JP2003316112A

JP2003316112A - 帯電部材、画像形成装置及びプロセスカートリッジ

Info

Publication number: JP2003316112A
Application number: JP2002117326A
Authority: JP
Inventors: Seiji Tsuru; 誠司都留; Hiroyuki Osada; 弘行長田; Hiroshi Inoue; 宏井上; Noriaki Kuroda; 紀明黒田; Tomoji Taniguchi; 智士谷口; Toshihiro Otaka; 利博大高; Atsushi Ikeda; 敦池田; Shinji Doi; 信治土井
Original assignee: Canon Inc; Canon Chemicals Inc
Current assignee: Canon Inc; Canon Chemicals Inc
Priority date: 2002-04-19
Filing date: 2002-04-19
Publication date: 2003-11-06

Abstract

(57)【要約】【課題】異なるプロセススピードで使用しても長期間安
定した帯電が行える帯電部材、かかる帯電部材を具備す
る画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供するこ
と。【解決手段】導電性支持体上に導電性弾性体基層及び表
面層を有する帯電部材において、該表面層が無機微粒子
と有機微粒子の両方を含有することを特徴とする帯電部
材、かかる帯電部材を具備する画像形成装置及びプロセ
スカートリッジ。無機微粒子としてシリカ粉体が好まし
く、その一次粒子径は０．５μｍ以下である。また、そ
のシリカ粉体はシランカップリング剤で処理されてい
る。有機微粒子としてはエチレングリコールジメタアク
リレートとメタクリル酸メチルの共重合体が好ましい。
その形状は球状であり、平均円形度は０．９５以上、円
形度標準偏差は０．０４０未満である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は帯電部材、それを用
いた画像形成装置及びプロセスカートリッジに関する。
詳しくは、本発明は、電圧を印加して被帯電体である電
子写真感光体表面を所定の電位に帯電処理するための帯
電部材、それを用いた画像形成装置及びプロセスカート
リッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真画像形成装置の一次帯電の方法
として、接触帯電方法が実用化されている。これは、導
電性支持体（芯金）の外周に導電性弾性層を設け、該導
電性弾性層外周に抵抗層を被覆して設けた帯電ローラを
用い、芯金に電圧を印加し、該帯電ローラと感光体の当
接ニップの近傍で微小な放電をさせて該感光体の表面を
帯電させる方法である。

【０００３】実際に普及している方法としては、例え
ば、特開平１−２０４０８１号公報のように、直流電圧
に交流電圧を重畳した電圧を印加するＡＣ＋ＤＣ帯電方
式で、この場合、帯電の均一性を得るために重畳する交
流電圧には、直流電圧印加時の帯電開始電圧の２倍以上
のピーク間電圧Ｖｐｐを持つ電圧が使用されている。

【０００４】ＡＣ＋ＤＣ帯電方式は、交流電圧を印加す
ることにより安定した帯電を行える方法であるが、交流
の電圧源を使用する分、帯電部材に直流電圧のみを印加
するＤＣ帯電方式に比較して、画像形成装置のコストが
高くなってしまう。そこで、例えば、特開平５−３４１
６２７号公報では、ＤＣ帯電方式についての提案がなさ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ＤＣ帯電方式は、ＡＣ
帯電方式に比較して一般的にコストが低いが、問題点も
ある。つまり、ＡＣ＋ＤＣ帯電のようにＡＣ電流の均一
効果が無いため、帯電の均一性が、ＡＣ＋ＤＣ帯電方式
に比較して劣る。また、やはり均一効果が無いというこ
とで、帯電ローラ表面に付着した汚れや、帯電ローラ自
身の電気抵抗の不均一性が画像に出易いという問題もあ
る。

【０００６】例えば、前記特開平５−３４１６２７号公
報では、帯電ローラの構成の場合、導電性弾性体基層の
電気抵抗が大き過ぎて、特に１５℃／１０％ＲＨの様な
低温低湿の環境中では感光体を帯電する能力が不充分で
ある。つまり低温低湿の環境中では、例えば６００ｄｐ
ｉの中間調画像の様な高精細画像を出力した場合に細か
い白スジが発生する。

【０００７】そこで、抵抗を小さくするために導電性弾
性体に電子導電性の導電剤を添加した場合、今度はロー
ラの部位による電気抵抗のムラが画像上に現れてしま
い、やはり充分に均一な帯電が不可能となる。特開平１
１−１００５４９号公報には、カーボンブラックで抵抗
を調整したＮＢＲゴムにポリオレフィン系ポリオールを
２種類以上のイソシアネートで架橋した表面層を形成し
た事務機器用部材が記載されている。このような構成の
帯電部材では抵抗の均一性の要求特性が厳しいＤＣ帯電
用帯電部材として用いた場合に良好な帯電特性を得るこ
とはできない。

【０００８】また、印刷メディアの厚さ等の理由によ
り、電子写真装置を異なる２つ以上のプロセススピード
で駆動して画像を出力するような場合には、ＤＣ帯電方
式は、ＡＣ帯電方式に比較して良好な帯電特性を発揮す
るプロセススピードの範囲が狭いという問題点もある。
つまり、印刷メディアの熱容量に応じ、メディアの厚み
が厚い印刷メディアの場合にプロセススピードを遅くし
て定着部分を通過する時間を長くしたい場合や、あるい
は、トランスペアレンシーシートに印刷する場合の様
に、光の散乱を極力抑え、光の透過性の良い画像を得る
ために定着部でトナーを充分に溶融、混合させる為やは
り定着部分を通過する時間を長くしたい場合等の場面
で、ＤＣ帯電方式は、ＡＣ帯電方式に比較して良好な帯
電を行うことがより困難であるという問題がある。

【０００９】本発明の目的は、このような問題に対処し
てなされたもので、ＤＣ帯電法によって、例えば、６０
０ｄｐｉの中間調画像の様な高精細画像を出力した場合
においても、良好な帯電特性により、異なるプロセスス
ピードで使用しても長期間安定した帯電が行える帯電部
材を提供することにある。

【００１０】本発明の別の目的は、上記帯電部材を用い
た画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供するこ
とにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】従って、本発明によれ
ば、導電性支持体上に導電性弾性体基層及び表面層を有
する帯電部材において、該表面層が無機微粒子と有機微
粒子の両方を含有することを特徴とする帯電部材が提供
される。

【００１２】また、本発明に従って、像担持体、該像担
持体を所定の電位に帯電させる帯電手段と、該像担持体
の帯電面に静電潜像を形成する露光手段、該像担持体上
に形成された該静電潜像にトナーを転移させて可視化
し、トナー像を形成させる現像手段及び該トナー像を被
転写部材に転写する転写手段を備えた画像形成装置にお
いて、該帯電手段は上記帯電部材を有し、該帯電部材に
直流電圧のみを印加して該像担持体を帯電させることを
特徴とする画像形成装置が提供される。

【００１３】また、本発明に従って、像担持体及び上記
帯電部材を一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在
であることを特徴とするプロセスカートリッジが提供さ
れる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
細に説明する。

【００１５】本発明者らは、ＤＣ帯電用帯電部材の構成
上、導電性支持体、該導電性支持体上に設けられた、導
電性弾性体基層及び該導電性弾性体基層上に設けられ
た、少なくとも無機微粒子と有機微粒子を含有する表面
層を有する帯電部材とすることにより、異なるプロセス
スピードで使用しても長期間安定した帯電が行える帯電
部材を提供することができるという知見を得て、本発明
に至った。

【００１６】従来、ＤＣ帯電方式では低温低湿環境下で
安定な帯電を得ることが難しかった。また、印刷メディ
アの厚さ等の理由により、ひとつの電子写真装置を異な
る２つ以上のプロセススピードで使用するような場合に
は、ＤＣ帯電方式は、ＡＣ帯電方式に比較して良好な帯
電特性を発揮するプロセススピードの範囲が狭いという
問題点もあった。本発明においては、少なくとも無機微
粒子と有機微粒子とを含有する表面層を用いることによ
り、ＤＣ帯電法によって、例えば６００ｄｐｉの中間調
画像の様な高精細画像を出力した場合においても、良好
な帯電特性により、異なるプロセススピードで使用して
も長期間安定した帯電が行える帯電部材を提供する。本
発明者らは、このようなローラを使用することにより、
異なるプロセススピードで使用可能であり、かつ電気抵
抗のムラに対する要求が厳しいＤＣ帯電方式に使用する
ことができる帯電部材が得られるということを発見し、
本発明に至った。

【００１７】次に、本発明の帯電部材、それを用いた画
像形成装置、帯電方法及びプロセスカートリッジを説明
する。

【００１８】＜１＞帯電部材本発明の帯電部材は、導電性支持体、該導電性支持体上
に設けられた導電性弾性体基層及び該導電性弾性体基層
上に設けられた、少なくとも無機微粒子と有機微粒子を
含有する表面層から構成される。

【００１９】本発明の帯電部材の具体的な構成を図１に
示す。（ａ）は、帯電部材の横断面図を示し、（ｂ）
は、縦断面図を示したものである。

【００２０】本発明の帯電部材は、導電性支持体１、そ
の外周に形成された導電性弾性体基層２及び該導電性弾
性体基層２の外周を被覆する表面層３を有する。

【００２１】図１に示される、本発明の導電性支持体１
は、炭素鋼合金表面に５μｍの厚さのニッケルメッキ膜
を施した円柱である。導電性支持体を構成する材料とし
て、その他にも、例えば、鉄、アルミニウム、チタン、
銅及びニッケル等の金属やこれらの金属を含むステンレ
ススチール、ジュラルミン、真鍮及び青銅等の合金、更
にカーボンブラックや炭素繊維をプラスチックで固めた
複合材料等の、剛直で導電性を示す公知の材料を使用す
ることもできる。また、形状としては円柱形状の他に、
中心部分を空洞とした円筒形状とすることもできる。

