JP2003342899A - 衛生薄葉紙および衛生薄葉紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 柔軟性とふんわり感のある衛生薄葉紙を安価
に提供する。 【解決手段】 トイレットペーパー（衛生薄葉紙）の製
造工程のうち、ログ製造工程に起毛処理工程１６を設け
る。起毛処理工程１６には、外周面１７ａ，１８ａに針
（突起物）Ｎをそなえる回転部材であるローラ（摺擦部
材）１７，１８をトイレットペーパーの原反２（衛生薄
葉紙素材）の表面Ｓ１に当接するように設け、外周面１
９ａ，２０ａに針Ｎをそなえる回転部材であるローラ１
９，２０を原反２の表面Ｓ２に当接するように設ける。
そして、原反２を矢印Ａの方向に搬送し、ローラ１７，
１８，１９，２０を回転させながら原反２の表面Ｓ１，
Ｓ２を擦ることによって、表面Ｓ１，Ｓ２の繊維３を部
分的に切断して起毛させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、パルプを用いて
抄造されたクレープを有する衛生薄葉紙およびその製造
方法に関する。詳しくは、柔軟性とふんわり感のある、
トイレットペーパー、ティシューペーパー、キッチンペ
ーパー、ちり紙、フェイシャルティシュー、ペーパーナ
プキン、ペーパータオルなどの衛生薄葉紙およびその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、衛生薄葉紙の柔軟性を向上させる
方法として、各種の叩解機によって、叩解を施すことな
く原料パルプを繊維状にほぐしただけの状態、いわゆる
未叩解状態あるいは、極く軽度に叩解を施すことによっ
て、柔軟な衛生薄葉紙を得る方法がある。

【０００３】また、柔軟性を向上させる別の方法として
は、繊維粗度が低く長いパルプを使用して衛生薄葉紙を
抄造する方法がある。

【０００４】さらに、衛生薄葉紙の柔軟性を向上させる
方法として、紙用柔軟剤を添加する方法がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、叩解の程度
を減少させる方法だけでシートの柔軟性を向上させよう
としても十分な効果が得られないといった問題があっ
た。

【０００６】また、繊維粗度が低く長いパルプを使用し
て抄造する方法では、繊維の長いパルプを調達しなけれ
ばならず、原料となるパルプの種類が制限されて調達コ
ストが増加し、安価な衛生薄葉紙を提供できないといっ
た問題があった。

【０００７】さらに、紙用柔軟剤を添加する方法では、
柔軟剤のコストが高く、安価な衛生薄葉紙を提供できな
いといった問題があった。

【０００８】そこで、この発明の目的は、柔軟性のある
衛生薄葉紙を安価に提供 ようにすることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そのため、請求項１に記
載の発明は、パルプを用いて抄造されたクレープを有す
る衛生薄葉紙において、表面の繊維を、物理的方法によ
って起毛していることを特徴とする。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の衛生薄葉紙において、前記表面の繊維を、切断して剥
離することによって起毛していることを特徴とする。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の衛生薄葉紙において、前記表面の繊維を、切断するこ
となく剥離することによって起毛していることを特徴と
する。

【００１２】請求項４に記載の発明は、摺擦部材の外面
にそなえる複数の突起物で、衛生薄葉紙素材の表面を擦
ることによって、前記衛生薄葉紙素材の表面の繊維を起
毛させることを特徴とする。

【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の衛生薄葉紙の製造方法において、前記摺擦部材が回転
部材であることを特徴とする。

【００１４】請求項６に記載の発明は、請求項４に記載
の衛生薄葉紙の製造方法において、前記摺擦部材が固定
部材であることを特徴とする。

【００１５】請求項７に記載の発明は、請求項４ないし
６のいずれか１に記載の衛生薄葉紙の製造方法におい
て、前記突起物が針であることを特徴とする。

【００１６】請求項８に記載の発明は、請求項７に記載
の衛生薄葉紙の製造方法において、前記摺擦部材の前記
外面にそなえる前記複数の針の密度が、７８本／ｃｍ^２
以上であることを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、この発
明の実施の形態につき説明する。図１には、この発明に
よる衛生薄葉紙の一例としてのトイレットペーパーの一
部を示す。

