JP2003286654A - 難燃性保護マット - Google Patents
難燃性保護マットInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 難燃剤を付与することなく難燃性を有する保
護マットを提供する。 【解決手段】 ポリ乳酸系重合体からなるスパンボンド
不織布により構成され、構成繊維同士は三次元的に交絡
しており、該スパンボンド不織布の難燃性がＪＩＳ Ｋ
７２０１の測定において酸素指数２６以上であること
を特徴とする難燃性保護マット。スパンボンド不織布
が、溶融流量が４０〜８０ｇ／１０分のポリ乳酸系重合
体を溶融紡糸したものであることが好ましい。
護マットを提供する。 【解決手段】 ポリ乳酸系重合体からなるスパンボンド
不織布により構成され、構成繊維同士は三次元的に交絡
しており、該スパンボンド不織布の難燃性がＪＩＳ Ｋ
７２０１の測定において酸素指数２６以上であること
を特徴とする難燃性保護マット。スパンボンド不織布
が、溶融流量が４０〜８０ｇ／１０分のポリ乳酸系重合
体を溶融紡糸したものであることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物処分場にお
いて、遮水シートを保護するために該シート上に敷設し
て使用される保護マットに関するものである。
いて、遮水シートを保護するために該シート上に敷設し
て使用される保護マットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物処分場は、地表を適度な深さに掘
り下げて形成され、その底から順に廃棄物を埋め立てる
ようになっている。このような廃棄物処分場において
は、その底面および法面に遮水シートが敷設されてお
り、遮水シートの上には、遮水シートが直射日光に当た
るのを防ぐため（遮光）や、また、落下物により遮水シ
ートが破れることを防ぐために保護マットが敷設されて
いる。
り下げて形成され、その底から順に廃棄物を埋め立てる
ようになっている。このような廃棄物処分場において
は、その底面および法面に遮水シートが敷設されてお
り、遮水シートの上には、遮水シートが直射日光に当た
るのを防ぐため（遮光）や、また、落下物により遮水シ
ートが破れることを防ぐために保護マットが敷設されて
いる。
【０００３】保護マットとしては、ニードルパンチ処理
等により構成繊維同士が機械的に交絡してなる長繊維不
織布または短繊維不織布（いわゆる、ニードルパンチ不
織布等）が多く使用されている。ニードルパンチ不織布
は、繊維がある程度の自由度を有するものであるため、
凹凸のある処分場の底面や法面に追随することができ、
良好に敷設することが可能であることから、保護マット
として好適である。
等により構成繊維同士が機械的に交絡してなる長繊維不
織布または短繊維不織布（いわゆる、ニードルパンチ不
織布等）が多く使用されている。ニードルパンチ不織布
は、繊維がある程度の自由度を有するものであるため、
凹凸のある処分場の底面や法面に追随することができ、
良好に敷設することが可能であることから、保護マット
として好適である。
【０００４】このような処分場に廃棄される廃棄物とし
ては、他の場所で焼却処分された焼却物（灰を含む）が
ある。この焼却物において、火種を有している場合があ
り、廃棄後に、発火して火災を起こす危険性があるた
め、保護マットには難燃性が求められている。不織布等
の繊維製品に、難燃性を有するものとしては、難燃剤を
付与されたものが知られている。この難燃剤としては、
ハロゲン系やノンハロゲン系等の難燃剤が多く使用され
ており、火災時のガスによる二次災害の危険性や、人体
への悪影響があるため、処分場付近の住民への影響が問
題となる。
ては、他の場所で焼却処分された焼却物（灰を含む）が
ある。この焼却物において、火種を有している場合があ
り、廃棄後に、発火して火災を起こす危険性があるた
め、保護マットには難燃性が求められている。不織布等
の繊維製品に、難燃性を有するものとしては、難燃剤を
付与されたものが知られている。この難燃剤としては、
ハロゲン系やノンハロゲン系等の難燃剤が多く使用され
ており、火災時のガスによる二次災害の危険性や、人体
への悪影響があるため、処分場付近の住民への影響が問
題となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題を
解決し、ハロゲン系やノンハロゲン系の難燃剤を付与す
ることなく難燃性を有する保護マットを提供することを
課題とする。
解決し、ハロゲン系やノンハロゲン系の難燃剤を付与す
ることなく難燃性を有する保護マットを提供することを
課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明らは、前記問題を
解決すべく鋭意検討の結果、難燃化処理を特別に施さな
くとも難燃性を具備した素材を開発し、本発明に到達し
た。
解決すべく鋭意検討の結果、難燃化処理を特別に施さな
くとも難燃性を具備した素材を開発し、本発明に到達し
た。
【０００７】すなわち、本発明は、ポリ乳酸系重合体か
らなるスパンボンド不織布により構成され、構成繊維同
