JP2003335301A

JP2003335301A - 粉粒体充填方法

Info

Publication number: JP2003335301A
Application number: JP2002138796A
Authority: JP
Inventors: Shingo Doinouchi; 慎吾土居ノ内; Kenzo Suga; 謙三菅
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 2002-05-14
Filing date: 2002-05-14
Publication date: 2003-11-25
Anticipated expiration: 2022-05-14
Also published as: JP4040904B2

Abstract

(57)【要約】【課題】物理的に破損を生じやすい粉粒体を破損させる
ことなく輸送用コンテナに充填することができる粉粒体
充填方法を提供することにある。【解決手段】貯蔵容器６１からビスフェノールＡを排出
し、排出されたビスフェノールＡを、振動コンベア９０
で、輸送コンテナ１の貨物投入口まで輸送し、輸送され
たビスフェノールＡを貨物投入口より輸送コンテナ１内
に落下させる。この振動コンベア９０は、水平方向の振
動運動により、ビスフェノールＡがトラフ９１の上を滑
るようにしてビスフェノールＡを輸送する。従って、振
動コンベア９０との摩擦が生じにくいから、ビスフェノ
ールＡを破損することもないので、物理的に破損を生じ
やすいビスフェノールＡを破損させることなく輸送コン
テナ１に充填することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体充填方法に
関する。

【０００２】

【背景技術】従来より、貨物を効率的に輸送するため、
輸送コンテナが用いられている。この輸送コンテナは、
例えば、箱状のコンテナ本体と、前記コンテナ本体に内
蔵された袋体と備える構造のものが一般的である。この
輸送コンテナを用いて効率的に貨物を輸送するために
は、コンテナ本体内の袋体にできる限り多くの貨物を投
入する必要がある。そのため、袋体に十分に貨物を投入
するためには、輸送コンテナの貨物投入口が上方になる
ように傾斜させて貨物を貯蔵する貯蔵容器の直下にくる
ようにして貨物の充填を行う方法が挙げられる（１）。
また、特開２０００−２９６８０１号公報に記載されて
いるように、コンテナ本体内の袋体内に空気圧送する方
法が採用されている（２）。

【０００３】ここで、物理的な衝撃で容易に微粉化する
粉粒体を貨物として、上記した輸送コンテナに投入する
場合には、（１）に述べたように、この粉粒体の微粉化
を防止するため、粉粒体を貯蔵する貯蔵容器の直下に輸
送コンテナを配置して、輸送コンテナ内に粉粒体を落下
させて投入する方法が好ましい。

【０００４】しかし、貯蔵容器の構造、位置等の関係で
輸送コンテナを貯蔵容器の直下に配置できない場合に
は、（２）に述べたように、空気圧送手段によって粉粒
体の水平輸送を実施してきた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この
（２）の方法では、粉粒体の圧送時の粉砕等の破損が問
題となっている。また、圧送時に使用する気体等が排気
ガスになり、この排気ガスにより作業環境が悪化すると
いう問題もある。

【０００６】本発明の目的は、物理的に破損を生じやす
い粉粒体を破損させることなく輸送用コンテナに充填す
ることができる粉粒体充填方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達するため
に、本発明の粉粒体充填方法は、貯蔵容器内に収容され
た粉粒体を輸送用コンテナに充填する粉粒体充填方法で
あって、前記貯蔵容器から前記粉粒体を排出し、排出さ
れた粉粒体を、振動運動により前記粉粒体を輸送する水
平輸送手段で、前記輸送コンテナの貨物投入口まで輸送
し、輸送された粉粒体を前記貨物投入口より前記輸送コ
ンテナ内に落下させることを特徴とする。

【０００８】ここで、水平輸送手段は、振動運動により
前記粉粒体を輸送する。水平輸送手段としては、例え
ば、振動コンベア等が挙げられる。

【０００９】このような本発明によれば、水平輸送手段
は、水平方向の振動運動により、粉粒体を水平輸送手段
の上を滑るようにして輸送する。従って、空気圧送によ
る衝撃や、輸送手段との摩擦が生じにくいから、粉粒体
を破損することもないので、物理的に破損を生じやすい
粉粒体を破損させることなく貯蔵容器から略水平方向に
離れた輸送コンテナに充填することができる。

【００１０】本発明の粉粒体充填方法では、前記輸送用
コンテナは、箱形のコンテナ本体と、このコンテナ本体
に内蔵された袋体とを備え、前記袋体は、前記貨物投入
口に接続される充填口を備え、輸送された粉粒体を前記
充填口より前記袋体内に落下させることが好ましい。

