JP2003335301A - Filling method for powdery and granular material - Google Patents
Filling method for powdery and granular materialInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体充填方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powder / granule filling method.
【０００２】[0002]
【背景技術】従来より、貨物を効率的に輸送するため、
輸送コンテナが用いられている。この輸送コンテナは、
例えば、箱状のコンテナ本体と、前記コンテナ本体に内
蔵された袋体と備える構造のものが一般的である。この
輸送コンテナを用いて効率的に貨物を輸送するために
は、コンテナ本体内の袋体にできる限り多くの貨物を投
入する必要がある。そのため、袋体に十分に貨物を投入
するためには、輸送コンテナの貨物投入口が上方になる
ように傾斜させて貨物を貯蔵する貯蔵容器の直下にくる
ようにして貨物の充填を行う方法が挙げられる（１）。
また、特開２０００−２９６８０１号公報に記載されて
いるように、コンテナ本体内の袋体内に空気圧送する方
法が採用されている（２）。BACKGROUND ART Conventionally, in order to efficiently transport cargo,
Shipping containers are used. This shipping container is
For example, a structure having a box-shaped container body and a bag body built in the container body is common. In order to efficiently transport cargo using this transport container, it is necessary to load as much cargo as possible into the bag inside the container body. Therefore, in order to sufficiently load the cargo into the bag, it is necessary to fill the cargo by tilting it so that the cargo loading port of the shipping container is located above and directly below the storage container for storing the cargo. (1).
Further, as described in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-296801, a method of pneumatically feeding the bag inside the container body is adopted (2).
【０００３】ここで、物理的な衝撃で容易に微粉化する
粉粒体を貨物として、上記した輸送コンテナに投入する
場合には、（１）に述べたように、この粉粒体の微粉化
を防止するため、粉粒体を貯蔵する貯蔵容器の直下に輸
送コンテナを配置して、輸送コンテナ内に粉粒体を落下
させて投入する方法が好ましい。[0003] Here, when the powder or granular material that is easily pulverized by physical impact is loaded as a cargo into the above-mentioned transport container, as described in (1), the powder or granular material is pulverized. In order to prevent this, it is preferable to arrange a transport container directly below a storage container that stores the powder and granules and drop the powder and granules into the transport container for charging.
【０００４】しかし、貯蔵容器の構造、位置等の関係で
輸送コンテナを貯蔵容器の直下に配置できない場合に
は、（２）に述べたように、空気圧送手段によって粉粒
体の水平輸送を実施してきた。However, when the transportation container cannot be arranged immediately below the storage container due to the structure, position, etc. of the storage container, as described in (2), the pneumatic transportation means carries out horizontal transportation of the granular material. I've been
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この
（２）の方法では、粉粒体の圧送時の粉砕等の破損が問
題となっている。また、圧送時に使用する気体等が排気
ガスになり、この排気ガスにより作業環境が悪化すると
いう問題もある。However, the method (2) has a problem of damage such as crushing when the powder or granular material is fed under pressure. There is also a problem that the gas or the like used at the time of pressure feeding becomes exhaust gas, and this exhaust gas deteriorates the working environment.
【０００６】本発明の目的は、物理的に破損を生じやす
い粉粒体を破損させることなく輸送用コンテナに充填す
ることができる粉粒体充填方法を提供することにある。[0006] An object of the present invention is to provide a method of filling powdery or granular material which can be filled in a shipping container without damaging the powdery or granular material which is apt to be physically damaged.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達するため
に、本発明の粉粒体充填方法は、貯蔵容器内に収容され
た粉粒体を輸送用コンテナに充填する粉粒体充填方法で
あって、前記貯蔵容器から前記粉粒体を排出し、排出さ
れた粉粒体を、振動運動により前記粉粒体を輸送する水
平輸送手段で、前記輸送コンテナの貨物投入口まで輸送
し、輸送された粉粒体を前記貨物投入口より前記輸送コ
ンテナ内に落下させることを特徴とする。In order to achieve the above object, the method of filling powdery particles of the present invention is a method of filling powdery particles contained in a storage container into a transportation container. Then, the granular material is discharged from the storage container, and the discharged granular material is transported to the cargo loading port of the transport container by horizontal transportation means for transporting the granular material by vibrating motion. It is characterized in that the granular material is dropped into the transportation container through the cargo input port.
【０００８】ここで、水平輸送手段は、振動運動により
前記粉粒体を輸送する。水平輸送手段としては、例え
ば、振動コンベア等が挙げられる。Here, the horizontal transportation means transports the powder or granular material by vibrating motion. Examples of horizontal transportation means include a vibrating conveyor.
【０００９】このような本発明によれば、水平輸送手段
は、水平方向の振動運動により、粉粒体を水平輸送手段
の上を滑るようにして輸送する。従って、空気圧送によ
る衝撃や、輸送手段との摩擦が生じにくいから、粉粒体
を破損することもないので、物理的に破損を生じやすい
粉粒体を破損させることなく貯蔵容器から略水平方向に
離れた輸送コンテナに充填することができる。According to the present invention as described above, the horizontal transportation means transports the powder or granular material while sliding on the horizontal transportation means by vibrating in the horizontal direction. Therefore, since impact due to air pressure feeding and friction with the transportation means are unlikely to occur, the granular material is not damaged, so that the granular material that is easily damaged physically does not substantially break in the horizontal direction from the storage container. Can be packed into a separate shipping container.
【００１０】本発明の粉粒体充填方法では、前記輸送用
コンテナは、箱形のコンテナ本体と、このコンテナ本体
に内蔵された袋体とを備え、前記袋体は、前記貨物投入
口に接続される充填口を備え、輸送された粉粒体を前記
充填口より前記袋体内に落下させることが好ましい。In the method of filling powder and granular material according to the present invention, the transportation container comprises a box-shaped container body and a bag body built in the container body, and the bag body is connected to the cargo loading port. It is preferable that the powder particles are transported into the bag body through the filling port.
【００１１】これによれば、コンテナ本体に内蔵された
袋体を備え、輸送された粉粒体を前記充填口より前記袋
体内に落下させることにより、コンテナ本体には接触し
ないように粉粒体を袋体内に充填するようになるので、
コンテナ本体が粉粒体により汚れることを防止すること
ができる。According to this, the container is provided with the bag body, and the transported powder particles are dropped into the bag body through the filling port so that the powder particles do not come into contact with the container body. Since it will be filled in the bag body,
It is possible to prevent the container body from being contaminated with the powder.
【００１２】本発明の粉粒体充填方法では、前記貨物投
入口には、充填ノズルが設けられ、この充填ノズルを通
して、輸送された粉粒体を前記輸送コンテナ内に落下さ
せることが好ましい。これによれば、充填ノズルが粉粒
体の落下方向および粉粒体の落下方向の幅を規定するか
ら粉粒体が貨物投入口の外側に飛散することを防止でき
るので、輸送コンテナ周囲を汚すことがない。In the method of filling powdery or granular material according to the present invention, it is preferable that a filling nozzle is provided at the cargo inlet, and the transported powdery or granular material is dropped into the transportation container through the filling nozzle. According to this, since the filling nozzle regulates the width in the falling direction of the powder and granules and the width in the falling direction of the powder and granules, it is possible to prevent the powder and granules from scattering to the outside of the cargo loading port, so that the transportation container surroundings are soiled. Never.
【００１３】本発明の粉粒体充填方法では、前記輸送コ
ンテナを前記貨物投入口が上方に向くように傾斜させ
て、輸送された粉粒体を前記貨物投入口より前記輸送コ
ンテナ内に落下させることが好ましい。これによれば、
輸送コンテナが上方に向いた状態における貨物投入口の
垂直方向の高さまで輸送された粉粒体を充填することが
できるので、多量の粉粒体を輸送コンテナ内に充填する
ことができる。In the method of filling powdery or granular material according to the present invention, the transportation container is tilted so that the cargo loading port faces upward, and the transported powdery or granular material is dropped from the cargo loading port into the transportation container. It is preferable. According to this
Since it is possible to fill the granular material transported to the height in the vertical direction of the cargo loading port in the state where the transportation container faces upward, a large amount of the granular material can be packed in the transportation container.
