JP2003285848A - 易開封性包装体 - Google Patents
易開封性包装体Info
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- JP2003285848A JP2003285848A JP2002090298A JP2002090298A JP2003285848A JP 2003285848 A JP2003285848 A JP 2003285848A JP 2002090298 A JP2002090298 A JP 2002090298A JP 2002090298 A JP2002090298 A JP 2002090298A JP 2003285848 A JP2003285848 A JP 2003285848A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 剥離開始部から包装体の熱接着部を剥離させ
て開封し、包装体を構成する表裏いずれか一方の積層体
を切目線に沿って切り取ることにより内容物を取り出す
開口を形成できる易開封性包装体を提供することであ
る。 【解決手段】 基材層と熱接着性樹脂層を備えた積層体
からなり周縁に熱接着部が設けられた長方形状の包装体
であって、周縁の少なくとも１か所に剥離開始部が形成
され、互いに対向する熱接着部間に包装体を構成する表
裏いずれか一方の積層体に熱接着部に直交する方向に少
なくとも１本の切目線が形成され、切目線の少なくとも
一方の端縁において積層体に切込が形成された構成の易
開封性包装体である。
て開封し、包装体を構成する表裏いずれか一方の積層体
を切目線に沿って切り取ることにより内容物を取り出す
開口を形成できる易開封性包装体を提供することであ
る。 【解決手段】 基材層と熱接着性樹脂層を備えた積層体
からなり周縁に熱接着部が設けられた長方形状の包装体
であって、周縁の少なくとも１か所に剥離開始部が形成
され、互いに対向する熱接着部間に包装体を構成する表
裏いずれか一方の積層体に熱接着部に直交する方向に少
なくとも１本の切目線が形成され、切目線の少なくとも
一方の端縁において積層体に切込が形成された構成の易
開封性包装体である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、周縁に形成された
剥離開始部から熱接着部を剥離させて開封し、袋を構成
する表裏いずれか一方の積層体を切り目線に沿って切り
取ることにより開口を形成することのできる易開封性包
装体に関する。
剥離開始部から熱接着部を剥離させて開封し、袋を構成
する表裏いずれか一方の積層体を切り目線に沿って切り
取ることにより開口を形成することのできる易開封性包
装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、周縁が熱接着された包装体におい
て、表又は裏層の片側フィルム層のみが一定の幅をもっ
て開封できる包装体としては、実公昭６０−１１０２号
公報に記載されているような、複合フィルムをシールし
て得た包装体において、複合フィルム構成中に一軸延伸
フィルムを含み、一軸延伸フィルムの延伸方向のシール
部中に一部非シール部を設け、非シール部内に２本の開
封開始線を設け、一部非シール部を有するシール部と直
交するシール部中に非シール部の位置より下方に開封防
止用シール部を設けた包装体が知られている。しかしな
がら、この包装体では、開封は容易であるが、表又は裏
層の片側フィルム層のみを大きい面積で切り取って大き
い開口を形成することができないという欠点を有してい
る。また、複合フィルムが一軸延伸フィルムを含む構成
であるため、複合フィルムが高価となり包装体がコスト
アップになるという欠点を有している。
て、表又は裏層の片側フィルム層のみが一定の幅をもっ
て開封できる包装体としては、実公昭６０−１１０２号
公報に記載されているような、複合フィルムをシールし
て得た包装体において、複合フィルム構成中に一軸延伸
フィルムを含み、一軸延伸フィルムの延伸方向のシール
部中に一部非シール部を設け、非シール部内に２本の開
封開始線を設け、一部非シール部を有するシール部と直
交するシール部中に非シール部の位置より下方に開封防
止用シール部を設けた包装体が知られている。しかしな
がら、この包装体では、開封は容易であるが、表又は裏
層の片側フィルム層のみを大きい面積で切り取って大き
い開口を形成することができないという欠点を有してい
る。また、複合フィルムが一軸延伸フィルムを含む構成
であるため、複合フィルムが高価となり包装体がコスト
アップになるという欠点を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、剥離
開始部から包装体の熱接着部を剥離させて開封し、包装
体を構成する表裏いずれか一方の積層体を切目線に沿っ
て切り取ることにより内容物を取り出す開口を形成でき
る包装体を提供することである。
