CN108513244B - 用于扬声器的纳米碳管复合振动膜及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用于扬声器的纳米碳管复合振动膜及其制造方法，该纳米碳管复合振动膜包括：一基底层；一纳米碳管层，涂布在该基底层上表面，该纳米碳管层包含胶体及纳米碳管复合材料，即该纳米碳管层是由该胶体及该纳米碳管复合材料的混和溶液经加热使其水分蒸发后所形成的稳定碳管复合材胶体分散液并经喷涂后所形成；其中，纳米碳管表面产生部分官能化基团的改质，而通过特殊修饰制作出新颖纳米碳管复合材，有效的改善高频及低频的呈音效果；其中，在官能化改质的过程中会部分轻微破坏纳米碳管的结构，使得改质后的纳米碳管可以通过静电吸附方式、共价合成方式与具有高声学价值的材料做结合，而改善高频及低频的音频表现。

Description

用于扬声器的纳米碳管复合振动膜及其制造方法

技术领域

本发明涉及用于扬声器的振动膜，尤其是一种用于扬声器的纳米碳管复合振动膜及其制造方法。

背景技术

随着人类生活科技的进展，各种消费性娱乐产品应运而生，象征着人类对于身心感受的重视，3C产品提供了人类更便捷的信息源、交流媒介、娱乐选项等，在这些项目中，声音扮演了极其重要的角色。清晰拟真的声音产生器与方法是提升声音质量的关键媒介，耳机、喇叭等装置陆续被开发并改进。然而现有的技术在声音的呈现方式上仍有改善的空间，且人类对于声音质量的需求也随着科技进步变得更为严苛。振动膜研究及其材料开发也变得越加炙手可热，在3C产品上开发出良好音频装置也成为了一门热门且难度高的学问。

振动膜为精致音频装置中不可或缺的关键因子，一个优秀的振动膜必须能提供广泛的响应频率范围(SPL)、剧烈振动下产生较低的盆***(即失真度，THD)、在有限能量与空间中产生必要分子振动传递、可靠稳定度及耐久性，达成这些目标需有能制备良好复合材料的能力、坚实声学与空气力学基础的理论设计，此外还需具备超群工艺能力方可达成。

现有技术中电子信号转为声音信号的方式是将电流通入线圈，线圈外有一U型永久磁铁作为一稳定磁场来源，线圈(音圈)中置有一长条状磁铁(动铁)，当不同频率或强度的电流信号流入线圈(音圈)时，音圈电流在外部磁场作用下，将对线圈中的磁铁产生一方向性作用力，此作用力会随着电流的频率、输入方向、大小、连续或间断等产生上下的往复振动。音膜置于动铁上方一段距离，当动铁推动空气分子并传递到音膜时，该音膜接受气体分子的动能而产生相对应的振动，此振动进一步传递并压缩磁铁上端及外部音箱的空气分子，产生不同疏密程度的介质波改变，进而发出声音。

当电子信号频率高时，能量的传递距离较短，但是强度较强，空气的振动将集中于音膜的中央位置，而且具有较高的强度。相对地，当电子信号频率低时，能量的传递距离较长，但是强度较弱，空气的振动将集中于音膜的周边位置，而且具有较低的强度。为了能有效呈现高频音域的声音及良好的音质，对于音膜的中间部分往往要求较坚硬且较薄的组成，因为较坚薄的材料较能反应高频信号的运动，提供较佳的高频声音。相对的音膜四周则需要相对性较厚且质地较软具有弹性的材料，有助于与低频音波产生共振并传递浑厚的低频响应。

但是一般的振动膜是使用均质的材料制成，然而适用于呈现高频音讯的材料不见得能有效表现低频音讯，反之，适于低频音讯的材料则不见得适用于高频音讯。所以在改良振动膜时，往往必须有所取舍或往复合材料设计迈进。做出来的振动膜往往也仅能有效诠释高频或低频中的一种声频表现。

