JP2003287175A - スイベル継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 継手の骨格となる部材を「二つの成形品」に
し、組み合わせの容易化を図る。 【解決手段】 一端部側１ａにホース継手３の係止片４
が係合する係合溝５を有するパイプ状の継手本体１と、
この継手本体１の他端部側１ｂに互いのシール面１７、
２６を介した回転自在に嵌合し、かつ、外周壁にナット
部２５と油圧機器８の流路９側のメネジ部３０と螺合す
る螺合部２７とを有する筒状連結体１５と、この筒状連
結体１５を貫通した前記継手本体１の他端部１ｂの嵌合
溝２３に嵌め込まれる止め具２２とから成るスイベル継
手。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流路を有する油圧
機器に油圧ホース等を接続するのに適合するスイベル継
手に関する。

【０００２】

【従来の技術】スイベル継手の一例は、特開平2001-993
71号公報に記載されている。このスイベル継手は、管状
の第一部材と、この第一部材にスリーブを介して結合す
る環状の第二部材とから成る。上記構成に於いては、各
部材を組み合わせる際に、スリーブに第２部材を貫通さ
せ、次に貫通したスリーブ先端部に複数個の部材（たと
えば、止め具、ボールなど）を装着する。しかる後に、
スリーブの一端部をカシメて、第一部材と第二部材とを
結合する。しかしながら上記構成にあっては、（１）部
品点数が多い、（２）組み合わせが面倒であるというよ
うな問題点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な従来の実施例が有する問題点に鑑み、継手の骨格とな
る部材を「二つの成形品」にし、組み合わせが容易であ
ると共に、安価に製作することができるスイベル継手を
提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明のスイベル継手
は、一端部側１ａにホース継手３の係止片４が係合する
係合溝５を有するパイプ状の継手本体１と、この継手本
体１の他端部側１ｂに互いのシール面１７、２６を介し
て回転自在に嵌合し、かつ、外周壁にナット部２５と油
圧機器８の流路９側のメネジ部３０と螺合する螺合部２
７とを有する筒状連結体１５と、この筒状連結体１５を
貫通した前記継手本体１の他端部１ｂの嵌合溝２３に嵌
め込まれる止め具２２とから成る。

【０００５】また本発明のスイベル継手は、一端部側１
ａにはホース継手３の係止片４が係合する係合溝５を有
すると共に他端部がキャップ状に形成した継手本体１Ａ
と、この継手本体１Ａと止め具２２Ａを介して結合する
筒状連結体１５Ａとから成るスイベル継手Ｘ１であっ
て、継手本体１Ａは筒状連結体１５Ａの一端部に互いの
シール面１７Ａ、２６Ａ並びに内装された前記弾発性止
め具２２Ａを介して筒状連結体１５Ａに回転自在に外嵌
合することを特徴とする。

【０００６】また本発明のスイベル継手は、一端部側１
ａにホース継手３Ｂが螺合する継手螺合部４１を有する
パイプ状の継手本体１Ａと、この継手本体１Ａの他端部
側１ｂに互いのシール面１７Ｂ、２６Ｂを介して回転自
在に嵌合し、かつ、外周壁にナット部２５並びに油圧機
器８の流路９側のメネジ部３０と螺合する螺合部２７Ｂ
とを有する筒状連結体１５Ｂと、この筒状連結体１５Ｂ
を貫通した前記継手本体１Ｂの他端部１ｂの嵌合溝２３
に嵌め込まれる止め具２２とから成り、前記継手本体１
Ｂの一端部側１ａの内側に、その端面から突出し、か
つ、ホース継手３Ｂの中に可撓性ホース２を介して該可
撓性ホースの挿入端部内へと強制的に圧入可能な嵌入頭
部４２を設け、この嵌入頭部４２に連設する筒状首部４
３の外周壁と前記一端部側１ａの内周壁との間に可撓性
ホース２の挿入端部が入り込む環状の間隙部４４を形成
したことを特徴とする。