開始部から包装体の熱接着部を剥離させて開封し、包装
体を構成する表裏いずれか一方の積層体を切目線に沿っ
て切り取ることにより内容物を取り出す開口を形成でき
る包装体を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】基材層と熱接着性樹脂層
を備えた積層体からなり周縁に熱接着部が設けられた長
方形状の包装体であって、周縁の少なくとも１か所に剥
離開始部が形成され、互いに対向する熱接着部間におい
て包装体を構成する表裏いずれか一方の積層体に熱接着
部に直交する方向に少なくとも１本の切目線が形成さ
れ、切目線の少なくとも一方の端縁において積層体に切
込が形成された構成とすることにより、剥離開始部から
熱接着部を剥離し、剥離が切込の箇所に達すると切込に
対応して形成されている切目線に沿って表裏いずれか一
方の積層体が切り取られ、包装体の積層体が切り取られ
た箇所に大きい開口を形成することができるので、この
開口から内容物を簡単に取り出すことができる。切目線
を複数本形成しておくことにより、包装体の内部に残っ
ている内容物の量に応じて引き裂く切目線の位置を変え
ることにより開口の大きさを変えることができる。特
に、佃煮のように包装体を構成する積層体に密着しやす
い内容物を包装した場合に内容物を取り出すのがきわめ
て便利である。
を備えた積層体からなり周縁に熱接着部が設けられた長
方形状の包装体であって、周縁の少なくとも１か所に剥
離開始部が形成され、互いに対向する熱接着部間におい
て包装体を構成する表裏いずれか一方の積層体に熱接着
部に直交する方向に少なくとも１本の切目線が形成さ
れ、切目線の少なくとも一方の端縁において積層体に切
込が形成された構成とすることにより、剥離開始部から
熱接着部を剥離し、剥離が切込の箇所に達すると切込に
対応して形成されている切目線に沿って表裏いずれか一
方の積層体が切り取られ、包装体の積層体が切り取られ
た箇所に大きい開口を形成することができるので、この
開口から内容物を簡単に取り出すことができる。切目線
を複数本形成しておくことにより、包装体の内部に残っ
ている内容物の量に応じて引き裂く切目線の位置を変え
ることにより開口の大きさを変えることができる。特
に、佃煮のように包装体を構成する積層体に密着しやす
い内容物を包装した場合に内容物を取り出すのがきわめ
て便利である。
【０００５】上記の易開封性包装体において、切込が切
目線が形成された積層体に形成されている構成とするこ
とにより、剥離開始部から熱接着部を剥離し、剥離が切
込の箇所に達すると切込から切目線に沿って積層体を引
き裂いて包装体を簡単に開封するのができる。
目線が形成された積層体に形成されている構成とするこ
とにより、剥離開始部から熱接着部を剥離し、剥離が切
込の箇所に達すると切込から切目線に沿って積層体を引
き裂いて包装体を簡単に開封するのができる。
【０００６】上記の易開封性包装体において、切目線が
積層体の基材層に基材層の厚さの範囲内の深さに形成さ
れている構成とすることにより、切目線に沿って積層体
を簡単に引き裂くことができるとともに、基材層と熱接
着性樹脂層からなる２層構成の積層体を使用した場合で
も、切目線が基材層を貫通しないので切目線の形成によ
り包装体のガスバリヤー性が損われることがない。
積層体の基材層に基材層の厚さの範囲内の深さに形成さ
れている構成とすることにより、切目線に沿って積層体
を簡単に引き裂くことができるとともに、基材層と熱接
着性樹脂層からなる２層構成の積層体を使用した場合で
も、切目線が基材層を貫通しないので切目線の形成によ
り包装体のガスバリヤー性が損われることがない。
【０００７】上記の易開封性包装体において、積層体が
中間層を有する構成からなり、切目線が中間層を貫通す
る状態で形成されている構成とすることにより、中間層
を貫通する状態で形成されている切目線に沿って積層体
を簡単に切り取って開封することができるとともに、基
材層をガスバリヤー層とすることによりガスバリヤー性
の優れた包装体とすることができる。
中間層を有する構成からなり、切目線が中間層を貫通す
る状態で形成されている構成とすることにより、中間層
を貫通する状態で形成されている切目線に沿って積層体
を簡単に切り取って開封することができるとともに、基
材層をガスバリヤー層とすることによりガスバリヤー性
の優れた包装体とすることができる。
【０００８】上記の易開封性包装体において、熱接着部
の接着強度が１００〜８００ｇ／１５ｍｍ幅である構成
とすることにより、剥離開始部から熱接着部を簡単に剥
離させて包装体を開封することができる。
の接着強度が１００〜８００ｇ／１５ｍｍ幅である構成
とすることにより、剥離開始部から熱接着部を簡単に剥
離させて包装体を開封することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を引用して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態を示