【００１１】これによれば、コンテナ本体に内蔵された
袋体を備え、輸送された粉粒体を前記充填口より前記袋
体内に落下させることにより、コンテナ本体には接触し
ないように粉粒体を袋体内に充填するようになるので、
コンテナ本体が粉粒体により汚れることを防止すること
ができる。

【００１２】本発明の粉粒体充填方法では、前記貨物投
入口には、充填ノズルが設けられ、この充填ノズルを通
して、輸送された粉粒体を前記輸送コンテナ内に落下さ
せることが好ましい。これによれば、充填ノズルが粉粒
体の落下方向および粉粒体の落下方向の幅を規定するか
ら粉粒体が貨物投入口の外側に飛散することを防止でき
るので、輸送コンテナ周囲を汚すことがない。

【００１３】本発明の粉粒体充填方法では、前記輸送コ
ンテナを前記貨物投入口が上方に向くように傾斜させ
て、輸送された粉粒体を前記貨物投入口より前記輸送コ
ンテナ内に落下させることが好ましい。これによれば、
輸送コンテナが上方に向いた状態における貨物投入口の
垂直方向の高さまで輸送された粉粒体を充填することが
できるので、多量の粉粒体を輸送コンテナ内に充填する
ことができる。

【００１４】本発明の粉粒体充填方法では、前記粉粒体
はビスフェノールＡが該当する。ここで、ビスフェノー
ルＡは、破壊し易い粉粒体である。また、ビスフェノー
ルＡは、酸素と接触すると爆発し易い、すなわち粉塵爆
発性を有する。そのため、ビスフェノールＡが破壊され
て細かくなると、表面積が増大し、酸素と接触する際の
反応性が向上してしまい、より爆発しやすくなる場合が
ある。従って、ビスフェノールＡは、破壊しないように
輸送することが望まれる。そのため、ビスフェノールＡ
を充填する方法として、本発明の粉粒体充填方法は好適
である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１および図２には、本実施形態
の輸送コンテナ１が示されている。図３にはコンテナ本
体１０が示されている。輸送コンテナ１は、炭素鋼から
なる略直方体形状の箱形のコンテナ本体１０と、コンテ
ナ本体１０に着脱自在に内蔵された袋体１５（図１では
図示省略）とを備えている。コンテナ本体１０は、この
コンテナ本体１０の一方の長手方向端面の上部に設けら
れた貨物投入口１１と、コンテナ本体１０の一方の長手
方向端面の下部に設けられた貨物排出口１２と、コンテ
ナ本体１０の長手方向に沿った側面に設けられた一対の
積み卸し口１３、１４とを備えている。

【００１６】本実施形態のコンテナ本体１０は、例え
ば、２０ｆｔ海上コンテナを改造することにより形成で
き、これによると、２０ｆｔ海上コンテナの規格を満足
できるので、２０ｆｔ海上コンテナ標準品と同様の取扱
いが可能になり、海上輸送および陸上輸送の両方に用い
ることができる。

【００１７】貨物投入口１１および貨物排出口１２には
それぞれ扉２１、２２が取り付けられ、これらの扉２
１、２２を回動させることにより、貨物投入口１１およ
び貨物排出口１２を開閉できるようになっている。この
貨物投入口１１の頂面１１Ａは、コンテナ本体１０の天
井面１０Ａと面一になるように形成され、貨物排出口１
２の底面１２Ｂは、コンテナ本体１０の底面１０Ｂと面
一に形成されている。積み卸し口１３、１４はコンテナ
本体１０の側面の略全面に亘って形成され、これらの積
み卸し口１３、１４を開閉するために、各一組の観音開
き式の扉２３、２４、２５、２６が取り付けられてい
る。これらの扉２３〜２６にはそれぞれ扉２３〜２６の
回動を規制するためのかんぬき２７が着脱自在に装着さ
れ、閉塞状態を維持できるようになっている。

【００１８】図２および図３に示されるように、このよ
うなコンテナ本体１０の内部には、前述した袋体１５を
係止するための複数のフック２８が取り付けられてい
る。これらのフック２８は、コンテナ本体１０の４つの
上角隅部と、コンテナ本体１０の貨物排出口１２側の近
傍の２つの下角隅部と、コンテナ本体１０の貨物排出口
１２とは反対側の２つの下角隅部と貨物排出口１２とは
反対側の２つの下角隅部の間の隅部と、貨物投入口１１
の頂面１１Ａと、貨物排出口１２の４つの各角隅部とに
取り付けられ、これらのフック２８に袋体１５の各部を
係止することにより、袋体１５のずれを防止できるよう
になっている。

【００１９】袋体１５は、図４に示すように、酸素忌避
性貨物であるビスフェノールＡ等の粉粒体を充填するた
めのものであり、ポリエチレン等の樹脂を筒状に成形し
て両端部をそれぞれ接着等により塞いだ構造を備えてい
る。