新颖的纳米科技为各产业材料创新提供了一个新途径，以细腻的微观工艺操控原子、分子、超分子等微观物质组成新颖的纳微米结构，产生独特的物理、化学和生物的特性，其现象产生主要是由于纳米量子尺寸效应及表面效应所造成，使得物质的组成结构、刚性、电磁性、热阻、电抗阻、应力结构等等都有所改变，产生了奇特的性质，引发新的应用契机。

纳米碳管被喻为是新世纪的梦幻材料，为人类文明的科技与生活添加了许多无限的想象力与可能性。目前在多数研究团队的努力下，已经对纳米碳管有相当程度的了解，本发明发明人致力于纳米碳管独特的刚性结构进行复合材研究，并与多种胶材、基材搭配结合，希望能应用在多种复合材料应用产业中。

多壁纳米碳管由于具有稳定结构、高度刚性、良好的延展性、低密度轻薄、电热环境稳定等因素都展现出其应用于声学产品的可行性，且为本公司长久以来擅长的研究领域，故本发明发明人积极研发以多壁纳米碳材结合其于纳米材、胶材并以特殊雕图纹路制备振动膜，期许能创造出微小的高音质振动膜及应用装置。

本发明发明人已经对于纳米碳管的材质做了相当多的研究，希望借由纳米碳管的材料特性改良现有技术中的声学音膜，使得该音膜可以同时对低频及高频声讯均能产生较佳的反应，并降低失真度的产生，呈现出较高呈音质量的声学设备。

根据市场报告，智能型手机、平板计算机等产品的出货量为15.53亿支(手机14亿，平板计算机1.53亿)，且其成长率持续在攀升，也带动扬声器的需求数量。在扬声器的消费者调查中，超过 50% 的消费者考虑其声音质量感受，约 20% 消费者则以价格为首要考虑。故本发明发明人以研发纳米碳管结合振动膜，期望能有更好的音频表现，且在电声产业中能提供更佳的解决方发明。

振动膜为声学组件中影响音质最重要的关键零组件，而微型喇叭乃是目前智能型手机或许多电子设备无法缺少的零组件。如笔记本电脑及平板计算机等。TrendForce指出，2016年智慧手机出货预估量约 14 亿台、笔记本电脑出货预估量约 1.65亿台、平板计算机1.53亿台。也因机器设计不断轻薄化，导致在智能型设备中的喇叭也不断的在缩紧空间。本发明希望结合发明人在纳米碳管振动膜的设计，应用于音膜上，可以在更小的机构空间中提供更高的呈音表现，以期能在市场中占有地位。

故本发明希望提出一种崭新的用于扬声器的纳米碳管复合振动膜及其制造方法，以解决上述现有技术上的缺点。

发明内容

所以本发明的目的是为了解决上述现有技术上的问题，本发明中提出一种用于扬声器的纳米碳管复合振动膜及其制造方法，在一基底层上涂布一纳米碳管层，使得该基底层上涂布有该纳米碳管层之处可以增加其硬度及韧度，而适于与高频的振动产生共振响应，通过共振后可以产生较好的高频音讯，而该基底层上位于纳米碳管层之外的部位，则适于吸收低频能量产生相对应的振动，进而产生较佳的低频音讯。本发明通过纳米碳管层的材料选择及胶料、基底层与纳米碳管的特性，通过调整设计，可有效改善振动膜在高低频的呈音表现，有效解决现有技术中，振动膜只适于高频信号或只适于低频信号的缺点，提升整体呈音的表现。

为达到上述目的，本发明中提出一种用于扬声器的纳米碳管复合振动膜，包括：一基底层；一纳米碳管层，涂布在该基底层上表面，该纳米碳管层包含胶体及纳米碳管复合材料，即该纳米碳管层由该胶体及该纳米碳管复合材料的混和溶液经加热使其水分蒸发后所形成的稳定碳管复合材胶体分散液，并经喷涂后所形成；其中，纳米碳管表面产生部分官能化基团的改质，而有效的改善高频及低频的呈音效果；其中，在官能化改质的过程中会部分轻微破坏纳米碳管的结构，使得改质后的纳米碳管可以通过静电吸附方式、共价合成方式与具有高声学价值的材料做结合，而改善高频及低频的音质。