す平面図、図２は図１のＩ−Ｉ拡大断面図、図３は図１
のII−II拡大断面図、図４は本発明の第２実施形態を示
す平面図、図５は本発明の第３実施形態を示す平面図、
図６は図５のＩ−Ｉ拡大断面図、図７は第１実施形態の
開封状態を示す平面図であって、２，2', ３，3'は熱接
着部、４，4'は剥離開始部、５，5'は切目線、６，6'は
切込、７は開口、10，10' は積層体、11は基材層、12は
中間層、13は熱接着性樹脂層をそれぞれ表す。
施の形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態を示
す平面図、図２は図１のＩ−Ｉ拡大断面図、図３は図１
のII−II拡大断面図、図４は本発明の第２実施形態を示
す平面図、図５は本発明の第３実施形態を示す平面図、
図６は図５のＩ−Ｉ拡大断面図、図７は第１実施形態の
開封状態を示す平面図であって、２，2', ３，3'は熱接
着部、４，4'は剥離開始部、５，5'は切目線、６，6'は
切込、７は開口、10，10' は積層体、11は基材層、12は
中間層、13は熱接着性樹脂層をそれぞれ表す。
【００１０】本発明の第１実施形態は図１〜図３に示す
とおりである。平面形状は、図１に示すように、表裏２
枚の積層体10が周縁のそれぞれ相対向する熱接着部２と
熱接着部2'及び熱接着部３と熱接着部3'により剥離可能
に熱接着された長方形状の包装体である。周縁の熱接着
部２と熱接着部３の交差する角部に表裏２枚の積層体10
が熱接着されていない剥離開始部４が形成されて、剥離
開始部４において表裏２枚の積層体10が分離した状態と
なっており、包装体を構成する表面側の積層体10に所定
間隔をおいて熱接着部２と熱接着部2'間に熱接着部2,2'
と直交方向の２本の切目線５が形成され、２本の切目線
５の熱接着部２側の端縁にそれぞれ切込６が形成されて
いる構成である。
とおりである。平面形状は、図１に示すように、表裏２
枚の積層体10が周縁のそれぞれ相対向する熱接着部２と
熱接着部2'及び熱接着部３と熱接着部3'により剥離可能
に熱接着された長方形状の包装体である。周縁の熱接着
部２と熱接着部３の交差する角部に表裏２枚の積層体10
が熱接着されていない剥離開始部４が形成されて、剥離
開始部４において表裏２枚の積層体10が分離した状態と
なっており、包装体を構成する表面側の積層体10に所定
間隔をおいて熱接着部２と熱接着部2'間に熱接着部2,2'
と直交方向の２本の切目線５が形成され、２本の切目線
５の熱接着部２側の端縁にそれぞれ切込６が形成されて
いる構成である。
【００１１】第１実施形態の熱接着部２における切目線
５に直交方向の断面は図２に示すとおりである。積層体
10は外面から基材層11と中間層12と熱接着性樹脂層13が
積層された構成からなり、包装体を構成する表面側の積
層体10の中間層12に中間層12を貫通する切目線５が形成
されている。第１実施形態の熱接着部２における切込６
が形成された箇所の切目線５に直交方向の断面は図３に
示すとおりである。包装体を構成する表面側の積層体10
にＶ字状の切込６が形成されて積層体10が切り欠かれて
いる。中間層12に形成された中間層12を貫通する切目に
より積層体10に切目線５が形成されている。積層体10の
熱接着性樹脂層13は易剥離性樹脂により形成されてお
り、熱接着部2,2'及び熱接着部3,3'の接着強度は剥離可
能な１００〜８００ｇ／１５ｍｍとされている。
５に直交方向の断面は図２に示すとおりである。積層体
10は外面から基材層11と中間層12と熱接着性樹脂層13が
積層された構成からなり、包装体を構成する表面側の積
層体10の中間層12に中間層12を貫通する切目線５が形成
されている。第１実施形態の熱接着部２における切込６
が形成された箇所の切目線５に直交方向の断面は図３に
示すとおりである。包装体を構成する表面側の積層体10
にＶ字状の切込６が形成されて積層体10が切り欠かれて
いる。中間層12に形成された中間層12を貫通する切目に
より積層体10に切目線５が形成されている。積層体10の
熱接着性樹脂層13は易剥離性樹脂により形成されてお
り、熱接着部2,2'及び熱接着部3,3'の接着強度は剥離可
能な１００〜８００ｇ／１５ｍｍとされている。
【００１２】本発明の第２実施形態の平面形状は、図４
に示すとおりであり、表裏２枚の積層体10が周縁の相対
向する熱接着部２と熱接着部2'及び熱接着部３と熱接着
部3'により剥離可能に熱接着された長方形状の包装体で
ある。周縁の対角線上の２か所の角部に剥離開始部４及
び剥離開始部4'が形成されて、剥離開始部４及び剥離開
始部4'において表裏２枚の積層体10が熱接着されずに分
離した状態となっており、包装体を構成する表面側の積
層体10に所定間隔をおいて熱接着部２と熱接着部2'間に
熱接着部2,2'と直交方向の３本の切目線５が形成され、
３本の切目線５の端縁の熱接着部２及び熱接着部2'にそ