【００２２】本発明では、まず上記導電性支持体１の外
周に導電性弾性体基層２を成形する。導電性弾性体基層
２は導電性弾性体から構成される。導電性弾性体基層２
は、導電剤と高分子弾性体とを混合して成形される。導
電剤としては少なくともイオン導電剤が用いられる。高
分子弾性体としては特にエピクロルヒドリンゴムが好適
に用いられる。エピクロルヒドリンゴムは、ゴム自体に
若干の導電性があり、導電剤の添加量が少なくても良好
な導電性を発揮することが出来、また、環境や位置によ
る電気抵抗のバラツキも小さくすることが出来るので、
高分子弾性体として好適に用いられる。

【００２３】エピクロルヒドリンゴムは、エピクロルヒ
ドリンを中心とする環状のエーテルの開環重合体であ
り、ゴムを構成する主な単量体には、エピクロルヒドリ
ン、エチレンオキシド及びアクリルグリシジルエーテル
等が挙げられる。

【００２４】重合体であるエピクロルヒドリンゴムとし
ては、エピクロルヒドリン単独重合体、エピクロルヒド
リン−エチレンオキサイド共重合体、エピクロルヒドリ
ン−アリルグリシジルエーテル共重合体及びエピクロル
ヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリシジルエー
テル三元共重合体等が挙げられる。この中でも安定した
中抵抗領域の導電性を示すことから、エピクロルヒドリ
ン−エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル三
元共重合体が特に好適に用いられる。エピクロルヒドリ
ン−エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル三
元共重合体は、重合度や組成比を任意に調整することで
導電性や加工性を制御できる。

【００２５】高分子弾性体はエピクロルヒドリンゴムを
主成分とするが、必要に応じてその他の一般的なゴムが
含有されてもよい。

【００２６】その他の一般的なゴムとしては、例えば、
ＥＰＭ（エチレン・プロピレンゴム）、ＥＰＤＭ（エチ
レン・プロピレンゴム）、ノルボーネンゴム、ＮＢＲ
（ニトリルゴム）、クロロプレンゴム、天然ゴム、イソ
プレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴ
ム、クロロスルフォン化ポリエチレン、ウレタンゴム、
ＳＢＳ（スチレン・ブタジエン・スチレン−ブロックコ
ポリマー）、ＳＥＢＳ（スチレン・エチレン・ブチレン
・スチレン−ブロックコポリマー）等のスチレン系ブロ
ックコポリマー及びシリコーンゴム等が挙げられる。

【００２７】上記の一般的なゴムを含有する場合、その
含有量は、高分子弾性体全量に対し１〜５０質量％であ
るのが好ましい。

【００２８】導電剤としては、例えば、ＬｉＣｌＯ₄や
ＮａＣｌＯ₄等の過塩素酸塩、４級アンモニウム塩等の
イオン導電剤、アルミニウム、パラジウム、鉄、銅、銀
等の金属系の粉体や繊維、カーボンブラック、金属粉や
酸化チタン、酸化錫、酸化亜鉛等の金属酸化物、硫化
銅、硫化亜鉛等の金属化合物粉、又は適当な粒子の表面
に、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化
モリブデン、亜鉛、アルミニウム、金、銀、銅、クロ
ム、コバルト、鉄、鉛、白金、ロジウムを電解処理、ス
プレー塗工、混合振とうにより付着させて得られた粉
体、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ＰＡＮ
（ポリアクリロニトリル）系カーボン、ピッチ系カーボ
ン等のカーボン粉がある。これらを単独で又は２種以上
組み合わせて用いることができる。

【００２９】導電剤としては、導電性弾性体基層の電気
抵抗率のムラを小さくするという目的により、イオン導
電剤を含有することが好ましい。イオン導電剤が高分子
弾性体の中に均一に分散し、導電性弾性体の電子抵抗率
を均一化することにより、帯電ローラを直流電圧のみの
電圧印加で使用したときでも均一な帯電を得ることがで
きる。

【００３０】イオン導電剤としては、例えば、ＬｉＣｌ
Ｏ₄やＮａＣｌＯ₄等の過塩素酸塩、４級アンモニウム塩
等が挙げられ、これらを単独又は２種類以上組み合わせ
て用いることができる。イオン導電剤の中でも、環境変
化に対して抵抗が安定なことから特に過塩素酸４級アン
モニウム塩が好適に用いられる。

【００３１】イオン導電剤に加えて、導電性弾性体の電
気抵抗にムラを生じさせない範囲で、電子導電性の導電
剤を添加することができる。電子導電性の導電剤は、電
子導電性の導電剤の担う導電性が、イオン導電剤の担う
導電性よりも小さい範囲で使用することができる。すな
わち、電子導電性の導電剤は、高分子弾性体にイオン導
電剤のみを添加した場合の体積抵抗率に対して、電子導
電性の導電剤を加えて添加した場合の体積抵抗率が１／
２以上であるような配合割合で使用することができる。
電子導電性の導電剤としては、例えば、アルミニウム、
パラジウム、鉄、銅、銀等の金属系の粉体や繊維、カー
ボンブラック、金属粉や酸化チタン、酸化錫、酸化亜鉛
等の金属酸化物、硫化銅、硫化亜鉛等の金属化合物粉、
又は適当な粒子の表面に、酸化スズ、酸化アンチモン、
酸化インジウム、酸化モリブデン、亜鉛、アルミニウ
ム、金、銀、銅、クロム、コバルト、鉄、鉛、白金、ロ
ジウムを電解処理、スプレー塗工、混合振とうにより付
着させて得られた粉体、アセチレンブラック、ケッチェ
ンブラック、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）系カーボ
ン、ピッチ系カーボン等のカーボン粉がある。これらを
単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

【００３２】本発明において、これらの導電剤の配合量
は導電性弾性体の体積抵抗率が、低温低湿環境（Ｌ／
Ｌ：１５℃／１０％ＲＨ）、常温常湿環境（Ｎ／Ｎ：２
３℃／５５％ＲＨ）、高温高湿環境（Ｈ／Ｈ：３０℃／
８０％ＲＨ）で、中抵抗領域（体積抵抗率が１×１０⁴
〜１×１０⁷Ω・ｃｍ）になるような量が好ましい。

【００３３】導電性弾性体の体積抵抗は、厚さ１ｍｍの
シートに成形した後、両面に金属を蒸着して電極とガー
ド電極とを作製し、微小電流計（ＡＤＶＡＮＴＥＳＴ
Ｒ８３４０ＡＵＬＴＲＡＨＩＧＨＲＥＳＩＳＴＡ
ＮＣＥＭＥＴＥＲ（株）アドバンテスト社製）を用
いて２００Ｖの電圧を印加して３０秒後の電流を測定
し、膜厚と電極面積とから計算して求める。

【００３４】導電性弾性体の体積抵抗率がこれよりも小
さいと、像担持体である感光体にピンホールがあった場
合に大電流がピンホールに一気に集中してしまい、穴を
より大きくしてしまったり、穴以外の場所に電流が流れ
なくなって高精細なハーフトーン画像上に黒い帯となっ
て帯電電位が不足した部分が現れてしまったりするとい
った不具合が発生する恐れがある。逆に体積抵抗率が大
き過ぎると、導電性弾性層中で印加電圧が降下してしま
い、必要な放電電流が得られずに感光体を所望する電位
に均一に帯電させることができなくなることがある。

【００３５】この他にも導電性弾性体には必要に応じ
て、公知の可塑剤、充填剤、加硫剤、加硫促進剤、老化
防止剤、スコーチ防止剤、分散剤及び離型剤等の配合剤
を加えることも好ましい。

【００３６】導電性弾性体の成形方法としては、上記の
導電性弾性体の原料を混合して、例えば、押出成形や射
出成形、圧縮成形等の公知の方法が挙げられる。また、
導電性弾性体基層は、導電性支持体の上に直接導電性弾
性体を成形して作製してもよいし、チューブ形状に成形
した導電性弾性体を導電性支持体に被覆させてもよい。
なお、導電性弾性体基層の作製後に表面を研磨して形状
を整えてもよい。

【００３７】導電性弾性体基層の形状は、出来上がった
帯電ローラと感光体との当接ニップ幅がローラの長手方
向の分布でできるだけ均一になるよう、導電性弾性体基
層ローラの中央部の直径が端部の直径よりも大きいクラ
ウン形状となっていることが好ましい。また、出来上が
ったローラの当接ニップ幅が均一となるために、導電性
弾性体基層ローラの振れが小さい方が好ましい。

【００３８】振れの測定値は、図２のように、導電性支
持体を回転軸として導電性弾性体基層ローラを回転さ
せ、回転軸と垂直に非接触レーザー測長器（本発明にお
いては、（株）キーエンス製ＬＳ−５０００）で測定
した導電性弾性体基層ローラの半径の最大値と最小値の
差を値として求める。導電性弾性体基層ローラの軸方向
に１ｃｍピッチで前記半径の最大値と最小値の差を求
め、その値の中で最大の値を導電性弾性体基層ローラの
振れの値とする。

【００３９】また、ローラの直径とは、同様に導電性支
持体を回転軸として導電性弾性体基層ローラを回転さ
せ、回転軸と垂直に非接触レーザー測長器で測定した導
電性弾性体基層ローラの直径の最大値と最小値の平均と
する。