【０００７】さらに、本発明のスイベル継手は、一端部
側１ａの内側に、その端面から突出し、かつ、ホース継
手３Ｂの中に可撓性ホース２を介して該可撓性ホースの
挿入端部内へと強制的に圧入可能な嵌入頭部４２を有す
ると共に、この嵌入頭部４２に連設する筒状首部４３の
外周壁と前記一端部側１ａの内周壁との間に可撓性ホー
ス２の挿入端部が入り込む環状の間隙部４４が設けられ
た継手本体１Ｃと、この継手本体１Ｃと止め具２２Ｃを
介して結合する筒状連結体１５Ｃとから成るスイベル継
手Ｘ３であって、継手本体１Ｃは筒状連結体１５Ｃの一
端部に互いのシール面１７Ｃ、２６Ｃ並びに内装された
前記弾発性止め具２２Ｃを介して筒状連結体１５Ｃに回
転自在に外嵌合することを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１乃至図５に示す第１実施例の
スイベル継手Ｘについて説明する。１は一端部側１ａの
外周壁に可撓性ホース（例えば油圧ホース）２を連結し
たホース継手３の指先状係止片４と係合する係合溝５を
有するパイプ状継手本体である。この継手本体１は一端
部側１ａにホース継手３の流路６と連通する開口部７を
有し、一方、他端部側１bには油圧機器８の流路９と連
通する開口部１０を有する。

【０００９】一端部側１ａの開口部７の径は他端部側１
ｂの開口部１０のそれよりも大きい。そして、両方の開
口部７，１０は、水平状態に連通し、一つの継手流路１
１を形成している。すなわち、この実施例では、継手本
体１のみで継手１１の流路を構成している。

【００１０】さて、継手本体１には、中央部の外周壁に
ナット部１２が突出形成されている。このナット部１２
を基準として一端部側１ａの外周壁に前述した係合溝５
が周設されている。係合溝５は図１で示すように断面が
ゆるやかな弧状を呈しており、ホース継手３の係止片４
の基端部４aとの関係では、係止機能を有するカム面５a
となっている。

【００１１】すなわち、ホース継手（例えば「カムロッ
ク」と称される継手）３は、たとえば対称的に２本の回
動式係止片４、４を有し、これらの指先状の基端部４a,
４aは、横軸１３、１３を介して枢止されており、継手
本体の係合溝５のカム面５aを摺接する。したがって、
図１で示すように係止片４が水平状態に傾倒した場合に
は、ホース継手３は２本の係止片４、４を介して継手本
体１の一端部側に連結される。

【００１２】次に継手本体１のナット部１２を基準とし
た他端部側１ｂは、本実施例では後述する筒状連結体１
５との関係では挿入部１６となっている。この挿入部１
６の外周壁は、前記ナット部近傍の大径シール面１７
と、この大径シール面１７に段差状に連設するやや長い
摺接面１８とに一応区別することができる。

【００１３】しかして、前記大径シール面１７には第１
のオーリング１９用の周溝２０が形成されていると共
に、該周溝２０の隣の面も大径シール面１７の一部を構
成し、そして、該一部に第２のオーリング２１が装着さ
れている。また、筒状連結体１５を貫通した前記継手本
体１の他端部１ｂの嵌合溝２３には、Ｃ型状止め具２２
が嵌着している。

【００１４】次に筒状連結体１５について説明する。第
１実施例の筒状連結体１５は継手本体１の他端部側１ｂ
の挿入部１６に大径シール面１７および摺接面１８を介
して回転自在に外嵌合している。この筒状連結体１５
は、継手本体１のナット部１２を形成する受け面１２ａ
とストッパーとしての止め具２２との間で継手本体１に
対して相対的に回転可能に装着されているから、たとえ
ば筒状連結体１５が油圧機器８に固定的に連結された場
合には、継手本体１の方が固定側部材８，１５に対して
回転可能となる。

