JP2003340631A - ボーリング孔のバリを取るための工具、装置、及びその方法 - Google Patents

ボーリング孔のバリを取るための工具、装置、及びその方法

Info

Publication number
JP2003340631A
JP2003340631A JP2002225899A JP2002225899A JP2003340631A JP 2003340631 A JP2003340631 A JP 2003340631A JP 2002225899 A JP2002225899 A JP 2002225899A JP 2002225899 A JP2002225899 A JP 2002225899A JP 2003340631 A JP2003340631 A JP 2003340631A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tool
cutting head
tool according
cutting
flow enhancer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2002225899A
Other languages
English (en)
Inventor
Gilbert Gaiser
ガイザー ギルベルト
Harald Hebisch
ヘビッシュ ハラルド
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of JP2003340631A publication Critical patent/JP2003340631A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/10—Bits for countersinking
    • B23B51/105—Deburring or countersinking of radial holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D77/00—Reaming tools
    • B23D77/006—Reaming tools with means for lubricating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2260/00—Details of constructional elements
    • B23B2260/068—Flexible members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2270/00—Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
    • B23B2270/24—Tool, chuck or other device activated by the coolant or lubrication system of the machine tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D2277/00—Reaming tools
    • B23D2277/60—Reaming tools comprising means for lubrication or cooling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1946—Face or end mill
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
    • Y10T408/45—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
    • Y10T408/45—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct
    • Y10T408/455—Conducting channel extending to end of Tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/907—Tool or Tool with support including detailed shank
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
    • Y10T408/9095—Having peripherally spaced cutting edges with axially extending relief channel
    • Y10T408/9097—Spiral channel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/303752—Process
    • Y10T409/303808—Process including infeeding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】工具及び装置、並びに利用可能な方法を作り出
す課題に基づいており、経済的であるが、信頼性が高い
方法でバリ取りを行うこと。 【解決手段】円筒形の凹部１４へ横方向に連通するボー
リング孔のバリを取るための、回転駆動される工具を開
示する。工具は、シャフト上に取り付けられた切削ヘッ
ドを含み、切削ヘッドは、少なくとも幾つかの区域にお
いて軸方向に延びる少なくとも１つの切削刃を含む。バ
リ取りプロセスを確実かつできる限り少ない労力で行う
ため、工具は、少なくとも１つの内部流動強化剤流路２
４を含み、その流路から少なくとも１つのカットオフ流
路が延びており、この流路は、少なくとも１つの切削刃
に対して所定の円周間隔でもって切削ヘッド領域の外周
表面へ連通する。切削ヘッドの直径は、半径方向の遊び
でもって凹部に入るよう選択されるので、加圧された流
動強化剤を供給することで工具シャフトの半径方向の偏
位がもたらされる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特許請求項１の前
提部分に記載されるように、実質的に円筒形の凹部へ横
方向から連通するボーリング孔のバリ取りを行うため
の、好ましくは回転駆動工具に関する。更に、本発明
は、そのようなボーリング孔のバリ取りを行うための装
置及び方法に関し、ここでは本発明による工具を使用す
るようになっている。
【０００２】
【従来の技術】実質的に円筒形の凹部へ横方向から連通
するボーリング孔のバリ取りには大きな問題がある。例
えば、そのようなボーリング孔は、自動車工学の分野に
おいて、カムシャフト又はクランクシャフトの中央軸方
向ボアへ連通する半径方向のボーリング孔の場合、又は
自動車油圧技術において、例えば、中央ボア内に収容さ
れるバルブピストンが半径方向の流路の形態のコントロ
ール接続によって切り換えられることになっている場合
には絶対に必要である。一般に、これらの半径方向の流
路は、ボア加工作業で作る必要があるので、特別に設計
されたボーリング工具であっても、半径方向流路が中央
ボーリング孔の凹部へ連通する領域内にバリ又は部分的
な切り屑が残ってしまう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】切り屑は、流れ挙動つ
まり対応する油圧制御装置の調整及び機能に影響を与え
ることに加えて、特有の問題点は、所定時間後に引き剥
がされ、始動前に除去しない限りはシステムの深刻な損
傷の原因になる点にある。
【０００４】従って、かなり以前から（また、高い費用
