JP2003290990A - 圧縮装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易な操作でバンドの装着及び結束操作がで
き、更に信頼性が高く使用するバンドを選ばない圧縮梱
包装置を提供する。 【解決手段】 チェーン１２を、圧縮室１上方の前部か
ら背部を経由してプレス板２が昇降動する範囲を含む圧
縮室１後方下部にかけて掛け渡し、圧縮室１後方下部か
らプレス板２の後端を経由してプレス板２の前端に掛け
渡して圧縮室１上方の前部へ一巡させて配設して設け、
圧縮室背面に配設したチェーン１２の近傍にバンド９を
垂下するよう配置した。チェーン１２にバンドフック２
３を設け、プレス板２の昇降動にあわせてチェーン１２
を回転させ、バンド１２をバンドフック２３に係合させ
てプレス板２の下降動作によりバンドフック２３をプレ
ス板２の後方から前方へ移動させてバンド９を引き出さ
せた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙屑や家庭ゴミ等
の廃棄物を圧縮して結束梱包するための圧縮装置に関
し、特に圧縮後結束するためのバンドの案内構造の改良
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の紙屑や家庭ゴミ或いは段ボール等
の廃棄物を圧縮する圧縮装置のバンドの案内構造とし
て、特開２０００−３１２９９３号公報に開示された装
置（以下、装置Ａとする。）、特開平９−１８３４１４
号公報に開示された装置（以下、装置Ｂとする。）、特
公昭６３−２８１号公報に開示された装置（以下、装置
Ｃとする。）が知られている。

【０００３】装置Ａの技術は、装置の前面上部に配置し
たバンドリールからバンドをプレス板の前後のガイド手
段を通し、圧縮室下側のガイド手段を通して前面でクラ
ンプする構成で、圧縮した状態で結束するには各レーン
のバンドを切断してバンドをクランプ部材で結束してい
る。装置Ｂの技術は、電動モータ駆動によるバンド送り
ローラで圧縮室背面から底面に形成したガイド溝を通し
て前面にバンドを送り出してセットする。圧縮した状態
でモータを駆動し、送りローラにてプレス板下部に形成
された溝からバンドを前面に繰り出した後、手動で切断
してバンドをクランプ材でクランプしている。装置Ｃの
技術は、結束バンドのセットは、バンドリールからバン
ド弛み防止金具を通して引出し、竿の孔を通して更に圧
縮装置下側のガイド手段を通して前面でクランプしてい
る。圧縮した状態でクランプするには、各レーンの引出
竿にてバンドを前面に引き出して切断し、バンドをクラ
ンプ部材で結束する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記装置Ａの
バンドの案内構造は、バンドをセットする際、各ガイド
手段にバンドを通すのに時間を要し、特にプレス板の後
側は半身になってバンドセット作業をしなければならな
いため、作業者の負担が大きかった。また、バンドセッ
ト時にはバンド保持操作を容易に、且つ圧縮時には保持
したバンドが外れないように、更に圧縮物を結束する時
は容易にバンド保持が解除されるようにする必要がある
が、装置Ａの構造ではクランプ形状が複雑となってしま
うし、各工程でバンドのクランプを維持する補助装置も
必要となり、構造が複雑になってしまう。更に、クラン
プはバンドの断面形状にあった形にする必要があり、結
束バンドは専用のものに限られたし、圧縮時にバンドが
プレス板のフック部で摺動すると、パンドが引張られて
バンドガイド手段からバンドが外れる可能性があった。

【０００５】装置Ｂのバンドガイド構造は、バンドセッ
トは容易であるが、結束時にはバンドが溝から外れるよ
うに形成された専用のバンド送り溝が必要であるため複
雑な加工が必要であった。また、溝にゴミがあるとバン
ドが途中で止まり、前面に送り出されないことがあった
し、ガイド手段の形状が複雑なため、バンドはＰＰバン
ドか専用バンドに限られていた。

【０００６】装置Ｃのバンドガイド構造は、各ガイド手
段にバンドを通すのが面倒であり、バンドセットに時間
を要するし、結束時に各レーン毎に引出竿にてバンドを
前面に引き出し、結束後もレーンの数だけ引出竿の押込
み作業を繰り返す必要があり面倒であった。