其中，该纳米碳管复合材料为缩短型CNT、酸化纳米碳管(COOH-MWCNT)、银纳米粒子与酸化纳米碳管的复合材料(AgNPs-COOH-MWCNT)、金纳米粒子与酸化纳米碳管的复合材料(AuNPs-COOH-MWCNT)、铁纳米粒子与酸化纳米碳管的复合材料(Fe₃O₄ NPs-COOH-MWCNT)、铝铁纳米粒子与酸化纳米碳管的复合材料(Al@Fe₃O₄ NPs-COOH-MWCNT)其中的一种。

其中，该纳米碳管复合材料的长度在100µm以下；其中，该缩短型CNT的长度为1µm~10µm；其中，该银纳米粒子、金纳米粒子、铁纳米粒子及铝铁纳米粒子的大小介于20 nm到1µm之间；其中，该混和溶液的加热温度为50℃~80℃；其中，该胶体为人工橡胶、天然橡胶、UV胶或热固型胶料其中的一种；其中，该基底层的材料为PET、糙纸、不织布、蚕丝布、铝片、木片或泡棉其中的一种。

其中，经加热的该混和溶液通过微泡喷涂方式喷涂到该基底层上而形成该纳米碳管层，将加热后的该混和溶液通过具有100µm以下的孔洞的喷头，经高压挤缩打散形成细小胶体微泡，而喷涂于该基底层上。

其中，喷涂的次数为1次到16次，使得所形成的该纳米碳管涂层具有多层硬性结构；其中，该纳米碳管复合材料在该纳米碳管层中的含量为2%~22%。

其中，该纳米碳管层喷涂在该基底层上表面的中央部位，所以该纳米碳管层也仅分布在该基底层的该中央部位，因此使得整个复合振动膜的中央具有较高的硬度，而周围则相对较柔软。

其中，该纳米碳管层喷涂在该基底层上表面的中央部位及与该中央部位形成同心圆而不相接触的外圆部位。

本发明还提出一种用于扬声器的纳米碳管复合振动膜的制造方法，包括下列步骤：取一基底层，并切割该基底层为所需要的形状；将纳米碳管复合材料及胶体混和后均匀搅拌，而成混和溶液；加热该混和溶液，以使其内的水分蒸发，则该混和溶液仅剩下胶体及该纳米碳管复合材料；将加热后的混和溶液喷涂到该基底层上表面，而形成一纳米碳管层。

