JP2003344630A - 光学部材 - Google Patents
光学部材Info
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- JP2003344630A JP2003344630A JP2002155024A JP2002155024A JP2003344630A JP 2003344630 A JP2003344630 A JP 2003344630A JP 2002155024 A JP2002155024 A JP 2002155024A JP 2002155024 A JP2002155024 A JP 2002155024A JP 2003344630 A JP2003344630 A JP 2003344630A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 反射防止構造を表面に容易に形成することが
でき、入射光の反射率を低減することのできる光学部材
を提供する。 【解決手段】 表面に回折格子面６を有する回折格子部
材３の回折格子面６に、回折格子部材３と異なる屈折率
の光学材料からなり、光の入射面に入射光の波長の半分
以下の周期を有する凹凸格子を形成した反射防止格子部
材２を密着してなることを特徴とする。
でき、入射光の反射率を低減することのできる光学部材
を提供する。 【解決手段】 表面に回折格子面６を有する回折格子部
材３の回折格子面６に、回折格子部材３と異なる屈折率
の光学材料からなり、光の入射面に入射光の波長の半分
以下の周期を有する凹凸格子を形成した反射防止格子部
材２を密着してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、凹凸面により構成され
た回折格子を有する光学部材に関し、特に入射光の反射
防止のために設けられる反射防止格子を光の入射面に有
する光学部材に関する。
た回折格子を有する光学部材に関し、特に入射光の反射
防止のために設けられる反射防止格子を光の入射面に有
する光学部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】回折格子をその表面に有した光学部材は
広く用いられている。従来の回折格子部材として図２に
示すものがある。この回折格子部材１００は、凹部平面
１０１と凸部平面１０２とを備えた矩形波状の回折格子
面１０３を有するものである。ここで、屈折率の異なる
媒質の境界面においては、フレネル反射が生じて透過光
に損失が生じる。すなわち図２において、回折格子部材
１００の入射面及び出射面に反射光Ｒ１及びＲ２が生
じ、入射光のうち反射光Ｒ１及びＲ２以外が透過光Ｔと
して回折格子部材１００を透過する。ここで入射側反射
光の反射率Ｒ１は光の入射側の媒質の屈折率をｎ0、回
折格子部材１００の媒質の屈折率をｎ1とすると以下の
式によって表される。
広く用いられている。従来の回折格子部材として図２に
示すものがある。この回折格子部材１００は、凹部平面
１０１と凸部平面１０２とを備えた矩形波状の回折格子
面１０３を有するものである。ここで、屈折率の異なる
媒質の境界面においては、フレネル反射が生じて透過光
に損失が生じる。すなわち図２において、回折格子部材
１００の入射面及び出射面に反射光Ｒ１及びＲ２が生
じ、入射光のうち反射光Ｒ１及びＲ２以外が透過光Ｔと
して回折格子部材１００を透過する。ここで入射側反射
光の反射率Ｒ１は光の入射側の媒質の屈折率をｎ0、回
折格子部材１００の媒質の屈折率をｎ1とすると以下の
式によって表される。
【０００３】
【数１】
Ｒ１＝（ｎ1−ｎ0）2／（ｎ1＋ｎ0）2 （１）
【０００４】例えば、図において光の入射側の媒質の屈
折率を１．０、回折格子部材１００の媒質の屈折率を
１．５とすると、入射面における反射率は約４％とな
る。このような反射率を低減させることで、透過光の損
失を低下させることができる。レーザー光学系において
反射率が高く、透過光の損失を生じさせることは、光学
エネルギーの有効利用の面から不利であるから、反射率
を低減することは非常に重要である。
折率を１．０、回折格子部材１００の媒質の屈折率を
１．５とすると、入射面における反射率は約４％とな
る。このような反射率を低減させることで、透過光の損
失を低下させることができる。レーザー光学系において
反射率が高く、透過光の損失を生じさせることは、光学
エネルギーの有効利用の面から不利であるから、反射率
を低減することは非常に重要である。
【０００５】透過光の反射率を低減させる方法として
は、薄膜を光学部材の表面に蒸着して、単層または多層
の反射防止膜を形成するものが知られている。この場合
は、薄膜の屈折率及び膜厚を適切に選ぶことによって透
過光の反射防止効果を得ることができる。
は、薄膜を光学部材の表面に蒸着して、単層または多層