【００４０】導電性弾性体基層ローラの軸方向中央部の
直径と、弾性体の両端部から１０ｍｍ中央側の部分の直
径の値２つの平均との差を、クラウン量の値として求め
る。

【００４１】導電性弾性体基層ローラの振れの好ましい
値は、ローラ中央部の直径の０．５％以下、より好まし
くは０．２５％以下である。本発明のローラの直径は１
２ｍｍ程度が好ましいので、振れの値は具体的には６０
μｍ以下が好ましく、より好ましくは３０μｍ以下とす
る。

【００４２】クラウン量の値は出来上がったローラのニ
ップ幅が均一になるように決めるが、好ましくはローラ
直径の０．１〜５．０％、具体的には１２μｍ〜６００
μｍが好ましい。

【００４３】導電性弾性体のアスカーＣ硬度は、８５°
以下が好ましく、より好ましくは８０°以下である。ア
スカーＣ硬度が８５°を超えると、帯電部材と感光体と
の間のニップ幅が小さくなり、帯電部材と感光体との間
の当接力が狭い面積に集中し、当接圧力が大きくなる。
これによって帯電が安定しなくなったり、あるいは感光
体や帯電部材の表面に現像剤その他が付着し易くなった
りする等の弊害が顕著になる。

【００４４】なお、「アスカーＣ硬度」とは、日本ゴム
協会標準規格ＳＲＩＳ０１０１に準拠したアスカーＣ型
スプリング式ゴム硬度計（高分子計器株式会社製）を用
いて測定した帯電部材の硬度であり、常温常湿（２３℃
／５５％ＲＨ）の環境中に１２時間以上放置した帯電部
材に対して該硬度計を１０Ｎの力で当接させてから３０
秒後に測定した値とする。

【００４５】アスカーＣ硬度を小さくするため、導電性
弾性体に可塑剤を配合する。配合量は、導電性弾性体１
００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好
ましくは３質量部以上である。可塑剤としては、例え
ば、セバシン酸とプロピレングリコールの共重合体のよ
うな、エステル系の高分子可塑剤を用いることができ
る。このようなエステル系の可塑剤はエピクロルヒドリ
ンゴムとの極性が近く、比較的大量に配合することが可
能であり、基層の硬度を小さく制御できるメリットがあ
る。高分子可塑剤の分子量は、好ましくは２，０００以
上、より好ましくは４，０００以上である。分子量が
２，０００より小さいと可塑剤がローラの表面に染み出
してきて感光体を汚染する可能性がある。

【００４６】導電性弾性体基層は、必要に応じて導電性
支持体と接着剤を介して接着される。この場合、接着剤
は導電性であることが好ましい。導電性とするため、接
着剤には公知の導電剤を有することができる。

【００４７】接着剤用バインダーとしては、熱硬化性樹
脂、熱可塑性樹脂等の樹脂が挙げられ、ウレタン系、ア
クリル系、ポリエステル系、ポリエーテル系、エポキシ
系、等の公知の接着剤を用いることができる。

【００４８】導電性弾性体基層が完成した後に、その被
覆層として表面層３を設ける。本発明の帯電部材の表面
層は、少なくとも無機微粒子と有機微粒子とを含有す
る。無機微粒子としては、絶縁性の微粒子であることが
好ましく、具体的にはシリカ粉体を含有することが好ま
しい。シリカを含有すると、高抵抗な帯電ローラを使用
しても帯電電位の絶対値が大きくなり、かつ安定するの
で、ＤＣ帯電ローラ用として特に好ましい。

【００４９】本発明で用いることのできるシリカ微粉体
としては、ケイ素ハロゲン化合物の蒸気相酸化により生
成された乾式法又はヒュームドシリカと称される乾式シ
リカ及び水ガラス等から製造される湿式シリカの両方が
使用可能であるが、表面及び内部にあるシラノール基が
少なく、製造残渣のない乾式シリカの方が好ましい。シ
リカの一次粒子径は０．５μｍ以下程度の微粒子である
ことが好ましい。

【００５０】更に、本発明においては、表面処理されて
いるシリカ微粉体を用いることが好ましい。表面処理す
るには、シリカ微粉体と反応あるいは物理吸着する有機
ケイ素化合物で化学的に処理することによって付与され
る。好ましい方法としては、ケイ素ハロゲン化合物の蒸
気相酸化により生成された乾式シリカ微粉体をシランカ
ップリング剤で処理する方法、あるいはシリコーンオイ
ルの如き有機ケイ素化合物で処理する方法、あるいはシ
ランカップリング剤で処理した後、或いはシランカップ
リング剤で処理すると同時にシリコーンオイルの如き有
機ケイ素化合物で処理する方法等が挙げられる。

【００５１】疎水化処理に使用されるシランカップリン
グ剤としては、例えば、ヘキサメチルジシラザン、トリ
メチルシラン、トリメチルクロルシラン、トリメチルエ
トキシシラン、ジメチルジクロルシラン、メチルトリク
ロルシラン、アリルジメチルクロルシラン、アリルフェ
ニルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、
ブロムメチルジメチルクロルシラン、α−クロルエチル
トリクロルシラン、β−クロルエチルトリクロルシラ
ン、クロルメチルジメチルクロルシラン、トリオルガノ
シランメルカプタン、トリメチルシリルメルカプタン、
トリオルガノシリルアクリレート、ビニルジメチルアセ
トキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジメチルジメ
トキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ヘキサメ
チルジシロキサン、１，３−ジビニルテトラメチルジシ
ロキサン及び１，３−ジフェニルテトラメチルジシロキ
サンが挙げられる。

【００５２】疎水化処理に使用される有機ケイ素化合物
としては、シリコーンオイルが挙げられ、好ましいシリ
コーンオイルとしては、２５℃における粘度がおよそ３
０〜１，０００センチストークスのものが用いられる。
例えば、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシ
リコーンオイル、α−メチルスチレン変性シリコーンオ
イル、クロルフェニルシリコーンオイル又はフッ素変性
シリコーンオイルを用いることが好ましい。

【００５３】シリコーンオイルによる疎水化処理の方法
としては、例えば、シランカップリング剤で処理された
シリカ微粉体とシリコーンオイルとをヘンシェルミキサ
ーの如き混合機を用いて直接混合したり、ベースとなる
シリカヘシリコーンオイルを噴射したりしてよい。ある
いは、適当な溶剤にシリコーンオイルを溶解あるいは分
散せしめた後、ベースのシリカ微粉体と混合し、溶剤を
除去することによって疎水化処理してもよい。

【００５４】無機微粒子の添加量は塗工後の表面層中の
質量割合として、０．１〜１０％が好ましい。少なすぎ
ると無機微粒子を添加して帯電が安定する効果が得られ
ないし、多すぎると表面層塗料の粘度の制御が難しくな
り、均一に塗工することが難しくなるので、好ましくな
い。

【００５５】次に、表面層に含有する有機微粒子として
は、架橋した樹脂微粒子を用いることが好ましい。架橋
していないと表面層塗工用の塗料としたときに塗料一般
に用いられる溶剤に溶解する恐れがあるので好ましくな
い。架橋した樹脂微粒子を作るモノマーとしては、特に
は限定しないが、重合の容易さ等から、ビニル系のモノ
マーが好適に用いられる。

【００５６】本発明に用いるビニル系モノマーは、例え
ば、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸
２−エチルへキシル等のアクリル酸エステル、メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸へキシ
ル等のメタクリル酸エステル、スチレン、ｐーメチルス
チレン、α−メチルスチレン等の芳香族系ビニル単量
体、酢酸ビニル、アクリロニトリル等が挙げられる。

【００５７】架橋した樹脂微粒子を得るために、本発明
においては、上記のビニル系モノマー以外に、分子内に
ビニル基を２つ以上有する架橋性のビニル系モノマーを
使用する。このような架橋性のビニル系モノマーとして
は、例えば、エチレングリコールジアクリレート、エチ
レングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプ
ロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ
メタアクリレート、等が挙げられる。これら架橋性のビ
ニル系モノマーの添加量として、非架橋性のビニルモノ
マー１００質量部に対して、０．５〜３０質量部が好ま
しい。

【００５８】これらの架橋した樹脂微粒子は、シード乳
化重合、分散重合、懸濁重合等により重合されるが、低
分子の界面活性剤等の残留が少ないので、懸濁重合によ
って重合されることがより好ましい。重合開始剤は、特
に限定されないが、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイ
ル等の過酸化物系触媒、アゾビスイソブチロニトリルの
ようなアゾ系触媒が挙げられる。

【００５９】尚、本発明においては、有機微粒子は、エ
チレングリコールジメタアクリレートとメタクリル酸メ
チルの共重合体から構成されることが好ましい。

【００６０】本発明で使用される架橋された樹脂微粒子
は、形状がより真球形状に近いことがより好ましい。具
体的には、平均円形度が０．９５以上で、その円形度標
準偏差が０．０４０未満となるように樹脂微粒子の粒子
形状を精密に制御することにより、帯電ローラの表面粗
さが均一になり、異なるプロセススピードで使用しても
より均一な帯電特性を得ることが出来る。本発明におけ
る円形度は、粒子の形状を定量的に表現する簡便な方法
として用いたものであり、本発明では東亜医用電子社製
フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−１０００を用いて粒
子形状の測定を行い、円形度を下式により求める。更に
下式で示すように、測定された全粒子の円形度の総和を
全粒子数で除した値を平均円形度と定義する。

【００６１】

【数１】

【００６２】

【数２】

【００６３】

【数３】ここで、「粒子投影面積」とは二値化されたトナー粒子
像の面積であり、「粒子投影像の周囲長」とは該トナー
粒子像のエッジ点を結んで得られる輪郭線の長さと定義
する。