本发明的有益效果为：有效的改善高频机低频的呈音效果。

附图说明

图1显示本发明的组件组合示意图，其中，纳米碳管层喷涂于基底层的中央部位；

图2显示图1的截面示意图；

图3显示本发明的另一组件组合示意图，其中，纳米碳管层喷涂于基底层的上表面整体；

图4显示图3的截面示意图；

图5显示本发明的组件组合示意图，其中，纳米碳管层喷涂于基底层的中央部位及外圆部位；

图6显示图5的截面示意图；

图7的步骤流程图显示本发明的纳米碳管复合振动膜的制造程序。

附图标记说明

10 基底层

20 纳米碳管层

11 中央部位

12 外圆部位。

具体实施方式

现谨就本发明的结构组成及所能产生的功效与优点，配合附图，根据本发明的一较佳实施例，详细说明如下。

请参考图1至图7所示，显示本发明的用于扬声器的纳米碳管复合振动膜及其制造方法。因为一般所选择的纳米碳管的表面不具有任何官能基且长度在300µm以上，无法直接涂布在振动膜上，所以须先经过化学处理，使纳米碳管表面产生部分官能化基团的改质，同时也将纳米碳管的长度降低到100µm以下，经表面官能化的纳米碳管应用其官能化基团能与胶体做更有效的分散与结合。然后再将处理过后的纳米碳管与胶体结合并涂布到振动膜上，而有效的改善高频及低频的呈音效果。其中，在官能化改质的过程中会部分轻微破坏纳米碳管的结构，使得改质后的纳米碳管可以通过静电吸附方式、共价合成方式与具有高声学价值的材料(如金属纳米粒子)做结合，而达到互补的效果，而提供更多元的材料选择与应用。本发明的纳米碳管复合振动膜包括下列组件：

一基底层10，该基底层10的材料可为PET、糙纸、不织布、蚕丝布、铝片、木片或泡棉其中的一种。

一纳米碳管层20，涂布在该基底层10上表面，该纳米碳管层20包含胶体及纳米碳管复合材料，即该纳米碳管层20是由该胶体及该纳米碳管复合材料的混和溶液经加热使其水分蒸发后所形成的稳定碳管复合材胶体分散液并经喷涂后所形成。其中，该纳米碳管复合材料的长度在100µm以下。

其中，该纳米碳管复合材料可以为缩短型CNT、酸化纳米碳管(COOH-MWCNT)、银纳米粒子与酸化纳米碳管的复合材料(AgNPs-COOH-MWCNT)、金纳米粒子与酸化纳米碳管的复合材料(AuNPs-COOH-MWCNT)、铁纳米粒子与酸化纳米碳管的复合材料(Fe₃O₄ NPs-COOH-MWCNT)、铝铁纳米粒子与酸化纳米碳管的复合材料(Al@Fe₃O₄ NPs-COOH-MWCNT)其中的一种。其中，该缩短型CNT的长度为1µm~10µm。

其中，该银纳米粒子、金纳米粒子、铁纳米粒子及铝铁纳米粒子的大小介于20 nm到1µm之间。

该胶体可以是人工橡胶、天然橡胶、UV胶或热固型胶料，其中，以天然橡胶及UV胶为佳。

其中，该纳米碳管复合材料在该纳米碳管层20中的含量可为2%~22%。

其中，该混和溶液的加热温度为50℃~80℃。

其中，经加热的该混和溶液通过微泡喷涂方式喷涂到该基底层10上，而形成该纳米碳管层20，将加热后的该混和溶液通过具有100µm以下的孔洞的喷头，经高压挤缩打散形成细小胶体微泡，而喷涂于该基底层10上。其中，在喷涂工艺中，喷涂的次数可以为1次到16次，使得所形成的该纳米碳管涂层20具有多层硬性结构。

如图1及图2所示，本发明中在该基底层10上表面的中央部位11喷涂该纳米碳管层20，所以该纳米碳管层20也仅分布在该基底层10的该中央部位11，因此使得整个复合振动膜的中央具有较高的硬度，而周围则相对较柔软。

该纳米碳管层20可以增加该中央部位11的硬度及韧度，而使得该基底层10的该中央部位11适于与高频的振动产生共振响应，通过共振后可以产生较好的高频音讯，而该基底层10上纳米碳管层20外的周边部位则适于吸收低频的能量，而产生较佳的低频音讯。

本发明所使用的纳米碳管复合材料，可以是与纳米粒子结合的纳米粒子-纳米碳管复合结构，此复合结构的设计理念与应用乃是基于纳米粒子贴附在纳米碳管后可期望增加纳米碳管的应力性质，当该纳米碳管复合材料被喷涂在该基底层10后，因纳米粒子增加了纳米碳管的应力作用，而增加了整体纳米碳管层20的硬度，同时也在该基底层10上产生多个应力点。当该基底层10振动时，这些应力点也可协助减少整个振动膜的过度运动表现。

