JP2003334618A - Heming molding method and heming molding machine used therefor - Google Patents
Heming molding method and heming molding machine used thereforInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば自動車部
品をはじめとする各種部品類の周縁部をプレス式に折曲
成形するヘミング成形法およびこれに使用するヘミング
成形装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hemming molding method and a hemming molding apparatus used for bending the peripheral portions of various parts such as automobile parts in a press type.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、所謂フタ物等と呼ばれる部品にお
いて、たとえばインナパーツとアウタパーツを含み、ア
ウタパーツの外周フランジ部がインナパーツ側に折り曲
げられてヘミング加工される。このような被加工品に対
してプレス式にヘミング加工を行なう場合、予備曲げ工
程と本曲げ工程とを要し、それぞれの工程で予備曲げ刃
と本曲げ刃が使用される。2. Description of the Related Art Conventionally, a so-called lid member or the like includes, for example, an inner part and an outer part, and an outer peripheral flange portion of the outer part is bent toward the inner part to be hemmed. When the press-type hemming process is performed on such a workpiece, a preliminary bending step and a main bending step are required, and the preliminary bending blade and the main bending blade are used in each step.
【０００３】従来のヘミング成形装置において、たとえ
ば装置本体フレーム内に上型および下型が配置され、上
型はガイドシャフトに沿って上下動可能にガイドされ
る。また、装置上部に加圧用シリンダが配置され、この
加圧用シリンダによって上型を上下動させるようになっ
ている。なお、加圧用シリンダは、油圧ユニットによっ
て駆動される。In a conventional hemming molding apparatus, for example, an upper die and a lower die are arranged in an apparatus body frame, and the upper die is vertically movable along a guide shaft. In addition, a pressurizing cylinder is arranged above the apparatus, and the pressurizing cylinder moves the upper die up and down. The pressurizing cylinder is driven by a hydraulic unit.
【０００４】上記上型には、被加工品の周縁部に位置す
るように本曲げ刃が設けられる。また下型の側近におい
て、被加工品の周縁部に位置するように予備曲げ刃が設
けられる。予備曲げ刃は、上型（本曲げ刃）の下降動作
に連動して、カム・リンク機構を介して被加工品の周縁
部を内方へ折り曲げるように駆動される。なお、このカ
ム・リンク機構は、カムやリンクあるいは強制戻し部材
等を含んでいる。The upper die is provided with a main bending blade so as to be located on the peripheral portion of the workpiece. Further, a pre-bending blade is provided near the side of the lower mold so as to be located at the peripheral edge of the workpiece. The pre-bending blade is driven to interlock with the lowering operation of the upper die (main bending blade) so as to bend the peripheral portion of the workpiece through the cam link mechanism. The cam / link mechanism includes a cam, a link, a forced return member, and the like.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来装置では、上型および下型の他に、本曲げ
刃および予備曲げ刃を有し、特に予備曲げ刃を駆動する
ためのカム・リンク機構まわりは複雑な構造となってい
る。従来装置ではこのようなカム・リンク機構を持つこ
とから、装置のコストが高く、設備が大型化せざるを得
なかった。さらに、従来装置では特に被加工品がアルミ
ニウム部品である場合、所謂ヘム割れ等と称する割れが
発生し易くなる等の問題があった。However, in the conventional apparatus as described above, in addition to the upper die and the lower die, the main bending blade and the preliminary bending blade are provided, and in particular, the cam for driving the preliminary bending blade is provided. The structure around the link mechanism is complicated. Since the conventional device has such a cam link mechanism, the cost of the device is high, and the equipment has to be increased in size. Further, the conventional apparatus has a problem that cracks such as so-called hem cracks are likely to occur, especially when the workpiece is an aluminum part.
