JP2003341000A - 光学用易接着ポリエステルフィルム - Google Patents
光学用易接着ポリエステルフィルムInfo
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Abstract
ルムを提供する。 【解決手段】 アンチモン化合物、アルカリ土類金属化
合物、及びリン化合物を含む、厚さ50μm以上の二軸
配向ポリエステルフィルムを基材とし、該基材の少なく
とも片面に高分子易接着層を形成した光学用易接着ポリ
エステルフィルムであって、該基材の主原料としてのポ
リエステルは実質的に粒子を含まず、且つ、該基材の主
原料としてのポリエステル275℃での溶融比抵抗が
0.15〜0.45(×108Ω・cm)であり、且
つ、該基材の主原料としてのポリエステルを溶媒に溶解
し、その溶液を平均孔径0.1μmのメンブランフィル
ターでろ過した後のフィルター上の残渣におけるアルカ
リ土類金属分およびアンチモン分が、それぞれ、該基材
の主原料としてのポリエステル1kg当たり1mg以下
であることを特徴とする光学用易接着ポリエステルフィ
ルム。
Description
ステルフィルムに関する。
透明性、寸法安定性、耐薬品性から各種光学用フィルム
として多く利用されている。特に、LCDに用いられる
プリズムレンズシート用のベースフィルムやハードコー
ト加工、AR(アンチリフレクション)フィルム用のベ
ースフィルム及びCRT用の破砕防止フィルムの用途
は、優れた強度、寸法安定性が要求されるため比較的厚
手のフィルムが好適に用いられる。この様な光学用フィ
ルムに用いられるフィルムは優れた透明性とプリズムレ
ンズ加工やハードコート加工、AR加工に対する優れた
易接着性が要求される他、フィルム中に含まれる微小な
異物も光学的な欠点となるため極力少ないことが望ま
れ、この傾向は画像表示装置の高精細化にともない近年
ますます強まっている。
テルを溶融押出した後、2軸延伸して得られる。すなわ
ち、押出機により溶融押出されたシート状物を回転する
冷却ドラムの表面に密着させて引き取り、次いで、該シ
ート状物を冷却ドラムの後段に配置された延伸ロールへ
と導いて縦延伸し、さらに、テンターで横延伸した後、
熱固定(熱セット)される。ここで、フィルムの厚みの
均一性を高め、また、キャスティングの速度を高めるに
は、押出口金から溶融押出したシート状物を回転冷却ド
ラム表面で冷却する際に、該シート状物とドラム表面と
が十分に高い付着力で密着していなければならない。
との付着力を高めるための方法として、押出口金と冷却
回転ドラムの間にワイヤー状の電極を設けて高電圧を印
加し、未固化のシート状物の表面に静電気を析出させ
て、該シート状物を冷却ドラムの表面に静電付着させ
て、急冷する、所謂、静電密着キャスト法が多く使用さ
れている。すなわち、冷却ドラムにシート状物を静電付
着させることで、ドラムの表面にシート状物が該表面と
の間に隙間を形成することなく高い付着力で密着し、冷
却回転ドラムの回転速度を速めてもシート状物が位置ず
れすることなく引き取られて一様にキャスティングさ
れ、厚みの均一性に優れたフィルムが効率良く製造され
る。
の冷却ドラムへの静電密着性を向上させるにはシート状
物表面における電荷量を多くすることが有効であり、該
電荷量を多くするには、原料となるポリエステル(以
下、原料ポリエステルと称す)を改質してその比抵抗を
低くすることが有効であることが知られている。そし
て、この比抵抗を低くする方法として、原料ポリエステ
ルの製造段階において、エステル化又はエステル交換反
応中にアルカリ金属又はアルカリ土類金属化合物を、添
加すること等が行われており、特にマグネシウム化合物
が用いられている。
性が高くても、それのみでは十分な品質を有していると
は言えず、フィルム中の異物量を少なくして、フィッシ
ュ・アイ等の欠陥を極力少なくする必要がある。また、
フィルム中の異物、特にフィルム厚さ方向に対し表層付
近に存在する異物は比較的小さい異物であっても基材フ
ィルム表面に突起を形成しやすく、この突起によって、
高分子易接着層形成時に該高分子易接着層にコート欠陥
を生じさせると言う問題がある。すなわち、ポリエステ
ルフィルム(基材フィルム)には清澄度が要求される。
ステルにも高度の清澄度が必要となり、清澄度を高める
ための対策がとられている。その一つとして、ポリエス
テルの反応生成物であるポリマーを微細なフィルターで
ろ過することによって清澄度を高める方法が一般に採用
されている。
ィルムとして使用するポリエステルフィルムにおいて
は、より光学欠点の少ないポリエステルフィルムが要求
され、従来の原料ポリエステルを成膜して得られるポリ
エステルフィルムでは、かかる要求に十分に対応できて
いなかった。
鑑み、フィルム中に異物の存在量が極めて少なく、光学
欠点の少ない光学用易接着ポリエステルフィルムを提供
することを目的としている。
合物、アルカリ土類金属化合物、及びリン化合物を含
む、厚さ50μm以上の二軸配向ポリエステルフィルム
を基材とし、該基材の少なくとも片面に高分子易接着層
を形成した光学用易接着ポリエステルフィルムであっ
て、該基材の主原料としてのポリエステルは実質的に粒
子を含まず、且つ、該基材の主原料としてのポリエステ
ル275℃での溶融比抵抗が0.15〜0.45(×1
08Ω・cm)であり、且つ、該基材の主原料としての
ポリエステルを溶媒に溶解し、その溶液を平均孔径0.
