JP2002255200A

JP2002255200A - 容器用注出部材

Info

Publication number: JP2002255200A
Application number: JP2001202811A
Authority: JP
Inventors: Kimio Takeuchi; 公生竹内; Tsuneo Imatani; 恒夫今谷
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2000-12-27
Filing date: 2001-07-03
Publication date: 2002-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】パウチ等の容器と一体化される容器用注出部材
において、バリアー性樹脂中間層の前記容器用注出部材
の端部における露出が確実に防止された容器用注出部材
を提供する。【解決手段】容器用注出部材１において、バリアー性樹
脂中間層７を有し、前記容器用注出部材１の少なくとも
一方の端部側の前記バリアー性樹脂中間層７に折り返し
部８を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パウチ等の容器に
一体化されるバリアー性樹脂中間層を備えた容器用注出
部材に関するもので、より詳細にはバリアー性樹脂中間
層が実質上欠落なしに連続して設けられ、前記バリアー
性樹脂中間層の前記容器用注出部材の端部側における露
出が確実に防止された容器用注出部材に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、飲料用パウチ、輸液用パウチ等の
容器から内容物を注出するために、前記容器に注出部材
を接合することが行われており、注出部材付きパウチ等
として広く用いられている。

【０００３】また、各種樹脂が有する長所を利用し、且
つその欠点を補う目的で、多層樹脂容器が包装の各分野
で使用されている。例えば、ポリオレフィン樹脂が有す
る耐湿性及び衛生的特性を利用してこれを内外層とし、
一方、前記ポリオレフィン樹脂が酸素バリアー性に劣る
のを補うため、エチレン−ビニルアルコール共重合体等
のバリアー性樹脂を中間層とし、これらを積層した容器
が広く使用されている。この場合、エチレン−ビニルア
ルコール共重合体層の両側に設けられたポリオレフィン
層は、湿度によるエチレン−ビニルアルコール共重合体
のバリアー性低下を防止する補完作用も行う。

【０００４】一方、パウチ等の容器に、多層構造の容器
用注出部材を用いることについては、例えば、特開平１
１−１２８３１７号公報等に記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そして、容器用注出部
材にもバリアー性樹脂層を設けることにより、フレーバ
ー成分の容器外への揮散が防止され、また、容器内への
酸素の透過が抑制されるため、内容物の保存性が向上す
る。しかしながら、従来のバリアー性樹脂を中間層とし
た多層の容器用注出部材は、その上端部、及び／又は下
端部で、バリアー性樹脂から成る中間層が露出する傾向
があり、このため、バリアー性樹脂の吸湿によるバリア
ー性の低下、バリアー性樹脂層の剥離、或いは注出部材
と容器との密着が不十分となるといった問題がある。

【０００６】従って、本発明の目的は、パウチ等の容器
と一体化される容器用注出部材において、バリアー性樹
脂中間層が実質上欠落なしに連続して設けられ、前記バ
リアー性樹脂中間層の前記容器用注出部材の端部におけ
る露出が確実に防止された容器用注出部材を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、容器用
注出部材において、バリアー性樹脂中間層を有し、前記
容器用注出部材の少なくとも一方の端部側の前記バリア
ー性樹脂中間層に折り返し部を設けた容器用注出部材が
提供される。本発明においては、容器用注出部材の上端
部側及び下端部側のバリアー性樹脂中間層に折り返し部
を設けることが好ましい。また、本発明においては、シ
ール部のバリアー性樹脂中間層を、前記シール部の先端
部に向かうように実質上欠落なしに連続して設けること
が好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、パウチ等の容器に接合
して一体化される容器用注出部材に関するが、バリアー
性樹脂中間層を有するプラスチックから形成され、前記
容器用注出部材の少なくとも一方の端部側の前記バリア
ー性樹脂中間層に折り返し部を設けたことが顕著な特徴
である。

