JP3419644B2

JP3419644B2 - 拭き取りシートおよびその製造方法

Info

Publication number: JP3419644B2
Application number: JP05507297A
Authority: JP
Inventors: 直人竹内; 和也岡田; 孝義小西
Original assignee: Uni Charm Corp
Current assignee: Uni Charm Corp
Priority date: 1997-03-10
Filing date: 1997-03-10
Publication date: 2003-06-23
Anticipated expiration: 2017-03-10
Also published as: JPH10249971A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水洗トイレットの
清掃用、除菌または殺菌用、あるいは人体のおしり拭き
用、あるいは室内の清掃用やおしぼりなどとして使用さ
れるウエットまたはドライの拭き取りシートに係り、特
に、表面に膨らみを形成し且つ小皺を形成して拭き取り
性に優れるようにし、しかも強度の高い拭き取りシート
およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】トイレットや室内の清掃、あるいはおし
ぼりなどとして、ウエットシートが使用される。このウ
エットシートは、木材パルプ繊維などで形成された紙の
シートに、清浄薬液が含浸されたものである。前記清浄
薬液には、水とアルコールに界面活性剤、清浄成分や防
腐剤、香料などが含まれる。しかし、従来のウエットシ
ートは、平坦なシートが１枚で使用され、あるいは２、
３枚が重ねられて使用されるものであったため、シート
そのものの嵩が低く、非常に薄いものであった。したが
って、手でシートを押さえ清掃場所を拭く際に、シート
を手で保持する感触を得ることができず、例えば手とシ
ートとが滑りやすく、使用感触の悪いものであった。

【０００３】また平坦なウエットシートでは、清掃場所
から汚れを十分に拭き取ることができない欠点があっ
た。特に凹凸のある床などを拭く場合、凹部の汚れを拭
き取りにくいものであった。そこで、本発明の発明者
は、平成８年特許願第２５７０３２号において、高クレ
ープ率のシートと、これよりも低クレープ率またはクレ
ープを有しないシートとを部分的に接合し、前記高クレ
ープ率のシートのクレープを復元し、前記接合部間にお
いて前記高クレープ率のシートに膨らみを生じさせ、全
体として嵩高の拭き取りシートを製造することを提案し
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記の高クレープ率の
シートに膨らみを持たせた拭き取りシートは、嵩高で手
で保持しやすく拭き取り操作が容易であり、またシート
表面に前記膨らみによる皺が形成されるために、汚れの
拭き取り効果の点でも優れたものとなる。しかし、シー
トの接合部間に形成された膨らみ部のみでは、きわめて
微細な凹凸のある拭き取り面での汚れの除去効果が必ず
しも十分ではない。

【０００５】次に、前記高クレープ率のシートを製造す
るための従来の製造方法は、図６に示すように、パルプ
などの繊維でウエッブ（ベース）を形成した後に、プレ
スロール１１で加圧して脱水し、次に加熱ロールを用い
たドライヤー１２の周囲にウエッブを巻とって乾燥させ
る。このドライヤー１２の表面にドクターブレード１３
を当て、巻取りロール１４でドライヤー１２による送り
速度よりも弱い送り速度で巻取り、この間、前記ドクタ
ーブレード１３により、シートにクレープ加工を施して
いる。

【０００６】しかし、図６に示す製造方法では、湿式抄
紙されたシートがドライヤー１２により完全に乾燥さ
れ、またはきわめて少ない含水率となるように乾燥させ
られる。このように、乾燥された後にドクターブレード
１３が当てられてクレープが形成されるため、クレープ
加工されたシートの強度がきわめて低下し、またクレー
プ加工の際に多くの紙粉が発生する。これは、乾燥後の
シートにドクターブレード１３による外力が作用するこ
とにより、繊維間の水素結合の結合力が低下するためで
あると考えられる。したがって、図６に示すような製造
方法で製造された高クレープ率のシートで、前記嵩高の
拭き取りシートを形成すると、強度がきわめて弱くな
り、拭き取り中に破れが生じやすくなる。また前記紙粉
がシート表面に付着した状態となり、拭き取り中に、こ
の紙粉が落下するという問題が生じる。

【０００７】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
であり、微細な凹凸面に対する拭き取り性を向上できる
ように表面形状を設定した拭き取りシートを提供するこ
とを目的としている。

【０００８】また本発明は、微細な凹凸面の拭き取り性
に優れるシートを製造でき、しかも強度の高いシートを
製造できるようにした拭き取りシートの製造方法を提供
することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の拭き取りシート
は、クレープ加工された吸水性繊維を含む１枚以上の第
１のシートと、前記第１のシートよりも低クレープ率の
またはクレープを有しない第２のシートと、が複数の接
合部により部分的に接合されており、前記第１のシート
には、適量の水分などによりクレープが復元した伸びに
よって接合部間で膨らみを生じて形成された比較的大き
な皺（図３（Ｃ）の皺Ｂ）と、クレープ加工時の皺が残
った小皺（図３（Ｃ）の小皺ｂ１）と、が形成されてい
ることを特徴とするものである。

【００１０】本発明の好ましい例では、接合部は、所定
ピッチｐで列を成して形成され、且つ前記接合部の列
が、所定の幅βを開けて形成されており、前記列間で
は、クレープが復元した伸びにより前記接合部の列方向
のピッチｐに対応した比較的大きな皺が形成されてお
り、列間に形成される前記皺は、両列の接合部を結ぶ領
域（図２のの領域）では膨らみが小さく、両列の接合
部の中間を結ぶ領域（図２のの領域）で、膨らみが大
きく形成されているものとなる。したがって、シート表
面には、前記接合部のピッチに応じた膨らみによる凹凸
の皺Ｂが形成され、且つ個々の膨らみの部分にクレープ
の小皺ｂ１が形成されたものとなる。

