JP2003329136A - 樹脂製ジョイントブーツ - Google Patents
樹脂製ジョイントブーツInfo
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- JP2003329136A JP2003329136A JP2002139323A JP2002139323A JP2003329136A JP 2003329136 A JP2003329136 A JP 2003329136A JP 2002139323 A JP2002139323 A JP 2002139323A JP 2002139323 A JP2002139323 A JP 2002139323A JP 2003329136 A JP2003329136 A JP 2003329136A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小径筒部の固定用凹部における亀裂の発生を
抑制して耐久性に優れる樹脂製ジョイントブーツを提供
する。 【解決手段】 小径筒部１２と、該小径筒部１２と離間
して同軸的に配置された大径筒部１４と、これら小径筒
部１２と大径筒部１４を一体に連結する蛇腹部１６とか
らなる樹脂製ジョイントブーツ１０において、小径筒部
１２の外周面に締付クランプ４を受け入れるための固定
用凹部２０を設け、この固定用凹部２０の蛇腹部側肩部
２０ｃを全周にわたって切り欠くことにより切欠部２４
を設け、該切欠部２４により固定用凹部２０の蛇腹部側
肩部２０ｃのボリュームを低減して、該凹部２０の蛇腹
部側の端部２０ａにかかる応力を緩和する。
抑制して耐久性に優れる樹脂製ジョイントブーツを提供
する。 【解決手段】 小径筒部１２と、該小径筒部１２と離間
して同軸的に配置された大径筒部１４と、これら小径筒
部１２と大径筒部１４を一体に連結する蛇腹部１６とか
らなる樹脂製ジョイントブーツ１０において、小径筒部
１２の外周面に締付クランプ４を受け入れるための固定
用凹部２０を設け、この固定用凹部２０の蛇腹部側肩部
２０ｃを全周にわたって切り欠くことにより切欠部２４
を設け、該切欠部２４により固定用凹部２０の蛇腹部側
肩部２０ｃのボリュームを低減して、該凹部２０の蛇腹
部側の端部２０ａにかかる応力を緩和する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製ジョイント
ブーツに関し、詳しくは、自動車の等速ジョイントなど
に用いられる蛇腹状の樹脂製ジョイントブーツに関す
る。
ブーツに関し、詳しくは、自動車の等速ジョイントなど
に用いられる蛇腹状の樹脂製ジョイントブーツに関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】自動車
や産業機械などの駆動シャフトのジョイントには、封入
されているグリースを保持するため、あるいは塵埃等の
進入を防ぐために、ジョイントブーツが装着されてい
る。
や産業機械などの駆動シャフトのジョイントには、封入
されているグリースを保持するため、あるいは塵埃等の
進入を防ぐために、ジョイントブーツが装着されてい
る。
【０００３】図４は、従来のジョイントブーツ１００の
一例を示したものである。このブーツ１００は、等速ジ
ョイントのハウジング部に嵌着される大径筒部１０２
と、該大径筒部１０２と離間して同軸的に配置されてシ
ャフトに嵌着される小径筒部１０４と、両者を一体に連
結する蛇腹部１０６とからなり、熱可塑性エラストマー
樹脂の射出ブロー成形等により一体に成形されている。
一例を示したものである。このブーツ１００は、等速ジ
ョイントのハウジング部に嵌着される大径筒部１０２
と、該大径筒部１０２と離間して同軸的に配置されてシ
ャフトに嵌着される小径筒部１０４と、両者を一体に連
結する蛇腹部１０６とからなり、熱可塑性エラストマー
樹脂の射出ブロー成形等により一体に成形されている。
【０００４】大径筒部１０２と小径筒部１０４の外周面
には、それぞれ締付クランプを受け入れるための固定用
凹部１０８，１１０が設けられている。詳細には、図５
に示すように、小径筒部１０４は固定用凹部１１０に装
着したリング状の締付クランプ１２０により、シャフト