【０００９】既に指摘した通り、プラスチック製の容器
用注出部材をパウチ等の容器に接合する場合、この注出
部材にもバリアー性樹脂から成る中間層を存在させるこ
とが内容物の保存性の点で好適であり、この容器用多層
注出部材の形成に際しては、例えば、樹脂を押し出すと
共に一定寸法に切断して得た筒状パリソン乃至スリーブ
を用いるが、前記筒状パリソン乃至スリーブの端縁部
（カットエッジ）においてバリアー性樹脂中間層が露出
するといった問題がある。

【００１０】本発明によれば、前記多層注出部材用のパ
リソン乃至スリーブ等を用いても、容器用注出部材の形
成に際して、そのバリアー性樹脂中間層の端部に折り返
し部を設けることにより前記問題を有効に解決すること
が可能となる。即ち、バリアー性樹脂中間層の端部に折
り返し部を設けると、この折り返し部の外周の内層樹脂
或いは外層樹脂によって前記バリアー性樹脂の露出が避
けられると共に、前記バリアー性樹脂中間層のカットエ
ッジも折り返し状態で内外層樹脂間に有効に封入され
る。

【００１１】本発明においては、容器用注出部材の上端
部側及び下端部側のバリアー性樹脂中間層に折り返し部
を設けることより、より一層前述した効果を得ることが
できる。また、本発明においては、前記注出部材のシー
ル部のバリアー性樹脂中間層を、前記シール部の先端部
に向かうように実質上欠落なしに連続して設けることに
より、パウチ等の容器にヒートシール、接着等の手段に
よって接合して一体化した注出部材付きパウチのガスバ
リアー性を容易に得ることができる。尚、本発明におい
ては、バリアー性樹脂中間層を外層樹脂層寄りに設ける
のが、ガスバリアー性及び内容物のフレーバー等の変質
を防止する点で好ましい。

【００１２】［内外層樹脂］容器用注出部材の内外層樹
脂としては、オレフィン系樹脂が好適であり、パウチ状
容器の内面は、衛生的特性やヒートシール性の点で、オ
レフィン系樹脂で形成されているのが一般的であり、従
って、容器用注出部材の内外層をオレフィン系樹脂で形
成することにより、パウチ状容器との間の優れた熱接着
性乃至ヒートシール性を達成することができる。

【００１３】オレフィン系樹脂としては、一般に、低
−、中−、高−密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチ
レン、線状超低密度ポリエチレン、アイソタクティック
ポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレ
ン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸メチル共重合体、イオン架橋オレフィ
ン共重合体（アイオノマー）等が挙げられる。樹脂の成
形性や熱接着性の点で、ポリエチレンとしては、メルト
インデックス（ＡＳＴＭＤ１２３８１９０℃）が
０．００１乃至２ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあるものが、
また、ポリプロピレンとしては、メルトインデックス
（ＡＳＴＭＤ１２３８２３０℃）が０．０５乃至５ｇ
／１０ｍｉｎの範囲にあるものが好ましい。

【００１４】［バリアー性樹脂中間層］バリアー性樹脂
としては、各種気体に対して低い透過係数を有し、且
つ、熱成形可能な熱可塑性樹脂が使用される。これらの
バリアー性樹脂は、その用途に応じて適当なものを選択
し、或いは組み合わせて使用される。

【００１５】水蒸気に対するバリアー性が大きい樹脂と
しては、環状オレフィン系共重合体、オレフィンと環状
オレフィンとの非晶質乃至低結晶性共重合体（ＣＯＣ）
が使用される。

【００１６】共重合体を構成するオレフィンとしてはエ
チレンが好適であるが、他にプロピレン、１−ブテン、
１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、３−メチ
ル１−ペンテン、１−デセン等の炭素数３乃至２０のα
−オレフィンが、単独或いはエチレンとの組み合わせで
使用される。環状オレフィンとしては、基本的にはエチ
レン系不飽和結合とビシクロ環とを有する脂環族炭化水
素化合物、特にビシクロ［２、２、１］ヘプト−２−エ
ン骨格を有する炭化水素化合物、例えばノルボルネン、
テトラシクロドデセン等が挙げられる。