を伴って非常に繊細な制御技術を利用して）、これらの
残存する切り屑を、半径方向の流路のポート領域からで
きるだけ完全に除去する試みがなされている。特別に設
計された工具が使用されており、それを用いてシャフト
上に配置されている切削ヘッドを、できる限り精度の高
い位置合わせでもって、除去することになっている切り
屑に対して案内できるようになっている。しかし、高い
精度が必要なので、製造プロセスに対するコストが非常
に高くなってしまう。
【０００５】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、工具
及び装置、並びに利用可能な方法を作るという課題に基
づいており、非常に経済的であるが、信頼性が高く完璧
な方法でバリ取りプロセスを行うことができる。この課
題は、工具に関しては請求項１の特徴部分、装置に関し
ては請求項２３の特徴部分、又は方法に関しては特許請
求項２９の各段階によって解決される。
【０００６】本発明によれば、従来のマシニングセンタ
で既に利用可能であり、機械加工処理で使用され、加圧
されている、冷却剤及び潤滑剤等の流動強化剤は、非常
に簡単な設計でもって工具の切削ヘッドの半径方向の偏
位を引き起こすのに使用され、切削ヘッドは、比較的低
い精度でもって凹部へ案内される。従って、被加工物に
対して相対回転運動を行い、例えば回転方式で駆動され
る切削ヘッドは、半径方向の流路のポート開口部に沿っ
て、ある種の「回転」又は「旋回」トリミング運動、又
は切削運動を行う。この偏位中に、切削ヘッド領域内の
流動強化剤の動圧、及び流動強化剤の流れの偏向の両者
によって引き起こされる衝撃力が役割を果たす。
【０００７】工具の刃は、被加工物の凹部に対してサイ
クロイド上を移動する。この方法は、バリ及び／又は既
存の残存切り屑を、他の領域に更なる切り屑の形成を引
き起こす危険を冒すことなく、容易であるが再現可能で
信頼性の高い方法でもって除去できることが分かってい
る。工具の接触領域は、加圧された流動強化剤で絶えず
洗浄されるので、機械加工作用は更に高められる。この
流動強化剤の圧力及び／又は工具シャフトの形状によっ
て工具シャフトの半径方向偏位を広範囲に制御できるの
で、凹部内の切削ヘッドの半径方向の遊びを比較的粗い
条件に定めることができる。これによって工具は安価に
なる。しかし、工具は凹部の軸線に対して比較的粗い条
件で配置できるので、工具が取り付けられる駆動装置の
制御ユニットは大幅に単純化できる。このことは、工具
を比較的低い精度でもって作動する機械へ装着できるよ
うにする。工具は、凹部の内周上の切削運動に起因して
自己で位置決めを行う。本発明の作動原理は、全ての従
来型の工具、即ち、鋼、ねずみ鋳鉄からプラスチックに
至る全ての工具に対して適用可能である。
【０００８】基本的に、切削刃が有効にかみ合うことが
できるよう、工具の十分な半径方向偏位をもたらす圧力
をポート開口部と凹部内壁との間の領域に発生させるに
は、単一のカットオフ流路で十分である。更に、カット
オフ流路の直径によって流動強化剤の圧力を調整できる
ことも分かっており、カットオフ流路は、所謂「ウォー
ターカッタ」から知られ、即ちそれを用いて機械加工を
行うことができる、切削ジェットの機能を有する流動強
化剤ジェットを放出する。即ち、ポート開口部から放出
される流れは、今日の一般的な範囲である３０バール以
上の潤滑剤圧力値であっても、工具シャフトの偏位作用
とは独立してバリ取りの目的で使用できる。
【０００９】特に有効な機械加工方法は、請求項２の結
果として生じる。多数のカットオフ流路は、更に有効で
高速の機械加工プロセスを可能にする。更に、この変形
例では、複数の切削刃を切削ヘッドに取り付けることが
できるので、所要の機械加工時間を更に減少できる。複
数のカットオフ流路が設けられる場合、それらのポート
開口部は、軸方向にずれており、前述の「切削ジェット
効果」は、大きな軸方向長さにわたって利用できるの
で、機械加工時間の更なる低減を促進する。
【００１０】特に有利な効果は、請求項４に記載のカッ
トオフ流路の寸法を使用すること、即ち、カットオフ流
路の直径が０．１から５ｍｍの範囲である場合に得られ
ることが分かっている。工具の半径方向の可撓性は、シ
ャフトの長さによって容易に制御でき、結果として、長
いシャフトは、工具を一般的に使用できるようにするこ
と、即ち比較的内部深くにおいて凹部へ連通するボーリ
ング孔のバリ取りに使用できるようにするという好都合
な思わぬ効果をもたらす。適用範囲は、シャフトの長さ
に関して５から１０００ｍｍまでの範囲であることが好
ましい。
【００１１】請求項７に記載の発明は、必要とされるシ
ャフトの半径方向の可撓性を更に改善する。請求項８に
記載の発明において、複数の内部流動強化剤の流路が設
けられるので、切削ヘッドの円周面上のポート開口部の
配列に関する多くの可能性が生まれる。
【００１２】ポート開口部は、ポート開口部と凹部内壁
との間の間隔ができるだけ狭くなるように切削刃領域内
に配置できる。しかし、ポート開口部は、十分大きな動
圧を発生させるように、流動強化剤圧力が十分高く選択
される場合には、２つの隣接する切削刃の間の溝基部領
域内に配置できることも示されている。
【００１３】カットオフ流路は、基本的にランダムに並
べることができ、また、湾曲流路を有してもよく、例え
ば、螺旋形状を有してもよい。少なくとも１つのカット
オフ流路は、直線状に設計されるのが好ましく、ボア又
は腐食凹部いずれかによって形成できる。後者の場合に
は、流路断面の設計に対してより多くの柔軟性が残され
る。
【００１４】工具の軸に対するカットオフ流路の角度が
５から１７５度、好ましくは２５から１５５度の間、詳
細には４０から５０度の間の範囲で選択される場合、流
れ損失を制御できる。少なくとも１つの切削刃が、工具
の軸平面に対して所定角度で傾斜される場合、バリ取り
中の切削条件は直接影響を受けることができるので、作
業精度が改善される。
【００１５】請求項１６に記載の発明では、工具の挿入
は更に容易になる。切削ヘッドと凹部内壁との間に０．
１から０．５ｍｍの半径方向の遊びでもって良好な結果
が得られ、この遊びは、流動強化剤の作動圧の量に連動
する。しかし、５ｍｍまでの遊び値は制御できる。
【００１６】工具の材料の選択に関しては実質的に何の
制限も存在しない。工具は、耐摩耗鋼、高速度鋼（ＨＳ
Ｓ）、超硬合金、又はサーメットで作ることができ、適
切な被覆を施してもよい。
【００１７】請求項１９に記載の発明では、工具は、取
り扱い及び従来型の工具保持固定具への装着を容易にす
るユニットになる。請求項２０によれば、工具内に流動
強化剤の連通インターフェースを簡単に確立できるとい
う特有の利点が生じる。
【００１８】請求項２１は、特に単純かつ費用効果のあ
る変形例に関し、締結及び固定本体部は、同時に流動強
化剤を供給するための本体部を形成する。この本体部
は、単純な細長い中空シリンダの形状を呈することが好
ましく、工具のシャフトに接着剤でつけることもでき
る。適切な耐腐食被覆が施される場合、後側に付与され
る流動強化剤の圧力により、円筒形本体部を工具保持固
定具の肩部表面に対して押し付けることによって、工具
保持固定具での固定を得ることができるので、本体部は
従来型の鋼で作ることができる。工具は、ミリング、ボ
ーリング、特に深孔ボーリング、直溝ボーリング、又は
ツイストドリル工具として、又はリーマとして設計でき
る。
【００１９】請求項２３は、実質的に円筒形の凹部へ横
方向から連通するボーリング孔のバリ取り装置の有益な
実施形態に関する。回転駆動装置は、単一の旋盤又はボ
ール盤、又はロボットで形成できる。何れの場合でも、
比較的低い精度で作動する機械で十分である。
【００２０】工具シャフトの偏位を引き起こすのに必要
な力を発生させるために、流動強化剤自体は、ガス状の