【００２０】この袋体１５は、コンテナ本体１０の内面
に沿う略直方体形状に形成され、貨物投入口１１に接続
される充填口１６と、貨物排出口１２に接続される吐出
口１７とを有して構成されている。

【００２１】充填口１６は、袋体１５の一方の長手方向
端面の上部に突設された円筒状の充填部１８の先端開口
からなり、この充填部１８はコンテナ本体１０の貨物投
入口１１に挿通される。充填部１８の中間部分には充填
口１６を開閉するための開閉紐４１が取り付けられてい
る。

【００２２】吐出口１７は、袋体１５の一方の長手方向
端面の下部に突設されて貨物排出口１２に挿通される吐
出部１９の先端開口からなる。この吐出部１９は断面半
円形の筒状に形成され、面状に形成された吐出部１９の
底部、つまり吐出口１７の底面１７Ｂが袋体１５の底面
１５Ｂと面一になるように取り付けられている。吐出部
１９の中間部分には、吐出口１７を開閉するための開閉
紐４２が取り付けられている。

【００２３】袋体１５の一方の長手方向端面には、吐出
部１９を囲むように補強シート４３が取り付けられ、袋
体１５の他方の長手方向端面には、袋体１５の下角隅部
を含む隅部に跨る補強シート４４および帯状の補強材４
５が外側から取り付けられている。また、袋体１５の下
角隅部にも帯状の補強材４６が取り付けられている。こ
れらの補強シート４３、４４および補強材４５、４６に
より、貨物の荷重による袋体１５の伸びや破損を防止で
きるようになっている。

【００２４】このような袋体１５の外表面には、コンテ
ナ本体１０内部のフック２８に対応した位置に係止ロー
プ４７が取り付けられている。この係止ロープ４７をフ
ック２８に係止して袋体１５の各部をコンテナ本体１０
内の各部に固定することにより、袋体１５を正しい姿勢
で保持できるようになっている。

【００２５】このような輸送コンテナ１の袋体１５内に
ビスフェノールＡ等の粉粒体を充填する際に用いる充填
ノズル３は、図４〜６に示すような構成を持つものであ
る。充填ノズル３は、一端が充填口１６から袋体１５内
に挿入される投入管５２と、一端が充填口１６から袋体
１５内に挿入される注入管５１と、一端が袋体１５の充
填口１６に密着して接続される排気管５３とを備えてい
る。上記のように密着して接続する際に、具体的には、
充填部１８の内周面が充填ノズル３の排気管５３の外周
面に密着する。そして、必要に応じて充填部１８と排気
管５３の両者を両面テープ等で固定して隙間がないよう
にする。

【００２６】投入管５２は、ビスフェノールＡを袋体１
５内に投入するためのものであり、ビスフェノールＡを
変質させない材質のものであれば、その材質に特に制限
はない。注入管５１は、不活性ガスを袋体１５内に注入
するためのものであり、不活性ガスの注入作業により破
損しないような丈夫な材質のものであれば、その材質に
特に制限はない。なお、本実施形態において、不活性ガ
スは、窒素ガスを採用している。

【００２７】排気管５３は、袋体１５内の空気の排気を
するためのものであり、注入管５１および投入管５２よ
りも硬い材質のものからなる。排気管５３は、上方に向
いた円管状の排気部５３Ａを備えている。この排気部５
３Ａの直径は、注入管５１の直径と略同一である。排気
管５３は、投入管５２および注入管５１の袋体１５側と
は反対側の一端が突出するように外挿されている。すな
わち、投入管５２および注入管５１は、排気管５３に内
挿され、袋体１５側とは反対側の一端が突出するように
構成されているものである。注入管５１は、投入管５２
の上側に配置されている。

【００２８】一方、排気管５３の袋体１５側とは反対側
の端面は、投入管５２および注入管５１を除いた部分が
塞がれ、これにより排気管５３と、投入管５２および注
入管５１との間の空間は外部と遮断されている。排気管
５３は、排気管５３と、投入管５２および注入管５１と
の間から排気部５３Ａを介して袋体１５内の空気の排気
が可能に構成されている。

【００２９】さらに、投入管５２の直径と排気管５３の
直径との比は、０．３〜０．７の範囲内とし、注入管５
１の直径と排気管５３の直径との比は、０．１〜０．３
の範囲内としている。

【００３０】投入管５２の直径と排気管５３の直径との
比は、０．３未満であると、投入するビスフェノールＡ
の量が少なくなり、投入作業の効率が悪くなる場合があ
る。また、投入管５２の直径と排気管５３の直径との比
は、０．７を越えると、排気管５３を投入管５２に外挿
した場合に、排気管５３内の空間が狭まり、排気がしに
くくなる場合がある。