【００１５】しかして、筒状連結体１５は、一端部側に
継手本体１のナット部１２の受け面１２aとの摺接する
第２ナット部２５を有し、該第２ナット部２５の大径の
内周壁には、前述した第１及び第２のオーリング１９、
２１に圧接するシール面２６となっている。また筒状連
結体は、その外周壁に第２ナット部２５にに連設する螺
合部２７を有し、該螺合部２７の小径の内周壁は、継手
本体１の摺接面１８に対する嵌合面２８となっている。
そして、筒状連結体１５の螺合部（オネジ部）２７は、
油圧機器８の開口部に形成されたメネジ部３０に螺着す
る。

【００１６】上記構成に於いて、継手本体１の大径シー
ル面１７に第１および第２のオーリング１９、２１を嵌
着した後に、継手本体１の他端部側１ｂを筒状連結体１
５に嵌挿する。次に継手本体１の第１ナット部１２の受
け面１２aと筒状連結体１５の第２ナット部２５の当り
面２５ａとが面接触した所で筒状連結体１５から貫通し
た継手本体１の他端部側１ｂの嵌合溝２３に止め具２２
を嵌め込む。そうすると、とスイベル継手Ｘが簡単に出
来上がる。

【００１７】しかして、スイベル継手Ｘを油圧機器８に
取り付ける場合には、図１で示すように筒状連結体１５
のオネジ部２８を油圧機器８のメネジ部３０にねじ込
む。この時ホース２が捩れている時には、継手本体１の
方を適宜に回転させる。

【００１８】

【実施例】この欄では、本発明の第１実施例と異なる他
の実施例について説明する。なお、他の実施例の説明に
当っては前記第１実施例と同一構成の部分には同一又は
同様の符号を付し、重複する説明を省略する。

【００１９】図６乃至図８は、本発明の第２実施例のス
イベル継手Ｘ１である。この第２実施例が第１実施例と
主に異なる点は、継手本体１Ａと筒状連結体１５Ａの両
部材を結合する止め具２２Ａがスイベル継手Ｘ１の内部
に設けたことである。

【００２０】しかして、まず継手本体１Ａから説明する
と、その他端部はキャップ状に形成されている。そし
て、該継手本体１Ａは筒状連結体１５Ａの一端部に互い
のシール面１７Ａ、２６Ａ並びに前記弾発性止め具２２
Ａを介して回転自在に外嵌合する。継手本体１Ａは、他
端部に内装したＣ型状止め具２２Ａを介して回転するの
で、他端部側の大径内周壁には嵌合溝２３Ａが形成され
ている。

【００２１】次に筒状連結体１５Ａについて説明する。
筒状連結体１５Ａは継手本体１Ａと略同一の長さの成形
品である。筒状連結体１５Ａの中央部の外周壁にはナッ
ト部２５が周設され、このナット部２５を基準とする一
端部側のシール面２６Ａには、第１オーリング１９と第
２オーリング２１とが嵌着する周溝がそれぞれ形成され
ている。また、第２オーリング２１が嵌着する周溝と前
記ナット部２５との間には継手本体１Ａの嵌合溝２３Ａ
と対向する止め具２２Ａ用の第２嵌合溝２９が形成され
ている。ナット部２５を基準とする他端部側には、油圧
機器８のメネジ部３０と螺合する螺合部２７Ａが形成さ
れている。