媒体、例えば空気で形成できることが示されている。勿
論、全ての従来型の冷却剤及び潤滑剤を使用でき、更に
減量潤滑剤等も使用できる。この装置は、３から３００
０バールまでの範囲の流動強化剤圧力を用いて作動する
のが好ましい。工具が、請求項１９に記載の締結及び固
定本体部に装着される場合、バヨネットロック形式の工
具保持固定具内に取り付けることが有用である。
【００２１】本発明の１つの特有の態様では、請求項２
７に記載の比較的高圧の流動強化剤圧力が、工具を工具
保持固定具の軸方向及び円周方向に固定するのに使用さ
れる。バリ取り中の切削力は、締結及び固定本体部が流
動強化剤圧力によって締結肩部に押し付けられる際に発
生する摩擦力によって、簡単に吸収できることが分かっ
ている。このことは、切削ヘッドよりも大きな直径を有
する締結及び固定本体部を備えることで更に促進され
る。請求項２８に記載の発明は、単純な部品でもって工
具のための効果的なクイッククランブ装置をもたらす。
【００２２】請求項２９は、実質的に円筒形の凹部へ横
方向から連通するボーリング孔のバリ取りを行うための
本発明の方法の必須の要件に関する。基本原理は、凹部
へ挿入されている工具の流動強化剤圧力が、切削ヘッド
に半径方向の偏位を引き起こすのに使用され、結果的
に、少なくとも１つの切削刃が、除去されるようになっ
ている切り屑とかみ合うことを可能にする。
【００２３】更なる有用な実施形態は、残りの従属請求
項の主題である。本発明の幾つかの実施例は、以下に概
略図に基づいて詳細に説明される。
【００２４】
【発明の実施の形態】図１において、参照符号１０は、
回転駆動され、好ましくは実施形態においてバリ取り工
具と呼ばれている回転式の対称仕上げレースを示し、特
に経済的で信頼性の高い方法で、半径方向内側端部１６
において被加工物１８の実質的に円筒形の凹部１４へ横
方向に開口する、ボーリング孔１２のバリを取ることを
可能にする。しかし、工具は静止していてもよく、その
代わりに又は追加的に、被加工物が回転運動状態にされ
ることに留意されたい。更に、工具は、凹部１４のポー
ト開口部のバリを取るために使用してもよい。
【００２５】工具は、例えば、ミリング、ボーリング、
特に深孔ボーリング、直溝ボーリング、又はツイストド
リル工具として、又はリーマとして設計される。重要な
要因は、機械加工を行うことができる少なくとも１つの
切削刃２０＊を備えることである。
【００２６】工具に関して、種々の切削刃２０＊を含む
切削ヘッド２２は、シャフト２０上に配置されており、
図２及び３に示すように、これらの刃は少なくとも幾つ
かの区域において軸方向に延びている。
【００２７】工具は、内部流動強化剤流路２４を含み、
ここから複数のカットオフ流路２６が切削ヘッド領域内
を延びている。これらのカットオフ流路は、切削ヘッド
２２領域内で、ポート開口部２８でもって切削ヘッドの
外周表面へ連通するように構成されている。図２に示す
ように、切削刃は、円周全体に亘って分布しているの
で、ポート開口部２８は、少なくとも１つの切削刃２０
＊、例えば全く反対側の切削刃に対して所定の円周間隔
にある。更に、図１から図３は、切削ヘッド２２の直径
ＤＳが凹部１４内へ半径方向の遊びＳＲでもって挿入で
きるよう選択されていることを示す。半径方向の遊びは
１０分の数ｍｍであることが好ましく、例えば０．１か
ら５ｍｍである。
【００２８】工具を前記のように設定することで、以下
の効果をもつ（図８に基づいて説明するように）以下の
作動原理を実現できる。工具１０は、回転駆動を実現す
るために工具保持固定具３０に耐トルク及び耐スライド
形態で固定される。工具保持固定具は、回転駆動装置３
２、送り駆動装置３４、及び流動強化剤圧力源３６が設
けられている。また、送り駆動装置及び／又は回転駆動
装置は、被加工物１８に設けることもできる。また、被
加工物１８には、別の回転駆動装置及び／又は送り駆動
装置を設けることができる。
【００２９】半径方向ボア１２が、半径方向内側のポー
ト領域においてバリ取りされるようになっている場合、
工具１０は、最初に凹部１４に近接して移動される（一
点鎖線として示される）。半径方向の遊びＳＲに起因し
て、位置決めは低い精度でもって行うことができ、低い
精度で作動する機械の使用が可能になる。
【００３０】その後、回転駆動装置及び送り駆動装置が
作動され、工具は、ポート開口部１６に達するまで（又
は、適切な運動学的に逆動作で）奥深く凹部に入る。こ
れは前側の切削刃２０＊がこの点（２点鎖線位置）に達
した直後のものであり、流動強化剤、例えば、水、他の
工具冷却剤及び潤滑剤、又はガス状流動強化剤が、３か
ら３０００バールの比較的高い圧力でもって内部流動強
化剤流路２４へ供給される。従って、図８において小さ
な矢印で示されるように、凹部１４の内周壁との相互作
用によって結果的に大きな動圧がポート開口部２８の領
域内に生じる。更に、流動強化剤の偏向によって引き起
こされる衝撃に起因して、半径方向の偏位力が切削ヘッ
ド２２に付与される。
【００３１】多数のポート開口部２８は、切削ヘッド２
２と凹部１４内壁との間のポート開口部２８領域内に発
生される動圧の総和がシャフト２０を半径方向に移動さ
せることができるように、外周に亘って不均一に分布さ
れているので、結果として生じる動圧とは反対側の切削
刃は、機械加工されるようになっているバリと点１６で
接触して、この点に沿って切削又は仕上げを行う。即
ち、この瞬間における工具は、半径方向の遊びＳＲの半
径をもつ回転運動に重ね合わされた円運動を行う。ポー
ト開口部２８が半径方向のボアに達して、それを横切っ
て移動するたびに、高エネルギの切削ジェットが形成さ
れるので、重要な点１６の更なる機械加工処理を引き起
こす。つまり、バリ取りプロセスは非常に有効に行なわ
れる。
【００３２】図１から図３に示すように、カットオフ流
路２６は、それらのポート開口部２８が軸方向にずれる
ように構成されている。しかし、このことは必須ではな
い。このカットオフ流路２８は、例えば、０．１から５
ｍｍの直径又は内径をもつ。
【００３３】前記の説明は、流動強化剤の特定の圧力値
での動圧が、可撓性シャフト２０の十分に大きな偏位を
引き起こす程度に大きいことを明らかにしている。弾性
変形は、シャフトの長さによって制御でき、その長さは
５ｍｍから１０００ｍｍまでの範囲であってもよい。図
面中、シャフト２０は切削ヘッド２２の直径ＤＳに対し
てテーパがつけられている。
【００３４】ポート開口部２８は、切削刃２０＊の領域
及び／又は２つの隣接する切削刃の間の溝基部領域に存
在できる。図３は、カットオフ流路２６が直線デザイン
をもつことを示す。これらの流路は、ボアによって又は
腐食凹部によって形成できる。
【００３５】カットオフ流路２６が工具１０の軸３８に
対して傾斜する角度ＷＮは、好ましくは５から１７５度
の範囲、好ましくは２５から１５５度、特に好ましくは
４０から５０度の間の範囲である。しかし、別の角度を
使用してもよい。図示の実施形態において、切削刃２０
＊は、工具１０の軸平面ＥＡに対して所定の角度で示さ
れているが、このことは必須ではない。
【００３６】図１から図３、及び図８に更に示すよう
に、切削刃２２はゲート４０を有し、例えばボール形状
の面取り又は丸みをつけた区域によって形成されるのが
好ましい。工具は、耐磨耗鋼、高速度鋼（ＨＳＳ）、超
硬合金、又はサーメットで作られ、適切な従来型の被覆
を備えることができる。前述の工具において、点１６の
みならず、ボア１４の領域内にある点１７及び１９のバ
リ取りを行うこともできる。
【００３７】以下に、工具が回転及びスライドしないよ
うに工具保持固定具に対してどのように固定されるかを
説明する。最初に図６及び図７を参照するが、ここには
図１から図３による工具の変形例が示されている。図１
