JP2002219787A - 光学用被覆フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透明性、接着性、耐水性、回収性に優れ、プ
リズムレンズ加工やハードコート加工等の後加工工程に
おいて優れた加熱白化防止性及び耐スクラッチ性を有す
る光学用被覆フィルムを提供する。 【解決手段】 実質的に粒子を含有しない二軸延伸ポリ
エステルフィルムを基材とし、該基材の少なくとも片面
に高分子樹脂及び粒子から主として構成された被覆層を
設けてなる被覆フィルムであって、前記被覆フィルムは
耐水性値が９０以上、加熱後の変色値が１０以下、加熱
後のヘイズ値の変化が２０％以下、全光線透過率が９０
％以上、さらに前記被覆層表面の三次元中心面平均表面
粗さ（ＳＲａ）が０．００８〜０．０３０μｍであるこ
とを特徴とする光学用被覆フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学用被覆フィル
ムに関し、詳しくは、接着性、耐水性、回収性、加熱白
化防止性、透明性、耐スクラッチ性に優れた光学用被覆
フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来技術】二軸配向ポリエステルフィルムは優れた透
明性、寸法安定性、耐薬品性から各種光学用フィルムの
基材として多く利用されている。

【０００３】特に、液晶表示装置に用いられるプリズム
レンズシート用のベースフィルムやタッチパネル用ベー
スフィルム、バックライト用ベースフィルム、ＡＲ（ア
ンチリフレクション）フィルム用のベースフィルムやＣ
ＲＴ用の破砕防止フィルムの用途は、優れた強度、寸法
安定性が要求されるため、基材フィルムとして厚みが１
００μｍ以上の比較的厚手のフィルムが好適に用いられ
ている。

【０００４】このような光学用フィルムの基材として用
いられるフィルムには、下記のような特性が要求されて
いる。 １）透明性に優れていること ２）プリズムレンズ加工やハードコート加工、ＡＲ加工
などの後加工処理時に、基材上に設けられる樹脂との接
着性に優れていること ３）前記の接着性が高温・高湿度下でも低下しないこと
（優れた耐水性） ４）後加工工程での加熱処理時にフィルムの白化が少な
いこと ５）光学的な欠点となるフィルム表面の微小なキズが極
力少ないこと ６）環境保全の観点から、屑フィルムの回収利用が可能
なこと

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、一般に二軸
配向ポリエステルフィルムは、概して他の材料、例えば
アクリル系樹脂を主成分とするプリズムレンズ層やハー
ドコート層などとの接着性が悪いことが知られている。
このため、ポリエステルフィルムの表面に、ポリエステ
ルフィルムにアンカーコート層を設け接着性を改良する
ことが一般的に行なわれている。

【０００６】アンカーコート用樹脂として、多数の樹脂
がこれまで提案されている。例えば、ポリエステルに代
表される比較的極性が高いフィルムに対しては、水溶性
あるいは水分散性のポリエステル系樹脂あるいはアクリ
ル系樹脂を用いることが、特開昭５４−４３０１７号公
報、特公昭４９−１０２４３号公報、特開昭５２−１９
７８６号公報、特開昭５２−１９７８７号公報、特開昭
５８−１２４６５１号公報等で提案されている。しかし
ながら、これら従来の技術では接着性の改良効果が十分
ではない。

【０００７】そこで、ポリエステルフィルムの接着性を
改良するために、グラフト変性を中心とした種々の変性
ポリエステル樹脂をアンカーコート用樹脂として使用す
ることが、例えば特開平２−３３０７号公報、特開平２
−１７１２４３号公報、特開平２−３１００４８号公
報、特開平３−２７３０１５号公報、特公平３−６７６
２６号公報等で提案されている。しかしながら、このグ
ラフト変成ポリエステル樹脂をアンカーコート用樹脂と
して用いることにより、接着性は向上するが、湿潤下で
の接着性に乏しいという問題がある。

【０００８】このため、架橋剤を併用することにより湿
潤下での接着性を向上させることが、特公平５−７４４
６３３号公報、特公平６−２４７６５号公報、特公平６
−３９１５４号公報、特公平６−３９５４８号公報等で
提案されている。

【０００９】しかしながら、架橋剤を併用することによ
り湿潤下での接着性は改良されるが、ポリエステルフィ
ルム製造時に製品とならない屑フィルムは、ペレット状
に溶融成型しフィルム原料として再利用する場合に、得
られるフィルムは品位が低く、実用上再利用することが
できない。

【００１０】したがって、たとえ耐水性及び接着性に優
れる被覆ポリエステルフィルムであっても、フィルム製
造時に製品とならない屑フィルムは廃棄されるか、ある
いは用途や混合量を限定して使用されているのが現状で
ある。そのため、製造コストが高く、かつ廃棄に伴う環
境負荷の観点からも問題となっている。

【００１１】さらに、光学用途等においてはフィルム加
工時または加工後での高温環境下において、フィルムが
白化して透明性が低下することや微小な表面突起が形成
されるという問題がある。前記のフィルムの白化や微小
な表面突起の形成は、フィルム中のポリエステルオリゴ
マーの結晶が表面へ析出することで発生する。

【００１２】フィルム表面へのオリゴマー析出を抑制す
る方法として、固相重合により製造したオリゴマー含有
量の少ないポリエステルを使用する方法（特開昭５５−
８９３３０号公報、特開昭５５−１８９３３１号公
報）、フィルム表面をオリゴマー含有量の少ないポリエ
ステルで被覆する方法（特開平１１−３００９１８号公
報）等が提案されている。

【００１３】しかしながら、これらの方法のみでは接着
性、耐水性、及び回収性をすべて改善することはでき
ず、また公知のコーティングフィルムの技術と組み合わ
せたとしても、接着性、耐水性、回収性、加熱白化防止
性のすべてに優れたポリエステルフィルムは得られてい
ない。

【００１４】また、二軸延伸ポリエステルフィルムは、
滑り性、巻き性、耐ブロッキング性などのハンドリング
性を付与するために、フィルム中に不活性粒子を含有さ
せ、フィルム表面に微小な凹凸を形成させることが一般
的に行なわれている。

【００１５】しかしながら、一般に粒子とポリエステル
の屈折率の差は大きく、さらにフィルム延伸時に粒子周
囲に発生するボイドにより、ポリエステルフィルム中に
粒子を含有させることはフィルムの透明性を悪化させる
原因となる。

【００１６】さらに、基材フィルム中に不活性粒子を含
有させないか、または透明性を阻害しない程度に少量し
か含有させない場合には、ハンドリング性が悪化する。
そのため、被覆層に粒子を含有させる必要がある。

【００１７】その際に、フィルムの透明性を維持するた
めに、被覆層中の粒子として可視光線の波長以下の極め
て平均粒径が小さい微粒子を用いる必要がある。しか
し、このような平均粒径の小さい微粒子のみでは、透明
性は維持できるものの、プリズムレンズ加工工程等の後
加工工程において、ロールと接触することによってフィ
ルム表面に傷がつき（以下、スクラッチ性という）、光
学欠点の原因となるという問題もある。すなわち、透明
性を維持しながら耐スクラッチ性に優れた光学用フィル
ムも要望されている。

【００１８】すなわち、本発明の目的は、前記従来の問
題点を解消し、透明性、接着性、耐水性、回収性に優
れ、プリズムレンズ加工やハードコート加工等の後加工
工程において優れた加熱白化防止性及び耐スクラッチ性
を有する光学用被覆フィルムを提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
状況に鑑みなされたものであって、上記の課題を解決す
ることができた光学用被覆フィルムとは、以下のとおり
である。

【００２０】即ち、本発明の第１の発明は、実質的に粒
子を含有しない二軸延伸ポリエステルフィルムを基材と
し、該基材の少なくとも片面に高分子樹脂及び粒子から
主として構成された被覆層を設けてなる被覆フィルムで
あって、前記被覆フィルムは耐水性値が９０以上、加熱
後の変色値が１０以下、加熱後のヘイズ値の変化が２０
％以下、全光線透過率が９０％以上、さらに前記被覆層
表面の三次元中心面平均表面粗さ（ＳＲａ）が０．００
８〜０．０３０μｍであることを特徴とする光学用被覆
フィルムである。

【００２１】第２の発明は、前記高分子樹脂が、芳香族
ポリエステル系樹脂または酸価２００ｅｑ／ｔ以上のア
クリル系樹脂から選ばれる単独樹脂、２種以上の樹脂混
合物、または共重合体樹脂であることを特徴とする第１
の発明に記載の光学用被覆フィルムである。前記水溶性
または水分散性樹脂が水性芳香族ポリエステル系樹脂ま
たは酸価が２００ｅｑ／ｔ以上の水性アクリル系樹脂か
ら選ばれる単独樹脂、２種以上の樹脂混合物、または共
重合体樹脂であることを特徴とする第１の発明に記載の
光学用易接着フィルムである。

【００２２】第３の発明は、第２の発明に記載の高分子
樹脂が、２重結合を有する酸無水物を含有する少なくと
も１種のモノマーからなるラジカル重合体を５重量％以
上含有することを特徴とする光学用被覆フィルムであ
る。

【００２３】第４の発明は、前記被覆層が、平均粒径２
０ｎｍ以上１５０ｎｍ未満の粒子Ａ、及び平均粒径１５
０ｎｍ以上６００ｎｍ以下の粒子Ｂを含有していること
を特徴とする第１、２、または３のいずれかの発明に記
載の光学被覆フィルムである。

【００２４】第５の発明は、前記粒子Ａ及び粒子Ｂがい
ずれもシリカであることを特徴とする第４の発明に記載
の光学用被覆フィルムである。

【００２５】

【作用】本発明の光学用被覆フィルムは、耐水性値が９
０以上であることが必要であり、好ましくは９５％以上
である。耐水性値が９０％未満では、ポリエステルフィ
ルムの被覆層にインキ層を形成させた際に、湿潤下での
接着性が不良となる。