【００１４】本発明の粉粒体充填方法では、前記粉粒体
はビスフェノールＡが該当する。ここで、ビスフェノー
ルＡは、破壊し易い粉粒体である。また、ビスフェノー
ルＡは、酸素と接触すると爆発し易い、すなわち粉塵爆
発性を有する。そのため、ビスフェノールＡが破壊され
て細かくなると、表面積が増大し、酸素と接触する際の
反応性が向上してしまい、より爆発しやすくなる場合が
ある。従って、ビスフェノールＡは、破壊しないように
輸送することが望まれる。そのため、ビスフェノールＡ
を充填する方法として、本発明の粉粒体充填方法は好適
である。In the method of filling powdery or granular material according to the present invention, bisphenol A corresponds to the powdery or granular material. Here, bisphenol A is a granular material that is easily broken. Further, bisphenol A easily explodes when contacted with oxygen, that is, it has dust explosiveness. Therefore, when the bisphenol A is destroyed and becomes finer, the surface area is increased, the reactivity when contacting with oxygen is improved, and it may be more likely to explode. Therefore, it is desired to transport bisphenol A so as not to destroy it. Therefore, bisphenol A
The method of filling powdery or granular material of the present invention is suitable as a method for filling.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１および図２には、本実施形態
の輸送コンテナ１が示されている。図３にはコンテナ本
体１０が示されている。輸送コンテナ１は、炭素鋼から
なる略直方体形状の箱形のコンテナ本体１０と、コンテ
ナ本体１０に着脱自在に内蔵された袋体１５（図１では
図示省略）とを備えている。コンテナ本体１０は、この
コンテナ本体１０の一方の長手方向端面の上部に設けら
れた貨物投入口１１と、コンテナ本体１０の一方の長手
方向端面の下部に設けられた貨物排出口１２と、コンテ
ナ本体１０の長手方向に沿った側面に設けられた一対の
積み卸し口１３、１４とを備えている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 show a shipping container 1 according to this embodiment. FIG. 3 shows the container body 10. The transport container 1 includes a box-shaped container body 10 made of carbon steel and having a substantially rectangular parallelepiped shape, and a bag body 15 (not shown in FIG. 1) detachably incorporated in the container body 10. The container body 10 includes a cargo inlet 11 provided at an upper portion of one longitudinal end surface of the container body 10, a cargo outlet 12 provided at a lower portion of one longitudinal end surface of the container body 10, and a container body. A pair of loading / unloading ports 13 and 14 provided on the side surface along the longitudinal direction of 10 are provided.
【００１６】本実施形態のコンテナ本体１０は、例え
ば、２０ｆｔ海上コンテナを改造することにより形成で
き、これによると、２０ｆｔ海上コンテナの規格を満足
できるので、２０ｆｔ海上コンテナ標準品と同様の取扱
いが可能になり、海上輸送および陸上輸送の両方に用い
ることができる。The container body 10 of the present embodiment can be formed, for example, by modifying a 20ft marine container. According to this, since the standard of the 20ft marine container can be satisfied, the same handling as the standard product of the 20ft marine container is possible. And can be used for both sea and land transport.
【００１７】貨物投入口１１および貨物排出口１２には
それぞれ扉２１、２２が取り付けられ、これらの扉２
１、２２を回動させることにより、貨物投入口１１およ
び貨物排出口１２を開閉できるようになっている。この
貨物投入口１１の頂面１１Ａは、コンテナ本体１０の天
井面１０Ａと面一になるように形成され、貨物排出口１
２の底面１２Ｂは、コンテナ本体１０の底面１０Ｂと面
一に形成されている。積み卸し口１３、１４はコンテナ
本体１０の側面の略全面に亘って形成され、これらの積
み卸し口１３、１４を開閉するために、各一組の観音開
き式の扉２３、２４、２５、２６が取り付けられてい
る。これらの扉２３〜２６にはそれぞれ扉２３〜２６の
回動を規制するためのかんぬき２７が着脱自在に装着さ
れ、閉塞状態を維持できるようになっている。Doors 21 and 22 are attached to the cargo inlet 11 and the cargo outlet 12, respectively.
The cargo loading port 11 and the cargo shipping port 12 can be opened / closed by rotating 1, 22. The top surface 11A of the cargo loading port 11 is formed so as to be flush with the ceiling surface 10A of the container body 10.
The bottom surface 12B of the second container 2 is formed flush with the bottom surface 10B of the container body 10. The loading and unloading ports 13 and 14 are formed over substantially the entire side surface of the container body 10, and in order to open and close these loading and unloading ports 13 and 14, each set of double doors 23, 24, 25, 26 is opened. Is attached. Each of the doors 23 to 26 is detachably attached with a door 27 for restricting the rotation of the doors 23 to 26, so that the closed state can be maintained.
【００１８】図２および図３に示されるように、このよ
うなコンテナ本体１０の内部には、前述した袋体１５を
係止するための複数のフック２８が取り付けられてい
る。これらのフック２８は、コンテナ本体１０の４つの
上角隅部と、コンテナ本体１０の貨物排出口１２側の近
傍の２つの下角隅部と、コンテナ本体１０の貨物排出口
１２とは反対側の２つの下角隅部と貨物排出口１２とは
反対側の２つの下角隅部の間の隅部と、貨物投入口１１
の頂面１１Ａと、貨物排出口１２の４つの各角隅部とに
取り付けられ、これらのフック２８に袋体１５の各部を
係止することにより、袋体１５のずれを防止できるよう
になっている。As shown in FIGS. 2 and 3, a plurality of hooks 28 for locking the bag body 15 are attached to the inside of the container body 10 as described above. These hooks 28 include four upper corners of the container body 10, two lower corners of the container body 10 in the vicinity of the cargo outlet 12 side, and the hooks 28 on the opposite side of the container body 10 from the cargo outlet 12. The corner between the two lower corners and the two lower corners on the opposite side of the cargo outlet 12, and the cargo inlet 11
It is possible to prevent the bag body 15 from being displaced by being attached to the top surface 11A of the bag and the four corners of the cargo discharge port 12 and locking the respective parts of the bag body 15 to these hooks 28. ing.
【００１９】袋体１５は、図４に示すように、酸素忌避
性貨物であるビスフェノールＡ等の粉粒体を充填するた
めのものであり、ポリエチレン等の樹脂を筒状に成形し
て両端部をそれぞれ接着等により塞いだ構造を備えてい
る。As shown in FIG. 4, the bag body 15 is used to fill powder particles such as bisphenol A, which is an oxygen-repellent cargo, and is formed by molding a resin such as polyethylene into a tubular shape. Each has a structure in which it is closed by adhesion or the like.
【００２０】この袋体１５は、コンテナ本体１０の内面
に沿う略直方体形状に形成され、貨物投入口１１に接続
される充填口１６と、貨物排出口１２に接続される吐出
口１７とを有して構成されている。The bag body 15 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape along the inner surface of the container body 10 and has a filling port 16 connected to the cargo loading port 11 and a discharge port 17 connected to the cargo discharging port 12. Is configured.
【００２１】充填口１６は、袋体１５の一方の長手方向
端面の上部に突設された円筒状の充填部１８の先端開口
からなり、この充填部１８はコンテナ本体１０の貨物投
入口１１に挿通される。充填部１８の中間部分には充填
口１６を開閉するための開閉紐４１が取り付けられてい
る。The filling port 16 is formed by a tip end opening of a cylindrical filling portion 18 projecting from the upper end of one longitudinal end surface of the bag body 15. The filling portion 18 is provided at the cargo loading port 11 of the container body 10. Is inserted. An opening / closing string 41 for opening / closing the filling port 16 is attached to an intermediate portion of the filling portion 18.
【００２２】吐出口１７は、袋体１５の一方の長手方向
端面の下部に突設されて貨物排出口１２に挿通される吐
出部１９の先端開口からなる。この吐出部１９は断面半
円形の筒状に形成され、面状に形成された吐出部１９の
底部、つまり吐出口１７の底面１７Ｂが袋体１５の底面
１５Ｂと面一になるように取り付けられている。吐出部
１９の中間部分には、吐出口１７を開閉するための開閉
紐４２が取り付けられている。The discharge port 17 is formed by a tip end opening of a discharge part 19 projecting from the lower part of one longitudinal end face of the bag body 15 and inserted into the cargo discharge port 12. The discharge part 19 is formed in a tubular shape having a semicircular cross section, and is attached so that the bottom part of the discharge part 19 formed in a planar shape, that is, the bottom surface 17B of the discharge port 17 is flush with the bottom surface 15B of the bag body 15. ing. An opening / closing string 42 for opening / closing the discharge port 17 is attached to an intermediate portion of the discharge unit 19.
