JP2003328936A - 可変容量圧縮機用容量制御弁 - Google Patents

可変容量圧縮機用容量制御弁

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 調圧室の圧力の影響を受けない可変容量圧縮
機用容量制御弁を目的とする。 【解決手段】 両端に高圧用弁体２３および低圧用弁体
２４が一体に形成され、これらに対向して同一径の弁孔
を有する弁座２５，２８を配置して三方弁構造にし、弁
座２５の上流側から吐出圧力Ｐｄを受け、弁座２８の下
流側に吸入圧力を受け、高圧用弁体２３の下流側および
低圧用弁体２４の上流側には調圧室の圧力Ｐｃ１，Ｐｃ
２を受けるようにし、弁座２８の弁孔を介してシャフト
３０により可変容量圧縮機が容量制御を開始する差圧に
対応した荷重を高圧用弁体２３および低圧用弁体２４に
与えるソレノイドを有している。弁孔を同一径にしたこ
とで、調圧室の圧力Ｐｃ１，Ｐｃ２をキャンセルし、吐
出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧のみで容量制御する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は可変容量圧縮機用容
量制御弁に関し、特に自動車用空調装置の冷凍サイクル
の中で冷媒ガスを圧縮する可変容量圧縮機に使用される
可変容量圧縮機用容量制御弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用空調装置の冷凍サイクル中で冷
媒を圧縮するために用いられる圧縮機は、エンジンを駆
動源としているので、回転数制御を行うことができな
い。そこで、エンジンの回転数に制約されることなく適
切な冷房能力を得るために、冷媒の圧縮容量を変えるこ
とができる可変容量圧縮機が用いられている。
【０００３】このような可変容量圧縮機においては、エ
ンジンによって回転駆動される軸に取り付けられた揺動
板に圧縮用ピストンが連結され、揺動板の角度を変える
ことによってピストンのストロークを変えることで冷媒
の吐出量を変えるようにしている。
【０００４】揺動板の角度は、密閉された調圧室内に圧
縮された冷媒の一部を導入し、その導入する冷媒の圧力
を変化させ、ピストンの両面にかかる圧力の釣り合いを
変化させることによって連続的に変えている。
【０００５】可変容量圧縮機において、その調圧室へ導
入する冷媒の量を制御するのに、たとえば特開２００１
−１３２６５０号公報に記載の圧縮容量制御装置では、
可変容量圧縮機の吐出室と調圧室との間に容量制御弁を
設け、調圧室と吸入室との間にオリフィスを設けた構成
と、吐出室と調圧室との間にオリフィスを設け、調圧室
と吸入室との間に容量制御弁を設けた構成とを提案して
いる。
【０００６】容量制御弁は、それらの前後差圧を所定値
に保つように連通または閉塞させる制御をしており、差
圧の所定値を電流値によって外部から設定することがで
きる電磁制御弁としている。これにより、エンジンの回
転数が上昇したときには、吐出室と調圧室との間に容量
制御弁を開ける、または調圧室と吸入室との間に容量制
御弁を閉じるよう制御し、調圧室に導入される圧力を増
加させて圧縮できる容量を小さくし、回転数が低下した
ときには、容量制御弁を逆に制御し、調圧室に導入され
る圧力を減少させて圧縮できる容量を大きくするように
制御することで、エンジンの回転数に関係なく可変容量
圧縮機から吐出される冷媒の圧力を一定に保つようにし
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
可変容量圧縮機用容量制御弁では、可変容量圧縮機の吐
出室から調圧室を介して吸入室に至る経路に容量制御弁
とともにオリフィスが設けられているが、このオリフィ
スは、可変容量圧縮機の吐出室から吸入室に抜けるリー
ク量を考慮して決定されるが、実際には可変容量圧縮機
の製造公差のばらつきによりオリフィスの適切なサイズ
を設定することが難しいという問題点があった。また、
可変容量圧縮機は、吐出圧力と吸入圧力との差圧が一定