【００１１】この場合に、両列の接合部の中間を結ぶ領
域（図２の）では、クレープが残った小皺ｂ１が、接
合部を結ぶ領域（図２の）よりも多く形成されたもの
となる。

【００１２】この拭き取りシートでは、全体が嵩高で手
で保持しやすく、また拭き取り作業では、接合部のピッ
チに応じた比較的大きな皺Ｂにより汚れを除去できるの
みならず、前記小皺によりさらに細かい汚れや、微細な
凹凸部を有する面に対する汚れを効果的に除去できるよ
うになる。また、両列の接合部の中間を結ぶ領域（図１
の）では、皺Ｂの膨らみが大きくなるため、全体とし
て嵩高で、また前記領域に大きな膨らみが形成される
ために、この大きな膨らみの皺Ｂにより拭き取り効果を
高くできる。

【００１３】図２では、接合部（短接合部ａ）が列方向
に一定のピッチｐで並んでいるが、列方向へのピッチｐ
が個々の接合部（短接合部ａ）間で相違し、またはピッ
チｐが列方向に向かうにしたがって周期的に変化するも
のであってもよい。さらに図１では、接合部の並び列が
Ｙ方向に直線状に延びているが、接合部が並ぶ列は必ず
しも直線状である必要はなく、前記列が湾曲線状や折れ
線状に延びていてもよい。

【００１４】また第１のシートと第２のシートとが１枚
ずつ接合されていてもよいし、あるいは第１のシートが
２枚で、その中間に第２のシートが接合されているもの
であってもよい。

【００１５】本発明でのシートは、吸水性繊維として、
木材パルプ、木綿繊維、麻繊維、竹繊維などの天然繊維
が含まれた紙、または前記天然繊維とレーヨンなどの化
学繊維とが含まれた紙であり、好ましくは天然パルプな
どの吸水性繊維が５０重量％以上含まれたものである。
あるいは不織布であってもよい。

【００１６】シート間の接合は、ＥＶＡ系などのホット
メルト接着剤などによる接着接合であってもよい。シー
トがホットメルト接着剤などの水不溶性の接合手段によ
り接合されているときは、シートに含まれる清浄薬液に
よって前記接合手段でのシートどうしの接合が解離する
ことはない。清浄薬液としては、水とアルコールに界面
活性剤、清浄成分や防腐剤、香料などが含まれたものが
使用される。あるいはドライの状態で販売し、使用の際
に、ユーザが水または前記清浄薬液を含浸させるもので
あってもよい。ドライシートとして販売される場合は、
水などを含浸させて第１のシートのクレープを復元して
膨らみを生じさせた後、熱風などによりシートを乾燥さ
せる。乾燥させたドライな状態でも皺は保持されるた
め、シートの嵩高感が損なわれることはない。または、
クレープを復元させていないドライシートとして販売
し、ユーザーが水や清浄薬液をつけたときに、クレープ
が復元して皺が発現するようにしてもよい。

【００１７】また、シートが、天然パルプなどの繊維と
カルボキシルメチル化パルプまたはカルボキシメチルセ
ルロースなどの水溶性または水膨潤性のバインダーとか
ら成る水解性シート（水解紙）で、水洗トイレットに流
せるものである場合には、シート間がカルボキシルメチ
ルセルロースなどの水溶性接着剤により接着されて前記
接合部が形成される。この場合にシートに含ませる清浄
薬液は、水にアルコール、およびカルシウムやストロン
チュームなどの金属イオンが含まれたものなどが使用さ
れる。この金属イオンによりシートに含浸された薬液に
よるシートの解離および接着剤の溶解が抑制され、使用
中は、シート強度を保つことができ、水洗トイレットに
流した後は、清浄薬液が水で希釈化され、シートの水解
および接着剤の解離が可能になる。上記において、第１
のシートの、（クレープの復元による伸び率／クレープ
率）の比が、７０％以上で９０％以下であることが好ま
しく、さらに８０％以上で９０％以下であることが好ま
しい。

【００１８】また、第１のシートと同じもので且つクレ
ープを有しないシートの引張強度に対する、クレープの
復元による伸びが生じた第１のシートの引張強度の比
が、４０％以上であることが好ましく、さらに５５％以
上であることが好ましい。

【００１９】前記クレープ率とは、ドクターブレードで
クレープ加工する際の上流側のシートの送り速度と、下
流側での巻取りによるシートの巻取り速度との比を意味
する。また前記伸び率とは、シートの元の長さをｘ、液
にシートを浮かべてクレープ皺が復元されて伸びた後の
シートの長さをΔｘとしたときに、｛（Δｘ−ｘ）／
ｘ｝×１００（％）で表わされる。

【００２０】本発明では、（伸び率／クレープ率）の比
を７０％以上で９０％以下、さらに好ましくは８０％以
上で９０％以下に設定することにより、第１のシートの
クレープが復元したときに、シート表面にクレープ皺が
残され、その結果、接合部間でのクレープの復元による
膨らみの凹凸と、前記クレープ皺による小皺が形成され
る。

【００２１】また、クレープを有しないシートと、クレ
ープが復元されたシートとの引張強度の比（強度劣化
率）を４５％以上さらに好ましくは５５％以上に設定す
ることにより、強度の高い拭き取りシートを形成でき
る。また、この強度劣化率の上限は６５％または７０％
程度が好ましい。