【００６４】なお、本発明で用いている測定装置である
「ＦＰＩＡ−１０００」は、各粒子の円形度を算出後、
平均円形度及び円形度標準偏差の算出に当たって、粒子
を得られた円形度によって、円形度０．４００〜１．０
００を０．０１０間隔で、０．４００以上０．４１０未
満、０．４１０以上０．４２０未満…０．９９０以上
１．０００未満及び１．０００の如くに６１分割した分
割範囲に分け、分割点の中心値と頻度を用いて平均円形
度及び円形度標準偏差の算出を行う算出法を用いてい
る。

【００６５】この算出法で算出される平均円形度及び円
形度標準偏差の各値と、上述した各粒子の円形度を直接
用いる算出式によって算出される平均円形度及び円形度
標準偏差の各値との誤差は、非常に少なく、実質的には
無視できる程度であるため、本発明においては、算出時
間の短絡化や算出演算式の簡略化の如きデータの取扱上
の理由で、上述した各粒子の円形度を直接用いる算出式
の概念を利用し、一部変更したこの様な算出法を用いて
いる。

【００６６】本発明における円形度は、粒子の凹凸の度
合いを示す指標であり、粒子が完全な球形の場合に１．
０００を示し、表面形状が複雑になる程、円形度は小さ
な値となる。

【００６７】具体的な測定方法としては、容器中に予め
不純固形物などを除去したイオン交換水１０ｍｌを用意
し、その中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアル
キルベンゼンスルホン酸塩を加えた後、更に測定試料を
０．０２ｇを加え、均一に分散させる。分散させる手段
としては、超音波分散機「ＵＨ−５０型」（エスエムテ
ー社製）に振動子として５φのチタン合金チップを装着
したものを用い、５分間分散処理を用い、測定用の分散
液とする。その際、該分散液の温度が４０℃以上となら
ない様に適宜冷却する。

【００６８】樹脂微粒子の形状測定には、前記フロー式
粒子像測定装置を用い、測定時のトナー粒子濃度が３，
０００〜１万個／μｌとなる様に該分散液濃度を再調整
し、トナー粒子を１，０００個以上計測する。

【００６９】樹脂微粒子の平均粒径は、１００μｍ以下
であることが好ましい。より好ましくは０．５〜５０μ
ｍであることが好ましい。更に好ましくは、１〜２５μ
ｍであることが好ましい。また、重量平均粒径の３倍以
上の粒径を有す樹脂微粒子が実質的に皆無であることが
好ましい。粒径が大きすぎると帯電ローラ表面が荒れ過
ぎて帯電が不均一になってしまうという弊害がある。ま
た、小さすぎると樹脂微粒子を添加して低プロセススピ
ードの領域での帯電を安定化させる効果が現れないので
好ましくない。

【００７０】以下に、本発明における樹脂微粒子の粒径
測定の具体例を示す。

【００７１】電解質溶液１００〜１５０ｍｌに界面活性
剤（アルキルベンゼンスルホン酸塩）を０．１〜５ｍｌ
添加し、これに測定試料を２〜２０ｍｇ添加する。試料
を懸濁した電解液を超音波分散器で１〜３分間分散処理
して、コールターカウンターマルチサイザーにより１７
μｍ又は１００μｍ等の適宜樹脂微粒子サイズに合わせ
たアパチャーを用いて体積を基準として０．３〜６４μ
ｍの粒度分布等を測定するものとする。この条件で測定
した個数平均粒径、重量平均粒径をコンピュータ処理に
より求め、体積基準の粒度分布より重量平均粒径の３倍
径累積分布以上の累積割合を計算し、３倍径累積分布以
上の累積値を求める。

【００７２】樹脂微粒子の添加量は塗工後の表面層中の
質量割合として、１〜８０質量％が好ましい。少なすぎ
ると樹脂微粒子を添加して帯電が安定する効果が得られ
ないし、多すぎると表面層塗料の粘度の制御が難しくな
り、均一に塗工することが難しくなるので、好ましくな
い。

【００７３】また、本発明においては、無機微粒子と有
機微粒子の割合が、質量基準で１：１〜１：１００（無
機微粒子：有機微粒子）であることが好ましい。また、
全粒子が表面層全体に占める割合は、体積基準で３〜７
０％、更には５〜５０％であることが好ましい。

【００７４】表面層用バインダーとしては、熱硬化性樹
脂、熱可塑性樹脂等の樹脂が用いられる。本発明の表面
層用バインダーとしては、ウレタン樹脂が好ましく、中
でも、ラクトン変性アクリルポリオールを、イソホロン
ジイソシアネートとヘキサメチレンジイソシアネートと
で架橋したウレタン樹脂が特に好適に用いられる。

【００７５】表面層のポリオールを架橋させるイソシア
ネートとしてヘキサメチレンジイソシアネートを単独で
用いた場合、表面層が柔軟でローラの塗工後の表面が均
一に仕上がるというメリットがある反面、苛酷な高温高
湿環境では出来上がった表面層により、基層中の未加硫
成分（例えば、イオン導電剤や可塑剤）がローラ表面へ
染み出してくることを充分に阻止できない可能性があ
る。このような染み出し物質が存在すると、感光体を汚
染する可能性がある。

【００７６】一方、表面層のポリオールを架橋させるイ
ソシアネートとしてイソホロンジイソシアネートを単独
で用いた場合、表面層により基層からの染み出し物質の
染み出しを防止する効果は大きいが、表面層が固くなり
過ぎて基層ゴムの熱収縮に追従できず、出来上がったロ
ーラの表面にシワが発生し、ローラの表面粗さや形状の
面で望みのローラを得ることができないという弊害があ
る。

【００７７】本発明のローラの表面層は、イソホロンジ
イソシアネートの染み出し物質ブロック性とヘキサメチ
レンジイソシアネートの柔軟性とを併せ持った良好な特
性をもつ表面層樹脂を提供し、イオン性の基層からの染
み出し物質がローラ表面に染み出してくることを防止し
つつ、良好な表面形状を有する帯電ローラを得ることが
できる。

【００７８】すなわち、本発明において表面層に用いる
樹脂は、ラクトン変性アクリルポリオールとイソホロン
ジイソシアネートとヘキサメチレンジイソシアネートと
をブレンドし硬化させることにより、ラクトン変性アク
リルポリオールに対してイソホロンジイソシアネートと
ヘキサメチレンジイソシアネートとがランダムに反応し
て、架橋構造が形成され、共重合体となったものであ
る。

【００７９】本発明に用いる前記イソシアネートは、イ
ソシアヌレート型の３量体とすることがより好ましい。
分子の剛直な３量体が架橋点となり、表面層がより密に
架橋することができ、イオン性の基層からの染み出し物
質がローラ表面に染み出してくることをより一層効果的
に防止することができる。

【００８０】また、本発明に用いる前記イソシアネート
は、イソシアネート基がブロック剤によりブロックされ
たブロックイソシアネートとすることがより好ましい。
この理由としては、上記イソシアネート基は反応し易
く、表面層塗料を常温に長時間放置しておくと徐々に反
応が進み、塗料の特性が変化してしまう恐れがあるから
である。これに対してブロックイソシアネートは、活性
なイソシアネート基がブロックされ、ブロック剤の解離
温度までは反応しないので、塗料の取扱が容易になると
いうメリットがある。マスキングを行うブロック剤に
は、フェノール、クレゾール等のフェノール類、ε−カ
プロラクタムのラクタム類及びメチルエチルケトオキシ
ム等のオキシム類等が挙げられるが、本発明の場合、解
離温度が比較的低温のオキシム類が好ましい。

【００８１】本発明の表面層を構成するラクトン変性ア
クリルポリオールとブロックイソシアネートの３量体を
図示する。

【００８２】

【化１】ラクトン変性アクリルポリオール

【００８３】

【化２】イソホロンジイソシアネート

【００８４】

【化３】ヘキサメチレンジイソシアネート一方、ラクトン変性アクリルポリオールのＯＨ価は８０
ＫＯＨｍｇ／ｇ程度であることが好ましい。ＯＨ価が少
ないと、イソシアネートで架橋されにくくなり、それに
よって樹脂が柔らかくなり過ぎて、感光体に貼り付き易
くなる。ＯＨ基が大き過ぎると、塗膜が硬くなり過ぎて
割れ易くなる。

【００８５】本発明のラクトン変性アクリルポリオール
は、分子鎖骨格がスチレンとアクリルの共重合体であ
り、適度な硬度と非汚染性を有する。また、末端に水酸
基を有する変性したラクトン基が多数の架橋点となり、
イソシアネートで密に架橋することが可能であり、基層
からの未加硫成分の染み出しを防止することができる。
このようなラクトン変性アクリルポリオールとしては、
例えば、プラクセルＤＣ２０１６（ダイセル化学工業株
式会社製）が挙げられる。

【００８６】表面層に用いる樹脂のガラス転移温度Ｔｇ
は粘弾性測定法で、ピーク温度として４５℃以上が好ま
しく、特には５０℃以上あることが好ましい。４５℃未
満であると、感光体と当接したまま長期間放置した場合
に感光体に貼り付いてしまったり、あるいは帯電ローラ
表面がトナー等によって汚れ易くなったりするという弊
害があるので、好ましくない。

