JPH08318419A - エンドミル - Google Patents
エンドミルInfo
- Publication number
- JPH08318419A JPH08318419A JP12372795A JP12372795A JPH08318419A JP H08318419 A JPH08318419 A JP H08318419A JP 12372795 A JP12372795 A JP 12372795A JP 12372795 A JP12372795 A JP 12372795A JP H08318419 A JPH08318419 A JP H08318419A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- end mill
- blade
- opening
- cutting oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/28—Features relating to lubricating or cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 エンドミルの先端部の刃３のすくい面６側の
溝底（ギャッシュ７）に、切削油を供給する開口２ａを
設ける。 【効果】 切削の際に最も高温となるすくい面６を効果
的に冷却することができる。従って切削油の効果を一層
発揮させることができ、工具寿命を更に長くすることが
できる。
溝底（ギャッシュ７）に、切削油を供給する開口２ａを
設ける。 【効果】 切削の際に最も高温となるすくい面６を効果
的に冷却することができる。従って切削油の効果を一層
発揮させることができ、工具寿命を更に長くすることが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、先端部に切削油供給用
孔を有するエンドミルに関するものである。
孔を有するエンドミルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エンドミルやドリル等の切削工具は、被
削物を切削する際の被削物や切り屑との熱的・機械的摩
耗等によって、その刃先が損傷して形状の変化をきた
す。この様な刃先の形状変化は被削物の加工形状に影響
を与え、程度によっては切削加工そのものを不可能にす
る場合があることから、刃先の形状が変化しないものが
望まれている。
削物を切削する際の被削物や切り屑との熱的・機械的摩
耗等によって、その刃先が損傷して形状の変化をきた
す。この様な刃先の形状変化は被削物の加工形状に影響
を与え、程度によっては切削加工そのものを不可能にす
る場合があることから、刃先の形状が変化しないものが
望まれている。
【０００３】そこで、切削の際に切削工具の切刃近傍
に、各種の切削油を供給して摩擦抵抗の低減や切削部位
の冷却を行って、切削工具の工具寿命の向上を図ってい
る。また切削油は、その滑り易さによって、仕上げ加工
面の粗さを低減し、また切り屑の排出性を向上させる等
といった効果もある。
に、各種の切削油を供給して摩擦抵抗の低減や切削部位
の冷却を行って、切削工具の工具寿命の向上を図ってい
る。また切削油は、その滑り易さによって、仕上げ加工
面の粗さを低減し、また切り屑の排出性を向上させる等
といった効果もある。
【０００４】切削部分への切削油の供給手法としては、
切削工具本体に設けられた切削油の供給路から供給する
手法（以下、手法と称す）と、外部に設けたノズル等
から供給する手法（以下、手法と称す）がある。
切削工具本体に設けられた切削油の供給路から供給する
手法（以下、手法と称す）と、外部に設けたノズル等
から供給する手法（以下、手法と称す）がある。
【０００５】上記手法の例としては、特公平5-32164
に示される様なツイストドリルがある。該ツイストドリ
ルはドリル本体内部に２つの螺旋状の切削油供給路を有
し、ドリル先端部切刃の逃げ面に開口しているものであ
る。また実公平4-53851 には、エンドミル本体内部に途
中で分岐する供給路が設けられ、該供給路が先端の切刃
の逃げ面に開口しているエンドミルが示されている。