から図３において、符号４４で参照され、シャフト２０
と一体形の締結及び固定本体部は、図６による実施形態
においては、接着装着型の円筒形スリーブ１４４として
設計される。残りの特徴に関しては、工具１１０は工具
１０と同じである。図１から図３による工具の部品に対
応する図６による実施形態の部品は、同じ参照符号の前
に「１」が付加されている。
【００３８】スリーブ１４４は、従来型の鋼で作られて
おり、腐蝕防止被覆が施してあることが好ましい。接着
に加えて、グラブネジ（図示せず）を使用でき、グラブ
ネジは、シャフト１２０をフォームロッキング法でもっ
てスリーブ１４４に結合する。１４６は面取り部を示
し、これにより流動強化剤源に対する液密結合が得られ
る。
【００３９】図６及び図７による実施形態の特有の特徴
は、流動強化剤の圧力が台座１３０内の工具を回転運動
に対して、及びその軸位置に関して固定するために利用
される点にある。
【００４０】本目的のために、凹部の端面１３０内のバ
ネ１４８に対抗して半径方向に移動できるロッキングプ
レート１５０が使用され、ここにはキーホール開口部１
５２が組み込まれている。作動ボタン１５１を用いてロ
ッキングプレート１５０を図７のバネ１４８の力に対抗
して下方へ動かすと、ロッキングプレートの大きな円形
ボアが工具保持固定具１３０の円筒形凹部１６５をカバ
ーするので、前面から工具保持固定具へ工具を入れるこ
とができる。スリーブ１４４の肩部１５６がロッキング
プレート１５０の滑動面の後側に達するとすぐに、ロッ
キングプレートは、ピン１５８で停止するまでバネ１４
８の付勢力によって上方へ滑動できる。キーホール開口
部１５２のスロット形状域は、シャフト１２０の外周に
沿って滑動する。つまり、スリーブ１４４はロッキング
プレートの後側で係合して固定される。
【００４１】従って、図６に矢印で示すように、流動強
化剤の圧力がスリーブ１４４の後側に付与されると、ス
リーブは、斜線を施した表面１６２でもってロッキング
プレートの後側に押し付けされる。この押し付け力は十
分に大きく、特に、工具の切削刃は如何なる大きな切り
屑も機械加工しないので、工具の回転は確実に防止され
る。
【００４２】図４及び図５は、他の変形された工具を示
し、軸方向及び回転方向の固定は、バヨネット締結に基
づいて行われる。ここでも同様に、対応する部品は同じ
参照符号の前に「２」が付加されている。
【００４３】ここでも同様に、シャフト２２０は、僅か
に変形された切削ヘッド２２２の反対側において締結及
び固定本体部２４４を保持し、この本体部でもって、工
具は、回転及び滑り運動に対抗して工具保持固定具に固
定される。この本体部は、実質的に矩形であり、バヨネ
ット締結のデザインをもつ工具保持固定具のアンダーカ
ット凹部（詳細には図示せず）と相互作用する。
【００４４】前述のように、工具シャフトの十分な半径
方向偏位を確保するために、流動強化剤圧力は、比較的
高圧にされる必要がある。圧力発生装置は、３０から３
０００バールまでの範囲の流動強化剤圧力を発生する必
要がある。しかし、特定のデザインの工具シャフト、及
び／又は工具と保持固定具との間の遊び調整装置に関し
ては、３バール未満の圧力でも十分な場合もある。工具
と被加工物との間の相対速度は、１００から５０，００
０ＲＰＭの範囲に維持されることが好ましく、切削速度
は、２０から３００ｍ／ｍｉｎまでの範囲に選択され
る。
【００４５】図９及び１０は、切削ヘッド３２２及び４
２２の別の変形例を示す。図９による形状では、切削ヘ
ッドの断面は略長方形であり、一方で、図１０による変
形例では、クリアゲート４４０を示す。また、カットオ
フ流路３２６、４２６の配置は図９及び図１０では変更
されている。図４による変形例の切削ヘッド２２２は半
球形状であり、そこに溝及び切削刃が組み込まれてい
る。
【００４６】勿論、本発明の基本概念から逸脱すること
なく、説明されている実施形態からの変形例は可能であ
る。例えば、複数の内部流動強化剤ダクトを設けること
ができる。工具が軸方向にずれている複数のボーリング
孔のバリ取りのためのものである場合、切削ヘッドがバ
リ取りされるようになっているボーリング孔のポート近
傍に達する場合にのみ圧力を高めて、工具の流動強化剤
の供給を行うように構成することが有利である。
【００４７】しかし、本発明は、単に、「水切削作
用」、即ち単に切削ジェットの形成によるか、又は工具
シャフトつまり切削ヘッドの半径方向偏位をもたらす、
半径方向に流出する流動強化剤の流れによって引き起こ
される圧力による、比較的高圧の流動強化剤がバリ取り
のために使用されるという概念と見なされることに留意
されたい。
【００４８】従って、本発明は、実質的に円筒形の凹部
へ横方向から連通するボーリング孔のバリ取りを行うた
めの好適な回転駆動工具を生じる。工具は、シャフトに
取り付けられている切削ヘッドを含んでおり、切削ヘッ
ドは、少なくとも１つの切削刃を含み、これは少なくと
も幾つかの区域において軸方向に延びる。バリ取りプロ
セスを確実かつできる限り少ない労力で行うため、工具
は、少なくとも１つの内部流動強化剤流路を含み、その
流路からカットオフ流路が延びており、この流路は、少
なくとも１つの切削刃に対して好ましくは所定の外周間
隔でもって切削ヘッド領域の外周表面へ連通する。切削
ヘッドの直径は、半径方向の遊びでもって凹部に入るよ
うに選択されるので、加圧された流動強化剤を供給する
ことで工具シャフトの半径方向の偏位がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態に基づく本発明による工具の概
略側面図である。
【図２】図１における部分ＩＩの詳細図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩの概略断面図である。
【図４】本発明による工具の他の実施形態の概略側面図
である。
【図５】図４をＶの方向から見た図面である。
【図６】図１による工具の変形例の概略部分図であり、
工具保持固定具の保持固定具及び固定部が示される。
【図７】図６をＶＩＩの方向から見た図面である。
【図８】機械加工前及び機械加工中での本発明の工具位
置の概略図である。
【図９】切削ヘッドデザインの変形例である。
【図１０】切削ヘッドデザインの変形例である。
【符号の説明】
１０ バリ取り工具 １２ ボーリング孔 １４ 凹部 １６ 内側端部 １８ 被加工物 ２０ シャフト ２０＊ 切削刃 ２２ 切削ヘッド ２４ 流動強化剤流路 ２６ カットオフ流路 ２８ ポート開口部 ３０ 固定具 ３２ 回転駆動部 ３４ 送り駆動部 ３６ 圧力源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハラルド ヘビッシュ ドイツ連邦共和国 デー72488 ジグマリ ンゲン、 ヴィンターリンガー シュトラ ーセ 12 ギューリング オッフェネ ハ ンデルスゲゼルシャフト内 Ｆターム(参考） 3C022 DD03 KK01

Claims (34)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シャフト（２０、１２０、２２０）に取
    り付けられている切削ヘッド（２２、２２２）を使用し
    てボーリング孔、好ましくは実質的に円筒形の凹部（１
    ４）へ横方向から連通するボーリング孔のバリを取るた
    めの工具、特に回転駆動される工具において、 前記切削ヘッドは、少なくとも幾つかの区域において軸
    方向に延びると共に、前記工具と被加工物との間の相対
    運動に基づいて切削作業を行う少なくとも１つの切削刃
    （２０＊）を備える工具であって、 少なくとも１つの内部流動強化剤流路（２４、１２４、
    ２２４）を特徴とし、前記内部流動強化剤流路からは少
    なくとも１つのカットオフ流路（２６）が延びており、