【００２６】本発明で定義する耐水性値とは、ＵＶシー
ルインキをポリエステルフィルムの被覆層に塗布し、Ｕ
Ｖ硬化させた後、加圧ボイル処理を１２０℃で１時間の
行ない、次いでフィルムの被覆層面をＪＩＳ−Ｋ５４０
０記載の方法で剥離試験を行なった際に、剥離せずに残
ったインキの残存面積率（％）のことである。すなわ
ち、湿潤下での被覆層の接着性の強さを示すパラメータ
である。

【００２７】また、本発明の光学用被覆フィルムは、溶
融成型後の変色値が１０以下であることが必要である。
変色値が１０を越えると、回収ペレットをフィルム原料
として使用する際にポリエステルフィルムの品位の低下
が著しくなる。

【００２８】本発明で定義する溶融成型後の変色値と
は、被覆層を有するポリエステルフィルムを溶融成型し
たペレットと、溶融成型前の被覆層を有するポリエステ
ルフィルムとのカラーｂ値の差で表わされるパラメータ
である。

【００２９】具体的には、被覆層を有するポリエステル
フィルムを短冊状に切断し減圧乾燥した後、モデル試験
機により２８０℃の温度で溶融押出しし、水中で冷却
し、次いで切断してペレットに成形する。このペレット
を回収ペレットと略記する。回収ペレットとテスト前の
易接着ポリエステルフィルムとのカラーｂ値を測定し、
両者の差を溶融成型後の変色値と定義する。カラーｂ値
とは、光電色度計で測定されるＬａｂ空間によるｂ値を
意味する。

【００３０】本パラメータを用いたバックグラウンドに
ついて説明する。ポリエステルフィルムを製造する際
に、テンターでの横延伸時にクリップで把持された両端
部、スリット時に所定の製品幅に満たない両端部、品質
面で格落ちしたロール状フィルム、製膜開始時及び終了
時、条件変更時、トラブルなどにより、製品とならない
屑フィルムが必ず発生する。一般的には、前記の屑フィ
ルムは、フレーク状に砕いた後押出し機で溶融され、ダ
イスからストランド状に水中へ吐出され、次いでペレッ
ト状にカットされ、回収ペレットとして再成形しフィル
ム原料として再利用される。

【００３１】ところが、被覆層を有するポリエステルフ
ィルムからなる回収ペレットを使用したフィルムは、回
収ペレット製造時の熱履歴により被覆層が変質し、フィ
ッシュアイの原因となる異物が存在したり、または着色
等により品位が低くなる。そのため、透明性、異物に起
因する粗大突起、フィッシュアイなどの欠点が問題とな
る光学用途では、製品とならない屑フィルムをフィルム
原料として再利用することができない。

【００３２】この現象を詳しく解析し、モデルテストに
より被覆層を有するポリエステルフィルムを再溶融して
ペレットに再成型し、該ペレットをフィルム原料とし二
軸延伸した際のフィルムの変色値（溶融成型後の変色
値）をパラメータとして用いることにより、実際に回収
ペレットを含むフィルム原料を用いてポリエステルフィ
ルムを製造した際のフィルムの品位が把握できることを
見い出した。その結果、回収ペレットを使用したフィル
ムの品位の低下を小さくするためには、すなわち、回収
可能な被覆層を有するポリエステルフィルムであるため
には、溶融成型後の変色値を１０以下とすることが必要
である。

【００３３】さらに、本発明の被覆ポリエステルフィル
ムは、加熱後のヘイズ値の変化が２０％以下であること
が必要である。好ましくは１５％以下であり、特に好ま
しくは１０％以下である。ヘイズ値の変化が２０％を越
えるとフィルムの白化が著しくなり、後加工工程で熱処
理が行なわれる光学用途に本発明のフィルムを基材とし
て使用した際に、外観及び性能への影響が無視できなく
なる。

【００３４】加熱後のヘイズ値の変化とは、１５０℃で
３０分間加熱した後のヘイズ値と、加熱する前の被覆ポ
リエステルフィルムのヘイズ値との差を意味する。この
パラメータは、本発明の被覆ポリエステルフィルムが後
加工工程で熱処理される際のフィルムの加熱白化をフィ
ルム段階で予見し品質を管理するために用いられるもの
である。

【００３５】本発明の光学用被覆フィルムは、光学用部
材の基材として使用されるため、被覆ポリエステルフィ
ルムの全光線透過率が９０％以上であることが必要であ
る。好ましくは９１％以上であり、特に好ましくは９２
％以上である。全光線透過率が９０％未満であると、本
発明のフィルムを基材とする光学用部材において、画面
の鮮明度が低下するので好ましくない。

【００３６】さらに、前記光学用被覆フィルムは、被覆
層表面の三次元中心面平均表面粗さ（ＳＲａ）が０．０
０８〜０．０３０μｍであることが必要である。好まし
くは、０．０１０〜０．０２５μｍであり、特に好まし
くは０．０１０〜０．０２０μｍである。ＳＲａが０．
００８μｍ未満の表面が平滑すぎるフィルムでは、耐ス
クラッチ性が悪化し好ましくない。一方、ＳＲａが０．
０３０μｍを超えるような表面粗度の大きいフィルムで
は、全光線透過率が低下し透明性が悪化するため、光学
用フィルムとしては好ましくない。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の光学用被覆フィル
ムにおける実施の形態を詳細に説明する。

【００３８】（基材フィルム用ポリエステル樹脂）本発
明で基材フィルムとして用いられる二軸延伸ポリエステ
ルフィルムは、フィルムを構成する樹脂として、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−ナフタレート又はこれらの樹脂
の構成成分を主成分とする共重合体が用いられるが、な
かでもポリエチレンテレフタレートが特に好適である。

【００３９】ポリエステル樹脂の重合方法としては、ジ
カルボン酸とグリコールをエステル化反応させ、次いで
重縮合反応を行う直接重合法、あるいはジカルボン酸塩
とグリコールをエステル交換反応させ、次いで重縮合反
応を行なうエステル交換法、など公知の方法を適用する
ことができる。

【００４０】上記ポリエステル樹脂には、重縮合触媒
（エステル交換法の場合には、エステル交換反応触媒も
使用される）、燐酸または燐酸化合物などの熱安定剤が
必須成分として用いられる。これら以外に、アルカリ金
属塩やアルカリ土類金属塩も適性量含有させ、これらの
金属塩とリン原子のモル比を制御することで、シート状
の溶融ポリエステル樹脂を回転冷却ロール上に静電印加
法により密着固化させ、厚みの均一な未延伸シートを安
定して得ることができる。

【００４１】本発明の光学用被覆フィルムの全光線透過
率を９０％以上にするためには、基材フィルム中に粒子
を実質上含有させないことが好ましい。粒子が実質上含
有しないとは、原子吸光分析法や発光分析法など予め他
の分析法で定量分析し作成した蛍光Ｘ線分析法の検量線
を用いて粒子に起因する元素を定量した際に、その含有
量が検出限界以下となることを意味する。

【００４２】しかしながら、例えばエステル交換触媒に
用いられる酢酸カルシウムと炭酸カルシウム粒子、燐酸
カルシウム粒子などでは、元素としてカルシウムが共通
しており、カルシウム元素が触媒なのか粒子なのかの判
別が困難な場合がある。このような場合には、ポリエス
テル樹脂またはポリエステルフィルムをヘキサフルオロ
イソプロパノール／クロロホルム（＝２／３；体積比）
で溶解し、次いで遠心分離して粒子を分離した後、デカ
ンテーションを行ない、原子吸光分析法や発光分析法な
どで上澄み液中の触媒起因のカルシウム元素量を定量す
る。そして、ポリエステル中の総カルシウム含有量と触
媒に用いたカルシウム元素量との差異より、粒子起因の
カルシウム元素量を算出することができる。

【００４３】また、ポリエステル樹脂の固有粘度は、
０．４５〜０．８０ｄｌ／ｇの範囲が好ましい。固有粘
度が０．４５ｄｌ／ｇ未満であると、フィルム製造時に
破断が多発しやすくなる。一方、固有粘度が０．８０ｄ
ｌ／ｇを超えると、濾圧上昇が大きくなり高精度濾過が
困難となる。さらに、フィルムの熱収縮率も悪化する。

【００４４】本発明において、ポリエステル樹脂を製造
した後、低オリゴマー化処理、及び触媒失活処理あるい
はオリゴマー再生抑止処理を行うことは、加熱後のヘイ
ズ値の変化を２０％以下とするための重要な手段の１つ
である。ポリエステル樹脂として、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂を例に挙げて説明する。

【００４５】ポリエチレンテレフタレートフイルム中に
含有されている、環状３量体に代表されるオリゴマー量
を低減するためには、まず原料レジンを窒素などの不活
性ガス雰囲気下、１．０ＭＰａより高く２．０ＭＰａ以
下、より好ましくは１．０ＭＰａより高く１．４ＭＰａ
以下の加圧下で、１８０℃以上２５０℃以下、より好ま
しくは２００℃以上２３０℃以下に加熱し、１２時間以
上３６時間以下の低オリゴマー化処理を行うことが有効
である。

【００４６】このとき、雰囲気に酸素が存在すると酸化
反応による着色などの障害が発生し、水蒸気が存在する
と加水分解反応によってポリエチレンテレフタレートの
重合度が低下しフイルムの強度低下などの障害が発生す
る。不活性雰囲気の気圧が１．０ＭＰａより低い場合に
は、外気とともに酸素や水蒸気が侵入しないよう特別に
設計された装置が必要となり、２．０ＭＰａ気圧より高
い気圧下で処理をしても低オリゴマー化の効果は変わら
ない。

【００４７】低オリゴマー化処理の温度が２５０℃より
高いと、レジンの融着や溶融、変色などの障害を招き、
１８０℃より低いと十分な低オリゴマー化効果が得られ
ない。処理時間が１２時間より短いときも十分な低オリ
ゴマー化効果が得られず、３６時間より長く処理を続け
ても、フイルムの熱処理によるヘイズ上昇に及ぼす効果
は変わらない。