に示される様なツイストドリルがある。該ツイストドリ
ルはドリル本体内部に２つの螺旋状の切削油供給路を有
し、ドリル先端部切刃の逃げ面に開口しているものであ
る。また実公平4-53851 には、エンドミル本体内部に途
中で分岐する供給路が設けられ、該供給路が先端の切刃
の逃げ面に開口しているエンドミルが示されている。
【０００６】切削工具のうちドリルは、被削物の切削部
位が閉鎖された環境であるので、切削部位全体が高温に
なる。ドリル切削の場合の冷却に際しては、閉鎖されて
いる為外部ノズルを用いる手法は適用できないが、ド
リル本体に供給孔を有する手法によって切削油を供給
し、効果を上げている。
位が閉鎖された環境であるので、切削部位全体が高温に
なる。ドリル切削の場合の冷却に際しては、閉鎖されて
いる為外部ノズルを用いる手法は適用できないが、ド
リル本体に供給孔を有する手法によって切削油を供給
し、効果を上げている。
【０００７】一方、エンドミルの場合は、切削部位が開
放されているから、切削部位全体が高温になることはな
く、切削点付近のみが高温となる。エンドミルにおいて
は手法，手法の両方を採用することができる。
放されているから、切削部位全体が高温になることはな
く、切削点付近のみが高温となる。エンドミルにおいて
は手法，手法の両方を採用することができる。
【０００８】図５は手法を採用したエンドミルの先端
部の刃の拡大断面図であり、エンドミルの刃３が矢印Ｂ
方向に移動し、被削物４を切削して切り屑９を排出して
いる様子を表している。図６はこのエンドミルの底刃を
先端側から見た図である。刃３の回転方向（矢印Ｂ方
向）背面側の刃先近くの部分が第１逃げ面５、それに続
く背面部分が第２逃げ面１０であり、該第２逃げ面１０
に供給路１２の開口１２ａが設けられている。切削油は
供給路１２を通り開口１２ａから噴射され（図５の矢印
Ａ参照）、切削点に供給される。
部の刃の拡大断面図であり、エンドミルの刃３が矢印Ｂ
方向に移動し、被削物４を切削して切り屑９を排出して
いる様子を表している。図６はこのエンドミルの底刃を
先端側から見た図である。刃３の回転方向（矢印Ｂ方
向）背面側の刃先近くの部分が第１逃げ面５、それに続
く背面部分が第２逃げ面１０であり、該第２逃げ面１０
に供給路１２の開口１２ａが設けられている。切削油は
供給路１２を通り開口１２ａから噴射され（図５の矢印
Ａ参照）、切削点に供給される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記手法，による
切削油供給によって工具寿命は比較的延びているが、高
速回転工作機械の増加による高速切削化や焼入鋼等の高
硬度材料の切削が増加しており、更なる工具寿命の延長
が望まれている。そこで本発明においては、切削油の効
果をより発現させることができ、工具寿命を更に長くす
ることのできるエンドミルを提供することを目的とす
る。
切削油供給によって工具寿命は比較的延びているが、高
速回転工作機械の増加による高速切削化や焼入鋼等の高
硬度材料の切削が増加しており、更なる工具寿命の延長
が望まれている。そこで本発明においては、切削油の効
果をより発現させることができ、工具寿命を更に長くす
ることのできるエンドミルを提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係るエンドミル
は、先端部の刃のすくい面側の溝底に、切削油を供給す
る開口を設けたことを要旨とする。また前記開口を、外
周刃を形成する溝底よりも深い位置に設けることが好ま
しい。更にエンドミルの本体内に設けられる切削油供給
路のリードが、エンドミルの外周刃のリードと異なるこ
とが望ましい。更に、前記エンドミルがボールエンドミ
ルであることが好ましい。
は、先端部の刃のすくい面側の溝底に、切削油を供給す
る開口を設けたことを要旨とする。また前記開口を、外
周刃を形成する溝底よりも深い位置に設けることが好ま
しい。更にエンドミルの本体内に設けられる切削油供給
路のリードが、エンドミルの外周刃のリードと異なるこ
とが望ましい。更に、前記エンドミルがボールエンドミ
ルであることが好ましい。
【００１１】