    前記カットオフ流路は、切削ヘッド外周表面における切
    削ヘッド（２２）領域において、好ましくは前記少なく
    とも１つの切削刃（２０＊）に対して所定の円周間隔で
    もって連通し、前記切削ヘッド（２２）の直径（ＤＳ）
    は、前記切削ヘッドが半径方向の遊び（ＳＲ）でもって
    前記凹部（１４）へ入ることができるように選択されて
    いることを特徴とする工具。
  2. 【請求項２】 複数のカットオフ流路（２６）は、適切
    な数のポート開口部（２８）を備え、前記ポート開口部
    は、前記切削ヘッド（２２）と前記凹部（１４）内壁と
    の間の前記ポート開口部（２８）領域で発生している全
    動圧力（ＦＳＤ）が、前記シャフト（２０）の半径方向
    への偏位をもたらし得るように、前記円周にわたって不
    均一に分布されることを特徴とする請求項１に記載の工
    具。
  3. 【請求項３】 複数のカットオフ流路（２６）が設けら
    れており、前記ポート開口部（２８）は、軸方向にずれ
    ていることを特徴とする請求項１又は２に記載の工具。
  4. 【請求項４】 前記少なくとも１つのカットオフ流路
    （２６）は、０．１から５ｍｍまでの範囲の直径をもつ
    ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載
    の工具。
  5. 【請求項５】 前記円周にわたって分布されている多数
    の切削刃（２０＊）を特徴とする請求項１から４のいず
    れか１項に記載の工具。
  6. 【請求項６】 前記シャフト（２０）は、５から１００
    ０ｍｍまでの範囲の長さをもつことを特徴とする請求項
    １から５のいずれか１項に記載の工具
  7. 【請求項７】 前記シャフト（２０）は、前記切削ヘッ
    ド（２２）の直径（ＤＳ）に対してテーパがつけられて
    いること特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記
    載の工具
  8. 【請求項８】 複数の内部流動強化剤流路が設けられて
    いることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に
    記載の工具。
  9. 【請求項９】 前記ポート開口部（２６）の少なくとも
    １つは、前記切削刃（２０＊）の領域内に配置されるこ
    とを特徴とする請求項２から８のいずれか１項に記載の
    工具。
  10. 【請求項１０】 前記ポート開口部（２８）の少なくと
    も１つは、２つの隣接する切削刃（２０＊）の間の溝基
    部領域内に配置されることを特徴とする請求項２から８
    のいずれか１項に記載の工具。
  11. 【請求項１１】 前記少なくとも１つのカットオフ流路
    （２６）は、直線であることを特徴とする請求項１から
    １０のいずれか１項に記載の工具。
  12. 【請求項１２】 前記少なくとも１つのカットオフ流路
    （２６）は、ボーリング孔によって形成されることを特
    徴とする請求項１１に記載の工具。
  13. 【請求項１３】 前記少なくとも１つのカットオフ流路
    （２６）は、腐食凹部によって形成されることを特徴と
    する請求項１１に記載の工具。
  14. 【請求項１４】 前記工具（１０）の軸（３８）に対す
    る前記カットオフ流路（２６）の角度（ＷＮ）は、５か
    ら１７５度、好ましくは４０と５０度との間にあること
    を特徴とする請求項１１から１３のいずれか１項に記載
    の工具。
  15. 【請求項１５】 前記少なくとも１つの切削刃（２
    ０＊）は、前記工具（１０）の軸平面（ＥＡ）に対して
    所定角度で配置されることを特徴とする請求項１から１
    ４のいずれか１項に記載の工具。
  16. 【請求項１６】 前記切削ヘッド（２２）は、好ましく
    は面取り又は丸みをつけた区域によって形成されるゲー
    ト（４０）を有することを特徴とする請求項１から１５
    のいずれか１項に記載の工具。
  17. 【請求項１７】 前記半径方向の遊び（ＳＲ）は、０．
    １から５ｍｍまでの範囲にあることを特徴とする請求項
    １から１６のいずれか１項に記載の工具。
  18. 【請求項１８】 耐摩耗鋼、高速度鋼（ＨＳＳ）、超硬
    合金、又はサーメットから作られることを特徴とする請
    求項１から１７のいずれか１項に記載の工具。
  19. 【請求項１９】 前記切削ヘッド（２２）と反対側で、
    前記シャフト（２０）は、締結及び固定本体部（４４、
    １４４、２４４）を支持し、これによって前記工具は、
    回転及び滑り運動に対抗して工具保持固定具（３０、１
    ３）に固定され得ることを特徴とする請求項１から１８
    のいずれか１項に記載の工具。
  20. 【請求項２０】 前記切削ヘッドと反対側で、前記シャ
    フト（２０）は、本体部（４４、１４４、２４４Ａ）を
    支持し、これによって前記流動強化剤は、前記少なくと
    も１つの流動強化剤流路（２４、１２４、２２４）へ供
    給され得ることを特徴とする請求項１から１９のいずれ
    か１項に記載の工具。
  21. 【請求項２１】 前記締結及び固定本体部（４４、１４
    ４）は、同時に前記流動強化剤を供給するための要素を
    形成することを特徴とする請求項１９又は２０に記載の
    工具。
  22. 【請求項２２】 ミリング、ボーリング、特に深孔ボー
    リング、直溝ボーリング、又はツイストドリル工具とし
    て、又はリーマとして設計されることを特徴とする請求
    項１から２１のいずれか１項に記載の工具。
  23. 【請求項２３】 請求項１から２２のいずれか１項に記
    載の工具を備え、実質的に円筒形の凹部（１４）へ横方
    向から連通するボーリング孔のバリを取るための装置で
    あって、回転駆動装置（３２）と、加圧された流動強化
    剤を前記少なくとも１つの流動強化剤流路（２４）へ供
    給するための流動強化剤源（３６）とを特徴とする装
    置。
  24. 【請求項２４】 前記流動強化剤は、液体又はガス状の
    冷却剤及び潤滑剤によって形成されることを特徴とする
    請求項２３に記載の装置。
  25. 【請求項２５】 ３から３０００バールまでの範囲の流
    動強化剤圧力を発生することができる圧力発生装置（３
    ６）を備えることを特徴とする請求項２３又は２４に記
    載の装置。
  26. 【請求項２６】 前記締結及び固定本体部（２４４）
    は、バヨネット締結等で工具保持固定具へ取り付けられ
    ることを特徴とする、請求項１９に記載の工具を備える
    請求項２３から２５のいずれか１項に記載の装置。
  27. 【請求項２７】 請求項２１に記載の工具を備え、実質
    的に円筒形の凹部（１４）へ横方向から連通するボーリ
    ング孔のバリを取るための、特に請求項２３から２５の
    いずれか１項に記載の装置であって、前記装置は、切削
    ヘッドと反対側で、加圧された流動強化剤を供給するた
    めの柱形、特に円筒形の本体部を支持するようになって
    おり、前記流動強化剤の圧力は、工具保持固定具（３
    ０、１３０）の回転運動に対抗して、前記工具（１０、
    １１０）の軸方向の静止固定のために使用されることを
    特徴とする装置。
  28. 【請求項２８】 前記工具保持固定具は、前記流動強化
    剤を供給するための前記本体部（１４４）に関する円筒
    形保持ボア（１５４）と、キーホール凹部（１５２）を