【００４８】レジンの低オリゴマー化処理に引き続き、
触媒活性を低下させる失活処理、例えば、酸化、還元、
水和などの化学処理、およびまたは音波、電磁波照射な
どの物理処理により、触媒活性を低下または失わせる処
理を行っても良い。また、ポリエステルの末端ＯＨ基
に、例えばエーテル化などの化学修飾を施して環状３量
体などのオリゴマー再生反応を抑止しても良い。

【００４９】（被覆層）本発明において、被覆層形成の
ために使用する塗布液は、溶媒、高分子樹脂、粒子を主
たる構成成分とする。溶媒としては、水系溶媒または有
機溶媒のいずれも使用できるが、作業環境、環境保護、
生産性などの点から水系溶媒が好適である。

【００５０】本発明で基材フィルムの被覆層に用いる高
分子樹脂は、特に限定されるものではないが、例えばポ
リエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂等が
挙げられる。なかでも、芳香族ポリエステル系樹脂また
は酸価が２００ｅｑ／ｔ以上のアクリル系樹脂から選ば
れる１種以上の樹脂または２種以上の共重合体が好まし
い。この共重合体にはブロック体及びグラフト体が含ま
れる。

【００５１】芳香族ポリエステル系樹脂とは、ポリエス
テルの酸成分中、芳香族ジカルボン酸成分が３０モル％
以上含有する樹脂をいう。芳香族ジカルボン酸成分が３
０モル％未満であると、ポリエステル樹脂の加水分解性
が顕著となり耐水性が悪化する。

【００５２】前記のアクリル系樹脂における酸価とは、
樹脂溶液等を１００Ｐａの減圧下、８０℃で２時間乾燥
させた後の固形分を、濃度既知のエタノール性水酸化カ
リウム溶液で滴定して求めた値である。

【００５３】前記のアクリル系樹脂の酸価が２００ｅｑ
／ｔ未満では、本願発明で規定した特性値を満足するこ
とが不十分となる。

【００５４】酸価を２００ｅｑ／ｔ以上とするために
は、分子中に極性基を含有させる必要がある。しかしな
がら、スルホン酸ナトリウムのように、加熱しても変化
せず安定な極性基は、かえって被覆層の耐水性を悪化さ
せるため好ましくない。

【００５５】被覆層の耐水性を悪化させない極性基とし
ては、加熱後に分解して極性が低下するカルボン酸のア
ミン塩が例示される。使用することができるアミンは、
塗膜の乾燥条件で気化することが必要であり、例えばア
ンモニウム、ジエチルアミン、トリエチルアミン等が挙
げられる。

【００５６】さらに好ましくは、芳香族ポリエステル系
樹脂または酸価が２００ｅｑ／ｔ以上のアクリル系樹脂
から選ばれる１種以上の樹脂または２種以上の共重合体
が、２重結合を有する酸無水物を含有する少なくとも１
種のモノマーからなるラジカル重合体を５重量％以上含
有することである。５重量％未満では耐水性の効果が不
十分となりやすい。

【００５７】前記の酸無水物を樹脂中に導入することに
より、樹脂分子間で架橋反応を行なうことが可能とな
る。すなわち、樹脂中の酸無水物はコート液中では加水
分解等によりカルボン酸に変化し、乾燥及び製膜中の熱
履歴により、分子間で酸無水物または他の分子の活性水
素基と反応してエステル基等を生成し、塗布層の樹脂の
架橋を行い、耐水性及び加熱白化防止性等を発現するこ
とができる。

【００５８】２重結合を有する酸無水物を含有するモノ
マーとしては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、２，
５−ノルボネンジカルボン酸、テトラヒドロ無水フタル
酸等が挙げられる。また、ラジカル重合体は、他の重合
性不飽和単量体との共重合体であってもよい。

【００５９】他の重合性不飽和単量体としては、（１）
フマル酸、フマル酸モノエチル、フマル酸ジエチル、フ
マル酸ジブチルなどのフマル酸のモノエステルまたはジ
エステル、（２）マレイン酸、マレイン酸モノエチル、
マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチルなどのマレイ
ン酸のモノエステルまたはジエステル、（３）イタコン
酸、イタコン酸のモノエステルまたはジエステル、
（４）フェニルマレイミド等のマレイミド等、（５）ス
チレン、α−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ク
ロロメチルスチレンなどのスチレン誘導体、（６）ビニ
ルトルエン、ジビニルベンゼンなど、（７）アルキルア
クリレート、アルキルメタクリレート（アルキル基とし
てはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピ
ル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２
−エチルヘキシル基、シクロヘキシル基、フェニル基、
ベンジル基、フェニルエチル基等）などのアクリル重合
性単量体、（８）２−ヒドロキシエチルアクリレート、
２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシ
プロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタク
リレートのヒドロキシ含有アクリル単量体、（９）アク
リルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリル
アミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールア
クリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ，
Ｎ−ジメチロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル
アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルメタクリルアミ
ド、Ｎ−フェニルアクリルアミドのアミド基含有アクリ
ル単量体、（１０）Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアク
リレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレー
トのアミノ基含有アクリル単量体、（１１）グリシジル
アクリレート、グリシジルメタクリレートのエポキシ基
含有アクリル単量体、（１２）アクリル酸、メタクリル
酸、及びそれらの塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アン
モニウム塩）、などのカルボキシル基またはその塩を含
有するアクリル単量体、などが挙げられる。

【００６０】また、被覆層の耐水性をさらに向上させる
ために、塗布液調整時に酸化合物を添加することが特に
好ましい。この酸化合物の添加により、樹脂中のカルボ
ン酸基の酸無水化及びエステル化反応を促進させて樹脂
の架橋を向上させることができるため、本発明の被覆フ
ィルムにおける重要な構成要件である耐水性値を９０％
以上とするのに好適である。

【００６１】酸化合物の添加量は、樹脂に対して１〜１
０重量％の範囲が好ましい。また、酸化合物として種々
の化合物を使用することが可能であるが、製膜時の熱で
気化しやすく、被覆層中に残留量が少なくかつ残留時の
悪影響が小さい、低沸点のカルボン酸が好ましい。低沸
点のカルボン酸としては、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、
酪酸、吉草酸、ヘプタン酸等を挙げることができる。

【００６２】本発明において、耐水性値及び変色値を満
足するためには、前記の酸無水物を用いた架橋反応を行
なう際に、窒素原子またはフェノール類を含まない架橋
剤を使用することが好ましい。

【００６３】窒素原子またはフェノール類を含む架橋剤
は、熱等により酸化・分解し、窒素原子及び芳香環を中
心とした共役構造を有する化合物を生成する。その結
果、着色が著しくなる。しかしながら、本発明におい
て、これらの架橋剤の使用を完全に否定するものではな
く、本発明の耐水性値及び変色値が満足されれば、架橋
剤（硬化用樹脂）の種類に応じて適量使用することが可
能である。

【００６４】架橋剤としては、例えば、（１）尿素、メ
ラミン、ベンゾグアナミンなどとホルムアルデヒドとの
付加物、（２）これらの付加物と炭素原子数が１〜６の
アルコールからなるアルキルエーテル化合物などのアミ
ノ樹脂、（３）多官能性エポキシ化合物、（４）多官能
性イソシアネート化合物、（５）ブロックイソシアネー
ト化合物、（６）多官能性アジリジン化合物、（７）オ
キサゾリン化合物、などが挙げられる。

【００６５】前記（２）記載のアミノ樹脂としては、例
えば、メトキシ化メチロール尿素、メトキシ化メチロー
ルＮ，Ｎ−エチレン尿素、メトキシ化メチロールジシア
ンジアミド、メトキシ化メチロールメラミン、メトキシ
化メチロールベンゾグアナミン、ブトキシ化メチロール
メラミン、ブトキシ化メチロールベンゾグアナミンなど
が挙げられる。この中でも、メトキシ化メチロールメラ
ミン、ブトキシ化メチロールメラミン、およびメチロー
ル化ベンゾグアナミンなどが好適である。

【００６６】前記（３）記載の多官能性エポキシ化合物
としては、例えば、ビスフェノールＡのジグリシジルエ
ーテルおよびそのオリゴマー、水素化ビスフェノールＡ
のジグリシジルエーテルおよびそのオリゴマー、オルソ
フタル酸ジグリシジルエステル、イソフタル酸ジグリシ
ジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、ｐ
−オキシ安息香酸ジグリシジルエステル、テトラハイド
ロフタル酸ジグリシジルエステル、ヘキサハイドロフタ
ル酸ジグリシジルエステル、コハク酸ジグリシジルエス
テル、アジピン酸ジグリシジルエステル、セバシン酸ジ
グリシジルエステル、エチレングリコールジグリシジル
エーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテ
ル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、
１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルおよび
ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル類、ト
リメリット酸トリグリシジルエステル、トリグリシジル
イソシアネート、１，４−ジグリシジルオキシベンゼ
ン、ジグリシジルプロピレン尿素、グリセロールトリグ
リシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシ
ジルエーテル、ペンタエリスリトールトリグリシジルエ
ーテル、グリセロールアルキレンオキサイド付加物のト
リグリシジルエーテル、などが挙げられる。

【００６７】前記（４）記載の多官能性イソシアネート
化合物としては、例えば、低分子または高分子の芳香
族、脂肪族のジイソシアネート、３価以上のポリイソシ
アネート、などが挙げられる。

【００６８】ポリイソシアネートとしては、テトラメチ
レンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、水素化キシリレンジ
イソシアネート、イソホロンジイソシアネート、および
これらのイソシアネート化合物の３量体などが例示され
る。

【００６９】さらに、これらのイソシアネート化合物の
過剰量と、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、トリメチロールプロパン、グリセリン、ソルビトー
ル、エチレンジアミン、モノエタノールアミン、ジエタ
ノールアミン、トリエタノールアミンなどの低分子活性
水素化合物、またはポリエステルポリオール類、ポリエ
ーテルポリオール類、ポリアミド類などの高分子活性水
素化合物とを反応させて得られる末端イソシアネート基
含有化合物、などが挙げられる。