由于该纳米碳管层20具有相当高的韧性及刚性，其杨式系数可以高达钢材的1000倍，所以在该基底层10的上方处加上该纳米碳管层20可以增加该处的硬度及刚性，因此对于高频的振动，可增强其响度及反应的灵敏度，而将整个高频信号的质量高度的呈现。而在该基底层10外周边由于没有加上该纳米碳管层20，所以可以对低频产生较好的响应。

如图3及图4所示，本发明中，当该基底层10的上表面整体覆盖该纳米碳管层20时，经实验证明，仍可达到相当良好的效果。

如图5及图6所示，本发明中，当该纳米碳管层20喷涂在该基底层10上表面的中央部位11及与该中央部位11形成同心圆而不相接触的外圆部位12时，经实验证明，仍可达到相当良好的效果。

较佳的，本发明中，该纳米碳管层20可以形成各种不同的形态，有助于消除高级数的谐波，如二次、三次等等的高级数的谐波，而产生良好的音质。

如图7所示，本发明中还包括制造该纳米碳管复合振动膜的工艺方法，其包括下列步骤：

步骤110：取一基底层10，该基底层10的材料为如PET、糙纸、不织布、蚕丝布、铝片、木片或泡棉。并切割该基底层10为所需要的形状。

步骤120：将纳米碳管复合材料及胶体混和后，均匀搅拌而成混和溶液。其中，该纳米碳管复合材料的长度在100µm以下。

步骤130：加热该混和溶液，以使其内的水分蒸发，则该混和溶液仅剩下胶体及该纳米碳管复合材料。其中，该混和溶液的加热温度为50℃~80℃。

步骤140：将加热后的混和溶液喷涂到该基底层10上表面，而形成一纳米碳管层20。

本发明中可将该加热后的混和溶液喷涂到该基底层10上表面的中央部位11，形成一纳米碳管层20，如图1及图2所示(步骤140-1)。因此可以增加该中央部位11的硬度及韧度，而使得该基底层10的该中央部位11适于与高频的振动产生相对应的振动，产生较好的高频音讯，而该基底层10上纳米碳管层20外的周边部位则适于吸收低频的能量产生振动，而产生较佳的低频音讯。

或者将该加热后的混和溶液喷涂到该基底层10的上表面整体形成一纳米碳管层20，如图3及图4所示(步骤140-2)。

或者将该加热后的混和溶液喷涂到该基底层10上表面的中央部位11及与该中央部位11形成同心圆而不相接触的外圆部位12，因此形成一纳米碳管层20，如图5及图6所示(步骤140-3)。

其中，在上述步骤140-1、140-2、140-3中，其中，加热后的该混和溶液在喷涂时通过微泡喷涂方式喷涂到该基底层10上，而形成该纳米碳管层20，将加热后的该混和溶液通过具有100µm以下的孔洞的喷头，经高压挤缩打散形成细小胶体微泡，而喷涂于该基底层10上。其中，在喷涂工艺中，喷涂的次数可以为1次到16次，使得所形成的该纳米碳管涂层20具有多层硬性结构。

通过上述步骤140-2或步骤140-3所形成的纳米碳管层20经实验证明，也均可以得到相当良好的效果。

其中，该纳米碳管复合材料可以为缩短型CNT、酸化纳米碳管(COOH-MWCNT)、银纳米粒子与酸化纳米碳管的复合材料(AgNPs-COOH-MWCNT)、金纳米粒子与酸化纳米碳管的复合材料(AuNPs-COOH-MWCNT)、铁纳米粒子与酸化纳米碳管的复合材料(Fe₃O₄ NPs-COOH-MWCNT)、铝铁纳米粒子与酸化纳米碳管的复合材料(Al@Fe₃O₄ NPs-COOH-MWCNT)其中的一种。其中，该缩短型CNT的长度为1µm~10µm。