    含む半径方向に調節可能なロッキング本体部（１５０）
    とを備え、前記流動強化剤の圧力が前記締結及び固定ボ
    ディ（１４４）へ供給される場合に、前記締結及び固定
    本体部（１４４）の肩部（１５６）を前記ロッキング本
    体部に対して押し付けることができることを特徴とする
    請求項２７に記載の装置。
  29. 【請求項２９】 請求項２３から２８に記載の装置によ
    って、実質的に円筒形の凹部（１４）へ横方向から連通
    するボーリング孔のバリを取るための方法であって、前
    記凹部（１４）へ挿入されている前記工具（１０）を通
    って導かれる前記流動強化剤の圧力は、前記切削ヘッド
    （２２）の半径方向偏位を引き起こすのに使用され、結
    果的に、前記少なくとも１つの切削刃（２０＊）が、除
    去されるようになっている前記切り屑とかみ合うことを
    可能にすることを特徴とする方法。
  30. 【請求項３０】 前記流動強化剤の圧力は、前記少なく
    とも１つのポート開口部（２８）から流出する前記流動
    強化剤が切削ジェットを発生するように高められてお
    り、それによって機械加工処理を行うことを特徴とする
    請求項２９に記載の方法。
  31. 【請求項３１】請求項２９又は３０に記載の方法であっ
    て、 ａ）前記凹部（１４）を備える前記被加工物に対して相
    対回転運動を行う前記工具（１０）を前記凹部へ挿入す
    る段階と、 ｂ）同時に起きる前記切削ヘッド（２２）の半径方向偏
    位でもって、前記工具（１０）を通る前記加圧流動強化
    剤の流れを強化する段階と、を含むことを特徴とする方
    法。
  32. 【請求項３２】 前記段階ｂ）の間に、前記工具（１
    ０）及び／又は前記被加工物は、送り運動を行うことを
    特徴とする請求項３１に記載の方法。
  33. 【請求項３３】 前記工具（１０）及び／又は前記被加
    工物は、１００から５０，０００ＲＰＭまでの範囲の速
    度で運転されることを特徴とする請求項２９から３２の
    いずれか１項に記載の方法。
  34. 【請求項３４】 切削速度は、２０から３００ｍ／ｍｉ
    ｎまでの範囲にあることを特徴とする請求項２９から３
    ３のいずれか１項に記載の方法。
JP2002225899A 2002-05-17 2002-08-02 ボーリング孔のバリを取るための工具、装置、及びその方法 Pending JP2003340631A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10222155 2002-05-17
DE10222155.3 2002-05-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003340631A true JP2003340631A (ja) 2003-12-02

Family

ID=29413940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002225899A Pending JP2003340631A (ja) 2002-05-17 2002-08-02 ボーリング孔のバリを取るための工具、装置、及びその方法

Country Status (2)

Country Link
US (2) US20030215295A1 (ja)
JP (1) JP2003340631A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013141708A (ja) * 2012-01-06 2013-07-22 Honda Motor Co Ltd バリ取り工具
JP2020151782A (ja) * 2019-03-18 2020-09-24 三菱マテリアル株式会社 クーラント孔付きボールエンドミル

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003340631A (ja) * 2002-05-17 2003-12-02 Guehring Joerg ボーリング孔のバリを取るための工具、装置、及びその方法
JP3792184B2 (ja) * 2002-08-21 2006-07-05 日信工業株式会社 バリ取り加工方法及び自動車用ナックル
DE20320318U1 (de) * 2003-06-27 2004-11-11 Gühring, Jörg, Dr. Werkzeug zum Entgraten
AT502843B1 (de) * 2004-02-02 2009-08-15 Schoeller Bleckmann Oilfield T Bohrer und verfahren zum bohren
DE102005048691B4 (de) * 2005-01-21 2012-09-13 Siemens Ag Werkzeug und Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstückes aus einem gesteinsartigen Material oder einer Keramik
DE202005021817U1 (de) * 2005-10-04 2010-11-04 Gühring Ohg Spanabtragendes Werkzeug
US7278806B1 (en) * 2006-07-13 2007-10-09 Clayton Stephen D Two edge deburring tool
US20100143051A1 (en) * 2007-03-23 2010-06-10 Guehring Ohg Ball raceway milling device, tool having a ball raceway milling device, and method for the application of a ball raceway milling device
DE102007023167A1 (de) * 2007-05-20 2008-11-27 Gühring Ohg Spanabhebendes Werkzeug
DE102007023168A1 (de) * 2007-05-20 2008-11-27 Gühring Ohg Drehantreibbares spanabhebendes Werkzeug
US20100262146A1 (en) * 2009-04-09 2010-10-14 Howmedica Osteonics Corp. Disposable bone cutting instrument
DE102010036874A1 (de) * 2010-08-05 2012-02-23 Gühring Ohg Spanabhebendes Werkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung
JP2012101322A (ja) * 2010-11-10 2012-05-31 Mitsubishi Heavy Ind Ltd リーマ及び穴の加工方法
JP5279859B2 (ja) * 2011-03-23 2013-09-04 ジヤトコ株式会社 バリ評価装置
CN102909431B (zh) * 2011-08-01 2015-09-02 舒能（苏州）工业技术有限公司 旋转锉刀及其制备方法
CH705550A1 (fr) * 2011-09-16 2013-03-28 Chirmat Sarl Outil chirurgical pour l'alésage du canal diaphysaire d'os longs.