【００２２】上記のように構成しても、スイベル継手Ｘ
１を「二つの成形品」にし、両成形品を、止め具を介し
て簡単に回転自在に組み合わせることができる。

【００２３】図９乃至図１１は，本発明の第３実施例の
スイベル継手Ｘ２である。この第３実施例が前記第１実
施例と主に異なる点は、継手本体１Ｂ一端部側１ａの外
周壁に継手螺合部（オネジ部）４１を形成したこと、ま
た、前記継手本体１Ｂの一端部側１ａの内側に、その端
面から突出し、かつ、ホース継手３Ｂの中に可撓性ホー
ス２を介して該可撓性ホースの挿入端部内へと強制的に
圧入可能なソロバン玉形状（断面のテーパ面が山形状の
意味合い。）の嵌入頭部４２を設けたこと、この嵌入頭
部４２に連設する筒状首部４３の外周壁と前記一端部側
１ａの内周壁との間に可撓性ホース２の挿入端部が入り
込む環状の間隙部４４を形成したことである。

【００２４】なお、前述したホース継手３Ｂは、図９で
示すように可撓性ホース２の端部に外嵌合するホース締
付けカラー４６と、この締付けカラー４６のフランジ状
被係合部４７と係合する係合部４８を有すると共に、内
壁面に継手本体１Ｂの継手螺合部４１と螺合するメネジ
部４９を有する連結ナット５０とから成っている。

【００２５】上記構成に於いて、ホース継手３Ｂを継手
本体１Ｂに螺着する際に、まずホース挿入端部をホース
継手３Ｂの締付けカラー４６に貫通させると共に、ホー
ス挿入端部に継手本体１Ｂの嵌入頭部４２を嵌め込む。
そうすると、ホース挿入端部はその弾性力に抗して外拡
変位する。しかる後に、ホース継手３Ｂを継手本体１Ｂ
に螺合すると、ホース２は嵌入頭部４２のテーパ面と前
記締付けカラー４６とによって挟持される。

【００２６】ところでも前記第３実施例にあっては、図
１２のように設計変更しても良い。この変形例（ここで
は説明の便宜上「第４実施例」とする。）のスイベル継
手Ｘ３は、第２実施例と同様に継手本体１Ｃの他端部を
キャップ状に形成した点、筒状連結体１５Ｃを第２実施
例と同様に形成した点、該継手本体１Ｃは筒状連結体１
５Ｃの一端部に互いのシール面１７Ｃ、２６Ｃ並びに前
記弾発性止め具２２Ｃを介して回転自在に外嵌合する点
が異なる。なお、２７Ｃは油圧機器８の流路９内のメネ
ジ部３０と螺合する螺合部２７Ｃである。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にあっては、次に列挙するような作用・効果がある。 （１）継手の骨格となる部材を「二つの成形品」にした
ので、組み合わせが容易である。 （２）部品点数が少ないので安価に製作することができ
る。 （３）ホースの捩れを防止できる。

【図面の簡単な説明】

図１乃至図５は本発明の第１実施例を示す各説明図。図
６乃至図８は本発明の第２実施例を示す各説明図。図９
乃至図１１は本発明の第３実施例を示す各説明図。図１
２は本発明の第３実施の変形例示す説明図。