【００２３】袋体１５の一方の長手方向端面には、吐出
部１９を囲むように補強シート４３が取り付けられ、袋
体１５の他方の長手方向端面には、袋体１５の下角隅部
を含む隅部に跨る補強シート４４および帯状の補強材４
５が外側から取り付けられている。また、袋体１５の下
角隅部にも帯状の補強材４６が取り付けられている。こ
れらの補強シート４３、４４および補強材４５、４６に
より、貨物の荷重による袋体１５の伸びや破損を防止で
きるようになっている。A reinforcing sheet 43 is attached to one longitudinal end face of the bag body 15 so as to surround the discharge part 19, and the other longitudinal end face of the bag body 15 includes a lower corner portion of the bag body 15. Reinforcement sheet 44 and strip-shaped reinforcement 4 extending over the corners
5 is attached from the outside. Further, a strip-shaped reinforcing member 46 is attached to the lower corners of the bag body 15. The reinforcing sheets 43 and 44 and the reinforcing members 45 and 46 can prevent the bag body 15 from being stretched or damaged by the load of the cargo.
【００２４】このような袋体１５の外表面には、コンテ
ナ本体１０内部のフック２８に対応した位置に係止ロー
プ４７が取り付けられている。この係止ロープ４７をフ
ック２８に係止して袋体１５の各部をコンテナ本体１０
内の各部に固定することにより、袋体１５を正しい姿勢
で保持できるようになっている。A locking rope 47 is attached to the outer surface of the bag body 15 at a position corresponding to the hook 28 inside the container body 10. The locking rope 47 is locked to the hook 28 so that each part of the bag body 15 is connected to the container body 10.
The bag body 15 can be held in a correct posture by fixing the bag body 15 to each part inside.
【００２５】このような輸送コンテナ１の袋体１５内に
ビスフェノールＡ等の粉粒体を充填する際に用いる充填
ノズル３は、図４〜６に示すような構成を持つものであ
る。充填ノズル３は、一端が充填口１６から袋体１５内
に挿入される投入管５２と、一端が充填口１６から袋体
１５内に挿入される注入管５１と、一端が袋体１５の充
填口１６に密着して接続される排気管５３とを備えてい
る。上記のように密着して接続する際に、具体的には、
充填部１８の内周面が充填ノズル３の排気管５３の外周
面に密着する。そして、必要に応じて充填部１８と排気
管５３の両者を両面テープ等で固定して隙間がないよう
にする。The filling nozzle 3 used for filling powder particles such as bisphenol A into the bag body 15 of the transportation container 1 has a structure as shown in FIGS. The filling nozzle 3 has a charging pipe 52 having one end inserted into the bag body 15 from the filling port 16, an injection pipe 51 having one end inserted into the bag body 15 from the filling port 16, and one end filling the bag body 15. An exhaust pipe 53 that is closely connected to the mouth 16 is provided. When connecting closely as described above, specifically,
The inner peripheral surface of the filling portion 18 comes into close contact with the outer peripheral surface of the exhaust pipe 53 of the filling nozzle 3. Then, if necessary, both the filling portion 18 and the exhaust pipe 53 are fixed with double-sided tape or the like so that there is no gap.
【００２６】投入管５２は、ビスフェノールＡを袋体１
５内に投入するためのものであり、ビスフェノールＡを
変質させない材質のものであれば、その材質に特に制限
はない。注入管５１は、不活性ガスを袋体１５内に注入
するためのものであり、不活性ガスの注入作業により破
損しないような丈夫な材質のものであれば、その材質に
特に制限はない。なお、本実施形態において、不活性ガ
スは、窒素ガスを採用している。The charging pipe 52 is made of bisphenol A bag 1
There is no particular limitation on the material as long as it is a material that does not change the quality of bisphenol A, and is a material to be charged into the container 5. The injection pipe 51 is for injecting an inert gas into the bag body 15, and there is no particular limitation on the material as long as it is made of a sturdy material that is not damaged by the operation of injecting the inert gas. In this embodiment, nitrogen gas is used as the inert gas.
【００２７】排気管５３は、袋体１５内の空気の排気を
するためのものであり、注入管５１および投入管５２よ
りも硬い材質のものからなる。排気管５３は、上方に向
いた円管状の排気部５３Ａを備えている。この排気部５
３Ａの直径は、注入管５１の直径と略同一である。排気
管５３は、投入管５２および注入管５１の袋体１５側と
は反対側の一端が突出するように外挿されている。すな
わち、投入管５２および注入管５１は、排気管５３に内
挿され、袋体１５側とは反対側の一端が突出するように
構成されているものである。注入管５１は、投入管５２
の上側に配置されている。The exhaust pipe 53 is for exhausting the air in the bag body 15, and is made of a material harder than the injection pipe 51 and the injection pipe 52. The exhaust pipe 53 includes a circular exhaust portion 53A facing upward. This exhaust part 5
The diameter of 3A is substantially the same as the diameter of the injection tube 51. The exhaust pipe 53 is externally inserted so that one ends of the injection pipe 52 and the injection pipe 51 opposite to the bag body 15 side project. That is, the injection pipe 52 and the injection pipe 51 are inserted into the exhaust pipe 53, and one end on the side opposite to the bag body 15 side is configured to project. The injection pipe 51 is an injection pipe 52.
It is located above.
【００２８】一方、排気管５３の袋体１５側とは反対側
の端面は、投入管５２および注入管５１を除いた部分が
塞がれ、これにより排気管５３と、投入管５２および注
入管５１との間の空間は外部と遮断されている。排気管
５３は、排気管５３と、投入管５２および注入管５１と
の間から排気部５３Ａを介して袋体１５内の空気の排気
が可能に構成されている。On the other hand, the end surface of the exhaust pipe 53 on the side opposite to the bag body 15 side is closed except the input pipe 52 and the injection pipe 51, whereby the exhaust pipe 53 and the input pipe 52 and the injection pipe 53 are closed. The space between 51 and the outside is cut off from the outside. The exhaust pipe 53 is configured such that the air in the bag body 15 can be exhausted from between the exhaust pipe 53 and the input pipe 52 and the injection pipe 51 via the exhaust portion 53A.
【００２９】さらに、投入管５２の直径と排気管５３の
直径との比は、０．３〜０．７の範囲内とし、注入管５
１の直径と排気管５３の直径との比は、０．１〜０．３
の範囲内としている。Further, the ratio of the diameter of the input pipe 52 and the diameter of the exhaust pipe 53 is set within the range of 0.3 to 0.7, and the injection pipe 5
The ratio of the diameter of 1 to the diameter of the exhaust pipe 53 is 0.1 to 0.3.
Within the range of.
【００３０】投入管５２の直径と排気管５３の直径との
比は、０．３未満であると、投入するビスフェノールＡ
の量が少なくなり、投入作業の効率が悪くなる場合があ
る。また、投入管５２の直径と排気管５３の直径との比
は、０．７を越えると、排気管５３を投入管５２に外挿
した場合に、排気管５３内の空間が狭まり、排気がしに
くくなる場合がある。When the ratio of the diameter of the charging pipe 52 to the diameter of the exhaust pipe 53 is less than 0.3, the bisphenol A to be charged is charged.
There is a case in which the amount of is reduced and the efficiency of the charging work is deteriorated. If the ratio of the diameter of the input pipe 52 to the diameter of the exhaust pipe 53 exceeds 0.7, when the exhaust pipe 53 is extrapolated to the input pipe 52, the space inside the exhaust pipe 53 is narrowed and the exhaust gas is exhausted. It may be difficult to do.
【００３１】一方、注入管５１の直径と排気管５３の直
径との比は、０．１未満であると、窒素ガスの注入量が
少なくなるので、不活性（窒素）ガス雰囲気下にするま
での注入作業に時間がかかる場合がある。また、注入管
５１の直径と排気管５３の直径との比は、０．３を越え
ると、排気管５３を注入管５１に外挿した場合に、排気
管５３内の空間が狭まり、排気がしにくくなる場合があ
る。On the other hand, if the ratio of the diameter of the injection pipe 51 to the diameter of the exhaust pipe 53 is less than 0.1, the amount of nitrogen gas injected will be small, so that until an inert (nitrogen) gas atmosphere is set. The injection work may take time. Further, if the ratio of the diameter of the injection pipe 51 to the diameter of the exhaust pipe 53 exceeds 0.3, when the exhaust pipe 53 is extrapolated to the injection pipe 51, the space inside the exhaust pipe 53 is narrowed and the exhaust gas is exhausted. It may be difficult to do.