【作用】切削油の作用機構について詳細に検討したとこ
ろ、本発明の様に、切削油を供給する開口を先端部の刃
のすくい面側の溝底に設け、供給される切削油を直接す
くい面に当てる様にすることで、切削油の効果をより一
層発現させることができることを今回見い出した。
ろ、本発明の様に、切削油を供給する開口を先端部の刃
のすくい面側の溝底に設け、供給される切削油を直接す
くい面に当てる様にすることで、切削油の効果をより一
層発現させることができることを今回見い出した。
【００１２】エンドミルの切刃の温度分布を詳細に測定
してみると、切削により温度が最も高くなる部分は刃先
のすくい面である。従って、このすくい面付近に切削油
を直接かけることで、すくい面の冷却をより効率的に行
うことができ、刃の損傷を低減することができる。
してみると、切削により温度が最も高くなる部分は刃先
のすくい面である。従って、このすくい面付近に切削油
を直接かけることで、すくい面の冷却をより効率的に行
うことができ、刃の損傷を低減することができる。
【００１３】上記従来の手法の切削油の供給において
は、供給孔は先端部の刃の逃げ面に形成されている。エ
ンドミルは回転により切削していくから、どの部分に開
口が設けられていても、刃の回転によって切削面全体に
塗布されることになり、切削部分の摩擦抵抗を下げるの
に役立っている。この様に切削面に切削油を塗布してい
る点で、該従来の逃げ面の供給孔の手法と上記従来の
外部ノズルの手法は同じであり、また実際に切削を行
った場合においても、切削油の効果発現に差がなく、特
にエンドミル本体内に供給路を設けたことによる利点は
ないものであった。
は、供給孔は先端部の刃の逃げ面に形成されている。エ
ンドミルは回転により切削していくから、どの部分に開
口が設けられていても、刃の回転によって切削面全体に
塗布されることになり、切削部分の摩擦抵抗を下げるの
に役立っている。この様に切削面に切削油を塗布してい
る点で、該従来の逃げ面の供給孔の手法と上記従来の
外部ノズルの手法は同じであり、また実際に切削を行
った場合においても、切削油の効果発現に差がなく、特
にエンドミル本体内に供給路を設けたことによる利点は
ないものであった。
【００１４】しかし、前述の様に、供給孔をすくい面側
の溝に設けることで、上記従来の手法，よりも切削
油による冷却効果をより発現させることができ、また、
刃の回転移動方向側に切削油が供給されるから、刃が被
削物にあたる切削部位に直ちに供給され、潤滑効果をよ
り高く発現させることができる。尚、ドリルの場合は、
切削された穴部内に切削油が充満することになるから、
どの位置に開口が存在しても全体を冷却して効果が高
い。
の溝に設けることで、上記従来の手法，よりも切削
油による冷却効果をより発現させることができ、また、
刃の回転移動方向側に切削油が供給されるから、刃が被
削物にあたる切削部位に直ちに供給され、潤滑効果をよ
り高く発現させることができる。尚、ドリルの場合は、
切削された穴部内に切削油が充満することになるから、
どの位置に開口が存在しても全体を冷却して効果が高
い。
【００１５】更に本発明では、外周刃を形成する溝底よ
りも深い位置に前記開口を設けているから、外周刃のね
じれ角に左右されることなく、前記開口の向きを任意に
設定することができる。
りも深い位置に前記開口を設けているから、外周刃のね
じれ角に左右されることなく、前記開口の向きを任意に
設定することができる。
【００１６】即ち、外周刃の浅い位置に開口がある場合
では、エンドミル本体内の後端から先端に至るまでの供
給路は、外周刃のねじれに沿って設けられることにな
る。すると先端に開けられた開口部は外周刃のねじれ角
度で開口することになる。例えばボールエンドミルで
は、外周刃のねじれ角に従って刃の先端が円弧を描いて
いるが、この場合には先端の刃面に垂直に開口すること
になり（図４の（ａ）参照）、即ち開口は外側を向いて
しまう。
では、エンドミル本体内の後端から先端に至るまでの供
給路は、外周刃のねじれに沿って設けられることにな
る。すると先端に開けられた開口部は外周刃のねじれ角
度で開口することになる。例えばボールエンドミルで