【００７０】前記（５）記載のブロックイソシアネート
は、上記イソシアネート化合物とブロック化剤とを公知
の方法より付加反応させて合成することができる。

【００７１】イソシアネートブロック化剤としては、例
えば、（ａ）フェノール、クレゾール、キシレノール、
レゾルシノール、ニトロフェノール、クロロフェノール
などのフェノール類、（ｂ）チオフェノール、メチルチ
オフェノールなどのチオフェノール類、（ｃ）アセトキ
シム、メチルエチケトオキシム、シクロヘキサノンオキ
シムなどのオキシム類、（ｄ）メタノール、エタノー
ル、プロパノール、ブタノールなどのアルコール類、
（ｅ）エチレンクロロヒドリン、１，３−ジクロロ−２
−プロパノールなどのハロゲン置換アルコール類、
（ｆ）ｔ−ブタノール、ｔ−ペンタノールなどの第３級
アルコール類、（ｇ）ε−カプロラクタム、δ−バレロ
ラクタム、ν−ブチロラクタム、β−プロピルラクタム
などのラクタム類、（ｈ）芳香族アミン類、（ｉ）イミ
ド類、（ｊ）アセチルアセトン、アセト酢酸エステル、
マロン酸エチルエステルなどの活性メチレン化合物、
（ｋ）メルカプタン類、（ｌ）イミン類、（ｍ）、尿素
類、（ｎ）ジアリール化合物類、（ｏ）重亜硫酸ソー
ダ、などを挙げることができる。

【００７２】フェノール類を含む架橋剤としては、例え
ば、アルキル化フェノール類、クレゾール類などのホル
ムアルデヒドとの縮合物のフェノールホルムアルデヒド
樹脂が挙げられる。

【００７３】フェノールホルムアルデヒド樹脂として
は、例えば、アルキル化（メチル、エチル、プロピル、
イソプロピルまたはブチル）フェノール、ｐ−ｔｅｒｔ
−アミルフェノール、４，４’−ｓｅｃ−ブチリデンフ
ェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｏ−クレ
ゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、ｐ−シクロ
ヘキシルフェノール、４，４’−イソプロピリデンフェ
ノール、ｐ−ノニルフェノール、ｐ−オクチルフェノー
ル、３−ペンタデシルフェノール、フェノール、フェニ
ルｏ−クレゾール、ｐ−フェニルフェノール、キシレノ
ールなどのフェノール類とホルムアルデヒドとの縮合物
が挙げられる。

【００７４】窒素原子またはフェノール類を含まない架
橋剤として、多官能性エポキシ化合物が挙げられる。し
かしながら、多官能性エポキシ化合物は窒素原子を含む
アミン系の架橋触媒を用いることが多いため、触媒起因
の着色が起こるという問題がある。また、触媒量を低減
させたり、あるいはアミン等を含まない触媒を用いるこ
とにより、着色を押さえることが可能ではあるが、架橋
が不十分であったり、回収時にゲル状の混合物が増加す
るため好ましくない。

【００７５】前記記載の多官能性エポキシ化合物として
は、例えば、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル
およびそのオリゴマー、水素化ビスフェノールＡのジグ
リシジルエーテルおよびそのオリゴマー、オルソフタル
酸ジグリシジルエステル、イソフタル酸ジグリシジルエ
ステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、ｐ−オキ
シ安息香酸ジグリシジルエステル、テトラハイドロフタ
ル酸ジグリシジルエステル、ヘキサハイドロフタル酸ジ
グリシジルエステル、コハク酸ジグリシジルエステル、
アジピン酸ジグリシジルエステル、セバシン酸ジグリシ
ジルエステル、エチレングリコールジグリシジルエーテ
ル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、１，
４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘ
キサンジオールジグリシジルエーテルおよびポリアルキ
レングリコールジグリシジルエーテル類、トリメリット
酸トリグリシジルエステル、トリグリシジルイソシアヌ
レート、１，４−ジグリシジルオキシベンゼン、ジグリ
シジルプロピレン尿素、グリセロールトリグリシジルエ
ーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテ
ル、ペンタエリスリトールトリグリシジルエーテル、グ
リセロールアルキレンオキサイド付加物のトリグリシジ
ルエーテル、などが挙げられる。

【００７６】多官能エポキシ化合物の触媒として、トリ
エチルベンジルアンモニウムクロライド、テトラメチル
アンモニウムクロライド等の４級アンモニウム塩、ベン
ジルジメチルアミン、トリブチルアミン、トリス（ジメ
チルアミノ）メチルフェノール等の３級アミン、２−メ
チル−４−エチルイミダゾール、２ーメチルイミダゾー
ル等のイミダゾール化合物、ピリジン、メチルピリジン
等の含窒素複素環化合物、また、アミン等を含まない触
媒としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の強
塩基、ほうふっ化亜鉛、四塩化すず等の金属化合物など
が挙げられる。

【００７７】また、水系塗布液を用いて被覆層を形成さ
せる場合には、基材フィルム表面に塗布する際に、基材
フィルムへの濡れ性を向上させ、塗布液を均一にコート
するために、公知のアニオン系界面活性剤やノニオン系
界面活性剤を適量添加することが好ましい。

【００７８】また、塗布液中には、性能向上のために、
複数の他の樹脂等を塗布液に添加してもよい。

【００７９】さらに、塗布液中には、ハンドリング性、
帯電防止性、抗菌性など、他の機能性をフィルムに付与
するために、無機及び／または有機粒子、帯電防止剤、
紫外線吸収剤、有機潤滑剤、抗菌剤、光酸化触媒などの
添加剤を含有させることができる。

【００８０】本発明の光学用被覆フィルムは、透明性の
点から、基材のポリエステルフィルム中に不活性粒子を
実質上含有させていないので、フィルムのハンドリング
性や耐スクラッチ性を向上させるために、被覆層中に適
切な大きさの粒子を塗布液中に適性量含有させ、被覆層
表面に凹凸を形成させることが必要である。

【００８１】かかる粒子の例としては、（１）炭酸カル
シウム、リン酸カルシウム、シリカ、シリカーアルミナ
複合酸化物粒子、カオリン、タルク、二酸化チタン、ア
ルミナ、硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フッ化リチ
ウム、ゼオライト、硫化モリブデン等の無機粒子、
（２）架橋ポリスチレン、架橋ポリメチルメタクリレー
ト、架橋アクリル、などの架橋高分子粒子、（３）シリ
コン樹脂粒子、ポリイミド粒子、フッ素系樹脂粒子、な
どの耐熱性高分子粒子、（４）シュウ酸カルシウム等の
有機粒子を挙げることができる。なかでも、シリカ粒子
はポリエステル樹脂と屈折率が比較的近く、高透明のフ
ィルムを得やすいため最も好適である。

【００８２】本発明では、被覆層中に２種類の粒子（粒
子Ａ及び粒子Ｂ）を含有させることが好ましい。粒子Ａ
と粒子Ｂの平均粒径、含有量及びその比率、さらに塗布
量を前記範囲内にすることは、本発明で規定したＳＲａ
及び全光線透過率の範囲内にするのに好適であり、透明
性と耐スクラッチ性を両立させるのに有効である。

【００８３】粒子Ａの平均粒径は２０ｎｍ以上１５０ｎ
ｍ未満が好ましく、さらに好ましくは３０〜１００ｎｍ
である。粒子Ａの平均粒径が２０ｎｍ未満であると、耐
スクラッチ性が悪化する傾向がある。一方、粒子Ａの平
均粒径が１５０ｎｍ以上になると、全光線透過率が低く
なる傾向がある。

【００８４】本発明では、耐スクラッチ性をさらに向上
させるために、粒子Ａ以外に粒子Ａよりも平均粒径が大
きい粒子Ｂを併用することが好ましい。粒子Ｂの平均粒
径は１５０〜６００ｎｍが好ましく、さらに好ましくは
２００〜５００ｎｍである。粒子Ｂの平均粒径が１５０
ｎｍ未満であると、耐スクラッチ性が悪化する傾向があ
る。一方、粒子Ｂの平均粒径が６００ｎｍを超えると、
全光線透過率が低くなる傾向がある。

【００８５】さらに、粒子Ｂと粒子Ａとの平均粒径の差
を、好ましくは１００ｎｍ以上、特に好ましくは１５０
ｎｍ以上とすることで、透明性と耐スクラッチ性を両立
させるのにさらに有効である。

【００８６】さらに、被覆層中の粒子Ａと粒子Ｂの重量
比（Ａ／Ｂ）を３〜３０とし、かつ粒子Ｂの含有量を被
覆層の樹脂組成物に対し０．１〜３重量％とすること
は、被覆層表面の三次元中心面平均表面粗さ（ＳＲａ）
を０．００８〜０．０３０μｍとするのに好適であり、
上記範囲を満足するように各粒子の含有量を設定するこ
とが必要である。 特に、被覆層の樹脂組成物に対し、
粒子Ｂの含有量が３重量％を超えると、全光線透過率の
低下が著しくなる。ここで、被覆層の樹脂組成物とは、
樹脂、粒子Ａ、及び粒子Ｂの固形分重量の総和を意味す
る。

【００８７】塗布液に用いる溶媒として水系溶媒を用い
た場合、水以外にエタノール、イソプロピルアルコー
ル、ベンジルアルコールなどのアルコール類を、全塗布
液に対し５０重量％未満の範囲で混合しても良い。さら
に、１０重量％未満であれば、アルコール類以外の有機
溶剤を溶解可能な範囲で混合してもよい。但し、塗布液
中のアルコール類とその他の有機溶剤との合計量は、５
０重量％未満とすることが好ましい。

【００８８】有機溶剤の添加量が５０重量％未満であれ
ば、塗布乾燥時に乾燥性が向上するとともに、水のみの
場合と比べ被覆層の外観が向上するという効果がある。
５０重量％以上では、溶剤の蒸発速度が速くなるため塗
工中に塗布液の濃度変化が起こり、塗布液の粘度が上昇
して塗工性が低下する。その結果、被覆層の外観不良が
起こりやすくなる。さらに、環境面、作業者の健康面、
火災の危険性などからも好ましくない。

