樹脂82が不足しないように、予め余分にＵＶ硬化樹脂82
を供給するため、余分のＵＶ硬化樹脂82が厚く盛り上が
る部分を硬化させないようにするためである。なお、マ
スク93の幅Ｗは、原版91の幅と同じか、それ以上とする
ことが望ましい。
【００２７】第２の塗布工程Ｓ４は、図１（ｃ）に示す
ように、第１の単位複製原版部83-1の一端部に重なるよ
うに、ＵＶ硬化樹脂82-2を塗布する工程である。ＵＶ硬
化樹脂82-2は、第１の塗布工程Ｓ１のときと、ほぼ同量
でよいが、第１の単位複製原版部83-1の一端部（右端
部）に、重なるように滴下する。
ように、第１の単位複製原版部83-1の一端部に重なるよ
うに、ＵＶ硬化樹脂82-2を塗布する工程である。ＵＶ硬
化樹脂82-2は、第１の塗布工程Ｓ１のときと、ほぼ同量
でよいが、第１の単位複製原版部83-1の一端部（右端
部）に、重なるように滴下する。
【００２８】第２の積層工程Ｓ５は、第２の塗布工程Ｓ
４で塗布したＵＶ硬化樹脂82-2に原版91を、所定距離だ
け移動させて積層する工程である。このときに、原版91
の他端部（左端部）は、第１の単位複製原版部83-1の一
端部（右端部）に、重なり幅Ｗ２＝約５〜５０ｍｍだけ
重なるように、積層することが望ましい。
４で塗布したＵＶ硬化樹脂82-2に原版91を、所定距離だ
け移動させて積層する工程である。このときに、原版91
の他端部（左端部）は、第１の単位複製原版部83-1の一
端部（右端部）に、重なり幅Ｗ２＝約５〜５０ｍｍだけ
重なるように、積層することが望ましい。
【００２９】第２の硬化工程は、図示は省略するが、図
１（ｂ）の第１の硬化工程Ｓ３と同様であり、ＵＶ硬化
樹脂82-2を硬化して、図２に示すように、第２の単位複
製原版部83-2を作製する。そして、全く同様にして、第
３の単位複製原版部83-3，・・・と複数枚作製して、多
面複製原版80を得る。
１（ｂ）の第１の硬化工程Ｓ３と同様であり、ＵＶ硬化
樹脂82-2を硬化して、図２に示すように、第２の単位複
製原版部83-2を作製する。そして、全く同様にして、第
３の単位複製原版部83-3，・・・と複数枚作製して、多
面複製原版80を得る。
【００３０】以上のようにして作製された多面複製原版
80は、図２に示すように、隣接する第１の単位複製原版
部83-1の一方の端部Ｂが、第２単位複製原版部83-2の他
方の端部Ｃに鱗状に重ね合わされている。従って、第２
単位複製原版部83-2は、第１の単位複製原版部83-1に重
なるので、常に、版面が上側にあり、潰れることがな
く、きれいなつなぎ目となる。例えば、第１の単位複製
原版部83-1と、第２単位複製原版部83-2のエンボスパタ
ーンを重畳させるようにすると、ホログラムの精度が落
ちてしまう。また、隣接する第１の単位複製原版部83-1
と第２の単位複製原版部83-2の境界線Ｄが所定の間隔で
波状に形成されている。境界線Ｄが波状となることは、
そこに境界線Ｄのあることを視認しずらくする効果があ
る。
80は、図２に示すように、隣接する第１の単位複製原版
部83-1の一方の端部Ｂが、第２単位複製原版部83-2の他
方の端部Ｃに鱗状に重ね合わされている。従って、第２
単位複製原版部83-2は、第１の単位複製原版部83-1に重
なるので、常に、版面が上側にあり、潰れることがな
く、きれいなつなぎ目となる。例えば、第１の単位複製
原版部83-1と、第２単位複製原版部83-2のエンボスパタ
ーンを重畳させるようにすると、ホログラムの精度が落
ちてしまう。また、隣接する第１の単位複製原版部83-1
と第２の単位複製原版部83-2の境界線Ｄが所定の間隔で
波状に形成されている。境界線Ｄが波状となることは、
そこに境界線Ｄのあることを視認しずらくする効果があ
る。
【００３１】従って、この多面複製原版80を、図５のエ
ンボスローラー31に巻き付けて、複製されたシート１
は、隣接する単位ホログラムパターンの境界線が所定の
間隔で波状に形成されていることとなる。第１の単位複
製原版部83-1と第２単位複製原版部83-2の重なった部分
の高さは、約２０〜３０μｍ程度であり、転写されたシ
ート１では、その境界線は、前述した波状の効果もあっ
て、目視によっても、手で触ってみても、殆どわからな
い。
ンボスローラー31に巻き付けて、複製されたシート１
は、隣接する単位ホログラムパターンの境界線が所定の
間隔で波状に形成されていることとなる。第１の単位複
製原版部83-1と第２単位複製原版部83-2の重なった部分
の高さは、約２０〜３０μｍ程度であり、転写されたシ
ート１では、その境界線は、前述した波状の効果もあっ
て、目視によっても、手で触ってみても、殆どわからな
い。
【００３２】以上説明した実施形態に限定されることな
く、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明
の均等の範囲内である。
く、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明
の均等の範囲内である。
【００３３】（１）図２の実施形態では、テープ状の複
製原版用ベース81に、単位複製原版部83-1，83-2，83-
3，・・・というように１列に並べていく例で説明した
が、図４に示すように、さらに、上下方向に単位複製原
版部83-1-1，83-1-2，83-1-3，・・・というように、マ
トリクス状に並べるようにしてもよい。
製原版用ベース81に、単位複製原版部83-1，83-2，83-
3，・・・というように１列に並べていく例で説明した
が、図４に示すように、さらに、上下方向に単位複製原
版部83-1-1，83-1-2，83-1-3，・・・というように、マ
トリクス状に並べるようにしてもよい。
【００３４】（２）ホログラムの微細エンボスパターン
の例で説明したが、光回折パターンや２〜１０μｍの微
細凹凸のある砂目などＯＶＤ（optical variable de
vice）と呼ばれる光学可変パターンを全て含むものであ
る。
の例で説明したが、光回折パターンや２〜１０μｍの微
細凹凸のある砂目などＯＶＤ（optical variable de
vice）と呼ばれる光学可変パターンを全て含むものであ
る。
【００３５】（３）地紋や連続模様を作製するホログラ
ム複製原版を製造する例で説明したが、ＵＶ硬化樹脂の
材料を堅いものに変更すれば、つなぎ目が平滑化され、
表面に微細な凹凸パターンのある光ファイバーの研磨テ
ープなどを作製する複製版としても使用することができ
る。
ム複製原版を製造する例で説明したが、ＵＶ硬化樹脂の
材料を堅いものに変更すれば、つなぎ目が平滑化され、
表面に微細な凹凸パターンのある光ファイバーの研磨テ
ープなどを作製する複製版としても使用することができ
る。
【００３６】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