【０００６】本発明は以上の点に鑑み、装置構成の簡素
化を図るとともに、低コストで適正な加工を行ない得る
ヘミング成形法およびこれに使用するヘミング成形装置
を提供することを目的とする。In view of the above points, it is an object of the present invention to provide a hemming molding method and a hemming molding apparatus used therefor, which simplifies the structure of the apparatus and can perform appropriate processing at low cost.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のヘミング成形法は、被加工品の周縁部を折
曲成形するヘミング成形法であって、被加工品を下型上
の所定位置にセットするとともに、被加工品の周縁部外
側に押出し成形手段およびそのバックアップ手段を位置
させ、下型に上型を閉合させることにより被加工品の周
縁部内側を押止するとともに、前記周縁部と押出し成形
手段およびバックアップ手段とを上型および下型により
形成される成形用キャビティ内に収容し、バックアップ
手段を膨張させて、押出し成形手段を介して周縁部を内
方へ押圧することにより、被加工品を折曲成形すること
を特徴とする。In order to achieve the above object, the hemming molding method of the present invention is a hemming molding method in which a peripheral edge portion of a workpiece is bent and molded. While being set at a predetermined position, the extrusion molding means and its backup means are positioned outside the peripheral edge of the work piece, and the upper die is closed to the lower mold to hold the inner peripheral edge of the work piece, and Housing the peripheral portion and the extrusion molding means and the backup means in a molding cavity formed by the upper mold and the lower mold, expanding the backup means, and pressing the peripheral portion inward through the extrusion molding means. Is characterized in that the workpiece is bent and formed.
【０００８】上記本発明のヘミング成形法において、押
出し成形手段は、バックアップ手段の作用により成形用
キャビティのガイド面に沿って、被加工品の周縁部側へ
押し出されることを特徴とする。In the above-mentioned hemming molding method of the present invention, the extrusion molding means is characterized in that it is pushed toward the peripheral edge side of the workpiece along the guide surface of the molding cavity by the action of the backup means.
【０００９】また、本発明のヘミング成形装置は、被加
工品の周縁部を折曲成形するために使用するヘミング成
形装置であって、被加工品が所定位置にセットされると
ともに、被加工品の周縁部外側に押出し成形手段および
そのバックアップ手段が配置された下型と、この下型に
閉合することにより被加工品の周縁部内側を押止する押
止部を有する上型とを備え、下型および上型の閉合によ
り前記周縁部と押出し成形手段およびバックアップ手段
とを収容する成形用キャビティが形成されるとともに、
該キャビティ内でバックアップ手段を膨張させることに
より、被加工品の前記周縁部を内方に押圧するようにし
たことを特徴としている。Further, the hemming molding apparatus of the present invention is a hemming molding apparatus used for bending and molding the peripheral edge portion of a workpiece, wherein the workpiece is set at a predetermined position and the workpiece is processed. A lower die having extrusion molding means and its backup means arranged on the outer periphery of the outer periphery, and an upper die having a stopper for pressing the inner periphery of the workpiece by closing the lower die, Forming a cavity for accommodating the peripheral portion and the extrusion molding means and the backup means by closing the lower mold and the upper mold,
The backup means is expanded in the cavity so that the peripheral edge of the workpiece is pressed inward.
【００１０】本発明のヘミング成形装置において、前記
押出し成形手段は、硬球群が内包された弾性体でなり、
前記バックアップ手段の内側に隣接配置されることが好
ましい。In the hemming molding apparatus of the present invention, the extrusion molding means is an elastic body containing a group of hard balls,
It is preferable that the backup means is disposed adjacent to the inside of the backup means.
【００１１】また、本発明のヘミング成形装置におい
て、前記被加工品のコーナー部に対して前記バックアッ
プ手段が縮径されるとともに、前記成形用キャビティの
ガイド面は平坦化されていることが好ましい。Further, in the hemming molding apparatus of the present invention, it is preferable that the backup means is reduced in diameter with respect to the corner portion of the workpiece and the guide surface of the molding cavity is flattened.