【００２２】また、第１のシートの目付は、クレープの
復元による伸びが生じた状態で、２０〜１００ｇ／ｍ²2
程度が好ましい。

【００２３】次に、本発明の拭き取りシートの製造方法
は、吸水性繊維を含み且つ湿式で抄紙されたシートを、
水分が残る程度に乾燥させる第１の乾燥工程と、第１の
乾燥工程を経たシートが巻回するロールにブレードを当
て前記ロールによる送り速度よりも遅い送り速度でシー
トを送り出して、水分を含んだシートにクレープ加工を
施す工程と、クレープ加工後のシートをさらに乾燥させ
る第２の乾燥工程と、前記工程で形成されたシートを第
１のシートとし、１枚以上の前記第１のシートと、前記
第１のシートよりも低クレープ率のまたはクレープを有
しない第２のシートとを部分的に接合する工程と、接合
後のシートの少なくとも第１のシートに液を与えて、前
記接合工程での接合部間において第１のシートにクレー
プの復元による膨らみによる比較的大きな皺を生じさ
せ、且つ、クレープ加工時の小皺が残された状態の、拭
き取りシートを製造することを特徴とすることを特徴と
している。

【００２４】上記において、第１の乾燥工程を経てクレ
ープ加工されるシートにおける、吸水性繊維の水分の含
有率が、１０重量％以上で２５重量％以下となるよう
に、第１の乾燥工程での乾燥条件を設定することが好ま
しい。

【００２５】本発明のシートの製造方法では、紙などの
シートにクレープ加工を施す際に、完全に乾燥したシー
トにドクターブレードを与えるのではなく、第１の乾燥
工程で所定範囲の含水率（好ましくは１０重量％以上で
２５重量％以下）となるように乾燥し、水分を含有した
状態でクレープ加工を施し、その後に、第２の乾燥工程
で乾燥させる。

【００２６】第１の乾燥工程を経た所定の含水率のシー
トにクレープ加工を施すことにより、クレープ加工後の
シートの強度の低下を防止できる。すなわち、水分を含
んだシートにクレープ加工を施すと、図６の従来例のよ
うな乾燥後のシートにクレープ加工を施す場合と比較し
て、繊維間の水素結合の劣化を抑制でき、強度の低下を
防止でき、且つ紙粉の発生を防止できる。この強度の低
下と紙粉の発生を防止するためには、クレープ加工を施
す時点でのシートの含水率（吸水性繊維の含水率）が１
０重量％以上であることが必要である。

【００２７】また、クレープ加工を施す際のシートの含
水率が高すぎると、第２の乾燥工程で乾燥された後のシ
ートに液を含ませても、クレープの復元による伸びを十
分に生じさせることができなくなる。これは、クレープ
加工の時点で多くの水分を含んでいると、クレープ加工
後のシートの繊維の水素結合が強固になり、クレープの
復元が抑制されるからであると考えられる。よって、ク
レープ加工時でのシートの含水率（吸水性繊維の含水
率）は２５重量％以下であることが好ましい。

【００２８】クレープ加工時での含水率を１０重量％以
上で２５重量％以下とすることにより、第１のシートの
強度が高く、しかも十分な伸び率を生じて、嵩高にで
き、また伸び率／クレープ率の比を７０〜９０％程度に
設定でき、膨らみ部分に小皺を残したものにできる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、本発明の拭き取りシ
ートの構造を示す斜視図である。この拭き取りシート１
は、トイレットや台所などの室内の清掃用、またはおし
り拭き用、あるいはおしぼりなどとして使用されるもの
であり、清浄用の薬液が含浸された非水解性のウエット
シート、または、汚れを拭き取った後に水洗トイレット
に流すことができる水解性のウエットシート、または乾
いた状態で使用されるドライシートである。

【００３０】前記拭き取りシート１は、２枚の第１のシ
ートＳ１の中間に第２のシートＳ２が介装されて接合さ
れた３層のサンドイッチ構造である。第１のシートＳ１
は、パルプ繊維などから湿式で抄紙形成された原紙シー
トに高クレープ率のクレープ加工が施されたものであ
り、第２のシートＳ２は、前記第１のシートＳ１よりも
低クレープ率のクレープ加工が施されたものあるいはク
レープ加工が施されていないものである。

【００３１】前記接着接合部Ａは、Ｘ方向へ一定の間隔
を開け、Ｙ方向（列方向）に沿って直線状に形成されて
いる。この拭き取りシート１に清浄薬液などが含浸され
てシート１が濡れると、クレープ加工による微細な皺が
復元されてシートが伸びるが、第１のシートＳ１，Ｓ１
は第２のシートＳ２よりも高い伸び率を有し、しかも第
１のシートＳ１と第２のシートＳ２は接着接合部Ａによ
り互いに部分的に拘束されているため、第１のシートＳ
１，Ｓ１は接合部Ａと接合部Ａとの間の領域で膨らみを
生じる。この膨らみにより短接合部ａのピッチに応じた
比較的大きな皺Ｂが形成される。また本発明では、図３
（Ｃ）に示すように、前記膨らみによる皺Ｂの部分に、
さらにクレープ加工時の小皺ｂ１が一部残される。