士は三次元的に交絡しており、該スパンボンド不織布の
難燃性がＪＩＳ Ｋ ７２０１の測定において酸素指数
２６以上であることを特徴とする難燃性保護マットを要
旨とするものである。
らなるスパンボンド不織布により構成され、構成繊維同
士は三次元的に交絡しており、該スパンボンド不織布の
難燃性がＪＩＳ Ｋ ７２０１の測定において酸素指数
２６以上であることを特徴とする難燃性保護マットを要
旨とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の保護マットは、ポリ乳酸
系重合体からなるスパンボンド不織布により構成され、
構成繊維同士は、三次元的に交絡している。
系重合体からなるスパンボンド不織布により構成され、
構成繊維同士は、三次元的に交絡している。
【０００９】ポリ乳酸系重合体としては、熱可塑性の脂
肪族ポリエステルであって、ポリ（Ｄ−乳酸）、ポリ
（Ｌ−乳酸）、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合体、Ｄ−
乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、Ｌ−乳酸と
ヒドロキシカルボン酸との共重合体、Ｄ−乳酸とＬ−乳
酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体との群から選ば
れる重合体あるいはこれらのブレンド体が用いられる。
肪族ポリエステルであって、ポリ（Ｄ−乳酸）、ポリ
（Ｌ−乳酸）、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合体、Ｄ−
乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、Ｌ−乳酸と
ヒドロキシカルボン酸との共重合体、Ｄ−乳酸とＬ−乳
酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体との群から選ば
れる重合体あるいはこれらのブレンド体が用いられる。
【００１０】乳酸と共重合するヒドロキシカルボン酸と
しては、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉
草酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシカプロン酸、
ヒドロキシヘプタン酸、ヒドロキシオクタン酸等が挙げ
られる。これらの中でも特に、ヒドロキシカプロン酸ま
たはグリコール酸を用いることが低コストの点から好ま
しい。
しては、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉
草酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシカプロン酸、
ヒドロキシヘプタン酸、ヒドロキシオクタン酸等が挙げ
られる。これらの中でも特に、ヒドロキシカプロン酸ま
たはグリコール酸を用いることが低コストの点から好ま
しい。
【００１１】ポリ乳酸系重合体の融点は、１００℃以上
であることが好ましく、さらに好ましくは、１２０℃以
上である。ポリ乳酸のホモポリマーであるポリ（Ｌ−乳
酸）やポリ（Ｄ−乳酸）の融点は約１８０℃であるが、
ポリ乳酸系重合体として前記コポリマーを用いる場合に
は、コポリマーの融点が１００℃以上となるようにモノ
マー成分の共重合量比を決定することが好ましく、本発
明においては、光学純度が９０％以上のポリ乳酸を用い
ることが好ましい。光学純度は、耐熱性や生分解性に影
響をする要因であり、光学純度が低くなるとともに結晶
化が低下し、融点降下が大きくなる傾向にある。
であることが好ましく、さらに好ましくは、１２０℃以
上である。ポリ乳酸のホモポリマーであるポリ（Ｌ−乳
酸）やポリ（Ｄ−乳酸）の融点は約１８０℃であるが、
ポリ乳酸系重合体として前記コポリマーを用いる場合に
は、コポリマーの融点が１００℃以上となるようにモノ
マー成分の共重合量比を決定することが好ましく、本発
明においては、光学純度が９０％以上のポリ乳酸を用い
ることが好ましい。光学純度は、耐熱性や生分解性に影
響をする要因であり、光学純度が低くなるとともに結晶
化が低下し、融点降下が大きくなる傾向にある。
【００１２】本発明に用いるポリ乳酸系重合体の数平均
分子量は、約２０,０００以上、好ましくは約４０,００
０以上のものを用いることが、得られる繊維特性の点や
不織布製造時の製糸性の点で好ましい。
分子量は、約２０,０００以上、好ましくは約４０,００
０以上のものを用いることが、得られる繊維特性の点や
不織布製造時の製糸性の点で好ましい。
【００１３】また、用いるポリ乳酸系重合体の溶融流量
は、４０ｇ〜８０ｇ／１０分であることが好ましい。溶
融流量が４０ｇ／１０分未満であると、製糸工程におい
て、製糸工程において、高速製糸性に劣り、また、粘度
が高いため、着火した際に溶融落下しにくく、難燃性に
劣るものとなる。一方、８０ｇ／１０分を超えると、溶
融流量が低すぎて、製糸時に糸条が破断しやすく、ま
た、繊維が得られたとしても、機械的性能に劣る不織布