れぞれ切込６及び切込6'が形成されている。第２実施形
態の熱接着部2,2'における切目線５に直交方向の断面形
状及び切込６が形成された箇所の切目線５に直交方向の
断面形状は第１実施形態と同じであり、切目線５は包装
体を構成する表面側の積層体10の中間層12に中間層12を
貫通するように形成されている。
に示すとおりであり、表裏２枚の積層体10が周縁の相対
向する熱接着部２と熱接着部2'及び熱接着部３と熱接着
部3'により剥離可能に熱接着された長方形状の包装体で
ある。周縁の対角線上の２か所の角部に剥離開始部４及
び剥離開始部4'が形成されて、剥離開始部４及び剥離開
始部4'において表裏２枚の積層体10が熱接着されずに分
離した状態となっており、包装体を構成する表面側の積
層体10に所定間隔をおいて熱接着部２と熱接着部2'間に
熱接着部2,2'と直交方向の３本の切目線５が形成され、
３本の切目線５の端縁の熱接着部２及び熱接着部2'にそ
れぞれ切込６及び切込6'が形成されている。第２実施形
態の熱接着部2,2'における切目線５に直交方向の断面形
状及び切込６が形成された箇所の切目線５に直交方向の
断面形状は第１実施形態と同じであり、切目線５は包装
体を構成する表面側の積層体10の中間層12に中間層12を
貫通するように形成されている。
【００１３】本発明の第３実施形態は図５、図６に示す
とおりである。平面形状は図５に示すとおりであり、切
目線5'の構成が異なる以外は第１実施形態と同じであ
る。熱接着部２における切目線5'に直交方向の断面は、
図６に示すとおりであって、積層体10' は基材層11と熱
接着性樹脂層13が積層された２層構成からなり、切目線
5'は包装体を構成する表面側の積層体10' の基材層11の
外面に基材層11の厚さの範囲内の深さで形成されている
ものである。第３実施形態では、積層体10' は基材層11
と熱接着性樹脂層13の２層からなる構成であるが、切目
線5'は基材層11の外面に基材層11の厚さの範囲内の深さ
で形成されているので、積層体10' のガスバリヤー性が
低下することがない。切目線5'は基材層11の厚さの１／
２〜２／３の深さに形成される。
とおりである。平面形状は図５に示すとおりであり、切
目線5'の構成が異なる以外は第１実施形態と同じであ
る。熱接着部２における切目線5'に直交方向の断面は、
図６に示すとおりであって、積層体10' は基材層11と熱
接着性樹脂層13が積層された２層構成からなり、切目線
5'は包装体を構成する表面側の積層体10' の基材層11の
外面に基材層11の厚さの範囲内の深さで形成されている
ものである。第３実施形態では、積層体10' は基材層11
と熱接着性樹脂層13の２層からなる構成であるが、切目
線5'は基材層11の外面に基材層11の厚さの範囲内の深さ
で形成されているので、積層体10' のガスバリヤー性が
低下することがない。切目線5'は基材層11の厚さの１／
２〜２／３の深さに形成される。
【００１４】第１実施形態の易開封性包装体を開封する
には、剥離開始部４において分離した状態となっている
積層体10を掴んで剥離可能な熱接着部２及び熱接着部３
を剥離してゆき、剥離が切込６の箇所に達すると切込６
に対応して形成されている切目線５に沿って積層体10が
引き裂かれ、包装体の表面側を構成する積層体10を切目
線５に沿って切り取ることができるので、図６に示すよ
うに、包装体に開口７を容易に形成することができる。
更に、内容物が少なくなると順次下側の切込６の箇所か
ら切目線５に沿って積層体10を引き裂くことにより、よ
り大きい開口を形成できるので内容物を取り出すのがき
わめて容易となる。特に、佃煮の包装体のように積層体
に密着しやすい内容物を包装した場合に内容物を取り出
すのが便利となる。
には、剥離開始部４において分離した状態となっている
積層体10を掴んで剥離可能な熱接着部２及び熱接着部３
を剥離してゆき、剥離が切込６の箇所に達すると切込６
に対応して形成されている切目線５に沿って積層体10が
引き裂かれ、包装体の表面側を構成する積層体10を切目
線５に沿って切り取ることができるので、図６に示すよ
うに、包装体に開口７を容易に形成することができる。
更に、内容物が少なくなると順次下側の切込６の箇所か
ら切目線５に沿って積層体10を引き裂くことにより、よ
り大きい開口を形成できるので内容物を取り出すのがき
わめて容易となる。特に、佃煮の包装体のように積層体
に密着しやすい内容物を包装した場合に内容物を取り出
すのが便利となる。
【００１５】第２実施形態の易開封性包装体の場合は、
２か所に形成されている剥離開始部４ないしは剥離開始
部4'のいずれの箇所からでも、第１実施形態の場合と同
様にして、熱接着部２及び熱接着部３ないしは熱接着部
2'及び熱接着部3'を剥離し、切込６ないしは切込6'の箇
所から切目線５に沿って包装体の表面側を構成する積層
体10を切り取って開封することができるものである。第
２実施形態では切目線５が３本形成されているので、剥