【０００７】そこで、本発明は上述するような問題点に
鑑み、簡易な操作でバンドの装着及び結束操作ができ、
更に信頼性が高く使用するバンドを選ばない圧縮梱包装
置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の発明は、プレス板の下降圧縮動作により
被処理物を圧縮処理する圧縮室を備え、圧縮室内に配置
したバンドで圧縮処理した被処理物を梱包操作する圧縮
装置において、索条体を、前記圧縮室上方の前部から背
部を経由して前記プレス板が昇降動する範囲を含む圧縮
室後方下部にかけて掛け渡し、更に前記下部からプレス
板の後端を経由してプレス板の前端に掛け渡して前記圧
縮室上方の前部へ一巡させて配設して設け、前記圧縮室
背面に配設した索条体の近傍に前記バンドを垂下するよ
う配置すると共に、前記索条体にバンド係合部を設け、
プレス板の昇降動にあわせて前記索条体を回転可能と
し、前記垂下状態のバンドを前記バンド係合部に係合さ
せて前記バンド係合部をプレス板の後方から前方へ移動
させて、バンドの引出操作をすることを特徴とする。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、圧縮室背面に配設した索条体のうち、プレス板に掛
け渡した内側索条体にバンド係合部を設けると共に、圧
縮室上方に掛け渡した外側索条体にプレス板に係合する
プレス板係合部を設け、プレス板を前記プレス板係合部
に係合させて下降動作させることで索条体を回転して前
記バンド係合部をプレス板内を前方に移動させることを
特徴とする。

【００１０】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、内側索条体にプレス板に係止するプレス板係止部を
設け、プレス板にプレス板係合部か前記プレス板係止部
に係合或いは係止する選択クランプ手段を設け、該選択
クランプ手段が一方を選択して係合或いは係止すること
で、プレス板の昇降動作に連動して索条体の回転方向を
反転させることを特徴とする。

【００１１】請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れ
かの発明において、圧縮室へ送り出すバンドを挿通する
挿通孔を有し、該挿通孔の角度を変更することで挿通し
たバンドの挿通摩擦力を変化させてバンドの引出し量を
制御する弛み防止手段を有し、圧縮動作中は前記弛み防
止手段が挿通孔の角度を変更してバンドの挿通摩擦力を
大きくしてバンド引出し量を制限することを特徴とす
る。

【００１２】請求項５の発明は、請求項４の発明におい
て、圧縮室床部の少なくとも一部を前方に傾倒させて圧
縮した被処理物を払出操作する反転払出装置を具備し、
バンドセット操作が弛み防止手段の挿通孔と、反転払出
装置に設けたバンド案内部と、圧縮室前面下部に設けた
バンド先端を掛止するバンド掛止部との３箇所であるこ
とを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施の
形態を、図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図３は
本発明に係る圧縮装置の一例を示し、図１は左側面説明
図、図２は背面説明図、図３は平面説明図である。図に
おいて、１は圧縮室、２はプレス板、３はプレス板２を
駆動する油圧シリンダ、４はリール受け５にセットした
バンドリール、６は排出扉、７は投入扉、８は圧縮した
被処理物を払い出し操作する反転払出装置（以下、単に
反転装置と称する。）、９はバンドリール４から引き出
したバンドであり、１２は索条体であるチェーン、１３
は圧縮装置の本体フレームを示している。

【００１４】この圧縮装置の動作を簡単に説明すると、
図示しない圧縮ボタン及び上昇ボタンを有し、圧縮ボタ
ンの操作で油圧シリンダ３が作動してプレス板２が下降
圧縮動作し、上昇ボタンを操作すればプレス板２は上昇
する。また、チェーン１２はバンドを前方に押し出すバ
ンド押出機構を構成し、梱包する際にチェーンの作用で
バンドが前方に引き出される。尚、圧縮室１にはプレス
板２の下限を検出する下限リミットスイッチ、所定の圧
縮値になったことを検知して作動する圧力スイッチ等が
設けられ、プレス板２が所定の位置まで下降圧縮動作し
たら自動停止すると共に上昇するようになっているし、
圧縮圧力が所定値に達したら圧縮動作を終了するように
なっている。