しか得られない。ここで、ポリ乳酸系重合体の溶融流量
は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８に記載の方法に準じて温度
２１０℃で測定した値である。
は、４０ｇ〜８０ｇ／１０分であることが好ましい。溶
融流量が４０ｇ／１０分未満であると、製糸工程におい
て、製糸工程において、高速製糸性に劣り、また、粘度
が高いため、着火した際に溶融落下しにくく、難燃性に
劣るものとなる。一方、８０ｇ／１０分を超えると、溶
融流量が低すぎて、製糸時に糸条が破断しやすく、ま
た、繊維が得られたとしても、機械的性能に劣る不織布
しか得られない。ここで、ポリ乳酸系重合体の溶融流量
は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８に記載の方法に準じて温度
２１０℃で測定した値である。
【００１４】本発明におけるスパンボンド不織布の長繊
維を構成するポリ乳酸系重合体の結晶化度は、１０〜２
０質量％の範囲にあることが好ましい。結晶化度が１０
質量％未満であると、分子配向が十分でなく、結晶性が
低すぎるため、繊維の残留伸度が高くなる。その結果、
得られるスパンボンド不織布は、寸法安定性や機械的特
性に劣る傾向となる。一方、結晶化度が２０質量％を超
えると、得られるスパンボンド不織布の寸法安定性、機
械的特性および熱的安定性は優れるが、難燃性に劣る傾
向となる。
維を構成するポリ乳酸系重合体の結晶化度は、１０〜２
０質量％の範囲にあることが好ましい。結晶化度が１０
質量％未満であると、分子配向が十分でなく、結晶性が
低すぎるため、繊維の残留伸度が高くなる。その結果、
得られるスパンボンド不織布は、寸法安定性や機械的特
性に劣る傾向となる。一方、結晶化度が２０質量％を超
えると、得られるスパンボンド不織布の寸法安定性、機
械的特性および熱的安定性は優れるが、難燃性に劣る傾
向となる。
【００１５】長繊維を構成するポリ乳酸系重合体の結晶
化度は、ポリ乳酸系重合体に、例えばタルク、窒化ホウ
素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン等
の結晶核剤を添加することや、繊維を溶融紡糸する際に
高速で引き取ること等により達成することができる。結
晶核剤を添加すると長繊維の結晶化を促進させ、得られ
るスパンボンド不織布の機械的強度や耐熱性を向上させ
ることができ、しかも製造時の溶融紡出・冷却工程での
紡出糸条間の融着（いわゆるブロッキング）の発生を防
止することができる。結晶核剤の添加量は、０.１〜３.
０質量％、好ましくは０.５〜２.０質量％である。
化度は、ポリ乳酸系重合体に、例えばタルク、窒化ホウ
素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン等
の結晶核剤を添加することや、繊維を溶融紡糸する際に
高速で引き取ること等により達成することができる。結
晶核剤を添加すると長繊維の結晶化を促進させ、得られ
るスパンボンド不織布の機械的強度や耐熱性を向上させ
ることができ、しかも製造時の溶融紡出・冷却工程での
紡出糸条間の融着（いわゆるブロッキング）の発生を防
止することができる。結晶核剤の添加量は、０.１〜３.
０質量％、好ましくは０.５〜２.０質量％である。
【００１６】本発明において、スパンボンド不織布を構
成する長繊維の繊維形態としては、単一のポリ乳酸系重
合体からなる単相形態のものであっても、異なる光学純
度を有する２種のポリ乳酸系重合体からなる複合形態の
ものであってもよい。複合形態としては、芯鞘型複合断
面、偏心芯鞘型複合断面、サイドバイサイド型複合断
面、多葉型複合断面等が挙げられる。
成する長繊維の繊維形態としては、単一のポリ乳酸系重
合体からなる単相形態のものであっても、異なる光学純
度を有する２種のポリ乳酸系重合体からなる複合形態の
ものであってもよい。複合形態としては、芯鞘型複合断
面、偏心芯鞘型複合断面、サイドバイサイド型複合断
面、多葉型複合断面等が挙げられる。
【００１７】スパンボンド不織布を構成する繊維の単糸
繊度としては、１〜２０デシテックスであることが好ま
しい。単糸繊度が１デシテックス未満であると、繊維の
強力が低いため、ニードルパンチ処理の際や、保護マッ
トとして使用時に、繊維が切断しやすく、保護マットの
強力が低下するため好ましくない。一方、単糸繊度が２
０デシテックスを超えると、繊維の曲げ応力が大きくな
るため、三次元交絡処理の際に、構成繊維同士の交絡性
に劣る傾向となる。
繊度としては、１〜２０デシテックスであることが好ま
しい。単糸繊度が１デシテックス未満であると、繊維の
強力が低いため、ニードルパンチ処理の際や、保護マッ
トとして使用時に、繊維が切断しやすく、保護マットの
強力が低下するため好ましくない。一方、単糸繊度が２
０デシテックスを超えると、繊維の曲げ応力が大きくな
るため、三次元交絡処理の際に、構成繊維同士の交絡性
に劣る傾向となる。
【００１８】保護マットを構成するスパンボンド不織布
の目付は、２００ｇ／ｍ2以上であることが好ましい。
目付が２００ｇ／ｍ2未満の場合は、遮水シートを保護