れば、多面付けされた単位複製原版部の境界線が転写さ
れる部分が目立たないので、連続した凹凸パターンシー
トを作製することができ、歩留りのよい生産が可能とな
る、という効果がある。
れば、多面付けされた単位複製原版部の境界線が転写さ
れる部分が目立たないので、連続した凹凸パターンシー
トを作製することができ、歩留りのよい生産が可能とな
る、という効果がある。
【図１】本発明による凹凸パターンの多面複製原版の製
造方法の実施形態を示す図である。
造方法の実施形態を示す図である。
【図２】本発明による凹凸パターンの多面複製原版の実
施形態を示す図である。
施形態を示す図である。
【図３】本実施形態による凹凸パターン複製版の製造方
法に用いるマスクを説明するための図である。
法に用いるマスクを説明するための図である。
【図４】本発明による凹凸パターンの多面複製原版の他
の実施形態を示した図である。
の実施形態を示した図である。
【図５】ホログラム複製装置の一例を示す図である。
【図６】図５の装置の転写装置付近を示す拡大図であ
る。
る。
８０ ホログラムの多面複製原版
８１ 複製原版用ベース
８２−１，８２−２ ＵＶ硬化樹脂
８３−１ 第１の単位複製原版部
８３−２ 第２の単位複製原版部
８３−３ 第３の単位複製原版部
９１ 原版
９２ ＵＶ
９３ マスク
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 水上 文彦
東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号
大日本印刷株式会社内
Ｆターム(参考） 2K008 AA00 FF14 GG05
Claims (6)
- 【請求項１】 表面に単位凹凸パターンが複数連続して
形成された凹凸パターンシートであって、 隣接する前記単位凹凸パターンの境界線が所定の間隔で
波状に形成されたことを特徴とする凹凸パターンシー
ト。 - 【請求項２】 凹凸パターン型が形成された所定寸法の
凹凸パターン原版を用いて、単位複製原版部が複数連続
して形成された凹凸パターンの多面複製原版であって、 隣接する前記単位複製原版部の一方の端部が他方の端部
に鱗状に重ね合わされていることを特徴とする凹凸パタ
ーンの多面複製原版。 - 【請求項３】 請求項２に記載された凹凸パターンの多
面複製原版において、 隣接する前記単位複製原版部の境界線が所定の間隔で波
状に形成されていることを特徴とする凹凸パターンの多
面複製原版。 - 【請求項４】 凹凸パターン型が形成された所定寸法の
凹凸パターン原版を用いて、単位複製原版部が複数連続
して形成された多面複製原版を製造する凹凸パターンの
多面複製原版の製造方法であって、 複製原版用ベース部材に、成形材料を塗布する第１の塗
布工程と、 前記第１の塗布工程で塗布した前記成形材料に前記凹凸
パターン原版を積層し、前記成形材料を硬化して、第１
の単位複製原版部を作製する第１の成形工程と、 前記第１の単位複製原版部の一端部に重なるように、成
形材料を塗布する第２の塗布工程と、 前記第２の塗布工程で塗布した前記成形材料に、前記凹
凸パターン原版を移動させて積層し、前記成形材料を硬
化して、第２の単位複製原版部を作製する第２の成形工
程と、 を備えることを特徴とする凹凸パターンの多面複製原版
の製造方法。 - 【請求項５】 請求項４に記載された凹凸パターンの多
面複製原版の製造方法において、 前記第１の塗布工程は、前記第１の成形工程で前記凹凸
パターン原版の一端部から前記成形樹脂がはみ出る量を
塗布することを特徴とする凹凸パターンの多面複製原版
の製造方法。 - 【請求項６】 請求項４又は請求項５に記載された凹凸
パターンの多面複製原版の製造方法において、 前記第２の成形工程は、前記凹凸パターン原版の一端部
を、前記第１の単位複製原版部の他端部に重ねて積層す
ることを特徴とする凹凸パターンの多面複製原版の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002149584A JP4112279B2 (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | 凹凸パターンの多面複製原版の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002149584A JP4112279B2 (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | 凹凸パターンの多面複製原版の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003345225A true JP2003345225A (ja) | 2003-12-03 |
| JP4112279B2 JP4112279B2 (ja) | 2008-07-02 |
Family
ID=29767703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002149584A Expired - Fee Related JP4112279B2 (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | 凹凸パターンの多面複製原版の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4112279B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007271851A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 多面付けパターン形成体の製造方法及び多面付けパターン形成体 |
| JP2011098519A (ja) * | 2009-11-06 | 2011-05-19 | Toppan Printing Co Ltd | 画像形成体の製造方法及び画像形成体、並びに個人認証媒体の製造方法及び個人認証媒体 |
| US7964259B2 (en) | 2004-02-12 | 2011-06-21 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Security label and security label supply sheet |
| JP2012118520A (ja) * | 2010-11-09 | 2012-06-21 | Asahi Kasei E-Materials Corp | 微細凹凸パタン基材 |