【００１５】図５〜図７は上記圧縮梱包装置の反転装置
８を抜き出した図であり、図５は左側面説明図、図６は
背面説明図、図７は平面説明図である。反転装置８は、
先端が圧縮室１底部前端に軸着された反転プレート１０
と後端が圧縮室背面を上下に摺動移動可能に連結された
反転バー１１とから成り、双方は左右方向延びた連結軸
８ａにより回転自在に連結されている。反転バー１１
は、摺動部に摺動動作をスムーズに実施するためのロー
ラ１４を有していると共に、このローラ１４はプレス板
２に係合し、プレス板２の上昇に伴い上昇するよう形成
されている。また、反転バー１１には後述するバンドロ
ックセットバー３３を掛止する中間ボス１５が設けられ
ている。

【００１６】図４は反転プレート１０の反転バー１１と
の連結部を示し、図１Ａ部を拡大した底面図である。Ｍ
は反転プレート１０と反転バー１１の連結軸の軸線を示
し、連結軸上にバンド９を案内するバンド案内部１７が
形成されている。バンド案内部１７はバンドホルダレバ
ー１６、ホルダピン１８、バンドホルダピン１８ａ、板
バネ１９、バンド外れ止め部材２０から成り、ホルダピ
ン１８は回転自在に反転プレート１０に取り付けられ、
バンドホルダレバー１６がホルダピン１８に連結されて
いる。このバンドホルダレバー１６は自由端部にウエイ
ト１６ａを有し、このウエイト１６ａの作用でバンドホ
ルダレバー１６は常時下方を向くように動作する。

【００１７】そして、バンドホルダピン１８ａは一定方
向に傾倒可能にバンドホルダピン１８に連結されてい
る。このバンドホルダピン１８ａはバンドホルダレバー
１６の軸方向に傾倒可能にホルダピン１８に連結され、
反転プレート１０を圧縮室１の床部に倒置して反転装置
８をリセットした状態ではバンドホルダレバー１６の作
用で回転して装置前方に傾倒動作するよう構成されてい
る。また、バンド外れ止め部材２０はバンドホルダピン
１８ａを軸方向に跨ぐようにコ字状に形成して設けら
れ、バンドホルダピン１８ａに掛けたバンド９が外れな
いようにしているし、板バネ１９はバンドホルダピン１
８ａの外周面に接触してバンドホルダピン１８ａの傾倒
動作を規制している。板バネ１９、バンド外れ止め部材
２０共反転プレート１０に固定されている。

【００１８】このように形成したバンド案内部は、バン
ドセット時は、反転装置８が反転した状態即ちホルダピ
ン１８が浮いた状態にあるので、ウエイト１６ａの作用
によりバンドホルダレバー１６はホルダピン１８から垂
下した状態となり、バンドホルダレバー１６の軸方向に
傾倒可能なバンドホルダピン１８ａも下方に傾倒可能と
なり、バンド９が外れやすい前方には傾倒動作しないの
でバンド９はバンドホルダピン１８ａから外れることが
ない。

【００１９】また、反転装置８がリセットされた状態で
は、ウエイト１６ａが圧縮室１の床面上を前方に移動し
てバンドホルダレバー１６が回動してその軸が前後方向
を向く。この作用でバンドホルダピン１８ａも回転して
前方に傾倒可能となり、バンド９は外れやすくなる。こ
のように、バンド案内部１７は挿通セットしたバンド９
を確実に保持し、反転装置８が反転動作している間は外
れることが無いし、リセットされて反転プレート１０が
倒置した状態ではバンド９が外れ易くなるので、梱包作
業がし易いし、バンド案内部の信頼性も高く維持でき
る。

【００２０】次にバンド押出機構を図９〜図１１を基に
説明する。図９〜図１１はバンド押出機構部を抜き出し
た図で、図９は左側面説明図、図１０は背面説明図、図
１１は平面説明図を示している。プレス板２の前後端部
に左右に夫々一対のスプロケット２２ａ，２２ｂ、２２
ａ，２２ｂを設け、圧縮梱包装置の本体フレーム１３の
背部の上下にも左右夫々一対のスプロケット２２ｃ，２
２ｄ、２２ｃ，２２ｄ及び本体フレーム１３前側上部に
も本体背部上方に設けたスプロケット２２ｃに平行に左
右一対のスプロケット２２ｅ、２２ｅを設け、左右夫々
のスプロケットの組に一対のチェーン１２，１２が側面
視略Ｌ字状に、そして夫々前後方向に立設した平面内に
巻回されている。