は、外周刃のねじれ角に従って刃の先端が円弧を描いて
いるが、この場合には先端の刃面に垂直に開口すること
になり（図４の（ａ）参照）、即ち開口は外側を向いて
しまう。
【００１７】しかし深い位置に開口を設けた場合は、供
給路を外周刃に沿わせる必然性がなく、エンドミル本体
内に任意の角度で通る供給路を設けることができるか
ら、それの供給路のねじれ角度に従った開口の方向を設
定することができ、即ち切削油の噴出方向を最適なもの
にできる（図４の（ｂ）参照）。この様に浅い位置の場
合は開口の方向を内側に、即ちすくい面側に向けること
も可能であり、開口を内側に向けることで、すくい面へ
の噴射をより良好に行え、より効率的に冷却することが
できる。
給路を外周刃に沿わせる必然性がなく、エンドミル本体
内に任意の角度で通る供給路を設けることができるか
ら、それの供給路のねじれ角度に従った開口の方向を設
定することができ、即ち切削油の噴出方向を最適なもの
にできる（図４の（ｂ）参照）。この様に浅い位置の場
合は開口の方向を内側に、即ちすくい面側に向けること
も可能であり、開口を内側に向けることで、すくい面へ
の噴射をより良好に行え、より効率的に冷却することが
できる。
【００１８】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係るエンドミルの
先端部の刃の拡大断面図であり、上記図５と同じく、エ
ンドミルの刃３が矢印Ｂ方向に移動し、被削物４を切削
している様子を表している。刃３のうちでも特にすくい
面６は、被削物４や切り屑９との摩擦によって最も高温
になる部分である。すくい面側の溝底は一般的にギャッ
シュ７と呼ばれており、該ギャッシュ７に切削油供給路
２の開口２ａが設けられている。尚、図５と同じ構成部
分については同一の符号を付して重複説明を避ける。
先端部の刃の拡大断面図であり、上記図５と同じく、エ
ンドミルの刃３が矢印Ｂ方向に移動し、被削物４を切削
している様子を表している。刃３のうちでも特にすくい
面６は、被削物４や切り屑９との摩擦によって最も高温
になる部分である。すくい面側の溝底は一般的にギャッ
シュ７と呼ばれており、該ギャッシュ７に切削油供給路
２の開口２ａが設けられている。尚、図５と同じ構成部
分については同一の符号を付して重複説明を避ける。
【００１９】切削油は供給路２を通り開口２ａから切削
点に供給される（矢印Ａ）。前述の様に、切削油はすく
い面６に直接噴射されるから、すくい面６を効率よく冷
却することができる。
点に供給される（矢印Ａ）。前述の様に、切削油はすく
い面６に直接噴射されるから、すくい面６を効率よく冷
却することができる。
【００２０】図２、は図１の実施例を採用したボールエ
ンドミルの底刃を先端側から見た図である。尚、図１と
同じ構成部分については同一の符号を付して重複説明を
避ける。尚、本発明に係るエンドミルはボールエンドミ
ルに限らず、先端が平坦なスクエアエンドミル等であっ
ても良い。
ンドミルの底刃を先端側から見た図である。尚、図１と
同じ構成部分については同一の符号を付して重複説明を
避ける。尚、本発明に係るエンドミルはボールエンドミ
ルに限らず、先端が平坦なスクエアエンドミル等であっ
ても良い。
【００２１】図３は、本発明の他の実施例に係るエンド
ミル本体１の側面図である。エンドミル本体１外壁に
は、柄１９の部分を残して先部分に向かって外周刃１４
が形成されている。該外周刃１４はねじれ角ｒで螺旋状
に設けられている。またエンドミル本体１の内部には後
端から先端に向かって２つの螺旋状の供給路２が設けら
れている。供給路２は外周刃の溝底よりも深い位置に、
外周刃１４のリードとは異なったリードで形成されてい
る。尚、供給路２は図３の様に螺旋状に限らず、真直で
あっても良い。また、供給と２のねじれ角は、外周刃１
４と異なる方向であっても良い。
ミル本体１の側面図である。エンドミル本体１外壁に
は、柄１９の部分を残して先部分に向かって外周刃１４
が形成されている。該外周刃１４はねじれ角ｒで螺旋状
に設けられている。またエンドミル本体１の内部には後
端から先端に向かって２つの螺旋状の供給路２が設けら
れている。供給路２は外周刃の溝底よりも深い位置に、