になるように制御するものであるが、それを制御する容
量制御弁が調圧室と吐出室または吸入室との間に介挿さ
れているため容量制御の動作時に調圧室の圧力の影響を
受けてしまう場合があるという問題点があった。
【０００８】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、オリフィスのサイズのばらつきを許容し、調
圧室の圧力の影響を受けない可変容量圧縮機用容量制御
弁を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明では上記問題を解
決するために、吸入室の圧力と吐出室の圧力との差圧を
所定の差圧に保つように前記吐出室から調圧室に導入す
る冷媒量を制御して可変容量圧縮機から吐出される冷媒
の容量を変化させる可変容量圧縮機用容量制御弁におい
て、前記吐出室に連通する第１のポートと前記調圧室に
連通する第２のポートとの間の第１の冷媒流路に介挿さ
れて前記第１の冷媒流路を連通または閉塞する第１の弁
と、前記調圧室に連通する前記第２のポートと前記吸入
室に連通する第３のポートとの間の第２の冷媒流路に介
挿され、前記第１の弁と同じ有効径を有し、前記第１の
弁に連動して前記第２の冷媒流路を連通または閉塞する
第２の弁と、を備えていることを特徴とする可変容量圧
縮機用容量制御弁が提供される。
【００１０】このような可変容量圧縮機用容量制御弁に
よれば、第１および第２の弁がオリフィスより十分に大
きな弁孔を有していることにより、オリフィスの製造公
差を吸収することができ、第１および第２の弁が同じ有
効径を有していることにより、これら第１および第２の
弁に共通に連通している第２のポートを介して受ける調
圧室の圧力がキャンセルされ、第１および第２の弁は容
量制御の動作時に調圧室の圧力の影響を受けずに吸入室
の圧力と吐出室の圧力との差圧のみで容量制御すること
ができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図１は本発明による容量制
御弁を適用した可変容量圧縮機の概略を示す断面図であ
る。
【００１２】可変容量圧縮機は、気密に形成された調圧
室１を有し、中には回転自在に支持された回転軸２を有
している。この回転軸２の一端は、図示しない軸封装置
を介して調圧室１の外まで延びていて、クラッチおよび
ベルトを介してエンジンの出力軸から駆動力が伝達され
るプーリ３が固定されている。回転軸２には、この回転
軸２の軸線に対して傾斜角可変となる揺動板４が設けら
れている。回転軸２の軸線の回りには、複数（図示の例
では１つ）のシリンダ５が配置されている。各シリンダ
５には、揺動板４の回転運動を往復運動に変換するピス
トン６が配置されている。各シリンダ５は、それぞれ吸
入用リリーフ弁７および吐出用リリーフ弁８を介して吸
入室９および吐出室１０に接続されている。各シリンダ
５の吸入室９は、互いに連通して１つの部屋になってお
り、冷凍サイクルの蒸発器に接続される。各シリンダ５
の吐出室１０も、互いに連通していて１つの部屋になっ
ており、冷凍サイクルのガスクーラまたは凝縮器に接続
される。
【００１３】この可変容量圧縮機では、また、吐出室１
０から調圧室１へ連通する冷媒流路および調圧室１から
吸入室９へ連通する冷媒流路の途中に、三方弁を備えた
容量制御弁１１が設けられ、吐出室１０と調圧室１との
間、および調圧室１と吸入室９との間には、オリフィス
１２，１３がそれぞれ設けられている。なお、これらの
オリフィス１２，１３は、可変容量圧縮機のボディの側
に形成したが、容量制御弁１１の中に設けてもよい。
【００１４】以上の構成の可変容量圧縮機において、エ
ンジンの駆動力によって回転軸２が回転し、その回転軸
２に設けられた揺動板４が回転すると、揺動板４に連結
されたピストン６が往復運動し、これによって吸入室９
の冷媒がシリンダ５に吸入され、シリンダ５内で圧縮さ
れ、圧縮された冷媒が吐出室１０へ吐出される。
【００１５】ここで、通常運転のとき、容量制御弁１１
は、吐出室１０の冷媒の吐出圧力Ｐｄを受けて、吸入室
９の吸入圧力Ｐｓとの差圧が所定の差圧に保つように、