【００２１】本体フレーム１３背部の下部に設けたスプ
ロケット２２ｄはプレス板２の下限位置より下方に設け
られ、上部のスプロケット２２ｃは上限位置より上方に
設けられている。また、チェーン１２のうち、プレス板
２に掛け渡した内側チェーン１２ｂの上昇したプレス板
２に係合する位置にバンド係合部であるバンドフック２
３を有し、本体フレーム１３の背面側の圧縮室１上方の
スプロケット２２ｃに掛け渡した外側チェーン１２ａの
上下２ヶ所にプレス板係合部であるチェーンフック２４
ａ、２４ｂが取り付けられている。

【００２２】チェーン１２は、プレス板２の前後方向に
設けたスリット２ａ内に配置され、スリット２ａにはそ
のチェーン１２に平行に選択クランプ手段としてのチェ
ーンクランプ板２５が配置されている。このチェーンク
ランプ板２５はプレス板２上面に配置されたソレノイド
２７により駆動されて前後動し、後部に設けたチェーン
との係合部２５ａがバンドフック２３と係合するか、２
つのチェーンフック２４ａ，２４ｂの間に挿入されてる
か何れか一方の動作をする。係合部２５ａは、チェーン
クランプ板２５の後部に後方に更に突設したチェーンフ
ック係合部２８と、略Ｌ字状に側方から前方へ折曲げ形
成したバンドフック把持部２９から成り、チェーンクラ
ンプ板２５が後方に移動することでチェーンフック係合
部２８が２つのチェーンフック２４ａ，２４ｂの間に配
置されプレス板２の昇降動により何れか一方に係合し、
前方に移動することでバンドフック把持部２９がバンド
フック２３を把持し、バンドフック２３を保持する。

【００２３】図８は弛み防止機構の説明図であり、バン
ドリール４近傍の拡大図を示し、（ａ）は背面図、
（ｂ）は左側面図を示している。図において、３１はバ
ンドリール４から引き出されたバンド９を圧縮室１へ案
内する弛み防止手段としてのバンドロックバーであり、
回転可能に圧縮室１の上方後部に取り付けられた棒状体
であり、左右端部にバンドを挿通案内する挿通孔３１ａ
が設けられている。また、ねじりばね３２が外嵌されて
本体フレーム１３に取り付けられている。そして、中央
には下端が反転バー１１の中間ボス１５に係合する係合
部を有するバンドロックセットバー３３が垂下状態に連
結されている。

【００２４】反転装置８が反転動作状態では、バンドロ
ックバー３１はねじりばね３２の作用でバンド挿通孔３
１ａに挿通したバンドが抵抗無く引き出せる角度を維持
し、反転装置８がリセットされたら反転バー１１の中間
ボス１５がバンドロックセットバー３３を引き下げてバ
ンドロックバー３１をねじりばね３２に抗して回転させ
る。こうして、バンド９の引き出しに抵抗が生じ、バン
ド９を引き出し難くしている。

【００２５】また、プレス板２前端の排出扉６側には排
出扉６の開閉作用で回動する反転セットレバー３５が軸
着されている。この反転セットレバー３５は、一端に排
出扉６に係合するローラ３６が取り付けられ、反転セッ
トレバー３５の他端はプレス板２の後方向に延びた反転
セットロッド３７が設けられている。反転セットロッド
３７の後端部には、反転バー１１のローラ１４に係合す
る係合片３８が設けられている。この係合片３８は、排
出扉６開放時には反転バー１１のローラ１４の下部に挿
入配置され、プレス板２の上昇と共に反転バー１１に係
合して反転バー１１を上方へ摺動移動させて反転装置８
を反転状態にする。また、排出扉６が閉操作されると反
転セットレバー３５が回動し、係合片３８はローラ１４
の保持を止め、この操作で反転バー１１は下方へ摺動移
動して、反転装置８はリセット動作する。