【００１２】本発明によれば、被加工品の周縁部外側に
配置される押出し成形手段およびそのバックアップ手段
を有しており、バックアップ手段を膨張させて、押出し
成形手段を介して周縁部を内方に押圧することにより、
被加工品を折曲成形することができる。According to the present invention, it has the extrusion molding means and the backup means arranged outside the peripheral portion of the work piece, and the backup means is expanded so that the peripheral portion is inwardly moved through the extrusion molding means. By pressing in one direction,
The work piece can be bent.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、図面に基き、本発明による
ヘミング成形法およびこれに使用するヘミング成形装置
の好適な実施の形態を説明する。図１は、本発明の実施
形態におけるヘミング成形装置の構成例を示している。
図において、装置本体フレーム１００内に上型１０１お
よび下型１０２が配置され、上型１０１はガイドシャフ
ト１０３に沿って上下動可能にガイドされる。装置上部
に加圧用シリンダ１０４が配置され、この加圧用シリン
ダ１０４によって上型１０１を上下動させるようになっ
ている。なお、加圧用シリンダ１０４は、油圧ユニット
１０５によって駆動される。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Preferred embodiments of a hemming molding method and a hemming molding apparatus used therefor according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a configuration example of a hemming forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
In the figure, an upper die 101 and a lower die 102 are arranged in an apparatus body frame 100, and the upper die 101 is guided along a guide shaft 103 so as to be vertically movable. A pressurizing cylinder 104 is arranged on the upper part of the apparatus, and the pressurizing cylinder 104 moves the upper die 101 up and down. The pressurizing cylinder 104 is driven by the hydraulic unit 105.
【００１４】下型１０２において、図２に示されるよう
に、被加工品Ｗが所定位置にセットされるとともに、こ
の被加工品Ｗの周縁部外側に押出し成形手段１０および
そのバックアップ手段１１が配置される。なお、被加工
品Ｗとしては前述したものと同様であってよく、本例で
はインナパーツＷ１およびアウタパーツＷ２からなって
いる。バックアップ手段１１は典型的には高圧チューブ
体でなり、そのチューブ体の中空内部にオイルを注入す
ることで膨張し得るように構成され、下型１０２の外周
部１０２ａの縦側壁に配置される。In the lower mold 102, as shown in FIG. 2, the workpiece W is set at a predetermined position, and the extrusion molding means 10 and its backup means 11 are arranged outside the peripheral edge of the workpiece W. To be done. The workpiece W may be the same as that described above, and in this example, it is composed of the inner part W1 and the outer part W2. The backup means 11 is typically a high-pressure tube body, is configured to be expandable by injecting oil into the hollow interior of the tube body, and is arranged on the vertical side wall of the outer peripheral portion 102a of the lower mold 102.
【００１５】図３は押出し成形手段１０の構成例を示し
ている。押出し成形手段１０は、硬球群１２が内包され
た弾性体（この実施形態ではシリコンガム）でなり、バ
ックアップ手段１１の内側に隣接配置される。図４に模
式的に表されるように、バックアップ手段１１の外周面
は粗く形成され、これにより硬球群１２とかみ合う面積
を大きく確保するようにしている。FIG. 3 shows an example of the construction of the extrusion molding means 10. The extrusion molding unit 10 is made of an elastic body (silicon gum in this embodiment) in which the hard sphere group 12 is enclosed, and is arranged adjacent to the inside of the backup unit 11. As schematically shown in FIG. 4, the outer peripheral surface of the backup means 11 is formed roughly so that a large area for engaging with the hard ball group 12 can be secured.
【００１６】ここで、図５（ａ）は被加工品Ｗにおける
コーナー部Ｐ付近の断面構成を示している。特にコーナ
ー部Ｐまわりは、薄く潰れるような形態に構成される。
バックアップ手段１１は、図５（ｂ）に示すように、被
加工品Ｗのコーナー部Ｐに対して一般断面部よりも縮径
されている（Ｒ＝小）。また、後述する成形用キャビテ
ィ１３は、図６（ｂ）に示すように、そのガイド面１３
ａが一般断面部（図６（ａ））よりも平坦化され、滑ら
かなガイド面が構成されている。Here, FIG. 5A shows a sectional structure in the vicinity of the corner P of the workpiece W. In particular, the area around the corner portion P is configured to be thinly crushed.
As shown in FIG. 5B, the backup means 11 has a diameter smaller than that of the general cross section with respect to the corner P of the workpiece W (R = small). Further, the molding cavity 13 to be described later has a guide surface 13 as shown in FIG.
a is made flatter than that of the general cross section (FIG. 6A) to form a smooth guide surface.