１２２の外周面に固定される。大径筒部１０２について
も、図示しないが同様にしてハウジング部の外周面に固
定される。
には、それぞれ締付クランプを受け入れるための固定用
凹部１０８，１１０が設けられている。詳細には、図５
に示すように、小径筒部１０４は固定用凹部１１０に装
着したリング状の締付クランプ１２０により、シャフト
１２２の外周面に固定される。大径筒部１０２について
も、図示しないが同様にしてハウジング部の外周面に固
定される。
【０００５】ところで、従来、この種の樹脂製ジョイン
トブーツにおいては、広角度に屈曲変形した状態で回転
させたときに、特に小径筒部においてその固定用凹部に
亀裂が発生して耐久性に劣るという問題がある。これ
は、特に小径筒部側では、広角度に屈曲変形させて回転
したときに、図５に示すように、小径筒部１０４に隣接
する蛇腹部１０６の第１山部１１２が矢印Ｘ０で示す方
向に繰り返し変形を受けるため、それによる応力が固定
用凹部１１０の蛇腹部側端部１１４に作用することによ
る。
トブーツにおいては、広角度に屈曲変形した状態で回転
させたときに、特に小径筒部においてその固定用凹部に
亀裂が発生して耐久性に劣るという問題がある。これ
は、特に小径筒部側では、広角度に屈曲変形させて回転
したときに、図５に示すように、小径筒部１０４に隣接
する蛇腹部１０６の第１山部１１２が矢印Ｘ０で示す方
向に繰り返し変形を受けるため、それによる応力が固定
用凹部１１０の蛇腹部側端部１１４に作用することによ
る。
【０００６】本発明は、このような点に鑑みてなされた
ものであり、固定用凹部における亀裂の発生を抑制して
耐久性に優れる樹脂製ジョイントブーツを提供すること
を目的とする。
ものであり、固定用凹部における亀裂の発生を抑制して
耐久性に優れる樹脂製ジョイントブーツを提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂製ジョイン
トブーツは、第１筒部と、第２筒部と、両者を一体に連
結する蛇腹部とを備えてなる樹脂製ジョイントブーツで
あって、前記第１筒部の外周面に固定用凹部を備え、該
凹部の蛇腹部側肩部に切欠部が設けられたことを特徴と
する。
トブーツは、第１筒部と、第２筒部と、両者を一体に連
結する蛇腹部とを備えてなる樹脂製ジョイントブーツで
あって、前記第１筒部の外周面に固定用凹部を備え、該
凹部の蛇腹部側肩部に切欠部が設けられたことを特徴と
する。
【０００８】本発明の樹脂製ジョイントブーツである
と、固定用凹部の蛇腹部側肩部を切り欠いて切欠部を設
けたことにより、当該肩部のボリュームが低減され、こ
れにより、該凹部の蛇腹部側の端部にかかる応力を緩和
することができる。そのため、樹脂製ジョイントブーツ
の耐久性を向上することができる。
と、固定用凹部の蛇腹部側肩部を切り欠いて切欠部を設
けたことにより、当該肩部のボリュームが低減され、こ
れにより、該凹部の蛇腹部側の端部にかかる応力を緩和
することができる。そのため、樹脂製ジョイントブーツ
の耐久性を向上することができる。
【０００９】かかる応力による亀裂の問題は、特に小径
筒部側で発生するため、上記第１筒部を小径筒部とし、
上記第２筒部を該小径筒部と同軸的に配された大径筒部
とすることが好適である。
筒部側で発生するため、上記第１筒部を小径筒部とし、
上記第２筒部を該小径筒部と同軸的に配された大径筒部
とすることが好適である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態に係る
樹脂製ジョイントブーツ１０について図面に基づいて説
明する。
樹脂製ジョイントブーツ１０について図面に基づいて説
明する。
【００１１】本実施形態の樹脂製ジョイントブーツ１０
は、自動車の等速ジョイントに装着される熱可塑性エラ
ストマー樹脂製ブーツであり、図１，２に示すように、
小径筒部１２と、該小径筒部１２と離間して同軸的に配
置された大径筒部１４と、これら小径筒部１２と大径筒
部１４を一体に連結する蛇腹部１６とからなる。
は、自動車の等速ジョイントに装着される熱可塑性エラ
ストマー樹脂製ブーツであり、図１，２に示すように、
小径筒部１２と、該小径筒部１２と離間して同軸的に配