【００３２】投入管５２、注入管５１、排気管５３は、
それぞれ略円形の断面形状を備えている。排気部５３Ａ
と、投入管５２および注入管５１とは、同一直線状に配
置されている。The input pipe 52, the injection pipe 51, and the exhaust pipe 53 are
Each has a substantially circular cross-sectional shape. Exhaust part 53A
The injection pipe 52 and the injection pipe 51 are arranged in the same straight line.
【００３３】このような輸送コンテナ１の袋体１５内に
ビスフェノールＡを充填する際には、図７に示すような
貨物投入装置２を用いる。この貨物投入装置２は、充填
ノズル３と、投入部６０と、注入部７０と、排気集塵部
８０、振動コンベア９０とを備えて構成されている。When the bag 15 of the transportation container 1 is filled with bisphenol A, a cargo loading device 2 as shown in FIG. 7 is used. The cargo loading device 2 includes a filling nozzle 3, a loading unit 60, an injection unit 70, an exhaust dust collecting unit 80, and a vibration conveyor 90.
【００３４】投入部６０は、ビスフェノールＡを投入す
るものである。投入部６０は、貯蔵容器６１と、ロータ
リーバルブ６２と、投入配管６３とを備えている。貯蔵
容器６１は、タンクであり、ビスフェノールＡを貯蔵し
ておくものである。この貯蔵容器６１は、その底部に排
出口６１Ａを備えている。排出口６１Ａは、略円錐状と
された底部の頂点を中心とした円形に開閉自在にされて
いる。The charging section 60 is for charging bisphenol A. The charging unit 60 includes a storage container 61, a rotary valve 62, and a charging pipe 63. The storage container 61 is a tank and stores bisphenol A. The storage container 61 has a discharge port 61A at the bottom thereof. The discharge port 61A is openable and closable in a circular shape centered on the apex of the bottom of the substantially conical shape.
【００３５】ロータリーバルブ６２は、貯蔵容器６１内
のビスフェノールＡの排出量を調節するものである。ロ
ータリーバルブ６２は、公知のロータリーバルブを採用
できる。投入配管６３は、ロータリーバルブ６２および
振動コンベア９０の間に気密性を保って取り付けられ、
貯蔵容器６１のビスフェノールＡを振動コンベア９０に
投入するためのものである。投入配管６３は、金属製の
矩形状の配管からなる。The rotary valve 62 controls the discharge amount of bisphenol A in the storage container 61. As the rotary valve 62, a known rotary valve can be adopted. The charging pipe 63 is attached between the rotary valve 62 and the vibration conveyor 90 while maintaining airtightness,
This is for loading the bisphenol A in the storage container 61 into the vibration conveyor 90. The input pipe 63 is a metal rectangular pipe.
【００３６】注入部７０は、窒素ガスを注入管５１に注
入するものである。この注入部７０は、窒素源７１と、
バルブ７２とを備えている。窒素源７１は、窒素発生装
置や窒素ボンベ等である。バルブ７２は、注入する窒素
ガスの流量を調節するものである。The injection part 70 is for injecting nitrogen gas into the injection pipe 51. The injection part 70 includes a nitrogen source 71,
And a valve 72. The nitrogen source 71 is a nitrogen generator, a nitrogen cylinder, or the like. The valve 72 controls the flow rate of nitrogen gas to be injected.
【００３７】排気集塵部８０は、排気部５３Ａより排気
された袋体１５内の空気を集めるものである。排気集塵
部８０は、集塵機８１と、吸引フード８２と、バルブ８
３と、酸素測定器８４とを備えて構成されている。The exhaust dust collecting portion 80 collects the air in the bag body 15 exhausted from the exhaust portion 53A. The exhaust dust collector 80 includes a dust collector 81, a suction hood 82, and a valve 8.
3 and an oximeter 84.
【００３８】集塵機８１は、排気された空気に含まれる
ゴミを取り除くものである。吸引フード８２は、集塵機
８１の吸引フードであり、袋体１５が減圧とならないよ
うに調節し、袋体１５からの排気を吸引するものであ
る。バルブ８３は、排気される袋体１５内の空気の流量
を調節するものである。酸素測定器８４は、排気部５３
Ａ側に配置されており、排気された空気の酸素濃度を測
定するものである。The dust collector 81 removes dust contained in the exhausted air. The suction hood 82 is a suction hood of the dust collector 81, and adjusts the bag body 15 so that the bag body 15 is not decompressed, and sucks the exhaust gas from the bag body 15. The valve 83 is for adjusting the flow rate of the air in the bag body 15 to be exhausted. The oxygen measuring device 84 has an exhaust unit 53.
It is arranged on the A side and measures the oxygen concentration of the exhausted air.
【００３９】振動コンベア９０は、振動運動によりビス
フェノールＡを貯蔵容器６１から輸送コンテナ１まで水
平輸送するものであり、図７、図８に示すように、トラ
フ９１と、天蓋９２と、振動部９３とを備えて構成され
ている。トラフ９１は、断面Ｕ字形の金属製の桶であ
る。トラフ９１の内部の底面は、表面加工され、平滑に
されている。トラフ９１は、投入開口部９１Ａと、排出
開口部９１Ｂとを備えている。The vibrating conveyor 90 horizontally conveys bisphenol A from the storage container 61 to the transport container 1 by vibrating motion, and as shown in FIGS. 7 and 8, a trough 91, a canopy 92, and a vibrating section 93. And is configured. The trough 91 is a metal trough with a U-shaped cross section. The inner bottom surface of the trough 91 is surface-treated and smoothed. The trough 91 includes a charging opening 91A and a discharging opening 91B.
【００４０】投入開口部９１Ａは、ビスフェノールＡを
投入する側の略矩形状の開口部であり、上方に向いてい
る。なお、投入開口部９１Ａには、トラフ９１に対して
上向きに垂直に投入配管６３が取り付けられている。排
出開口部９１Ｂは、ビスフェノールＡを排出する側の開
口部であり、側方に向いている。排出開口部９１Ｂは、
略矩形状である。The charging opening 91A is a substantially rectangular opening on the side where the bisphenol A is charged, and faces upward. A charging pipe 63 is attached to the charging opening 91 </ b> A vertically upward with respect to the trough 91. The discharge opening 91B is an opening on the side for discharging bisphenol A, and faces the side. The discharge opening 91B is
It has a substantially rectangular shape.
【００４１】なお、排出開口部９１Ｂには、投入配管５
５がトラフ９１に対して下向きに垂直に取り付けられて
いる。この投入配管５５の側面上端部には、排出開口部
９１Ｂに対応した図示しない開口部が形成されている。
さらにこの投入配管５５は、投入管５２に接続されてい
る。It should be noted that at the discharge opening 91B, the charging pipe 5
5 is attached vertically downward to the trough 91. An opening (not shown) corresponding to the discharge opening 91B is formed at the upper end of the side surface of the charging pipe 55.
Further, the input pipe 55 is connected to the input pipe 52.
【００４２】天蓋９２は、トラフ９１の上面を覆い、ビ
スフェノールＡの輸送中の飛散を防止するものである。
天蓋９２は、投入開口部９１Ａ側から排出開口部９１Ｂ
側にかけて、投入開口部９１Ａを除いた部分の上面を覆
っている。天蓋９２は、金属製の部材であり、トラフ９
１内の気密性が保たれれば、トラフ９１に接着する方法
に特に制限はない。The canopy 92 covers the upper surface of the trough 91 to prevent the bisphenol A from scattering during transportation.
The canopy 92 has a discharge opening 91B from the input opening 91A side.
To the side, the upper surface of the portion excluding the charging opening 91A is covered. The canopy 92 is a member made of metal, and the trough 9
There is no particular limitation on the method of adhering to the trough 91 as long as the airtightness inside 1 is maintained.
【００４３】振動部９３は、トラフ９１の下側に設けら
れ、トラフ９１の下側より、所定の振動を与えるもので
ある。振動部９３は、フレーム９３Ａと、可動レバー９
３Ｂと、ばね９３Ｃとを備えて構成されている。フレー
ム９３Ａは、図示しない防振ばねにより、振動コンベア
９０を固定するものであり、トラフ９１と略同じ大きさ
の箱状の部材である。The vibrating portion 93 is provided below the trough 91 and gives a predetermined vibration from the lower side of the trough 91. The vibrating section 93 includes a frame 93A and a movable lever 9
3B and a spring 93C. The frame 93A fixes the vibrating conveyor 90 with a vibration-proof spring (not shown), and is a box-shaped member having substantially the same size as the trough 91.