【図１】本発明の第１実施例の使用状態の説明図であ
る。

【図２】本発明の正面図。

【図３】本発明の左側面図

【図４】図２の４−４線断面図。

【図５】本発明の分解斜視図。

【図６】第２実施の形態を示す説明図。

【図７】第２実施の正面図。

【図８】第２実施の分解斜視図。

【図９】第３実施の形態を示す説明図。

【図１０】第３実施の正面図。

【図１１】第３実施の分解斜視図。

【図１２】第３実施の変形例示す説明図。

【符号の説明】

Ｘ，Ｘ１，Ｘ２、Ｘ３…スイベル継手、１，１Ａ，１
Ｂ，１Ｃ…継手本体、２…可撓性ホース、３，３Ａ，３
Ｂ…ホース継手、４…係止片、５…係合溝、６…流路、
７…開口部、８…油圧機器、９…流路、１０…開口部、
１１…継手流路、１２…ナット、１３…横軸、１５，１
５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ…筒状連結体、１６…挿入部、１
７，１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ…大径シール面、１８…摺
接面、１９…第１のオーリング、２０…周溝、２１…オ
ーリング、２２，２２Ｂ，２２Ｃ…止め具、２３，２３
Ｂ，２３Ｃ…嵌合溝、２５…第２ナット部、２６，２６
Ａ，２６Ｂ、２６Ｃ…シール面、２７，２７Ａ，２７
Ｂ，２７Ｃ…螺合部、２８，２８Ａ，…嵌合面、３０…
メネジ，４１…継手螺合部、４２…嵌入頭部、４３…筒
状首部、４４…間隙部、４６ホース締付け用カラー、４
７…被係合部、４８…係合部、４９…メネジ部、５０…
連結ナット。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端部側１ａにホース継手３の係止片４
   が係合する係合溝５を有するパイプ状の継手本体１と、
   この継手本体１の他端部側１ｂに互いのシール面１７、
   ２６を介して回転自在に嵌合し、かつ、外周壁にナット
   部２５と油圧機器８の流路９側のメネジ部３０と螺合す
   る螺合部２７とを有する筒状連結体１５と、この筒状連
   結体１５を貫通した前記継手本体１の他端部１ｂの嵌合
   溝２３に嵌め込まれる止め具２２とから成るスイベル継
   手。
2. 【請求項２】 一端部側１ａにはホース継手３の係止片
   ４が係合する係合溝５を有すると共に他端部がキャップ
   状に形成した継手本体１Ａと、この継手本体１Ａと止め
   具２２Ａを介して結合する筒状連結体１５Ａとから成る
   スイベル継手Ｘ１であって、継手本体１Ａは筒状連結体
   １５Ａの一端部に互いのシール面１７Ａ、２６Ａ並びに
   内装された前記弾発性止め具２２Ａを介して筒状連結体
   １５Ａに回転自在に外嵌合することを特徴とするスイベ
   ル継手。
3. 【請求項３】 一端部側１ａにホース継手３Ｂが螺合す
   る継手螺合部４１を有するパイプ状の継手本体１Ａと、
   この継手本体１Ａの他端部側１ｂに互いのシール面１７
   Ｂ、２６Ｂを介して回転自在に嵌合し、かつ、外周壁に
   ナット部２５並びに油圧機器８の流路９側のメネジ部３
   ０と螺合する螺合部２７Ｂとを有する筒状連結体１５Ｂ
   と、この筒状連結体１５Ｂを貫通した前記継手本体１Ｂ
   の他端部１ｂの嵌合溝２３に嵌め込まれる止め具２２と
   から成り、前記継手本体１Ｂの一端部側１ａの内側に、
   その端面から突出し、かつ、ホース継手３Ｂの中に可撓
   性ホース２を介して該可撓性ホースの挿入端部内へと強
   制的に圧入可能な嵌入頭部４２を設け、この嵌入頭部４
   ２に連設する筒状首部４３の外周壁と前記一端部側１ａ
   の内周壁との間に可撓性ホース２の挿入端部が入り込む
   環状の間隙部４４を形成したことを特徴とするスイベル
   継手。
4. 【請求項４】 一端部側１ａの内側に、その端面から突
   出し、かつ、ホース継手３Ｂの中に可撓性ホース２を介
   して該可撓性ホースの挿入端部内へと強制的に圧入可能
   な嵌入頭部４２を有すると共に、この嵌入頭部４２に連
   設する筒状首部４３の外周壁と前記一端部側１ａの内周
   壁との間に可撓性ホース２の挿入端部が入り込む環状の
   間隙部４４が設けられた継手本体１Ｃと、この継手本体
   １Ｃと止め具２２Ｃを介して結合する筒状連結体１５Ｃ
   とから成るスイベル継手Ｘ３であって、継手本体１Ｃは
   筒状連結体１５Ｃの一端部に互いのシール面１７Ｃ、２
   ６Ｃ並びに内装された前記弾発性止め具２２Ｃを介して
   筒状連結体１５Ｃに回転自在に外嵌合することを特徴と
   するスイベル継手。