DE102013205363B4 (de) 2013-03-26 2022-01-05 Kennametal Inc. Werkzeugkopf sowie Verfahren zur Bearbeitung eines metallischen Werkstücks
US20170239740A1 (en) * 2014-09-23 2017-08-24 Danske Vaerktoej Aps Thread cutting tap
US9895755B2 (en) 2014-12-09 2018-02-20 Kennametal Inc. Cutting insert with internal coolant passages and method of making same
EP3031558A1 (en) * 2014-12-12 2016-06-15 Seco Tools Ab Deburring tool and method for deburring a hole
CN104526020A (zh) * 2014-12-19 2015-04-22 苏州用朴合金工具有限公司 一种便于将切屑排出的钻头
DE102016205657B4 (de) * 2016-04-06 2021-06-10 Gühring KG Spanabhebendes werkzeug zum entgraten von bohrungen
DE102017103978A1 (de) * 2017-02-27 2018-08-30 Kennametal Inc. Schneidwerkzeug
US11712637B1 (en) 2018-03-23 2023-08-01 Steven M. Hoffberg Steerable disk or ball
US10766080B2 (en) * 2018-05-07 2020-09-08 Ford Motor Company Multidiameter cutting tool having balanced minimum quantity lubrication flow and method of manufacturing a multidiameter cutting tool
DE102019203948A1 (de) * 2019-03-22 2020-09-24 Zf Friedrichshafen Ag Vorrichtung und Verfahren zum Entgraten mindestens einer Bohröffnung eines metallischen Werkstücks
DE102020112808A1 (de) * 2020-05-12 2021-11-18 Kennametal Inc. Schneidwerkzeug und Verfahren zur Herstellung eines Schneidwerkzeugs

Family Cites Families (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US960526A (en) * 1907-12-21 1910-06-07 Julius Erlandsen Rotary cutter.
US1760354A (en) * 1925-09-23 1930-05-27 Sullivan Machinery Co Rock-drilling mechanism
US2222313A (en) * 1937-05-14 1940-11-19 Heald Machine Co Offsetting arrangement for boring tools and the like
US2224386A (en) * 1937-11-17 1940-12-10 Heald Machine Co Rotary tool for boring and like operations
US2273228A (en) * 1939-12-28 1942-02-17 Wesson Company Retractable boring tool
GB546973A (en) 1941-01-30 1942-08-07 John Oswin Improvements in finishing and like cutting tools
US2441158A (en) * 1944-11-03 1948-05-11 Krasnow Leonard Machine tool
US2438741A (en) * 1945-09-27 1948-03-30 Ex Cell O Corp Retractable boring tool assembly
US2775147A (en) * 1952-04-30 1956-12-25 Case Co J I Taper boring device
US2820376A (en) * 1954-07-01 1958-01-21 Greenlee Bros & Co Boring machine
US2905028A (en) * 1958-03-24 1959-09-22 Massari Joseph Contractile tool holder
US3007356A (en) * 1958-10-30 1961-11-07 Fairchild Camera Instr Co Adjustable boring bar
US3293727A (en) * 1961-04-12 1966-12-27 Bilt Rite Tool & Machine Co Cutting tool
DE1167302B (de) 1962-06-21 1964-04-09 Kronprinz Ag Verfahren und Vorrichtung zum Abstuetzen eines Stahlhalters beim Entfernen des Innengrates laengsnahtgeschweisster Rohre
DE1477523A1 (de) * 1963-03-21 1969-04-17 Licentia Gmbh Einrichtung an Bohrmaschinen
US3241403A (en) * 1963-06-10 1966-03-22 James D Eades Tool means
US3365987A (en) * 1965-08-27 1968-01-30 Eugene P. Heller Flexible drill and guide tool
US3379077A (en) * 1966-03-10 1968-04-23 Fagersta Bruks Ab Radial adjustment means for cutting tools
FR2238553B1 (ja) * 1973-07-25 1976-06-18 Renault
DE2804698C2 (de) * 1978-02-03 1982-08-12 Samson Ag, 6000 Frankfurt Bohrkopf
IT1153378B (it) * 1981-12-07 1987-01-14 Ae Plc Macchina utensile a portautensile allungato e utensile ruotante
US4563837A (en) 1982-06-14 1986-01-14 Tokiwa Seiki Industrial Company, Limited Ultra-precision grinding machine
DE3314718A1 (de) 1983-04-22 1984-10-25 Hans 7433 Dettingen Knoll Tiefbohrwerkzeug und verfahren zu seiner herstellung
DE3327409A1 (de) * 1983-07-29 1985-02-07 Hawera Probst Gmbh + Co, 7980 Ravensburg Bohrwerkzeug zur herstellung von hinterschneidungen in vorgefertigten bohrungen
JPS60221205A (ja) * 1984-04-17 1985-11-05 Sandobitsuku Kk 切削工具
JPS615505U (ja) 1984-06-16 1986-01-14 株式会社 妙徳 バリ切削装置
SU1242311A1 (ru) * 1984-12-14 1986-07-07 Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.М.И.Калинина Расточна оправка
DE3507923A1 (de) 1985-03-06 1986-09-11 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München Strahleinrichtung zum entgraten
SU1310118A1 (ru) * 1985-04-15 1987-05-15 Ленинградский Политехнический Институт Им.М.И.Калинина Расточна оправка
DE3630126A1 (de) * 1985-09-09 1987-03-12 St Etienne Mach Outil Bohrgeraet
EP0215144B1 (de) * 1985-09-16 1989-05-03 Dihart AG Reibahle mit Kühlmittelzufuhr