其中，该银纳米粒子、金纳米粒子、铁纳米粒子及铝铁纳米粒子的大小介于20 nm到1µm之间。

该胶体可以是人工橡胶、天然橡胶、UV胶或热固型胶料，其中，以天然橡胶及UV胶为佳。

其中，该纳米碳管复合材料在该纳米碳管层20中的含量可为2%~22%。

较佳的，本发明中，该纳米碳管层20可以形成各种不同的形态，有助于消除高级数的谐波，如二次、三次等等的高级数的谐波，而产生良好的音质。

发明人已经对上述的复合振动膜做了相当多的研究及实验，本发明的复合振动膜是在一基底层上涂布一纳米碳管层，使得该基底层上涂布有该纳米碳管层之处的硬度及韧度提升，而适于与高频的振动产生较佳的高频响应，产生较好的高频音讯，而该基底层上位于纳米碳管层之外的部位则相对较于适合吸收低频的振动，而产生较佳的低频音讯。本发明通过纳米碳管层的材料选择及胶料、基底层与纳米碳管的特性，对于高频及低频均可以产生更好的呈音表现，有效的解决了现有技术中的振动膜只适于高频信号或只适于低频信号的缺点，提升整体音质的表现。

本发明应用高刚性的纳米碳管复合材料与胶体混和形成纳米碳管层20，相较于市售产品而言是相当少见的。本发明的纳米碳管层20可以降低失真率，提高音频表现，降低薄厚度，因此可提供强劲的竞争优势。

本发明应用改质的纳米碳管、调整纳米碳管粒径大小及应用纳米碳管分散技术，而可增加其与胶体的互融性，降低失真率，并且易于达成复杂图样与均一性。

综上所述，本发明人性化的体贴设计，相当符合实际需求。其具体改进现有技术的缺点，相较于现有技术明显具有突破性的进步优点，确实具有功效的增进，且非易于达成。本发明未曾公开或揭露于国内与国外的文献与市场上，已符合专利法规定。

上述详细说明是针对本发明的一可行实施例的具体说明，但是，该实施例并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施或变更，均应包含于本发明的专利范围中。

Claims (10)

1.一种用于扬声器的纳米碳管复合振动膜，其特征在于，包括：

一基底层；

一纳米碳管层，涂布在该基底层上表面，该纳米碳管层包含胶体及纳米碳管复合材料，即该纳米碳管层是由该胶体及该纳米碳管复合材料的混和溶液经加热使其水分蒸发后所形成的稳定碳管复合材胶体分散液并经喷涂后所形成；该纳米碳管复合材料的长度在100µm以下；其中，该混和溶液的加热温度为50℃~80℃；经加热的该混和溶液通过微泡喷涂方式喷涂到该基底层上而形成该纳米碳管层，将加热后的该混和溶液通过具有100µm以下的孔洞的喷头，经高压挤缩打散形成细小胶体微泡，而喷涂于该基底层上；

其中，纳米碳管表面产生部分官能化基团的改质，而有效的改善高频及低频的音质；其中，在官能化改质的过程中会部分轻微破坏纳米碳管的结构，使得改质后的纳米碳管可以通过静电吸附方式、共价合成方式与具有高声学价值的材料做结合，而改善高频及低频的呈音效果。

2.如权利要求1所述的用于扬声器的纳米碳管复合振动膜，其特征在于，该纳米碳管复合材料为缩短型CNT、酸化纳米碳管(COOH-MWCNT)、银纳米粒子与酸化纳米碳管的复合材料(AgNPs-COOH-MWCNT)、金纳米粒子与酸化纳米碳管的复合材料(AuNPs-COOH-MWCNT)、铁纳米粒子与酸化纳米碳管的复合材料(Fe₃O₄ NPs-COOH-MWCNT)、铝铁纳米粒子与酸化纳米碳管的复合材料(Al@Fe₃O₄ NPs-COOH-MWCNT)其中的一种；

其中，该缩短型CNT的长度为1µm~10µm；其中，该银纳米粒子、金纳米粒子、铁纳米粒子及铝铁纳米粒子的大小介于20 nm到1µm之间；其中，该胶体为人工橡胶、天然橡胶、UV胶或热固型胶料其中的一种；其中，该基底层的材料为PET、糙纸、不织布、蚕丝布、铝片、木片或泡棉其中的一种。