外周刃１４のリードとは異なったリードで形成されてい
る。尚、供給路２は図３の様に螺旋状に限らず、真直で
あっても良い。また、供給と２のねじれ角は、外周刃１
４と異なる方向であっても良い。
【００２２】次に、各種エンドミルを用いて行った切削
試験について述べる。実施例No. １として、材質：極超
微粒子超硬合金、直径：１０mm、先端部の刃の形状：回
転軌跡の側面視形状が略１／４円弧状、先端部の刃のＲ
の大きさ：５mm、刃数：２枚、刃長：１８mm、全長：１
００mm、柄径：１０mm、ねじれ角：３０゜（外周刃のリ
ード：５４．４mm）、外周刃の溝最大深さ：１．５mm、
切削油供給路の開口数：２、供給路直径：１．２mm、供
給路の位置：外周刃の溝の最深部より更に０．８mm深い
位置、切削油供給路のリード：５４．４mmであって、切
削油供給路の開口が先端部の刃のギャッシュに設けられ
たボールエンドミルを作製した。また実施例No. ２とし
て、切削油供給路のリードが１１７．２mmであり、他は
上記実施例No. １と同様のボールエンドミルを作製し
た。
試験について述べる。実施例No. １として、材質：極超
微粒子超硬合金、直径：１０mm、先端部の刃の形状：回
転軌跡の側面視形状が略１／４円弧状、先端部の刃のＲ
の大きさ：５mm、刃数：２枚、刃長：１８mm、全長：１
００mm、柄径：１０mm、ねじれ角：３０゜（外周刃のリ
ード：５４．４mm）、外周刃の溝最大深さ：１．５mm、
切削油供給路の開口数：２、供給路直径：１．２mm、供
給路の位置：外周刃の溝の最深部より更に０．８mm深い
位置、切削油供給路のリード：５４．４mmであって、切
削油供給路の開口が先端部の刃のギャッシュに設けられ
たボールエンドミルを作製した。また実施例No. ２とし
て、切削油供給路のリードが１１７．２mmであり、他は
上記実施例No. １と同様のボールエンドミルを作製し
た。
【００２３】比較例No. １として、エンドミル本体には
切削油供給路を有さず、外部ノズルより切削油を供給す
るタイプであって、他は実施例No. １と同様のボールエ
ンドミルを作製した。また比較例No. ２として、切削油
供給路の開口部が先端部の刃の第２逃げ面に設けられ、
他は上記実施例No. １と同様のボールエンドミルを作製
した。
切削油供給路を有さず、外部ノズルより切削油を供給す
るタイプであって、他は実施例No. １と同様のボールエ
ンドミルを作製した。また比較例No. ２として、切削油
供給路の開口部が先端部の刃の第２逃げ面に設けられ、
他は上記実施例No. １と同様のボールエンドミルを作製
した。
【００２４】これら実施例No. １，２及び比較例No.
１，２について、切削試験を実施した。切削試験の切削
条件は下記の通りであり、その結果を図７に示す。 ＜切削条件＞ 回転数：６０００rpm 切削速度：最大１１３m/mim. 送り速度：１１９０mm/min. （０．０９９mm／刃） 切込量：１mm ピックフィード：０．２mm 被削材：ＳＫＤ６１（ＪＩＳ Ｇ ４４０４） 被削材硬度：ＨＲＣ５２ 切削油：水溶性 使用機械：立型マシニングセンター
１，２について、切削試験を実施した。切削試験の切削
条件は下記の通りであり、その結果を図７に示す。 ＜切削条件＞ 回転数：６０００rpm 切削速度：最大１１３m/mim. 送り速度：１１９０mm/min. （０．０９９mm／刃） 切込量：１mm ピックフィード：０．２mm 被削材：ＳＫＤ６１（ＪＩＳ Ｇ ４４０４） 被削材硬度：ＨＲＣ５２ 切削油：水溶性 使用機械：立型マシニングセンター
【００２５】図７は、被削物の切削長（ｍ）とエンドミ
ルの逃げ面摩耗幅（μｍ）の関係を表すグラフであり、
図７から分かる様に、開口を逃げ面に設けた比較例No.
２は、外部ノズルから切削油を供給する手法の比較例N
o. １と比べ、摩耗幅に余り差がなく、工具寿命に大差
がないことが分かる。一方、実施例No. １は、比較例N
o. １や比較例No. ２に比べ、摩耗幅が約３０％小さく
なっており、工具寿命が向上している。
ルの逃げ面摩耗幅（μｍ）の関係を表すグラフであり、
図７から分かる様に、開口を逃げ面に設けた比較例No.