離開始部４ないしは剥離開始部4'の箇所から熱接着部２
及び熱接着部３ないしは熱接着部2'及び熱接着部3'を剥
離し、切込６ないしは切込6'の箇所にて切目線５に沿っ
て順次積層体10を切り取ることにより必要な大きさの開
口を形成することができる。
２か所に形成されている剥離開始部４ないしは剥離開始
部4'のいずれの箇所からでも、第１実施形態の場合と同
様にして、熱接着部２及び熱接着部３ないしは熱接着部
2'及び熱接着部3'を剥離し、切込６ないしは切込6'の箇
所から切目線５に沿って包装体の表面側を構成する積層
体10を切り取って開封することができるものである。第
２実施形態では切目線５が３本形成されているので、剥
離開始部４ないしは剥離開始部4'の箇所から熱接着部２
及び熱接着部３ないしは熱接着部2'及び熱接着部3'を剥
離し、切込６ないしは切込6'の箇所にて切目線５に沿っ
て順次積層体10を切り取ることにより必要な大きさの開
口を形成することができる。
【００１６】第１〜第３実施形態において包装体の形状
が４方シール袋とされているが、３方シール袋、底部を
内方に折り込んで形成した自立袋としてもよく、相対向
する熱接着部を有する袋であれば形状は任意である。形
成する切目線の本数及び形成する間隔については袋の大
きさ等を考慮して内容物の取り出しやすい開口が形成で
きるように任意に設定することができる。剥離開始部を
形成する位置及び形成する数についても開封が容易にな
るように任意に設定すればよく、剥離開始部の熱接着性
樹脂層面に剥離層を形成してもよい。剥離層としては、
アクリル樹脂、ポリアミド樹脂等に脂肪酸アミド、シリ
コン、燐酸エステル等の離型剤を添加したものが使用で
きる。また、切目線の端縁に形成する切込に関しては実
施形態のように切目線が形成されている包装体を構成す
る表面側の積層体のみに形成してもよいし表裏両面の積
層体に形成してもよい。包装体を構成する表面側の積層
体のみに切目線を形成する場合は、切込の箇所から表裏
両面の積層体が切れてしまうことがなく、表面側の積層
体のみが切り裂かれるので開口を形成することができ
る。切込はＶ字状としているがＵ字状やＩ字状としても
よい。切目線の構成としては、積層体が基材層と熱接着
性樹脂層の２層からなる場合は基材層の外面に基材層の
厚さの範囲内の深さに形成され、積層体が基材層と中間
層と熱接着性樹脂層の３層からなる場合は中間層を貫通
する形成されるものである。
が４方シール袋とされているが、３方シール袋、底部を
内方に折り込んで形成した自立袋としてもよく、相対向
する熱接着部を有する袋であれば形状は任意である。形
成する切目線の本数及び形成する間隔については袋の大
きさ等を考慮して内容物の取り出しやすい開口が形成で
きるように任意に設定することができる。剥離開始部を
形成する位置及び形成する数についても開封が容易にな
るように任意に設定すればよく、剥離開始部の熱接着性
樹脂層面に剥離層を形成してもよい。剥離層としては、
アクリル樹脂、ポリアミド樹脂等に脂肪酸アミド、シリ
コン、燐酸エステル等の離型剤を添加したものが使用で
きる。また、切目線の端縁に形成する切込に関しては実
施形態のように切目線が形成されている包装体を構成す
る表面側の積層体のみに形成してもよいし表裏両面の積
層体に形成してもよい。包装体を構成する表面側の積層
体のみに切目線を形成する場合は、切込の箇所から表裏
両面の積層体が切れてしまうことがなく、表面側の積層
体のみが切り裂かれるので開口を形成することができ
る。切込はＶ字状としているがＵ字状やＩ字状としても
よい。切目線の構成としては、積層体が基材層と熱接着
性樹脂層の２層からなる場合は基材層の外面に基材層の
厚さの範囲内の深さに形成され、積層体が基材層と中間
層と熱接着性樹脂層の３層からなる場合は中間層を貫通
する形成されるものである。
【００１７】切目線の形成方法としては、積層体の中間
層に切目線を形成する場合は、基材層となるフィルムに
絵柄を印刷し、印刷した基材層となるフィルムと中間層
となるフィルムをドライラミネーションないしは押出ラ
ミネーションにより積層する際に、中間層となるフィル
ムにおける基材層となるフィルムに印刷された絵柄に対
応する所定位置に切刃等を使用して中間層となるフィル
ムの流れ方向に連続した直線状の切目を設ける方法で行
われる。また、基材層の外面に基材層の厚さの範囲内の
深さで切目線を形成する場合は、積層体を作製した後
に、基準面から切目線を形成するためのダイヤモンド針
等の先端が所定寸法だけ突出する切目線形成具を使用し
て、基材層に印刷された絵柄に対応する所定位置におけ
る基材層の外面に、一定の荷重で加圧した状態で接触さ
せて積層体を走行させることにより、基材層となるフィ
ルムの流れ方向に連続した直線状の切目線を形成する。
層に切目線を形成する場合は、基材層となるフィルムに
絵柄を印刷し、印刷した基材層となるフィルムと中間層
となるフィルムをドライラミネーションないしは押出ラ