【００８７】本発明におけるガラス転移温度Ｔｇの測定
方法は以下のようにする。まず、測定用の表面層サンプ
ルは、ローラ状態から表面層を剥がし、５ｍｍ×４０ｍ
ｍ程度の短冊形に切り出す。測定装置は、動的粘弾性測
定装置ＲＳＡ−ＩＩ（レオメトリックス・サイエンティ
フィック・エフ・イー（株）製）を用い、また治具とし
てフィルム・テンション・フィクスチャーを用いる。測
定は、−５０℃〜１５０℃の温度範囲において測定周波
数６．２８ｒａｄ／ｓｅｃ、昇温速度５℃／ｍｉｎ．、
初期歪０．０７〜０．２５％のオートテンションモード
で行う。損失正接ｔａｎδの温度分散を測定し、ピーク
温度をＴｇとする。

【００８８】また特に限定はしないが、あまりＴｇが高
過ぎても樹脂の可撓性がなくなり、塗膜が割れ易くなる
ので好ましくない。Ｔｇは、架橋させるイソシアネート
の比率又は量によって調節する。

【００８９】ラクトン変性アクリルポリオール樹脂とイ
ソシアネートとの配合比は、配合した塗料中のイソシア
ネート中のＮＣＯ基数（Ａ）と、ラクトン変性アクリル
ポリオール樹脂中のＯＨ基数（Ｂ）との比、ＮＣＯ／Ｏ
Ｈ比＝Ａ／Ｂが０．１〜２．０の範囲にあることが好ま
しく、特に好ましくは０．３〜１．５の範囲になるよう
に調整する。

【００９０】ラクトン変性アクリルポリオールをイソシ
アネートで架橋することにより、導電性弾性体基層から
の低分子成分の染み出しを防止するとともに、帯電ロー
ラ自体がトナー等に対して汚れにくく、かつ感光体を汚
染しない表面層を形成することができる。

【００９１】表面層を形成する樹脂塗料には、各種の導
電剤やレべリング剤を混合することも好ましい。レべリ
ング剤としては、例えば、シリコーンオイルが挙げられ
る。

【００９２】表面層に用いる導電剤としては、例えば、
アルミニウム、パラジウム、鉄、銅、銀等の金属系の粉
体や繊維、カーボンブラック、金属粉や酸化チタン、酸
化錫、酸化亜鉛等の金属酸化物、硫化銅や硫化亜鉛等の
金属化合物、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウ
ム、酸化モリブデン、亜鉛、アルミニウム、金、銀、
銅、クロム、コバルト、鉄、鉛、白金、ロジウム等を電
解処理、スプレー塗工、混合振とうにより表面に付着さ
せて得られた粉体、アセチレンブラック、ケッチェンブ
ラック、ＰＡＮ系カーボン、ピッチ系カーボン等のカー
ボン粉が挙げられる。

【００９３】本発明においては、導電剤としては、導電
性酸化スズが好適に用いられる。特に、酸化スズにアン
チモンをドープした導電性酸化スズが好適に用いられ
る。その理由は、酸化スズにアンチモンをドープした導
電性酸化スズは、比較的安価で、導電剤自体の体積抵抗
率が比較的大きく、導電剤を分散する樹脂の体積抵抗率
との差が他の導電剤に比較して小さいので、導電剤を分
散して中抵抗の表面層材料としたときに、導電剤の分布
の僅かな差が表面層材料の抵抗の差を生じさせにくく、
抵抗の位置によるばらつきを比較的小さく抑制すること
ができることにより、本発明の表面層材料の導電剤とし
て好適であるからである。

【００９４】表面層用樹脂に加えるこれらの導電剤の配
合量は、表面層用樹脂の体積抵抗率が低温低湿環境（Ｌ
／Ｌ：１５℃／１０％ＲＨ）、常温常湿環境（Ｎ／Ｎ：
２３℃／５５％ＲＨ）、高温高湿環境（Ｈ／Ｈ：３０℃
／８０％ＲＨ）で、中抵抗領域（体積抵抗率が１×１０
⁶〜１×１０¹⁵Ω・ｃｍ）になるように決める。

【００９５】表面層の体積抵抗率がこれよりも小さい
と、帯電ローラとして使用した場合、感光体にピンホー
ルがある時にピンホールに過大な電流が流れてリークし
てしまい、リークした跡が画像に表れてしまうので好ま
しくない。逆に体積抵抗率が大き過ぎると、帯電ローラ
に電流が流れず、感光体を所定の電位に帯電することが
できず、画像が所望する濃度にならないという弊害があ
る。また、ある程度の電位に帯電したとしても帯電が不
均一になり画像上に表れてしまうので好ましくない。

【００９６】表面層の体積抵抗は、ローラ状態から表面
層を剥がし、５ｍｍ×５ｍｍ程度の短冊形に切り出す。
両面に金属を蒸着して電極とガード電極とを作製し、微
小電流計（ＡＤＶＡＮＴＥＳＴＲ８３４０ＡＵＬＴ
ＲＡＨＩＧＨＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥＭＥＴＥＲ
（株）アドバンテスト社製）を用いて２００Ｖの電圧を
印加して３０秒後の電流を測定し、膜厚と電極面積とか
ら計算して求める。

【００９７】導電性酸化スズの配合量としては、塗工後
の表面層に対して１０〜８０質量％が好ましく、特に好
ましくは２０〜６０質量％である。導電性酸化スズの一
次粒径は、示差走査型電子顕微鏡観察で０．１μｍ以下
が好ましい。表面層塗料中で二次粒子が小さくなるまで
公知の方法で分散する。二次粒子径は、遠心沈降式粒度
分布計（ＣＡＰＡ７００：堀場製作所製）による体積平
均粒径ＭＥＤＩＡＮの値で、１．０μｍ以下が好まし
く、特に好ましくは０．５μｍ以下に分散する。二次粒
子径が大きいと表面層材料の抵抗の位置によるばらつき
が大きくなり、帯電ムラの原因となるので好ましくな
い。

【００９８】本発明に用いられる導電性酸化スズは、表
面処理されていることが好ましい。更に表面処理がカッ
プリング剤処理であることがより好ましい。導電性酸化
スズを表面処理することにより、酸化スズの表面への水
の付着を抑制し、出来上がった表面層の体積抵抗率の環
境変動を抑制する効果がある。上記カップリング剤は、
同一分子内に加水分解可能な基と疎水基を有し、珪素、
アルミニウム、チタン又はジルコニウム等の中心元素に
結合している化合物で、この疎水基部分に長鎖アルキル
基を有するものである。

【００９９】加水分解基としては、例えば、比較的親水
性の高い、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基及び
ブトキシ基等のアルコキシ基等が用いられる。その他、
アクリロキシ基、メタクリロキシ基、これらの変性体及
びハロゲン等も用いられる。また疎水基としては、その
構造中に炭素原子が６個以上直鎖状に連なる構成を含む
ものであればよく、中心元素との結合形態においては、
カルボン酸エステル、アルコキシ、スルホン酸エステル
又は燐酸エステルを介して、あるいはダイレクトに結合
していてもよい。更に、疎水基の構造中に、エーテル結
合、エポキシ基及びアミノ基等の官能基を含んでもよ
い。カップリング剤処理することで酸化スズ表面への水
分の吸着を抑え、より環境変動の小さい表面層材料を得
ることができる。本発明に用いるカップリング剤として
は、反応性が高いシランカップリング剤が好ましい。

【０１００】シランカップリング剤としては、例えば、
ヘキサメチルジシラザン、トリメチルシラン、トリメチ
ルクロルシラン、トリメチルエトキシシラン、ジメチル
ジクロルシラン、メチルトリクロルシラン、アリルジメ
チルクロルシラン、アリルフェニルジクロルシラン、ト
リフルオロプロピルトリメトキシシラン及びヘキシルト
リメトキシシラン等が挙げられるが、特に導電剤の体積
抵抗率の環境変動を小さく抑えることができるので、ト
リフルオロプロピルトリメトキシシランが特に好まし
い。

【０１０１】表面層の成形方法としては、上記の表面層
を構成する材料を、サンドミル、ペイントシェーカ、ダ
イノミル及びパールミル等のビーズを利用した従来公知
の分散装置を用いて公知の方法により分散させ、得られ
た表面層形成用の樹脂塗料を、ディッピング法やスプレ
ーコート法により、帯電部材の表面、本発明においては
導電性弾性体基層の上に塗工する。表面層塗料の利用効
率を考慮すると、ディッピング法が好ましい。

【０１０２】表面層膜厚は、好ましくは、５〜１００μ
ｍ、より好ましくは、１０〜５０μｍである。表面層の
膜厚が５０μｍよりも大きいと、帯電の均一性が損なわ
れ、画像上ローラの軸方向に細かい白スジが発生するの
で好ましくない。膜厚は、ローラ断面を鋭利な刃物で切
り出して、光学顕微鏡や電子顕微鏡で観察することによ
り測定できる。

【０１０３】表面層膜厚を調整するために表面層塗料の
樹脂の固形分と塗工引き上げ速度を制御する。表面層塗
料中の樹脂の固形分を大きくすると表面層膜厚が大きく
なり、固形分を小さくすると表面層膜厚も小さくなる。
本発明の表面層塗料においては、揮発する溶媒に対する
樹脂の固形分を１〜４０質量％に調整する。また、塗工
引き上げ速度を大きくすると表面層膜厚が大きくなり、
速度を小さくすると表面層膜厚も小さくなるので、本発
明においては塗工引き上げ速度を２０〜５０００ｍｍ／
ｍｉｎ．に調整する。

【０１０４】本発明の帯電部材の表面粗さとしては、好
ましくはＪＩＳＢ０６０１−１９９４による十点平
均粗さＲｚで０．５μｍ以上、４０μｍ以下、Ｒａで
０．１μｍ以上、５μｍ以下、より好ましくは十点平均
粗さＲｚで１μｍ以上、３０μｍ以下、Ｒａで０．４μ
ｍ以上、６μｍ以下である。表面粗さがあまり大き過ぎ
ると帯電ムラとして出力画像に表れ易いし、表面粗さが
小さすぎると樹脂微粒子を添加して遅いプロセススピー
ドでの帯電を安定させた効果が現れないので好ましくな
い。