【００１８】なお、この発明によるトイレットペーパー
１は、周知のとおり、例えば、幅が１１３ｍｍで、長さ
が６００００ｍｍであり、長さ２２４ｍｍごとにミシン
目を設けている。そして、直径３８ｍｍの筒状の紙管に
巻き付けて、直径１１２ｍｍほどのロール状とした、一
枚使い（シングル）のものである。

【００１９】図１に示すように、この発明のパルプを用
いて抄造された幅方向にクレープを有するトイレットペ
ーパー１は、表面の繊維３が、物理的方法により部分的
に切断して剥離し、かつ、部分的に切断されることなく
剥離することによって起毛している。すなわち、トイレ
ットペーパー１を構成しているパルプの繊維のなかで、
トイレットペーパーの表面に露出している複数の繊維の
うち、一部分の繊維は切断され剥離して起毛して、一部
分は、切断されることなく剥離して起毛している。

【００２０】次に、トイレットペーパー１の製造工程の
概略について説明する。図２に示すように、トイレット
ペーパー１の製造工程は、上工程から順に、抄紙工程１
１、ログ製造工程１２、切断工程１３、包装工程１４、
梱包工程１５を有する。

【００２１】抄紙工程１１は、抄紙機において、溶解し
たパルプを金網の上に一定の厚さに広げ、水分をしぼっ
た後、乾燥させ、クレープを形成して、原反（衛生薄葉
紙素材）２を抄造する。そして、これを巻き取り、原反
ロール４とする。すなわち、原反２は、パルプを用いて
抄造され、クレープ２を有する。

【００２２】ログ製造工程１２は、抄紙工程１１の抄紙
機から搬出された上記原反ロール４から原反２を繰り出
しながら、流れ方向に２２４ｍｍ間隔でミシン目を付与
し、直径３８ｍｍの紙管に長さ６０ｍ毎に巻き取って、
長筒状のログ５を製造する。

【００２３】切断工程１３は、ログ工程１２において製
造された複数のログ５を軸心をコンベアの流れ方向に置
いて、２本ずつ並べてコンベア１７で搬送しながら、カ
ッター１８において、コンベア１７の流れ方向に１１３
ｍｍ間隔でログ５を２本同時に切断して、２つで１組の
ロール状のトイレットペーパー１（以下、トイレットロ
ール６という。）とした後、１組ごとに間隔をあけて送
り出す。その後、上下２段構造のコンベア１９に乗り移
り、トイレットロール６を搬送する。

【００２４】すなわち、衛生薄葉紙素材である原反２を
加工することによって衛生薄葉紙であるトイレットペー
パー１となるので、原反２とトイレットペーパー１とは
実質的に同一の素材からなる。

【００２５】包装工程１４は、上述の切断工程１３から
上下２段のコンベア１９で搬送したトイレットロール６
を、上下のコンベア１９でそれぞれ１組ずつ、予め開口
して待ち受けていた包装袋７に詰め込む。この動作を繰
り返して合計１２個のトイレットロール６を包装袋７に
詰めた後、包装袋７の開口部を溶融接着して製品とし、
ダンボール箱１５に梱包して出荷する。

【００２６】ところで、本発明において、ログ製造工程
１２は、起毛処理工程１６をそなえ、詳しくは、図３の
ようになっている。すなわち、起毛処理工程１６は、原
反２の流れ方向に直角に回転軸を有する、回転部材（摺
擦部材）である外周径３０ｃｍの４つのローラ１７，１
８，１９，２０をそなえる。これら４つのローラ１７，
１８，１９，２０の長さは、原反２の幅以上の寸法とな
っている。ローラ１７，１８は、原反２の下側の表面Ｓ
１に当接するように配置され、ローラ１９，２０は、原
反２の上側の表面Ｓ２に当接するように配置される。

【００２７】そして、これら４つのローラ１７，１８，
１９，２０の外周面（外面）１７ａ，１８ａ，１９ａ，
２０ａには、突起物である長さ３ｍｍのステンレス製の
針Ｎが直径方向に多数そなえられている。この例におい
て、４つのローラ１７，１８，１９，２０の外周面にお
ける針Ｎの密度は、７８本／ｃｍ２である。