の反射防止膜を形成するものが知られている。この場合
は、薄膜の屈折率及び膜厚を適切に選ぶことによって透
過光の反射防止効果を得ることができる。
【０００６】しかし、薄膜を光学部材の表面に蒸着する
方法では、以下に述べる問題点を有している。回折格子
を有する光学部材は、その製造の容易さ等から合成樹脂
によって形成されることが多い。ここで、薄膜を表面に
蒸着して反射防止膜を形成する場合、合成樹脂は熱に弱
いために高温で蒸着を行うことができない。このため、
反射防止膜の密着力が弱く、はがれが生じやすい。ま
た、蒸着を行う場合にはその行程のために余計な時間が
かかり、かつ蒸着を行うにはそのための設備が必要であ
ることから、光学部材の製造コストを増加させることと
なる。
方法では、以下に述べる問題点を有している。回折格子
を有する光学部材は、その製造の容易さ等から合成樹脂
によって形成されることが多い。ここで、薄膜を表面に
蒸着して反射防止膜を形成する場合、合成樹脂は熱に弱
いために高温で蒸着を行うことができない。このため、
反射防止膜の密着力が弱く、はがれが生じやすい。ま
た、蒸着を行う場合にはその行程のために余計な時間が
かかり、かつ蒸着を行うにはそのための設備が必要であ
ることから、光学部材の製造コストを増加させることと
なる。
【０００７】このため、薄膜を光学部材の表面に蒸着す
る以外の方法として、以下のものが知られている。すな
わち、回折格子の凹凸面上に光の波長λよりも小さな格
子を形成し、０次回折光しか存在しないようにすること
で、０次光以外の方向への光の伝播がなくなって、結果
的に反射光も消滅するというものである。この場合にあ
っては、格子間隔Ｄを以下の条件とすることで反射防止
を図ることができる。
る以外の方法として、以下のものが知られている。すな
わち、回折格子の凹凸面上に光の波長λよりも小さな格
子を形成し、０次回折光しか存在しないようにすること
で、０次光以外の方向への光の伝播がなくなって、結果
的に反射光も消滅するというものである。この場合にあ
っては、格子間隔Ｄを以下の条件とすることで反射防止
を図ることができる。
【０００８】
【数２】
Ｄ＜λ／（ｎ0ｓｉｎθi＋ｎ1） （２）
【０００９】ここで、θiは光学部材への入射角であ
る。
る。
【００１０】図３は、このように反射防止格子を回折面
上に形成した例である。回折格子面１０７は、凹部平面
１０４と凸部平面１０５とを有し、その表面は矩形波状
に形成されている。そして凹部平面１０４と凸部平面１
０５のそれぞれには反射防止格子１０６が形成されてい
る。この反射防止格子１０６は、その格子間隔Ｄを式２
の条件に適合するようにしている。このようにすること
で、回折格子面１０７における反射を防止することがで
きる。
上に形成した例である。回折格子面１０７は、凹部平面
１０４と凸部平面１０５とを有し、その表面は矩形波状
に形成されている。そして凹部平面１０４と凸部平面１
０５のそれぞれには反射防止格子１０６が形成されてい
る。この反射防止格子１０６は、その格子間隔Ｄを式２
の条件に適合するようにしている。このようにすること
で、回折格子面１０７における反射を防止することがで
きる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の反射防
止構造を有する光学部材においては、以下の問題点があ
った。回折格子を有する光学部材が合成樹脂からなる場
合、切削加工で凹部平面と凸部平面からなる矩形波状面
を成形した金型を作成し、この金型を使用して合成樹脂
を射出成形することにより光学部材を作成する方法が用
いられる。したがって、金型に微細な格子を形成するこ
とが必要となる。金型の切削加工にはダイヤモンドバイ
ト等が用いられ回折格子の凹凸面が形成される。さらに
その回折格子の凹凸面上に小さな格子を形成する場合、
微細な凹凸面上にさらに加工を施すこととなり、金型の
加工は非常に困難である。その結果、回折格子の凹凸面
上に反射防止用の格子を形成した光学部材を製造するこ
とは非常に困難であるという問題点を有している。
止構造を有する光学部材においては、以下の問題点があ
った。回折格子を有する光学部材が合成樹脂からなる場
合、切削加工で凹部平面と凸部平面からなる矩形波状面
を成形した金型を作成し、この金型を使用して合成樹脂
を射出成形することにより光学部材を作成する方法が用
いられる。したがって、金型に微細な格子を形成するこ
とが必要となる。金型の切削加工にはダイヤモンドバイ
ト等が用いられ回折格子の凹凸面が形成される。さらに
その回折格子の凹凸面上に小さな格子を形成する場合、
微細な凹凸面上にさらに加工を施すこととなり、金型の
加工は非常に困難である。その結果、回折格子の凹凸面
上に反射防止用の格子を形成した光学部材を製造するこ
とは非常に困難であるという問題点を有している。