【００２６】次に上記構成の圧縮装置のバンドセット手
順及び圧縮動作を説明する。最初にリール受け５にセッ
トしたバンドリール４からバンド９を引き出し、バンド
ロックバー３１のバンド挿通孔３１ａに通して反転した
状態の反転装置８のバンドホルダピン１８ａに掛けた
後、本体前面下部に設けたバンド掛止部であるフック４
０に引っ掛けてセットする。但し、バンドリール４を最
初に取り付けた時以外はバンドロックバー３１にバンド
９を通す作業は必要ない。このように、３箇所にバンド
を挿通或いは掛止するだけでバンドセットが完了するの
でバンドセット作業が容易である。特に、圧縮室内部の
装着操作は反転状態にある反転装置のバンドホルダピン
に掛ければよいので、圧縮室奥まで手を伸ばす必要が無
く、作業者への負担が少ない。

【００２７】バンドセット後、排出扉６を閉じる。反転
セットレバー３５のローラ３６が押されて反転セットレ
バー３５が回動し、反転セットロッド３７を介して係止
片３８と反転バー１１によるローラ１４の係止保持が解
除され、反転プレート１０が圧縮室１床面まで下降す
る。この下降の際に、バンドホルダピン１８ａはバンド
９を保持して引いて行き、バンド９は圧縮室１奥部から
底部に掛けてＬ字状にセットされる。

【００２８】そして、排出扉６を開けた状態ではバンド
ロックバー３１が非ロックの角度に保持されているの
で、バンド９を抵抗無く引き出せるが、排出扉６が閉じ
られることで、バンドロックバー３１が回動してバンド
９を引き出し難くするので、バンド９が余分に引き出さ
れることが無く、引き出されたバンド９に弛みが発生す
るようなことが無く、バンド９が絡まったり、掛合部の
係合が外れるようなことがない。

【００２９】バンド９をセットして排出扉６を閉めた
ら、投入扉７を開けて被処理物を投入し、被処理物の投
入が終了したら、投入扉７を閉めて圧縮ボタンを押して
圧縮を開始する。プレス板２が下限まで下降すると下限
リミットスイッチの作用で下限で停止した後プレス板は
上限まで上昇する。

【００３０】図１２は、この圧縮動作のプレス板２及び
チェーン１２の位置の変化を示す要部側面図であり、図
中でプレス板２が下限まで移動した状態を２点鎖線で示
している。図示するように通常の圧縮工程では、チェー
ンクランプ板２５のバンドフック係合部２９がバンドフ
ック２３をクランプ（把持）した状態でプレス板２は下
降及び上昇する。従って、チェーン１２はバンドフック
２３がバンド押出操作をする方向に回転せず、バンド９
はセットされた状態のままバンドリール４からバンド９
が引き出されることがない。そして、プレス板２が上限
まで上昇したら、再度投入扉７を開けて被圧縮物を投入
し、上記圧縮操作を数回繰り返すと、圧縮圧力が設定圧
力を超えて、下限リミットスイッチが作動する前に圧力
スイッチが作動してプレス板は上限まで上昇し圧縮動作
が停止される。尚、この時梱包圧縮ボタンのランプは点
灯して梱包できる状態であることを作業者に知らせるよ
う動作する。

【００３１】圧縮動作停止後、図示しない梱包圧縮ボタ
ンを押すと、ソレノイド２７が作動してチェーンクラン
プ板２５が後方に移動してバンドフック２３がチェーン
クランプ板２５のバンドフック係合部２９から外れてプ
レス板２とチェーン１２の係合が解除され、プレス板２
のみ下降する。プレス板２は下降する際にチェーンクラ
ンプ板２５の後端部が外側チェーン１２ａに設けられた
２つのチェーンフック２４ａ，２４ｂのうち下側チェー
ンフック２４ｂに当接して下側チェーンフック２４ｂを
押し下げ、チェーン１２は回転動作する。即ち外側チェ
ーン１２ａを押し下げ、内側のチェーン１２ｂが上方に
押し出され、バンドフック２３はプレス板に拘束されず
に移動する。バンドフック２３は、プレス板２内を前方
に移動しようとした際に近接して上下方向に配置されて
いるバンド９を引っ掛けて移動し、この時バンドフック
２３の移動量に応じてバンドリール４からバンド９が引
き出される。

