JP2003311313A - 圧延材先端位置決定装置 - Google Patents
圧延材先端位置決定装置Info
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- JP2003311313A JP2003311313A JP2002112801A JP2002112801A JP2003311313A JP 2003311313 A JP2003311313 A JP 2003311313A JP 2002112801 A JP2002112801 A JP 2002112801A JP 2002112801 A JP2002112801 A JP 2002112801A JP 2003311313 A JP2003311313 A JP 2003311313A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】複数の棒状圧延材を並列して搬送する時の圧延
材先端位置決め装置を提供する。 【解決手段】圧延材位置決定装置１は、ローラ５と、第
一ストッパー７と、第二ストッパー９と、第一昇降手段
１１と、第二昇降手段１３と、スライドテーブル１５
と、スライド手段１７と、基台１９とを備えている。第
１ストッパー７は、第１昇降手段１１によって昇降させ
られる。第２ストッパー９は、第２昇降手段１３によっ
て昇降させられる。圧延材３は、ローラ５によって送ら
れる。その先端が第一ストッパー７又は第二ストッパー
９に当接することで、圧延材３の進行が阻止される。第
１ストッパー７に当接する圧延材３と第２ストッパー９
に当接する圧延材３とでは、クロップ長が異なる。スラ
イド手段１７によってスライドテーブル１５が基台１９
に対して移動することにより、任意のクロップ長差が設
定されうる。
材先端位置決め装置を提供する。 【解決手段】圧延材位置決定装置１は、ローラ５と、第
一ストッパー７と、第二ストッパー９と、第一昇降手段
１１と、第二昇降手段１３と、スライドテーブル１５
と、スライド手段１７と、基台１９とを備えている。第
１ストッパー７は、第１昇降手段１１によって昇降させ
られる。第２ストッパー９は、第２昇降手段１３によっ
て昇降させられる。圧延材３は、ローラ５によって送ら
れる。その先端が第一ストッパー７又は第二ストッパー
９に当接することで、圧延材３の進行が阻止される。第
１ストッパー７に当接する圧延材３と第２ストッパー９
に当接する圧延材３とでは、クロップ長が異なる。スラ
イド手段１７によってスライドテーブル１５が基台１９
に対して移動することにより、任意のクロップ長差が設
定されうる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の棒状圧延材
（丸棒材、角材、管材等）を位置決めして次工程へ搬送
するための装置に関するものである。
（丸棒材、角材、管材等）を位置決めして次工程へ搬送
するための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、棒鋼の製造方法として、熱間圧延
による方法が広く知られている（例えば特開平１０−２
６３６０２号公報及び特開２０００−４２６１９公報を
参照）。この製造方法では、まず精錬、造塊、分塊圧延
等の工程を経て得られた素材（ビレット）が、加熱炉に
よって加熱される。次に、このビレットに、多段の圧延
機によって熱間圧延が施される。熱間圧延によってビレ
ットは細径化し、且つ長尺化する。こうして、圧延材が
得られる。圧延材は、圧延ライン進行中に、フライング
シャーにて所定長さ（最終製品の数倍の長さ）に切断さ
れる。その後圧延材は冷却床に置かれ、空冷される。空
冷後の圧延材はローラテーブル（「ランアウトテーブ
ル」とも称されている）によってコールドシャーに搬送
され、所定長さ（最終製品の長さ）に切断されて棒鋼が
得られる。コールドシャーでは、複数の圧延材が並列さ
れ、同時に切断がなされる。
による方法が広く知られている（例えば特開平１０−２
６３６０２号公報及び特開２０００−４２６１９公報を
参照）。この製造方法では、まず精錬、造塊、分塊圧延
等の工程を経て得られた素材（ビレット）が、加熱炉に
よって加熱される。次に、このビレットに、多段の圧延
機によって熱間圧延が施される。熱間圧延によってビレ
ットは細径化し、且つ長尺化する。こうして、圧延材が
得られる。圧延材は、圧延ライン進行中に、フライング
シャーにて所定長さ（最終製品の数倍の長さ）に切断さ
れる。その後圧延材は冷却床に置かれ、空冷される。空
冷後の圧延材はローラテーブル（「ランアウトテーブ
ル」とも称されている）によってコールドシャーに搬送
され、所定長さ（最終製品の長さ）に切断されて棒鋼が
得られる。コールドシャーでは、複数の圧延材が並列さ
れ、同時に切断がなされる。
【０００３】熱間圧延により、ビレットの両端近傍には
裂け目が生じる。この部分は、フィッシュテール部と称
されている。フィッシュテール部は欠陥部分なので、最