【００８９】本発明の光学用被覆フィルムは、後加工工
程で被覆層にプリズムレンズ層、ハードコート層、反射
防止（ＡＲ）層などが積層され光学部材となる。プリズ
ムレンズ層、ハードコート層、反射防止（ＡＲ）層など
はアクリル系樹脂を主成分としているため、本発明の被
覆フィルムの被覆層は特にアクリル系樹脂との接着性に
優れていることが必要である。すなわち、後述の方法に
したがって測定したときの光硬化型アクリル樹脂層と前
記被覆層との接着性は８５％以上あることが必要であ
り、好ましくは９０％以上であり、特に好ましくは９５
％以上である。ここで、接着性とはＪＩＳ−Ｋ５４００
の８．５．１に準拠したクロスカット法を用い下記式か
ら求めた値を意味する。 接着性（％）＝（１−剥離したマス目の数／マス目の総
数）×１００

【００９０】（易接着フィルムの製造方法）次に、本発
明の光学用被覆フィルムの好適な製造方法について、ポ
リエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略記する）
を例にして説明するが、当然これに限定されるものでは
ない。

【００９１】不活性粒子を実質的に含有していないＰＥ
Ｔ樹脂ペレットを十分に真空乾燥した後、押出し機に供
給し、Ｔダイから約２８０℃の溶融ＰＥＴ樹脂を回転冷
却金属ロールにシート状に溶融押出しし、静電印加法に
より冷却固化せしめて未延伸ＰＥＴシートを得る。前記
未延伸ＰＥＴシートは、単層構成でもよいし、共押出し
法による複層構成であってもよい。

【００９２】前記のフィルム原料として使用するＰＥＴ
樹脂は、低オリゴマー処理、及び触媒失活処理あるいは
オリゴマー再生抑止処理を行っておくことが、フィルム
加熱後のヘイズ値の変化を低減するのに特に有効であ
る。

【００９３】前記の触媒の失活処理あるいはオリゴマー
再生抑止処理を行わない場合には、低オリゴマー処理を
行ったＰＥＴ樹脂でも、メルトライン中で時間の経過と
ともにオリゴマーが再生しやすくなる。したがって、Ｐ
ＥＴを押出し機へ投入後Ｔダイからシート状に溶融押出
しするまでの滞留時間を２０分以内、より好ましくは１
２分以内に制御することにより、フィルム製膜後のフィ
ルム中の環状３量体含有量を５０００ｐｐｍ以下にする
ことができ、フィルム加熱後のヘイズ値の変化を低減す
るのに有効である。

【００９４】さらに、基材フィルムの原料ＰＥＴ樹脂中
に含まれている異物を除去するために、溶融押出しの際
に溶融樹脂が約２８０℃に保たれたメルトライン中の任
意の場所で、高精度濾過を行う。

【００９５】溶融樹脂の高精度濾過に用いられる濾材
は、特に限定はされないが、ステンレス焼結体の濾材の
場合、触媒起因の凝集物、重縮合反応缶の気液界面に析
出したスケールの脱落物、外部から混入したコンタミ物
及び高融点ポリエステルなどのゲルの除去性能に優れ好
適である。

【００９６】溶融樹脂の高精度濾過に用いられる濾材の
濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）は１５μｍ以下
が好ましい。濾材の濾過粒子サイズが１５μｍを超える
と、２０μｍ以上の異物の除去が不十分となりやすい。
濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）が１５μｍ以下
の濾材を使用して溶融樹脂の高精度濾過を行うことによ
り生産性が低下する場合があるが、全光線透過率が高
く、光学欠点が少ない光学用フィルムを得るには極めて
好適である。

【００９７】溶融樹脂の押出し工程において濾材を通過
する微細な異物であっても、シート状の溶融ＰＥＴの冷
却過程において異物の周囲で結晶化が進み、これが延伸
工程において延伸の不均一性を引き起こし、微小な厚み
の差異を生じせしめレンズ状態となる。ここでは光はレ
ンズがあるかの様に屈折又は散乱し、肉眼で観察した時
には実際の異物より大きく見えるようになる。

【００９８】この微小な厚みの差は、凸部の高さと凹部
の深さの差として観測することができる。凸部の高さが
１μｍ以上で、凸部に隣接する凹部の深さが０．５μｍ
以上であると、レンズ効果により、大きさが２０μｍの
形状の物でも肉眼的には５０μｍ以上の大きさとして認
識され、さらには１００μｍ以上の大きさの光学欠点と
して認識される場合もある。

【００９９】高透明なフィルムを得るためには、基材フ
ィルム中に粒子を含有させない方が好ましいが、粒子含
有量が少なく透明性が高いほど、微小な凹凸による光学
欠点はより鮮明となる傾向にある。

【０１００】また、厚みが２００μｍ以上の厚手の二軸
延伸ＰＥＴフィルムを製造する場合、未延伸ＰＥＴシー
トは回転冷却ロールとの接触面とは反対側の表面が急冷
させにくいため、該表面で結晶化が進む傾向にある。そ
のため、未延伸ＰＥＴシートの透明性が不十分となりや
すいため、未延伸ＰＥＴシート製造時にフィルム厚み方
向を均一に急冷することが必要となる。

【０１０１】未延伸ＰＥＴシートを厚み方向に均一に冷
却する方法としては、溶融ＰＥＴ樹脂を回転冷却ドラム
上にダイスからシート状に押し出し、シート状の溶融Ｐ
ＥＴを回転冷却ドラムに密着させる際に、冷却ドラムと
の接触面とは反対側の表面に、例えば高速気流を吹きつ
けて冷却する方法、スプレーノズルで蒸散する液体を塗
布する方法、槽内の冷却用液体に接触させる方法、など
を併用することにより未延伸ＰＥＴシートの両面を急冷
する方法が、被覆フィルムの全光線透過率を９０％以上
にするのに有効である。

【０１０２】得られた未延伸ＰＥＴシートを、８０〜１
２０℃に加熱したロールで長手方向に２．５〜５．０倍
延伸して、一軸延伸ＰＥＴフィルムを得る。さらに、フ
ィルムの端部をクリップで把持して、７０〜１４０℃に
加熱された熱風ゾーンに導き、乾燥後幅方向に２．５〜
５．０倍に延伸する。引き続き１６０〜２４０℃の熱処
理ゾーンに導き、１〜６０秒間の熱処理を行い、結晶配
向を完了させる。

【０１０３】このフィルム製造工程中の任意の段階で、
ＰＥＴフィルムのどちらか片面に、前記の高分子樹脂を
主たる構成成分とする塗布液を塗布する。塗布液中の固
形分濃度は、５〜３０重量％であることが好ましく、特
に好ましくは７〜１５重量％である。

【０１０４】この塗布液中には、特定粒径の微粒子を特
定量含有させ、被覆層表面に凹凸を形成させることが好
ましい。さらに、被覆層を構成する高分子樹脂が芳香族
ポリエステル系樹脂または酸価が２００ｅｑ／ｔ以上の
アクリル系樹脂から選ばれる単独樹脂、樹脂混合物また
は共重合体樹脂である場合には、２重結合を有する酸無
水物を含有する少なくとも１種のモノマーからなるラジ
カル重合体を５重量％以上含有させ、塗布液中に酸化合
物を樹脂に対して１〜１０重量％添加することが好まし
い。

【０１０５】さらに、塗布液中の異物を除去すること
は、本発明の被覆フィルムの全光線透過率を９０％以上
にするために有効である。

【０１０６】塗布液を精密濾過するための濾材は、濾過
粒子サイズ（初期濾過効率：９５％）が２５μｍ以下で
あることが好ましい。濾過粒子サイズが２５μｍを超え
ると、粗大凝集物の除去が不十分となりやすい。そのた
め、濾過で除去できなかった粗大凝集物は、塗布乾燥後
の一軸延伸又は二軸延伸工程での延伸応力により広がっ
て、１００μｍ以上の凝集物として認識され、フィルム
の全光線透過率を低下させる原因となる。

【０１０７】塗布液を精密濾過するための濾材のタイプ
は、上記性能を有していれば特に限定はなく、例えば、
フィラメント型、フェルト型、メッシュ型が挙げられ
る。塗布液を精密濾過するための濾材の材質は、上記性
能を有しかつ塗布液に悪影響を及ばさない限り特に限定
はなく、例えば、ステンレス、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ナイロン等が挙げられる。

【０１０８】この塗布液を塗布するには、公知の任意の
方法で行うことができる。例えば、リバースロール・コ
ート法、グラビア・コート法、キス・コート法、ロール
ブラッシュ法、スプレーコート法、エアナイフコート
法、ワイヤーバーバーコート法、パイプドクター法、含
浸・コート法およびカーテン・コート法などが挙げら
れ、これらの方法を単独であるいは組み合わせて行うこ
とができる。

【０１０９】被覆層は、二軸延伸ＰＥＴフィルム基材に
上記塗布液を塗布しても良いし（オフラインコート
法）、未延伸あるいは一軸延伸後のポリエステルフィル
ム基材に上記塗布液を塗布した後、乾燥し、さらに一軸
延伸あるいは二軸延伸を行なった後、熱固定を行っても
良いが（インラインコート法）、本発明の効果の点から
後者のインラインコート法が好ましい。該塗布液が塗布
されたフィルムは、延伸および熱固定のためにテンター
に導かれ、そこで加熱されて、熱架橋反応により安定な
被膜を形成することができる。

【０１１０】未延伸あるいは一軸延伸後のポリエステル
フィルム基材に上記塗布液を塗布した後、乾燥、延伸す
る、いわゆるインラインコート法の場合、塗布後の乾燥
工程では水等の溶剤分のみを取り除き、かつ被覆層の架
橋反応が進行しない温度及び時間を選定する必要があ
る。

【０１１１】乾燥温度は７０〜１４０℃ で行うことが
好ましく、乾燥時間は塗布液の固形分濃度及び塗布量に
応じて調整するが、温度（℃）と時間（秒）の積として
３，０００以下とすることが好ましい。積が３，０００
を越えると、被覆層が延伸前に架橋反応を起こし、被覆
層に割れ等が生じるため、本発明の目的を達成すること
が困難となる。