【００４４】可動レバー９３Ｂは、トラフ９１およびフ
レーム９３Ａの側面に１本ずつ設けられている。可動レ
バー９３Ｂは、この各１本ずつの組を１組として、２組
設けられている。可動レバー９３Ｂは、棒状の部材であ
り、その上端がトラフ９１に接続され、その下端がフレ
ーム９３Ａに接続されている。可動レバー９３Ｂのそれ
ぞれトラフ９１およびフレーム９３Ａに接続された部分
は、回動自在となっている。この際、フレーム９３Ａ
は、図示しない防振ばねにより固定され動かず、トラフ
９１のみが、可動レバー９３Ｂの動きに従い、動くよう
になっている。One movable lever 93B is provided on each side surface of the trough 91 and the frame 93A. Two sets of movable levers 93B are provided, one set for each one. The movable lever 93B is a rod-shaped member, the upper end of which is connected to the trough 91 and the lower end of which is connected to the frame 93A. The portions of the movable lever 93B connected to the trough 91 and the frame 93A are rotatable. At this time, the frame 93A
Is fixed by an anti-vibration spring (not shown) and does not move, and only the trough 91 moves according to the movement of the movable lever 93B.
【００４５】ばね９３Ｃは、トラフ９１の下側かつ可動
レバー９３Ｂ近傍に各１本ずつ、計４箇所に設けられ、
トラフ９１の下側より所定の角度θ１で振動を加えるも
のである。この所定の角度θ１は、振動角度と呼ばれ、
本実施形態では、約３０度とされている。The springs 93C are provided below the trough 91 and in the vicinity of the movable lever 93B, one each at a total of four locations.
Vibration is applied from below the trough 91 at a predetermined angle θ1. This predetermined angle θ1 is called the vibration angle,
In this embodiment, the angle is about 30 degrees.
【００４６】このように構成された本実施形態において
は、次のような手順でビスフェノールＡの水平輸送およ
び投入を行う。ビスフェノールＡを輸送コンテナ１に積
み込む場合、予め袋体１５をコンテナ本体１０内に取り
付けておく。このコンテナ本体１０内に袋体１５を搬入
し、その係止ロープ４７をそれぞれコンテナ本体１０の
各フック２８に係止する。In this embodiment having such a configuration, the bisphenol A is horizontally transported and charged in the following procedure. When the bisphenol A is loaded in the transport container 1, the bag body 15 is attached inside the container body 10 in advance. The bag body 15 is carried into the container body 10 and the locking ropes 47 thereof are respectively locked to the hooks 28 of the container body 10.
【００４７】また、吐出部１９の開閉紐４２を締め付け
て吐出口１７を閉塞しておき、充填部１８を貨物投入口
１１に挿通してその開閉紐４１を解いて充填口１６を開
放しておく。輸送コンテナ１を貨物投入口１１および袋
体１５の充填口１６が上方を向くように傾斜させる。こ
の場合の傾斜角度θ２は、図７に示すように、本実施形
態では、略４５度である。Further, the opening / closing string 42 of the discharging part 19 is tightened to close the discharging port 17, the filling part 18 is inserted into the cargo loading port 11 and the opening / closing string 41 is unfastened to open the filling port 16. deep. The transport container 1 is inclined so that the cargo loading port 11 and the filling port 16 of the bag body 15 face upward. In this case, the inclination angle θ2 is approximately 45 degrees in the present embodiment, as shown in FIG. 7.
【００４８】そして、予め充填ノズル３を充填口１６に
一体に配置しておき、充填ノズル３を袋体１５の充填口
１６に挿入してその排気管５３の外表面を充填部１８に
密着させて固定する。この際、投入管５２および注入管
５１の一端の開口が袋体１５の他方の長手方向端面に向
くように充填ノズル３を固定する。Then, the filling nozzle 3 is previously arranged integrally with the filling port 16, the filling nozzle 3 is inserted into the filling port 16 of the bag body 15, and the outer surface of the exhaust pipe 53 is brought into close contact with the filling portion 18. To fix. At this time, the filling nozzle 3 is fixed so that the openings at one ends of the charging pipe 52 and the injection pipe 51 face the other longitudinal end surface of the bag body 15.
【００４９】次いで、貨物排出口１２の扉２２および積
み卸し口１３、１４の扉２３〜２６を閉じた状態で、図
７に示されるように、窒素源７１よりバルブ７２を調節
して充填ノズル３の注入管５１を通して袋体１５に窒素
ガスを注入する。なお、窒素ガスの注入量は、５０〜６
００Ｎｍ3／ｈｒが好ましく、より好ましくは３００〜
４００Ｎｍ3／ｈｒである。本実施形態では、窒素ガス
の注入量は、３６０Ｎｍ3／ｈｒである。Then, with the door 22 of the cargo discharge port 12 and the doors 23 to 26 of the loading / unloading ports 13 and 14 closed, as shown in FIG. 7, the valve 72 is adjusted from the nitrogen source 71 to adjust the filling nozzle. Nitrogen gas is injected into the bag 15 through the injection pipe 51 of No. 3. The amount of nitrogen gas injected is 50 to 6
00 Nm 3 / hr is preferable, more preferably 300 to
It is 400 Nm 3 / hr. In this embodiment, the injection amount of nitrogen gas is 360 Nm 3 / hr.
【００５０】この窒素ガスの注入量は、５０Ｎｍ3／ｈ
ｒ未満であると、不活性ガス（窒素ガス）雰囲気下にす
るまでの注入作業に時間がかかり、注入作業の効率が悪
くなる場合がある。また、窒素ガスの注入量は、６００
Ｎｍ3／ｈｒを越えると、注入速度が速すぎて袋体１５
が破損する場合がある。The amount of nitrogen gas injected was 50 Nm 3 / h.
If it is less than r, it takes time to perform the injection work until the atmosphere is an inert gas (nitrogen gas) atmosphere, and the efficiency of the injection work may deteriorate. The injection amount of nitrogen gas is 600
If it exceeds Nm 3 / hr, the injection speed becomes too fast and the bag body 15
May be damaged.
【００５１】ここで、窒素ガスを袋体１５内に注入する
と、袋体１５内の空気が押し出され、排気管５３と、投
入管５２および注入管５１との間を通じて排気部５３Ａ
に導入されて排気される。この際、図７に示すように、
酸素測定器８４により、排気部５３Ａから排気された空
気の酸素濃度を測定する。この酸素濃度が、３％以下に
なったら、袋体１５内は、不活性ガス（窒素ガス）雰囲
気下であるとする。袋体１５内が不活性ガス（窒素ガ
ス）雰囲気下になった後、窒素ガスの注入を停止する。
また、排気された空気は、吸引フード８２、集塵機８１
の順に通過してゴミや有害物質が取り除かれ、安全な空
気のみ集塵機８１より放出される。Here, when nitrogen gas is injected into the bag body 15, the air in the bag body 15 is pushed out, and the exhaust portion 53A is passed through between the exhaust pipe 53 and the charging pipe 52 and the injection pipe 51.
Is introduced and exhausted. At this time, as shown in FIG.
The oxygen concentration of the air exhausted from the exhaust unit 53A is measured by the oxygen measuring device 84. When the oxygen concentration becomes 3% or less, the inside of the bag body 15 is assumed to be in an inert gas (nitrogen gas) atmosphere. After the inside of the bag 15 is in an inert gas (nitrogen gas) atmosphere, the injection of nitrogen gas is stopped.
In addition, the exhausted air is supplied to the suction hood 82 and the dust collector 81.
Then, dust and harmful substances are removed and only safe air is discharged from the dust collector 81.
【００５２】一方、袋体１５内が不活性ガス雰囲気下と
なった後、振動コンベア９０の運転を開始する。そし
て、ロータリーバルブ６２を運転させて貯蔵容器６１内
のビスフェノールＡを一定量排出する。このビスフェノ
ールＡを一定量排出する際には、排出口６１Ａの大きさ
やロータリーバルブ６２を調節することにより、ビスフ
ェノールＡの排出量が適度になるようにする。On the other hand, after the inside of the bag 15 is in an inert gas atmosphere, the operation of the vibration conveyor 90 is started. Then, the rotary valve 62 is operated to discharge a certain amount of bisphenol A in the storage container 61. When discharging a certain amount of bisphenol A, the discharge amount of bisphenol A is adjusted to an appropriate level by adjusting the size of the discharge port 61A and the rotary valve 62.