1μmのメンブランフィルターでろ過した後のフィルタ
ー上の残渣におけるアルカリ土類金属分及びアンチモン
分が、それぞれ、該基材の主原料としてのポリエステル
1kg当たり1mg以下であることを特徴とする光学用
易接着ポリエステルフィルムを提供する。
「エステル化反応」とは、ジカルボン酸−グリコールジ
エステル及び/又はそのオリゴマーを生成する反応を意
味し、特に断りがない場合、直接エステル化反応に限ら
ず、エステル交換反応をも含む概念である。また、「エ
ステル化反応缶」とは、かかる「エステル化反応」が行
われる反応缶を意味する。
二軸配向ポリエステルフィルムを基材として用いること
が必要である。そして本発明では、該二軸配向ポリエス
テルフィルムに用いるポリエステル原料(以下、単にポ
リエステルともいう)は、重縮合触媒にアンチモン化合
物を使用し、かつ、アルカリ土類金属化合物とリン化合
物を添加して得られるポリエステルであって、該ポリエ
ステルの275℃での溶融比抵抗が0.15〜0.45
(×108Ω・cm)であり、かつ、該ポリエステルを
溶媒に溶解し、その溶液を平均孔径0.1μmのメンブ
ランフィルターでろ過した後のフィルター上の残渣にお
けるアルカリ土類金属分及びアンチモン分が、それぞ
れ、該ポリエステル1kg当たり1mg以下となるよう
に調製されたものであることが必要である。
は、275℃で溶融したポリエステル中に2本の電極
(ステンレス針金)を置き、120Vの電圧を印加した
時の電流(io)を測定し、これを次式に当てはめて求
めた比抵抗値Si(Ω・cm)である。 Si(Ω・cm)=(A/L)×(V/io) [A:電極間面積(cm2)、L=電極間距離(c
m)、V=電圧(V)]
抵抗(比抵抗値Si(Ω・cm))は、ポリエステルを
静電密着キャスト法で製膜する際の静電密着性の指標と
して用いており、良好な静電密着性が得られて、厚みの
均一性に優れたフィルムを安定に形成することができる
ために、本発明では0.15〜0.45(×108Ω・
cm)の範囲であることが必要である。かかる溶融比抵
抗が0.15(×10 8Ω・cm)未満であると、その
ようなポリエステルは、概ね抵抗調整剤(低抵抗化剤)
が過多であり、不溶性の異物が多量に存在して高度の清
澄度が得られない。逆に、0.45(×108Ω・c
m)を超えるようなものは、シート(フィルム)の表面
に静電気が十分に析出されず、良好な静電密着性が得ら
れない。
に溶解し、その溶液を平均孔径0.1μmのメンブラン
フィルターでろ過した後のフィルター上の残渣における
アルカリ土類金属分及びアンチモン分、すなわち、該ポ
リエステル中の不溶性のアルカリ土類金属分及びアンチ
モン分が、それぞれ、該ポリエステル1kg当たり1m
g以下となるように調製されたものであることが必要で
ある。本発明に用いる該溶媒としては、該ポリエステル
を溶解するものであれば、特に限定されず、例えばパラ
クロロフェノールとテトラクロルエタンの75:25
(質量比)の混合溶媒が用いられる。平均孔径0.1μ
mのメンブランフィルターとしては、例えば親水性ポリ
テトラフルオロエチレン製の平均孔径0.1μmのメン
ブランフィルターが用いられる。本発明において、上記
ポリエステル中の不溶性のアルカリ土類金属分及びアン
チモン分は、例えば以下のようにして測定することがで
きる。
エステルチップ100gを水洗乾燥してから、パラクロ
ロフェノールとテトラクロルエタンの75:25(質量
比)の混合溶媒に溶解し、この溶液を、親水性ポリテト
ラフルオロエチレン製の平均孔径0.1μmのメンブラ
ンフィルターでろ過し、フィルターを乾燥後、フィルタ
ー上の残渣のアルカリ土類金属分及びアンチモン分を蛍
光X線で測定し、これをポリエステル1kg当りの量に
換算することで得られる。
溶性のアルカリ土類金属分及びアンチモン(Sb)分が
ともに1mg以下であるので、ポリエステル中における
不溶性の異物(粗大粒子)であるアルカリ土類金属塩及
びアンチモン化合物が還元して析出した金属アンチモン
が極めて少なく、高度の清澄度を有し、製膜して得られ
るフィルムは高度の清澄度を有する。一方、不溶性のア
ルカリ土類金属及びアンチモン(Sb)の少なくとも一
方が1mgを超える場合、そのようなポリエステルは不
溶性の異物(粗大粒子)であるアルカリ土類金属塩及び
金属アンチモンの少なくとも一方が比較的多く生成して
おり、これから得られるフィルムは清澄度の低いものと
なる。
テルチップに含まれる粗大粒子(5μm以上の粒子)を
顕微鏡で観察して、その個数によっても評価できる。す
なわち、この方法は、例えば実施例1で得られるポリエ
ステルチップ(一粒)を2枚のカバーグラス間に挟んで
280℃で溶融プレスし、急冷したのち、100倍の位
相差顕微鏡で20視野観察し、イメージアナライザーで
2.4mm2当たりの5μm以上の粒子の数をカウント
して評価する方法によっても行うことができる。この方
法で測定した2.4mm2当たりの5μm以上の粒子の
合計個数が30個以下であれば、そのようなポリエステ
ルは、不溶性の異物(粗大粒子)であるアルカリ土類金
属塩及び金属アンチモンが極めて少なく、高度の清澄度
を有し、製膜して得られるフィルムは高度の清澄度を有
する。一方、5μm以上の粒子の合計個数が30個を超
える場合、そのようなポリエステルは高度の清澄度が得
られない。
し、その溶液を平均孔径0.1μmのメンブランフィル
ターでろ過した後のフィルター上の残渣におけるアルカ
リ土類金属分及びアンチモン分、すなわち、該ポリエス
テル中の不溶性のアルカリ土類金属分及びアンチモン分
が、それぞれ、該ポリエステル1kg当たり1mg以下
等となるように調製されたものであるので、前記5μm
以上の粒子の合計個数が30個以下であり、高度の清澄
度が得られる。
ムの基材(すなわちアンチモン化合物、アルカリ土類金
属化合物、及びリン化合物を含む、厚さ50μm以上の
二軸配向ポリエステルフィルム)の主原料として用いる
ポリエステルは、重縮合触媒にアンチモン化合物を使用
し、アルカリ土類金属化合物とリン化合物を添加するこ
とによって製造できる。以下にその詳細を説明する。
ムの基材の主原料として用いるポリエステルは、目的の
高度の清澄度を有する観点から、主たるエステル単位
(繰り返し単位)がエチレンテレフタレートからなるも
のが好適であり、具体的には、全エステル単位(繰り返
し単位)の好ましくは80モル%以上、より好ましくは
90〜100モル%が、エチレンテレフタレートからな
るものが好適である。本発明に用いられるポリエステル
の原料成分としては、ジカルボン酸成分として、アジピ
ン酸、セバシン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸
類;1,4−シクロヘキサンジカルボン酸、1,3−シ
クロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸類;
テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン
酸、4,4’−ビフェニルジカルボン酸等の芳香族ジカ
ルボン酸類等が挙げられる。また、グリコール成分とし
て、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テ
トラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ペ
ンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール等
の脂肪族グリコール類;1,4−シクロヘキサンジメタ
ノール、1,3−シクロヘキサンジメタノール等の脂環
式グリコール類;p−キシリレングリコール、m−キシ
リレングリコール等の芳香族グリコール類等が挙げられ
る。かかる原料成分は、ジカルボン酸成分及びグリコー
ル成分のいずれにおいても、いずれか1種を単独で使用
しても、2種以上を任意の割合で組み合わせて使用して
もよい。
重縮合触媒として使用するアンチモン化合物としては、
例えば、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、酢酸ア
ンチモン、アンチモングリコキサイド等が挙げられ、こ
れらはいずれか1種を単独で使用しても、2種以上を併
用してもよい。それらの中で、特に三酸化アンチモンが
好ましい。
ポリエステ中にアンチモン原子換算で100〜200p
pmとなる量添加するのが好ましく、100ppm未満
であると重合生産性が低下し、逆に、200ppmを超
えると、不溶性の異物を生じやすく、清澄度が低くな
る。より好ましい該アンチモン化合物の配合量は、アン
チモン原子換算で140〜170ppmである。
記アンチモン化合物以外のものを併用してもよく、該ア
ンチモン化合物以外の重合触媒としては、例えば、ゲル
マニウム化合物、チタン化合物などが挙げられる。これ
らの使用量は、それぞれ、最終的に得られるポリエステ
ルに対するゲルマニウム原子又はチタン原子換算の含有
量が多くても50ppm以下となる量である。
としては、マグネシウム化合物が好ましく用いられ、例
えば、水酸化マグネシウム、酢酸マグネシウムのような
低級脂肪酸塩や、マグネシウムメトキサイドのようなア
ルコキサイド等が挙げられ、これらはいずれか1種を単
独で使用しても、2種以上を併用してもよい。それらの
中で、特に酢酸マグネシウムが好ましい。
得られるポリエステルに対するアルカリ土類金属原子換
算の含有量が40〜70ppmとなる量を添加するのが
好ましく、40ppm未満であると、そのようなポリエ
ステルは溶融比抵抗が十分に低下せず、製膜時に十分な
静電密着性が得られにくく、逆に、70ppmを超える
と、そのようなポリエステルは、不溶性の異物(アルカ
リ土類金属塩)の生成量が多くなり、好ましくない。よ
り好ましいアルカリ土類金属化合物の含有量はアルカリ
土類金属原子換算で50〜65ppmである。
リン酸、亜リン酸、ホスホン酸及びそれらの誘導体等が
挙げられ、具体例としては、リン酸、リン酸トリメチ
ル、リン酸トリブチル、リン酸トリフェニル、リン酸モ
ノメチル、リン酸ジメチル、リン酸モノブチル、リン酸
ジブチル、亜リン酸、亜リン酸トリメチル、亜リン酸ト
リブチル、メチルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメチ
ル、エチルホスホン酸ジメチル、フェニールホスホン酸
ジメチル、フェニールホスホン酸ジエチル、フェニール
ホスホン酸ジフェニール等が挙げられる。これらはいず
れか1種を単独で使用しても、2種以上を併用してもよ
い。また、これらのうちでもリン酸トリメチル及び/又
はリン酸が好ましい。
ステルに対するリン化合物の含有量がリン原子換算で2
0〜55ppmとなる量添加するのが好ましく、20p
pm未満であると、そのようなポリエステルは耐熱性が
低下し、また、溶融比抵抗が十分に低下せず、逆に、5
5ppmを超えると、不溶性の異物(アルカリ土類金属
塩)の生成量が多くなり、好ましくない。より好ましい
リン化合物の含有量はリン原子換算で35〜45ppm
である。
リエステルは、0.580〜0.630dl/gの極限
粘度を有することが好ましい。極限粘度が0.580d
l/g未満であるようなポリエステルは、製膜して得ら
れるフィルムの力学的特性が劣悪になるため好ましくな
く、逆に、0.630dl/gを超えるようなポリエス
テルは、重縮合反応後に製造したポリエステルチップを
シート状に押出す際の押出機負荷が大きくなって、生産
性が低下するので好ましくない。より好ましい極限粘度
は0.600〜0.620dl/gである。
5eq/tonの酸価を有することが好ましい。酸価が
10eq/ton未満のポリエステルは、重合生産性が
低下する傾向となり、逆に、酸価が25eq/tonを
超えるようなポリエステルは、加水分解安定性が低下
し、フィルムに製膜する際の極限粘度が低下してしま
う。より好ましい酸価は15〜20eq/tonであ
る。
剤が含有されていても良い。添加剤として例えば、帯電
防止剤、UV吸収剤、安定剤等が挙げられる。
付与を目的とした粒子は添加されていない。インライン
で積層される易接着層に均一な粒径の微小粒子含有によ
り滑り性をもたせておけば、良好な巻き取り性、キズ発
生防止機能を付与できるため、ポリエステル中への粒子
の添加は不要である。
ルは例えば下記の方法で製造される。すなわち、上記し
たように重縮合触媒にアンチモン化合物を使用し、か
つ、アルカリ土類金属化合物とリン化合物を添加して製
造できる。その際に例えば次の(a)〜(c)の条件を
満たすことにより、本願発明に使用される物性等を有す
るポリエステルが得られる。 (a)缶内を常圧以上の圧力とした少なくとも3缶以上
のエステル化反応缶を用いてエステル化反応を行う。 (b)アルカリ土類金属化合物は前記3缶以上のエステ
ル化反応缶のうちの第2番目以降のエステル化反応缶に
添加する。 (c)リン化合物は前記3缶以上のエステル化反応缶の
うちのアルカリ土類金属化合物を添加するエステル化反
応缶以降のエステル化反応缶であって、少なくとも2缶
以上の反応缶に分けて添加する。
説明する。 上記(a)について エステル化反応缶の缶内を減圧状態にすると、アルカリ
土類金属化合物及びリン化合物が逃散してしまう。従っ
て、これを避けるためにエステル化反応缶の圧力を常圧
以上にする。圧力の上限は29.4kPaが好ましい。
29.4kPaを超えると、ジエチレングリコール(D
EG)の副生量が増加し、ポリエステルの軟化点を低下