3.如权利要求1所述的用于扬声器的纳米碳管复合振动膜，其特征在于，喷涂的次数为1次到16次，使得所形成的该纳米碳管涂层具有多层硬性结构；其中，该纳米碳管复合材料在该纳米碳管层中的含量为2%~22%。

4.如权利要求1所述的用于扬声器的纳米碳管复合振动膜，其特征在于，该纳米碳管层喷涂在该基底层上表面的中央部位，所以该纳米碳管层也仅分布在该基底层的该中央部位，因此使得整个复合振动膜的中央具有较高的硬度，而周围则相对较柔软。

5.如权利要求1所述的用于扬声器的纳米碳管复合振动膜，其特征在于，该纳米碳管层喷涂在该基底层上表面的中央部位及与该中央部位形成同心圆而不相接触的外圆部位。

6.一种用于扬声器的纳米碳管复合振动膜的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

取一基底层，并切割该基底层为所需要的形状；

将纳米碳管复合材料及胶体混和后均匀搅拌，而成混和溶液；该纳米碳管复合材料的长度在100µm以下；

加热该混和溶液，以使其内的水分蒸发，则该混和溶液仅剩下胶体及该纳米碳管复合材料；其中，该混和溶液的加热温度为50℃~80℃；

将加热后的混和溶液喷涂到该基底层上表面，而形成一纳米碳管层；其中该加热后的该混和溶液在喷涂时通过微泡喷涂方式喷涂到该基底层上，而形成该纳米碳管层，将该加热后的该混和溶液通过具有100µm以下的孔洞的喷头，经高压挤缩打散形成细小胶体微泡，而喷涂于该基底层上；

其中，纳米碳管表面产生部分官能化基团的改质，在官能化改质的过程中会部分轻微破坏纳米碳管的结构，使得改质后的纳米碳管可以通过静电吸附方式、共价合成方式与具有高声学价值的材料做结合，而改善高频及低频的呈音效果。

7.如权利要求6所述的用于扬声器的纳米碳管复合振动膜的制造方法，其特征在于，喷涂到该基底层上表面的中央部位，而形成该纳米碳管层。

8.如权利要求6所述的用于扬声器的纳米碳管复合振动膜的制造方法，其特征在于，喷涂到该基底层上表面的中央部位及与该中央部位形成同心圆而不相接触的外圆部位，因此，形成该纳米碳管层。

9.如权利要求6所述的用于扬声器的纳米碳管复合振动膜的制造方法，其特征在于，喷涂的次数为1次到16次，使得所形成的该纳米碳管涂层具有多层硬性结构；其中，该纳米碳管复合材料在该纳米碳管层中的含量为2%~22%。

10.如权利要求6所述的用于扬声器的纳米碳管复合振动膜的制造方法，其特征在于，该纳米碳管复合材料为缩短型CNT、酸化纳米碳管(COOH-MWCNT)、银纳米粒子与酸化纳米碳管的复合材料(AgNPs-COOH-MWCNT)、金纳米粒子与酸化纳米碳管的复合材料(AuNPs-COOH-MWCNT)、铁纳米粒子与酸化纳米碳管的复合材料(Fe₃O₄ NPs-COOH-MWCNT)、铝铁纳米粒子与酸化纳米碳管的复合材料(Al@Fe₃O₄ NPs-COOH-MWCNT)其中的一种；

其中，该缩短型CNT的长度为1µm~10µm；其中，该银纳米粒子、金纳米粒子、铁纳米粒子及铝铁纳米粒子的大小介于20 nm到1µm之间；其中，该胶体为人工橡胶、天然橡胶、UV胶或热固型胶料其中的一种；其中，该基底层的材料为PET、糙纸、不织布、蚕丝布、铝片、木片或泡棉其中的一种。

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