【００３２】図２は図１の一部を拡大して、接着接合部
Ａの形状とこれに現れる皺の状態を模式的に示してお
り、図２でのＸ−Ｙ座標は、図１に示すＸ−Ｙ座標に対
応している。また、図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、各シー
トの接合工程およびシートの膨らみ状態を示すものであ
り、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図に相当している。
図１ないし図３でのＹ方向が抄紙工程での巻き取り方向
（ＭＤ；Machine Direction）、Ｘ方向が幅方向（Ｃ
Ｄ；Cross Direction）であり、このＸ方向は、クレー
プ加工の微細な皺ｂ（図２参照）が延びる方向（クレー
プ方向）である。

【００３３】図２に示すように、前記接着接合部Ａは、
短い直線状の複数の短接合部ａがＹ方向へ一定のピッチ
ｐで列を成して配列されており、個々の各短接合部ａに
より２枚の第１のシートＳ１と、１枚の第２のシートＳ
２が部分的に接着接合されている。また列方向に並ぶ隣
接する短接合部ａ間の間隔をαで示している。個々の短
接合部ａは、前記ピッチｐの方向（Ｙ方向）およびクレ
ープ方向（Ｘ方向）の双方に対して角度を有して斜めに
形成されている。また、短接合部ａの並ぶ列（Ｙ列）の
列間の幅をβで示している。

【００３４】各シートＳ１，Ｓ１，Ｓ２に清浄薬液が含
浸されると、クレープ加工の微細な皺ｂがＹ方向へ膨ん
で復元する。このとき第１のシートＳ１と第２のシート
Ｓ２は短接合部ａの部分で接着されているため、この
の部分では第２のシートＳ２にＹ方向への伸びが発生
しにくい。これに対し短接合部ａと短接合部ａで挟まれ
た間隔αの部分では、第２のシートＳ２がＹ方向へ伸
びやすく、このＹ方向への伸び（イ）によりの部分で
は弛みが発生する。その結果、接着接合部Ａと接着接合
部Ａとで挟まれた領域、すなわち短接合部ａの成す列の
列間の領域Ｌでは、両列の短接合部ａを結ぶ領域で膨
らみにより谷部が帯状に形成され、また両列の接合部ａ
の中間部分を結ぶ領域に、大きな伸びによる膨らみ
で山部が帯状に形成される。このとき前記領域ではＹ
方向の伸びが大きいため、領域での山状の膨らみは、
領域での谷状の膨らみよりも、その膨らみ量が大きく
なる。

【００３５】よって、短接合部ａの成す列間に挟まれた
Ｌの領域では、短接合部ａの配列ピッチｐとほぼ一致し
たピッチで凹凸を繰り返す。図３（Ｂ）では、前記短接
合部ａ間での第１のシートＳ１の膨らみによる比較的大
きな皺をＢで示している。なお、の領域の山状の皺Ｂ
のＹ方向の幅寸法は、短接合部ａの前記間隔αにより決
められ、谷部の領域のＹ方向の幅寸法は、短接合部ａ
のＹ方向の幅寸法γで決められる。

【００３６】また個々の短接合部ａは、配列ピッチ方向
（Ｙ方向）およびクレープの形成方向（Ｘ方向）に対し
て角度を有するよう傾斜して形成され、さらに、Ｙ方向
へ並ぶ個々の短接合部ａを見たときに、短接合部ａと短
接合部ａとの間にＹ方向への重なり量δを有している。
そのために、列間の領域Ｌのクレープ皺ｂと隣の列間の
領域Ｌ１のクレープ皺ｂとが、境界となる斜めの短接合
部ａにより必ず遮断され、領域Ｌと隣の領域Ｌ１との間
に渡って、いずれのクレープ皺ｂも連続することがな
い。これを説明するために、図２では１本のクレープ皺
を代表させて点線ｂで示しているが、この点線ｂをどの
部分に描いても、領域Ｌと領域Ｌ１とに渡って延びる点
線ｂは、必ずいずれかの短接合部ａで遮断されることが
解る。したがって、第１のシートＳ１の凹凸すなわち比
較的大きな皺Ｂは、領域Ｌと領域Ｌ１において、互いに
独立して形成される。領域Ｌと領域Ｌ１とで皺Ｂが独立
して形成されることにより、各皺Ｂのコシを強くでき、
潰れにくい強度を与えることができる。

【００３７】この皺Ｂが確実に現れることにより、図１
に示すような拭き取りシート１の全体にボリューム感が
出る。また、この皺Ｂにより、拭き取りシートが手で掴
みやすくなり、またこの皺Ｂによりシート１に凹凸がで
きるため汚れを拭き取る効果を高くできる。特に、の
領域では、大きな膨らみが形成されるため、この大きな
膨らみにより、汚れの拭き取り効果を高くできる。

【００３８】また本発明の拭き取りシートでは、第１の
シートＳ１が薬液などで濡れ、クレープ皺ｂが復元して
前記膨らみ皺Ｂが形成される際に、第１のシートＳ１に
クレープ皺が一部残って微細な小皺ｂ１が形成される。
よって図３（Ｃ）に示すように、短接合部ａ間の第１の
シートＳ１の皺Ｂの膨らみ部分（山部の領域）に微細
な小皺ｂ１が残るようになる。なお、この小皺ｂ１は、
第１のシートＳ１の凹凸皺Ｂの谷部の領域にも同様に
形成される。この領域は、左右両側が接合部ａで規制
されているために、Ｙ方向への伸びが小さく、よってこ
の領域では、領域よりも小皺ｂ１が多く残ることに
なる。