させ、フィルムの製膜時にフィルムの破断等を生じて、
製膜作業を悪化させてしまうので好ましくない。
キルエステル)とグリコールを供給すると、エステル化
反応によって、ジカルボン酸−グリコールジエステル及
び/又はそのオリゴマーを生成する(例えば、テレフタ
ル酸とエチレングリコールを供給した場合、ビス−(β
−ヒドロキシエチルテレフタレート)及び/又はそのオ
リゴマーを生成する。)が、第1エステル化反応缶では
生成するオリゴマーの酸価が大きく、この段階でアルカ
リ土類金属化合物を供給(添加)すると、アルカリ土類
金属化合物とジカルボン酸間で不溶性の異物(アルカリ
土類金属塩)が生成しやすくなる。従って、アルカリ土
類金属化合物を2缶目以降のオリゴマーの酸価が小さい
エステル化反応缶に供給するのがよい。
土類金属化合物が存在しない反応缶に添加すると、逃散
して反応系に有効に取り込まれなくなる。従って、アル
カリ土類金属化合物の存在下に添加する(アルカリ土類
金属化合物と反応させる)のが好ましく、そのために、
リン化合物を、アルカリ土類金属化合物を供給(添加)
する反応缶と同じ反応缶に添加する。また、リン化合物
は1つの反応缶に添加するよりも、2つ以上の反応缶に
分けて添加するのが、不溶性の異物(アルカリ土類金属
塩)の低減効果がより高くなるので好ましい。
2番目以降のエステル化反応缶に供給(添加)するのが
好ましいが、第3番目以降のエステル化反応缶に供給
(添加)すれば、生成オリゴマーの酸価がより小さくな
り、不溶性の異物(アルカリ土類金属塩)の低減効果が
より高くるのでより好ましい。
方法において、重合触媒であるアンチモン化合物の添加
時期は特に制限されない。すなわち、エステル化反応に
おける初期段階で添加しても、その後に添加してもよ
い。また、アルカリ土類金属化合物及びリン化合物は、
供給精度の点からエチレングリコール溶液として添加す
るのが好ましい。また。3缶以上のエステル化反応缶に
おける缶内(反応系)温度は通常240〜280℃、好
ましくは255〜265℃である。240℃未満では、
オリゴマーが固化しやすくなり、反応速度が低下するの
で、好ましくなく、逆に、280℃を超えるとDEGの
副生量が増大し、また、生成ポリマーの色相が変化する
傾向を示すので好ましくない。また、エステル化反応缶
はポリエステルの製造効率の観点からは、5缶以下とす
るのが好ましい。
から、チップ化されるのが好ましい。かかるろ過には、
通常、目開き3〜20μm程度のフィルターが使用さ
れ、好ましくは7μm以下、より好ましくは5μm以下
である
ムは、基材フィルムの少なくとも片面に、高分子易接着
層を形成したフィルムであることが必要である。本発明
に使用する高分子易接着層としては、プリズムレンズや
ハードコートに用いられるアクリレート系樹脂に対する
十分な接着性を得るための高分子易接着層が好ましい。
分散性の共重合ポリエステル系樹脂及び/又はポリウレ
タン系樹脂を主たる構成成分とする樹脂からなる高分子
易接着層が好ましく用いられるが、十分な易接着性が得
られればこれに限定されるものではない。
の少なくとも片面に、高分子易接着層を形成する必要が
ある。高分子易接着層形成に用いる塗布液調整につい
て、塗布液が、水溶性又は水分散性の共重合ポリエステ
ル系樹脂及び/又はポリウレタン系樹脂からなる水性塗
布液である場合について以下に、説明する。
ル系樹脂とは分岐したグリコール成分を構成成分とする
のが好ましい。ここで言う分岐したグリコール成分とは
例えば2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオール、
2−メチル−2−エチル−1,3−プロパンジオール、
2−メチル−2−ブチル−1,3−プロパンジオール、
2−メチル−2−プロピル−1,3−プロパンジオー
ル、2−メチル−2−イソプロピル−1,3−プロパン
ジオール、2−メチル−2−n−ヘキシル−1,3−プ
ロパンジオール、2,2−ジエチル−1,3−プロパン
ジオール、2−エチル−2−n−ブチル−1,3−プロ
パンジオール、2−エチル−2−n−ヘキシル−1,3
−プロパンジオール、2,−ジ−n−ブチル−1,3−
プロパンジオール、2−n−ブチル−2−プロピル−
1,3−プロパンジオール、及び2,−ジ−n−ヘキシ
ル−1,3−プロパンジオールなどが挙げられる。
ール成分の中に、好ましくは10モル%以上の割合で、
さらに好ましくは20モル%以上の割合で含有される。
上記化合物以外のグリコール成分としてはエチレングリ
コールが最も好ましい。少量であれば、ジエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキ
サンジオール又は1,4−シクロヘキサンジメタノール
などを用いても良い。
として含有される、ジカルボン酸成分としては、テレフ
タル酸及びイソフタル酸が最も好ましい。少量であれば
他のジカルボン酸;ジフェニルカルボン酸及び2,6−
ナルタレンジカルボン酸の芳香族ジカルボン酸を加えて
共重合させてもよい。
付与させるため、5−スルホイソフタル酸を1〜10モ
ル%の範囲で使用するのが好ましく、例えば4−スルホ
ナフタレンイソフタル酸−2,7−ジカルボン酸及び5
−(4−スルホフェノキシ)イソフタル酸及びその塩類
等を挙げることができる。
触媒として、アンチモン化合物等を用い、公知の方法に
より製造することができる。
としては、例えばブロック型イソシアネート基を含有す
る樹脂であって、末端イソシアネート基を親水性基で封
鎖(以下ブロックと言う)した、熱反応型の水溶性ウレ
タンなどが挙げられる。上記イソシアネート基のブロッ
ク化剤としては、重亜硫酸塩類及びスルホン酸基を含有
したフェノール類、アルコール類、ラクタム類オキシム
類及び活性メチレン化合物類等が挙げられる。ブロック
化されたイソシアネート基はウレタンプレポリマーを親
水化あるいは水溶化する。フィルム製造時の乾燥あるい
は熱セット過程で、上記樹脂に熱エネルギーが与えられ
ると、ブロック化剤がイソシアネート基からはずれるた
め、上記樹脂は自己架橋した編み目に混合した水分散性
共重合ポリエステル樹脂を固定化するとともに上記樹脂
の末端基等とも反応する。塗布液調整中の樹脂は親水性
であるため耐水性が悪いが、塗布、乾燥、熱セットして
熱反応が完了すると、ウレタン樹脂の親水基すなわちブ
ロック化剤がはずれるため、耐水性が良好な塗膜が得ら
れる。
理時間が適当で、工業的に広く用いられるものとしては
重亜硫酸塩類が最も好ましい。
レポリマーの化学組成としては(1)分子内に2個以上
の活性水素原子を有する、有機ポリイソシアネート、あ
るいは分子内に少なくとも2個の活性水素原子を有する
分子量が200〜20,000の化合物、(2)分子内
に2個以上のイソシアネート基を有する、有機ポリイソ