【００１７】上型１０１は図７等に示されるように、下
型１０２に閉合することにより被加工品Ｗの周縁部内側
を押止する押止部１０１ａを有する。また、下型１０２
および上型１０１の閉合によって、上型１０１の押止部
１０１ａと下型１０２の外周部１０２ａとで被加工品Ｗ
の周縁部と押出し成形手段１０およびバックアップ手段
１１とを収容する成形用キャビティ１３が形成される。As shown in FIG. 7 and the like, the upper die 101 has a pressing portion 101a for pressing the inner side of the peripheral edge of the work W by closing the lower die 102. Also, the lower mold 102
By closing the upper die 101 and the upper die 101, the workpiece W is formed by the pressing portion 101a of the upper die 101 and the outer peripheral portion 102a of the lower die 102.
A molding cavity 13 for accommodating the peripheral edge portion of the extrusion molding means 10 and the backup means 11 is formed.
【００１８】つぎに、本発明のヘミング成形法による被
加工品Ｗの加工工程を説明する。図７（ａ）において、
被加工品Ｗの加工開始前に図示のように被加工品Ｗを所
定位置にセットする。この場合、被加工品Ｗの周縁部
（アウタパーツＷ２）の外側に押出し成形手段１０を位
置させる。Next, the process of processing the workpiece W by the hemming molding method of the present invention will be described. In FIG. 7 (a),
Before starting the processing of the workpiece W, the workpiece W is set at a predetermined position as shown in the figure. In this case, the extrusion molding means 10 is located outside the peripheral portion (outer part W2) of the workpiece W.
【００１９】図７（ｂ）において、下型１０２を被加工
品Ｗの周縁部側へスライドさせ、上型１０１および下型
１０２を閉合させることにより、被加工品Ｗのヘミング
加工を開始する。周縁部内側（インナパーツＷ１）を押
止部１０１ａによって押止するとともに、上型１０１お
よび下型１０２により形成される成形用キャビティ１３
内に、被加工品Ｗの周縁部と押出し成形手段１０および
バックアップ手段１１とが収容される。In FIG. 7 (b), the lower die 102 is slid toward the peripheral edge of the workpiece W and the upper die 101 and the lower die 102 are closed to start the hemming of the workpiece W. A molding cavity 13 formed by the upper mold 101 and the lower mold 102 while pressing the inner side of the peripheral portion (inner part W1) by the pressing portion 101a.
The peripheral portion of the workpiece W, the extrusion molding means 10 and the backup means 11 are housed therein.
【００２０】つぎに、図８（ａ）において、バックアッ
プ手段１１を膨張させることで、押出し成形手段１０を
介して被加工品Ｗの周縁部を内方へ押圧し、これにより
被加工品Ｗを折曲成形する。この場合、押出し成形手段
１０は成形用キャビティ１３のガイド面１３ａに沿って
押し出され、これにより被加工品Ｗの周縁部は、図示の
ようにアウタパーツＷ２がインナパーツＷ１と重なるよ
うに折り曲げられる。Next, in FIG. 8 (a), the backup means 11 is expanded to press the peripheral edge of the workpiece W inwardly through the extrusion molding means 10 to thereby push the workpiece W. Bend and mold. In this case, the extrusion molding means 10 is extruded along the guide surface 13a of the molding cavity 13, whereby the peripheral portion of the workpiece W is bent so that the outer part W2 overlaps the inner part W1 as shown in the drawing. .
【００２１】つぎに、図８（ｂ）において、上型１０１
を上昇させて下型１０２から離脱させる。図８（ｃ）に
おいて、下型１０２を上記とは反対方向にスライドさせ
ることでヘミング加工を終了し、下型１０２から被加工
品Ｗを取り出す。Next, referring to FIG. 8B, the upper mold 101
Is lifted and separated from the lower mold 102. In FIG. 8C, the lower die 102 is slid in the opposite direction to end the hemming process, and the workpiece W is taken out from the lower die 102.