【００１２】本発明は、上記問題点を解決すべくなされ
たものであり、反射防止構造を表面に容易にかつ精度よ
く形成することができ、入射光の反射率を低減すること
のできる光学部材を提供することを目的とする。
たものであり、反射防止構造を表面に容易にかつ精度よ
く形成することができ、入射光の反射率を低減すること
のできる光学部材を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記課題を
解決するため、回折格子を有する光学部材を以下のよう
に構成した。
解決するため、回折格子を有する光学部材を以下のよう
に構成した。
【００１４】本発明に係る光学部材は、回折格子面を有
する回折格子部材の上記回折格子面に、上記回折格子部
材と異なる屈折率の光学材料からなり、光の入射面に入
射光の波長の半分以下の周期を有する凹凸格子を形成し
た反射防止格子部材を密着してなることを特徴とするも
のである。
する回折格子部材の上記回折格子面に、上記回折格子部
材と異なる屈折率の光学材料からなり、光の入射面に入
射光の波長の半分以下の周期を有する凹凸格子を形成し
た反射防止格子部材を密着してなることを特徴とするも
のである。
【００１５】また、本発明に係る光学部材は、反射防止
格子部材及び回折格子部材は合成樹脂からなることを特
徴とするものである。
格子部材及び回折格子部材は合成樹脂からなることを特
徴とするものである。
【００１６】さらに、本発明に係る光学部材は、反射防
止格子部材及び回折格子部材は一体成形されていること
を特徴とするものである。
止格子部材及び回折格子部材は一体成形されていること
を特徴とするものである。
【００１７】本発明によれば、反射防止のための凹凸格
子を平面上に形成することができるため、回折格子部材
を射出成型するための金型を作成するに際してその加工
が容易であり、したがって反射防止構造を有する回折格
子部材を容易に加工することができ、この回折格子部材
によって表面の反射率を低減して透過率を向上させるこ
とができる。
子を平面上に形成することができるため、回折格子部材
を射出成型するための金型を作成するに際してその加工
が容易であり、したがって反射防止構造を有する回折格
子部材を容易に加工することができ、この回折格子部材
によって表面の反射率を低減して透過率を向上させるこ
とができる。
【００１８】また、本発明によれば、反射防止構造を有
する回折格子部材は射出成型によって製造することがで
きるので、切削加工により製造した金型を用いて大量に
製造することができる。
する回折格子部材は射出成型によって製造することがで
きるので、切削加工により製造した金型を用いて大量に
製造することができる。
【００１９】さらに、本発明によれば、合成樹脂の２色
形成や２ピース形成等の製造方法によって、反射防止構
造を有する回折格子部材を、１つの工程によって製造す
ることができる。
形成や２ピース形成等の製造方法によって、反射防止構
造を有する回折格子部材を、１つの工程によって製造す
ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態につい
て、図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態
における光学部材の縦断面拡大図であり回折格子の形状
を誇張して示したものである。
て、図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態
における光学部材の縦断面拡大図であり回折格子の形状
を誇張して示したものである。
【００２１】本実施形態において光学部材１は回折格子
を有し、主にレーザー光学系にて分波／合波機能素子等
として用いられ、または分光器等に利用することができ
る。この光学部材１は、反射防止格子部材２と回折格子
部材３とからなる複合材として形成されている。反射防
止格子部材２は光の入射側に、回折格子部材３は光の出
射側にそれぞれ配されている。回折格子部材３は、光の
入射側面に回折格子面６を有している。回折格子面６
は、矩形波状の凹凸周期構造を有しており、凹部平面４
と凸部平面５とからなっている。なお、回折格子面６の
形状については、矩形波状の凹凸周期構造に限らず、回
折格子の機能を有する他の形状であってもよい。
を有し、主にレーザー光学系にて分波／合波機能素子等
として用いられ、または分光器等に利用することができ
る。この光学部材１は、反射防止格子部材２と回折格子
部材３とからなる複合材として形成されている。反射防
止格子部材２は光の入射側に、回折格子部材３は光の出
射側にそれぞれ配されている。回折格子部材３は、光の
入射側面に回折格子面６を有している。回折格子面６
は、矩形波状の凹凸周期構造を有しており、凹部平面４
と凸部平面５とからなっている。なお、回折格子面６の