【００１７】この共重合体（ＣＯＣ）は、５０乃至２２
モル％、特に４０乃至２２モル％の環状オレフィン、特
に好適にはノルボルネン、テトラシクロドデセンと残余
のエチレンとから誘導され、且つ、２００℃以下、特に
１５０乃至６０℃のガラス転移点（Ｔｇ）を有するのが
良い。

【００１８】この共重合体の分子量は、特に制限はない
が、デカリン中１３５℃で測定して、０．１乃至２０ｄ
ｌ／ｇの極限粘度［η］を有するのが良く、また、その
結晶化度は、Ｘ線回折法で測定して一般に１０％以下、
特に５％以下である。前記共重合体（ＣＯＣ）は、オレ
フィンと環状オレフィンとを、それ自体公知のバナジウ
ム系触媒或いはメタロセン系触媒の存在下にランダム重
合させることにより得られる。好適な共重合体（ＣＯ
Ｃ）は、三井石油化学株式会社から、ＡＰＥＬの商品名
で入手することができる。

【００１９】酸素や香気成分に対するバリアー性樹脂と
しては、エチレン−ビニルアルコール共重合体を挙げる
ことができ、例えば、エチレン含有量が２０乃至６０モ
ル％、特に２５乃至５０モル％であるエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体を、ケン化度が９６モル％以上、特に９９
モル％以上となるようにケン化して得られる共重合体ケ
ン化物が使用される。このエチレン−ビニルアルコール
共重合体ケン化物は、フィルムを形成し得るに足る分子
量を有するべきであり、一般に、フェノール：水の重量
比で８５：１５の混合溶媒中３０℃で測定して、０．０
１ｄｌ／ｇ以上、特に０．０５ｄｌ／ｇ以上の粘度を有
することが望ましい。

【００２０】また、前記特性を有するバリアー性樹脂の
他の例としては、炭素数１００個当たりアミド基の数が
５乃至５０個、特に６乃至２０個の範囲にあるポリアミ
ド類：例えばナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６
／６，６共重合体、メタキシリレンアジパミド、ナイロ
ン６，１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン１
３、ヘキサメチレンテレフタラミド／イソフタラミド共
重合体、或いはこれらのブレンド物等が使用される。こ
れらのポリアミド類もフィルムを形成するに足る分子量
を有するべきであり、濃硫酸中１．０ｄｌ／ｇの濃度
で、且つ３０℃の温度で測定した相対粘度（ηｒｅｌ）
が１．１以上、特に１．５以上であることが好ましい。

【００２１】これらのバリアー性樹脂は、オレフィン系
樹脂に対する接着性が一般になく、従って、バリアー性
樹脂とオレフィン系樹脂との間には、酸変性オレフィン
系樹脂を接着材として介在させるのが好ましく、酸変性
樹脂のベースとなるオレフィン系樹脂としては、前述し
たものが全て使用できる。

【００２２】グラフトする不飽和カルボン酸又はその誘
導体としては、例えば、マレイン酸、フマール酸、テト
ラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロト
ン酸、イソクロトン酸、ナジック酸、アクリル酸、メタ
クリル酸等の不飽和カルボン酸、または、その誘導体、
例えば前記不飽和カルボン酸の酸無水物、イミド、アミ
ド、エステル等を挙げることができる。誘導体として
は、具体的には、マレイミド、無水マレイン酸、無水シ
トラコン酸、マレイン酸モノメチル、グリシジルマレー
ト等を例示できる。これらの中では、不飽和カルボン酸
またはその酸無水物が好適であり、特に、マレイン酸、
ナジック酸、それらの酸無水物がとりわけ好適である。

【００２３】この様な不飽和カルボン酸またはその誘導
体から選ばれるグラフトモノマーを前記オレフィン系樹
脂にグラフト共重合して変性物を製造するには、従来公
知の方法を用いることができ、オレフィン系樹脂を溶融
させてグラフトモノマーを添加してグラフト共重合させ
る溶融変性法、或いは溶媒に溶解させグラフトモノマー
を添加してグラフト共重合させる溶液変性法等を用いる
ことができる。