【００３１】一方、注入管５１の直径と排気管５３の直
径との比は、０．１未満であると、窒素ガスの注入量が
少なくなるので、不活性（窒素）ガス雰囲気下にするま
での注入作業に時間がかかる場合がある。また、注入管
５１の直径と排気管５３の直径との比は、０．３を越え
ると、排気管５３を注入管５１に外挿した場合に、排気
管５３内の空間が狭まり、排気がしにくくなる場合があ
る。

【００３２】投入管５２、注入管５１、排気管５３は、
それぞれ略円形の断面形状を備えている。排気部５３Ａ
と、投入管５２および注入管５１とは、同一直線状に配
置されている。

【００３３】このような輸送コンテナ１の袋体１５内に
ビスフェノールＡを充填する際には、図７に示すような
貨物投入装置２を用いる。この貨物投入装置２は、充填
ノズル３と、投入部６０と、注入部７０と、排気集塵部
８０、振動コンベア９０とを備えて構成されている。

【００３４】投入部６０は、ビスフェノールＡを投入す
るものである。投入部６０は、貯蔵容器６１と、ロータ
リーバルブ６２と、投入配管６３とを備えている。貯蔵
容器６１は、タンクであり、ビスフェノールＡを貯蔵し
ておくものである。この貯蔵容器６１は、その底部に排
出口６１Ａを備えている。排出口６１Ａは、略円錐状と
された底部の頂点を中心とした円形に開閉自在にされて
いる。

【００３５】ロータリーバルブ６２は、貯蔵容器６１内
のビスフェノールＡの排出量を調節するものである。ロ
ータリーバルブ６２は、公知のロータリーバルブを採用
できる。投入配管６３は、ロータリーバルブ６２および
振動コンベア９０の間に気密性を保って取り付けられ、
貯蔵容器６１のビスフェノールＡを振動コンベア９０に
投入するためのものである。投入配管６３は、金属製の
矩形状の配管からなる。

【００３６】注入部７０は、窒素ガスを注入管５１に注
入するものである。この注入部７０は、窒素源７１と、
バルブ７２とを備えている。窒素源７１は、窒素発生装
置や窒素ボンベ等である。バルブ７２は、注入する窒素
ガスの流量を調節するものである。

【００３７】排気集塵部８０は、排気部５３Ａより排気
された袋体１５内の空気を集めるものである。排気集塵
部８０は、集塵機８１と、吸引フード８２と、バルブ８
３と、酸素測定器８４とを備えて構成されている。

【００３８】集塵機８１は、排気された空気に含まれる
ゴミを取り除くものである。吸引フード８２は、集塵機
８１の吸引フードであり、袋体１５が減圧とならないよ
うに調節し、袋体１５からの排気を吸引するものであ
る。バルブ８３は、排気される袋体１５内の空気の流量
を調節するものである。酸素測定器８４は、排気部５３
Ａ側に配置されており、排気された空気の酸素濃度を測
定するものである。

【００３９】振動コンベア９０は、振動運動によりビス
フェノールＡを貯蔵容器６１から輸送コンテナ１まで水
平輸送するものであり、図７、図８に示すように、トラ
フ９１と、天蓋９２と、振動部９３とを備えて構成され
ている。トラフ９１は、断面Ｕ字形の金属製の桶であ
る。トラフ９１の内部の底面は、表面加工され、平滑に
されている。トラフ９１は、投入開口部９１Ａと、排出
開口部９１Ｂとを備えている。

【００４０】投入開口部９１Ａは、ビスフェノールＡを
投入する側の略矩形状の開口部であり、上方に向いてい
る。なお、投入開口部９１Ａには、トラフ９１に対して
上向きに垂直に投入配管６３が取り付けられている。排
出開口部９１Ｂは、ビスフェノールＡを排出する側の開
口部であり、側方に向いている。排出開口部９１Ｂは、
略矩形状である。

【００４１】なお、排出開口部９１Ｂには、投入配管５
５がトラフ９１に対して下向きに垂直に取り付けられて
いる。この投入配管５５の側面上端部には、排出開口部
９１Ｂに対応した図示しない開口部が形成されている。
さらにこの投入配管５５は、投入管５２に接続されてい
る。

【００４２】天蓋９２は、トラフ９１の上面を覆い、ビ
スフェノールＡの輸送中の飛散を防止するものである。
天蓋９２は、投入開口部９１Ａ側から排出開口部９１Ｂ
側にかけて、投入開口部９１Ａを除いた部分の上面を覆
っている。天蓋９２は、金属製の部材であり、トラフ９
１内の気密性が保たれれば、トラフ９１に接着する方法
に特に制限はない。