形状については、矩形波状の凹凸周期構造に限らず、回
折格子の機能を有する他の形状であってもよい。
【００２２】回折格子面６の凹凸周期構造のピッチ及び
深さについては、その光学部材１の用途によって適宜決
定される。すなわち、光学部材１によって所定の回折角
が得られるように設計される。ここで、反射防止格子部
材２は合成樹脂であり、その屈折率は空気の屈折率に比
べて大きいので、反射防止格子部材２を設けずに空気か
ら回折格子部材３に光が入射する場合と同一の回折角を
得るためには、回折格子面６を深くする必要がある。光
学部材は金型を用いて射出成型されることによって製造
され、金型に格子面等が切削加工される。この金型は非
常に高精度な加工により製造されるが、加工を行う際に
は格子の深さに製造誤差が発生する。しかし、この製造
誤差は、格子面の深さには拠らず一定なので、格子面が
深くなることで格子面の深さに対する製造誤差の割合は
相対的に小さくなる。このため反射防止格子部材２が回
折格子部材３の入射側に存在するために回折格子面６を
深くすることは、同程度の精度でも相対的にみれば精度
よく金型を加工することができることとなり、したがっ
てより精度のよい回折格子を製造することができる。
深さについては、その光学部材１の用途によって適宜決
定される。すなわち、光学部材１によって所定の回折角
が得られるように設計される。ここで、反射防止格子部
材２は合成樹脂であり、その屈折率は空気の屈折率に比
べて大きいので、反射防止格子部材２を設けずに空気か
ら回折格子部材３に光が入射する場合と同一の回折角を
得るためには、回折格子面６を深くする必要がある。光
学部材は金型を用いて射出成型されることによって製造
され、金型に格子面等が切削加工される。この金型は非
常に高精度な加工により製造されるが、加工を行う際に
は格子の深さに製造誤差が発生する。しかし、この製造
誤差は、格子面の深さには拠らず一定なので、格子面が
深くなることで格子面の深さに対する製造誤差の割合は
相対的に小さくなる。このため反射防止格子部材２が回
折格子部材３の入射側に存在するために回折格子面６を
深くすることは、同程度の精度でも相対的にみれば精度
よく金型を加工することができることとなり、したがっ
てより精度のよい回折格子を製造することができる。
【００２３】反射防止格子部材２の下面は回折格子部材
３の上面に形成された回折格子面６と適合する形状とさ
れており、回折格子部材３の上面、すなわち回折格子面
６と密着している。また、反射防止格子部材２の上面
は、反射防止格子面７を有している。この反射防止格子
面７は、上方から見て一定方向の溝によって形成され
る。また、上方から見て縦横十字状の溝を形成し、多数
のピラミッド状の突起を有する形状とするか、または上
方から見て同心円状の溝によって形成することもでき
る。そのピッチは式２にて算出される格子間隔Ｄよりも
小さな値とされる。例えば反射防止格子部材２は、屈折
率が１．５前後のものが用いられるので、格子間隔Ｄを
光の波長λの半分以下とすることで、入射角θiの変化
が３０°以内の範囲で式２の条件を満たすこととなる。
３の上面に形成された回折格子面６と適合する形状とさ
れており、回折格子部材３の上面、すなわち回折格子面
６と密着している。また、反射防止格子部材２の上面
は、反射防止格子面７を有している。この反射防止格子
面７は、上方から見て一定方向の溝によって形成され
る。また、上方から見て縦横十字状の溝を形成し、多数
のピラミッド状の突起を有する形状とするか、または上
方から見て同心円状の溝によって形成することもでき
る。そのピッチは式２にて算出される格子間隔Ｄよりも
小さな値とされる。例えば反射防止格子部材２は、屈折
率が１．５前後のものが用いられるので、格子間隔Ｄを
光の波長λの半分以下とすることで、入射角θiの変化
が３０°以内の範囲で式２の条件を満たすこととなる。
【００２４】反射防止格子部材２と回折格子部材３は、
いずれも合成樹脂によって形成されており、それぞれ屈
折率が異なっている。反射防止格子部材２と回折格子部
材３の屈折率差は、空気と回折格子部材３との屈折率差
よりも小さくなるように反射防止格子部材２の材質は選
択される。このようにすることで、反射防止格子部材２
と回折格子部材３との境界面における反射率を小さく抑
えることができる。
いずれも合成樹脂によって形成されており、それぞれ屈
折率が異なっている。反射防止格子部材２と回折格子部
材３の屈折率差は、空気と回折格子部材３との屈折率差
よりも小さくなるように反射防止格子部材２の材質は選
択される。このようにすることで、反射防止格子部材２
と回折格子部材３との境界面における反射率を小さく抑
えることができる。
【００２５】例えば、空気の屈折率を１．０、反射防止
格子部材２の屈折率を１．４、回折格子部材３の屈折率
を１．５とすると、式１より空気中から回折格子面を有