【００３９】この拭き取りシート１で拭き取りを行なう
ときに、比較的大きな膨らみとなる皺Ｂにより床面など
の汚れが効果的に除去でき、さらに微細な小皺ｂ１によ
り、細かな汚れや埃を拭き取ることができる。さらに前
記微細な小皺ｂ１により、床やタイルや便器などの表面
の微細な凹凸部内の汚れを除去できる効果を発揮する。
したがって、汚れを効果的に除去できるものとなる。

【００４０】次に、上記拭き取りシート１の製造方法を
説明する。図５は、高クレープの第１のシートＳ１を製
造する湿式抄紙工程を示すものである。例えば天然パル
プなどの吸水性繊維が９０重量％と、水膨潤性のバイン
ダーとしてカルボキシルメチル化パルプが１０重量％含
まれた抄紙後のウエッブ（ベース）は、プレスロール１
１でプレスされて脱水され、その後に第１の乾燥工程に
至る。

【００４１】第１の乾燥工程には第１ドライヤー１２ａ
が設けられている。この第１ドライヤー１２ａは加熱ロ
ールであり、ウエッブがこの第１のドライヤー１２ａに
巻回されることにより、水分がある程度残る状態まで乾
燥される。第１のドライヤー１２ａからシートが送り出
される位置には水分計測計１５が設けられ、この水分計
測計１５の計測値に基づいて、第１ドライヤー１２ａの
加熱温度がフィードバック制御される。そして、第１ド
ライヤー１２ａにより乾燥されたシートの含水率が１０
重量％以上で２５重量％以下となるように設定される。
パルプ繊維とカルボキシルメチル化パルプとから成るシ
ートでは、前記含水率は、シート全体に対する水分の重
量％である。またシートが、吸水性繊維と非吸水性繊維
とで構成される場合には、含水率が、吸水性繊維に対し
て１０重量％以上で２５重量％以下であることが好まし
い。

【００４２】第１ドライヤー１２ａの外面には、ドクタ
ーブレード１３が当てられている。第１ドライヤー１２
ａの次段には第２ドライヤー１２ｂが設けられており、
第１ドライヤー１２ａからのシートの送り出し速度より
も第２ドライヤー１２ｂによる巻取り速度の方が遅くな
っている。第１のドライヤー１２ａと第２ドライヤー１
２ｂとの送り速度の比および、ドクターブレード１３の
作用で、シートにクレープ加工が施される。第１ドライ
ヤー１２ａと第２ドライヤー１２ｂとのシートの送り速
度の比がクレープ率である。例えば、第１ドライヤー１
２ａによるシートの送り速度に対して、第２ドライヤー
１２ｂによる巻取り速度が５０％のとき、クレープ率は
５０％である。クレープ加工されたシートは、第２ドラ
イヤー１２ｂに巻き取られるが、第２ドライヤー１２ｂ
も加熱ロールであり、この第２ドライヤー１２ｂによ
り、シートが完全に乾燥させられ、または含水率が数％
となるまで乾燥させられる。第２ドライヤー１２ｂを用
いた第２の乾燥工程で乾燥された後の第１のシートＳ１
は巻取りロール１４により巻き取られる。

【００４３】図５に示す抄紙工程では、第１ドライヤー
１２ａで、好ましくは含水率が１０重量％以上で２５重
量％以下となるように、ある程度水分が残された状態ま
で乾燥される。この部分乾燥後のシートに対し、ドクタ
ーブレード１３が当てられてクレープ加工が施される。
よって、クレープ加工によるシート強度の劣化率が低く
なり、またドクターブレード１３を当てることによる紙
粉の発生を抑制できる。これは、クレープ加工の時点
で、シートに水分がある程度含まれているために、図６
に示す従来例のような乾燥状態でのクレープ加工に比べ
て、繊維間の水素結合の劣化率が低いためであると考え
られる。水素結合の劣化率が増大せず、シート強度の劣
化を防止するためには、第１ドライヤー１２ａで乾燥さ
れたシートの含水率が１０重量％以上（吸水性繊維に対
して１０重量％以上）であることが必要である。

【００４４】また、クレープ加工の後に第２ドライヤー
１２ｂによりシートが完全にまたはほぼ完全に乾燥させ
られる。クレープ加工時のシートの含水率が所定の率以
下であると、第２ドライヤー１２ｂにより乾燥されたシ
ートに、薬液などを与えて濡らしたときに、前記クレー
プ加工の皺が復元してシートにＹ方向（ＭＤ）の伸びが
高い率で発生する。仮に、含水率がきわめて高い状態で
クレープ加工が施され、その後にシートが乾燥させられ
ると、その後にシートを濡らしたときのクレープ皺の復
元によるシートの伸び率がきわめて低くなる。これは、
含水率が高い状態でクレープ加工が施され、その後に乾
燥させると、クレープ加工後のシート内の繊維の水素結
合が強固となるからであると考えられる。よって、乾燥
後にクレープ皺の復元の伸び率をある程度高くし、図１
および図３（Ｃ）に示すように、第１のシートの伸びに
よる皺Ｂを有効に形成して嵩高の拭き取りシート１を形
成するためには、クレープ加工時での含水率が２５重量
％以下であることが好ましい。

【００４５】またクレープ加工時での含水率を２５重量
％以下に設定すると、図３（Ｃ）に示すように、第１の
シートＳ１に膨らみを生じさせたときに、膨らみによる
比較的大きな皺Ｂの表面にクレープ皺が残された小皺ｂ
１が形成されるものとなる。以上から、クレープ加工に
よる強度劣化を防止でき、また乾燥後のシートのクレー
プの復元による伸び率を高くでき、例えば伸び率／クレ
ープ率を７０％以上、さらに好ましくは８０％程度以上
とするためには、第１ドライヤー１２ａによる乾燥条件
が、シートの吸水性繊維に対して１０重量％以上で２５
重量％以下であることが好ましい。