終製品である棒鋼に混入しないように、コールドシャー
によって切り落とされる。切り落とされる部分はクロッ
プと称され、その長さはクロップ長と称される。
裂け目が生じる。この部分は、フィッシュテール部と称
されている。フィッシュテール部は欠陥部分なので、最
終製品である棒鋼に混入しないように、コールドシャー
によって切り落とされる。切り落とされる部分はクロッ
プと称され、その長さはクロップ長と称される。
【０００４】フライングシャーによる切断はせん断力に
よってなされるので、切断箇所は変形している（この切
断箇所は、以下「せん断変形部」とも称される）。せん
断変形部は欠陥部分なので、最終製品である棒鋼に混入
しないように、コールドシャーによって切り落とされ
る。フィッシュテール部の場合と同様に、切り落とされ
る部分はクロップと称され、その長さはクロップ長と称
される。
よってなされるので、切断箇所は変形している（この切
断箇所は、以下「せん断変形部」とも称される）。せん
断変形部は欠陥部分なので、最終製品である棒鋼に混入
しないように、コールドシャーによって切り落とされ
る。フィッシュテール部の場合と同様に、切り落とされ
る部分はクロップと称され、その長さはクロップ長と称
される。
【０００５】一般に、フィッシュテール部の除去に必要
なクロップ長は、せん断変形部の除去に必要なクロップ
長よりも長い。１本のビレットからフライングシャーに
よって４本の圧延材が得られる場合、前端にフィッシュ
テール部を有する圧延材は１本であり、前端にせん断変
形部を有する圧延材は３本である。これらの圧延材がコ
ールドシャーで同時に切断される際は、最終製品への欠
陥部分の混入を避けるため、フィッシュテール部の除去
に必要なクロップ長が採用される。換言すれば、前端に
せん断変形部を有する３本の圧延材では必要以上の長さ
にクロップ長が設定されることとなり、本来除去される
必要のない部分までもが除去されることとなる。
なクロップ長は、せん断変形部の除去に必要なクロップ
長よりも長い。１本のビレットからフライングシャーに
よって４本の圧延材が得られる場合、前端にフィッシュ
テール部を有する圧延材は１本であり、前端にせん断変
形部を有する圧延材は３本である。これらの圧延材がコ
ールドシャーで同時に切断される際は、最終製品への欠
陥部分の混入を避けるため、フィッシュテール部の除去
に必要なクロップ長が採用される。換言すれば、前端に
せん断変形部を有する３本の圧延材では必要以上の長さ
にクロップ長が設定されることとなり、本来除去される
必要のない部分までもが除去されることとなる。
【０００６】特開２００１−１０２３公報には、２種の
ストッパー（一体型ストッパー及び可動ストッパー）を
備えた位置決定装置が開示されている。この装置では、
フィッシュテール部を備えた圧延材の進行が一体型スト
ッパーで阻止され、前端にせん断変形部を有する圧延材
の進行が可動ストッパーで阻止される。一体型ストッパ
ーの位置（進行方向位置）と可動ストッパーの位置とが
異なるので、フィッシュテール部を備えた圧延材のクロ
ップ長と前端にせん断変形部を有する圧延材のクロップ
長とが別個に設定されうる。この位置決定装置により、
材料歩留まりが向上する。
ストッパー（一体型ストッパー及び可動ストッパー）を
備えた位置決定装置が開示されている。この装置では、
フィッシュテール部を備えた圧延材の進行が一体型スト
ッパーで阻止され、前端にせん断変形部を有する圧延材
の進行が可動ストッパーで阻止される。一体型ストッパ
ーの位置（進行方向位置）と可動ストッパーの位置とが
異なるので、フィッシュテール部を備えた圧延材のクロ
ップ長と前端にせん断変形部を有する圧延材のクロップ
長とが別個に設定されうる。この位置決定装置により、
材料歩留まりが向上する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に開示された
位置決定装置では、進行が一体型ストッパーで阻止され
る圧延材のクロップ長と進行が可動ストッパーで阻止さ
れる圧延材のクロップ長との差（以下「クロップ長差」
と称される）は、一定である。この位置決定装置ではク
ロップ長差が十分大きく設定されており、これによって
フィッシュテール部の最終製品への混入が防止されてい
る。一方、フィッシュテール部の除去に必要な最小限の
クロップ長は、棒鋼の材質、太さ、圧延条件等の影響を
受ける。クロップ長差が一定である位置決定装置では、
フィッシュテール部を備えた圧延材から、本来除去され
る必要のない部分までもが除去されることがある。
位置決定装置では、進行が一体型ストッパーで阻止され
る圧延材のクロップ長と進行が可動ストッパーで阻止さ
れる圧延材のクロップ長との差（以下「クロップ長差」
と称される）は、一定である。この位置決定装置ではク
ロップ長差が十分大きく設定されており、これによって
フィッシュテール部の最終製品への混入が防止されてい
る。一方、フィッシュテール部の除去に必要な最小限の
クロップ長は、棒鋼の材質、太さ、圧延条件等の影響を