【００２８】原反２は、搬送ローラ１２ａ，１２ｂによ
って矢印Ａ方向に搬送されながら、この起毛処理工程１
６において、表面Ｓ１，Ｓ２を起毛する起毛処理が施さ
れる。つまり、ローラ１７，２０は反時計回りに回転
し、ローラ１８，１９は時計回りに回転しながら、それ
ぞれのローラにそなえられた針Ｎが、原反２の表面Ｓ１
と表面Ｓ２を擦り、原反２の表面Ｓ１，Ｓ２に露出して
いる繊維３を部分的に切断して剥離し、かつ、部分的に
は切断することなく剥離して繊維３を起毛させる。

【００２９】したがって、原反２の表面Ｓ１，Ｓ２に露
出している複数の繊維３の一部は切断されて剥離し、か
つ、残りの一部は切断されることなく剥離することによ
って、原反２の柔軟性が増すとともに、剥離した繊維３
が起毛されることにより、ふんわり感が増す。

【００３０】このようにして製造されたトイレットペー
パーの柔軟性とふんわり感を、柔軟性を示す「ソフトネ
ス」とふんわり感を示す「なめらかさ」の測定を、起毛
処理を施す前のトイレットペーパーと、起毛処理を施し
た後のトイレットペーパーを対象として行った。なお、
ソフトネスについては、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ６．１
９．５ Ｅ法（ハンドルオメータ法）により測定し、な
めらかさについては、ＪＩＳ Ｐ ８１４７ 水平方法
により動摩擦係数を測定し、その結果をＭＭＤ（動摩擦
係数の平均偏差）で示した。その結果を図４の実施例１
に示す。

【００３１】図４の実施例１において明らかなように、
起毛処理を施した後において、ソフトネスは、２４．０
％向上し、なめらかさは、１．８％向上した。

【００３２】また、図４の実施例２には、キッチンペー
パーについての起毛処理を施す前と後の「ソフトネス」
と「なめらかさ」を示した。実施例２においても、ソフ
トネスは、起毛処理を施した後において、２１．４％向
上し、なめらかさが４８．９％向上した。

【００３３】なお、上述の例では、起毛処理工程１６を
ログ製造工程１２中に設けたが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、抄紙工程１１とログ製造工程１２の
間に設けてもよい。

【００３４】また、上述の例では、１枚使いのトイレッ
トペーパー１の原反２に対して表面Ｓ１，Ｓ２に起毛処
理を施したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、２枚使い（ダブル）のトイレットペーパーの原反に
対して、起毛処理を施してもよい。すなわち、ログ製造
工程において、別々の原反ロールから繰り出されたそれ
ぞれの原反の片面あるいは両面に起毛処理を施し、２枚
重ねのログを製造する。もちろん、この起毛処理の工程
は、前段落で述べたように抄紙工程とログ製造工程の間
に設けてもよい。

【００３５】さらに、この例においては、起毛処理工程
１６において、摺擦部材として回転部材であるローラ１
７，１８，１９，２０を用いたが、本発明はこれに限定
されるものではなく、例えば、原反２を擦る面に針が設
けられた固定部材である摺擦板をログ製造工程に固設し
て、走行するトイレットペーパーの原反の表面を擦って
もよい。

【００３６】また、原反２を擦る針Ｎはステンレス製に
限定されず、他の金属でもよいし、または、硬質プラス
チックなどであってもよい。さらに、原反２を擦る突起
物は、針Ｎに限定されるものではなく、例えば、サンド
ペーパーの研磨剤を突起物としてもよい。

【００３７】この場合、サンドペーパーをローラの外周
面に巻き付けて固定し、ローラを回転させて、原反の表
面を擦ることによって、原反の表面の繊維を起毛させ
る。なお、サンドペーパーの代りに、エメリーペーパー
を用いてもよい。同様に、摺擦板の原反を擦る面に、サ
ンドぺーパーあるいはエメリーペーパーを付設してもよ
い。

【００３８】さらに、ローラの外周面に設けられた針Ｎ
の密度は、７８本／ｃｍ２以上のとき好適であるが、こ
れに限定されるものではない。

【００３９】また、この例においては、トイレットペー
パー（衛生薄葉紙素材）１の表面の繊維３の一部を切断
して剥離し、かつ、他の一部は切断することなく剥離し
て起毛したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、トイレットペーパー１の表面の繊維３の一部を切断
し剥離して起毛するだけでもよいし、トイレットペーパ
ー１の表面の繊維３の一部を切断することなく剥離して
起毛するだけでもよい。