| JP2012252058A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-20 | Asahi Kasei Corp | 光拡散部材、並びに原版及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07163702A (ja) * | 1993-12-14 | 1995-06-27 | M D:Kk | パチンコ台用広告プレ−ト |
-
2002
- 2002-05-23 JP JP2002149584A patent/JP4112279B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7964259B2 (en) | 2004-02-12 | 2011-06-21 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Security label and security label supply sheet |
| JP2007271851A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 多面付けパターン形成体の製造方法及び多面付けパターン形成体 |
| JP2011098519A (ja) * | 2009-11-06 | 2011-05-19 | Toppan Printing Co Ltd | 画像形成体の製造方法及び画像形成体、並びに個人認証媒体の製造方法及び個人認証媒体 |
| JP2012118520A (ja) * | 2010-11-09 | 2012-06-21 | Asahi Kasei E-Materials Corp | 微細凹凸パタン基材 |
| JP2012252058A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-20 | Asahi Kasei Corp | 光拡散部材、並びに原版及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4112279B2 (ja) | 2008-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2007001373A (es) | Metodo y aparato para la obtencion de hologramas y/o efectos opticos sobre un material laminar. | |
| CN109478014A (zh) | 用于使用柔性压模压印不连续基板的设备 | |
| JP6996057B2 (ja) | ホログラム複製方法及び装置 | |
| JP4112279B2 (ja) | 凹凸パターンの多面複製原版の製造方法 | |
| US20100003606A1 (en) | Process for producing holograms | |
| KR20130088995A (ko) | 홀로그램 연속복제장치 | |
| JPS6353602B2 (ja) | ||
| KR100501734B1 (ko) | 광학필름 제조장치 | |
| JP4197600B2 (ja) | 凹凸パターン複製版の製造方法 | |
| JPH08137375A (ja) | レリーフ画像形成材及びレリーフ画像形成法 | |
| JPH08278404A (ja) | レンズシートおよびその製造方法 | |
| JPH068254A (ja) | 賦型フィルム及びその製造方法 | |
| JP2003316241A (ja) | 多面複製原版の製造方法 | |
| JPH08508106A (ja) | 印刷物上にホログラフィ微細構造及び他の回析格子を複製するための方法及びその装置 | |
| JP4423908B2 (ja) | 微細形状の画像合成方法及びそれを用いた画像形成体 | |
| JPH11291677A (ja) | レリーフｏｖｄパターン画像形成方法 | |
| JP2003316242A (ja) | 多面複製原版の製造方法 | |
| TWI262131B (en) | Method and device of using solidifying coating to make fine grains | |
| JP2004205924A (ja) | 微細形状の転写方法 | |
| JP4393060B2 (ja) | 光学可変パターンの複製装置 | |
| JPH01152044A (ja) | 可撓性光記録媒体の製造装置 | |
| JPH08305264A (ja) | レリーフパターン複製版の製造方法 | |
| TWI826037B (zh) | 紫外線光學膜的壓印成形方法 | |
| JP2002225133A (ja) | 凹凸フィルムの製造方法及びその製造装置 | |
| WO2006129794A1 (ja) | 熱転写シートの製造方法、熱転写シート及び熱転写方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050519 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20061116 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071122 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071204 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080204 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080408 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080409 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4112279 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110418 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110418 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120418 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130418 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140418 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |