JP2003327255A - 易開封パウチ - Google Patents
易開封パウチInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】弱め線の切断方向終端側の破断を防止し得る易
開封パウチを提供する。 【解決手段】一方のシール部６から中空部５を横切り他
方のシール部７の端部まで延びる弱め線部８が形成され
た注口部４付きの易開封パウチにおいて、弱め線部８の
切断方向終端側の注口シール部側縁は応力が集中する応
力集中形状部７１ａを有し、前記弱め線部８の切断方向
終端位置を応力集中形状部７１ａから離れた位置に配置
したことを特徴とする。
開封パウチを提供する。 【解決手段】一方のシール部６から中空部５を横切り他
方のシール部７の端部まで延びる弱め線部８が形成され
た注口部４付きの易開封パウチにおいて、弱め線部８の
切断方向終端側の注口シール部側縁は応力が集中する応
力集中形状部７１ａを有し、前記弱め線部８の切断方向
終端位置を応力集中形状部７１ａから離れた位置に配置
したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば詰め替え
容器等に用いられる易開封パウチに関する。
容器等に用いられる易開封パウチに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の易開封パウチは、たとえば、図７
に示すように、フィルムで成形されたパウチ本体１００
の側縁の一部を部分的に突き出た形状の注口部１０１と
しており、注口部１０１はパウチ本体１００内部と連続
する中空部１０２とこの中空部１０２を隔てて対向しパ
ウチ本体１００の側縁シール部と連続する一対の注口シ
ール部１０３，１０４を有している。そして、一方の注
口シール部１０３から中空部１０２を横切り他方の注口
シール部１０４の端部まで延びる易開封加工部１０５が
形成されていた。
に示すように、フィルムで成形されたパウチ本体１００
の側縁の一部を部分的に突き出た形状の注口部１０１と
しており、注口部１０１はパウチ本体１００内部と連続
する中空部１０２とこの中空部１０２を隔てて対向しパ
ウチ本体１００の側縁シール部と連続する一対の注口シ
ール部１０３，１０４を有している。そして、一方の注
口シール部１０３から中空部１０２を横切り他方の注口
シール部１０４の端部まで延びる易開封加工部１０５が
形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来の易開封パウチは、易開封加工部１０５の切断方向
終端側の注口シール部側縁に応力が集中する応力集中形
状部１０６を有している場合に、易開封加工部１０５の
終端が応力集中形状部１０６に一致していた。そのた
め、搬送時，使用時等において、注口部１０１が引っ掛
かると、この易開封加工部１０５が応力集中部１０６か
ら破断するおそれがあった。
従来の易開封パウチは、易開封加工部１０５の切断方向
終端側の注口シール部側縁に応力が集中する応力集中形
状部１０６を有している場合に、易開封加工部１０５の
終端が応力集中形状部１０６に一致していた。そのた
め、搬送時，使用時等において、注口部１０１が引っ掛
かると、この易開封加工部１０５が応力集中部１０６か
ら破断するおそれがあった。
【０００４】本発明は上記した従来技術の課題を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、弱
め線の切断方向終端側の破断を防止し得る易開封パウチ
を提供することにある。
るためになされたもので、その目的とするところは、弱
め線の切断方向終端側の破断を防止し得る易開封パウチ
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、フィルムで成形されたパウチ本
体の側縁の一部を部分的に突き出た形状の注口部とし、
注口部はパウチ本体内部と連続する中空部と該中空部を
隔てて対向しパウチ本体の側縁シール部と連続する一対
の注口シール部を有し、一方の注口シール部から中空部
を横切り他方の注口シール部の端部まで延びる易開封加
工部が形成された易開封パウチにおいて、前記易開封加
工部の切断方向終端側の注口シール部側縁は応力が集中
する応力集中形状部を有し、前記易開封加工部の切断方
向終端位置を応力集中形状部から離れた位置に配置した
ことを特徴とする。
に、本発明にあっては、フィルムで成形されたパウチ本
体の側縁の一部を部分的に突き出た形状の注口部とし、