調圧室１へ導入する冷媒量（このときの調圧室１の圧力
をＰｃ１で示してある）と調圧室１から吸入室９へ導入
される冷媒量（このときの調圧室１の圧力をＰｃ２で示
してある）とを連動して制御する。これによって、調圧
室１内の圧力Ｐｃ（＝Ｐｃ１＝Ｐｃ２）が所定値に保た
れ、シリンダ５の容量が所定値に制御される。
【００１６】また、最小運転のとき、容量制御弁１１
は、吐出室１０から調圧室１へ冷媒を導入する冷媒流路
を全開にし、調圧室１から吸入室９へ冷媒を導入する冷
媒流路を全閉にする。このとき、容量制御弁１１は、調
圧室１から吸入室９への冷媒流路を遮断するが、オリフ
ィス１３を介して、冷媒の微少流れはある。
【００１７】最大運転のとき、容量制御弁１１は、吐出
室１０から調圧室１へ冷媒を導入する冷媒流路を全閉に
し、調圧室１から吸入室９へ冷媒を導入する冷媒流路を
全開にする。このとき、容量制御弁１１は、吐出室１０
から調圧室１への冷媒流路を遮断するが、オリフィス１
２を介して微少の冷媒を調圧室１へ導入するようにし
て、冷媒に混入された潤滑オイルを調圧室１へ供給する
ようにしている。
【００１８】次に、本発明による容量制御弁１１につい
て詳細に説明する。図２は第１の実施の形態に係る容量
制御弁を示す中央縦断面図である。この容量制御弁１１
は、電磁三方弁を構成している。すなわち、ボディ２１
の中央開口部に軸線方向に進退自在に保持された三方弁
の弁体２２を有している。この弁体２２は、ボディ２１
の軸線方向両端に高圧用弁体２３および低圧用弁体２４
が一体に形成されている。高圧用弁体２３は、その先端
が鋭角に形成され、低圧用弁体２４は、その先端が鈍角
に形成されている。
【００１９】ボディ２１の中央開口部の内側端部には、
高圧用弁体２３の弁座２５を構成するプラグ２６が嵌合
され、外側端部には、フィルタ２７が嵌合されている。
ボディ２１は、また、その軸線位置に低圧用弁体２４の
ための弁座２８が一体に形成されている。プラグ２６と
弁体２２との間には、高圧用弁体２３を弁座２５から離
れる方向、かつ低圧用弁体２４がその弁座２８に着座す
る方向に弁体２２を付勢するスプリング２９が配置され
ている。
【００２０】この三方弁において、高圧側の弁座２５の
弁孔および低圧側の弁座２８の弁孔の有効径は、同一サ
イズにしてある。ボディ２１の軸線位置に形成された弁
座２８の弁孔は、図の下端部まで同じ内径サイズで貫通
形成されており、その貫通孔には、シャフト３０が軸線
方向に進退自在に保持されている。このシャフト３０
は、弁体２２側が縮径されて貫通孔の内壁との間に冷媒
流路を形成し、上側の先端部は、低圧用弁体２４に当接
している。そして、ボディ２１の下端部は、別のボディ
３１の中央開口部に嵌合されている。
【００２１】なお、ボディ２１の弁体２２を支持してい
る部分は、高圧導入側の空間と低圧導出側の空間との間
を仕切っており、ボディ２１には、可変容量圧縮機の調
圧室１に連通する２つの冷媒流路に対応して高圧用弁体
２３の下流側と低圧用弁体２４の上流側とにポート３
２，３３が形成されている。また、ボディ３１には、可
変容量圧縮機の吸入室９に連通する冷媒流路に対応して
低圧用弁体２４の下流側にポート３４が形成されてい
る。ポート３３の入口には、フィルタ３５が周設されて
いる。
【００２２】ボディ３１の下端部には、ソレノイドが設
けられている。このソレノイドは、上端部がボディ２１
の下端部に嵌合された固定鉄芯３６を有している。ボデ
ィ３１の下端部には、スリーブ３７の上端部が固定され
ており、その下端部は、ストッパ３８によって閉止され
ている。固定鉄芯３６の上部中央空間にはガイド３９が
圧入固定され、ストッパ３８の上部中央空間にもガイド
４０が圧入固定されている。ガイド３９，４０は、軸線
方向に摺動自在にシャフト４１を２点支持している。シ
ャフト４１の上端は、シャフト３０の下端に当接されて
いる。固定鉄芯３６とストッパ３８との間には、可動鉄
芯４２が配置され、シャフト４１に支持されている。可
動鉄芯４２は、シャフト４１に嵌め込まれたＥリング４
３によって上端が当接されている。Ｅリング４３と固定
鉄芯３６との間には、ワッシャ４４およびスプリング４