【０１１２】また、被覆層は延伸後、フィルム幅長が変
化しない様にフィルムを固定した状態で、赤外線ヒータ
ーにより被覆層を２５０〜２６０℃で０．５〜１秒間の
短時間で加熱処理することが架橋反応を促進する上で好
ましい。

【０１１３】この際、塗布液中に酸化合物を高分子樹脂
に対して１〜１０重量％添加していると、架橋反応がさ
らに促進され被覆層がより強固となる。そのため、フィ
ルムを加熱した際にフィルム表面に析出してくるオリゴ
マーを被覆層によりブロックし、被覆層表面にオリゴマ
ーが析出するのを抑制することができる。その結果、フ
ィルム加熱後のヘイズ値の変化を低減するのに特に有効
である。

【０１１４】但し、この方法を適用する場合、基材フィ
ルム中のオリゴマーの析出を被覆層によりブロックする
という作用の点から、基材フィルムの両面に被覆層を設
けることが好ましい。

【０１１５】延伸後のフィルムは通常２〜１０％程度の
弛緩処理を行うが、本発明においては被覆層の歪みが少
ない状態、すなわちフィルム幅長が変化しないように固
定した状態で、赤外線ヒーターで被覆層を加熱すること
が好ましい。このような方法を採用することにより、被
覆層内の架橋が促進されより強固となり、本発明の効果
を発現しやすくなる。加熱温度または時間が前記条件よ
り大きいと、フィルムの結晶化または溶解が起こりやす
くなるため好ましくない。また、逆に条件が加熱温度ま
たは時間が前記条件より小さいと、被覆層の架橋が不十
分となり、本発明の効果が不十分となりやすい。

【０１１６】最終的に得られる被覆フィルム表面の被覆
層の乾燥後塗布量（フィルム単位面積当りの固形分重
量）は、０．０４〜０．５０ｇ／ｍ²が好ましく、特に
好ましくは０．２〜４．０ｇ／ｍ²である。乾燥後の塗
布量が０．０４ｇ／ｍ²未満であると、接着性が不十分
となる。塗布量が０．５０ｇ／ｍ²を超えると、光学欠
点となる被覆層中の異物の数が相対的に増加するととも
に、全光線透過率が低下し、好ましくない。

【０１１７】本発明の被覆フィルムは、被覆層と該被覆
層に積層される各種材料との接着性をさらに向上させる
ために、必要に応じて、該被覆層にコロナ処理、火炎処
理、電子線照射等による表面処理を行ってもよい。

【０１１８】なお、未延伸フィルム作成後から塗布工程
における空気中のクリーン度（０．５μ以上の粒子数／
ｆｔ³）を、クラス１００，０００となるようヘパフィ
ルターによりコントロールすることは、フィルム表面に
付着する異物を低減させるのに有効である。

【０１１９】本発明における被覆フィルムの厚みは、５
０〜３００μｍが好ましく、特に好ましくは１００〜２
５０μｍである。フィルム厚みが５０μｍ未満では、剛
性が不十分となり好ましくない。一方、フィルム厚みが
３００μｍを超えると、フィルム中に存在する光学欠点
となる異物が増加し、全光線透過率を低下させるので好
ましくない。

【０１２０】

【実施例】次に、本発明の光学用被覆フィルムを実施例
及び比較例により詳しく説明するが、当然これらに限定
されるものではない。また、本実施例で得られたフィル
ムの特性の評価は下記の方法により行った。

【０１２１】（１）全光線透過率 ヘイズメーター（東京電色工業社製、モデルＴＣ−Ｈ３
ＤＰ）を用いて測定した。

【０１２２】（２）三次元中心面平均表面粗さ（ＳＲ
ａ） 被覆層表面の三次元中心面平均粗さ（ＳＲａ）は、小坂
研究所社製の触針式三次元表面粗さ計（ＳＥ−３ＡＫ）
を用い、触針先端半径２μｍ、触針荷重３０ｍｇ、カッ
トオフ値０．２５ｍｍ、Ｘ倍率は２００倍、Ｙ倍率は５
００倍、Ｚ倍率は２０，０００倍とした。フィルムの長
手方向に測定長１ｍｍにわたって触針の送り速さ０．１
ｍｍ／秒で測定し、送りピッチ２μｍで５００点に分割
し、各点の高さを三次元粗さ解析装置（ＴＤＡ−２１）
に取り込ませた。これと同様の操作をフィルムの幅方向
について２μｍ間隔で連続的に１５０回、即ちフィルム
の幅方向０．３ｍｍにわたって行い、解析装置にデータ
を取り込ませ、三次元平均表面粗さＳＲａを求めた。

【０１２３】（３）接着性 フィルムの被覆層面に、紫外線硬化型アクリル樹脂を主
成分とするハードコート剤（大日精化社製、セイカビー
ムＥＸＦ０１（Ｂ））を＃８ワイヤバーにより塗布し、
７０℃で１分間乾燥し溶剤を除去した。次いで、フィル
ムを送り速度５ｍ／分で走行させながら、高圧水銀灯を
用いて照射エネルギー２００ｍＪ／ｃｍ ²、照射距離１
５ｃｍの条件下で、厚み３μｍのハードコート層を形成
させた。

【０１２４】得られたフィルムをＪＩＳ−Ｋ５４００の
８．５．１記載に準じた試験方法で接着性を求める。具
体的には、隙間間隔２ｍｍのカッターガイドを用いて、
ハードコート層と被覆層を貫通して基材フィルムに達す
る１００個のマス目状の切り傷をつける。次いで、セロ
ハン粘着テープ（ニチバン社製、４０５番；２４ｍｍ
幅）をマス目状の切り傷面に貼り付け、消しゴムでこす
って完全に付着させる。その後、垂直にセロハン粘着テ
ープをフィルムから引き剥がして、フィルムから剥がれ
たマス目の数を目視で数え、下記の式から接着性を求め
る。なお、マス目の中で部分的に剥離しているものも剥
がれたマス目として数える。 接着性（％）＝（１−剥がれたマス目の数／１００）×
１００

【０１２５】（４）耐水性 前記（３）に記載の方法で作成した、厚み３μｍのハー
ドコート層を被覆層面に形成させたポリエステルフィル
ムを、６０℃、９５％ＲＨの雰囲気下で静置した。５０
０時間経過後、フィルムを取りだし、２３℃、６０ＲＨ
％の雰囲気下で１２時間放置した。

【０１２６】その後、前記（３）と同様にＪＩＳ−Ｋ５
４００の８．５．１記載に準じた試験方法で接着性を求
めた。

【０１２７】（５）耐水性値 フィルムの被覆層面に、オフセットインキ（ティーアン
ドケイ東華社製、ベストキュア１６１）をＲＩテスター
（明製作所社製、ＲＩ−３）により転写させた。次い
で、フィルムを送り速度５ｍ／分で走行させながら、高
圧水銀灯を用いて照射エネルギー２００ｍＪ／ｃｍ²、
照射距離１５ｃｍの条件下で、厚み１μｍのインキ層を
形成させた。

【０１２８】得られたフィルムを水の入ったオートクレ
ーブ（トミー精工社製、ＳＲ−２４０）に入れ、１２０
℃で１時間加圧ボイル処理した。ボイル処理後、オート
クレーブを常圧に戻し、オートクレーブ内からフィルム
を取りだした。フィルム表面に付着した水を取り除き、
室温で１２時間放置した。

【０１２９】ボイル処理後のフィルムのインキ層側表面
に対し、前記（３）と同様にＪＩＳ−Ｋ５４００の８．
５．１記載に準じた試験方法で接着性を求め、耐水性値
とする。なお、マス目の中で部分的に剥離しているもの
も剥がれたマス目として数える。 耐水性値（％）＝（１−剥がれたマス目の数／１００）
×１００

【０１３０】（６）色相 色差計（日本電色社製、Ｚ−１００１ＤＰ）によりＬａ
ｂ値を測定し、黄色度の尺度であるｂ値を使用した。ｂ
値が高いほど、黄色度が強いことを示す。ポリエステル
の場合、熱劣化していることを示す尺度となる。

【０１３１】（７）溶融成型後の変色値 被覆層を有するポリエステルフィルムを短冊状に裁断
し、１３３Ｐａの減圧下で１３５℃で６時間乾燥した
後、押出し機（池具鉄工社製、ＰＣＭ−３０）に投入
し、吐出量２００ｇ／分、シンリンダ温度２８０℃、回
転数８０ｒｐｍで溶融樹脂を直径５ｍｍのノズルからス
トランド状に押し出しした後、水槽中で冷却し、次いで
切断することによって回収ペレットを得た。前記押出し
機への短冊状フィルムの供給開始から、ノズルからの溶
融樹脂の流出開始までの経過時間は１３０秒であった。

【０１３２】この回収ペレットのｂ値（ｂ）、およびテ
スト前の被覆フィルムのｂ値（ｂ₀）を色差計により測
定し、これらの差を溶融成型後の変色値と定義する。 変色値＝ｂ−ｂ₀

【０１３３】（８）回収原料を用いたフィルム中の異物 フィルム原料ポリマーとして、固有粘度が０．６２ｄｌ
／ｇで、かつ粒子を実質上含有していないＰＥＴ樹脂ペ
レットと前記（７）で作成した回収ペレットを６０：４
０の重量比で混合し、１３３Ｐａの減圧下、１３５℃で
６時間乾燥した。

【０１３４】その後、ペレット混合物を押出し機（池貝
鉄工社製、ＰＣＭ−３０）に供給し、シリンダ温度２８
０℃、吐出量２５０ｇ／分、回転数１５０ｒｐｍでＴダ
イよりシート状に溶融押し出しして、表面温度２０℃に
保った回転冷却金属ロール上で静電印加法により急冷固
化し、厚さ１４００μｍの未延伸シートを得た。前記押
出し機への短冊状フィルムの供給開始から、Ｔダイから
の溶融樹脂の流出開始までの経過時間は３１０秒であっ
た。