２は、外部ノズルから切削油を供給する手法の比較例N
o. １と比べ、摩耗幅に余り差がなく、工具寿命に大差
がないことが分かる。一方、実施例No. １は、比較例N
o. １や比較例No. ２に比べ、摩耗幅が約３０％小さく
なっており、工具寿命が向上している。
【００２６】更に、実施例No. ２では実施例No. １より
も摩耗幅が小さくなっている。これは供給路のリードを
外周刃のリードと異ならせ、開口からの噴出方向を切削
点により近く向ける様にしたからである。尚、実施例N
o. ２のエンドミルでは、先端部の刃の再研削を行う
と、先端部の刃に対して供給路の開口の位置がずれて行
く為、この様にずれた場合に上記再研削前よりも工具摩
耗抑制の効果が低下する恐れがある。尚、上記実施例N
o. １，２では切削油供給路開口を２つとしたがこれに
限るものではない。
も摩耗幅が小さくなっている。これは供給路のリードを
外周刃のリードと異ならせ、開口からの噴出方向を切削
点により近く向ける様にしたからである。尚、実施例N
o. ２のエンドミルでは、先端部の刃の再研削を行う
と、先端部の刃に対して供給路の開口の位置がずれて行
く為、この様にずれた場合に上記再研削前よりも工具摩
耗抑制の効果が低下する恐れがある。尚、上記実施例N
o. １，２では切削油供給路開口を２つとしたがこれに
限るものではない。
【００２７】
【発明の効果】本発明に係るエンドミルにおいては、先
端部の刃のすくい面側の溝底に設けたから、切削油の効
果を一層発揮させることができ、工具寿命を更に長くす
ることができる。特に浅溝切削の際に有効であり、エン
ドミル先端部の使用頻度の高い切削の場合では極めて有
効である。
端部の刃のすくい面側の溝底に設けたから、切削油の効
果を一層発揮させることができ、工具寿命を更に長くす
ることができる。特に浅溝切削の際に有効であり、エン
ドミル先端部の使用頻度の高い切削の場合では極めて有
効である。
【図１】本発明の一実施例に係るエンドミルの先端部の
刃を示す拡大断面図。
刃を示す拡大断面図。
【図２】図１の実施例を採用したボールエンドミルの底
刃を先端側から見た図。
刃を先端側から見た図。
【図３】本発明の他の実施例に係るエンドミルを示す側
面図。
面図。
【図４】供給路の開口の方向を説明するための断面図。
【図５】従来のエンドミルの先端部の刃を示す拡大断面
図。
図。
【図６】従来のボールエンドミルの底刃を先端側から見
た図。
た図。
【図７】切削試験の結果を示すグラフ。
２ 供給路 ２ａ 開口 ３ 刃 ４ 被削物 ５ 第１逃げ面 ６ すくい面 ７ ギャッシュ ９ 切り屑 １０ 第２逃げ面 １４ 外周刃
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡崎 泰崇 兵庫県明石市魚住町金ケ崎西大池179番１ 株式会社神戸製鋼所明石工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 エンドミルの先端部の刃のすくい面側の
溝底に、切削油を供給する開口を設けたことを特徴とす
るエンドミル。 - 【請求項２】 前記開口は、外周刃を形成する溝底より
も深い位置に設けられたものである請求項１に記載のエ
ンドミル。 - 【請求項３】 エンドミルの本体内に設けられる切削油
供給路のリードが、エンドミルの外周刃のリードと異な
る請求項２に記載のエンドミル。 - 【請求項４】 前記エンドミルがボールエンドミルであ
る請求項１〜３のいずれかに記載のエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12372795A JPH08318419A (ja) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12372795A JPH08318419A (ja) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | エンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08318419A true JPH08318419A (ja) | 1996-12-03 |
Family
ID=14867869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12372795A Withdrawn JPH08318419A (ja) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08318419A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6897628B2 (en) | 2003-05-16 | 2005-05-24 | Sulphco, Inc. | High-power ultrasound generator and use in chemical reactions |
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-
1995
- 1995-05-23 JP JP12372795A patent/JPH08318419A/ja not_active Withdrawn
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