【００２４】オレフィン系樹脂に前記変性用モノマーを
効率良くグラフトさせて酸変性物を得るには、ラジカル
開始剤の存在下に反応を行うことが好ましく、この場
合、グラフト化反応は通常６０乃至３５０℃の温度で行
われる。ラジカル開始剤の使用割合は、エチレン・α−
オレフィン共重合体１００重量部に対して通常０．００
１乃至２重量部の範囲である。本発明で用いられる酸変
性オレフィン系樹脂は、その変性量が、グラフトモノマ
ー重量（ベースポリマー当たり）として、０．０１乃至
１０重量％、特に、１乃至５重量％の範囲で変性される
のが好ましく、グラフト変性量が前記範囲にある場合
は、オレフィン系樹脂以外の樹脂層に対しても優れた接
着性が得られる。

【００２５】本発明の容器用注出部材におけるバリアー
性樹脂中間層の厚みは、一般に５乃至３００μｍ、特に
１０乃至１００μｍが好ましく、酸変性オレフィン系樹
脂層厚みは一般に２乃至４０μｍ、特に３乃至３０μｍ
の範囲が好ましい。一方、バリアー性樹脂中間層の端部
側での内外樹脂層による被覆幅は、容器用注出部材の上
端部側は０乃至１０００μｍ、前記容器用注出部材の下
端部側は５乃至５０００μｍの範囲にあるのが、内容物
のバリアー性樹脂への影響、耐衝撃性の点で好ましい。
また、中間層は一層に限定されず、他の、例えば酸素吸
収層等と組み合わせても良い。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の容器用注出部材の実施例を説
明するが、本発明はこれらによって限定されるものでは
ない。［実施例１］図１乃至図５は、本発明の容器用注出部材
の実施例１を示す図で、容器用注出部材１は、注出部
２、シール部３及び導管部４から構成されている。そし
て、本実施例１では、容器用注出部材１の層構成は、内
層５、外層６及びバリアー性樹脂中間層７から成り、導
管部４の下端部、即ち注出部材１の下端部側におけるバ
リアー性樹脂中間層７の端部に折り返し部８を設けると
共に、前記折り返し部８を内外樹脂層５、６によって被
覆している。また、容器用注出部材１は、パウチの開口
部にシール部３をヒートシールして一体化されるが、図
３乃至図５に示すように、このシール部３のバリアー性
樹脂中間層７を、前記シール部３の先端部３ａに向かう
ように実質上欠落なしに連続して設けることにより、前
記容器用注出部材１をパウチに一体化して注出部材付き
パウチとした際のガスバリアー性が得られる。

【００２７】［実施例２］図６は、本発明の容器用注出
部材の実施例２を示す図で、本実施例２においては、導
管部４の下端部、即ち注出部材１の下端部側におけるバ
リアー性樹脂中間層７の端部に折り返し部８を設け、前
記折り返し部８と注出部２の上端部（注出部材１の上端
部側）のバリアー性樹脂中間層７の端部とを内外樹脂層
５、６によって被覆しており、他の構成は前述した実施
例１と同様である。

【００２８】［実施例３］図７は、本発明の容器用注出
部材の実施例３を示す図で、本実施例３においては、注
出部２の上端部、即ち注出部材１の上端部側におけるバ
リアー性樹脂中間層７の端部に折り返し部８を設け、前
記折り返し部８と導管部４の下端部（注出部材１の下端
部側）のバリアー性樹脂中間層７の端部とを内外樹脂層
５、６によって被覆しており、他の構成は前述した実施
例１と同様である。

【００２９】［実施例４］図８は、本発明の容器用注出
部材の実施例４を示す図で、本実施例４においては、注
出部２の上端部及び導管部４の下端部、即ち、注出部材
１の上下端部両側のバリアー性樹脂中間層７の端部に折
り返し部８、８’を設けると共に、前記両折り返し部
８、８’を内外樹脂層５、６によって被覆しており、他
の構成は前述した実施例１と同様である。