受ける。クロップ長差が一定である位置決定装置では、
フィッシュテール部を備えた圧延材から、本来除去され
る必要のない部分までもが除去されることがある。
【０００８】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、材料歩留まり向上に寄与しうる圧延材位置
決定装置の提供をその目的とするものである。
ものであり、材料歩留まり向上に寄与しうる圧延材位置
決定装置の提供をその目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る圧延材位置
決定装置は、複数の圧延材を並列して搬送する搬送手段
と、この搬送手段の幅方向に延在する第一ストッパー
と、この第一ストッパーよりも上流において各圧延材の
搬送路に対応して位置する多数の第二ストッパーとを備
えている。この圧延材位置決定装置では、圧延材の先端
が第一ストッパー又は第二ストッパーに当接すること
で、圧延材の進行が阻止される。この圧延材位置決定装
置は、第一ストッパーが第二ストッパーに対して相対的
に移動することにより圧延材進行方向における両者の距
離が変更されうるように構成されている。第一ストッパ
ーと第二ストッパーとの相対的移動により、最適なクロ
ップ長差の設定がなされうる。この圧延材位置決定装置
は、材料歩留まりの向上に寄与しうる。
決定装置は、複数の圧延材を並列して搬送する搬送手段
と、この搬送手段の幅方向に延在する第一ストッパー
と、この第一ストッパーよりも上流において各圧延材の
搬送路に対応して位置する多数の第二ストッパーとを備
えている。この圧延材位置決定装置では、圧延材の先端
が第一ストッパー又は第二ストッパーに当接すること
で、圧延材の進行が阻止される。この圧延材位置決定装
置は、第一ストッパーが第二ストッパーに対して相対的
に移動することにより圧延材進行方向における両者の距
離が変更されうるように構成されている。第一ストッパ
ーと第二ストッパーとの相対的移動により、最適なクロ
ップ長差の設定がなされうる。この圧延材位置決定装置
は、材料歩留まりの向上に寄与しうる。
【００１０】好ましくは、第一ストッパーの第二ストッ
パーに対する相対的移動は、自動制御される。自動制御
により、第一ストッパーと第二ストッパーとの距離が、
容易に所望値に設定されうる。この圧延材位置決定装置
は、生産性に優れる。
パーに対する相対的移動は、自動制御される。自動制御
により、第一ストッパーと第二ストッパーとの距離が、
容易に所望値に設定されうる。この圧延材位置決定装置
は、生産性に優れる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、適宜図面が参照されつつ、
好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明され
る。
好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明され
る。
【００１２】図１は本発明の一実施形態に係る圧延材位
置決定装置１が圧延材３とともに示された正面図であ
り、図２はその一部が示された平面図である。この装置
１は、搬送手段としてのローラ５と、第一ストッパー７
と、第二ストッパー９と、第一昇降手段１１と、第二昇
降手段１３と、スライドテーブル１５と、スライド手段
１７と、基台１９とを備えている。ローラ５は、多数
（例えば３２本）の搬送溝を備えたいわゆる溝付きロー
ラである。圧延材３は搬送溝にはまりつつ、ローラ５の
回転により図１中の左側から右側に向かって進行する。
換言すれば、搬送溝は搬送路を形成する。図２から明ら
かなように、多数（例えば３２本）の圧延材３が並列し
つつ、進行する。
置決定装置１が圧延材３とともに示された正面図であ
り、図２はその一部が示された平面図である。この装置
１は、搬送手段としてのローラ５と、第一ストッパー７
と、第二ストッパー９と、第一昇降手段１１と、第二昇
降手段１３と、スライドテーブル１５と、スライド手段
１７と、基台１９とを備えている。ローラ５は、多数
（例えば３２本）の搬送溝を備えたいわゆる溝付きロー
ラである。圧延材３は搬送溝にはまりつつ、ローラ５の
回転により図１中の左側から右側に向かって進行する。
換言すれば、搬送溝は搬送路を形成する。図２から明ら
かなように、多数（例えば３２本）の圧延材３が並列し
つつ、進行する。
【００１３】この装置１の上流には、冷却床が位置す
る。フライングシャーで切断された圧延材３は、この冷
却床で空冷された後、位置決定装置１へと搬送される。
この装置１の下流には、コールドシャーが位置する。こ
の装置１で位置決めされた多数の圧延材３が同時にコー
ルドシャーで所定長さに切断され、棒鋼が得られる。
る。フライングシャーで切断された圧延材３は、この冷
却床で空冷された後、位置決定装置１へと搬送される。
この装置１の下流には、コールドシャーが位置する。こ
の装置１で位置決めされた多数の圧延材３が同時にコー