SU1364400A1 (ru) * 1985-10-18 1988-01-07 Ленинградское Производственное Объединение "Парголовский Завод" Способ растачивани отверстий и устройство дл его осуществлени
US4756648A (en) * 1985-12-30 1988-07-12 Gte Valeron Corporation Rotatably adjustable boring bar
GB8626594D0 (en) * 1986-11-07 1986-12-10 Renishaw Plc Rotary cutting tool
SU1404187A1 (ru) * 1986-12-29 1988-06-23 Ленинградский Политехнический Институт Им.М.И.Калинина Магнитострикционный способ растачивани отверстий на многоцелевых станках
US5238335A (en) 1987-06-11 1993-08-24 Toshiba Tungaloy Co., Ltd. Reamer
US5161924A (en) * 1989-08-31 1992-11-10 Autocam Corporation Method and tool for concentric backchamfering on a turning machine
DE4015412C1 (en) 1990-05-14 1991-06-20 Lothar 3300 Braunschweig De Clavey Metal work deburring tool - has sonde inserted into bore to discharge high pressure water
JPH0487707A (ja) * 1990-07-30 1992-03-19 Nachi Fujikoshi Corp 中ぐりバリ取り装置及びその方法
US5125425A (en) * 1991-02-27 1992-06-30 Folts Michael E Cleaning and deburring nozzle
DE4128028C2 (de) 1991-08-23 1994-06-30 Alfred Mueller Reibwerkzeug mit Kühlmittelzufuhr
DE4218492C2 (de) * 1992-06-04 1999-04-15 Samson Ag Rotierender Bohrkopf
DE4218467C2 (de) * 1992-06-04 1999-04-01 Samson Ag Rotierender Bohrkopf
US5378091A (en) * 1992-06-17 1995-01-03 Makino Milling Machine Co., Ltd. Method and apparatus for machining a workpiece
US5595462A (en) * 1994-11-17 1997-01-21 Western Atlas, Inc. Machine tool coolant delivery method and apparatus
JPH11504572A (ja) 1995-04-07 1999-04-27 コメート プレツィジオーンスヴェルクツォイゲ ローベルト ブロイニング ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 切削作業装置
JPH08318419A (ja) 1995-05-23 1996-12-03 Kobe Steel Ltd エンドミル
KR100309968B1 (ko) * 1998-02-05 2001-10-29 니시무로 타이죠 엔드 밀 및 이것을 사용한 절삭 가공법
US6270295B1 (en) * 1998-09-08 2001-08-07 Makino, Inc. Tool with selectively biased member and method of using the same
US6394466B1 (en) * 1999-02-16 2002-05-28 Nikken Kosakusho Works Ltd. End mill chucking structure
US6179532B1 (en) * 1999-04-12 2001-01-30 Steven V. Oldham Flexible deburring tool
DE10118596B4 (de) 2001-04-12 2005-09-29 Volkswagen Ag Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung einer Wandfläche einer Ausnehmung
US7027391B2 (en) * 2001-04-26 2006-04-11 Mitsubishi Electric Research Laboratories, Inc. Adaptive bandwidth allocation by wavelet decomposition and energy analysis of network traffic
JP2003340631A (ja) * 2002-05-17 2003-12-02 Guehring Joerg ボーリング孔のバリを取るための工具、装置、及びその方法
EP1362659B1 (de) 2002-05-17 2011-03-23 Gühring, Jörg, Dr. Werkzeug, Vorrichtung und Verfahren zum Entgraten von Bohrungen
DE10321670A1 (de) 2002-05-17 2004-12-30 Gühring, Jörg, Dr. Werkzeug, Vorrichtung und Verfahren zum Entgraten von Bohrungen

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013141708A (ja) * 2012-01-06 2013-07-22 Honda Motor Co Ltd バリ取り工具
JP2020151782A (ja) * 2019-03-18 2020-09-24 三菱マテリアル株式会社 クーラント孔付きボールエンドミル
JP7314546B2 (ja) 2019-03-18 2023-07-26 三菱マテリアル株式会社 クーラント孔付きボールエンドミル

Also Published As

Publication number Publication date
US20050095072A1 (en) 2005-05-05
US20030215295A1 (en) 2003-11-20
US7290965B2 (en) 2007-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003340631A (ja) ボーリング孔のバリを取るための工具、装置、及びその方法
KR100298065B1 (ko) 공구홀더및이러한공구홀더내에절삭공구를장착하기위한방법
US3874808A (en) Drill bushing
US5609446A (en) Combination tool
EP1838481B1 (en) Tool with selectively-biased member
EP0552425B1 (en) Camshaft boring machining method and apparatus
JP2000505005A (ja) 膨張式チャック
TW592884B (en) Collet
US4726717A (en) Deep-bore drilling machine
CN109789495B (zh) 用于去除钻孔毛刺的切削加工工具
WO1999021673A1 (fr) Trepan aleseur et procede d'utilisation
US6318220B1 (en) System and method for finish machining differential housings
US20020071730A1 (en) Tool and method for machining workpieces
JP2004291224A (ja) ドリル穴のばり取りするための工具、装置および方法
KR20030089638A (ko) 보어의 버링 가공을 위한 공구, 장치 및 방법
EP0773847A1 (en) Tool-bit holder
JP2008062316A (ja) 旋盤の主軸制動装置及びワークの加工方法
JP2002059313A (ja) 穴加工方法および穴加工工具
KR102217335B1 (ko) 건드릴 머신의 숏드릴 연결구조
JPH0418726Y2 (ja)
JPH0553812U (ja) 深穴加工工具
JPH06190613A (ja) アーバおよび該アーバが装着可能なスピンドルを備えた工作機械
JP2006224197A (ja) 切削工具
US20170266734A1 (en) Drilling tool
JPH0351045Y2 (ja)