【０１３５】次に、この未延伸シートを加熱されたロー
ル群及び赤外線ヒーターで１００℃に加熱し、その後周
速差のあるロール群で長手方向に３．５倍延伸して一軸
配向ＰＥＴフィルムを得た。続いて、フィルムの端部を
クリップで把持して、１３０℃に加熱された熱風ゾーン
に導き乾燥した後、幅方向に４．０倍に延伸し、厚さ１
００μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを得た。

【０１３６】得られたフィルムを２５０ｍｍ×２５０ｍ
ｍのフィルム片にし、スケール付き顕微鏡で、フィルム
面に対して垂直方向から観察した時の２０μｍ以上の直
径を有する異物の数を２５０ｍｍ×２５０ｍｍ（０．０
６２５ｍ²）の範囲すべてについて計測する。これをフ
ィルム片１０枚に対して行い、得られた異物の総数を総
観察面積（０．６２５ｍ²）で除し、単位面積１ｍ²当た
りの異物の個数（個／ｍ²）に換算し、小数第１位の桁
を四捨五入した。単位面積１ｍ²当たりの異物の個数を
次の基準でランク分けをする。 ◎：０個／ｍ² ○：１〜３個／ｍ² △：４〜６個／ｍ² ×：７個以上／ｍ²

【０１３７】（９）フィルム外観 得られたフィルムを透過光及び反射光により観察し、目
視でフィルムの状態を観察し、下記の基準でランク分け
をする。なお、観察は該評価に精通した５名で行ない、
最も多いランクを評価ランクとする。仮に、２つのラン
クで同数となった場合には、３つに分かれたランクの中
心を採用した。例えば、◎と○が各２名で△が１名の場
合は○を、◎が１名で○と△が各２名の場合には○を、
◎と△が各２名で○が１名の場合には○を、それぞれ採
用する。

【０１３８】 ◎：着色がなく、透明で均一である ○：僅かに着色しているが、透明で均一である △：着色しており、少し濁りが観察される ×：著しく着色しており、濁りや不透明な部分が観察さ
れる

【０１３９】（１０）加熱後のヘイズ値の変化 フィルムを８ｃｍ×１０ｃｍの短冊状に２枚切り取り、
ヘイズメーター（東京電色社製、ＴＣ−Ｈ３ＤＰ）で各
８点を２回測定する。計１６点の測定値の平均値を初期
ヘイズ値Ｈ₀（％）とする。これらの短冊状のフィルム
をクリップで保持し、１５０℃の熱風オーブン中で３０
分間加熱した。フィルムを放冷した後、上記初期ヘイズ
値Ｈ₀の測定方法と同様にして、加熱後のヘイズ値Ｈ
₁（％）を測定する。これらのヘイズ値の差（Ｈ₁−
Ｈ₀）を加熱後のヘイズ値の変化と定義する。

【０１４０】（１１）耐スクラッチ性 被覆フィルムを幅１０００ｍｍにスリットし、フィルム
走行性試験機を使用して、直径２２０ｍｍ、回転抵抗
９．８Ｎのハードクロムメッキ処理されたフリーロール
（表面粗度：Ｒａで１００ｎｍ）に、フィルムの被覆層
表面を接触させ走行させる。この時の走行条件は、走行
速度１０ｍ／分、巻き付け角６０゜、走行張力９８Ｎと
した。走行後フィルムの被覆層表面に入った傷を、白金
蒸着後顕微鏡で観察し、幅３μｍ以上でかつ長さ５００
μｍ以上の傷の本数を単位面積当たりに換算し、小数第
１位の桁を四捨五入して、下記のランクにより判定し
た。◎が好ましいが、○でも実用的には使用可能であ
る。 ◎：１０本未満／ｍ² ○：１０本以上２０本未満／ｍ² ×：２０本以上／ｍ²

【０１４１】（１２）ポリエステル樹脂の固有粘度 フェノール６０重量％と１，１，２，２−テトラクロロ
エタン４０重量％の混合溶媒にポリエステル樹脂を溶解
し、固形分をガラスフィルターで濾過した後、３０℃に
て測定した。

【０１４２】（共重合ポリエステルの調製）撹拌機、温
度計、および部分還流式冷却器を具備したステンレスス
チール製オートクレーブに、ジメチルテレフタレート３
４５重量部、１，４−ブタンジオール２１１重量部、エ
チレングリコール２７０重量部、およびテトラ−ｎ−ブ
チルチタネート０．５重量部を仕込み、１６０℃から２
２０℃まで、４時間かけてエステル交換反応を行った。
次いで、フマル酸１４重量部およびセバシン酸１６０重
量部を加え、２００℃から２２０℃まで１時間かけて昇
温し、エステル化反応を行った。次いで２５５℃まで昇
温し、反応系を徐々に減圧した後、２９．３Ｐａの減圧
下で１時間３０分反応させ、ポリエステル（ａ−１）を
得た。得られたポリエステルは、淡黄色透明であった。

【０１４３】同様の方法で、別の共重合組成のポリエス
テル樹脂（ａ−２）を得た。得られたポリエステル樹脂
（ａ−１）及び（ａ−２）の、ＮＭＲで測定した組成及
び重量平均分子量を表１に示す。

【０１４４】

【表１】

【０１４５】実施例１ （グラフト樹脂の調整）撹拌機、温度計、還流装置と定
量滴下装置を備えた反応器に共重合ポリエステル樹脂
（ａ−１）７５重量部、メチルエチルケトン５６重量部
およびイソプロピルアルコール１９重量部を入れ、６５
℃で加熱、撹拌し、樹脂を溶解した。樹脂が完全に溶解
した後、無水マレイン酸１５重量部をポリエステル溶液
に添加した。

【０１４６】次いで、スチレン１０重量部、およびアゾ
ビスジメチルバレロニトリル１．５重量部を１２重量部
のメチルエチルケトンに溶解した溶液を０．１ｍｌ／分
でポリエステル溶液中に滴下し、さらに２時間撹拌を続
けた。反応溶液から分析用のサンプリングを行った後、
メタノール５重量部を添加した。次いで、水３００重量
部とトリエチルアミン１５重量部を反応溶液に加え、１
時間撹拌した。その後、反応器内温を１００℃に上げ、
メチルエチルケトン、イソプロピルアルコール、過剰の
トリエチルアミンを蒸留により留去し、水分散性グラフ
ト樹脂（ｂ−１）を得た。この水分散性グラフト樹脂
（ｂ−１）は淡黄色透明であった。この樹脂の酸価は１
４００ｅｑ／ｔであった。

【０１４７】（塗布液の調整）得られた水分散性グラフ
ト樹脂（ｂ−１）の２５重量％水分散液を４０重量部、
水を２４重量部およびイソプロピルアルコールを３６重
量部、それぞれ混合し、さらにアニオン系界面活性剤の
１０重量％水溶液を０．６重量部、プロピオン酸を１重
量部、イオン交換水中でホモジナイザ−により分散処理
したコロイダルシリカ粒子Ａ−１（日産化学工業社製、
スノーテックスＯＬ、平均粒径４０ｎｍ）の２０重量％
水分散液を１．８重量部、イオン交換水中でホモジナイ
ザ−により分散処理した乾式法シリカ粒子Ｂ−１（日本
アエロジル社製、アエロジルＯＸ５０、平均凝集粒径２
００ｎｍ、平均一次粒径４０ｎｍ）の４重量％水分散液
を１．１重量部添加し、塗布液（以下、塗布液ｃ−１と
略記）とした。粒子Ａ−１と粒子Ｂ−１の重量比は８、
粒子Ｂの含有量は被覆層の樹脂組成物に対して０．４２
重量％である。

【０１４８】（被覆ポリエステルフィルムの製造）テレ
フタル酸とエチレングリコールを出発原料とする公知の
ＰＥＴの連続重合法で得られた、粒子を実質的に含有し
ていない、固有粘度が０．６２ｄｌ／ｇのＰＥＴ樹脂を
フィルム原料樹脂とした。

【０１４９】このＰＥＴ樹脂を１３３Ｐａで減圧下１３
５℃で６時間乾燥した後、押し出し機に供給し、２８０
℃で再溶融した。メルトライン中で溶融樹脂を濾過粒子
サイズ（初期濾過効率９５％）が１５μｍのステンレス
製焼結濾材を用いて濾過し、滞留時間６分でＴダイのス
リットからシート状に押し出し、表面温度が３０℃の回
転冷却ロール上で静電印加法を用いて急冷固化し、厚さ
１４００μｍの未延伸シートを得た。

【０１５０】次に、この未延伸シートを加熱されたロー
ル群及び赤外線ヒーターで１００℃に加熱し、その後周
速差のあるロール群で長手方向に二段階に分け総縦延伸
倍率３．５倍で延伸して縦一軸延伸ＰＥＴフィルムを得
た。

【０１５１】次いで、前記塗布液を濾過粒子サイズ（初
期濾過効率９５％）が２５μｍのフェルト型ポリプロピ
レン製濾材で精密濾過し、リバースロール法により縦一
軸延伸ＰＥＴフィルムの両面に塗布した。塗布後引き続
いて、フィルムの端部をクリップで把持して、１３０℃
に加熱された熱風ゾーンに導き１秒間乾燥した後、幅方
向に４．０倍に延伸し、さらにフィルムの幅方向の長さ
を固定した状態で赤外線ヒーターにより２５０℃で０．
６秒間熱処理して、両面に被覆層を有する厚さ１００μ
ｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを得た。被覆層の最終塗布
量は固形分量で０．１０ｇ／ｍ²であった。得られた結
果を表２及び３に示す。

【０１５２】実施例２ 塗布液の調整において、粒子Ａ−１と粒子Ｂ−１の重量
比を２０、粒子Ｂの含有量を被覆層の樹脂組成物に対し
て０．１７重量％とした以外は、実施例１と同様の方法
で光学用被覆フィルムを得た。なお、塗布液中の固形分
濃度は実施例１と同様になるよう、水及びイソプロピル
アルコールの添加量を両者の添加量比を一定にしながら
調整した。得られた結果を表２及び３に示す。