【００４６】次に、図３（Ａ）に示すように、低クレー
プ加工またはクレープ加工を施していない第２のシート
Ｓ２の表裏両面に接着剤２が塗布され、第１のシートＳ
１、Ｓ１が第２のシートＳ２の表裏両面に重ねられる。
第２のシートＳ２は、第１のシートＳ１と同様に、パル
プ繊維とカルボキシルメチル化パルプとから湿式抄紙法
により形成されたものである。ただし第２のシートＳ２
はクレープ加工が施されていないもの、または第１のシ
ートＳ１よりもクレープ率が低いものである。

【００４７】短接合部ａの間において第１のシートＳ１
に適度に膨らみを持たせるためには、第２のシートＳ２
と第１のシートＳ１とのクレープ皺の復元による伸び率
の差を、２０％以上で８０％以下とすることが好まし
く、さらに好ましくは３０％以上で６０％以下である。
伸び率の差が前記範囲よりも小さいと、拭き取りシート
１全体を嵩高にすることができず、また前記範囲よりも
大きいと、第１のシートＳ１の膨らみ量が大きくなりす
ぎ、前記膨らみによる皺Ｂ（山部の領域）が高くな
り、皺Ｂのコシが弱く、潰れやすくなる。

【００４８】また、第１のシートＳ１および第２のシー
トＳ２の目付が大きすぎるとシートの柔軟性が低くな
り、ごわごわして汚れを拭き取りにくく、また小さすぎ
てもシートの強度が小さくなり拭き取り動作の途中でシ
ートが破れるなどの問題がある。したがって、第１およ
び第２のシートのそれぞれの目付は２０ｇ／ｍ²以上で
１００ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。このような
シートを使用したとき、第１のシートと第２のシートの
２層構造のものではシートの全目付は４０ｇ／ｍ²以上
で２００ｇ／ｍ²以下となり、第２のシートＳ２の表裏
両面に第１のシートＳ１が接合された３層構造のシート
では、全目付が６０ｇ／ｍ²以上で３００ｇ／ｍ²以下と
なる。

【００４９】第２のシートＳ２の表裏両面または第１の
シートＳ１の裏面には、図２に示す接合パターンの形と
同じパターンで接着剤２が塗布される。または短接合部
ａのＸ方向の幅よりも短い幅でＹ方向へストライプ状に
延びるように接着剤２が塗布される。この接着剤として
例えば水不溶性のポリエチレンやポリプロピレンなどの
ポリオレフィン系やＥＶＡ系のホットメルト接着剤が使
用される。また、シートＳ１とＳ２が、パルプ繊維とカ
ルボキシルメチル化パルプなどから成る水解性シートの
場合には、接着剤として、水溶性のカルボキシメチルセ
ルロースなどが使用される。そして、接着剤が塗布され
た後に、第２のシートＳ２の表裏両面に第１のシートＳ
１，Ｓ１が重ねられ、加湿されながら加熱板４および５
で挟圧される。加熱板５には短接合部ａのパターンに合
わせたエンボス５ａが設けられており、このエンボス５
ａによりシートが加圧・加熱されて、第１のシートＳ１
と第２のシートＳ２が所定のピッチｐの短接合部ａによ
り互いに接着接合される。接合された状態を図３（Ｂ）
に示す。

【００５０】次に、拭き取りシート１に水とアルコー
ル、界面活性剤、防腐剤および消臭剤や芳香剤などが混
合された清浄薬液（水解性シートの場合には金属イオン
などの水解を抑制する成分が含まれる）が含浸される。
清浄薬液が含浸されるとクレープ加工の微細な皺ｂがＹ
方向へ膨らみ、図２に示すように短接合部ａと短接合部
ａとで挟まれた部分で第１のシートＳ１がＹ方向へ伸
び、Ｙ方向に配列された接着接合部Ａと接着接合部Ａと
で挟まれたＬの領域において、短接合部ａの部分を結
ぶ領域、およびを結ぶ領域に、膨らみによる皺Ｂ
が現出する。また、図５に示した第１のシートＳ１の抄
紙工程において、第１ドライヤー１２ａを経てドクター
ブレード１３でクレープ加工されるときのシートは、１
０重量％以上で２５重量％以下の水分を含んでいる。し
たがって、クレープ加工され第２ドライヤー１２ｂで乾
燥させられた第１のシートＳ１に薬液が含浸させられた
ときに、第１のシートＳ１のクレープ皺が全て伸びきる
のではなく、一部のクレープ皺が伸びを生じないで残さ
れる。すなわち伸び率／クレープ率が、７０〜９０％と
なる。

【００５１】そのため、図３（Ｃ）に示すように、膨ら
みによる比較的大きな皺Ｂの表面に、クレープ皺が残さ
れた小皺ｂ１が形成される。これは、クレープ加工時に
水分をある程度含んでいるため、クレープ加工後に、ク
レープ皺ｂが部分的に水素結合されるためであると考え
られる。拭き取りシート１に薬液が含浸したときに、第
１のシートＳ１は、クレープ皺ｂの復元により伸びる
が、全てのクレープ皺ｂが伸びるのではなく、その一部
が小皺ｂ１として残されることになる。このようにして
形成された拭き取りシート１は、清浄薬液が含浸された
ウエットな状態でプラスチックの容器などに入れられ
る。