【００４３】振動部９３は、トラフ９１の下側に設けら
れ、トラフ９１の下側より、所定の振動を与えるもので
ある。振動部９３は、フレーム９３Ａと、可動レバー９
３Ｂと、ばね９３Ｃとを備えて構成されている。フレー
ム９３Ａは、図示しない防振ばねにより、振動コンベア
９０を固定するものであり、トラフ９１と略同じ大きさ
の箱状の部材である。

【００４４】可動レバー９３Ｂは、トラフ９１およびフ
レーム９３Ａの側面に１本ずつ設けられている。可動レ
バー９３Ｂは、この各１本ずつの組を１組として、２組
設けられている。可動レバー９３Ｂは、棒状の部材であ
り、その上端がトラフ９１に接続され、その下端がフレ
ーム９３Ａに接続されている。可動レバー９３Ｂのそれ
ぞれトラフ９１およびフレーム９３Ａに接続された部分
は、回動自在となっている。この際、フレーム９３Ａ
は、図示しない防振ばねにより固定され動かず、トラフ
９１のみが、可動レバー９３Ｂの動きに従い、動くよう
になっている。

【００４５】ばね９３Ｃは、トラフ９１の下側かつ可動
レバー９３Ｂ近傍に各１本ずつ、計４箇所に設けられ、
トラフ９１の下側より所定の角度θ１で振動を加えるも
のである。この所定の角度θ１は、振動角度と呼ばれ、
本実施形態では、約３０度とされている。

【００４６】このように構成された本実施形態において
は、次のような手順でビスフェノールＡの水平輸送およ
び投入を行う。ビスフェノールＡを輸送コンテナ１に積
み込む場合、予め袋体１５をコンテナ本体１０内に取り
付けておく。このコンテナ本体１０内に袋体１５を搬入
し、その係止ロープ４７をそれぞれコンテナ本体１０の
各フック２８に係止する。

【００４７】また、吐出部１９の開閉紐４２を締め付け
て吐出口１７を閉塞しておき、充填部１８を貨物投入口
１１に挿通してその開閉紐４１を解いて充填口１６を開
放しておく。輸送コンテナ１を貨物投入口１１および袋
体１５の充填口１６が上方を向くように傾斜させる。こ
の場合の傾斜角度θ２は、図７に示すように、本実施形
態では、略４５度である。

【００４８】そして、予め充填ノズル３を充填口１６に
一体に配置しておき、充填ノズル３を袋体１５の充填口
１６に挿入してその排気管５３の外表面を充填部１８に
密着させて固定する。この際、投入管５２および注入管
５１の一端の開口が袋体１５の他方の長手方向端面に向
くように充填ノズル３を固定する。

【００４９】次いで、貨物排出口１２の扉２２および積
み卸し口１３、１４の扉２３〜２６を閉じた状態で、図
７に示されるように、窒素源７１よりバルブ７２を調節
して充填ノズル３の注入管５１を通して袋体１５に窒素
ガスを注入する。なお、窒素ガスの注入量は、５０〜６
００Ｎｍ³／ｈｒが好ましく、より好ましくは３００〜
４００Ｎｍ³／ｈｒである。本実施形態では、窒素ガス
の注入量は、３６０Ｎｍ³／ｈｒである。

【００５０】この窒素ガスの注入量は、５０Ｎｍ³／ｈ
ｒ未満であると、不活性ガス（窒素ガス）雰囲気下にす
るまでの注入作業に時間がかかり、注入作業の効率が悪
くなる場合がある。また、窒素ガスの注入量は、６００
Ｎｍ³／ｈｒを越えると、注入速度が速すぎて袋体１５
が破損する場合がある。

【００５１】ここで、窒素ガスを袋体１５内に注入する
と、袋体１５内の空気が押し出され、排気管５３と、投
入管５２および注入管５１との間を通じて排気部５３Ａ
に導入されて排気される。この際、図７に示すように、
酸素測定器８４により、排気部５３Ａから排気された空
気の酸素濃度を測定する。この酸素濃度が、３％以下に
なったら、袋体１５内は、不活性ガス（窒素ガス）雰囲
気下であるとする。袋体１５内が不活性ガス（窒素ガ
ス）雰囲気下になった後、窒素ガスの注入を停止する。
また、排気された空気は、吸引フード８２、集塵機８１
の順に通過してゴミや有害物質が取り除かれ、安全な空
気のみ集塵機８１より放出される。