ルドシャーで所定長さに切断され、棒鋼が得られる。
【００１４】第一ストッパー７は、幅方向に延在してい
る。この装置１が備える第一ストッパー７の数は、１個
のみである。第二ストッパー９は、第一ストッパー７よ
りも上流（図２における左側）に位置している。第二ス
トッパー９は、圧延材３の１つの搬送路（すなわち搬送
溝）に１個が対応するように設けられている。換言すれ
ば、第二ストッパー９の数は搬送路の数と同数（例えば
３２本）存在している。図１に示された状態では、第一
ストッパー７及び第二ストッパー９の上端は、圧延材３
よりも下方に位置している。
る。この装置１が備える第一ストッパー７の数は、１個
のみである。第二ストッパー９は、第一ストッパー７よ
りも上流（図２における左側）に位置している。第二ス
トッパー９は、圧延材３の１つの搬送路（すなわち搬送
溝）に１個が対応するように設けられている。換言すれ
ば、第二ストッパー９の数は搬送路の数と同数（例えば
３２本）存在している。図１に示された状態では、第一
ストッパー７及び第二ストッパー９の上端は、圧延材３
よりも下方に位置している。
【００１５】第一昇降手段１１は、リンク機構２１と、
シリンダー２３とを備える。シリンダー２３は、ロッド
２５と、クレビス２７とを備えている。リンク機構２１
は、軸体３１によって回動可能に軸支されている。リン
ク機構２１の一端は、第一ストッパー７の下端近傍に軸
着されている。リンク機構２１の他端には、クレビス２
７が軸着されている。シリンダー２３は、軸体３３によ
って軸支されている。１個の第一昇降手段１１は、１個
の第一ストッパー７に対応する。換言すれば、この装置
１は１個の第一昇降手段１１を備えている。
シリンダー２３とを備える。シリンダー２３は、ロッド
２５と、クレビス２７とを備えている。リンク機構２１
は、軸体３１によって回動可能に軸支されている。リン
ク機構２１の一端は、第一ストッパー７の下端近傍に軸
着されている。リンク機構２１の他端には、クレビス２
７が軸着されている。シリンダー２３は、軸体３３によ
って軸支されている。１個の第一昇降手段１１は、１個
の第一ストッパー７に対応する。換言すれば、この装置
１は１個の第一昇降手段１１を備えている。
【００１６】図１に示された状態からシリンダー２３が
収縮すると、リンク機構２１が時計回りに回動する。こ
れにより、第一ストッパー７が上方位置まで上昇する。
その後シリンダー２３が伸長すると、リンク機構２１が
反時計回りに回動する。これにより、第一ストッパー７
が下方位置まで降下する。
収縮すると、リンク機構２１が時計回りに回動する。こ
れにより、第一ストッパー７が上方位置まで上昇する。
その後シリンダー２３が伸長すると、リンク機構２１が
反時計回りに回動する。これにより、第一ストッパー７
が下方位置まで降下する。
【００１７】第二昇降手段１３は、リンク機構３５と、
シリンダー３７とを備える。シリンダー３７は、ロッド
３９と、クレビス４１とを備えている。リンク機構３５
は、軸体４３によって回動可能に軸支されている。リン
ク機構３５の一端は、リンク機構４５を介して第二スト
ッパー９の下端に軸着されている。リンク機構３５の他
端には、クレビス４１が軸着されている。シリンダー３
７の後端は、軸体４７によって軸支されている。１個の
第二昇降手段１３は、１個の第二ストッパー９に対応す
る。換言すれば、この装置１は、搬送路の数と同数（例
えば３２本）の第二昇降手段１３を備えている。
シリンダー３７とを備える。シリンダー３７は、ロッド
３９と、クレビス４１とを備えている。リンク機構３５
は、軸体４３によって回動可能に軸支されている。リン
ク機構３５の一端は、リンク機構４５を介して第二スト
ッパー９の下端に軸着されている。リンク機構３５の他
端には、クレビス４１が軸着されている。シリンダー３
７の後端は、軸体４７によって軸支されている。１個の
第二昇降手段１３は、１個の第二ストッパー９に対応す
る。換言すれば、この装置１は、搬送路の数と同数（例
えば３２本）の第二昇降手段１３を備えている。
【００１８】図１に示された状態からシリンダー３７が
収縮すると、リンク機構３５が反時計回りに回動する。
これにより、第二ストッパー９が上方位置まで上昇す
る。その後シリンダー３７が伸長すると、リンク機構３
５が時計回りに回動する。これにより、第二ストッパー
９が下方位置まで降下する。
収縮すると、リンク機構３５が反時計回りに回動する。
これにより、第二ストッパー９が上方位置まで上昇す
る。その後シリンダー３７が伸長すると、リンク機構３
５が時計回りに回動する。これにより、第二ストッパー
９が下方位置まで降下する。
【００１９】スライドテーブル１５は基台１９に載置さ
れており、基台１９に対してスライド可能に構成されて
いる。スライドテーブル１５には、第一ストッパー７及
び第一昇降手段１１が載置されている。スライドテーブ
ル１５には、スライド手段１７の可動体４９が固定され
ている。
れており、基台１９に対してスライド可能に構成されて