【００４０】本実施形態においては、トイレットペーパ
ーを例として詳述したが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、ティシューペーパー、キッチンペーパー、
ちり紙、フェイシャルティシュー、ペーパーナプキン、
ペーパータオルなど、柔軟性とふんわり感を必要とする
あらゆる衛生薄葉紙に適用しうる。

【００４１】本実施形態の起毛処理は、衛生薄葉紙の柔
軟性を向上させる他の方法と併用してもよく、この場
合、衛生薄葉紙の柔軟性とふんわり感を一層増すことが
できる。

【００４２】

【発明の効果】したがって、請求項１に記載の発明によ
れば、表面の繊維を、物理的方法によって起毛している
ので、容易に衛生薄葉紙の柔軟性を向上させることがで
きるとともにふんわり感も向上させることができる。

【００４３】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
の効果に加えて、表面の繊維を、切断して剥離すること
によって起毛しているので、より、衛生薄葉紙の柔軟性
を向上させることができる。

【００４４】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
に記載の効果に加えて、表面の繊維を、切断することな
く剥離することによって起毛しているので、より、衛生
薄葉紙のふんわり感を向上させることができる。

【００４５】請求項４に記載の発明によれば、摺擦部材
の外面にそなえる複数の突起物で、衛生薄葉紙素材の表
面を擦ることによって、前記衛生薄葉紙素材の表面の繊
維を起毛させるので、簡単な設備で、安価に衛生薄葉紙
の柔軟性とふんわり感を向上させることができる。

【００４６】請求項５に記載の発明によれば、請求項４
に記載の効果に加えて、摺擦部材が回転部材であるの
で、より確実に繊維を起毛させることができ、衛生薄葉
紙のふんわり感を一層向上させることができる。

【００４７】請求項６に記載の発明によれば、請求項４
に記載の効果に加えて、摺擦部材が固定部材であるの
で、駆動源を用いないので大掛かりな設備を設けること
なく、衛生薄葉紙の柔軟性とふんわり感を向上させるこ
とができる。

【００４８】請求項７に記載の発明によれば、請求項４
ないし６のいずれか１に記載の効果に加えて、突起物が
針であるので、より確実に繊維を切断し、また、剥離し
て起毛させることができ、衛生薄葉紙の柔軟性とふんわ
り感を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による衛生薄葉紙の一例として示すト
イレットペーパーの部分斜視図である。

【図２】その製造工程を示した図である。

【図３】その製造工程に設けられた起毛処理工程を示す
側面図ある。

【図４】この発明による衛生薄葉紙の一例として示すト
イレットペーパーおよびキッチンペーパーにおける起毛
処理を施す前と、起毛処理を施した後の性能評価を示し
た図である。

【符号の説明】

１ トイレットペーパー（衛生薄葉紙） ２ 原反（衛生薄葉紙素材） ３ 繊維 ４ 原反ロール １７，１８，１９，２０ 回転部材であるローラ（摺
擦部材） １７ａ，１８ａ，１９ａ，２０ａ 外周面（外面） Ｎ 針（突起物） Ｓ１，Ｓ２ 表面

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パルプを用いて抄造されたクレープを有
   する衛生薄葉紙において、 表面の繊維を、物理的方法によって起毛していることを
   特徴とする、衛生薄葉紙。
2. 【請求項２】 前記表面の繊維を、切断して剥離するこ
   とによって起毛していることを特徴とする、請求項１に
   記載の衛生薄葉紙。
3. 【請求項３】 前記表面の繊維を、切断することなく剥
   離することによって起毛していることを特徴とする、請
   求項１に記載の衛生薄葉紙。
4. 【請求項４】 摺擦部材の外面にそなえる複数の突起物
   で、衛生薄葉紙素材の表面を擦ることによって、前記衛
   生薄葉紙素材の表面の繊維を起毛させることを特徴とす
   る、衛生薄葉紙の製造方法。
5. 【請求項５】 前記摺擦部材が回転部材であることを特
   徴とする、請求項４に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
6. 【請求項６】 前記摺擦部材が固定部材であることを特
   徴とする、請求項４に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
7. 【請求項７】 前記突起物が針であることを特徴とす
   る、請求項４ないし６のいずれか１に記載の衛生薄葉紙
   の製造方法。
8. 【請求項８】 前記摺擦部材の前記外面にそなえる前記
   複数の針の密度が、７８本／ｃｍ^２以上であることを特
   徴とする、請求項７に記載の衛生薄葉紙の製造方法。