【０１０５】平均粗さ（Ｒａ、Ｒｚ）の測定方法として
は、ＪＩＳＢ０６０１の表面粗さに基づき、小坂研
究所製サーフコーダーＳＥ３４００にて、軸方向３点×
周方向２点の計６点について各々測定し、その平均値を
とる。本発明においては、接触針は先端半径２μmのダ
イヤモンドとし、測定スピード０．５ｍｍ／ｓ、カット
オフλｃ０．８ｍｍ、基準長さ０．８ｍｍ、評価長さ
８．０ｍｍとした。

【０１０６】上記範囲の表面粗さを有する帯電部材とす
るため、基層の表面粗さ、表面層の膜厚、樹脂微粒子の
平均粒径と添加量を調整する。基層の十点平均粗さはＲ
ｚで２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下とす
る。

【０１０７】また、本発明の帯電部材は、図５の様に、
画像形成装置に用いた場合の使用状態と同様の応力で、
感光体と同じ曲率の金属円柱に当接させて、使用状態と
同様の回転速度で金属円柱を回転させながら（本発明で
は軸の両端にそれぞれ５Ｎの力を加えて、直径３０ｍｍ
の金属円柱に当接させ、該金属円柱の周速４５ｍｍ／ｓ
で回転させた）直流電圧−２５０Ｖを印加したときの帯
電部材の電気抵抗が、３０℃／８０％ＲＨの高温高湿の
環境中では１×１０⁶Ω以上であり、１５℃／１０％の
低温低湿の環境中では１×１０⁸Ω以下であることが好
ましい。より好ましくは、３０℃／８０％ＲＨの高温高
湿の環境中では２×１０⁶Ω以上であり、１５℃／１０
％の低温低湿環境中では６×１０⁷Ω以下であることが
好ましい。

【０１０８】低温低湿の環境中の抵抗が上記範囲より小
さいと、帯電ムラによるハーフトーン画像上の細かい横
白スジがほとんど発生しないので好ましい。また、高温
高湿環境中の抵抗が上記範囲より大きいと、感光体にピ
ンホールがあったとしても印加電流がリークせず、ハー
フトーン画像上に帯電の濃度ムラが現れることがないの
で好ましい。

【０１０９】電気抵抗を上記範囲とするには、帯電部材
の導電性弾性体基層の体積抵抗率を１×１０⁴〜１×１
０⁷Ω・ｃｍに、また表面層の体積抵抗率が１×１０⁸〜
１×１０¹⁵Ω・ｃｍで、かつ表面層膜厚が１０〜５０μ
ｍになるように調整すればよい。

【０１１０】＜２＞画像形成装置図３に本発明の帯電部材の一つの実施の形態である帯電
ローラ６を用いた画像形成装置を示す。像担持体である
感光体ドラム５は矢印の方向に回転しながら、帯電ロー
ラ６によって一次帯電され、次に露光手段により露光１
１が照射され、静電潜像が形成される。現像手段である
現像ローラ４上の薄層になったトナーは、トナー帯電ロ
ーラ２９で帯電され、次いで感光体ドラム５の表面と接
触することによって、静電潜像が現像され、可視化した
トナー像が形成される。

【０１１１】現像されたトナー像は、転写部材である転
写ローラ８と感光体ドラム５の間の現像部において、感
光体ドラム５から被転写部材である印刷メディア７に転
写され、その後、定着部９で熱と圧力により定着され、
永久画像となる。帯電前露光装置によって感光体ドラム
５に残った潜像に露光し、感光体ドラム５の電位がアー
ス電位に戻る。転写されなかった転写残トナーは、クリ
ーニングブレード１０で回収される。

【０１１２】現像ローラ４、トナー帯電ローラ２９、帯
電ローラ６、転写ローラ８のそれぞれには画像形成装置
の電源１８、１９、２０、２２、から、それぞれ電圧が
印加されている。

【０１１３】ここで、本発明の帯電部材である帯電ロー
ラ６には、電源２０から直流電圧が印加される。印加電
圧に直流電圧を用いることで、電源のコストを低く抑え
ることができるという利点がある。また、交流電圧を印
加したときに発生する帯電音が発生しないという利点が
ある。

【０１１４】印加する直流電圧の絶対値は、空気の放電
開始電圧と被帯電体表面（感光体表面）の一次帯電電位
との和とすることが好ましい。通常空気の放電開始電圧
は６００〜７００Ｖ程度、感光体表面の一次帯電電位は
３００〜８００Ｖ程度なので、具体的な一次帯電電圧と
しては９００〜１５００Ｖとすることが好ましい。

【０１１５】また、カラー画像形成装置とする場合は、
図４の様に感光体ドラム５ａ〜５ｄ、転写ローラ８ａ〜
８ｄ、帯電ローラ６ａ〜６ｄ、トナー帯電ローラ２９ａ
〜２９ｄ、弾性規制ブレード３０ａ〜３０ｄ、露光１１
ａ〜１１ｄ、トナー容器３１ａ〜３１ｄ等をそれぞれ４
色分用意して、直列に配置することもできる。

【０１１６】＜３＞帯電方法本発明は、帯電部材に直流電圧を印加することにより、
被帯電体を帯電させる帯電方法を提供する。

【０１１７】＜４＞プロセスカートリッジ本発明は、像担持体、前記像担持体上に形成された静電
潜像にトナーを転移させて可視化し、トナー像を形成さ
せる現像手段及び、前記被転写部材にトナー像が転写さ
れた後に前記像担持体上に残留したトナーを除去するク
リーニング手段から選ばれる少なくとも１つが、本発明
の帯電部材と一体に支持され、画像形成装置から着脱自
在に構成されてなるプロセスカートリッジである。

【０１１８】本発明のプロセスカートリッジは、例え
ば、図５に示すように、感光体ドラム５や帯電ローラ
６、現像ローラ４及びクリーニングブレード１０等が一
体に支持され、画像形成装置の本体と脱着自在である。

【０１１９】電子写真プロセスカートリッジが使用され
る前には、トナーシールで現像ローラ４とトナーの接触
を避けておくことが好ましい。

【０１２０】

【実施例】以下に本発明を実施例により説明するが、本
発明は実施例よって制限されるものではない。

【０１２１】（実施例１）＜帯電ローラの作製＞（１）導電性弾性体基層の調製エピクロルヒドリンゴム（商品名：エピクロマーＣＧ１
０２、ダイソー（株）製）１００質量部、充填剤として
の炭酸カルシウム３０質量部、滑剤としてのステアリン
酸亜鉛１質量部、研磨性改善のための補強材としての着
色グレードカーボン（商品名：シーストＳＯ、東海カー
ボン（株）製）４質量部、酸化亜鉛５質量部、可塑剤と
して、セバシン酸とプロピレングリコールの共重合体
（分子量８０００）を５質量部、下記式の過塩素酸４
級アンモニウム塩２質量部、

【０１２２】

【化４】老化防止剤としての２−メルカプトベンズイミダゾール
１質量部をオープンロールで２０分間混練し、更に、加
硫促進剤としてのＤＭ（２-ベンゾチアゾリルジサルフ
ァイド）１質量部、加硫促進剤としてのＴＳ（テトラメ
チルチウラムモノサルファイド）０．５質量部、加硫剤
としての硫黄１．２質量部を加えて更に１５分間オープ
ンロールで混練した。

【０１２３】これをゴム押し出し機により、外径１５ｍ
ｍ、内径５．５ｍｍの円筒形に押し出し、２５０ｍｍの
長さに裁断し、加硫缶を使用して、１６０℃の水蒸気中
で４０分間一次加硫し、導電性弾性体基層ゴム一次加硫
チューブを得た。

【０１２４】次に、直径６ｍｍ、長さ２５６ｍｍの円柱
形の導電性支持体（鋼製、表面はニッケルメッキ）の円
柱面の軸方向中央部２３１ｍｍに、金属とゴムとの熱硬
化性接着剤（商品名：メタロックＵ−２０）を塗布し、
８０℃で３０分間乾燥した後、１２０℃で１時間乾燥し
た。この導電性支持体を、前記導電性弾性体基層ゴム一
次加硫チューブに挿入し、その後、電気オーブンの中
で、１６０℃で、２時間、二次加硫と接着剤の硬化を行
い、未研磨層を得た。

【０１２５】この未研磨層のゴム部分の両端部を突っ切
り、ゴム部分の長さを２３１ｍｍとした後、ゴム部分を
回転砥石で研磨し、端部直径１２．００ｍｍ、中央部直
径１２．１０ｍｍのクラウン形状で表面の十点平均粗さ
Ｒｚ６μｍ、振れ２５μｍの導電性弾性体基層を有する
帯電ローラを得た。

【０１２６】導電性弾性体基層を有する帯電ローラをＮ
／Ｎ（常温常湿：２３℃／５５％ＲＨ）環境に２４時間
以上放置した後、導電性弾性体基層を有する帯電ローラ
の抵抗を測定したところ、３．０×１０⁵Ωであった。
また、ゴム部分のアスカーＣ硬度は7４°であった。