すべく保護マットとしての役割が十分に果たされない傾
向となる。
の目付は、２００ｇ／ｍ2以上であることが好ましい。
目付が２００ｇ／ｍ2未満の場合は、遮水シートを保護
すべく保護マットとしての役割が十分に果たされない傾
向となる。
【００１９】スパンボンド不織布の色については特に制
約はないが、緑色、灰色、黒色等に着色されていること
が、周囲の環境調和性の観点からは好ましい。
約はないが、緑色、灰色、黒色等に着色されていること
が、周囲の環境調和性の観点からは好ましい。
【００２０】本発明の保護マットは、構成繊維同士が三
次元的に交絡している。三次元的に交絡することによっ
て、繊維がある程度の自由度を有するものとなり、凹凸
のある処分場の底面や法面に追随することができるた
め、良好に敷設することが可能となる。
次元的に交絡している。三次元的に交絡することによっ
て、繊維がある程度の自由度を有するものとなり、凹凸
のある処分場の底面や法面に追随することができるた
め、良好に敷設することが可能となる。
【００２１】本発明のポリ乳酸系重合体からなるスパン
ボンド不織布で構成される保護マットの難燃性は、ＪＩ
Ｓ Ｋ ７２０１の測定における酸素指数が２６以上で
ある。酸素指数が２６未満であると、保護マットに着火
した場合、その火種が消えずに、更に燃え広がり、場合
によっては大事故の原因となる。
ボンド不織布で構成される保護マットの難燃性は、ＪＩ
Ｓ Ｋ ７２０１の測定における酸素指数が２６以上で
ある。酸素指数が２６未満であると、保護マットに着火
した場合、その火種が消えずに、更に燃え広がり、場合
によっては大事故の原因となる。
【００２２】本発明において、ポリ乳酸系重合体からな
るスパンボンド不織布が、難燃剤を付与するというよう
な特別な難燃化処理を施さなくとも高い難燃性を有して
いる。なお、ポリ乳酸が高度の難燃性は有していない
が、大気中で継続燃焼しにくい自己消化性を有している
こと、すなわち、難燃剤を付与しないポリ乳酸繊維織物
の酸素指数は２４であることが知られている（繊維学会
誌 ｖｏｌ５５，Ｎｏ７（１９９９） ポリ乳酸繊維織
物の難燃化）。本発明のポリ乳酸系重合体からなるスパ
ンボンド不織布が、特別に高い難燃性を有している理由
は定かでないが、下記のことが推察される。
るスパンボンド不織布が、難燃剤を付与するというよう
な特別な難燃化処理を施さなくとも高い難燃性を有して
いる。なお、ポリ乳酸が高度の難燃性は有していない
が、大気中で継続燃焼しにくい自己消化性を有している
こと、すなわち、難燃剤を付与しないポリ乳酸繊維織物
の酸素指数は２４であることが知られている（繊維学会
誌 ｖｏｌ５５，Ｎｏ７（１９９９） ポリ乳酸繊維織
物の難燃化）。本発明のポリ乳酸系重合体からなるスパ
ンボンド不織布が、特別に高い難燃性を有している理由
は定かでないが、下記のことが推察される。
【００２３】スパンボンド不織布は、他の熱可塑性重合
体からなる成形体としてのフィルム、短繊維、長繊維と
比較して、溶融流量の値が大きい熱可塑性重合体を用い
る。例えば、フィルムは１〜５ｇ／１０分程度のポリ乳
酸系重合体を用い、短繊維や長繊維は１０〜３０ｇ／１
０分程度のポリ乳酸系重合体を用いる。一方、スパンボ
ンド不織布は、上述したように４０〜８０ｇ／１０分と
いうように、フィルム、短繊維、長繊維と比較して溶融
流量の値が大きい。溶融流量の値が大きいポリ乳酸系重
合体からなる繊維と、溶融流量の値が小さいポリ乳酸系
重合体からなる繊維とを比較すると、前者の方が、着火
した場合に火が移行することなく、火種が溶融落下しや
すい。
体からなる成形体としてのフィルム、短繊維、長繊維と
比較して、溶融流量の値が大きい熱可塑性重合体を用い
る。例えば、フィルムは１〜５ｇ／１０分程度のポリ乳
酸系重合体を用い、短繊維や長繊維は１０〜３０ｇ／１
０分程度のポリ乳酸系重合体を用いる。一方、スパンボ
ンド不織布は、上述したように４０〜８０ｇ／１０分と
いうように、フィルム、短繊維、長繊維と比較して溶融
流量の値が大きい。溶融流量の値が大きいポリ乳酸系重
合体からなる繊維と、溶融流量の値が小さいポリ乳酸系
重合体からなる繊維とを比較すると、前者の方が、着火
した場合に火が移行することなく、火種が溶融落下しや
すい。
【００２４】また、スパンボンド不織布は、製糸工程に
おいて、紡糸口金の下方に吸引ジェットを設置し、この
ジェットにより紡糸糸条を高速で吸引することにより、
重合体の分子配向を促進させて、機械的に延伸すること
のない繊維（いわゆる、Ｐｒｅ Ｏｒｉｅｎｔｅｄ Ｙ
ａｒｎである。）を得る。一方、一般の織編物に用いら
れる短繊維、長繊維は、紡糸口金の下方に引き取りロー
ルを設置し、紡出糸条を引き取りロールを介して、一
旦、未延伸糸として巻き取った後、複数のロール群間で
機械的に延伸して得た延伸糸（いわゆる、Ｆｕｌｌ Ｄ
ｒａｗ Ｙａｒｎである。）であったり、あるいは、未
延伸糸として巻き取らず、直接ロール群間で機械的に延
伸して得た延伸糸である。長繊維や短繊維として用いる
延伸糸は、スパンボンド法により得られる繊維と比較し
て、分子配向が促進されて結晶化度が高い。一方、スパ
ンボンド法により得られる繊維は、延伸糸よりも、結晶