【００２２】このように、本ヘミング成形装置は、被加
工品Ｗの周縁部外側に配置される押出し成形手段１０お
よびそのバックアップ手段１１を有している。このよう
にして、バックアップ手段１１を膨張させて、押出し成
形手段１０を介して周縁部を内方に押圧することによ
り、適正かつ効率的にヘミング加工を行なうことができ
る。As described above, the present hemming molding apparatus has the extrusion molding means 10 and the backup means 11 arranged outside the peripheral edge of the workpiece W. In this way, by expanding the backup means 11 and pressing the peripheral edge portion inward through the extrusion molding means 10, it is possible to perform the hemming process properly and efficiently.
【００２３】以上、本発明の好適な実施の形態について
説明したが、本発明は実施の形態にのみ限定されるもの
でなく、本発明の範囲内で適宜変更等が可能である。た
とえばバックアップ手段１１として高圧チューブの他
に、弾性ゴム、ＭＣナイロン等の弾性変形体を用いるこ
とができる。The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the embodiment, and various modifications and the like can be made within the scope of the present invention. For example, as the backup means 11, in addition to the high pressure tube, an elastic deformable body such as elastic rubber or MC nylon can be used.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、こ
の種の成形装置において硬球群が内包された弾性体を用
い、これをガイド型に沿って押し出すことで適正かつ効
率的にヘミング加工を行なうことができる。この場合、
予備曲げ工程および本曲げ工程で予備曲げ刃と本曲げ刃
を使用しないため、装置構成を簡素化することが可能に
なるとともに、コスト削減を実現する等の利点を有す
る。As described above, according to the present invention, a hemming process is properly and efficiently performed by using an elastic body including hard ball groups in a molding apparatus of this type and extruding the elastic body along a guide die. Can be done. in this case,
Since the preliminary bending blade and the main bending blade are not used in the preliminary bending step and the main bending step, the device configuration can be simplified, and there are advantages such as cost reduction.
【図１】本発明の実施形態における装置の構成例を示す
図である。FIG. 1 is a diagram showing a configuration example of an apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施形態における下型に配置された押
出し成形手段およびバックアップ手段を示す図である。FIG. 2 is a view showing an extrusion molding means and a backup means arranged in a lower mold in the embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施形態における押出し成形手段の構
成例を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a configuration example of extrusion molding means in an embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施形態における押出し成形手段およ
びバックアップ手段相互間の作用を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing the interaction between the extrusion molding means and the backup means in the embodiment of the present invention.
【図５】本発明の実施形態における被加工品のコーナー
部付近の断面構成およびバックアップ手段を示す図であ
る。FIG. 5 is a diagram showing a cross-sectional structure and a backup means in the vicinity of a corner portion of a workpiece in the embodiment of the present invention.
【図６】本発明の実施形態における上型のガイド面の構
成を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a configuration of an upper die guide surface in the embodiment of the present invention.
【図７】本発明の実施形態におけるヘミング成形法によ
る被加工品の加工工程を順に説明する図である。FIG. 7 is a diagram for sequentially explaining processing steps of a workpiece by the hemming molding method according to the embodiment of the present invention.
【図８】本発明の実施形態におけるヘミング成形法によ
る被加工品の加工工程を順に説明する図である。FIG. 8 is a diagram for sequentially explaining the processing steps of the workpiece by the hemming molding method according to the embodiment of the present invention.