シアネート、あるいは、(3)分子内に少なくとも2個
活性水素原子を有する鎖伸長剤を反応せしめて得られ
る、末端イソシアネート基を有する化合物である。
いるのは、末端又は分子中に2個以上のヒドロキシル
基、カルボキシル基、アミノ基あるいはメルカプト基を
含むものであり、特に好ましい化合物としては、ポリエ
ーテルポリオール、ポリエステルポリオール及びポリエ
ーテルエステルポリオール等が挙げられる。
エチレンオキシド及び、プロピレンオキシド等アルキレ
ンオキシド類、あるいはスチレンオキシド及びエピクロ
ルヒドリン等を重合した化合物、あるいはそれらのラン
ダム重合、ブロック重合あるいは多価アルコールへの付
加重合を行って得られた化合物がある。
エステルポリオールとしては、主として直鎖状あるいは
分岐状の化合物が挙げられる。コハク酸、アジピン酸、
フタル酸及び無水マレイン酸等の多価の飽和あるいは不
飽和カルボン酸、あるいは該カルボン酸無水物等と、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、1,4−ブ
タンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6−ヘキ
サンジオール及びトリメチロールプロパン等の多価の飽
和及び不飽和のアルコール類、比較的低分子量のポリエ
チレングリコール及びポリプロピレングリコール等のポ
リアルキレンエーテルグリコール類、あるいはそれらア
ルコール類の混合物とを縮合することにより得ることが
できる。
クトン及びヒドロキシ酸から得られるポリエステル類、
またポリエーテルエステルポリオールとしては、あらか
じめ製造されたポリエステル類にエチレンオキシドある
いはプロピレンオキシド等を付加せしめたポリエーテル
エステル類も使用することができる。
ては、トルイレンジイソシアネートの異性体類、4,4
−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソ
シアネート類、キシリレンジイソシアネート等の芳香族
脂肪族ジイソシアネート類、イソホロンジイソシアネー
ト及び4,4−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネー
ト等の脂環式ジイソシアネート類、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、及び2,2,4−トリメチルヘキサメチ
レンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート類、
あるいはこれらの化合物を単一あるいは複数でトリメチ
ロールプロパン等とあらかじめ付加させたポリイソシア
ネート類が挙げられる。
有する鎖伸長剤としては、エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、1,4−ブタンジオール、及び1,6
−ヘキサンジオール等のグリコール類、グリセリン、ト
リメチロールプロパン、及びペンタエリスリトール等の
多価アルコール類、エチレンジアミン、ヘキサメチレン
ジアミン、及びピペラジン等のジアミン類、モノエタノ
ールアミン及びジエタノールアミン等のアミノアルコー
ル類、チオジエチレングルコール等のチオジグリコール
類、あるいは水が挙げられる。上記(3)のウレタンポ
リマーを合成するには通常、上記鎖伸長剤を用いた一段
式あるいは多段式イソシアネート重付加方法により、1
50℃以下、好ましくは70〜120℃の温度におい
て、5分ないし数時間反応させる。活性水素原子に対す
るイソシアネート基の比は、1以上であれば自由に選べ
るが、得られるウレタンプレポリマー中に遊離のイソシ
アネート基が残存することが必要である。
10質量%以下であればよいが、ブロック化された後の
ウレタンポリマー水溶液の安定性を考慮すると、7質量
%以下であるのが好ましい。
ましくは重亜硫酸塩を用いてブロック化を行う。重亜硫
酸塩水溶液と混合し、約5分〜1時間、よく攪拌しなが
ら反応を進行させる。反応温度は60℃以下とするのが
好ましい。その後、水で希釈して適当な濃度にして、熱
反応型水溶性ウレタン組成物とする。該組成物は使用す
る際、適当な濃度及び粘度に調製するが、通常80〜2
00℃前後に加熱すると、ブロック剤の重亜硫酸塩が解
離し、活性なイソシアネート基が再生するために、プレ
ポリマーの分子内あるいは分子間で起こる重付加反応に
よってポリウレタン重合体が生成したり、また他の官能
基への付加を起こす性質を有するようになる。
基を含有する樹脂(B)の1例としては、第一工業製薬
(株)製の商品名エラストロンが代表的に例示される。
エラストロンは、重亜硫酸ソーダによってイソシアネー
ト基をブロックしたものであり、分子末端に強力な親水
性を有する、カルバモイルスルホネート基が存在するた
め、水溶性となっている。
リコール成分を含有する共重合ポリエステル樹脂(A)
及びブロック型イソシアネート基を含有する樹脂(B)
を混合して水性塗布液を調製する場合、樹脂(A)と樹
脂(B)の質量比は(A):(B)=90:10〜1
0:90が好ましく、更に好ましくは(A):(B)=
80:20〜20:80の範囲である。固形分質量に対
する上記樹脂(A)の割合が10質量%未満では、基材
フィルムへの塗布性が不適で、表面層と該フィルムとの
間の接着性が不十分となる。樹脂(B)の割合が10質
量%未満の場合には、UV硬化タイプのハードコートに
おいては実用性のある接着性が得られない。
応を促進させるため、触媒を添加しても良く、例えば無
機物質、塩類、有機物質、アルカリ性物質、酸性物質及
び含金属有機化合物等、種々の化学物質が用いられる。
また水性塗布液を用いる場合、水溶液のpHを調節する
ために、アルカリ性物質あるいは酸性物質を添加しても
よい。
する際には、該フィルムへの濡れ性を上げ、塗布液を均
一にコートするために、公知のアニオン性活性剤及びノ
ニオン性の界面活性剤を必要量添加して用いることがで
きる。
ル、イソプロピルアルコール及びベンジルアルコール等
のアルコール類を、全塗布液に占める割合が50質量%
未満となるまで混合してもよい。さらに、10質量%未
満であれば、アルコール類以外の有機溶剤を溶解可能な
範囲で混合してもよい。ただし、塗布液中、アルコール
類とその他の有機溶剤との合計は、50質量%未満とす
るのが好ましい。
ば、塗布乾燥時に乾燥性が向上するとともに、水のみの
場合と比較して塗布膜の外観向上の効果がある。50質
量%以上だと、溶剤の蒸発速度が速く塗工中に塗布液の
濃度変化が起こり、粘度が上昇して塗工性が低下するた
めに、塗布膜の外観不良を起こす恐れがあり、さらには
火災などの危険性も考えられる。塗布液の溶液粘度は
1.0PaS(パスカルセック)以下が好ましい。1.