化度が低く、非晶部が多い。結晶化度が低く非晶部の多
い繊維（スパンボンド法による繊維）は、着火した場合
に、他の部位に火が移行することなく火種が溶融落下し
やすい。
おいて、紡糸口金の下方に吸引ジェットを設置し、この
ジェットにより紡糸糸条を高速で吸引することにより、
重合体の分子配向を促進させて、機械的に延伸すること
のない繊維（いわゆる、Ｐｒｅ Ｏｒｉｅｎｔｅｄ Ｙ
ａｒｎである。）を得る。一方、一般の織編物に用いら
れる短繊維、長繊維は、紡糸口金の下方に引き取りロー
ルを設置し、紡出糸条を引き取りロールを介して、一
旦、未延伸糸として巻き取った後、複数のロール群間で
機械的に延伸して得た延伸糸（いわゆる、Ｆｕｌｌ Ｄ
ｒａｗ Ｙａｒｎである。）であったり、あるいは、未
延伸糸として巻き取らず、直接ロール群間で機械的に延
伸して得た延伸糸である。長繊維や短繊維として用いる
延伸糸は、スパンボンド法により得られる繊維と比較し
て、分子配向が促進されて結晶化度が高い。一方、スパ
ンボンド法により得られる繊維は、延伸糸よりも、結晶
化度が低く、非晶部が多い。結晶化度が低く非晶部の多
い繊維（スパンボンド法による繊維）は、着火した場合
に、他の部位に火が移行することなく火種が溶融落下し
やすい。
【００２５】次に、本発明のポリ乳酸系重合体からなる
スパンボンド不織布で構成される保護マットの好ましい
製造方法について説明する。
スパンボンド不織布で構成される保護マットの好ましい
製造方法について説明する。
【００２６】まず、ポリ乳酸系重合体からなるスパンボ
ンド不織布を製造する。上述したポリ乳酸系重合体を加
熱溶融して紡糸口金から吐出し、得られた紡出糸条を従
来公知の横型吹き付けや環状吹き付け等の冷却装置を用
いて冷却し、次いで、下流に設置した吸引ジェットにて
牽引細化し、引き続き、排出された糸条群を開繊した
後、メッシュスクリーン等からなるコンベアの如き移動
堆積装置上に開繊堆積させてウエブとする。次いで、こ
の移動堆積装置上に形成されたウエブを、エンボス装置
に通布して仮熱圧着処理を施し、次の三次元交絡処理工
程へ搬送しやすい形態とする。仮圧着を施されたウエブ
にニードルパンチ処理を施して、構成繊維同士を三次元
的に交絡させて一体化し、本発明の保護マットを得る。
ンド不織布を製造する。上述したポリ乳酸系重合体を加
熱溶融して紡糸口金から吐出し、得られた紡出糸条を従
来公知の横型吹き付けや環状吹き付け等の冷却装置を用
いて冷却し、次いで、下流に設置した吸引ジェットにて
牽引細化し、引き続き、排出された糸条群を開繊した
後、メッシュスクリーン等からなるコンベアの如き移動
堆積装置上に開繊堆積させてウエブとする。次いで、こ
の移動堆積装置上に形成されたウエブを、エンボス装置
に通布して仮熱圧着処理を施し、次の三次元交絡処理工
程へ搬送しやすい形態とする。仮圧着を施されたウエブ
にニードルパンチ処理を施して、構成繊維同士を三次元
的に交絡させて一体化し、本発明の保護マットを得る。
【００２７】用いるポリ乳酸系重合体には、必要に応じ
て顔料等を混合することにより、着色したスパンボンド
不織布を得ることが好ましい。
て顔料等を混合することにより、着色したスパンボンド
不織布を得ることが好ましい。
【００２８】牽引細化する際の牽引速度は、３０００〜
６０００ｍ／分とするのが好ましい。牽引速度が３００
０ｍ／分未満であると、重合体の配向結晶化が進行せ
ず、得られるスパンボンド不織布の機械的強度が向上し
ない。一方、牽引速度が６０００ｍ／分を超えると、製
糸性が急激に悪化し、糸切れを生じ操業性に劣る。な
お、重合体には、上述した結晶核剤を添加することによ
り、溶融紡出に際して紡出糸条の冷却性が向上するため
好ましい。
６０００ｍ／分とするのが好ましい。牽引速度が３００
０ｍ／分未満であると、重合体の配向結晶化が進行せ
ず、得られるスパンボンド不織布の機械的強度が向上し
ない。一方、牽引速度が６０００ｍ／分を超えると、製
糸性が急激に悪化し、糸切れを生じ操業性に劣る。な
お、重合体には、上述した結晶核剤を添加することによ
り、溶融紡出に際して紡出糸条の冷却性が向上するため
好ましい。
【００２９】ニードルパンチ処理の条件は特に限定され
ないが、パンチ密度を５０〜１５０パンチ／ｃｍ2とす
るのが不織布の機械的特性、繊維同士の絡合性が向上す
るため好ましい。パンチ密度が５０パンチ／ｃｍ2未満
では、構成繊維同士の絡合が不十分で、不織布の引裂強
力等の機械的特性が向上せず非常に弱く、しかも毛羽の
ある不織布となる。また、パンチ密度が１５０パンチ／
ｃｍ2を超えると、繊維は十分絡合するものの、繊維が
部分的に切断されるために不織布の引裂強力等の機械的
特性が劣るものとなる。
ないが、パンチ密度を５０〜１５０パンチ／ｃｍ2とす
るのが不織布の機械的特性、繊維同士の絡合性が向上す
るため好ましい。パンチ密度が５０パンチ／ｃｍ2未満
では、構成繊維同士の絡合が不十分で、不織布の引裂強
力等の機械的特性が向上せず非常に弱く、しかも毛羽の
ある不織布となる。また、パンチ密度が１５０パンチ／
ｃｍ2を超えると、繊維は十分絡合するものの、繊維が
部分的に切断されるために不織布の引裂強力等の機械的
特性が劣るものとなる。