いる。スライドテーブル１５には、第一ストッパー７及
び第一昇降手段１１が載置されている。スライドテーブ
ル１５には、スライド手段１７の可動体４９が固定され
ている。
【００２０】スライド手段１７は、前述の可動体４９
と、スクリュー５１と、プーリー５３とを備えている。
スクリュー５１の外周面には、雄ネジが螺刻されてい
る。この雄ネジと歯合する雌ネジが、可動体４９の内周
面に螺刻されている。プーリー５３は、ベルト等の伝達
手段によって図示されないモーターと連結されている。
モーターの回転によりプーリー５３及びスクリュー５１
が回転し、これによって可動体４９がスクリュー５１に
対して移動する。可動体４９は、スクリュー５１の右回
転によって圧延材３の進行方向へと移動し、スクリュー
５１の左回転によって圧延材３の進行方向の反対方向へ
と移動する。可動体４９の移動によりスライドテーブル
１５がスライドし、これに伴って第一ストッパー７も移
動する。第一ストッパー７の移動により、第一ストッパ
ー７と第二ストッパー９との距離（圧延材３の進行方向
距離）が変動する。図１では、スライドテーブル１５は
最も左寄りに位置している。
と、スクリュー５１と、プーリー５３とを備えている。
スクリュー５１の外周面には、雄ネジが螺刻されてい
る。この雄ネジと歯合する雌ネジが、可動体４９の内周
面に螺刻されている。プーリー５３は、ベルト等の伝達
手段によって図示されないモーターと連結されている。
モーターの回転によりプーリー５３及びスクリュー５１
が回転し、これによって可動体４９がスクリュー５１に
対して移動する。可動体４９は、スクリュー５１の右回
転によって圧延材３の進行方向へと移動し、スクリュー
５１の左回転によって圧延材３の進行方向の反対方向へ
と移動する。可動体４９の移動によりスライドテーブル
１５がスライドし、これに伴って第一ストッパー７も移
動する。第一ストッパー７の移動により、第一ストッパ
ー７と第二ストッパー９との距離（圧延材３の進行方向
距離）が変動する。図１では、スライドテーブル１５は
最も左寄りに位置している。
【００２１】図３は図１の装置１に圧延材３ａ、３ｂが
流された様子が示された平面図であり、図４は図３のIV
−IV線に沿った矢視図であり、図５は図３のＶ−Ｖ線に
沿った矢視図である。図３には、前端にフィッシュテー
ル部を備えた圧延材３ａと、前端にせん断変形部を備え
た圧延材３ｂとが示されている。
流された様子が示された平面図であり、図４は図３のIV
−IV線に沿った矢視図であり、図５は図３のＶ−Ｖ線に
沿った矢視図である。図３には、前端にフィッシュテー
ル部を備えた圧延材３ａと、前端にせん断変形部を備え
た圧延材３ｂとが示されている。
【００２２】フィッシュテール部を備えた圧延材３ａ
は、ローラ５の回転によって進行する。図３及び図４に
示されるように、その前端が第一ストッパー７に当接す
ることで、圧延材３ａの進行が阻止される。当接後は、
圧延材３ａとローラ５とはスリップする。図４から明ら
かなように、この圧延材３ａの通路に位置する第二スト
ッパー９は下方位置にある。換言すれば、圧延材３ａの
前端は第二ストッパー９と接触することなく、第二スト
ッパー９の位置を通過して第一ストッパー７に至る。第
一ストッパー７は、上方位置にある。
は、ローラ５の回転によって進行する。図３及び図４に
示されるように、その前端が第一ストッパー７に当接す
ることで、圧延材３ａの進行が阻止される。当接後は、
圧延材３ａとローラ５とはスリップする。図４から明ら
かなように、この圧延材３ａの通路に位置する第二スト
ッパー９は下方位置にある。換言すれば、圧延材３ａの
前端は第二ストッパー９と接触することなく、第二スト
ッパー９の位置を通過して第一ストッパー７に至る。第
一ストッパー７は、上方位置にある。
【００２３】せん断変形部を備えた圧延材３ｂはローラ
５の回転によって進行し、図３及び図５に示されるよう
に、その前端が第二ストッパー９に当接することで進行
が阻止される。当接後は、圧延材３ｂとローラ５とはス
リップする。図５から明らかなように、この圧延材３ｂ
の通路に位置する第二ストッパー９は上方位置にある。
第一ストッパー７は他の圧延材３ａの進行を阻止するた
め上方位置にあるが、圧延材３ｂは第二ストッパー９に
よって進行が阻止されているので、第一ストッパー７に
までは到達しない。
５の回転によって進行し、図３及び図５に示されるよう
に、その前端が第二ストッパー９に当接することで進行
が阻止される。当接後は、圧延材３ｂとローラ５とはス
リップする。図５から明らかなように、この圧延材３ｂ
の通路に位置する第二ストッパー９は上方位置にある。
第一ストッパー７は他の圧延材３ａの進行を阻止するた
め上方位置にあるが、圧延材３ｂは第二ストッパー９に
よって進行が阻止されているので、第一ストッパー７に
までは到達しない。
【００２４】このように、フィッシュテール部を備えた
圧延材３ａがせん断変形部を備えた圧延材３ｂよりも前
進した状態に、全ての圧延材３の位置関係が決定され