１０ 押出し成形手段 １１ バックアップ手段 １２ 硬球群 １３ 成形用キャビティ １３ａ ガイド面 １００ 装置本体フレーム １０１ 上型 １０１ａ 押止部 １０２ 下型 １０２ａ 下型の外周部 １０３ ガイドシャフト １０４ 加圧用シリンダ １０５ 油圧ユニット Ｗ 被加工品 Ｗ１ インナパーツ Ｗ２ アウタパーツ 10 Extrusion molding means 11 Backup means 12 hardball group 13 Molding cavity 13a guide surface 100 Device body frame 101 Upper mold 101a Stop portion 102 Lower mold 102a Lower die outer periphery 103 guide shaft 104 Pressurizing cylinder 105 hydraulic unit W Workpiece W1 inner parts W2 outer parts
Claims (5)
グ成形法であって、 被加工品を下型上の所定位置にセットするとともに、被
加工品の周縁部外側に押出し成形手段およびそのバック
アップ手段を位置させ、 上記下型に上型を閉合させることにより被加工品の周縁
部内側を押止するとともに、上記周縁部と上記押出し成
形手段および上記バックアップ手段とを上記上型および
下型により形成される成形用キャビティ内に収容し、 上記バックアップ手段を膨張させて、上記押出し成形手
段を介して上記周縁部を内方へ押圧することにより、被
加工品を折曲成形することを特徴とするヘミング成形
法。1. A hemming molding method for bending a peripheral edge of a workpiece, wherein the workpiece is set at a predetermined position on a lower die, and extrusion molding means is provided outside the peripheral edge of the workpiece. The backup means is positioned and the upper die is closed to the lower die to press the inside of the peripheral edge of the workpiece, and the peripheral edge, the extrusion molding means and the backup means are connected to the upper die and the lower die. The work piece is housed in a molding cavity formed by a mold, the backup means is expanded, and the peripheral edge portion is pressed inwardly through the extrusion molding means to bend-form the workpiece. A characteristic hemming molding method.
プ手段の作用により前記成形用キャビティのガイド面に
沿って、被加工品の周縁部側へ押し出されることを特徴
とする、請求項１に記載のヘミング成形法。2. The extrusion molding means is extruded toward the peripheral edge side of the workpiece along the guide surface of the molding cavity by the action of the backup means. Hemming molding method.
使用するヘミング成形装置であって、 被加工品が所定位置にセットされるとともに、被加工品
の周縁部外側に押出し成形手段およびそのバックアップ
手段が配置された下型と、上記下型に閉合することによ
り被加工品の周縁部内側を押止する押止部を有する上型
とを備え、 上記下型および上記上型の閉合により上記周縁部と上記
押出し成形手段および上記バックアップ手段とを収容す
る成形用キャビティが形成されるとともに、該キャビテ
ィ内で上記バックアップ手段を膨張させることにより、
被加工品の上記周縁部を内方へ押圧するようにしたこと
を特徴とするヘミング成形装置。3. A hemming molding apparatus used to bend and mold a peripheral edge of a workpiece, wherein the workpiece is set at a predetermined position and extrusion molding means is provided outside the peripheral edge of the workpiece. And a lower die in which the backup means is arranged, and an upper die having a pressing portion that presses the inside of the peripheral edge of the workpiece by closing the lower die. By forming a molding cavity for accommodating the peripheral portion and the extrusion molding means and the backup means by closing, by expanding the backup means in the cavity,
A hemming forming apparatus, characterized in that the peripheral edge portion of a workpiece is pressed inward.
れた弾性体でなり、前記バックアップ手段の内側に隣接
配置されることを特徴とする、請求項３に記載のヘミン
グ成形装置。4. The hemming molding apparatus according to claim 3, wherein the extrusion molding unit is made of an elastic body containing a group of hard spheres and is arranged adjacent to the inside of the backup unit.
バックアップ手段が縮径されるとともに、前記成形用キ
ャビティのガイド面は平坦化されていることを特徴とす
る、請求項３または４に記載のヘミング成形装置。5. The diameter of the backup means is reduced with respect to the corner portion of the workpiece, and the guide surface of the molding cavity is flattened. The hemming molding device described.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002143717A JP2003334618A (en) | 2002-05-17 | 2002-05-17 | Heming molding method and heming molding machine used therefor |
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|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP2003334618A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011034019A1 (en) | 2009-09-16 | 2011-03-24 | 日立化成工業株式会社 | Printing ink, metal nanoparticles used in the same, wiring, circuit board, and semiconductor package |
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2002
- 2002-05-17 JP JP2002143717A patent/JP2003334618A/en active Pending
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| KR20120094157A (en) | 2009-09-16 | 2012-08-23 | 히다치 가세고교 가부시끼가이샤 | Printing ink, metal nanoparticles used in the same, wiring, circuit board, and semiconductor package |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050405 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080624 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081028 |