【００３０】不織布の構成繊維間の接合をより強固にす
るために、接着剤を付与し、不織布の機械的強力を向上
させ、保護マットとしての機械的強力を向上させてもよ
い。
るために、接着剤を付与し、不織布の機械的強力を向上
させ、保護マットとしての機械的強力を向上させてもよ
い。
【００３１】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、本発明はこれらの実施例によって何ら限定さ
れるものではない。また、実施例における物性値は、以
下のようにして求めた。
る。なお、本発明はこれらの実施例によって何ら限定さ
れるものではない。また、実施例における物性値は、以
下のようにして求めた。
【００３２】酸素指数；ＪＩＳ Ｋ ７２０１に準じ、
試験片の支持方法をＢ−１号で、酸素指数の決定は燃焼
長さが５０ｍｍ以上燃え続けたときとし、点火器の熱源
は天然ガスとした。
試験片の支持方法をＢ−１号で、酸素指数の決定は燃焼
長さが５０ｍｍ以上燃え続けたときとし、点火器の熱源
は天然ガスとした。
【００３３】結晶化度（質量％）；測定対象の長繊維を
粉末化して、Ａｌ試料枠（２０×１８×０．５ｍｍ）に
充填したうえで垂直方向に保持したサンプルについて、
理学電機社製のＲＡＤ−ｒＢ型Ｘ線発生装置により、Ｃ
ｕ−Ｋα線をこのサンプルに対し直角方向から照射し
た。受光側には、湾曲グラファイトモノクロメータを用
いた。そのうえで、２θ＝５〜１２５°の範囲で走査を
行い、Ｒｕｌａｎｄ法により質量百分率として結晶化度
を求めた。
粉末化して、Ａｌ試料枠（２０×１８×０．５ｍｍ）に
充填したうえで垂直方向に保持したサンプルについて、
理学電機社製のＲＡＤ−ｒＢ型Ｘ線発生装置により、Ｃ
ｕ−Ｋα線をこのサンプルに対し直角方向から照射し
た。受光側には、湾曲グラファイトモノクロメータを用
いた。そのうえで、２θ＝５〜１２５°の範囲で走査を
行い、Ｒｕｌａｎｄ法により質量百分率として結晶化度
を求めた。
【００３４】実施例１
融点１７０℃、溶融流量４０ｇ／１０分のポリ乳酸系重
合体（ポリＬ乳酸／ポリＤ乳酸の共重合比が９９／１）
をエクストルーダー型溶融押し出し機を用いて、温度２
２０℃で溶融し、繊維断面が円形となる紡糸口金を用
い、単孔吐出量１．６５ｇ／分で溶融紡糸した。この紡
出糸条を公知の冷却装置を用いて冷却した後、口金の下
方に設置された吸引ジェットを用いて、牽引速度が４８
００ｍ／分で牽引細化し公知の開繊装置にて開繊させ、
開繊させた糸条を移動するスクリーンコンベア上に堆積
させた。この長繊維不織ウエブをエンボスロールとフラ
ットロールからなるエンボス装置にて仮熱圧接処理を施
し、単糸繊度３．４デシテックスの長繊維からなる目付
４００ｇ／ｍ2のウエブを得た。熱圧接条件は、熱圧着
部となるエンボス部の面積が０．７ｍｍ2、熱圧着部の
密度が２０個／ｃｍ2、熱圧着面積率が１５％であるエ
ンボスロールと表面が平滑なフラットロールを用い、両
ロール温度を６０℃に設定した。
合体（ポリＬ乳酸／ポリＤ乳酸の共重合比が９９／１）
をエクストルーダー型溶融押し出し機を用いて、温度２
２０℃で溶融し、繊維断面が円形となる紡糸口金を用
い、単孔吐出量１．６５ｇ／分で溶融紡糸した。この紡
出糸条を公知の冷却装置を用いて冷却した後、口金の下
方に設置された吸引ジェットを用いて、牽引速度が４８
００ｍ／分で牽引細化し公知の開繊装置にて開繊させ、
開繊させた糸条を移動するスクリーンコンベア上に堆積
させた。この長繊維不織ウエブをエンボスロールとフラ
ットロールからなるエンボス装置にて仮熱圧接処理を施
し、単糸繊度３．４デシテックスの長繊維からなる目付
４００ｇ／ｍ2のウエブを得た。熱圧接条件は、熱圧着
部となるエンボス部の面積が０．７ｍｍ2、熱圧着部の
密度が２０個／ｃｍ2、熱圧着面積率が１５％であるエ
ンボスロールと表面が平滑なフラットロールを用い、両
ロール温度を６０℃に設定した。
【００３５】次いで、得られたウエブにパンチ密度９０
パンチ／ｃｍ2でニードルパンチ処理を施し、構成繊維
同士が三次元的に交絡してなるスパンボンド不織布から
なる保護マットを得た。不織布の酸素指数は２６、繊維
を構成する重合体の結晶化度は１３質量％であった。
パンチ／ｃｍ2でニードルパンチ処理を施し、構成繊維
同士が三次元的に交絡してなるスパンボンド不織布から
なる保護マットを得た。不織布の酸素指数は２６、繊維
を構成する重合体の結晶化度は１３質量％であった。
【００３６】実施例２
実施例１において、溶融流量６０ｇ／１０分のポリ乳酸
系重合体を用いたこと、牽引速度を５０００ｍ／分とし
たこと以外は実施例１と同様にして、単糸繊度３．３デ
シテックスの長繊維からなる目付４００ｇ／ｍ2の構成
繊維同士が三次元的に交絡してなるスパンボンド不織布
からなる保護マットを得た。得られたスパンボンド不織
布の酸素指数は２８、繊維を構成する重合体の結晶化度
は１５質量％であった。
系重合体を用いたこと、牽引速度を５０００ｍ／分とし
たこと以外は実施例１と同様にして、単糸繊度３．３デ
シテックスの長繊維からなる目付４００ｇ／ｍ2の構成
繊維同士が三次元的に交絡してなるスパンボンド不織布
からなる保護マットを得た。得られたスパンボンド不織