置された大径筒部１４と、これら小径筒部１２と大径筒
部１４を一体に連結する蛇腹部１６とからなる。
【００１２】大径筒部１４は、等速ジョイントにおける
円筒形ハウジング部１の先端部外周面に締付クランプ２
によって外嵌固定される短円筒状をなしており、外周側
にリング状の締付クランプ２を受け入れるための周方向
に延びる固定用凹部１８が設けられている。
円筒形ハウジング部１の先端部外周面に締付クランプ２
によって外嵌固定される短円筒状をなしており、外周側
にリング状の締付クランプ２を受け入れるための周方向
に延びる固定用凹部１８が設けられている。
【００１３】小径筒部１２は、上記ハウジング部１から
突出するシャフト３の外周面に締付クランプ４によって
外嵌固定される短円筒状をなしており、大径筒部１４と
同軸的に、即ち共通の中心線Ｌを持つように配置されて
いる。小径筒部１２にも、外周側にはリング状の締付ク
ランプ４を受け入れるための周方向に延びる固定用凹部
２０が設けられている。
突出するシャフト３の外周面に締付クランプ４によって
外嵌固定される短円筒状をなしており、大径筒部１４と
同軸的に、即ち共通の中心線Ｌを持つように配置されて
いる。小径筒部１２にも、外周側にはリング状の締付ク
ランプ４を受け入れるための周方向に延びる固定用凹部
２０が設けられている。
【００１４】蛇腹部１６は、両端に口径差のある断面円
形の蛇腹体であり、その内部にグリース封入空間２２を
形成する。蛇腹部１６は、小径筒部１２側から順に第１
山部１６ａ、第１谷部１６ｂ、第２山部１６ｃ、第２谷
部１６ｄ……というように、山部と谷部が交互に連続し
て形成された複数の山部及び谷部からなる。山部及び谷
部の径は、それぞれ、小径筒部１２から大径筒部１４へ
と順次に大きくなるように設定されている。
形の蛇腹体であり、その内部にグリース封入空間２２を
形成する。蛇腹部１６は、小径筒部１２側から順に第１
山部１６ａ、第１谷部１６ｂ、第２山部１６ｃ、第２谷
部１６ｄ……というように、山部と谷部が交互に連続し
て形成された複数の山部及び谷部からなる。山部及び谷
部の径は、それぞれ、小径筒部１２から大径筒部１４へ
と順次に大きくなるように設定されている。
【００１５】図３に示すように、小径筒部１２の断面形
状（ブーツ中心線Ｌを通る断面形状）において、固定用
凹部２０の軸方向両側の隅部２０ａ，２０ｂは湾曲面状
に形成されている。また、固定用凹部２０の蛇腹部側隅
部２０ａから上方、即ち半径方向外方に立ち上がった部
分である蛇腹部側肩部２０ｃは全周にわたって切り欠か
れており、これにより当該肩部２０ａには周方向に延び
る切欠部２４が形成されている。
状（ブーツ中心線Ｌを通る断面形状）において、固定用
凹部２０の軸方向両側の隅部２０ａ，２０ｂは湾曲面状
に形成されている。また、固定用凹部２０の蛇腹部側隅
部２０ａから上方、即ち半径方向外方に立ち上がった部
分である蛇腹部側肩部２０ｃは全周にわたって切り欠か
れており、これにより当該肩部２０ａには周方向に延び
る切欠部２４が形成されている。
【００１６】この切欠部２４は、小径筒部１２の外周面
から半径方向内方に落ち込む縦面部２６と、該縦面部２
６の内方端から固定用凹部２０の蛇腹部側壁面２０ｄに
至る傾斜面部２８とからなる。傾斜面部２８は、縦面部
２６の下端、即ち半径方向内方端から小径筒部１２の開
口縁１２ａに向かって半径方向内方に傾斜しており、こ
の実施形態では上記断面形状においてブーツ内側に向か
って凸の湾曲面状に形成されている。
から半径方向内方に落ち込む縦面部２６と、該縦面部２
６の内方端から固定用凹部２０の蛇腹部側壁面２０ｄに
至る傾斜面部２８とからなる。傾斜面部２８は、縦面部
２６の下端、即ち半径方向内方端から小径筒部１２の開
口縁１２ａに向かって半径方向内方に傾斜しており、こ
の実施形態では上記断面形状においてブーツ内側に向か
って凸の湾曲面状に形成されている。
【００１７】なお、この実施形態では切欠部２４に縦面
部２６を設けているが、このような縦面部を設けること
なく、小径筒部１２の外周面から固定用突部２０の蛇腹
部側壁面２０ｄにかけて単にテーパ面状又は湾曲面状に
切り欠くことにより、切欠部２４を形成することもでき
る。