する回折格子部材３に光が直接入射した場合の反射率Ｒ
１は４％となり、反射防止格子部材２から回折格子部材
３に光が入射した場合の反射率Ｒ１は０．１２％とな
る。すなわち、反射防止格子部材２の表面に形成された
回折格子面６によって、空気中から入射した光の反射を
低減し、反射防止格子部材２と回折格子部材３との境界
面における反射率を小さく抑えることで、空気中から入
射する光の光学部材１による反射率を大幅に低減するこ
とができる。
格子部材２の屈折率を１．４、回折格子部材３の屈折率
を１．５とすると、式１より空気中から回折格子面を有
する回折格子部材３に光が直接入射した場合の反射率Ｒ
１は４％となり、反射防止格子部材２から回折格子部材
３に光が入射した場合の反射率Ｒ１は０．１２％とな
る。すなわち、反射防止格子部材２の表面に形成された
回折格子面６によって、空気中から入射した光の反射を
低減し、反射防止格子部材２と回折格子部材３との境界
面における反射率を小さく抑えることで、空気中から入
射する光の光学部材１による反射率を大幅に低減するこ
とができる。
【００２６】次に、本実施形態における光学部材の製造
方法について説明する。光学部材１は、合成樹脂からな
るため、金型からの射出成型によって大量生産すること
ができる。金型は、ダイヤモンドバイト等による切削加
工によって形成される。反射防止格子は光の入射面が平
面である反射防止格子部材２に形成されるので、凹凸面
からなる回折格子面を有する光の入射面に反射防止格子
を形成する場合に比べて、金型の製造に関しその加工が
容易であり、かつ精度を良好に保つことができる。
方法について説明する。光学部材１は、合成樹脂からな
るため、金型からの射出成型によって大量生産すること
ができる。金型は、ダイヤモンドバイト等による切削加
工によって形成される。反射防止格子は光の入射面が平
面である反射防止格子部材２に形成されるので、凹凸面
からなる回折格子面を有する光の入射面に反射防止格子
を形成する場合に比べて、金型の製造に関しその加工が
容易であり、かつ精度を良好に保つことができる。
【００２７】この金型を用いて、光学部材１は反射防止
格子部材２と回折格子部材３の複合材として一体成形さ
れる。反射防止格子部材２と回折格子部材３とはその材
質が異なるため、金型の中で一度に両部材の形成を行う
いわゆる２色成形、またはあらかじめ２つの部材を形成
しておいてから一体成形を行ういわゆる２ピース成形に
よって、光学部材１は一体成形される。
格子部材２と回折格子部材３の複合材として一体成形さ
れる。反射防止格子部材２と回折格子部材３とはその材
質が異なるため、金型の中で一度に両部材の形成を行う
いわゆる２色成形、またはあらかじめ２つの部材を形成
しておいてから一体成形を行ういわゆる２ピース成形に
よって、光学部材１は一体成形される。
【００２８】本実施形態においては、反射防止格子部材
２の屈折率を１．４、回折格子部材３の屈折率を１．５
とした例を示したが、光学部材１に用いる材料は、式２
の条件を満たし、かつ反射防止格子部材２の屈折率と回
折格子部材３の屈折率との差が、反射防止格子部材２の
屈折率と入射側の媒質の屈折率との差よりも小さければ
どのような屈折率のものでもよく、また反射防止格子部
材２の屈折率が回折格子部材３の屈折率よりも大きくて
もよい。
２の屈折率を１．４、回折格子部材３の屈折率を１．５
とした例を示したが、光学部材１に用いる材料は、式２
の条件を満たし、かつ反射防止格子部材２の屈折率と回
折格子部材３の屈折率との差が、反射防止格子部材２の
屈折率と入射側の媒質の屈折率との差よりも小さければ
どのような屈折率のものでもよく、また反射防止格子部
材２の屈折率が回折格子部材３の屈折率よりも大きくて
もよい。
【００２９】また、光学部材１の入射面側に反射防止格
子面７を形成するだけでなく、出射面側に反射防止格子
面７を形成することもできる。このようにすることで、
光学部材１への入射光についてだけでなく、光学部材１
からの出射光についてもその反射率を低減することがで
き、光学部材１の透過率を向上させることができる。こ
の場合は、反射防止格子部材２に形成された反射防止格
子面７と同様の格子面を回折格子部材３の下面に形成す
る。
子面７を形成するだけでなく、出射面側に反射防止格子
面７を形成することもできる。このようにすることで、
光学部材１への入射光についてだけでなく、光学部材１
からの出射光についてもその反射率を低減することがで
き、光学部材１の透過率を向上させることができる。こ
の場合は、反射防止格子部材２に形成された反射防止格
子面７と同様の格子面を回折格子部材３の下面に形成す
る。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る光学部材
は、回折格子面を有する回折格子部材の回折格子面に、