【０１２７】（２）表面層の調製導電性酸化スズ粉体（商品名：ＳＮ−１００Ｐ、石原産
業（株）製）５０質量部に、トリフルオロプロピルトリ
メトキシシランの１％イソプロピルアルコール溶液を５
００質量部と平均粒径０．８ｍｍのガラスビーズ３００
質量部を加え、ペイントシェーカで７０時間分散後、分
散液を５００メッシュの網で濾過し、次にこの溶液をナ
ウターミキサーで攪拌しながら１００℃の湯浴で暖めて
アルコールを飛ばして乾燥させ、表面にシランカップリ
ング剤を付与し表面処理導電性酸化スズ粉体を得た。

【０１２８】ラクトン変性アクリルポリオール（商品
名：プラクセルＤＣ２００９、ダイセル化学工業（株）
製）２８８質量部を、９７２質量部のＭＩＢＫ（メチル
イソブチルケトン）に溶解し、固形分１６質量％の溶液
とした。このアクリルポリオール溶液２００質量部に対
して前記表面処理導電性酸化スズ粉体を５７質量部、シ
リコーンオイル（商品名：ＳＨ−２８ＰＡ、東レ・ダウ
コーニングシリコーン（株）製）を０．０５質量部、ヘ
キサメチレンジシラザンで表面処理した微粒子シリカ
（一次粒径０．０１５μｍ）１．０質量部、平均粒径１
８μｍの架橋ポリメチルメタクリレート（商品名：ＭＢ
Ｘ−２０、積水化成品工業（株）製）１６質量部を配合
し、これに直径０．８ｍｍのガラスビーズ２００質量部
を加えて、４５０ｍｌのマヨネーズビンに入れてペイン
トシェーカを使い６時間分散した。用いた樹脂微粒子の
粒径分布のチャートを図６に示す。

【０１２９】この分散液３７０質量部に、イソホロンジ
イソシアネートのブロック型のイソシアヌレート型３量
体（商品名：ベスタナートＢ１３７０、デグサ・ヒュル
ス製）２５．６質量部、ヘキサメチレンジイソシアネー
トのイソシアヌレート型３量体（商品名：デュラネート
ＴＰＡ−Ｂ８０Ｅ、旭化成工業製）１６．４質量部を混
合し、ボールミルで１時間攪拌し、最後に２００メッシ
ュの網で溶液を濾過して表面層塗料を得た。塗料の粘度
は２３℃の環境下で７．８ｍＰａ・ｓであった。

【０１３０】前記表面層塗料をディッピンク法により前
記導電性弾性体基層を有する帯電ローラの表面に塗工し
た。引き上げ速度４００ｍｍ／ｍｉｎで塗工し、３０分
間風乾した後、ローラの塗工時の軸方向を反転してもう
一度引き上げ速度４００ｍｍ／ｍｉｎで塗工し、もう一
度３０分間風乾した後、１６０℃で１００分間乾燥し
た。膜厚は２５μｍ、表面層の体積抵抗率は１．３×１
０¹⁴Ω・ｃｍであった。こうして完成したローラを実施
例１の帯電ローラとした。

【０１３１】＜帯電ローラの評価＞上記のようにして得
られた帯電ローラを用いて、以下に示すようにして評価
を行った。

【０１３２】本試験で使用した電子写真式レーザプリン
タはＡ４縦出力用のマシンで、記録メディアの出力スピ
ードは、１００ｍｍ／ｓｅｃと３０ｍｍ／secの２種
類、画像の解像度は６００ｄｐｉである。

【０１３３】感光体はアルミニウムシリンダーに膜厚１
５μｍのＯＰＣ層をコートした反転現像方式の感光ドラ
ムであり、最外層は変性ポリカーボネートをバインダー
樹脂とする電荷輸送層である。

【０１３４】トナーは、ワックスを中心に荷電制御剤と
色素等を含むスチレンとブチルアクリレートのランダム
コポリマーを重合させ、更に表面にポリエステル薄層を
重合させシリカ微粒子等を外添した、ガラス転移温度６
３℃、質量平均粒径６μｍの重合トナーである。

【０１３５】一次帯電は、上記で得られた実施例１の帯
電ローラを用い、直流電圧−１１５０Ｖを帯電ローラに
印加した。

【０１３６】画像の評価は全て、ハーフトーン（感光体
の回転方向と垂直方向に幅１ドット、間隔２ドットの横
線を描くような画像）画像を出力して行った。

【０１３７】画像評価本試験で使用した電子写真式レーザプリンタはＡ４縦出
力用のマシンで、記録メディアの出力スピードは、１０
０ｍｍ／ｓｅｃと３０ｍｍ／ｓｅｃの２種類、画像の解
像度は６００ｄｐｉである。

【０１３８】感光体はアルミニウムシリンダーに膜厚１
６μｍのＯＰＣ層をコートした反転現像方式の感光ドラ
ムであり、最外層は変性ポリカーボネートをバインダー
樹脂とする電荷輸送層である。

【０１３９】トナーは、ワックスを中心に荷電制御剤と
色素等を含むスチレンとブチルアクリレートのランダム
コポリマーを重合させ、更に表面にポリエステル薄層を
重合させシリカ微粒子等を外添した、ガラス転移温度６
３℃、質量平均粒径６μｍの重合トナーである。

【０１４０】一次帯電は、上記で得られた実施例１の帯
電ローラを用い、直流電圧−１１５０Ｖを帯電ローラに
印加した。

【０１４１】画像の評価は全て、ハーフトーン（感光体
の回転方向と垂直方向に幅１ドット、間隔２ドットの横
線を描くような画像）画像を出力して行った。

【０１４２】低温低湿環境（Ｌ／Ｌ：１５℃／１０％Ｒ
Ｈ）、高温高湿環境（Ｈ／Ｈ：３０℃／８０％ＲＨ）に
おける帯電が原因の初期画像不良としては、細かい横白
スジが予想されるので、この横スジが全く発生しなかっ
たものを◎、ほんの少し発生したものを○、少し発生し
たものを△、大量に発生したものを×とした。

【０１４３】更に、各環境で印字濃度４％（感光体の回
転方向と垂直方向に幅２ドット、間隔５０ドットの横線
を描くような画像）を連続でプロセススピード１００ｍ
ｍ／ｓｅｃで４，０００枚耐久し、各環境でハーフトー
ン画像を出力した。この場合、帯電ローラの表面当接力
の分布のムラに起因する汚れが帯電ムラとなって発生し
ないかどうかを見た。帯電ムラが発生しなかったものを
◎、少し発生したものを○、中程度に発生したものを
△、非常にムラが大きかったものを×とした。

【０１４４】なお、Ｌ／ＬとＨ／Ｈでは画出しを行う前
に帯電ローラの抵抗を測定した。抵抗の測定方法として
は、まず図７（ａ）の様に、帯電ローラ３６の両端の軸
３１を荷重のかかった軸受け３３ａと３３ｂとにより感
光体と同じ曲率の金属円柱３２に対して帯電ローラ３６
が平行になるように当接させる。次に図７（ｂ）の様
に、図示しないモータにより金属円柱３２を帯電ローラ
使用状態と同様の回転速度で回転させ、帯電ローラ３６
を金属円柱３２に当接させたまま従動回転させながら安
定化電源３４から直流電圧−２５０Ｖを印加したときに
帯電ローラ３６に流れる電流を電流計３５で測定して帯
電ローラ３６の抵抗を計算した（本発明では軸の両端に
それぞれ５Ｎの力を加えて、直径φ３０ｍｍの金属円柱
に当接させ、該金属円柱の周速４５ｍｍ／ｓで回転させ
た）。

【０１４５】実施例１の帯電ローラは良好な表面性で、
高温高湿環境でも低温低湿環境でも良好な画像を２種類
のプロセススピードで出力し、耐久後も良好な画像を出
力した。評価結果を表１に示す。

【０１４６】実施例２〜５表面層に添加する樹脂微粒子の添加量をそれぞれ８、１
２、２４、３２部に変更した以外は、実施例１の帯電部
材と同様にして実施例２〜５の帯電部材を得た。得られ
た帯電部材を実施例１と同様にして評価した。

【０１４７】実施例６〜９表面層に添加するシリカの添加量をそれぞれ０．３、
０．６、２、４部に変更した以外は、実施例１の帯電部
材と同様にして実施例６〜９の帯電部材を得た。得られ
た帯電部材を実施例１と同様にして評価した。

【０１４８】実施例１０、１１表面層に添加する樹脂微粒子の平均粒径をそれぞれ、３
μｍと３０μｍに変更した以外は、実施例１の帯電部材
と同様にして実施例１０と実施例１１の帯電部材を得
た。得られた帯電部材を実施例１と同様にして評価し
た。

【０１４９】実施例１２表面層に加える樹脂微粒子を、変更した。アクリル樹脂
の塊をグラインダーで粉砕し、次に液体窒素温度で更に
粉砕し、風圧で分級することにより、平均粒径１８μｍ
かつ、平均円形度０．８μｍ、円形度標準偏差０．１の
樹脂微粒子を得た。この樹脂微粒子を使用した以外は、
実施例１の帯電部材と同様にして実施例１２の帯電部材
を得た。得られた帯電部材を実施例１と同様にして評価
した。

【０１５０】実施例１３実施例１２のアクリル樹脂に２質量％の導電性カーボン
ブラック（商品名：ケッチェンブラックＥＣ「ライオン
製」）を添加している以外は、実施例１２と同様にして
実施例１３の帯電部材を得た。得られた帯電部材を実施
例１と同様にして評価した。

【０１５１】実施例１４実施例１２のアクリル樹脂をポリアミド樹脂に変更した
以外は、実施例１２と同様にして実施例１４の帯電部材
を得た。得られた帯電部材を実施例１と同様にして評価
した。