【００５２】一方、袋体１５内が不活性ガス雰囲気下と
なった後、振動コンベア９０の運転を開始する。そし
て、ロータリーバルブ６２を運転させて貯蔵容器６１内
のビスフェノールＡを一定量排出する。このビスフェノ
ールＡを一定量排出する際には、排出口６１Ａの大きさ
やロータリーバルブ６２を調節することにより、ビスフ
ェノールＡの排出量が適度になるようにする。

【００５３】投入配管６３、投入開口部９１Ａを通し
て、振動コンベア９０にビスフェノールＡを投入する。
まず、図示しないモータにより可動レバー９３Ｂがクラ
ンク運動を行う。その際、可動レバー９３Ｂは、トラフ
９１に回動自在に接続されているため、トラフ９１は上
下方向に往復運動を行う。そして、この往復運動の際、
ばね９３Ｃは、この往復運動を増幅して、トラフ９１を
振動させる。このばね９３Ｃは、所定の角度θ１で設け
られているため、斜め方向に振動をトラフ９１に加える
ようになる。

【００５４】そのため、トラフ９１上のビスフェノール
Ａは、トラフ９１に加わった振動により斜め方向に跳ね
上がる。すなわちビスフェノールＡは、元あった位置よ
りも投入開口部９１Ａから排出開口部９１Ｂに向かっ
て、斜め方向に跳ね上がり、落下する。この際、トラフ
９１の上下方向の下降速度は、ビスフェノールＡの落下
速度よりも速いため、ビスフェノールＡは、元あった位
置よりも排出開口部９１Ｂ側に輸送されることとなる。
ビスフェノールＡは、この跳ね上がりと落下を繰り返し
て、排出開口部９１Ｂに向かって輸送される。

【００５５】排出開口部９１Ｂまで輸送されたビスフェ
ノールＡは、投入配管５５に達して、投入配管５５を垂
直に落下して、また、投入管５２を通って落下し続け
る。そして、ビスフェノールＡは、貨物投入口１１およ
び袋体１５の充填口１６を通り、落下して、袋体１５内
に充填される。

【００５６】貯蔵容器６１からのビスフェノールＡの排
出が所定量に達したら、排出口６１Ａやロータリーバル
ブ６２を調節することにより、ビスフェノールＡの排出
を止める。その後、振動コンベア９０の運転を止める。

【００５７】その後、充填部１８の開閉紐４１を締めて
充填口１６を閉塞し、充填ノズル３を取り外す。この
際、外部からの空気が袋体１５内に流れ込まないよう
に、充填口１６が確実に閉塞されていることを確認す
る。その後、充填部１８を貨物投入口１１からコンテナ
本体１０内に押し込んで、貨物投入口１１の扉２１を閉
める。

【００５８】また、ビスフェノールＡを輸送コンテナ１
から卸す場合には、貨物排出口１２の扉２２を開けて吐
出部１９を貨物排出口１２から引き出し、開閉紐４２を
弛めて吐出口１７から袋体１５内のビスフェノールＡを
排出する。この際、コンテナ本体１０の貨物排出口１２
側とは反対側をジャッキ等により持ち上げて、コンテナ
本体１０を貨物排出口１２が下方になるように傾けた状
態でビスフェノールＡを排出する。

【００５９】上述のような本実施形態によれば、次のよ
うな効果がある。（１）振動コンベア９０は、水平方向の振動運動によ
り、ビスフェノールＡがトラフ９１の上を滑るようにし
てビスフェノールＡを輸送する。従って、空気圧送によ
る衝撃や、輸送手段との摩擦が生じにくいから、ビスフ
ェノールＡを破損することもないので、物理的に破損を
生じやすいビスフェノールＡを破損させることなく貯蔵
容器６１から略水平方向に離れた輸送コンテナ１に充填
することができる。

【００６０】（２）コンテナ本体１０に内蔵された袋体
１５を備え、輸送されたビスフェノールＡを充填口１６
より袋体１５内に落下させることにより、コンテナ本体
１０には接触しないようにビスフェノールＡを袋体内に
充填するようになるので、コンテナ本体１０がビスフェ
ノールＡにより汚れることを防止することができる。

【００６１】（３）充填ノズル３がビスフェノールＡの
落下方向およびビスフェノールＡの落下方向の幅を規定
するからビスフェノールＡが貨物投入口１１の外側に飛
散することを防止できるので、輸送コンテナ１周囲を汚
すことがない。

【００６２】（４）輸送コンテナ１が上方に向いた状態
における貨物投入口１１の垂直方向の高さまで輸送され
たビスフェノールＡを充填することができるので、多量
のビスフェノールＡを輸送コンテナ１内に充填すること
ができる。