布の酸素指数は２８、繊維を構成する重合体の結晶化度
は１５質量％であった。
【００３７】実施例３
実施例１において、溶融流量８０ｇ／１０分のポリ乳酸
系重合体を用いたこと、牽引速度を５３００ｍ／分とし
たこと以外は実施例１と同様にして、単糸繊度３．１デ
シテックスの長繊維からなる目付４００ｇ／ｍ2の構成
繊維同士が三次元的に交絡してなるスパンボンド不織布
からなる保護マットを得た。得られたスパンボンド不織
布の酸素指数は２９、繊維を構成する重合体の結晶化度
は１８質量％であった。
系重合体を用いたこと、牽引速度を５３００ｍ／分とし
たこと以外は実施例１と同様にして、単糸繊度３．１デ
シテックスの長繊維からなる目付４００ｇ／ｍ2の構成
繊維同士が三次元的に交絡してなるスパンボンド不織布
からなる保護マットを得た。得られたスパンボンド不織
布の酸素指数は２９、繊維を構成する重合体の結晶化度
は１８質量％であった。
【００３８】比較例１
融点２６０℃、固有粘度０．７のポリエチレンテレフタ
レートをエクストルーダー型溶融押し出し機を用いて、
温度２９０℃で溶融し、繊維断面が円形となる紡糸口金
を用い、単孔吐出量１．６４ｇ／分で溶融紡糸した。こ
の紡出糸条を公知の冷却装置を用いて冷却した後、口金
の下方に設置された吸引ジェットを用いて、牽引速度が
５０００ｍ／分で牽引細化し公知の開繊装置にて開繊さ
せ、開繊させた糸条を移動するスクリーンコンベア上に
堆積させた。この長繊維不織ウエブをエンボスロールと
フラットロールからなるエンボス装置にて仮熱圧接し、
単糸繊度３．２デシテックスの長繊維からなる目付４０
０ｇ／ｍ2のウエブを得た。熱圧接条件は、熱圧着部と
なるエンボス部の面積が０．７ｍｍ2、熱圧着部の密度
が２０個／ｃｍ2、熱圧着面積率が１５％であるエンボ
スロールと表面が平滑なフラットロールを用い、両ロー
ル温度を２１０℃に設定した。
レートをエクストルーダー型溶融押し出し機を用いて、
温度２９０℃で溶融し、繊維断面が円形となる紡糸口金
を用い、単孔吐出量１．６４ｇ／分で溶融紡糸した。こ
の紡出糸条を公知の冷却装置を用いて冷却した後、口金
の下方に設置された吸引ジェットを用いて、牽引速度が
５０００ｍ／分で牽引細化し公知の開繊装置にて開繊さ
せ、開繊させた糸条を移動するスクリーンコンベア上に
堆積させた。この長繊維不織ウエブをエンボスロールと
フラットロールからなるエンボス装置にて仮熱圧接し、
単糸繊度３．２デシテックスの長繊維からなる目付４０
０ｇ／ｍ2のウエブを得た。熱圧接条件は、熱圧着部と
なるエンボス部の面積が０．７ｍｍ2、熱圧着部の密度
が２０個／ｃｍ2、熱圧着面積率が１５％であるエンボ
スロールと表面が平滑なフラットロールを用い、両ロー
ル温度を２１０℃に設定した。
【００３９】次いで、実施例１と同様にして、ニードル
パンチ処理を行い、比較例１のスパンボンド不織布から
なり、構成繊維同士が三次元的に交絡してなる保護マッ
トを得た。このスパンボンド不織布の酸素指数は２１．
１であった。
パンチ処理を行い、比較例１のスパンボンド不織布から
なり、構成繊維同士が三次元的に交絡してなる保護マッ
トを得た。このスパンボンド不織布の酸素指数は２１．
１であった。
【００４０】比較例１の保護マットは、酸素指数が２
１．１と低く、着火した場合に、燃え広がる可能性の高
いものであった。
１．１と低く、着火した場合に、燃え広がる可能性の高
いものであった。
【００４１】比較例２
実施例１において、溶融流量３０ｇ／１０分のポリ乳酸
系重合体を用いたこと、牽引速度を４３００ｍ／分とし
たこと以外は実施例１と同様にして、単糸繊度３．８デ
シテックスの長繊維からなる目付４００ｇ／ｍ2の構成
繊維同士が三次元的に交絡してなるスパンボンド不織布
からなる保護マットを得た。得られたスパンボンド不織
布の酸素指数は２５、繊維を構成する重合体の結晶化度
は８質量％であった。
系重合体を用いたこと、牽引速度を４３００ｍ／分とし
たこと以外は実施例１と同様にして、単糸繊度３．８デ
シテックスの長繊維からなる目付４００ｇ／ｍ2の構成
繊維同士が三次元的に交絡してなるスパンボンド不織布
からなる保護マットを得た。得られたスパンボンド不織
布の酸素指数は２５、繊維を構成する重合体の結晶化度
は８質量％であった。
【００４２】得られた保護マットは、自己消化性は有す
るものの、本発明の保護マットほどの高い難燃性を有す
るものではなかった。
るものの、本発明の保護マットほどの高い難燃性を有す
るものではなかった。
【００４３】
【発明の効果】本発明の保護マットは、ポリ乳酸系重合
体からなるスパンボンド不織布により構成されている。
そのスパンボンド不織布は、酸素指数が２６以上である
ので、着火した場合に、それ自体が燃え広がることもな
く、有毒なガスの発生もないので非常に安全性の高いも
のである。また、従来のハロゲン系難燃剤のように、火
災時のガスによる二次災害の危険性を伴うものではな
い。さらには、本発明の保護マットにおける難燃性は、
ポリ乳酸系重合体からなるスパンボンド不織布に起因す
るものであるため、特別な難燃化処理を施す必要がな
い。
体からなるスパンボンド不織布により構成されている。