注口部はパウチ本体内部と連続する中空部と該中空部を
隔てて対向しパウチ本体の側縁シール部と連続する一対
の注口シール部を有し、一方の注口シール部から中空部
を横切り他方の注口シール部の端部まで延びる易開封加
工部が形成された易開封パウチにおいて、前記易開封加
工部の切断方向終端側の注口シール部側縁は応力が集中
する応力集中形状部を有し、前記易開封加工部の切断方
向終端位置を応力集中形状部から離れた位置に配置した
ことを特徴とする。
【０００６】易開封加工部は、切断方向始端側の注口シ
ール部から中空部を直線的に切断する開口予定線部と、
該開口予定線部から向きを変えて応力集中形状部から離
れる逃がし線部と、を備えていることを特徴とする。開
口予定線部と逃がし線部との変向部は角形状であっても
よいし、円弧形状としてもよい。
ール部から中空部を直線的に切断する開口予定線部と、
該開口予定線部から向きを変えて応力集中形状部から離
れる逃がし線部と、を備えていることを特徴とする。開
口予定線部と逃がし線部との変向部は角形状であっても
よいし、円弧形状としてもよい。
【０００７】また、易開封加工部は、切断方向始端側の
注口シール部から終端側の注口シール部の応力集中形状
部から離れた位置まで直線的に形成してもよい。また、
他の発明は、易開封加工部の終端はシール部側端から所
定距離だけ手前に位置し、シール部側端との間に線無し
領域が形成されることを特徴とする。
注口シール部から終端側の注口シール部の応力集中形状
部から離れた位置まで直線的に形成してもよい。また、
他の発明は、易開封加工部の終端はシール部側端から所
定距離だけ手前に位置し、シール部側端との間に線無し
領域が形成されることを特徴とする。
【０００８】易開封加工部は全長にわたって連続であっ
てもよいし、破線状に形成されていてもよい。また、易
開封加工部はレーザ加工により加工されることが好まし
いが、機械的に加工されていてもよい。
てもよいし、破線状に形成されていてもよい。また、易
開封加工部はレーザ加工により加工されることが好まし
いが、機械的に加工されていてもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。図１及び図２は、本発明の実施の
形態１に係る易開封パウチを示している。すなわち、こ
の易開封パウチ１は、表裏一対の側壁フィルム２，２で
成形されたパウチ本体３の周縁の一部を部分的に突き出
た形状の注口部４としている。側壁フィルム２，２は四
角形状で、上辺および左右両側辺が上辺シール部３１お
よび側辺シール部３２にてヒートシールされ、自立袋の
場合には底部に底部フィルム３３が底部シール部３４に
てヒートシールされる。上辺シール部３１は内容物充填
後にシールされる。
に基づいて説明する。図１及び図２は、本発明の実施の
形態１に係る易開封パウチを示している。すなわち、こ
の易開封パウチ１は、表裏一対の側壁フィルム２，２で
成形されたパウチ本体３の周縁の一部を部分的に突き出
た形状の注口部４としている。側壁フィルム２，２は四
角形状で、上辺および左右両側辺が上辺シール部３１お
よび側辺シール部３２にてヒートシールされ、自立袋の
場合には底部に底部フィルム３３が底部シール部３４に
てヒートシールされる。上辺シール部３１は内容物充填
後にシールされる。
【００１０】注口部４はパウチ本体３内部と連続する中
空部５とこの中空部５を隔てて対向しパウチ本体３の上
辺シール部３１および側辺シール部３２と連続する一対
の注口シール部６，７を有し、一方の注口シール部６か
ら中空部５を横切り他方の注口シール部７の端部まで延
びる易開封加工部としての弱め線部８が形成されていい
る。図示例では、四角形状のパウチ本体３の上辺角部を
注口部４としており、中空部５は角部の中心角線方向に
舌状に突出している、中空部５を構成するフィルム面に
は中空部５を膨らませるための凸部５１が張り出し成形
されている。
空部５とこの中空部５を隔てて対向しパウチ本体３の上
辺シール部３１および側辺シール部３２と連続する一対
の注口シール部６，７を有し、一方の注口シール部６か
ら中空部５を横切り他方の注口シール部７の端部まで延
びる易開封加工部としての弱め線部８が形成されていい
る。図示例では、四角形状のパウチ本体３の上辺角部を
注口部４としており、中空部５は角部の中心角線方向に
舌状に突出している、中空部５を構成するフィルム面に
は中空部５を膨らませるための凸部５１が張り出し成形
されている。
【００１１】上記注口シール部６，７の弱め線部８が形
成される切断予定部分には切欠き６１，７１が形成され
てシール幅が狭くなっており、弱め線部８はこの注口シ
ール部６，７の切欠き６１，７１間に形成されている。
弱め線部８は所定幅にわたって形成される互いに平行の
複数本の線条によって構成され、レーザによって加工さ
れる。弱め線部８は全長にわたって連続的に形成されて
いる。フィルムは、一般的には、ポリプロピレンやポリ
エチレン等の軟質樹脂層と、ポリエステル，ナイロン等
の硬質樹脂層が積層された積層フィルムの場合が多く、
ポリエステル，ナイロンに吸収波長を有するレーザによ
って、ポリエステル層，ナイロン層に選択的に溝加工を
することができる。弱め線部８の加工方法としては、レ
ーザー加工の他に、刃物、砥石等の機械加工、コロナ放
電やプラズマ放電等の放電加工でも可能である。
成される切断予定部分には切欠き６１，７１が形成され
てシール幅が狭くなっており、弱め線部８はこの注口シ
ール部６，７の切欠き６１，７１間に形成されている。
弱め線部８は所定幅にわたって形成される互いに平行の
複数本の線条によって構成され、レーザによって加工さ
れる。弱め線部８は全長にわたって連続的に形成されて
いる。フィルムは、一般的には、ポリプロピレンやポリ
エチレン等の軟質樹脂層と、ポリエステル，ナイロン等
の硬質樹脂層が積層された積層フィルムの場合が多く、
ポリエステル，ナイロンに吸収波長を有するレーザによ
って、ポリエステル層，ナイロン層に選択的に溝加工を
することができる。弱め線部８の加工方法としては、レ
ーザー加工の他に、刃物、砥石等の機械加工、コロナ放
電やプラズマ放電等の放電加工でも可能である。
【００１２】いずれの注口シール部６，７の切欠き６
１，７１もほぼ矩形状となっており、底辺と内側辺との
隅角部６１ａ，７１ａが応力が集中しやすい応力集中形
状部となっている。そして、弱め線部８の切断方向は、
パウチ上辺側からパウチ側辺側に上から下に切断される
もので、パウチ上辺側の注口シール部６の弱め線始端側
には、切断開始を容易にするために、不図示のノッチが
設けられている。そして、本実施の形態では、上記した
弱め線部８の切断方向終端位置を応力集中形状部７１ａ
から所定距離離れた位置に配置したもので、弱め線部８
は、切断方向始端側の注口シール部６から中空部５を直
線的に切断する開口予定線部８１と、この開口予定線部
８１から向きを変えて応力集中形状部７１ａから離れる
逃がし線部８２と、を備えている。
１，７１もほぼ矩形状となっており、底辺と内側辺との
隅角部６１ａ，７１ａが応力が集中しやすい応力集中形
状部となっている。そして、弱め線部８の切断方向は、
パウチ上辺側からパウチ側辺側に上から下に切断される
もので、パウチ上辺側の注口シール部６の弱め線始端側
には、切断開始を容易にするために、不図示のノッチが
設けられている。そして、本実施の形態では、上記した
弱め線部８の切断方向終端位置を応力集中形状部７１ａ
から所定距離離れた位置に配置したもので、弱め線部８
は、切断方向始端側の注口シール部６から中空部５を直
線的に切断する開口予定線部８１と、この開口予定線部
８１から向きを変えて応力集中形状部７１ａから離れる
逃がし線部８２と、を備えている。
【００１３】開口予定線部８１と逃がし線部８２との変
向部８３は角形状となっており、逃がし線部９２は直線
的に形成され、切欠き７１の底辺７１ｂに斜めに交差し
ている。変更部８３においては、弱め線部８の各線条を
同一位置（開口予定線部に対して直交する位置）にて折
曲させてもよいし（図１（Ａ），（Ｂ）参照）、中空部
の側縁に合致するように傾斜させ、弱め線部の各線条の
変更地点の位相をずらしてもよい（図１（Ｃ），（Ｄ）
参照）。なお、開口予定線部８１と逃がし線部８２との
変向部８３は、図示しないが、円弧形状としてもよい。
向部８３は角形状となっており、逃がし線部９２は直線
的に形成され、切欠き７１の底辺７１ｂに斜めに交差し
ている。変更部８３においては、弱め線部８の各線条を
同一位置（開口予定線部に対して直交する位置）にて折
曲させてもよいし（図１（Ａ），（Ｂ）参照）、中空部
の側縁に合致するように傾斜させ、弱め線部の各線条の
変更地点の位相をずらしてもよい（図１（Ｃ），（Ｄ）
参照）。なお、開口予定線部８１と逃がし線部８２との
変向部８３は、図示しないが、円弧形状としてもよい。
【００１４】上記構成の易開封パウチにあっては、運搬
時等において、パウチ側辺側の注口シール部７の切欠き
７１が引っ掛かったとしても、応力は切欠きの隅角部の
応力集中部に集中し、切欠き底辺に位置する弱め線部の
終端には応力が集中せず、弱め線部の終端部が破断する
おそれがない。また、使用時には、パウチ上辺側の弱め
線部始端位置の不図示のノッチから開口予定部に沿って
直線的に破断され、変向点で下方の逃げ部に沿って最後
まで破断され、破断操作をスムースに行うことができ
る。
時等において、パウチ側辺側の注口シール部７の切欠き
７１が引っ掛かったとしても、応力は切欠きの隅角部の
応力集中部に集中し、切欠き底辺に位置する弱め線部の
終端には応力が集中せず、弱め線部の終端部が破断する
おそれがない。また、使用時には、パウチ上辺側の弱め
線部始端位置の不図示のノッチから開口予定部に沿って
直線的に破断され、変向点で下方の逃げ部に沿って最後
まで破断され、破断操作をスムースに行うことができ
る。
【００１５】実施の形態２
図３は、本発明の実施の形態２に係る易開封パウチを示
している。上記実施の形態１では、弱め線部８の終端部
を応力集中形状部７１ａから応力集中の無い切欠き７１
の底辺７１ｂに逃がしているが、この実施の形態２で
は、弱め線部２０８の終端をシール部側端から所定距離
だけ手前に位置させ、シール部７の側端との間に線無し
領域２０９を形成したものである。この弱め線部２０８
の終端位置は、パウチ側辺側の注口シール部７に所定長
さだけ入り込んでいる。開封操作のみを考慮すると、必
ずしも注口シール７部まで入り込んでいなくてもよく、
中空部５が切断できれば十分である。レーザ加工の加工
性を考慮すると、弱め線部８の終端を一定位置に位置決
めすることは、その分だけ加工精度が要求されるので、
終端位置が注口シール部８に入り込んだ位置にとどめる
ことが好適である。
している。上記実施の形態１では、弱め線部８の終端部
を応力集中形状部７１ａから応力集中の無い切欠き７１
の底辺７１ｂに逃がしているが、この実施の形態２で
は、弱め線部２０８の終端をシール部側端から所定距離
だけ手前に位置させ、シール部７の側端との間に線無し
領域２０９を形成したものである。この弱め線部２０８
の終端位置は、パウチ側辺側の注口シール部７に所定長
さだけ入り込んでいる。開封操作のみを考慮すると、必
ずしも注口シール７部まで入り込んでいなくてもよく、
中空部５が切断できれば十分である。レーザ加工の加工
性を考慮すると、弱め線部８の終端を一定位置に位置決
めすることは、その分だけ加工精度が要求されるので、
終端位置が注口シール部８に入り込んだ位置にとどめる
ことが好適である。
【００１６】図３（Ａ）は、弱め線部８の各線条の終端
部の長さを同一としたものである。弱め線部８は注口部
の中心線に対して直交方向に延びており、舌状の中空部
の境界線は先端に向けて徐々に中心線側に傾斜する傾斜
線となっている。したがって、弱め線部８の各線条の終
端部の長さを同一とすると、中空部の境界線から注口シ
ール部８に入り込む各線条の長さが異なることになる。
部の長さを同一としたものである。弱め線部８は注口部
の中心線に対して直交方向に延びており、舌状の中空部
の境界線は先端に向けて徐々に中心線側に傾斜する傾斜
線となっている。したがって、弱め線部８の各線条の終
端部の長さを同一とすると、中空部の境界線から注口シ
ール部８に入り込む各線条の長さが異なることになる。
【００１７】一方、図３（Ｂ）は、弱め線部８の各線条
の終端の長さを中空部の境界線の傾斜に合わせて異なら
せ、中空部の境界線から注口シール部８へ入り込む各線
条の長さを同一となるようにしたものである。弱め線部
２０８の線無し領域２０９は、切断方向の方向性がある
場合には終端側にのみ形成すればよく、切断方向に方向
性が無い場合には、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、
弱め線部８の両端に設けておけばよい。
の終端の長さを中空部の境界線の傾斜に合わせて異なら
せ、中空部の境界線から注口シール部８へ入り込む各線
条の長さを同一となるようにしたものである。弱め線部
２０８の線無し領域２０９は、切断方向の方向性がある
場合には終端側にのみ形成すればよく、切断方向に方向
性が無い場合には、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、
弱め線部８の両端に設けておけばよい。
【００１８】他の実施の形態
実施の形態１では、弱め線部に変更部を設けたが、図５
に示すように、弱め線部３０８を、切断方向始端側の注
口シール部６から終端側の注口シール部７の応力集中形
状部７１ａから離れた位置まで直線的に形成してもよ
い。
に示すように、弱め線部３０８を、切断方向始端側の注
口シール部６から終端側の注口シール部７の応力集中形
状部７１ａから離れた位置まで直線的に形成してもよ
い。
【００１９】また、図６に示すように、弱め線部４０８
を切断方向始端側から終端にかけて収束するように構成
してもよい。
を切断方向始端側から終端にかけて収束するように構成
してもよい。
【００２０】また、上記各実施の形態では、弱め線部の
各線条を連続線としたが、ミシン目状の破線としてもよ
い。このようにすれば、破断したとしても、目無し部で
止まり、破断防止効果が高い。なお、上記図１及び図６
に記載の実施の形態については、パウチ本体２の切断方
向始端側の上辺側の注口シール部６に切欠き６１が無い
場合にも適用可能である。
各線条を連続線としたが、ミシン目状の破線としてもよ
い。このようにすれば、破断したとしても、目無し部で
止まり、破断防止効果が高い。なお、上記図１及び図６
に記載の実施の形態については、パウチ本体２の切断方
向始端側の上辺側の注口シール部６に切欠き６１が無い
場合にも適用可能である。
【００２１】また、図２乃至図４に実施の形態について
は、パウチ本体２の上辺側および側辺側の両注口シール
部６，７の切欠き６１，７１が無い場合にも適用可能で
ある。また、本発明は、注口部がパウチ本体の上辺角部
に形成されている場合に限らず、注口部がパウチ本体３
から上辺中央に設けられている場合にも適用可能であ
る。さらに、上記実施の形態ではスタンディングパウチ
に適用した場合について説明したが、スタンディングパ
ウチに限定されるものではなく、底部フィルムの無い平
面的なパウチ等種々の形態のパウチについても適用する
ことができる。
は、パウチ本体２の上辺側および側辺側の両注口シール
部６，７の切欠き６１，７１が無い場合にも適用可能で
ある。また、本発明は、注口部がパウチ本体の上辺角部
に形成されている場合に限らず、注口部がパウチ本体３
から上辺中央に設けられている場合にも適用可能であ
る。さらに、上記実施の形態ではスタンディングパウチ
に適用した場合について説明したが、スタンディングパ
ウチに限定されるものではなく、底部フィルムの無い平
面的なパウチ等種々の形態のパウチについても適用する
ことができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本請求項１に記載
の発明によれば、注口部の一方の注口シール部から中空
部を横切り他方の注口シール部の端部まで延びる易開封
加工部が形成された易開封パウチにおいて、易開封加工
部の切断方向終端側の注口シール部側縁は応力が集中す
る応力集中形状部を有し、前記易開封加工部の切断方向
終端位置を応力集中形状部から離れた位置に配置したこ
とにより、搬送時，使用時等において、不用意に注口部
が引っ掛かって応力集中部に応力が集中しても、この易
開封加工部が応力集中部から離れているので、破断する
おそれがない。
の発明によれば、注口部の一方の注口シール部から中空
部を横切り他方の注口シール部の端部まで延びる易開封
加工部が形成された易開封パウチにおいて、易開封加工
部の切断方向終端側の注口シール部側縁は応力が集中す
る応力集中形状部を有し、前記易開封加工部の切断方向
終端位置を応力集中形状部から離れた位置に配置したこ
とにより、搬送時，使用時等において、不用意に注口部
が引っ掛かって応力集中部に応力が集中しても、この易
開封加工部が応力集中部から離れているので、破断する
おそれがない。
【００２３】請求項２に記載の発明によれば、易開封加
工部が、切断方向始端側の注口シール部から中空部を直
線的に切断する開口予定線部と、開口予定線部から向き
を変えて応力集中形状部から離れる逃がし線部と、を備
えているので、開口予定線部を方向の制約無く、最適な
方向に配置できる。請求項３に記載の発明によれば、開
口予定線部と逃がし線部との変向部を角形状としたの
で、加工が容易となる。
工部が、切断方向始端側の注口シール部から中空部を直
線的に切断する開口予定線部と、開口予定線部から向き
を変えて応力集中形状部から離れる逃がし線部と、を備
えているので、開口予定線部を方向の制約無く、最適な
方向に配置できる。請求項３に記載の発明によれば、開
口予定線部と逃がし線部との変向部を角形状としたの
で、加工が容易となる。
【００２４】請求項４に記載の発明によれば、開口予定
部と逃がし部との変向部を円弧形状としたので、スムー
スに破断できる。請求項５に記載の発明によれば、易開
封加工部は、切断方向始端側の注口シール部から終端側
の注口シール部の応力集中形状部から離れた位置まで直
線的に形成されるので、切断がより一層容易となる。請
求項６に記載の発明によれば、易開封加工部の終端はシ
ール部側端から所定距離だけ手前に位置し、シール部側
端との間に線無し領域が形成される構成としたので、応
力集中形状部の位置に制約されることなく、易開封加工
部終端の破断を防止できる。請求項７に記載の発明によ
れば、易開封加工部は全長にわたって連続する構成とし
たので、加工が容易である。請求項８に記載の発明によ
れば、易開封加工部は破線状に形成した場合には、破断
したとしても、目無し部で留まるので、破断防止効果が
高い。請求項９に記載の発明によれば、易開封加工部は
レーザ加工により加工されているので、加工が正確かつ
容易に行うことができる。請求項１０に記載の発明によ
れば、易開封加工部は機械的に加工されているので、大
がかりな設備が不要となる。
部と逃がし部との変向部を円弧形状としたので、スムー
スに破断できる。請求項５に記載の発明によれば、易開
封加工部は、切断方向始端側の注口シール部から終端側
の注口シール部の応力集中形状部から離れた位置まで直
線的に形成されるので、切断がより一層容易となる。請
求項６に記載の発明によれば、易開封加工部の終端はシ
ール部側端から所定距離だけ手前に位置し、シール部側
端との間に線無し領域が形成される構成としたので、応
力集中形状部の位置に制約されることなく、易開封加工
部終端の破断を防止できる。請求項７に記載の発明によ
れば、易開封加工部は全長にわたって連続する構成とし
たので、加工が容易である。請求項８に記載の発明によ
れば、易開封加工部は破線状に形成した場合には、破断
したとしても、目無し部で留まるので、破断防止効果が
高い。請求項９に記載の発明によれば、易開封加工部は
レーザ加工により加工されているので、加工が正確かつ
容易に行うことができる。請求項１０に記載の発明によ
れば、易開封加工部は機械的に加工されているので、大
がかりな設備が不要となる。
【図１】図１（Ａ）は本発明の実施の形態１に係る易開
封パウチの注口部近傍の部分平面図、同図（Ｂ）は弱め
線部のパターンを示す図、同図（Ｃ）は同図（Ａ）の変
向角度を変えた部分平面図、同図（Ｄ）は同図（Ｃ）の
弱め線部のパターンを示す図である。
封パウチの注口部近傍の部分平面図、同図（Ｂ）は弱め
線部のパターンを示す図、同図（Ｃ）は同図（Ａ）の変
向角度を変えた部分平面図、同図（Ｄ）は同図（Ｃ）の
弱め線部のパターンを示す図である。
【図２】図２は図１の注口部を備えた易開封パウチの全
体平面図である。
体平面図である。
【図３】図３（Ａ）は本発明の実施の形態２に係る易開
封パウチの注口部近傍の部分平面図、同図（Ｂ）は同図
（Ａ）の弱め線部の終端形状を変えた例の部分平面図で
ある。
封パウチの注口部近傍の部分平面図、同図（Ｂ）は同図
（Ａ）の弱め線部の終端形状を変えた例の部分平面図で
ある。
【図４】図４（Ａ）は本発明の実施の形態２の変形例に
係る易開封パウチの注口部近傍の部分平面図、同図
（Ｂ）は同図（Ａ）の弱め線部の終端形状を変えた例の
部分平面図である。
係る易開封パウチの注口部近傍の部分平面図、同図
（Ｂ）は同図（Ａ）の弱め線部の終端形状を変えた例の
部分平面図である。
【図５】図５は本発明の他の実施の形態に係る易開封パ
ウチの注口部近傍の部分平面図である。
ウチの注口部近傍の部分平面図である。
【図６】図６は本発明の他の実施の形態に係る易開封パ
ウチの注口部近傍の部分平面図である。
ウチの注口部近傍の部分平面図である。
【図７】図７は従来の易開封パウチの注口部近傍の部分
平面図である。
平面図である。
１ 易開封パウチ、２ 側壁フィルム、３ パウチ本
体、 ３１ 上辺シール部、３２ 側辺シール部 ４ 注口部 ５ 中空部、６，７ 注口シール部 ６１，７１ 切欠き ６１ａ，７１ａ 隅角部（応力集中形状部）、７１ｂ
切欠き底辺 ８ 弱め線部（易開封加工部） ８１ 開口予定線部、８２ 逃がし線部、８３ 変向部 ２０８ 弱め線部（易開封加工部） ２０９ 線無し領域 ３０８ 弱め線部（易開封加工部） ４０８ 弱め線部（易開封加工部）
体、 ３１ 上辺シール部、３２ 側辺シール部 ４ 注口部 ５ 中空部、６，７ 注口シール部 ６１，７１ 切欠き ６１ａ，７１ａ 隅角部（応力集中形状部）、７１ｂ
切欠き底辺 ８ 弱め線部（易開封加工部） ８１ 開口予定線部、８２ 逃がし線部、８３ 変向部 ２０８ 弱め線部（易開封加工部） ２０９ 線無し領域 ３０８ 弱め線部（易開封加工部） ４０８ 弱め線部（易開封加工部）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 清水 博長
神奈川県横浜市鶴見区矢向１−１−70 東
洋製罐株式会社技術本部内
Ｆターム(参考） 3E064 BA21 BB03 BC15 EA07 HN05
HP01 HP02 HS05
Claims (10)
- 【請求項１】 フィルムで成形されたパウチ本体の側縁
の一部を部分的に突き出た形状の注口部とし、 該注口部はパウチ本体内部と連続する中空部と該中空部
を隔てて対向しパウチ本体の側縁シール部と連続する一
対の注口シール部を有し、 一方の注口シール部から中空部を横切り他方の注口シー
ル部の端部まで延びる易開封加工部が形成された易開封
パウチにおいて、 前記易開封加工部の切断方向終端側の注口シール部側縁
は応力が集中する応力集中形状部を有し、前記易開封加
工部の切断方向終端位置を応力集中形状部から離れた位
置に配置したことを特徴とする易開封パウチ。 - 【請求項２】 易開封加工部は、切断方向始端側の注口
シール部から中空部を直線的に切断する開口予定線部
と、該開口予定線部から向きを変えて応力集中形状部か
ら離れる逃がし線部と、を備えている請求項１に記載の
易開封パウチ。 - 【請求項３】 開口予定線部と逃がし線部との変向部は
角形状である請求項２に記載の易開封パウチ。 - 【請求項４】開口予定線部と逃がし線部との変向部は円
弧形状である請求項２に記載の易開封パウチ。 - 【請求項５】 易開封加工部は、切断方向始端側の注口
シール部から終端側の注口シール部の応力集中形状部か
ら離れた位置まで直線的に形成される請求項１に記載の
易開封パウチ。 - 【請求項６】 フィルムで成形されたパウチ本体の側縁
の一部を部分的に突き出た形状の注口部とし、 該注口部はパウチ本体内部と連続する中空部と該中空部
を隔てて対向しパウチ本体の側縁シール部と連続する一
対の注口シール部を有し、 一方の注口シール部から中空部を横切り他方の注口シー
ル部の端部まで延びる易開封加工部が形成された易開封
パウチにおいて、 前記易開封加工部の終端はシール部側端から所定距離だ
け手前に位置し、シール部側端との間に線無し領域が形
成されていることを特徴とする易開封パウチ。 - 【請求項７】易開封加工部は全長にわたって連続である
請求項１乃至６のいずれかの項に記載の易開封パウチ。 - 【請求項８】易開封加工部は破線状に形成され請求項１
乃至６のいずれかの項に記載の易開封パウチ。
- 【請求項９】易開封加工部はレーザ加工により加工され
ている請求項１乃至８のいずれかの項に記載の易開封パ
ウチ。 - 【請求項１０】易開封加工部は機械的に加工されている
請求項１乃至８のいずれかの項に記載の易開封パウチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002131035A JP4410974B2 (ja) | 2002-05-02 | 2002-05-02 | 易開封パウチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002131035A JP4410974B2 (ja) | 2002-05-02 | 2002-05-02 | 易開封パウチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003327255A true JP2003327255A (ja) | 2003-11-19 |
| JP4410974B2 JP4410974B2 (ja) | 2010-02-10 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002131035A Expired - Fee Related JP4410974B2 (ja) | 2002-05-02 | 2002-05-02 | 易開封パウチ |
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| JP (1) | JP4410974B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006273339A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 詰め替え用パウチ |
| JP2010195457A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Toppan Printing Co Ltd | 注出口付き詰替えパウチ |