【００５３】投入配管６３、投入開口部９１Ａを通し
て、振動コンベア９０にビスフェノールＡを投入する。
まず、図示しないモータにより可動レバー９３Ｂがクラ
ンク運動を行う。その際、可動レバー９３Ｂは、トラフ
９１に回動自在に接続されているため、トラフ９１は上
下方向に往復運動を行う。そして、この往復運動の際、
ばね９３Ｃは、この往復運動を増幅して、トラフ９１を
振動させる。このばね９３Ｃは、所定の角度θ１で設け
られているため、斜め方向に振動をトラフ９１に加える
ようになる。Bisphenol A is charged into the vibration conveyor 90 through the charging pipe 63 and the charging opening 91A.
First, the movable lever 93B is cranked by a motor (not shown). At that time, since the movable lever 93B is rotatably connected to the trough 91, the trough 91 reciprocates vertically. And during this reciprocating motion,
The spring 93C amplifies this reciprocating motion and vibrates the trough 91. Since this spring 93C is provided at a predetermined angle θ1, vibration is applied to the trough 91 in an oblique direction.
【００５４】そのため、トラフ９１上のビスフェノール
Ａは、トラフ９１に加わった振動により斜め方向に跳ね
上がる。すなわちビスフェノールＡは、元あった位置よ
りも投入開口部９１Ａから排出開口部９１Ｂに向かっ
て、斜め方向に跳ね上がり、落下する。この際、トラフ
９１の上下方向の下降速度は、ビスフェノールＡの落下
速度よりも速いため、ビスフェノールＡは、元あった位
置よりも排出開口部９１Ｂ側に輸送されることとなる。
ビスフェノールＡは、この跳ね上がりと落下を繰り返し
て、排出開口部９１Ｂに向かって輸送される。Therefore, the bisphenol A on the trough 91 jumps up diagonally due to the vibration applied to the trough 91. That is, the bisphenol A jumps up in an oblique direction from the original position to the discharge opening 91B, and then falls. At this time, the downward speed of the trough 91 in the vertical direction is higher than the falling speed of the bisphenol A, so that the bisphenol A is transported to the discharge opening 91B side from the original position.
Bisphenol A repeats this jumping and dropping, and is transported toward the discharge opening 91B.
【００５５】排出開口部９１Ｂまで輸送されたビスフェ
ノールＡは、投入配管５５に達して、投入配管５５を垂
直に落下して、また、投入管５２を通って落下し続け
る。そして、ビスフェノールＡは、貨物投入口１１およ
び袋体１５の充填口１６を通り、落下して、袋体１５内
に充填される。The bisphenol A transported to the discharge opening 91B reaches the charging pipe 55, drops vertically in the charging pipe 55, and continues to drop through the charging pipe 52. Then, the bisphenol A passes through the cargo insertion port 11 and the filling port 16 of the bag body 15 and falls, and is filled in the bag body 15.
【００５６】貯蔵容器６１からのビスフェノールＡの排
出が所定量に達したら、排出口６１Ａやロータリーバル
ブ６２を調節することにより、ビスフェノールＡの排出
を止める。その後、振動コンベア９０の運転を止める。When the discharge amount of bisphenol A from the storage container 61 reaches a predetermined amount, the discharge port 61A and the rotary valve 62 are adjusted to stop the discharge of bisphenol A. Then, the operation of the vibration conveyor 90 is stopped.
【００５７】その後、充填部１８の開閉紐４１を締めて
充填口１６を閉塞し、充填ノズル３を取り外す。この
際、外部からの空気が袋体１５内に流れ込まないよう
に、充填口１６が確実に閉塞されていることを確認す
る。その後、充填部１８を貨物投入口１１からコンテナ
本体１０内に押し込んで、貨物投入口１１の扉２１を閉
める。After that, the opening / closing string 41 of the filling section 18 is tightened to close the filling port 16 and the filling nozzle 3 is removed. At this time, it is confirmed that the filling port 16 is reliably closed so that air from the outside does not flow into the bag body 15. Then, the filling section 18 is pushed into the container body 10 from the cargo loading port 11 and the door 21 of the cargo loading port 11 is closed.
【００５８】また、ビスフェノールＡを輸送コンテナ１
から卸す場合には、貨物排出口１２の扉２２を開けて吐
出部１９を貨物排出口１２から引き出し、開閉紐４２を
弛めて吐出口１７から袋体１５内のビスフェノールＡを
排出する。この際、コンテナ本体１０の貨物排出口１２
側とは反対側をジャッキ等により持ち上げて、コンテナ
本体１０を貨物排出口１２が下方になるように傾けた状
態でビスフェノールＡを排出する。Also, bisphenol A is transported in the container 1
In the case of unloading, the door 22 of the cargo discharge port 12 is opened, the discharge part 19 is pulled out from the cargo discharge port 12, the opening / closing string 42 is loosened, and the bisphenol A in the bag body 15 is discharged from the discharge port 17. At this time, the cargo outlet 12 of the container body 10
The side opposite to the side is lifted by a jack or the like, and the bisphenol A is discharged in a state where the container body 10 is tilted so that the cargo discharge port 12 faces downward.
【００５９】上述のような本実施形態によれば、次のよ
うな効果がある。
（１）振動コンベア９０は、水平方向の振動運動によ
り、ビスフェノールＡがトラフ９１の上を滑るようにし
てビスフェノールＡを輸送する。従って、空気圧送によ
る衝撃や、輸送手段との摩擦が生じにくいから、ビスフ
ェノールＡを破損することもないので、物理的に破損を
生じやすいビスフェノールＡを破損させることなく貯蔵
容器６１から略水平方向に離れた輸送コンテナ１に充填
することができる。According to this embodiment as described above, the following effects can be obtained. (1) The vibrating conveyor 90 transports the bisphenol A so that the bisphenol A slides on the trough 91 by vibrating in the horizontal direction. Therefore, since impact due to air pressure feeding and friction with the transportation means are unlikely to occur, the bisphenol A is not damaged, so that the bisphenol A, which is liable to be physically damaged, is not damaged in the substantially horizontal direction from the storage container 61. The remote shipping container 1 can be filled.
【００６０】（２）コンテナ本体１０に内蔵された袋体
１５を備え、輸送されたビスフェノールＡを充填口１６
より袋体１５内に落下させることにより、コンテナ本体
１０には接触しないようにビスフェノールＡを袋体内に
充填するようになるので、コンテナ本体１０がビスフェ
ノールＡにより汚れることを防止することができる。(2) The container body 10 is provided with the bag body 15 built therein, and the transported bisphenol A is filled into the filling port 16.
By dropping the bisphenol A into the bag body 15, the bisphenol A is filled in the bag body so as not to come into contact with the container body 10. Therefore, the container body 10 can be prevented from being contaminated with bisphenol A.
【００６１】（３）充填ノズル３がビスフェノールＡの
落下方向およびビスフェノールＡの落下方向の幅を規定
するからビスフェノールＡが貨物投入口１１の外側に飛
散することを防止できるので、輸送コンテナ１周囲を汚
すことがない。(3) Since the filling nozzle 3 regulates the width of the bisphenol A falling direction and the width of the bisphenol A falling direction, it is possible to prevent the bisphenol A from scattering outside the cargo inlet 11, so that It doesn't get dirty.
【００６２】（４）輸送コンテナ１が上方に向いた状態
における貨物投入口１１の垂直方向の高さまで輸送され
たビスフェノールＡを充填することができるので、多量
のビスフェノールＡを輸送コンテナ１内に充填すること
ができる。(4) Since the bisphenol A transported to the vertical height of the cargo loading port 11 in the state where the transport container 1 faces upward can be filled, a large amount of bisphenol A is filled in the transport container 1. can do.
【００６３】（５）ここで、ビスフェノールＡは、破壊
し易い粉粒体である。また、ビスフェノールＡは、酸素
と接触すると爆発し易い、すなわち粉塵爆発性を有す
る。そのため、ビスフェノールＡが破壊されて細かくな
ると、表面積が増大し、酸素と接触する際の反応性が向
上してしまい、より爆発しやすくなる場合がある。従っ
て、ビスフェノールＡは、破壊しないように輸送するこ
とが望まれる。そのため、ビスフェノールＡを充填する
方法として、本発明の粉粒体充填方法は好適である。(5) Here, bisphenol A is a granular material that is easily broken. Further, bisphenol A easily explodes when contacted with oxygen, that is, it has dust explosiveness. Therefore, when the bisphenol A is destroyed and becomes finer, the surface area is increased, the reactivity when contacting with oxygen is improved, and it may be more likely to explode. Therefore, it is desired to transport bisphenol A so as not to destroy it. Therefore, the method for filling powdery or granular material of the present invention is suitable as a method for filling bisphenol A.