0PaS(パスカルセック)以上ではスジ状の塗布厚み
斑が発生しやすい。
目的とした滑剤を添加しないため、上記塗布液には、粒
子を添加しフィルム表面に適度な突起を形成するのが好
ましい。かかる粒子の例としては、炭酸カルシウム、リ
ン酸カルシウム、シリカ、カオリン、タルク、二酸化チ
タン、アルミナ、硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フ
ッ化リチウム、ゼオライト、硫化モリブデン等の無機粒
子、架橋高分子粒子、シュウ酸カルシウム等の有機粒子
を挙げることができる。中でもシリカがポリエステル樹
脂と屈折率が比較的近く高い透明性が得やすいため最も
好適である。
通常1.0μm以下、好ましくは0.5μm以下、さら
に好ましくは0.1μm以下である。平均粒径が1.0
μmを超えるとフィルム表面が粗面化し、フィルムの透
明性が低下する傾向がある。また、上記塗布液中に含ま
れる粒子含有量は、通常、塗布、乾燥後で塗布膜の粒子
含有量が60質量%以下、好ましくは50質量%以下、
さらに好ましくは40質量%以下になるよう添加する。
塗布膜の粒子含有量が60質量%を超えるとフィルムの
易接着性が損なわれることがある。
合してもよく、同種の粒子で粒径の異なるものを配合し
てもよい。いずれにしても、粒子全体の平均粒径、及び
合計の含有量が上記した範囲を満足することが好まし
い。上記塗布液を塗布する際には塗布液中の粒子の粗大
凝集物を除去するために塗布直前に塗布液が精密濾過さ
れるように濾材を配置するのが好ましい。
過粒子サイズ25μm以下(初期濾過効率95%)であ
ることが好ましい。25μm以上では粗大凝集物が十分
除去できず、除去できなかった多くの粗大凝集物は塗
布、乾燥後、基材フィルムを一軸延伸、あるいは二軸延
伸した際に高分子易接着層に粒子の粗大凝集物が広がっ
て100μm以上の凝集物として認識され結果として多
くの光学欠点が発生するので好ましくない。
は上記性能を有していれば特に限定されないが例えばフ
ィラメント型、フェルト型、メッシュ型が挙げられる。
塗布液を精密濾過するための濾材の材質は上記性能を有
しており、且つ塗布液に悪影響を及ばさなければ特に限
定はされないが例えばステンレス、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ナイロン等が挙げられる。
しない限りにおいて帯電防止剤、紫外線吸収防止剤可塑
剤、顔料、有機フィラー及び潤滑剤等の種々の添加剤を
混合してもよい。さらに、塗布液が好ましくは水性であ
るため、その寄与効果を消失しない限りにおいて、性能
向上のために、他の水溶性樹脂、水分散性樹脂及びエマ
ルジョン等を塗布液に添加してもよい。
上のフィルム厚みである二軸配向(延伸)ポリエステル
フィルムを用いることが必要である。二軸配向(延伸)
ポリエステルフィルムの全光線透過率は90%以上であ
るのが好ましい。全光線透過率が90%以下であると、
該フィルムをLCD用のレンズフィルムや、バックライ
ト用ベースフィルム等に用いた場合、画面の鮮明度が低
下するので好ましくない。
面に塗布するには、公知の任意の方法で行うことができ
る。例えばリバースロール・コート法、グラビア・コー
ト法、キス・コート法、ロールブラッシュ法、スプレー
コート法、エアナイフコート法、ワイヤーバーバーコー
ト法、パイプドクター法、含浸・コート法及びカーテン
・コート法などが挙げられ、これらの方法を単独である
いは組み合わせて行うことができる。上記、塗布液を塗
布する際のクリーン度は埃の付着を少なくするためクラ
ス1000以下が好ましい。
塗布工程、すなわちポリエステルフィルムを二軸延伸し
熱固定した基材フィルムに塗布する工程でもよいが、該
ポリエステルフィルムの製造工程中に塗布することがよ
り好ましい。さらに好ましくは結晶配向が完了する前の
基材フィルムに塗布するのがよい。水性塗布液中の固形
分濃度は通常30質量%以下であり、好ましくは10質
量%以下である。該水性塗布液は、走行している該ポリ
エステルフィルム1m2あたり0.04〜5g、好まし
くは0.2〜4gが付着されるように塗工される。該水
性塗布液が塗布されたフィルムは、延伸及び熱固定のた
めにテンターに導かれ、そこで加熱されて、熱架橋反応
により安定な被膜を形成し、ポリエステル系績層フィル
ムすなわち本発明の光学用易接着ポリエステルフィルム
となる。本発明の光学用易接着ポリエステルフィルムが
インキの密着性を得るためには、この時のコート量が該
ポリエステルフィルム1m2あたり0.01g/m2以
上であって、100℃、1分以上の熱処理をするのが好
ましい。
フィルムの製造方法について説明する。前記製法で得た
ポリエステルペレット(チップ)を十分に真空乾燥した
後、押し出し機に供給し、約280℃でシート状に溶融
押し出しし、冷却固化せしめて未延伸PETシートを製
膜する。該ペレットを移送するには通常、所定の配管を
用いて空送で行うがこの際の空気は埃混入防止のため、
HEPAフィルターを用い、清浄化された空気を用いる
必要がある。この際に用いるHEPAフィルターは公称
濾過精度0.5μm以上の埃を95%以上カットの性能
を有するフィルターを用いるのが好ましい。この際溶融
樹脂が約280℃に保たれた任意の場所で樹脂中に含ま
れる異物を除去するために高精度濾過を行う。溶融樹脂
の高精度濾過に用いられる濾材は特に限定はされないが
ステンレス焼結体の濾材がSi、Ti、Sb、Ge、C
u、を主成分とする凝集物及び高融点有機物の除去性能
に優れ好適である。
率95%)は15μm以下が好ましい。15μm以上で
は20μm以上の異物が十分除去できない。15μm以
下の濾材を使用して溶融樹脂の高精度濾過を行うこと
は、生産性が低下する場合があるが光学欠点の少ない光
学用フィルムを得るには好ましい。
加熱したロールで長手方向に2.5〜5.0倍延伸して
一軸配向PETフィルムを得る。さらに、フィルムの端
部をクリップで把持して80〜180℃に加熱された熱
風ゾーンに導き、乾燥後幅方向に2.5〜5.0倍に延
伸する。引き続き160〜240℃の熱処理ゾーンに導
き、1〜60秒間の熱処理を行い、結晶配向を完了させ