部２６を設けているが、このような縦面部を設けること
なく、小径筒部１２の外周面から固定用突部２０の蛇腹
部側壁面２０ｄにかけて単にテーパ面状又は湾曲面状に
切り欠くことにより、切欠部２４を形成することもでき
る。
【００１８】小径筒部１２には、また、図３に示すよう
に、その内周面に半径方向内方に突出するシール用突条
３０が設けられている。このシール用突条３０は、固定
用凹部２０の裏側に設けられており、シャフト３の外周
面に設けられた凹部５と嵌合した状態で、上記締付クラ
ンプ４により固定されることで、グリース封入空間２２
の小径筒部１２側でのシール性を確保するように構成さ
れている。
に、その内周面に半径方向内方に突出するシール用突条
３０が設けられている。このシール用突条３０は、固定
用凹部２０の裏側に設けられており、シャフト３の外周
面に設けられた凹部５と嵌合した状態で、上記締付クラ
ンプ４により固定されることで、グリース封入空間２２
の小径筒部１２側でのシール性を確保するように構成さ
れている。
【００１９】以上よりなる本実施形態の樹脂製ジョイン
トブーツ１０では、固定用凹部２０の蛇腹部側肩部２０
ｃを切り欠いて切欠部２４を設けたことにより、当該肩
部２０ｃのボリュームが低減されている。そのため、図
３に示すように蛇腹部１６の第１山部１６ａに矢印Ｘで
示す方向に繰り返し変形を付与した場合であっても、固
定用凹部２０の蛇腹部側隅部２０ａにかかる応力が緩和
される。
トブーツ１０では、固定用凹部２０の蛇腹部側肩部２０
ｃを切り欠いて切欠部２４を設けたことにより、当該肩
部２０ｃのボリュームが低減されている。そのため、図
３に示すように蛇腹部１６の第１山部１６ａに矢印Ｘで
示す方向に繰り返し変形を付与した場合であっても、固
定用凹部２０の蛇腹部側隅部２０ａにかかる応力が緩和
される。
【００２０】従って、このジョイントブーツ１０は、広
角度に屈曲変形した状態で回転させたとしても、小径筒
部１２においてその固定用凹部２０に亀裂が発生しにく
く、よって、耐久性に優れる。
角度に屈曲変形した状態で回転させたとしても、小径筒
部１２においてその固定用凹部２０に亀裂が発生しにく
く、よって、耐久性に優れる。
【００２１】以上の点を確認するために、図１に示す本
実施形態のジョイントブーツと、図４に示す従来のジョ
イントブーツとについて、有限要素法（Finite Element
analysis Method）による解析（以下、ＦＥＭ解析とい
う）を用いて、ジョイント角（ハウジング部の中心線と
シャフトの中心線のなす角度）＝４３°と３５°に変形
した場合における応力の分布についてシミュレーション
を行った。
実施形態のジョイントブーツと、図４に示す従来のジョ
イントブーツとについて、有限要素法（Finite Element
analysis Method）による解析（以下、ＦＥＭ解析とい
う）を用いて、ジョイント角（ハウジング部の中心線と
シャフトの中心線のなす角度）＝４３°と３５°に変形
した場合における応力の分布についてシミュレーション
を行った。
【００２２】結果は下記表１に示すとおりであり、小径
筒部における固定用凹部の蛇腹部側肩部に切欠部を持つ
本実施形態では、当該凹部の蛇腹部側端部にかかる最大
応力振幅値（蛇腹部側端部の断面Ｒに沿った方向に作用
する主応力の振幅値）が切欠部のない従来例に比べて低
減していた。
筒部における固定用凹部の蛇腹部側肩部に切欠部を持つ
本実施形態では、当該凹部の蛇腹部側端部にかかる最大
応力振幅値（蛇腹部側端部の断面Ｒに沿った方向に作用
する主応力の振幅値）が切欠部のない従来例に比べて低
減していた。
【００２３】また、ブーツ成形材料として熱可塑性エラ
ストマーを用いて、図１に示す実施形態のジョイントブ
ーツと、図４に示す従来のジョイントブーツを成形し、
得られた樹脂製ジョイントブーツについて、耐久性試験
を行った。耐久性試験は、上記樹脂製ジョイントブーツ
を等速ジョイントに組付け、雰囲気温度＝１００℃、ジ
ョイント角＝４３°、回転数＝５００r.p.m.として行っ
た。
ストマーを用いて、図１に示す実施形態のジョイントブ
ーツと、図４に示す従来のジョイントブーツを成形し、
得られた樹脂製ジョイントブーツについて、耐久性試験