【００６３】（５）ここで、ビスフェノールＡは、破壊
し易い粉粒体である。また、ビスフェノールＡは、酸素
と接触すると爆発し易い、すなわち粉塵爆発性を有す
る。そのため、ビスフェノールＡが破壊されて細かくな
ると、表面積が増大し、酸素と接触する際の反応性が向
上してしまい、より爆発しやすくなる場合がある。従っ
て、ビスフェノールＡは、破壊しないように輸送するこ
とが望まれる。そのため、ビスフェノールＡを充填する
方法として、本発明の粉粒体充填方法は好適である。

【００６４】なお、本発明は前記各実施形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、不
活性ガスとしては、前記実施形態では、窒素ガスを採用
していたが、二酸化炭素、ヘリウム、ネオン、アルゴ
ン、クリプトン、キセノン、ラドン等を採用してもよ
い。貯蔵容器６１は、タンクであったが、これに限られ
ず、ホッパー、バンカー、サイロ、ビン、ホリゾンタル
デポット等を採用してもよい。

【００６５】充填ノズル３の排気管５３は、投入管５２
および注入管５１の袋体１５側とは反対側の一端が突出
するように外挿されていたが、これに限られず、排気管
５３、投入管５２および注入管５１の３本の管をそれぞ
れ配置するようにしてもよい。また、充填ノズル３の形
状、構成は、前記実施形態のように３本の管からなる構
造に限られず、充填口１６との接続ができる形状、大き
さ、構成であれば、特に制限されない。

【００６６】排気部５３Ａは、排気管５３に、上方に向
けて設けられていたが、これに限られず、排気管５３の
側面方向、下方、斜め方向等、投入作業に支障がないも
のならば、設けられる方向に特に制限はない。

【００６７】投入配管５５は、振動コンベア９０に対し
て垂直に取り付けていたが、これに限られず、ビスフェ
ノールＡが溜まったりしない角度であれば、任意の角度
で取り付けてもよい。振動コンベア９０は、モータによ
るクランク運動でばね９１Ｃを介してトラフ９１を振動
させる構造であったが、これに限られず、振動コンベア
は、他の公知の構造のものを使用してもよい。その他、
本発明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本
発明の目的を達成できる範囲内で他の構造等としてもよ
い。

【００６８】

【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて、本発明
をより具体的に説明する。なお、本発明は実施例の内容
に限定されるものではない。［実施例］前記実施形態において、充填ノズル３は、注
入管５１と、投入管５２と、排気管５３とを備えた３本
の管からなる構造のものであったが、実施例において
は、充填ノズル３は、充填口１６および投入配管５５の
開口部分に接続する１本の管からなるものである。この
実施例の充填ノズルは、その外径が０．５ｍである。

【００６９】輸送コンテナ１の内部の寸法は、幅２．４
ｍ、長さ５．９ｍ、高さ２．４ｍである。また、袋体１
５内を不活性ガス（窒素ガス）雰囲気にするために使用
した窒素ガスは、純度９９．９％のものである。

【００７０】振動コンベア９０の寸法は、トラフ９１の
長さ１２ｍ、幅１．２ｍである。トラフ９１の底面の表
面は、♯４００バフ相当の表面加工がなされていた。振
動コンベア９０の振動角度は３０度であり、その振動幅
は、１８ｍｍである。振動コンベア９０の輸送能力は、
６０ｔ／ｈｒであり、振動コンベア９０による水平輸送
は１５ｍである。貯蔵容器６１は、その上部が直径６
ｍ、高さ１８ｍの円筒状であり、その下部が半頂角３０
度の円錐状である。またその下部の排出口６１Ａは、直
径が０．３６ｍである。貯蔵容器６１内のビスフェノー
ルＡは、押し潰し強度が０．１１８Ｎ／ｍｍ（１２０ｇ
ｆ／ｍｍを換算した値）であり、平均粒径が１．１ｍｍ
である。

【００７１】実施例の水平輸送の手順として、まず輸送
コンテナ１を充填口１６を上方に向けて、４５度の角度
で傾斜させた。次に、外径０．５ｍの充填ノズルを充填
口１６と接続した後、この充填ノズルを通して純度９
９．９％を注入し、袋体１５内を不活性ガス（窒素ガ
ス）雰囲気にした。その後、振動コンベア９０を用い
て、貯蔵容器６１内のビスフェノールＡを水平輸送し、
充填ノズルを通して、輸送コンテナ１の袋体１５内にビ
スフェノールＡを落下させて充填した。この充填速度
は、６０ｔ／ｈｒ（充填ノズルの開口部分の単位面積・
単位時間当たりの充填流速は、１４ｔ／ｍ²・ｍｉｎ）
である。