【００５２】また、前記拭き取りシート１はウエットシ
ートに限らず、ドライなものでもよい。この場合、前記
製造工程において第１のシートＳ１および第２のシート
Ｓ２を接着接合させた後に、前記清浄薬液または除菌あ
るいは殺菌水さらには防かび剤などを含浸させて第１の
シートＳ１に膨らみによる皺Ｂを形成した後に、熱風な
どにより乾かせばよい。このように、拭き取りシート１
を乾かした後でも、前記皺Ｂは膨らみを保持しており、
シートを嵩高にすることができる。また、図４に示すよ
うに、低伸び率のクレープ加工が施され、またはクレー
プ加工が施されていない第２のシートＳ２と、高伸び率
のクレープ加工が施された第１のシートＳ１とがそれぞ
れ一枚ずつ重ねられて２層構造となったものであっても
よい。

【００５３】

【実施例】以下、図５に示した湿式抄紙工程において、
第１のシートＳ１として好ましいものを製造した実施例
について説明する。実施例および比較例ともにシートの
原紙配合は、パルプを９０重量％と、水膨潤性のバイン
ダーとしてカルボキシルメチル化パルプを１０重量％と
し、これを湿式にて抄紙した。ベース目付を２０ｇ／ｍ
²とし、クレープ加工された後の目付を４０ｇ／ｍ²とし
た。第２ドライヤー１２ｂの表面温度を１１０℃に設定
した。第１ドライヤー１２ａの表面温度は、各実施例と
比較例とで含水率に差を持たせるように調整した。第１
ドライヤー１２ａの周速度は１００ｍ／分、第２ドライ
ヤー１２ｂの周速度を５０ｍ／分とし、クレープ率を５
０％とした。

【００５４】（実施例）表１に示すように、実施例１
は、第１ドライヤー１２ａによる第１の乾燥工程を経た
後のシート全体に対する含水率の測定値が１０重量％と
なるように、第１ドライヤー１２ａの表面温度を制御し
た。実施例２では、第１の乾燥工程を経た後のシート全
体に対する含水率が２５重量％となるように、第１ドラ
イヤー１２ａの表面温度を制御した。実施例１と実施例
２ともに、第２ドライヤー１２ｂによる第２の乾燥工程
を経たシートの含水率の測定値が３重量％であった。

【００５５】（比較例）比較例１では、第１の乾燥工程
を経た後のシート全体に対する含水率が５重量％となる
ように、第１ドライヤー１２ａの表面温度を制御した。
比較例２では、第１の乾燥工程を経た後のシート全体に
対する含水率が３５重量％となるように、第１ドライヤ
ー１２ａの表面温度を制御した。比較例１と比較例２と
もに、第２ドライヤー１２ｂによる第２の乾燥工程を経
たシートの含水率の測定値が３重量％であった。

【００５６】（シートの評価）上記実施例および比較例
のシートを液に浮かべて、クレープの復元による伸び率
（％）を測定した。また伸び率／クレープ率の比（×１
００％）を算出した。強度劣化率として、実施例および
比較例と同じシートにクレープ加工を施さないものを製
造し、そのＭＤ方向の引張強度を測定し、（クレープ加
工された実施例および比較例のシートの引張強度／クレ
ープ加工されていないシートの引張強度）の比（×１０
０％）を算出した。前記の引張強度は、幅２５ｍｍの試
験片を、テンシロンにより１００ｍｍ／分の速度でＭＤ
方向へ引っ張ったときの、破断時の引っ張り荷重であ
る。

【００５７】

【表１】

【００５８】〔評価結果〕（実施例）実施例１と実施例２では、伸び率／クレープ
率が、９０％および８０％であった。よって、薬液を含
浸させたときにクレープ皺の復元によりシートが十分に
伸び、しかもクレープ皺が一部残って小皺ｂ１を適度に
形成することが可能なものとなっている。また強度劣化
率は５５％と６５％であり、強度が高く、拭き取りシー
ト１を構成したときに、十分な強度を有しているものと
なる。

【００５９】（比較例）比較例１では、伸び率／クレー
プ率が９６％で、比較例２は４０％であった。比較例１
は、強度劣化率が３５％、比較例２は強度劣化率が７５
％であった。また比較例１では第１ドライヤー１２ａを
経てクレープ加工されたシートに紙粉が多く発生した。
比較例１では、第１ドライヤー１２ａにより乾燥された
シートの含水率が低すぎるため、ドクターブレード１３
を当ててクレープ加工を施すときに、水素結合が劣化
し、強度が大幅に低下するものとなる。また比較例２で
は、前記クレープ加工の時点で、含水率が高すぎるため
に、クレープ加工後の水素結合が強くなり、その結果、
クレープ皺の復元による伸び率が低くなっている。

【００６０】〔シートの製造〕各実施例および比較例の
シートを、第１のシートＳ１として２枚使用し、各実施
例および比較例と同じ配合でクレープ加工を施さない第
２のシートＳ２を製造し、水溶性カルボキシルメチルセ
ルロース（ＣＭＣ）を接着剤２として用い、図３に示す
製造工程で、図１に示すのと同様の拭き取りシートを製
造し、薬液を含浸させた。その結果、実施例１と実施例
２を使用したものでは、短接合部ａ間でクレープ皺の復
元による膨らみにより皺Ｂが形成され、さらに皺Ｂにク
レープ皺が残った小皺ｂ１が形成されたものとなった。
また前記膨らみによる皺Ｂにより、嵩高の拭き取りシー
トを製造できた。