回折格子部材と異なる屈折率の光学材料からなり、光の
入射面に入射光の波長の半分以下の周期を有する凹凸格
子を形成した反射防止格子部材を密着してなることによ
り、反射防止のための凹凸格子を平面上に形成すること
ができるため、回折格子部材を射出成型するための金型
を作成するに際して容易にかつ精度よく加工することが
でき、したがって反射防止構造を有する回折格子部材を
容易にかつ精度よく加工することができるので、この回
折格子部材によって表面の反射率を低減して透過率を向
上させることができるという効果がある。
は、回折格子面を有する回折格子部材の回折格子面に、
回折格子部材と異なる屈折率の光学材料からなり、光の
入射面に入射光の波長の半分以下の周期を有する凹凸格
子を形成した反射防止格子部材を密着してなることによ
り、反射防止のための凹凸格子を平面上に形成すること
ができるため、回折格子部材を射出成型するための金型
を作成するに際して容易にかつ精度よく加工することが
でき、したがって反射防止構造を有する回折格子部材を
容易にかつ精度よく加工することができるので、この回
折格子部材によって表面の反射率を低減して透過率を向
上させることができるという効果がある。
【００３１】また、本発明に係る光学部材においては、
反射防止格子部材及び回折格子部材は合成樹脂からなる
ものであることにより、反射防止構造を有する回折格子
部材は射出成型によって製造することができるので、金
型を用いて大量に製造することができるという効果があ
る。
反射防止格子部材及び回折格子部材は合成樹脂からなる
ものであることにより、反射防止構造を有する回折格子
部材は射出成型によって製造することができるので、金
型を用いて大量に製造することができるという効果があ
る。
【００３２】さらに、本発明に係る光学部材において
は、反射防止格子部材及び回折格子部材は一体成形され
ているものであることにより、反射防止構造を有する回
折格子部材を１つの工程で製造することができるという
効果がある。
は、反射防止格子部材及び回折格子部材は一体成形され
ているものであることにより、反射防止構造を有する回
折格子部材を１つの工程で製造することができるという
効果がある。
【図１】本発明の実施形態における光学部材の縦断面拡
大図であり回折格子の形状を誇張して示したものであ
る。
大図であり回折格子の形状を誇張して示したものであ
る。
【図２】従来の回折格子を有する光学部材を示した図で
ある。
ある。
【図３】従来の回折格子を有する光学部材に反射防止構
造を形成したものを示した図である。
造を形成したものを示した図である。
１ 光学部材
２ 反射防止格子部材
３ 回折格子部材
４ 凹部平面
５ 凸部平面
６ 回折格子面
７ 反射防止格子面
１００ 回折格子部材
１０１ 凹部平面
１０２ 凸部平面
１０３ 回折格子面
１０４ 凹部平面
１０５ 凸部平面
１０６ 反射防止格子
１０７ 回折格子面
Claims (3)
- 【請求項１】 回折格子面を有する回折格子部材の上記
回折格子面に、上記回折格子部材と異なる屈折率の光学
材料からなり、光の入射面に入射光の波長の半分以下の
周期を有する凹凸格子を形成した反射防止格子部材を密
着してなる光学部材。 - 【請求項２】 上記回折格子部材及び反射防止格子部材
は合成樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の光
学部材。 - 【請求項３】 上記回折格子部材及び反射防止格子部材
は一体成形されていることを特徴とする請求項２記載の
光学部材。
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|---|---|---|---|
| JP2002155024A JP4183444B2 (ja) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | 光学部材 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002155024A JP4183444B2 (ja) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | 光学部材 |
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|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2002155024A Expired - Fee Related JP4183444B2 (ja) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | 光学部材 |
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