【０１５２】実施例１５実施例１のメチルメタクリレートをスチレンに変更した
以外は、実施例１と同様にして、実施例１５の帯電部材
を得た。得られた帯電部材を実施例１と同様にして評価
した。

【０１５３】実施例１６実施例１のメチルメタクリレートをブチルメタクリレー
トに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例１
６の帯電部材を得た。得られた帯電部材を実施例１と同
様にして評価した。

【０１５４】実施例１７表面層に加える樹脂微粒子を、変更した。実施例１の樹
脂微粒子と同様にして作った、平均粒径３０μｍの樹脂
微粒子と、同じく実施例１の樹脂微粒子と同様にして作
った、平均粒径１０．５μｍの樹脂微粒子とを、等量混
合し、実施例１７の樹脂微粒子とした。図８に実施例１
７の樹脂微粒子の粒度分布を示す。この樹脂微粒子の平
均粒径は１８μｍであるが、５４μｍ以上の粒径を有す
る樹脂微粒子成分を３．５％以上含んでいた。この樹脂
微粒子を使用した以外は、実施例１の帯電部材と同様に
して実施例１２の帯電部材を得た。得られた帯電部材を
実施例１と同様にして評価した。

【０１５５】実施例１８、１９表面層のアクリルポリオール溶液の濃度を変え、表面層
膜厚を１０μｍと３５μｍに変化させた以外は、実施例
１の帯電部材と同様にして実施例１８と１９の帯電部材
を得た。得られた帯電部材を実施例１と同様にして評価
した。

【０１５６】実施例２０、２１導電剤の導電性酸化スズの配合量を５０質量部と６５質
量部に変化させた以外は、実施例１の帯電部材と同様に
して実施例２０と実施例２１の帯電部材を得た。得られ
た帯電部材を実施例１と同様にして評価した。

【０１５７】比較例１樹脂微粒子を添加しなかった以外は、実施例１の帯電ロ
ーラと同様にして比較例１の帯電ローラを得た。得られ
た帯電部材を実施例１と同様にして評価した。

【０１５８】比較例２シリカ粒子を添加しなかった以外は、実施例１の帯電ロ
ーラと同様にして比較例２の帯電ローラを得た。得られ
た帯電部材を実施例１と同様にして評価した。

【０１５９】以上の実施例と比較例を表１〜２にまとめ
る

【０１６０】

【表１】

【０１６１】

【表２】表面層に無機微粒子と有機微粒子とを含有させることで
異なるプロセススピードで使用しても長期間安定したＤ
Ｃ帯電を行うことが出来る理由については、以下のこと
が考えられる。

【０１６２】すなわち、無機微粒子は微小な放電点とな
り、帯電を安定化させる作用が、また、有機微粒子は、
表面層の中で電荷が横に移動することを防止する作用が
有り、両者の作用が相乗効果を発揮し、異なるプロセス
スピードで使用しても長期間安定したＤＣ帯電を行うこ
とが出来るのではないかと考えられる。

【０１６３】

【発明の効果】本発明により、ＤＣ帯電法によって、例
えば６００ｄｐｉの中間調画像の様な高精細画像を出力
した場合においても、良好な帯電特性により、異なるプ
ロセススピードで使用しても長期間安定した帯電が行え
る帯電部材を提供することができる。

【０１６４】また、本発明の帯電部材を使用することに
より、ＤＣ帯電法によって高精細画像を出力した場合に
おいても、良好な帯電特性により、異なるプロセススピ
ードで長期間安定した帯電が行える画像形成装置、帯電
方法及びプロセスカートリッジを提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯電部材の一つの実施の形態の断面を
表す概略図を示す。（ａ）は、帯電部材の横断面図を示
し、（ｂ）は、縦断面図を示す。

【図２】本発明の導電性弾性体基層ローラの振れの測定
方法を示す概要図である。

【図３】本発明の帯電部材の一つの実施の形態である帯
電ローラ６を用いた画像形成装置を示す図である。

【図４】本発明に係るカラー画像形成装置を示す図であ
る。

【図５】本発明のプロセスカートリッジは、感光体ドラ
ムや帯電ローラ、現像ローラ及びクリーニングブレード
等が一体に支持され、画像形成装置の本体と脱着自在で
あることを示す図である。

【図６】実施例１の樹脂微粒子の粒径分布を示す図であ
る。

【図７】本発明の帯電ローラの抵抗を測定する概念図で
ある。

【図８】実施例１７の樹脂微粒子の粒径分布を示す図で
ある。

【符号の説明】

１導電性支持体２導電性弾性体基層３表面層４現像ローラ５感光体ドラム６帯電ローラ７印刷メディア８転写ローラ９定着部１０クリーニングブレード１８、１９、２０、２２電源２９トナー帯電ローラ３１軸３２金属円柱３６帯電ローラ３４安定化電源３５電流計５ａ〜５ｄ感光体ドラム６ａ〜６ｄ帯電ローラ１１ａ〜１１ｄ露光２９ａ〜２９ｄトナー帯電ローラ３０ａ〜３０ｄ弾性規制ブレード３１ａ〜３１ｄトナー容器３３ａ、３３ｂ軸受け

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者長田弘行東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者井上宏東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者黒田紀明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者谷口智士東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者大高利博東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者池田敦東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者土井信治茨城県稲敷郡茎崎町茎崎1888−２キヤノン化成株式会社内Ｆターム(参考） 2H077 AB03 AB13 AD06 AE04 EA14 2H200 FA02 GA23 GA49 GB50 HA02 HA28 HB12 HB22 HB43 HB45 HB46 HB47 HB48 LA38 LC04 LC08 MA02 MA03 MA11 MA12 MA13 MA17 MA20 MB01 MB04 MB06 MC01 MC02 MC15 NA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性支持体上に導電性弾性体基層及び
表面層を有する帯電部材において、該表面層が無機微粒
子と有機微粒子の両方を含有することを特徴とする帯電
部材。
【請求項２】該有機微粒子が、絶縁性の微粒子である
ことを特徴とする請求項１に記載の帯電部材。
【請求項３】該有機微粒子が、架橋した樹脂微粒子で
あることを特徴とする請求項１〜２のいずれか１項に記
載の帯電部材。
【請求項４】該有機微粒子の平均円形度は０．９５以
上で、かつその円形度標準偏差は０．０４０未満である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の
帯電部材。
【請求項５】該有機微粒子には、重量平均粒径の３倍
以上の大きさの粒径を有する粒子が含まれないことを特
徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の帯電部
材。
【請求項６】該有機微粒子が、架橋したビニル系樹脂
から構成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれ
か１項に記載の帯電部材。
【請求項７】該有機微粒子が、エチレングリコールジ
メタアクリレートとメタクリル酸メチルの共重合体から
構成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１
項に記載の帯電部材。
【請求項８】該無機微粒子が、絶縁性の微粒子である
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の
帯電部材。
【請求項９】該無機微粒子が、表面処理されているこ
とを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の帯
電部材。
【請求項１０】該表面処理が、カップリング剤処理及
びシリコーンオイル処理のうちの少なくとも１つである
ことを特徴とする請求項９に記載の帯電部材。
【請求項１１】該カップリング剤が、シランカップリ
ング剤であることを特徴とする請求項１０に記載の帯電
部材。
【請求項１２】該無機微粒子がシリカ微粒子であるこ
とを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の
帯電部材。
【請求項１３】該導電性弾性体基層が、エピクロルヒ
ドリンゴムを含有することを特徴とする請求項１〜１２
のいずれか１項に記載の帯電部材。
【請求項１４】該表面層がウレタン樹脂を含有するこ
とを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の
帯電部材。
【請求項１５】該ウレタン樹脂が、イソホロンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート及びラク
トン変性アクリルポリオールの共重合体であることを特
徴とする請求項１４に記載の帯電部材。
【請求項１６】該表面層が導電剤を含有することを特
徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載の帯電部
材。
【請求項１７】該導電剤が、導電性酸化スズであるこ
とを特徴とする請求項１６に記載の帯電部材。
【請求項１８】該導電性酸化スズが、表面処理されて
いることを特徴とする請求項１７に記載の帯電部材。
【請求項１９】該表面処理が、カップリング剤処理で
あることを特徴とする請求項１８に記載の帯電部材。
【請求項２０】該帯電部材を画像形成装置に用いた場
合の使用状態と同様の応力で、感光体ドラムと同じ曲率
の金属円柱に当接させて、使用状態と同様の回転速度で
該金属円柱を回転させながら直流電圧−２５０Ｖを印加
したときの該帯電部材の電気抵抗が、３０℃／８０％Ｒ
Ｈの高温高湿環境中では１×１０⁶Ω以上であり、１５
℃／１０％ＲＨの低温低湿環境中では１×１０⁸Ω以下
であることを特徴とする、請求項１〜１９のいずれか１
項に記載の帯電部材。
【請求項２１】像担持体、該像担持体を所定の電位に
帯電させる帯電手段と、該像担持体の帯電面に静電潜像
を形成する露光手段、該像担持体上に形成された該静電
潜像にトナーを転移させて可視化し、トナー像を形成さ
せる現像手段及び該トナー像を被転写部材に転写する転
写手段を備えた画像形成装置において、該帯電手段は請
求項１〜２０のいずれか１項に記載の帯電部材を有し、
該帯電部材に直流電圧のみを印加して該像担持体を帯電
させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２２】前記現像手段が、前記像担持体に対し
て前記トナーの薄層を介して接触した状態で該静電潜像
を現像する接触現像手段であることを特徴とする、請求
項２１に記載の画像形成装置。
【請求項２３】像担持体及び請求項１〜２０のいずれ
か１項に記載の帯電部材を一体に支持し、画像形成装置
本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカート
リッジ。