ミネーションにより積層する際に、中間層となるフィル
ムにおける基材層となるフィルムに印刷された絵柄に対
応する所定位置に切刃等を使用して中間層となるフィル
ムの流れ方向に連続した直線状の切目を設ける方法で行
われる。また、基材層の外面に基材層の厚さの範囲内の
深さで切目線を形成する場合は、積層体を作製した後
に、基準面から切目線を形成するためのダイヤモンド針
等の先端が所定寸法だけ突出する切目線形成具を使用し
て、基材層に印刷された絵柄に対応する所定位置におけ
る基材層の外面に、一定の荷重で加圧した状態で接触さ
せて積層体を走行させることにより、基材層となるフィ
ルムの流れ方向に連続した直線状の切目線を形成する。
【００１８】積層体の基材層としては、金属酸化物蒸着
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）、
金属酸化物蒸着２軸延伸ナイロン（ＶＭＯＮ）、ガスバ
リヤー性２軸延伸ポリプロピレン（ガスバリヤーＯＰ
Ｐ）、ガスバリヤー性２軸延伸ナイロン（ガスバリヤー
ＯＮ）等が使用できる。中間層としては、２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、２軸延伸ナイロン
（ＯＮ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等が使用
できる。熱接着性樹脂層としては、変成ポリオレフィン
（変成ＰＯ）等からなる易剥離性樹脂（ＥＰ）が使用で
きる。易剥離性樹脂としては、例えば、ＣＭＰＳ００６
（東セロ）、ＴＡＦ６５０Ｃ（東セロ）、ＩＭＸ（Ｊフ
ィルム）、ＥＰ−１（グンゼ）等が使用できる。積層体
の熱接着性樹脂層を上記の易剥離性樹脂により形成する
ことにより、熱接着部の接着強度を１００〜８００ｇ／
１５ｍｍとすることが可能となり、剥離開始部から熱接
着部を剥離させて包装体を開封することができる。
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）、
金属酸化物蒸着２軸延伸ナイロン（ＶＭＯＮ）、ガスバ
リヤー性２軸延伸ポリプロピレン（ガスバリヤーＯＰ
Ｐ）、ガスバリヤー性２軸延伸ナイロン（ガスバリヤー
ＯＮ）等が使用できる。中間層としては、２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、２軸延伸ナイロン
（ＯＮ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等が使用
できる。熱接着性樹脂層としては、変成ポリオレフィン
（変成ＰＯ）等からなる易剥離性樹脂（ＥＰ）が使用で
きる。易剥離性樹脂としては、例えば、ＣＭＰＳ００６
（東セロ）、ＴＡＦ６５０Ｃ（東セロ）、ＩＭＸ（Ｊフ
ィルム）、ＥＰ−１（グンゼ）等が使用できる。積層体
の熱接着性樹脂層を上記の易剥離性樹脂により形成する
ことにより、熱接着部の接着強度を１００〜８００ｇ／
１５ｍｍとすることが可能となり、剥離開始部から熱接
着部を剥離させて包装体を開封することができる。
【００１９】基材層、中間層、熱接着性樹脂層を積層す
るには、ウレタン系接着剤を使用したドライラミネーシ
ヨン（ＤＬ）ないしはポリエチレン等による押出ラミネ
ーシヨン（ＥＣ）により行うことができるが、ドライラ
ミネーシヨンにより積層した構成とすることにより積層
体の引き裂き性がよくなるので好ましい。積層体の構成
としては、例えば、３層構成の場合は、ＶＭＰＥＴ１２
（印刷）／ＤＬ／ＰＥＴ１２／ＤＬ／ＥＰ３０〜５０、
ＶＭＰＥＴ１２（印刷）／ＤＬ／ＯＮ１５／ＤＬ／ＥＰ
３０〜５０、ＶＭＰＥＴ１２（印刷）／ＤＬ／ＯＮ１５
／ＰＥ１５〜２５／ＥＰ３０〜５０、バリアＯＮ１５
（印刷）／ＤＬ／ＰＥＴ１５／ＤＬ／ＥＰ３０〜５０、
バリアＯＰＰ２０（印刷）／ＤＬ／ＰＥＴ１５／ＤＬ／
ＥＰ３０〜５０等であり、２層構成の場合は、バリアＯ
ＰＰ２０（印刷）／ＤＬ／ＥＰ３０〜５０、バリアＯＰ
Ｐ２０（印刷）／ＰＥ１５〜２５／ＥＰ３０〜５０、Ｐ
ＥＴ１２（印刷）／ＤＬ／ＥＶＯＨ共押出ＥＰ３０〜５
０等である。
るには、ウレタン系接着剤を使用したドライラミネーシ
ヨン（ＤＬ）ないしはポリエチレン等による押出ラミネ
ーシヨン（ＥＣ）により行うことができるが、ドライラ
ミネーシヨンにより積層した構成とすることにより積層
体の引き裂き性がよくなるので好ましい。積層体の構成
としては、例えば、３層構成の場合は、ＶＭＰＥＴ１２
（印刷）／ＤＬ／ＰＥＴ１２／ＤＬ／ＥＰ３０〜５０、
ＶＭＰＥＴ１２（印刷）／ＤＬ／ＯＮ１５／ＤＬ／ＥＰ
３０〜５０、ＶＭＰＥＴ１２（印刷）／ＤＬ／ＯＮ１５
／ＰＥ１５〜２５／ＥＰ３０〜５０、バリアＯＮ１５
（印刷）／ＤＬ／ＰＥＴ１５／ＤＬ／ＥＰ３０〜５０、
バリアＯＰＰ２０（印刷）／ＤＬ／ＰＥＴ１５／ＤＬ／
ＥＰ３０〜５０等であり、２層構成の場合は、バリアＯ
ＰＰ２０（印刷）／ＤＬ／ＥＰ３０〜５０、バリアＯＰ
Ｐ２０（印刷）／ＰＥ１５〜２５／ＥＰ３０〜５０、Ｐ