【００３０】［実施例５］図９は、本発明の容器用注出
部材の実施例５を示す図で、本実施例５においては、容
器用注出部材１を上部材１ａと下部材１ｂの二部材で構
成し、前記上部材１ａにおけるシール部３に設けられた
空間部１０内に、パイプ状の下部材１ｂの上端部に設け
た嵌合部１１を嵌合して一体化している。また、前記上
部材１ａの注出部２の上端部及びシール部３の下端部に
おけるバリアー性樹脂中間層７に折り返し部８、８’を
設けると共に、前記両折り返し部８、８’を内外樹脂層
５、６によって被覆しており、他の構成は前述した実施
例１と同様である。尚、図示しないが、上部材１ａと下
部材１ｂとの接合方法は、前述した方法に限定されず、
熱融着、接着剤による接着、螺子嵌合等適宜手段で行え
ば良い。

【００３１】［実施例６］図１０は、本発明の容器用注
出部材の実施例６を示す図で、本実施例６は、例えば輸
液用バッグ等の袋に取り付ける際に適用されるもので、
注出部材１に導管部４を設けない形態としたものであ
る。また、注出部材１の注出部２の上端部及びシール部
３の下端部におけるバリアー性樹脂中間層７に折り返し
部８、８’を設けると共に、前記両折り返し部８、８’
を内外樹脂層５、６によって被覆しており、他の構成は
前述した実施例１と同様である。尚、図示しないが、前
述した実施例５及び実施例６においては、少なくとも前
記注出部２の上端部或いはシール部３の下端部の何れか
一方に折り返し部を設けてあれば良い。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、容器用注出部材のバリ
アー性樹脂中間層の端部に折り返し部を設けることによ
り、この折り返し部の外周の内層樹脂或いは外層樹脂に
よって前記バリアー性樹脂の露出が避けられると共に、
前記バリアー性樹脂中間層のカットエッジも折り返し状
態で内外層樹脂間に有効に封入され、これによりバリア
ー性に優れた容器用注出部材とすることができる。ま
た、前記バリアー性に優れた容器用注出部材を有するパ
ウチ等の容器を容易に得ることができ、さらに、前記パ
ウチ等の容器をバリアー性樹脂を中間層に用いた多層包
装材料で構成することにより、全体としてガスバリアー
性に優れた注出部材付き容器とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の容器用注出部材の実施例１における参
考断面図である。

【図２】図１の底面図である。

【図３】図１のＡ−Ａにおける断面図である。

【図４】図１のＢ−Ｂにおける断面図である。

【図５】図１のＣ−Ｃにおける断面図である。

【図６】本発明の容器用注出部材の実施例２の参考断面
図である。

【図７】本発明の容器用注出部材の実施例３の参考断面
図である。

【図８】本発明の容器用注出部材の実施例４の参考断面
図である。

【図９】本発明の容器用注出部材の実施例５の参考断面
図である。

【図１０】本発明の容器用注出部材の実施例６の参考断
面図である。

【符号の説明】

１：容器用注出部材２：注出部３：シール部４：導管部５：内層６：外層７：バリアー性樹脂中間層８、８’：折り返し部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E064 BA22 EA12 FA03 HM01 HN65 HR02 3E067 AA03 AB26 AB81 AC01 BA12A BB14A BB25A BC03A CA06 EB25 FA01 GD01 GD02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器用注出部材において、バリアー性樹脂
中間層を有し、前記容器用注出部材の少なくとも一方の
端部側の前記バリアー性樹脂中間層に折り返し部を設け
たことを特徴とする容器用注出部材。
【請求項２】前記折り返し部が、容器用注出部材の上端
部側及び下端部側のバリアー性樹脂中間層に設けられて
いることを特徴とする請求項１に記載の容器用注出部
材。
【請求項３】シール部のバリアー性樹脂中間層を、前記
シール部の先端部に向かうように実質上欠落なしに連続
して設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の容
器用注出部材。