る。この熱処理工程中で必要に応じて幅方向あるいは長
手方向に1〜12%の弛緩処理を施してもよい。
ィルムの少なくとも片面に上記水性塗布液を塗布する。
上記水性塗布液を塗布するには、公知の任意の方法で行
うことができる。例えばリバースロール・コート法、グ
ラビア・コート法、キス・コート法、ロールブラッシュ
法、スプレーコート法、エアナイフコート法、ワイヤー
バーバーコート法、パイプドクター法、含浸・コート法
及びカーテン・コート法などが挙げられ、これらの方法
を単独であるいは組み合わせて行うことができる。
するが、本発明はこれら実施例により何ら制限されるも
のではない。なお、以下の実施例、比較例においてTP
Aはテレフタル酸、EGはエチレングリコール、TMP
Aはリン酸トリメチルを意味する。また、下記の実施
例、比較例で得られたポリエステルペレット及び光学用
易接着ポリエステルフィルムの各特性、物性値は下記の
試験方法で測定した。
1,1,2,2−テトラクロルエタン(40質量部)の
混合溶媒に溶解し、30℃で測定した。
ル中に2本の電極(ステンレス針金)を置き、120V
の電圧を印加した時の電流(io)を測定し、これを次
式に当てはめて求めた溶融比抵抗値Si(Ω・cm)を
求めた。 Si(Ω・cm)=(A/L)×(V/io) [A:電極間面積(cm2)、L=電極間距離(c
m)、V=電圧(V)]
gの乾燥物を10mlのベンジルアルコールにより加熱
溶解し、酒精カリでフェノールレッドを指示薬として滴
定により求めた。
分 ポリエステルチップ中の不溶性のアルカリ土類金属分及
びアンチモン(Sb)分は、該ポリエステルチップを、
パラクロロフェノール及びテトラクロルエタンの75:
25(質量比)の混合溶媒に溶解し、この溶液を、メン
ブランフィルターでろ過し、フィルターを乾燥後、フィ
ルター上の残渣のアルカリ土類金属分及びアンチモン分
を蛍光X線で測定し、これをポリエステル1kg当りの
量に換算した。
5μm以上の粒子数) ポリエステルペレット(一粒)を2枚のカバーグラス間
に挟んで280℃で溶融プレスし、急冷したのち、10
0倍の位相差顕微鏡で20視野観察し、イメージアナラ
イザーで2.4mm2当たりの5μm以上の粒子の数を
カウントした。
メーター(東京電色工業社製モデルTC−H3DP)を
用いて測定した。
ン((株)ナカライテスク社製)0.1%水溶液中(液
温度50℃)に15分間浸漬し、染色した。長径1mm
以上の染色斑欠点を目視検出し、下記の通り評価した。 ○:100mm角当たりの欠点数が3個以下 △:100mm角当たりの欠点数が4個〜10個 ×:100mm角当たりの欠点数が11個以上
以下の方法に従って調製した。尚、特に断らない限り、
「部」は「質量部」を意味する。ジメチルテレフタレー
ト95部、ジメチルイソフタレート95部、エチレング
リコール35部、ネオペンチルグリコール145部、酢
酸亜鉛0.1部及び三酸化アンチモン0.1部を反応容
器に仕込み、180℃で3時間かけてエステル交換反応
を行った。次に5−ナトリウムスルホイソフタル酸6.
0部を添加し、240℃で1時間かけてエステル化反応
を行った後、250℃で減圧下(10〜0.2mmH
g)で2時間かけて重縮合反応を行い、分子量1950
0、軟化点60℃の共重合ポリエステル系樹脂を得た。
量%水分散液を6.7部、重亜硫酸ソーダでブロックし
たイソシアネート基を含有する自己架橋型ポリウレタン
樹脂(B)の20%水溶液(第一工業製薬製:商品名エ
ラストロンH−3)を40部、エラストロン用触媒(C
at64)を0.5部、水を47.8部及びイソプロピ
ルアルコールを5部、それぞれ混合し、さらにアニオン
性界面活性剤を1質量%、滑剤(日産化学工業社製:ス
ノーッテクOL)を5質量%添加し塗布液とした。
込口及び生成物取り出し口を有する3段の完全混合槽よ
りなる連続エステル化反応装置を使用し、TPAを2ト
ン/hrとし、EGをTPA1モルに対して2モルと
し、三酸化アンチモンを生成PETに対してSb原子が
160ppmとなる量とし、これらのスラリーをエステ
ル化反応装置の第1エステル化反応缶に連続供給し、常
圧にて平均滞留時間4時間で255℃で反応させた。
生物を連続的に系外に取り出して第2エステル化反応缶
に供給し、第2エステル化反応缶内に第1エステル化反
応缶から留去されるEGを生成ポリマー(生成PET)
に対し8質量%供給し、さらに、生成PETに対してM
g原子が65ppmとなる量の酢酸マグネシウム(Mg
(oac)2)を含むEG溶液と、生成PETに対して
P原子が20ppmとなる量のTMPAを含むEG溶液
を添加し、常圧にて平均滞留時間1.5時間で260℃
で反応させた。
生成物を連続的に系外に取り出して第3エステル化反応
缶に供給し、さらに生成PETに対してP原子が20p
pmとなる量のTMPAを含むEG溶液を添加し、常圧
にて平均滞留時間0.5時間で260℃で反応させた。
ステル化反応生成物を3段の連続重縮合反応装置に連続
的に供給して重縮合を行い、さらに、ステンレス焼結体
の濾材(公称濾過精度5μm粒子90%カット)で濾過
し、極限粘度0.620dl/gのポリエステルペレッ
トを得、該ポリマーの特性、物性値を測定した。結果を
表1に示す。
間減圧乾燥(1Torr)した後、押し出し機に供給
し、約280℃でシート状に溶融押し出して、表面温度
20℃に保った金属ロール上で急冷固化し、キャストフ
ィルムを得た。概ペレットを移送するには公称濾過精度
0.5μm95%除去のHEPAフィルターを用いた。
また、キャスティングフィルムを得る際のクリーン度は
クラス1000の環境下で行った。
過粒子サイズ10μm(初期濾過効率95%)のステン
レス製焼結濾材を用いた。次にこのキャストフィルムを
加熱されたロール群及び赤外線ヒーターで100℃に加
熱し、その後周速差のあるロール群で長手方向に3.5
倍延伸して一軸配向PETフィルムを得た。
濾過効率95%)25μmのフェルト型ポリプロピレン
製濾材で精密濾過し、リバースロール法で片面に塗布、
乾燥した。。塗布後引き続いて、フィルムの端部をクリ
ップで把持して130℃に加熱された熱風ゾーンに導
き、乾燥後幅方向に4.0倍に延伸し、さらに230℃