ＥＴ１２（印刷）／ＤＬ／ＥＶＯＨ共押出ＥＰ３０〜５
０等である。
【００２０】
【発明の効果】基材層と熱接着性樹脂層を備えた積層体
からなり周縁に熱接着部が設けられた長方形状の包装体
であって、周縁の少なくとも１か所に剥離開始部が形成
され、互いに対向する熱接着部間において包装体を構成
する表裏いずれか一方の積層体に熱接着部に直交する方
向に少なくとも１本の切目線が形成され、切目線の少な
くとも一方の端縁において積層体に切込が形成された構
成とすることにより、剥離開始部から熱接着部を剥離し
て切込の箇所に達すると切込に対応して形成されている
切目線に沿って積層体が切り取られて、包装体に大きい
開口を形成することができるので、この開口から内容物
を簡単に取り出すことができる。切目線を複数本形成し
ておくことにより、包装体の内部に残っている内容物の
量に応じて引き裂く切目線の位置を変えることにより開
口の大きさを変えることができる。特に、佃煮のように
包装体を構成する積層体に密着しやすい内容物を包装し
た場合に内容物を取り出すのがきわめて便利である。
からなり周縁に熱接着部が設けられた長方形状の包装体
であって、周縁の少なくとも１か所に剥離開始部が形成
され、互いに対向する熱接着部間において包装体を構成
する表裏いずれか一方の積層体に熱接着部に直交する方
向に少なくとも１本の切目線が形成され、切目線の少な
くとも一方の端縁において積層体に切込が形成された構
成とすることにより、剥離開始部から熱接着部を剥離し
て切込の箇所に達すると切込に対応して形成されている
切目線に沿って積層体が切り取られて、包装体に大きい
開口を形成することができるので、この開口から内容物
を簡単に取り出すことができる。切目線を複数本形成し
ておくことにより、包装体の内部に残っている内容物の
量に応じて引き裂く切目線の位置を変えることにより開
口の大きさを変えることができる。特に、佃煮のように
包装体を構成する積層体に密着しやすい内容物を包装し
た場合に内容物を取り出すのがきわめて便利である。
【００２１】上記の易開封性包装体において、切目線が
積層体の基材層に基材層の厚さの範囲内の深さに形成さ
れた構成、ないしは、積層体を中間層を有する構成とし
中間層に貫通する状態で切目線が形成された構成とする
ことにより、積層体を切り裂けるとともに、基材層とし
てガスバリヤー性の優れたフィルムを使用することによ
り、包装体のガスバリヤー性を良くすることができる。
また、１軸延伸フィルムを含む構成の積層体を使用する
必要がないので、コストダウンを図ることが可能とな
る。
積層体の基材層に基材層の厚さの範囲内の深さに形成さ
れた構成、ないしは、積層体を中間層を有する構成とし
中間層に貫通する状態で切目線が形成された構成とする
ことにより、積層体を切り裂けるとともに、基材層とし
てガスバリヤー性の優れたフィルムを使用することによ
り、包装体のガスバリヤー性を良くすることができる。
また、１軸延伸フィルムを含む構成の積層体を使用する
必要がないので、コストダウンを図ることが可能とな
る。
【図１】本発明の第１実施形態を示す平面図。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ拡大断面図。
【図３】図１におけるII−II拡大断面図。
【図４】本発明の第２実施形態を示す平面図。
【図５】本発明の第３実施形態を示す平面図。
【図６】図５におけるＩ−Ｉ拡大断面図。
【図７】第１実施形態の開封状態を示す平面図。
２，2'，３, 3' 熱接着部
４，4' 剥離開始部
５，5' 切目線
６，6' 切込
７ 開口
10，10' 積層体
11 基材層
12 中間層
13 熱接着性樹脂層
フロントページの続き
(72)発明者 中村 信之
京都市右京区太秦上刑部町10番地 大日本
印刷株式会社内
Ｆターム(参考） 3E064 AA05 BA26 BA30 BA36 BA55
BB03 BC08 BC18 EA30 HN06
HP01 HP02
Claims (5)
- 【請求項１】 基材層と熱接着性樹脂層を備えた積層体
からなり周縁に剥離可能な熱接着部が設けられた長方形
状の包装体であって、周縁の少なくとも１か所に剥離開
始部が形成され、互いに対向する熱接着部間において包
装体を構成する表裏いずれか一方の積層体に前記熱接着
部に直交する方向に少なくとも１本の切目線が形成さ
れ、前記切目線の少なくとも一方の端縁において積層体
に切込が形成された構成からなることを特徴とする易開
封性包装体。 - 【請求項２】 前記切込が前記切目線が形成された積層
体に形成されている構成からなることを特徴とする請求
項１記載の易開封性包装体。 - 【請求項３】 前記切目線が積層体の基材層に前記基材
層の厚さの範囲内の深さに形成されている構成からなる
ことを特徴とする請求項１または２記載の易開封性包装
体。 - 【請求項４】 前記積層体が中間層を有する構成からな
り、前記切目線が前記中間層を貫通する状態で形成され