【００６１】比較例１を使用したものでは、第１ドライ
ヤー１２ａを経た時点で含水率が低くなっており、含水
率の低いシートに対してクレープ加工が施されたもので
あるため、薬液を含浸させたときに第１のシートＳ１の
伸び率が高くなった。そのため、短接合部ａ間で第１の
シートの膨らみによる皺Ｂを形成することができたが、
クレープ皺が伸びきってしまったために、小皺１ｂを確
実に生じさせることができなかった。また、第１のシー
トＳ１の強度がきわめて低いものとなった。比較例２を
用いたものでは、薬液を含浸させたときに第１のシート
Ｓ１のクレープ皺の復元による伸び率が低いために、短
接合部ａ間で第１のシートＳ１が十分に伸びず、よって
皺Ｂを顕著に生じさせることができず、嵩高の拭き取り
シートを形成することができなかった。

【００６２】表１の結果から、拭き取りシートを嵩高と
し、短接合部ａ間で十分な膨らみの皺Ｂを形成し、さら
に膨らみ部分に小皺ｂ１を形成するためには、伸び率／
クレープ率が、７０％以上で９０％以下であることが好
ましい。また拭き取り作業に必要なシート強度を得るた
めには、強度劣化率が４０％以上で７０％以下であるこ
とが好ましい。またクレープ率の好ましい範囲は２５％
以上で７０％以下である。

【００６３】

【発明の効果】以上のように本発明では、シート表面に
比較的大きな皺Ｂと、小皺ｂ１とを有する拭き取りシー
トを構成でき、汚れの拭き取り効果た高いものとなる。

【００６４】また本発明の拭き取りシートの製造方法で
は、前記の大きな皺と小皺とを現出できるシートを製造
でき、またシートの強度も高いものとなり、高い拭き取
り強度の拭き取りシートを製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の拭き取りシートの全体の構造を示す斜
視図、

【図２】図１の一部を拡大して、接着接合部の形状とこ
れにより現れる比較的大きな皺の状態を示す平面図、

【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明の拭き取りシート
の製造工程の一部を順に示すものであり、図２のＩＩＩ
−ＩＩＩ線の断面図、

【図４】シートの積層構造の他の構成例を示す断面図、

【図５】第１のシートの抄紙工程を説明する説明図、

【図６】従来の抄紙工程でのクレープ加工を説明する説
明図、

【符号の説明】

１拭き取りシート２接着剤１１プレスロール１２ａ第１ドライヤー１２ｂ第２ドライヤー１３ドクターブレード１５水分計測計Ｓ１第１のシートＳ２第２のシートＡ接着接合部Ｂ比較的大きな皺ａ短接合部ｂ１小皺ｐ短接合部のピッチ α 短接合部の列方向の間隔 β 短接合部の列間の間隔 γ 短接合部の幅寸法

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平10−53950（ＪＰ，Ａ) 特開昭50−31111（ＪＰ，Ａ) 実開昭62−67736（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 A47K 7/00 A47L 3/16

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】クレープ加工された吸水性繊維を含む１
枚以上の第１のシートと、前記第１のシートよりも低ク
レープ率のまたはクレープを有しない第２のシートと、
が複数の接合部により部分的に接合されており、前記第
１のシートには、適量の水分などによりクレープが復元
した伸びによって接合部間で膨らみを生じて形成された
比較的大きな皺と、クレープ加工時の皺が残った小皺
と、が形成されていることを特徴とする拭き取りシー
ト。
【請求項２】接合部は、所定ピッチで列を成して形成
され、且つ前記接合部の列が、所定の幅を開けて形成さ
れており、前記列間では、クレープが復元した伸びによ
り前記接合部の列方向のピッチに対応した比較的大きな
皺が形成されており、列間に形成される前記皺は、両列
の接合部を結ぶ領域では膨らみが小さく、両列の接合部
の中間を結ぶ領域で、膨らみが大きく形成されている請
求項１記載の拭き取りシート。
【請求項３】第１のシートの、クレープの復元による
伸び率／クレープ率の比が、７０％以上で９０％以下で
ある請求項１または２記載の拭き取りシート。
【請求項４】第１のシートと同じもので且つクレープ
を有しないシートの引張強度に対する、クレープの復元
による伸びが生じた第１のシートの引張強度の比が、４
０％以上である請求項１ないし３のいずれかに記載の拭
き取りシート。
【請求項５】吸水性繊維を含み且つ湿式で抄紙された
シートを、水分が残る程度に乾燥させる第１の乾燥工程
と、第１の乾燥工程を経たシートが巻回するロールにブレー
ドを当て前記ロールによる送り速度よりも遅い送り速度
でシートを送り出して、水分を含んだシートにクレープ
加工を施す工程と、クレープ加工後のシートをさらに乾燥させる第２の乾燥
工程と、前記工程で形成されたシートを第１のシートとし、１枚
以上の前記第１のシートと、前記第１のシートよりも低
クレープ率のまたはクレープを有しない第２のシートと
を部分的に接合する工程と、接合後のシートの少なくとも第１のシートに液を与え
て、前記接合工程での接合部間において第１のシートに
クレープの復元による膨らみによる比較的大きな皺を生
じさせ、且つ、クレープ加工時の小皺が残された状態の、拭き取
りシートを製造することを特徴とする拭き取りシートの
製造方法。
【請求項６】第１の乾燥工程を経てクレープ加工され
るシートにおける、吸水性繊維の水分の含有率が、１０
重量％以上で２５重量％以下となるように、第１の乾燥
工程での乾燥条件を設定する請求項５記載の拭き取りシ
ートの製造方法。