| JP2013039932A (ja) * | 2011-08-12 | 2013-02-28 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 注出口付き包装袋 |
| US8522978B2 (en) | 2006-12-01 | 2013-09-03 | Cryovac, Inc. | Stress concentrator for opening a flexible container |
| WO2014054694A1 (ja) * | 2012-10-03 | 2014-04-10 | 凸版印刷株式会社 | 詰替え容器 |
| JP2015189502A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 小林製薬株式会社 | 包装袋 |
| JP2016020231A (ja) * | 2014-07-15 | 2016-02-04 | 凸版印刷株式会社 | 包装袋 |
| JP2017114524A (ja) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | 凸版印刷株式会社 | パウチ |
| JP2017171335A (ja) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | 凸版印刷株式会社 | 包装袋、およびその製造方法 |
| JP2020138742A (ja) * | 2019-02-27 | 2020-09-03 | 大日本印刷株式会社 | パウチ |
-
2002
- 2002-05-02 JP JP2002131035A patent/JP4410974B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8522978B2 (en) | 2006-12-01 | 2013-09-03 | Cryovac, Inc. | Stress concentrator for opening a flexible container |
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| EP2905238A4 (en) * | 2012-10-03 | 2016-04-13 | Toppan Printing Co Ltd | REFILLABLE CONTAINER |
| JPWO2014054694A1 (ja) * | 2012-10-03 | 2016-08-25 | 凸版印刷株式会社 | 詰替え容器 |
| KR102141539B1 (ko) * | 2012-10-03 | 2020-08-05 | 도판 인사츠 가부시키가이샤 | 리필 용기 |
| WO2014054694A1 (ja) * | 2012-10-03 | 2014-04-10 | 凸版印刷株式会社 | 詰替え容器 |
| US10040609B2 (en) | 2012-10-03 | 2018-08-07 | Toppan Printing Co., Ltd. | Refill container |
| JP2015189502A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 小林製薬株式会社 | 包装袋 |
| JP2016020231A (ja) * | 2014-07-15 | 2016-02-04 | 凸版印刷株式会社 | 包装袋 |
| JP2017114524A (ja) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | 凸版印刷株式会社 | パウチ |
| JP2017171335A (ja) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | 凸版印刷株式会社 | 包装袋、およびその製造方法 |
| JP2020138742A (ja) * | 2019-02-27 | 2020-09-03 | 大日本印刷株式会社 | パウチ |
| JP7346846B2 (ja) | 2019-02-27 | 2023-09-20 | 大日本印刷株式会社 | パウチ |
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