５が配置され、ストッパ３８と可動鉄芯４２との間に
は、スプリング４６が配置されている。スリーブ３７の
外周には、電磁コイル４７、ヨーク４８およびプレート
４９が設けられている。
【００２３】そして、ポート３２を挟んでその上下位置
のボディ２１には、Ｏリング５０，５１がそれぞれ周設
され、ポート３４を挟んでその上下位置のボディ３１に
は、Ｏリング５２，５３がそれぞれ周設されている。
【００２４】ここで、この容量制御弁１１の中の圧力関
係について説明する。まず、高圧用弁体２３に対向する
弁座２５の有効径と低圧用弁体２４に対向する弁座２８
の有効径とを同一サイズにしてあるため、高圧用弁体２
３および低圧用弁体２４の有効受圧面積は等しくなって
いる。高圧用弁体２３および低圧用弁体２４には、調圧
室１の圧力Ｐｃと実質的に等しい圧力Ｐｃ１，Ｐｃ２が
同じ受圧面積に対して軸線方向逆向きにかかるため、弁
体２２に対する圧力Ｐｃによる影響はキャンセルされて
いることになる。したがって、三方弁は、基本的に吐出
室１０からの吐出圧力Ｐｄと吸入室９からポート３４を
介して受ける吸入圧力Ｐｓとの差圧だけで動くことにな
る。
【００２５】また、ポート３４における吸入圧力Ｐｓ
は、ボディ３１と固定鉄芯３６との間、スリーブ３７と
固定鉄芯３６との間を介して固定鉄芯３６と可動鉄芯４
２との間の空間、さらにはシャフト４１と固定鉄芯３６
との間の隙間およびシャフト４１とガイド３９との間の
クリアランスを介してボディ２１と固定鉄芯３６との間
の空間に導入されており、また、スリーブ３７と可動鉄
芯４２との間の隙間を介して可動鉄芯４２とストッパ３
８との間の空間、さらにはシャフト４１とガイド４０と
の間のクリアランスを介してシャフト４１とストッパ３
８との間の空間にも導入されていて、ソレノイドの内部
は低圧の吸入圧力Ｐｓによって充満されている。
【００２６】以上のような三方弁を有する容量制御弁１
１において、ソレノイドの電磁コイル４７に制御電流が
供給されていないときには、図２に示したように、可動
鉄芯４２はスプリング４５によって固定鉄芯３６から離
れる方向に付勢され、弁体２２はスプリング２９よって
ソレノイド側に付勢されているので、高圧用弁体２３は
全開、低圧用弁体２４は全閉になっている。ここで、吐
出圧力Ｐｄが導入されると、その吐出圧力Ｐｄは三方弁
を介して調圧室１に導入される。調圧室１から吸入室９
に抜ける冷媒流路は三方弁により閉塞されているので、
調圧室１の圧力Ｐｃ１は吐出圧力Ｐｄに近い値になり、
ピストン６の両面にかかる圧力差が最も小さくなって、
揺動板４はピストン６のストロークが最も小さくなるよ
うな傾斜角になり、これにより、可変容量圧縮機は速や
かに最小容量の運転に移行するようになる。
【００２７】ソレノイドの電磁コイル４７に最大の制御
電流が供給されると、可動鉄芯４２は固定鉄芯３６に吸
引されて図の上方へ移動し、三方弁は、高圧用弁体２３
が全閉、低圧用弁体２４が全開になる。すると、今ま
で、オリフィス１３を介して調圧室１の冷媒が吸入室９
へ導入されていたのに加えて、調圧室１に連通されたポ
ート３３から三方弁およびポート３４を介して冷媒が吸
入室９へ導出される。調圧室１の圧力Ｐｃ２は吸入圧力
Ｐｓに近い値になり、ピストン６の両面にかかる圧力差
が最も大きくなって、揺動板４はピストン６のストロー
クが最も大きくなるような傾斜角になり、これにより、
可変容量圧縮機は速やかに最大容量の運転に移行するよ
うになる。
【００２８】ソレノイド部の電磁コイル４７に所定の制
御電流が供給される通常の制御をしている場合は、その
制御電流の大きさに応じて可動鉄芯４２が固定鉄芯３６
に吸引されて図の上方へ移動する。これにより、高圧用
弁体２３が閉じているときには、吐出圧力Ｐｄと吸入圧
力Ｐｓとの差圧が制御電流の大きさによって決まる設定
値より大きくなった場合にだけ、高圧用弁体２３が開い
て容量制御を開始する。
【００２９】図３は第２の実施の形態に係る容量制御弁
を示す中央縦断面図、図４は第３の実施の形態に係る容
量制御弁を示す中央縦断面図である。これら図３および
図４において、図２に示した構成要素と同じ要素には同
じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３０】第２および第３の実施の形態に係る容量制
御弁１１ａ，１１ｂは、基本的に第１の実施の形態に係
る容量制御弁１１と同じ構造を有している。すなわち、
三方弁の高圧側の弁座２５および低圧側の弁座２８にお
ける弁孔の有効径が同一サイズに形成され、弁体２２を
シャフト３０を介してソレノイドにより付勢する構成に
している。ただし、図３の第２の実施の形態に係る容量
制御弁１１ａでは、高圧用弁体２３および低圧用弁体２
４の先端の形状がいずれも鈍角に形成されている点で第
１の実施の形態に係る容量制御弁１１と異なっている。
高圧用弁体２３および低圧用弁体２４の先端の形状を同
じにしたことにより、連通および閉塞時における両弁の
流量特性を同じにすることができる。また、図４の第３
の実施の形態に係る容量制御弁１１ｂでは、高圧用弁体
２３および低圧用弁体２４の先端の形状がいずれも鋭角
に形成されている点で第１の実施の形態に係る容量制御
弁１１と異なっている。
【００３１】図５は本発明による別の容量制御弁を適用
した可変容量圧縮機の概略を示す断面図である。この図
５において、図１に示した構成要素と同じ要素には同じ
符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３２】この可変容量圧縮機では、吐出室１０から
調圧室１へ連通する冷媒流路および調圧室１から吸入室
９へ連通する冷媒流路の途中に、三方弁を備えた容量制
御弁６０が設けられ、容量制御弁６０と調圧室１との間
の冷媒流路は共通にしてある。
【００３３】以上の構成の可変容量圧縮機において、エ
ンジンの駆動力によって回転軸２が回転し、その回転軸
２に設けられた揺動板４が回転すると、揺動板４に連結
されたピストン６が往復運動し、これによって吸入室９
の冷媒がシリンダ５に吸入され、シリンダ５内で圧縮さ
れ、圧縮された冷媒が吐出室１０へ吐出される。
【００３４】このとき、通常運転のときは、容量制御弁
６０は、吐出室１０の冷媒の吐出圧力Ｐｄを受けて、吸
入室９の吸入圧力Ｐｓとの差圧が所定の差圧に保つよう
に調圧室１へ導入する冷媒量と調圧室１へ導入される冷
媒量の一部を吸入室９へバイパスする量とを制御する。
これにより、調圧室１内の圧力Ｐｃが所定値に保たれ、
シリンダ５の容量が所定値に制御される。その後、調圧
室１の圧力Ｐｃは、オリフィス１３を介して吸入室９に
戻される。
【００３５】最小運転のとき、容量制御弁６０は、吐出
室１０から調圧室１へ冷媒を導入する冷媒流路を全開に
し、調圧室１から吸入室９へ冷媒を導入する冷媒流路を
全閉にする。このとき、容量制御弁１１は、調圧室１か
ら吸入室９への冷媒流路を遮断するが、オリフィス１３
を介して、冷媒の微少流れはある。
【００３６】最大運転のとき、容量制御弁６０は、吐出
室１０から調圧室１へ冷媒を導入する冷媒流路を全閉に
し、調圧室１から吸入室９へ冷媒を導入する冷媒流路を
全開にする。このとき、容量制御弁１１は、吐出室１０
から調圧室１への冷媒流路を遮断するが、オリフィス１
２を介して微少の冷媒を調圧室１へ導入するようにし
て、冷媒に混入された潤滑オイルを調圧室１へ供給する
ようにしている。
【００３７】次に、このような制御を行う容量制御弁６
０について詳細に説明する。図６は第４の実施の形態に
係る容量制御弁を示す中央縦断面図である。この容量制
御弁６０も同様に、三方弁の高圧側の弁座２５および低
圧側の弁座２８における弁孔の有効径が同一サイズに形
成されている。この容量制御弁６０では、高圧用弁体２
３および低圧用弁体２４が一体に形成された弁体２２
を、高圧用弁体２３の弁座２５を構成するプラグ２６と
一体に形成されたガイド６１によってボディ２１の軸線
方向に進退自在に保持している。ガイド６１は、スプリ
ング２９を収容している空間と連通するよう連通孔６２
を有しており、弁体２２に対してポート３３における圧
力Ｐｃが軸線方向逆向きに等しくかかるようにして、弁
体２２の動きに対する圧力Ｐｃの影響をキャンセルして
いる。また、高圧用弁体２３は、その先端形状が鋭角に