る。第一ストッパー７及び第二ストッパー９が降下する
ことで、この位置関係が維持されたまま、全ての圧延材
３がコールドシャーへと送られる。
圧延材３ａがせん断変形部を備えた圧延材３ｂよりも前
進した状態に、全ての圧延材３の位置関係が決定され
る。第一ストッパー７及び第二ストッパー９が降下する
ことで、この位置関係が維持されたまま、全ての圧延材
３がコールドシャーへと送られる。
【００２５】図３に示される仮想線Ｃは、コールドシャ
ーによる切断箇所である。図３において両矢印Ｘ１で示
されているのは、前端にフィッシュテール部を備えた圧
延材３ａのクロップ長である。クロップ長Ｘ１は、フィ
ッシュテール部が確実に除去される範囲で、なるべく小
さく設定される。図３において両矢印Ｙで示されている
のは、前端にせん断変形部を備えた圧延材３ｂのクロッ
プ長である。クロップ長Ｙは、せん断変形部が確実に除
去される範囲で、なるべく小さく設定される。図３にお
いて両矢印Ｚ１で示されているのは、クロップ長差であ
る。クロップ長差Ｚ１は、図４及び図５における第一ス
トッパー７と第二ストッパー９との距離でもある。
ーによる切断箇所である。図３において両矢印Ｘ１で示
されているのは、前端にフィッシュテール部を備えた圧
延材３ａのクロップ長である。クロップ長Ｘ１は、フィ
ッシュテール部が確実に除去される範囲で、なるべく小
さく設定される。図３において両矢印Ｙで示されている
のは、前端にせん断変形部を備えた圧延材３ｂのクロッ
プ長である。クロップ長Ｙは、せん断変形部が確実に除
去される範囲で、なるべく小さく設定される。図３にお
いて両矢印Ｚ１で示されているのは、クロップ長差であ
る。クロップ長差Ｚ１は、図４及び図５における第一ス
トッパー７と第二ストッパー９との距離でもある。
【００２６】図６は図１の装置１に他の圧延材３ｃ、３
ｄが流された様子が示された平面図であり、図７は図６
のＶII−ＶII線に沿った矢視図であり、図８は図６のＶ
III−ＶIII線に沿った矢視図である。図６には、前端に
フィッシュテール部を備えた圧延材３ｃと、前端にせん
断変形部を備えた圧延材３ｄとが示されている。圧延材
３ｃのフィッシュテール部は、図３に示された圧延材３
ａのフィッシュテール部よりも長い。圧延材３ｄのせん
断変形部は、図３に示された圧延材３ｂのせん断変形部
と同等の長さである。図６、図７及び図８から明らかな
ように、前端にフィッシュテール部を備えた圧延材３ｃ
は第一ストッパー７と当接しており、前端にせん断変形
部を備えた圧延材３ｄは第二ストッパー９と当接してい
る。
ｄが流された様子が示された平面図であり、図７は図６
のＶII−ＶII線に沿った矢視図であり、図８は図６のＶ
III−ＶIII線に沿った矢視図である。図６には、前端に
フィッシュテール部を備えた圧延材３ｃと、前端にせん
断変形部を備えた圧延材３ｄとが示されている。圧延材
３ｃのフィッシュテール部は、図３に示された圧延材３
ａのフィッシュテール部よりも長い。圧延材３ｄのせん
断変形部は、図３に示された圧延材３ｂのせん断変形部
と同等の長さである。図６、図７及び図８から明らかな
ように、前端にフィッシュテール部を備えた圧延材３ｃ
は第一ストッパー７と当接しており、前端にせん断変形
部を備えた圧延材３ｄは第二ストッパー９と当接してい
る。
【００２７】図６、図７及び図８に示された状態では、
スライドテーブル１５は、図３、図４及び図５に示され
た状態よりも右側に位置している。スライドテーブル１
５の移動は、前述のようにスクリュー５１の回転によっ
て達成される。移動により、第一ストッパー７と第二ス
トッパー９との距離Ｚ２（この距離Ｚ２はクロップ長差
でもある）は、移動前の距離Ｚ１よりも大きくなる。ク
ロップ長差Ｚ２が大きくされることで、フィッシュテー
ル部を備えた圧延材３ｃのクロップ長（図６において両
矢印Ｘ２で示されている）も大きくなる。これにより、
長いフィッシュテール部を備えた圧延材３ｃにおいて
も、確実にフィッシュテール部が切り落とされる。
スライドテーブル１５は、図３、図４及び図５に示され
た状態よりも右側に位置している。スライドテーブル１
５の移動は、前述のようにスクリュー５１の回転によっ
て達成される。移動により、第一ストッパー７と第二ス
トッパー９との距離Ｚ２（この距離Ｚ２はクロップ長差
でもある）は、移動前の距離Ｚ１よりも大きくなる。ク
ロップ長差Ｚ２が大きくされることで、フィッシュテー
ル部を備えた圧延材３ｃのクロップ長（図６において両
矢印Ｘ２で示されている）も大きくなる。これにより、
長いフィッシュテール部を備えた圧延材３ｃにおいて
も、確実にフィッシュテール部が切り落とされる。
【００２８】この装置１では、クロップ長差（Ｚ１及び
Ｚ２）の変更により、欠陥部分の最終製品への混入が防
止されつつ、材料歩留まりが高められる。クロップ長差
の変更はスクリュー５１によって無段階に可能なので、
圧延材３の材質、太さ、圧延条件等に応じて最適なクロ
ップ長差が設定されうる。圧延材３の材質、太さ、圧延