【０１５３】実施例３ 塗布液の調整において、粒子Ａ−１と粒子Ｂ−１の重量
比を１２、粒子Ｂの含有量を被覆層の樹脂組成物に対し
て０．４１重量％とした以外は、実施例１と同様の方法
で光学用被覆フィルムを得た。なお、塗布液中の固形分
濃度は実施例１と同様になるよう、水及びイソプロピル
アルコールの添加量を両者の添加量比を一定にしながら
調整した。得られた結果を表２及び３に示す。

【０１５４】実施例４ 水分散性グラフト樹脂の調整において、ポリエステル樹
脂（a−１）の代わりにポリエステル樹脂（a−２）を用
いる以外は実施例１と同様にして、塗布液（ｃ−２）を
得た。このグラフト樹脂の酸価は１３７０ｅｑ／ｔであ
った。この塗布液（ｃ−２）を用いた以外は、実施例１
と同様の方法で光学用被覆フィルムを得た。得られた結
果を表２及び３に示す。

【０１５５】実施例５ 実施例１で使用したＰＥＴ樹脂を、１．１ＭＰａの窒素
気流下２２０℃で２４時間熱処理を行ない、固有粘度が
０．６２ｄｌ／ｇ、環状３量体の含有量が３０００ｐｐ
ｍの低オリゴマー化処理をした、ＰＥＴ樹脂を得た。フ
ィルム原料として、この低オリゴマー化処理をしたＰＥ
Ｔ樹脂を使用し、被覆層をフィルムの片面にのみ形成し
たこと以外は実施例１と同様にして光学用被覆フィルム
を得た。得られた結果を表２及び３に示す。

【０１５６】比較例１ 塗布液の調整において、水分散性グラフト樹脂（ｂ−
１）の代わりにポリエステル樹脂（ａ−２）の水分散体
を添加し、塗布液（ｃ−３）を得た。この塗布液を、プ
ロピオン酸の添加及び赤外線ヒーターによる加熱工程が
ない以外は、実施例１と同様の方法で被覆フィルムを得
た。塗布液調整時の粒子Ａと粒子Ｂの重量比は８、粒子
Ｂの含有量は被覆層の樹脂組成物に対して０．４２重量
％であった。なお、塗布液中の固形分濃度は実施例１と
同様になるよう、水及びイソプロピルアルコールの添加
量を両者の添加量比を一定にしながら調整した。得られ
た結果を表２及び３に示す。

【０１５７】比較例２ 塗布液の調整において、粒子Ａとして平均粒径１４００
ｎｍ（富士シリシア社製、サイリシア＃３１０）の凝集
体シリカ粒子を用い、プロピオン酸の添加及び赤外線ヒ
ーターによる加熱工程がない以外は、実施例１と同様の
方法で被覆フィルムを得た。塗布液調整時の粒子Ａと粒
子Ｂの重量比は８、粒子Ｂの含有量は被覆層の樹脂組成
物に対して０．４２重量％であった。なお、塗布液中の
固形分濃度は実施例１と同様になるよう、水及びイソプ
ロピルアルコールの添加量を両者の添加量比を一定にし
ながら調整した。得られた結果を表２及び３に示す。

【０１５８】比較例３ 塗布液の調整において、粒子Ａと粒子Ｂの重量比を２、
粒子Ｂの含有量を被覆層の樹脂組成物に対して１．６０
重量％とし、プロピオン酸の添加及び赤外線ヒーターに
よる加熱工程がない以外は、実施例１と同様の方法で被
覆フィルムを得た。なお、塗布液中の固形分濃度は実施
例１と同様になるよう、水及びイソプロピルアルコール
の添加量を両者の添加量比を一定にしながら調整した。
得られた結果を表２及び３に示す。

【０１５９】比較例４ 塗布液の調整において、粒子Ａと粒子Ｂの添加とプロピ
オン酸の添加及び赤外線ヒーターによる加熱工程がない
こと以外は、実施例１と同様の方法で被覆フィルムを得
た。なお、塗布液中の固形分濃度は実施例1と同様にな
るよう、水及びイソプロピルアルコールの添加量を両者
の添加量比を一定にしながら調整した。得られた結果を
表２及び３に示す。

【０１６０】比較例５ 塗布液（ｃ−１）１００重量部に対してメラミン樹脂
（住友化学製：スミマールＭ４０Ｗ）１０重量部、ｐ-
トルエンスルホン酸０．０２重量部を加えた以外は、実
施例１と同様にして被覆フィルムを得た。得られた結果
を表２及び３に示す。

【０１６１】比較例６ 塗布液（ｃ−３）１００重量部に対してブロックイソシ
アネート樹脂（第一工業製薬製：エラストトロンＢＮ−
１１）５０重量部を加え、プロピオン酸の添加及び赤外
線ヒーターによる加熱工程がない以外は、実施例１と同
様の方法で被覆フィルムを得た。得られた結果を表２及
び３に示す。

【０１６２】

【表２】

【０１６３】

【表３】

【０１６４】

【発明の効果】本発明の被覆層を有する光学用フィルム
は、次のような作用効果がある。第１に、被覆層の架橋
を強固とすることで被覆層の耐水性値を高くすることが
でき、耐水性に優れるという効果が得られる。

【０１６５】第２に、強固な架橋を有する被覆層を基材
フィルムの両面に設けることで、表面層へのオリゴマー
の析出を防止し、加熱後のヘイズ値の変化を低減するこ
とができる。また、基材フィルムの原料ポリエステルを
低オリゴマー化処理し、かつメルトライン中での溶融樹
脂の滞留時間を短縮することで、フィルム中のオリゴマ
ー量を低減し、加熱後のヘイズ値の変化を低減すること
ができる。その結果、後加工工程でフィルムの加熱白化
を防止することができる。

【０１６６】第３に、基材フィルム中に粒子を実質的に
含有させずに、被覆層中に平均粒径の異なる２種類の粒
子を特定量含有させ、さらに基材フィルムの製造時及び
塗布液を高精度濾過することで、三次元中心面平均表面
粗さ（ＳＲａ）を特定範囲とし、全光線透過率を維持し
ながら耐スクラッチ性を改善することができる。

【０１６７】第４に、被覆層樹脂を架橋させる際に、窒
素原子及び芳香環を中心とした共役構造を有する化合物
を使用しないことで、製品とならなかった被覆層を有す
るポリエステルフィルムを回収・再利用する際、加熱後
の変色が小さく、かつ異物の析出も少ないという効果が
得られる。

【０１６８】すなわち、本発明の光学用被覆フィルム
は、二軸延伸ポリエステルフィルムを基材とし、該基材
の少なくとも片面に水溶性または水分散性樹脂を主たる
構成成分とする被覆層を設けてなる被覆フィルムであ
り、前記被覆フィルムの耐水性値、加熱後の変色値、お
よび加熱後のヘイズ値の変化が小さく、かつ高い全光線
透過率を維持しながら、被覆層表面の三次元中心面平均
表面粗さ（ＳＲａ）を特定範囲とすることで、易接着
性、耐水性、耐スクラッチ性、回収性、加熱白化防止
性、透明性に優れるという特徴を有している。

【０１６９】そのため、本発明のフィルムの用途は光学
用フィルムの全般にわたり、プリズムレンズシート、Ａ
Ｒ（アンチリフレクション）フィルム、ハードコートフ
ィルム、拡散板、破砕防止フィルムなどのＬＣＤやフラ
ットＴＶ、ＣＲＴなどの光学用部材のベースフィルム、
プラズマディスプレイ用の前面板に部材である近赤外線
吸収フィルタ、タッチパネルやエレクトロルミネッセン
スなどの透明導電性フィルム、などに好適に使用するこ
とができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東浦 真哉 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社フィルム開発研究所堅田フィル ムセンター内 (72)発明者 佐藤 昌由 大阪府大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 東洋紡績株式会社本社内 (72)発明者 水野 直樹 福井県敦賀市東洋町10番24号 東洋紡績株 式会社フィルム開発研究所敦賀フィルムセ ンター内 (72)発明者 松岡 幹雄 大阪府大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 東洋紡績株式会社本社内 Ｆターム(参考） 2K009 AA15 BB24 CC09 CC24 CC34 EE00 4F100 AA20B AK24B AK25B AK41A AK41B AK42 AL01B AL05B BA02 CA18 CA23B CC01 DE01B DE04B EH46 EJ38A GB41 JB07 JN01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 実質的に粒子を含有しない二軸延伸ポリ
   エステルフィルムを基材とし、該基材の少なくとも片面
   に高分子樹脂及び粒子から主として構成された被覆層を
   設けてなる被覆フィルムであって、前記被覆フィルムは
   耐水性値が９０以上、加熱後の変色値が１０以下、加熱
   後のヘイズ値の変化が２０％以下、全光線透過率が９０
   ％以上、さらに前記被覆層表面の三次元中心面平均表面
   粗さ（ＳＲａ）が０．００８〜０．０３０μｍであるこ
   とを特徴とする光学用被覆フィルム。
2. 【請求項２】 前記高分子樹脂が、芳香族ポリエステル
   系樹脂または酸価２００ｅｑ／ｔ以上のアクリル系樹脂
   から選ばれる単独樹脂、２種以上の樹脂混合物、または
   共重合体樹脂であることを特徴とする請求項１記載の光
   学用被覆フィルム。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の高分子樹脂が、２重結
   合を有する酸無水物を含有する少なくとも１種のモノマ
   ーからなるラジカル重合体を５重量％以上含有すること
   を特徴とする光学用被覆フィルム。
4. 【請求項４】 前記被覆層が、平均粒径２０ｎｍ以上１
   ５０ｎｍ未満の粒子Ａ、及び平均粒径１５０ｎｍ以上６
   ００ｎｍ以下の粒子Ｂを含有していることを特徴とする
   請求項１、２、または３のいずれかに記載の光学被覆フ
   ィルム。
5. 【請求項５】 前記粒子Ａ及び粒子Ｂが、いずれもシリ
   カであることを特徴とする請求項４記載の光学用被覆フ
   ィルム。