ている構成からなることを特徴とする請求項１または２
記載の易開封性包装体。 - 【請求項５】 前記熱接着部の接着強度が１００〜８０
０ｇ／１５ｍｍ幅であることを特徴とする請求項１〜４
のいずれかに記載の易開封性包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002090298A JP4074115B2 (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 易開封性包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002090298A JP4074115B2 (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 易開封性包装体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003285848A true JP2003285848A (ja) | 2003-10-07 |
| JP4074115B2 JP4074115B2 (ja) | 2008-04-09 |
Family
ID=29235635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002090298A Expired - Lifetime JP4074115B2 (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 易開封性包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4074115B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1146181A (ja) * | 1997-07-28 | 1999-02-16 | Nec Corp | 波長多重光通信装置 |
| JP2003327256A (ja) * | 2002-05-08 | 2003-11-19 | Komatsu Ltd | 包装体 |
| JP2006199343A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Toppan Printing Co Ltd | 再封性包装袋 |
| JP2006199356A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Toppan Printing Co Ltd | 包装袋 |
| WO2009086604A1 (en) * | 2008-01-09 | 2009-07-16 | Shun Shing Polyethylene Printing Co., Ltd. | A laminated packaging material and a method and apparatus for production |
| JP2009292496A (ja) * | 2008-06-04 | 2009-12-17 | Toppan Printing Co Ltd | フィルムシート、パウチ容器及びフィルムシートの製造方法 |
| JP2013014340A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-24 | Kau Pack Kk | カットケーキ包装用袋 |
| JP2015006893A (ja) * | 2013-06-24 | 2015-01-15 | 福岡丸本株式会社 | 包装袋 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH047438U (ja) * | 1990-05-10 | 1992-01-23 | ||
| JPH04267750A (ja) * | 1991-02-19 | 1992-09-24 | Taisei Ramick Kk | 包装袋用積層フィルム |
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-
2002
- 2002-03-28 JP JP2002090298A patent/JP4074115B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
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| JP4654697B2 (ja) * | 2005-01-24 | 2011-03-23 | 凸版印刷株式会社 | 包装袋 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4074115B2 (ja) | 2008-04-09 |
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