形成され、低圧用弁体２４は、その先端形状が鈍角に形
成されている。なお、低圧用弁体２４より図の下方部分
のソレノイドと、そのソレノイドによりシャフト３０を
介して弁体２２を付勢する構造については、図２ないし
図４に示した第１ないし第３の実施の形態に係る容量制
御弁１１，１１ａ，１１ｂと同じである。
【００３８】以上の三方弁構造を持った容量制御弁６０
において、ソレノイドの電磁コイル４７に制御電流が供
給されていないときには、図６に示したように、吐出圧
力Ｐｄと調圧室１の圧力Ｐｃとの間の高圧用弁体２３は
全開、調圧室１の圧力Ｐｃと吸入圧力Ｐｓとの間の低圧
用弁体２４は全閉になっている。ソレノイドの可動鉄芯
４２は、スプリング２９，４５，４６のばね荷重のバラ
ンスで固定鉄芯３６から離されている。したがって、調
圧室１の圧力Ｐｃは吐出圧力Ｐｄに近い値になり、ピス
トン６の両面にかかる圧力差が最も小さくなって、揺動
板４はピストン６のストロークが最も小さくなるような
傾斜角になり、可変容量圧縮機は速やかに最小容量の運
転に移行していく。
【００３９】ソレノイドの電磁コイル４７に最大の制御
電流が供給されると、可動鉄芯４２は固定鉄芯３６に吸
引されて図の上方へ移動し、三方弁は、高圧用弁体２３
が全閉、低圧用弁体２４が全開になる。すると、今ま
で、オリフィス１３を介して調圧室１の冷媒が吸入室９
へ微少に導出されていたのに加え、三方弁を介して調圧
室１の冷媒が吸入室９へ導出される。したがって、調圧
室１の圧力Ｐｃは吸入圧力Ｐｓに近い値になり、ピスト
ン６の両面にかかる圧力差が最も大きくなって、揺動板
４はピストン６のストロークが最も大きくなるような傾
斜角になり、可変容量圧縮機は速やかに最大容量の運転
に移行する。
【００４０】ソレノイド部の電磁コイル４７に所定の制
御電流が供給される通常の制御をしているときは、可動
鉄芯４２が固定鉄芯３６に吸引されて図の上方へ制御電
流の大きさに応じて移動する。これにより、高圧用弁体
２３が閉じているときには、吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐ
ｓとの差圧が制御電流の大きさによって決まる設定値よ
り大きくなった場合にだけ、高圧用弁体２３が開き始め
て、可変容量の制御を開始する。
【００４１】図７は第５の実施の形態に係る容量制御弁
を示す中央縦断面図、図８は第６の実施の形態に係る容
量制御弁を示す中央縦断面図である。これら図７および
図８において、図６に示した構成要素と同じ要素には同
じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００４２】第５および第６の実施の形態に係る容量制
御弁６０ａ，６０ｂは、基本的に第４の実施の形態に係
る容量制御弁６０と同じ構造を有している。ただし、図
７の第５の実施の形態に係る容量制御弁６０ａでは、高
圧用弁体２３および低圧用弁体２４の先端の形状がいず
れも鈍角に形成されている点で第４の実施の形態に係る
容量制御弁６０と異なっている。また、図８の第６の実
施の形態に係る容量制御弁６０ｂでは、高圧用弁体２３
および低圧用弁体２４の先端の形状がいずれも鋭角に形
成されている点で第４の実施の形態に係る容量制御弁６
０と異なっている。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、可変
容量圧縮機の吐出室から調圧室に至る冷媒流路と調圧室
から吸入室に至る冷媒流路とを連動して連通または閉塞
動作させる三方弁構造とし、かつその三方弁の吐出室側
と吸入室側の有効径を同一サイズとする構成にした。こ
れにより、三方弁の吐出室側と吸入室側には調圧室の圧
力が等しくかかってキャンセルされるため、三方弁は、
容量制御の動作時に調圧室の圧力の影響を受けずに吸入
室の圧力と吐出室の圧力との差圧のみで容量制御するこ
とができる。
【００４４】また、吐出室から調圧室を介して吸入室に
至る流量制御の冷媒流路には、オリフィスがなく、介在
するのは、従来のオリフィスよりも十分に大きな弁孔を
有する三方弁であるため、この三方弁と並列に配置され