条件等に応じたクロップ長差のデータが予め格納された
コンピュータにより、スクリュー５１の回転量が自動制
御されれば、クロップ長差の設定が容易かつ確実になさ
れうる。
Ｚ２）の変更により、欠陥部分の最終製品への混入が防
止されつつ、材料歩留まりが高められる。クロップ長差
の変更はスクリュー５１によって無段階に可能なので、
圧延材３の材質、太さ、圧延条件等に応じて最適なクロ
ップ長差が設定されうる。圧延材３の材質、太さ、圧延
条件等に応じたクロップ長差のデータが予め格納された
コンピュータにより、スクリュー５１の回転量が自動制
御されれば、クロップ長差の設定が容易かつ確実になさ
れうる。
【００２９】この装置１ではスクリュー５１とスライド
テーブル１５とによって第一ストッパー７が移動する
が、例えばラックアンドピニオンギア等の他の手段で第
一ストッパー７が移動するように装置が構成されてもよ
い。また、第二ストッパー９が移動することで第一スト
ッパー７と第二ストッパー９との距離が変更されるよう
に装置１が構成されてもよい。換言すれば、第一ストッ
パー７の第二ストッパー９に対する移動は、相対的でよ
い。この装置１では搬送手段としてローラ５が用いられ
ているが、コンベアベルト等の他の搬送手段が用いられ
てもよい。
テーブル１５とによって第一ストッパー７が移動する
が、例えばラックアンドピニオンギア等の他の手段で第
一ストッパー７が移動するように装置が構成されてもよ
い。また、第二ストッパー９が移動することで第一スト
ッパー７と第二ストッパー９との距離が変更されるよう
に装置１が構成されてもよい。換言すれば、第一ストッ
パー７の第二ストッパー９に対する移動は、相対的でよ
い。この装置１では搬送手段としてローラ５が用いられ
ているが、コンベアベルト等の他の搬送手段が用いられ
てもよい。
【００３０】以上、棒鋼の生産ラインに適用される場合
が一例とされて本発明の圧延材位置決定装置１が詳説さ
れたが、この装置１は、形鋼等の種々の金属材の生産ラ
インに適用されうる。
が一例とされて本発明の圧延材位置決定装置１が詳説さ
れたが、この装置１は、形鋼等の種々の金属材の生産ラ
インに適用されうる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明されたように、本発明の圧延材
位置決定装置により、欠陥部分の最終製品への混入が防
止され、しかも材料歩留まりが向上する。
位置決定装置により、欠陥部分の最終製品への混入が防
止され、しかも材料歩留まりが向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る圧延材位置
決定装置が圧延材とともに示された正面図である。
決定装置が圧延材とともに示された正面図である。
【図２】図２は、図１の圧延材位置決定装置の一部が圧
延材とともに示された平面図である。
延材とともに示された平面図である。
【図３】図３は、図１の圧延材位置決定装置に圧延材が
流された様子が示された平面図である。
流された様子が示された平面図である。
【図４】図４は、図３のIV−IV線に沿った矢視図であ
る。
る。
【図５】図５は、図３のＶ−Ｖ線に沿った矢視図であ
る。
る。
【図６】図６は、図１の圧延材位置決定装置に他の圧延
材が流された様子が示された平面図である。
材が流された様子が示された平面図である。
【図７】図７は、図６のＶII−ＶII線に沿った矢視図で
ある。
ある。
【図８】図８は、図６のＶIII−ＶIII線に沿った矢視図
である。
である。
１・・・圧延材位置決定装置
３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ・・・圧延材
５・・・ローラ
７・・・第一ストッパー
９・・・第二ストッパー
１１・・・第一昇降手段
１３・・・第二昇降手段
１５・・・スライドテーブル
１７・・・スライド手段
２１、３５、４５・・・リンク機構
２３、３７・・・シリンダー
４９・・・可動体
５１・・・スクリュー
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の圧延材を並列して搬送する搬送手
段と、この搬送手段の幅方向に延在する第一ストッパー
と、この第一ストッパーよりも上流において各圧延材の
搬送路に対応して位置する多数の第二ストッパーとを備
えており、圧延材の先端が第一ストッパー又は第二スト
ッパーに当接することで圧延材の進行が阻止されるよう
に構成された圧延材先端位置決定装置であって、 この第一ストッパーが第二ストッパーに対して相対的に
移動することにより、圧延材進行方向における両者の距
離が変更されうるように構成されていることを特徴とす
る圧延材先端位置決定装置。 - 【請求項２】 上記第一ストッパーと第二ストッパーと
の距離が所望値となるように、第一ストッパーの第二ス
トッパーに対する相対的移動が自動制御される請求項１