【００６４】なお、本発明は前記各実施形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、不
活性ガスとしては、前記実施形態では、窒素ガスを採用
していたが、二酸化炭素、ヘリウム、ネオン、アルゴ
ン、クリプトン、キセノン、ラドン等を採用してもよ
い。貯蔵容器６１は、タンクであったが、これに限られ
ず、ホッパー、バンカー、サイロ、ビン、ホリゾンタル
デポット等を採用してもよい。The present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications and improvements within the range in which the object of the present invention can be achieved are included in the present invention. For example, as the inert gas, nitrogen gas was adopted in the above-mentioned embodiment, but carbon dioxide, helium, neon, argon, krypton, xenon, radon, etc. may be adopted. The storage container 61 is a tank, but the storage container 61 is not limited to this, and may be a hopper, a bunker, a silo, a bottle, a horizontal depot, or the like.
【００６５】充填ノズル３の排気管５３は、投入管５２
および注入管５１の袋体１５側とは反対側の一端が突出
するように外挿されていたが、これに限られず、排気管
５３、投入管５２および注入管５１の３本の管をそれぞ
れ配置するようにしてもよい。また、充填ノズル３の形
状、構成は、前記実施形態のように３本の管からなる構
造に限られず、充填口１６との接続ができる形状、大き
さ、構成であれば、特に制限されない。The exhaust pipe 53 of the filling nozzle 3 is the input pipe 52.
Also, although the one end of the injection pipe 51 opposite to the bag body 15 side is externally inserted, the present invention is not limited to this, and three pipes of the exhaust pipe 53, the input pipe 52, and the injection pipe 51 are respectively provided. It may be arranged. Further, the shape and configuration of the filling nozzle 3 are not limited to the structure of three pipes as in the above-described embodiment, and are not particularly limited as long as they are the shape, size and configuration that can be connected to the filling port 16.
【００６６】排気部５３Ａは、排気管５３に、上方に向
けて設けられていたが、これに限られず、排気管５３の
側面方向、下方、斜め方向等、投入作業に支障がないも
のならば、設けられる方向に特に制限はない。The exhaust portion 53A is provided on the exhaust pipe 53 so as to be directed upward, but the exhaust portion 53A is not limited to this, and may be any side that does not hinder the insertion work, such as the side direction of the exhaust pipe 53, the downward direction, or the oblique direction. There is no particular limitation on the direction in which it is provided.
【００６７】投入配管５５は、振動コンベア９０に対し
て垂直に取り付けていたが、これに限られず、ビスフェ
ノールＡが溜まったりしない角度であれば、任意の角度
で取り付けてもよい。振動コンベア９０は、モータによ
るクランク運動でばね９１Ｃを介してトラフ９１を振動
させる構造であったが、これに限られず、振動コンベア
は、他の公知の構造のものを使用してもよい。その他、
本発明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本
発明の目的を達成できる範囲内で他の構造等としてもよ
い。The charging pipe 55 is mounted vertically to the vibrating conveyor 90, but is not limited to this, and may be mounted at any angle as long as bisphenol A does not accumulate. The vibrating conveyor 90 has a structure in which the trough 91 is vibrated via the spring 91C by a crank motion of a motor, but the vibrating conveyor 90 is not limited to this, and the vibrating conveyor may have another known structure. Other,
The specific structure, shape, and the like when carrying out the present invention may be other structures and the like as long as the object of the present invention can be achieved.
【００６８】[0068]
【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて、本発明
をより具体的に説明する。なお、本発明は実施例の内容
に限定されるものではない。
［実施例］前記実施形態において、充填ノズル３は、注
入管５１と、投入管５２と、排気管５３とを備えた３本
の管からなる構造のものであったが、実施例において
は、充填ノズル３は、充填口１６および投入配管５５の
開口部分に接続する１本の管からなるものである。この
実施例の充填ノズルは、その外径が０．５ｍである。EXAMPLES The present invention will be described more specifically below with reference to examples and comparative examples. The present invention is not limited to the contents of the embodiment. [Example] In the above-described embodiment, the filling nozzle 3 has a structure including three pipes including the injection pipe 51, the charging pipe 52, and the exhaust pipe 53. However, in the embodiment, The filling nozzle 3 is composed of one pipe connected to the filling port 16 and the opening portion of the charging pipe 55. The filling nozzle of this example has an outer diameter of 0.5 m.
【００６９】輸送コンテナ１の内部の寸法は、幅２．４
ｍ、長さ５．９ｍ、高さ２．４ｍである。また、袋体１
５内を不活性ガス（窒素ガス）雰囲気にするために使用
した窒素ガスは、純度９９．９％のものである。The internal size of the shipping container 1 is 2.4 in width.
m, length 5.9 m, height 2.4 m. Also, the bag 1
The nitrogen gas used to make 5 an inert gas (nitrogen gas) atmosphere has a purity of 99.9%.
【００７０】振動コンベア９０の寸法は、トラフ９１の
長さ１２ｍ、幅１．２ｍである。トラフ９１の底面の表
面は、♯４００バフ相当の表面加工がなされていた。振
動コンベア９０の振動角度は３０度であり、その振動幅
は、１８ｍｍである。振動コンベア９０の輸送能力は、
６０ｔ／ｈｒであり、振動コンベア９０による水平輸送
は１５ｍである。貯蔵容器６１は、その上部が直径６
ｍ、高さ１８ｍの円筒状であり、その下部が半頂角３０
度の円錐状である。またその下部の排出口６１Ａは、直
径が０．３６ｍである。貯蔵容器６１内のビスフェノー
ルＡは、押し潰し強度が０．１１８Ｎ／ｍｍ（１２０ｇ
ｆ／ｍｍを換算した値）であり、平均粒径が１．１ｍｍ
である。The dimensions of the vibrating conveyor 90 are a trough 91 having a length of 12 m and a width of 1.2 m. The surface of the bottom surface of the trough 91 was subjected to surface processing corresponding to # 400 buff. The vibration angle of the vibration conveyor 90 is 30 degrees, and the vibration width is 18 mm. The transportation capacity of the vibration conveyor 90 is
It is 60 t / hr, and horizontal transportation by the vibration conveyor 90 is 15 m. The storage container 61 has a diameter 6 at the top.
It is a cylinder with a height of 18m and a height of 30m.
It has a conical degree. The discharge port 61A at the lower part has a diameter of 0.36 m. The crush strength of bisphenol A in the storage container 61 is 0.118 N / mm (120 g
f / mm converted value), and the average particle size is 1.1 mm
Is.
【００７１】実施例の水平輸送の手順として、まず輸送
コンテナ１を充填口１６を上方に向けて、４５度の角度
で傾斜させた。次に、外径０．５ｍの充填ノズルを充填
口１６と接続した後、この充填ノズルを通して純度９
９．９％を注入し、袋体１５内を不活性ガス（窒素ガ
ス）雰囲気にした。その後、振動コンベア９０を用い
て、貯蔵容器６１内のビスフェノールＡを水平輸送し、
充填ノズルを通して、輸送コンテナ１の袋体１５内にビ
スフェノールＡを落下させて充填した。この充填速度
は、６０ｔ／ｈｒ（充填ノズルの開口部分の単位面積・
単位時間当たりの充填流速は、１４ｔ／ｍ2・ｍｉｎ）
である。As a horizontal transportation procedure of the embodiment, first, the transportation container 1 was tilted at an angle of 45 degrees with the filling port 16 facing upward. Next, a filling nozzle having an outer diameter of 0.5 m was connected to the filling port 16, and the purity of 9
9.9% was injected and the inside of the bag body 15 was made into an inert gas (nitrogen gas) atmosphere. Then, using the vibration conveyor 90, the bisphenol A in the storage container 61 is horizontally transported,
Bisphenol A was dropped and filled into the bag body 15 of the transport container 1 through the filling nozzle. This filling speed is 60 t / hr (a unit area of the opening of the filling nozzle.
The filling flow rate per unit time is 14 t / m 2 · min)
Is.