で10秒間熱固定を行ない、130℃で横方向に3%弛
緩処理し、厚さ125μmのフィルムを得た。この時の
易接着層の塗布量は0.07g/m2であった。上記測
定法に基づき測定を行い、得られた結果を表1に示す。
込口及び生成物取り出し口を有する4段の完全混合槽よ
りなる連続エステル化反応装置を使用し、TPAとEG
の供給量は実施例1と同様にして、実施例1において第
2エステル化反応缶に供給した酢酸マグネシウムとTM
PAを第3エステル化反応缶に供給するようにし(第2
エステル化反応缶には第1エステル化反応缶から留去さ
れるEGのみ供給)、さらに、実施例1において第3エ
ステル化反応缶に供給したTMPAを第4エステル化反
応缶に供給し、第1〜第3エステル化反応缶における圧
力、滞留時間及び温度は実施例1と同じにし、第4エス
テル化反応缶は圧力を常圧、滞留時間を0.5時間、温
度を260℃にして反応を行った。
ステル化反応生成物を3段の連続重縮合反応装置に連続
的に供給して重縮合を行い、極限粘度0.620dl/
gのポリエステルペレットを得た。該ポリエステルペレ
ットの特性、物性値を測定するとともに、実施例1と同
様の条件で厚み50μmのフィルムを製膜し、上記測定
法に基づき測定を行った。この結果を表1に示す。
込口及び生成物取り出し口を有する2段の完全混合槽よ
りなる連続エステル化反応装置を使用し、TPAとEG
の供給量は実施例1と同様にして、実施例1において第
2エステル化反応缶に供給した酢酸マグネシウムとTM
PAを第1エステル化反応缶に供給し、さらに実施例1
において第3エステル化反応缶に供給したTMPAを第
2エステル化反応缶に供給するようにし(第2エステル
化反応缶には第1エステル化反応缶から留去されるEG
とTMPAを供給)、第1及び第2エステル化反応缶に
おける圧力、滞留時間及び温度は実施例1と同じにして
反応を行った。
ステル化反応生成物を3段の連続重縮合反応装置に連続
的に供給して重縮合を行い、極限粘度0.620dl/
gのポリエステルペレットを得た。該ペレットの特性、
物性値を測定するとともに、実施例1と同様の条件で厚
み125μmのフィルムを製膜し、上記測定法に基づき
測定を行った。この結果を表1に示す。
置、分縮器、原料仕込口及び生成物取り出し口を有する
3段の完全混合槽よりなる連続エステル化反応装置を使
用し、TPA、EGの供給量は実施例1と同様にし、さ
らに実施例1で使用した量と同量の酢酸マグネシウム及
びTMPAを第2エステル化反応缶にのみ供給するよう
にし(第2エステル化反応缶には第1エステル化反応缶
から留去されるEGと酢酸マグネシウム(全量)とTM
PA(全量)を供給。)、第1〜第3エステル化反応缶
における圧力、滞留時間及び温度は実施例1と同じにし
て反応を行った。
ステル化反応生成物を3段の連続重縮合反応装置に連続
的に供給して重縮合を行い、極限粘度0.620dl/
gのポリエステルペレットを得た。該ペレットの特性、
物性値を測定するとともに、実施例1と同様の条件で厚
み125μmのフィルムを製膜し、上記測定法に基づき
測定を行った。この結果を表1に示す。
用いなかった以外は比較例2と同様にして光学用易接着
ポリエステルフィルムを製膜し、上記測定法に基づき測
定を行った。この結果を表1に示す。
るEGを示す。
る光学用易接着ポリエステルフィルムは、同じ原料(重
合触媒、抵抗調整剤(低抵抗化剤))を使用して製造さ
れた比較例1及び比較例2のポリエステルに比べて、粗
大粒子の個数が極めて少なく、高度の清澄度を有してい
るため光学欠点、塗布欠点の少ない光学用易接着ポリエ
ステルフィルムが得られる。本発明において、例えば本
発明の3缶以上のエステル化反応缶を使用し、それらに
対してのアルカリ土類金属化合物及びリン化合物のそれ
ぞれの添加パターン(アルカリ土類金属化合物及びリン
化合物を3缶以上のエステル化反応缶のいずれの反応缶
に添加するか)を最適化することで、不溶性の粗大粒子
の生成を抑制する効果が得られ、それによって、良好な
静電密着性と高度の清澄度を有するポリエステルフィル
ムが得られることがわかる。
加工やAR加工に対する優れた接着性を有し、さらに光
学欠点の少ない光学用易接着用ポリエステルフィルムが
得られ、光学用フィルムとして好適に用いられる。
Claims (3)
- 【請求項1】 アンチモン化合物、アルカリ土類金属化
合物、及びリン化合物を含む、厚さ50μm以上の二軸
配向ポリエステルフィルムを基材とし、該基材の少なく
とも片面に高分子易接着層を形成した光学用易接着ポリ
エステルフィルムであって、該基材の主原料としてのポ
リエステルは実質的に粒子を含まず、且つ、該基材の主
原料としてのポリエステル275℃での溶融比抵抗が
0.15〜0.45(×108Ω・cm)であり、且
つ、該基材の主原料としてのポリエステルを溶媒に溶解
し、その溶液を平均孔径0.1μmのメンブランフィル
ターでろ過した後のフィルター上の残渣におけるアルカ
リ土類金属分及びアンチモン分が、それぞれ、該基材の
主原料としてのポリエステル1kg当たり1mg以下で
あることを特徴とする光学用易接着ポリエステルフィル
ム。 - 【請求項2】 前記基材の主原料としてのポリエステル
が下記〜の条件を満たすことを特徴とする請求項1
記載の光学用易接着ポリエステルフィルム。 極限粘度:0.580〜0.630dl/g 酸価:該ポリエステル中に10〜25eq/ton アルカリ土類金属化合物の含有量:該ポリエステル中
にアルカリ土類金属原子換算で40〜70ppm リン化合物の含有量:該ポリエステル中にリン原子換
算で20〜55ppm アンチモン化合物の含有量:該ポリエステル中にアン
チモン原子換算で100〜200ppm - 【請求項3】 前記高分子易接着層が水溶性又は水分散
性の共重合ポリエステル系樹脂及び/又はポリウレタン
系樹脂を主たる構成成分とする樹脂からなり、且つ前記
二軸配向ポリエステルフィルムの全光線透過率が90%
以上であることを特徴とする請求1又は2記載の光学用
易接着ポリエステルフィルム。
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