を行った。耐久性試験は、上記樹脂製ジョイントブーツ
を等速ジョイントに組付け、雰囲気温度＝１００℃、ジ
ョイント角＝４３°、回転数＝５００r.p.m.として行っ
た。
【００２４】結果は下記表１に示すとおりであり、従来
のジョイントブーツでは、試験開始後２５時間にて小径
筒部における固定用凹部の蛇腹部側隅部から破損した。
これに対し、実施形態のジョイントブーツでは、破損発
生が試験開始後４０時間まで延びて目標値である３０時
間を達成することができ、しかもその破損も蛇腹部の谷
部であり、小径筒部での破損は見られなかった。
のジョイントブーツでは、試験開始後２５時間にて小径
筒部における固定用凹部の蛇腹部側隅部から破損した。
これに対し、実施形態のジョイントブーツでは、破損発
生が試験開始後４０時間まで延びて目標値である３０時
間を達成することができ、しかもその破損も蛇腹部の谷
部であり、小径筒部での破損は見られなかった。
【００２５】
【表１】
【００２６】なお、上記実施形態では、小径筒部１２に
おいて固定用凹部２０の蛇腹部側肩部２０ｃに切欠部２
４を設けた例について説明したが、これに代えて大径筒
部１４の固定用凹部１８に同様の切欠部を設けてもよ
く、また、小径筒部１２と大径筒部１４の双方の固定用
凹部１８，２０に同様の切欠部を設けることもできる。
おいて固定用凹部２０の蛇腹部側肩部２０ｃに切欠部２
４を設けた例について説明したが、これに代えて大径筒
部１４の固定用凹部１８に同様の切欠部を設けてもよ
く、また、小径筒部１２と大径筒部１４の双方の固定用
凹部１８，２０に同様の切欠部を設けることもできる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の樹脂製ジ
ョイントブーツであると、固定用凹部の蛇腹部側肩部に
切欠部を設けたことにより、当該肩部のボリュームが低
減され、これにより、該凹部の蛇腹部側の端部にかかる
応力を緩和することができるので、樹脂製ジョイントブ
ーツの耐久性を向上することができる。
ョイントブーツであると、固定用凹部の蛇腹部側肩部に
切欠部を設けたことにより、当該肩部のボリュームが低
減され、これにより、該凹部の蛇腹部側の端部にかかる
応力を緩和することができるので、樹脂製ジョイントブ
ーツの耐久性を向上することができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る樹脂製ジョイントブ
ーツの半断面半側面図である。
ーツの半断面半側面図である。
【図２】同ジョイントブーツの等速ジョイントへの装着
状態を示す半断面図である。
状態を示す半断面図である。
【図３】図１のＡ部拡大図である。
【図４】従来の樹脂製ジョイントブーツの半断面半側面
図である。
図である。
【図５】従来のジョイントブーツにおける小径筒部の拡
大断面図である。
大断面図である。
１０……樹脂製ジョイントブーツ
１２……小径筒部
１４……大径筒部
１６……蛇腹部
２０……固定用凹部
２０ｃ……固定用凹部の蛇腹部側肩部
２４……切欠部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年１１月２２日（２００２．１１．
２２）
２２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】なお、この実施形態では切欠部２４に縦面
部２６を設けているが、このような縦面部を設けること
なく、小径筒部１２の外周面から固定用凹部２０の蛇腹
部側壁面２０ｄにかけて単にテーパ面状又は湾曲面状に
切り欠くことにより、切欠部２４を形成することもでき
る。
部２６を設けているが、このような縦面部を設けること
なく、小径筒部１２の外周面から固定用凹部２０の蛇腹
部側壁面２０ｄにかけて単にテーパ面状又は湾曲面状に
切り欠くことにより、切欠部２４を形成することもでき
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 齋藤 克志
大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号
東洋ゴム工業株式会社内