そのスパンボンド不織布は、酸素指数が２６以上である
ので、着火した場合に、それ自体が燃え広がることもな
く、有毒なガスの発生もないので非常に安全性の高いも
のである。また、従来のハロゲン系難燃剤のように、火
災時のガスによる二次災害の危険性を伴うものではな
い。さらには、本発明の保護マットにおける難燃性は、
ポリ乳酸系重合体からなるスパンボンド不織布に起因す
るものであるため、特別な難燃化処理を施す必要がな
い。
【００４４】また、ポリ乳酸系重合体は、自然界におい
て微生物により二酸化炭素と水に分解されるものであ
る。したがって、本発明の保護マットは、微生物の存在
下で、完全に分解させることができるため、自然環境を
汚染することがないという効果も奏することができる。
て微生物により二酸化炭素と水に分解されるものであ
る。したがって、本発明の保護マットは、微生物の存在
下で、完全に分解させることができるため、自然環境を
汚染することがないという効果も奏することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4D004 AA46 AB01 AC07 BB03 DA03
4L047 AA21 AB03 BA23 BA24 CA15
CB10 CC16 DA00
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリ乳酸系重合体からなるスパンボンド
不織布により構成され、構成繊維同士は三次元的に交絡
しており、該スパンボンド不織布の難燃性がＪＩＳ Ｋ
７２０１の測定において酸素指数２６以上であること
を特徴とする難燃性保護マット。 - 【請求項２】 スパンボンド不織布が、溶融流量が４０
〜８０ｇ／１０分のポリ乳酸系重合体を溶融紡糸したも
のであることを特徴とする請求項１記載の難燃性保護マ
ット
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002083404A JP3934445B2 (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | 難燃性保護マット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002083404A JP3934445B2 (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | 難燃性保護マット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003286654A true JP2003286654A (ja) | 2003-10-10 |
| JP3934445B2 JP3934445B2 (ja) | 2007-06-20 |
Family
ID=29231198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002083404A Expired - Fee Related JP3934445B2 (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | 難燃性保護マット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3934445B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006305415A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Daiwabo Co Ltd | 管状部材の連結構造体の固定部材および固定方法 |
| JP2009013522A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステル長繊維不織布 |
| JP2009263800A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | Unitika Ltd | スパンボンド不織布およびその製造方法 |
| JP2011038219A (ja) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | Unitika Ltd | 生分解性フェイスカバー |
-
2002
- 2002-03-25 JP JP2002083404A patent/JP3934445B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2011038219A (ja) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | Unitika Ltd | 生分解性フェイスカバー |
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|---|---|
| JP3934445B2 (ja) | 2007-06-20 |
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