【００７２】［比較例］実施例では、輸送コンテナを傾
斜させたが、比較例では、輸送コンテナを水平においた
点が異なる。すなわち袋体の充填口は水平方向に向いて
いる。また、実施例では、水平輸送のために、振動コン
ベアを用いたが、比較例では、空気圧送装置を用いた点
も異なる。この比較例での、空気圧送装置は、配管が直
径８インチ、その輸送ガス流速が２４ｍ／ｓの構造を備
えたものである。なお、充填ノズルは、実施例、比較例
共に同じものを用い、この充填速度も同様に６０ｔ／ｈ
ｒ（充填ノズルの開口部分の単位面積・単位時間当たり
の充填流速は、１４ｔ／ｍ2・ｍｉｎ）である。[Comparative Example] In the example, the shipping container was inclined, but the comparative example is different in that the shipping container was placed horizontally. That is, the filling port of the bag body is oriented in the horizontal direction. In addition, in the example, a vibrating conveyor was used for horizontal transportation, but in the comparative example, a pneumatic feeding device was also used. The pneumatic pumping device in this comparative example has a structure in which the pipe has a diameter of 8 inches and the transport gas flow velocity is 24 m / s. The same filling nozzle was used in both the example and the comparative example, and the filling rate was also 60 t / h.
r (the filling area per unit time of the opening portion of the filling nozzle, the filling flow rate per unit time is 14 t / m 2 · min).
【００７３】［評価結果］実施例、比較例によって、袋
体に充填する前後のビスフェノールＡの粒径を測定し
た。ＪＩＳ−Ｋ００６９に準拠した方法でビスフェノー
ルＡの粒径を測定した。充填前のビスフェノールＡは、
実施例、比較例共に、５００μｍ以下のビスフェノール
Ａの重量分率が、０．２％であった。実施例において、
充填後のビスフェノールＡは、５００μｍ以下のビスフ
ェノールＡの重量分率が、１．９％であった。比較例に
おいて、充填後のビスフェノールＡは、５００μｍ以下
のビスフェノールＡの重量分率が、１２．２％であっ
た。[Evaluation Result] The particle size of bisphenol A before and after the bag was filled was measured by Examples and Comparative Examples. The particle size of bisphenol A was measured by the method according to JIS-K0069. Bisphenol A before filling is
The weight fraction of bisphenol A of 500 μm or less was 0.2% in both Examples and Comparative Examples. In the example,
The filled bisphenol A had a weight fraction of bisphenol A of 500 μm or less of 1.9%. In the comparative example, the filled bisphenol A had a weight fraction of bisphenol A of 500 μm or less of 12.2%.
【００７４】以上のように、実施例の場合には、ビスフ
ェノールＡがほとんど破損せずに輸送されていることが
わかる。一方、比較例の場合には、ビスフェノールＡが
かなり破損して輸送されていることがわかる。以上によ
り、振動コンベアを用いた輸送方法は、空気圧送装置を
用いた輸送方法より、ビスフェノールＡを破損せずに輸
送することができることがわかった。As described above, in the case of the example, it is understood that bisphenol A is transported without being damaged. On the other hand, in the case of the comparative example, it can be seen that bisphenol A was considerably damaged and transported. From the above, it was found that the transportation method using the vibrating conveyor can transport bisphenol A without damage, as compared with the transportation method using the pneumatic feeding device.
【００７５】[0075]
【発明の効果】本発明によれば、水平輸送手段は、水平
方向の振動運動により、粉粒体を水平輸送手段の上を滑
るようにして輸送する。従って、空気圧送による衝撃
や、輸送手段との摩擦が生じにくいから、粉粒体を破損
することもないので、物理的に破損を生じやすい粉粒体
を破損させることなく輸送コンテナに充填することがで
きる。According to the present invention, the horizontal transportation means transports the granular material by sliding horizontally on the horizontal transportation means by vibrating in the horizontal direction. Therefore, since impact due to pneumatic pressure and friction with the transportation means are unlikely to occur, the powder or granules are not damaged. Therefore, it is necessary to fill the shipping container without damaging the powders or granules that are easily damaged physically. You can
【図１】本発明の実施形態の輸送コンテナを示す斜視図
である。FIG. 1 is a perspective view showing a shipping container according to an embodiment of the present invention.
【図２】前記実施形態の輸送コンテナを示す断面図であ
る。FIG. 2 is a sectional view showing the shipping container of the embodiment.
【図３】前記実施形態のコンテナ本体を示す斜視図であ
る。FIG. 3 is a perspective view showing a container body of the embodiment.
【図４】前記実施形態の袋体を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing the bag body of the embodiment.
【図５】前記実施形態の充填ノズルを輸送コンテナに装
着した状態を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the filling nozzle according to the exemplary embodiment is attached to a shipping container.
【図６】前記実施形態の充填ノズルを示す断面図であ
る。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a filling nozzle of the embodiment.
【図７】前記実施形態の輸送コンテナに貨物を水平輸送
および投入する状態を示す概略図である。FIG. 7 is a schematic view showing a state in which cargo is horizontally transported and loaded into the transportation container of the embodiment.
【図８】前記実施形態の輸送コンテナに貨物を水平輸送
する状態を示す概略図である。FIG. 8 is a schematic view showing a state in which cargo is horizontally transported to the shipping container of the embodiment.
１ 輸送コンテナ ３ 充填ノズル １０ コンテナ本体 １１ 貨物投入口 １５ 袋体 １６ 充填口 ５５ 投入配管 ６１ 貯蔵容器 ９０ 振動コンベア 1 shipping container 3 filling nozzles 10 container body 11 Cargo input port 15 bags 16 Filling port 55 Input pipe 61 Storage container 90 Vibration conveyor
Claims (6)
ンテナに充填する粉粒体充填方法であって、 前記貯蔵容器から前記粉粒体を排出し、 排出された粉粒体を、振動運動により前記粉粒体を輸送
する水平輸送手段で、前記輸送コンテナの貨物投入口ま
で輸送し、 輸送された粉粒体を前記貨物投入口より前記輸送コンテ
ナ内に落下させることを特徴とする粉粒体充填方法。1. A method for filling powder particles in a storage container, wherein the powder particles are stored in a storage container, the powder container is discharged from the storage container, and the discharged powder particles are discharged. A horizontal transport means for transporting the powder or granular material by vibrating motion, transporting the powder or granular material to the cargo loading port of the transport container, and dropping the transported powder or granular material into the transport container from the cargo loading port. A method for filling powder particles.
て、 前記水平輸送手段は、振動コンベアであることを特徴と
する粉粒体充填方法。2. The method of filling powdery or granular material according to claim 1, wherein the horizontal transport means is a vibrating conveyor.
填方法において、 前記輸送用コンテナは、箱形のコンテナ本体と、このコ
ンテナ本体に内蔵された袋体とを備え、 前記袋体は、前記貨物投入口に接続される充填口を備
え、 輸送された粉粒体を前記充填口より前記袋体内に落下さ
せることを特徴とする粉粒体充填方法。3. The method for filling powder particles according to claim 1 or 2, wherein the shipping container comprises a box-shaped container body and a bag body built in the container body. The powder / granule filling method, wherein the body has a filling port connected to the cargo loading port, and the transported powder / granular substance is dropped from the filling port into the bag body.
粉粒体充填方法において、 前記貨物投入口には、充填ノズルが設けられ、 この充填ノズルを通して、輸送された粉粒体を前記輸送
コンテナ内に落下させることを特徴とする粉粒体充填方
法。4. The powder / granule filling method according to claim 1, wherein a cargo nozzle is provided at the cargo inlet, and the powder / granules transported through the filling nozzle are charged. A method for filling powdery or granular material, characterized by dropping into the transport container.
粉粒体充填方法において、 前記輸送コンテナを前記貨物投入口が上方に向くように
傾斜させて、 輸送された粉粒体を前記貨物投入口より前記輸送コンテ
ナ内に落下させることを特徴とする粉粒体充填方法。5. The powdery or granular material filling method according to claim 1, wherein the transportation container is tilted so that the cargo loading port faces upward, and the transported powdery or granular material is A method of filling powdery or granular material, characterized in that the powdery or granular material is dropped from the cargo loading port into the transportation container.
粉粒体充填方法において、 前記粉粒体がビスフェノールＡであることを特徴とする
粉粒体充填方法。6. The powder / granule filling method according to claim 1, wherein the powder / granule is bisphenol A.
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- 2002-05-14 JP JP2002138796A patent/JP4040904B2/en not_active Expired - Fee Related
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