る可変容量圧縮機のオリフィスの製造公差やピストンに
おけるリーク量の変化を吸収することができ、可変容量
圧縮機の加工精度を低減できることから可変容量圧縮機
の製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による容量制御弁を適用した可変容量圧
縮機の概略を示す断面図である。
【図２】第１の実施の形態に係る容量制御弁を示す中央
縦断面図である。
【図３】第２の実施の形態に係る容量制御弁を示す中央
縦断面図である。
【図４】第３の実施の形態に係る容量制御弁を示す中央
縦断面図である。
【図５】本発明による別の容量制御弁を適用した可変容
量圧縮機の概略を示す断面図である。
【図６】第４の実施の形態に係る容量制御弁を示す中央
縦断面図である。
【図７】第５の実施の形態に係る容量制御弁を示す中央
縦断面図である。
【図８】第６の実施の形態に係る容量制御弁を示す中央
縦断面図である。
【符号の説明】
１ 調圧室 ２ 回転軸 ３ プーリ ４ 揺動板 ５ シリンダ ６ ピストン ７ 吸入用リリーフ弁 ８ 吐出用リリーフ弁 ９ 吸入室 １０ 吐出室 １１，１１ａ，１１ｂ 容量制御弁 １２，１３ オリフィス ２１ ボディ ２２ 弁体 ２３ 高圧用弁体 ２４ 低圧用弁体 ２５ 弁座 ２６ プラグ ２７ フィルタ ２８ 弁座 ２９ スプリング ３０ シャフト ３１ ボディ ３２，３３，３４ ポート ３５ フィルタ ３６ 固定鉄芯 ３７ スリーブ ３８ ストッパ ３９，４０ ガイド ４１ シャフト ４２ 可動鉄芯 ４３ Ｅリング ４４ ワッシャ ４５，４６ スプリング ４７ 電磁コイル ４８ ヨーク ４９ プレート ５０，５１，５２，５３ Ｏリング ６０，６０ａ，６０ｂ 容量制御弁 ６１ ガイド ６２ 連通孔

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 吸入室の圧力と吐出室の圧力との差圧を
    所定の差圧に保つように前記吐出室から調圧室に導入す
    る冷媒量を制御して可変容量圧縮機から吐出される冷媒
    の容量を変化させる可変容量圧縮機用容量制御弁におい
    て、 前記吐出室に連通する第１のポートと前記調圧室に連通
    する第２のポートとの間の第１の冷媒流路に介挿されて
    前記第１の冷媒流路を連通または閉塞する第１の弁と、 前記調圧室に連通する前記第２のポートと前記吸入室に
    連通する第３のポートとの間の第２の冷媒流路に介挿さ
    れ、前記第１の弁と同じ有効径を有し、前記第１の弁に
    連動して前記第２の冷媒流路を連通または閉塞する第２
    の弁と、 を備えていることを特徴とする可変容量圧縮機用容量制
    御弁。
  2. 【請求項２】 前記第１の弁の第１の弁体と前記第２の
    弁の第２の弁体とが同一軸線上にて軸線方向両側に配置
    され、かつ一体に形成されていることを特徴とする請求
    項１記載の可変容量圧縮機用容量制御弁。
  3. 【請求項３】 前記第２のポートは、前記第１の弁の下
    流側から前記調圧室に向かう出口ポートと前記調圧室か
    ら前記第２の弁の上流側に向かう入口ポートとに分離し
    て形成されていることを特徴とする請求項１記載の可変
    容量圧縮機用容量制御弁。
  4. 【請求項４】 前記第１の弁の第１の弁体および前記第
    ２の弁の第２の弁体の先端形状を同一にしたことを特徴
    とする請求項１記載の可変容量圧縮機用容量制御弁。
  5. 【請求項５】 前記第１の弁の第１の弁体の先端形状を
    前記第２の弁の第２の弁体の先端形状よりも鋭角に形成
    したことを特徴とする請求項１記載の可変容量圧縮機用
    容量制御弁。
  6. 【請求項６】 前記第１の弁に対して閉じる方向に、前
    記第２の弁に対しては開く方向に、供給電流値に応じた
    荷重を与えるソレノイドを備えていることを特徴とする
    請求項１記載の可変容量圧縮機用容量制御弁。
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