【００３２】こうして、図１３に示すようにチェーン１
２に沿ってプレス板２の前方にバンド９は引き出され、
圧縮完了圧力スイッチが作動して停止した時点で図１３
に示す位置までバンドフック２３は移動する。図１３は
圧縮完了後のバンド引き出し操作をした状態を示し、プ
レス板２を最下点に移動した要部側面図である。２点差
線はプレス板２が上限位置にある状態を示している。そ
の後、排出扉６を開けて前方に引き出されたバンド９を
バンドフック２３から外して切断し、予め前面フック４
０に掛けたバンド９の他端部と結束する。結束後、上昇
ボタンと梱包上昇ボタンを同時に操作してプレス板２を
上限まで上昇させる。

【００３３】プレス板２は、上昇途中でチェーンクラン
プ板２５のチェーンフック係合部２９が上チェーンフッ
ク２４ａに係合して後側チェーン１２ａを引上げて行
く。この動作で、チェーン１２は上記プレス板２下降時
とは逆の動作をしてプレス板２が上限位置に達した時点
でバンドフック２３は最初の位置に戻る。また、プレス
板２が上昇する途中で反転セットロッド３７の後部に設
けた係止片３８が反転バー１１のローラ１４に当接して
引上げて行くので、プレス板２が上限に達した時点で反
転装置８は反転した状態になり停止する。こうして、最
初の状態に戻り、切断したバンド９端部を反転装置８の
バンド案内部１７に掛けてフック４０に掛止することで
被処理物投入可能な状態となる。

【００３４】このように、索条体であるチェーンの回転
作用によりバンドが前方に引き出されるので、結束作業
時に作業者がバンド引出操作をする必要がなく、切断作
業だけで結束でき結束作業に手間を要しない。また、選
択クランプ手段としてのチェーンクランプ板がソレノイ
ドの操作で前後動し、チェーンのプレス板へのクランプ
位置を選択することで、簡易な構造で圧縮完了時のみに
チェーンによるバンド引出操作を実施でき、圧縮完了時
のみにチェーンによるバンド引出操作ができる。

【００３５】更に、弛み防止手段はバンド挿通孔の角度
を変えて制御するので、弛み防止手段を回転可能な棒状
体で構成でき、簡単な構造とすることが可能であるし、
圧縮操作中にバンドが弛むことが無くなり高い信頼性を
得ることができる。そして、バンドは挿通孔に挿通する
だけなのでバンドを選ばず、特定のものに限定されるこ
とがないし、挿通操作も容易である。また、３箇所にバ
ンドを挿通或いは掛止するだけでバンドセットが完了す
るのでバンドセット作業が容易である。

【００３６】尚、上記実施の形態ではチェーンを２本設
けた形態を説明しているが、結束するバンドが１本だけ
の場合はチェーンは１本で良いし、バンドが３本以上の
場合はその本数に合わせて設ければよい。また、索条体
はチェーンに限定するものではなくワイヤロープ等を用
いても同様の作用効果を得ることができる。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１，２の発
明によれば、プレス板に連動した索条体の動作によりバ
ンドが前方に引き出されるので、結束作業時に作業者が
バンド引出操作をする必要がなく、切断作業だけで結束
でき簡易な操作で結束できる。

【００３８】請求項３の発明によれば、請求項２の効果
に加えて、選択クランプ手段が索条体のクランプ位置を
選択することで、圧縮完了時のみに索条体によるバンド
引出操作ができ、簡易な構造で結束時のみバンドの引出
し操作ができる。

【００３９】請求項４の発明によれば、請求項１乃至３
の何れかの効果に加えて、弛み防止手段はバンド挿通孔
の角度を変えて制御するので、簡単な構造で弛みを防止
することが可能であるし、圧縮操作中にバンドが弛むこ
とが無くなり高い信頼性を得ることができる。更に、バ
ンドは挿通孔に挿通するだけなので、バンドを選ばずバ
ンドが特定のものに限定されることがない。

【００４０】請求項５の発明によれば、請求項４の効果
に加えて、３箇所にバンドを挿通或いは掛止するだけで
バンドセットが完了するのでバンドセット作業が容易で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る圧縮装置の実施形態の一例を示す
左側面説明図である。