に記載の圧延材先端位置決定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002112801A JP4302358B2 (ja) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | 圧延材切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002112801A JP4302358B2 (ja) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | 圧延材切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003311313A true JP2003311313A (ja) | 2003-11-05 |
| JP4302358B2 JP4302358B2 (ja) | 2009-07-22 |
Family
ID=29533441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002112801A Expired - Lifetime JP4302358B2 (ja) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | 圧延材切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4302358B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007185732A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Jfe Steel Kk | 金属板の製造方法及びその製造装置 |
| CN111760911A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-13 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 热轧带钢无头轧制中间坯连接方法及设备 |
| CN113042550A (zh) * | 2019-12-27 | 2021-06-29 | 江苏华洋电力机械制造有限公司 | 一种新型的镶嵌耐磨条的提升裙板 |
| CN113649423A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-16 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 一种冷床的自动挑头***及对应的自动挑头方法 |
| CN117139385A (zh) * | 2023-11-01 | 2023-12-01 | 中天钢铁集团(南通)有限公司 | 一种b500b钢筋冷床踢尾装置及控制方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102380560B (zh) * | 2010-09-03 | 2013-09-25 | 烟台鲁宝钢管有限责任公司 | 一种多功能可调升降辊机构 |
-
2002
- 2002-04-16 JP JP2002112801A patent/JP4302358B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111760911A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-13 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 热轧带钢无头轧制中间坯连接方法及设备 |
| CN113649423A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-16 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 一种冷床的自动挑头***及对应的自动挑头方法 |
| CN113649423B (zh) * | 2021-08-27 | 2024-02-13 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 一种冷床的自动挑头***及对应的自动挑头方法 |
| CN117139385A (zh) * | 2023-11-01 | 2023-12-01 | 中天钢铁集团(南通)有限公司 | 一种b500b钢筋冷床踢尾装置及控制方法 |
| CN117139385B (zh) * | 2023-11-01 | 2024-01-26 | 中天钢铁集团(南通)有限公司 | 一种b500b钢筋冷床踢尾装置及控制方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4302358B2 (ja) | 2009-07-22 |
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