Ｆターム(参考） 3J045 AA04 BA02 CB06 CB16 EA03
Claims (2)
- 【請求項１】第１筒部と、第２筒部と、両者を一体に連
結する蛇腹部とを備えてなる樹脂製ジョイントブーツで
あって、前記第１筒部の外周面に固定用凹部を備え、該
凹部の蛇腹部側肩部に切欠部が設けられたことを特徴と
する樹脂製ジョイントブーツ。 - 【請求項２】前記第１筒部が小径筒部であり、前記第２
筒部が該小径筒部と同軸的に配された大径筒部である請
求項１記載の樹脂製ジョイントブーツ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002139323A JP2003329136A (ja) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | 樹脂製ジョイントブーツ |
| DE60304765T DE60304765D1 (de) | 2002-04-08 | 2003-01-27 | Verfahren zum Herstellen einer Dichtungsmanschette aus Kunstharz |
| AT03001391T ATE324246T1 (de) | 2002-04-08 | 2003-01-27 | Verfahren zum herstellen einer dichtungsmanschette aus kunstharz |
| EP03001391A EP1364766B1 (en) | 2002-04-08 | 2003-01-27 | Method for manufacturing a joint boot made of resin |
| US10/357,169 US20030190963A1 (en) | 2002-04-08 | 2003-01-31 | Joint boot made of resin |
| US10/792,144 US7422717B2 (en) | 2002-04-08 | 2004-03-03 | Method of producing joint boot made of resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002139323A JP2003329136A (ja) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | 樹脂製ジョイントブーツ |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005215134A Division JP2005344934A (ja) | 2005-07-25 | 2005-07-25 | 樹脂製ジョイントブーツ |
| JP2005351156A Division JP2006084036A (ja) | 2005-12-05 | 2005-12-05 | 樹脂製ジョイントブーツ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003329136A true JP2003329136A (ja) | 2003-11-19 |
Family
ID=29700486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002139323A Pending JP2003329136A (ja) | 2002-04-08 | 2002-05-14 | 樹脂製ジョイントブーツ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003329136A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006123476A1 (ja) * | 2005-05-16 | 2006-11-23 | Honda Motor Co., Ltd. | 回転駆動力伝達機構、それを構成する等速ジョイント及び樹脂製継手用ブーツ、等速ジョイントの緊締バンド加締め方法 |
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