【００７２】［比較例］実施例では、輸送コンテナを傾
斜させたが、比較例では、輸送コンテナを水平においた
点が異なる。すなわち袋体の充填口は水平方向に向いて
いる。また、実施例では、水平輸送のために、振動コン
ベアを用いたが、比較例では、空気圧送装置を用いた点
も異なる。この比較例での、空気圧送装置は、配管が直
径８インチ、その輸送ガス流速が２４ｍ／ｓの構造を備
えたものである。なお、充填ノズルは、実施例、比較例
共に同じものを用い、この充填速度も同様に６０ｔ／ｈ
ｒ（充填ノズルの開口部分の単位面積・単位時間当たり
の充填流速は、１４ｔ／ｍ²・ｍｉｎ）である。

【００７３】［評価結果］実施例、比較例によって、袋
体に充填する前後のビスフェノールＡの粒径を測定し
た。ＪＩＳ−Ｋ００６９に準拠した方法でビスフェノー
ルＡの粒径を測定した。充填前のビスフェノールＡは、
実施例、比較例共に、５００μｍ以下のビスフェノール
Ａの重量分率が、０．２％であった。実施例において、
充填後のビスフェノールＡは、５００μｍ以下のビスフ
ェノールＡの重量分率が、１．９％であった。比較例に
おいて、充填後のビスフェノールＡは、５００μｍ以下
のビスフェノールＡの重量分率が、１２．２％であっ
た。

【００７４】以上のように、実施例の場合には、ビスフ
ェノールＡがほとんど破損せずに輸送されていることが
わかる。一方、比較例の場合には、ビスフェノールＡが
かなり破損して輸送されていることがわかる。以上によ
り、振動コンベアを用いた輸送方法は、空気圧送装置を
用いた輸送方法より、ビスフェノールＡを破損せずに輸
送することができることがわかった。

【００７５】

【発明の効果】本発明によれば、水平輸送手段は、水平
方向の振動運動により、粉粒体を水平輸送手段の上を滑
るようにして輸送する。従って、空気圧送による衝撃
や、輸送手段との摩擦が生じにくいから、粉粒体を破損
することもないので、物理的に破損を生じやすい粉粒体
を破損させることなく輸送コンテナに充填することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の輸送コンテナを示す斜視図
である。

【図２】前記実施形態の輸送コンテナを示す断面図であ
る。

【図３】前記実施形態のコンテナ本体を示す斜視図であ
る。

【図４】前記実施形態の袋体を示す斜視図である。

【図５】前記実施形態の充填ノズルを輸送コンテナに装
着した状態を示す斜視図である。

【図６】前記実施形態の充填ノズルを示す断面図であ
る。

【図７】前記実施形態の輸送コンテナに貨物を水平輸送
および投入する状態を示す概略図である。

【図８】前記実施形態の輸送コンテナに貨物を水平輸送
する状態を示す概略図である。

【符号の説明】

１輸送コンテナ３充填ノズル１０コンテナ本体１１貨物投入口１５袋体１６充填口５５投入配管６１貯蔵容器９０振動コンベア

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】貯蔵容器内に収容された粉粒体を輸送用コ
ンテナに充填する粉粒体充填方法であって、前記貯蔵容器から前記粉粒体を排出し、排出された粉粒体を、振動運動により前記粉粒体を輸送
する水平輸送手段で、前記輸送コンテナの貨物投入口ま
で輸送し、輸送された粉粒体を前記貨物投入口より前記輸送コンテ
ナ内に落下させることを特徴とする粉粒体充填方法。
【請求項２】請求項１に記載の粉粒体充填方法におい
て、前記水平輸送手段は、振動コンベアであることを特徴と
する粉粒体充填方法。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載の粉粒体充
填方法において、前記輸送用コンテナは、箱形のコンテナ本体と、このコ
ンテナ本体に内蔵された袋体とを備え、前記袋体は、前記貨物投入口に接続される充填口を備
え、輸送された粉粒体を前記充填口より前記袋体内に落下さ
せることを特徴とする粉粒体充填方法。
【請求項４】請求項１から請求項３のいずれかに記載の
粉粒体充填方法において、前記貨物投入口には、充填ノズルが設けられ、この充填ノズルを通して、輸送された粉粒体を前記輸送
コンテナ内に落下させることを特徴とする粉粒体充填方
法。
【請求項５】請求項１から請求項４のいずれかに記載の
粉粒体充填方法において、前記輸送コンテナを前記貨物投入口が上方に向くように
傾斜させて、輸送された粉粒体を前記貨物投入口より前記輸送コンテ
ナ内に落下させることを特徴とする粉粒体充填方法。
【請求項６】請求項１から請求項５のいずれかに記載の
粉粒体充填方法において、前記粉粒体がビスフェノールＡであることを特徴とする
粉粒体充填方法。