【図２】図１の背面説明図である。

【図３】図１の平面説明図である。

【図４】図１Ａ部を拡大した底面説明図である。

【図５】図１の圧縮装置から反転装置を抜き出した左側
面説明図である。

【図６】図５の背面説明図である。

【図７】図５の平面説明図である。

【図８】弛み防止機構の説明図であり、（ａ）は背面
図、（ｂ）は左側面図である。

【図９】図１からバンド押出機構を抜き出した左側面説
明図である。

【図１０】図９の背面説明図である。

【図１１】図９の平面説明図である。

【図１２】バンド押出動作しない場合のプレス板とチェ
ーンの動作説明図である。

【図１３】バンド押出動作した場合のプレス板とチェー
ンの動作説明図である。

【符号の説明】

１・・圧縮室、２・・プレス板、６・・排出扉、７・・
投入扉、８・・反転払出装置、９・・バンド、１０・・
反転プレート、１１・・反転バー、１２・・チェーン
（索条体）、１７・・バンド案内部、２２ａ，２２ｂ，
２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ・・スプロケット、２３・・バ
ンド係合部としてのバンドフック、２４・・プレス板係
合部としてのチェーンフック、２５・・選択クランプ手
段としてのチェーンクランプ板、２５ａ・・チェーン係
合部、２８。・・チェーンフック係合部、２９・・バン
ドフック把持部、３１・・弛み防止手段としてのバンド
ロックバー、３３・・バンドロックセットバー、３５・
・反転セットレバー、３７・・反転セットロッド、４０
・・バンド掛止部としてのフック。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレス板の下降圧縮動作により被処理物
   を圧縮処理する圧縮室を備え、圧縮室内に配置したバン
   ドで圧縮処理した被処理物を梱包操作する圧縮装置にお
   いて、索条体を、前記圧縮室上方の前部から背部を経由
   して前記プレス板が昇降動する範囲を含む圧縮室後方下
   部にかけて掛け渡し、更に前記下部からプレス板の後端
   を経由してプレス板の前端に掛け渡して前記圧縮室上方
   の前部へ一巡させて配設して設け、前記圧縮室背面に配
   設した索条体の近傍に前記バンドを垂下するよう配置す
   ると共に、前記索状体にバンド係合部を設け、プレス板
   の昇降動にあわせて前記索条体を回転可能とし、前記垂
   下状態のバンドを前記バンド係合部に係合させて前記バ
   ンド係合部をプレス板の後方から前方へ移動させて、バ
   ンドの引出操作をすることを特徴とする圧縮装置。
2. 【請求項２】 圧縮室背面に配設した索条体のうち、プ
   レス板に掛け渡した内側索条体にバンド係合部を設ける
   と共に、圧縮室上方に掛け渡した外側索条体にプレス板
   に係合するプレス板係合部を設け、プレス板を前記プレ
   ス板係合部に係合させて下降動作させることで索条体を
   回転して前記バンド係合部をプレス板内を前方に移動さ
   せる請求項１記載の圧縮装置。
3. 【請求項３】 内側索条体にプレス板に係止するプレス
   板係止部を設け、プレス板にプレス板係合部か前記プレ
   ス板係止部に係合或いは係止する選択クランプ手段を設
   け、該選択クランプ手段が一方を選択して係合或いは係
   止することで、プレス板の昇降動作に連動して索条体の
   回転方向を反転させる請求項２記載の圧縮装置。
4. 【請求項４】 圧縮室へ送り出すバンドを挿通する挿通
   孔を有し、該挿通孔の角度を変更することで挿通したバ
   ンドの挿通摩擦力を変化させてバンドの引出し量を制御
   する弛み防止手段を有し、圧縮動作中は前記弛み防止手
   段が挿通孔の角度を変更してバンドの挿通摩擦力を大き
   くしてバンド引出し量を制限する請求項１乃至３の何れ
   かに記載の圧縮装置。
5. 【請求項５】 圧縮室床部の少なくとも一部を前方に傾
   倒させて圧縮した被処理物を払出操作する反転払出装置
   を具備し、バンドセット操作が弛み防止手段の挿通孔
   と、反転払出装置に設けたバンド案内部と、圧縮室前面
   下部に設けたバンド先端を掛止するバンド掛止部との３
   箇所である請求項４に記載の反転装置。