JP2003279247A - 減圧乾燥装置及びそれを備えた廃棄物処理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、低燃費で省エネルギー性に優れる
とともに作業性に優れ、さらに快適性に優れるとともに
高い処理効率が得られる減圧乾燥装置を提供することを
目的とする。また、小型化できるとともに排水処理設備
が不要で設備負荷が小さく、また作業性と省力性に優れ
るとともに処理効率が高く省エネルギー性に優れ、さら
にメンテナンス性にも優れる廃棄物処理システムを提供
することを目的とする。 【解決手段】 本発明の減圧乾燥装置は、乾燥缶と、前
記乾燥缶の外壁に配設され内部を流れる加熱用媒体によ
って前記乾燥缶を加熱する加熱用配管と、前記乾燥缶に
連通し廃棄物を供給する廃棄物供給部と、前記乾燥缶内
に配設され前記乾燥缶内を回転する羽根部と、前記乾燥
缶と連通し廃棄物が乾燥されて発生する排ガスが排出さ
れる排ガス排出路と、を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品加工プロセス
で発生する焼酎粕やおから，野菜屑等の食品加工残渣，
水産加工食品残渣，食肉加工残渣，農業廃棄物や畜産糞
尿等の廃棄物の処理を行う減圧乾燥装置及びそれを用い
た廃棄物処理システムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】焼酎粕等の廃液，水産加工食品残渣，食
肉加工残渣，野菜屑等の食品加工残渣や畜産糞尿等の廃
棄物は有機固形分を含有しており、有機性汚泥として分
類されるものであって、そのまま一般河川に放流するこ
とはできない。そのため、従来より海洋投棄、焼却、埋
め立て等の方法によって処理されてきた。しかし、これ
らの方法では、廃棄物が有効に利用されないばかりか、
その処理設備負荷が大きくなるとともに省エネルギー性
に欠けるという問題点があり、さらに環境を汚染すると
いう問題点がある。そこで近年、焼酎粕等の食品加工残
渣や畜産糞尿等の廃棄物を濃縮して肥料や飼料として再
利用する技術が開発されている。例えば、従来の技術と
して、特開平７−１９４３６３号公報（以下、イ号公報
という）には「廃液供給口と、加熱手段と、有機固形分
を捕捉分離するための邪魔板が配設されたセパレータ
と、前記セパレータに配設された真空排出口と、を有す
る真空濃縮槽と、前記真空排出口に接続されたエジェク
タとホットウェルとクーリングタワーとを有する真空排
気系と、を備えた蒸留酒廃液の真空処理装置」が開示さ
れている。

【０００３】特開平２００１−２５２６９９号公報（以
下、ロ号公報という）には「濃縮缶と、前記濃縮缶内に
横向きに配設されたコイル状の蒸気加熱部と、前記蒸気
加熱部の一端に連結され前記蒸気加熱部を回転する回転
モータと、を備えた回転加熱コイル型減圧濃縮装置に焼
酎蒸留残渣を投入し、減圧下３０〜９０℃で濃縮し水分
を７５〜１５％にする焼酎蒸留残渣処理方法」が開示さ
れている。

【０００４】また、焼酎蒸留残渣をメタン発酵法により
処理して有機物を分解する処理方法（以下、ハ号方法と
いう）、残渣を固液分離して濃縮した後にドラムドライ
ヤー等を用いて乾燥する方法（以下、ニ号方法という）
が用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の技術においては、以下のような課題を有していた。 （１）イ号公報に開示の技術は、真空濃縮槽内で廃液を
加熱・濃縮する際に発生するミストが有機固形分を伴っ
て真空排出口の方へ飛散するが、真空排出口は邪魔板が
配設されたセパレータを有しているので、有機固形分を
セパレータで捕捉分離して有機固形分が真空排気系内へ
飛散するのを防止している。しかし、セパレータに捕捉
されて邪魔板上に堆積した有機固形分は真空排出口の排
出効率を低下させるため定期的に除去しなければなら
ず、メンテナンス性に欠けるという課題を有していた。 （２）セパレータは邪魔板で有機固形分を捕捉するだけ
の単純な構造なので、捕捉効率が低くかつ不安定で、有
機固形分がセパレータを通過して真空排気系に到達し排
水に溶け込み、排水のＢＯＤやＣＯＤを高めるので排水
処理設備を要すという課題を有していた。 （３）水蒸気とともに沸点の低いアルコールや悪臭成分
等を含有したミストは、セパレータを通過して真空排気
系に到達し排水に溶け込み、排水はクーリングタワーで
気化されて水と同時にアルコールや悪臭成分等が大気中
に放散され大気汚染を生じる。クーリングタワー内は放
散されたアルコール等によりカビが発生し易いため、カ
ビの付着によってクーリングタワーの冷却効率が低下し
易く、これを防止するために定期的な清掃を要しメンテ
ナンス性に欠けるという課題を有していた。また、クー
リングタワーに発生したカビは大気中に飛散し易く、こ
れを吸引すると健康を害し易いという課題を有してい
た。 （４）ロ号公報に開示の技術は、コイル状の蒸気加熱部
を回転する構成を有しているので、構造が複雑になると
ともに回転する蒸気加熱部に蒸気を供給するための機構
を要し、蒸気が漏れ易い等耐久性に欠けるという課題を
有していた。 （５）濃縮缶の上部にミストセパレータが連通されて蒸
気が分離され、連通されたコンデンサによって蒸気が冷
却して液化されて排水として排出される。アルコール類
やクエン酸等を除去する手段を有していないので、濃縮
缶から蒸発した蒸気に含まれるアルコール類やクエン酸
等も液化されて排出される。焼酎蒸留残渣に残存するア
ルコール類は焼酎の種類によって１〜９％程度の間でば
らついているので、残存アルコール濃度が高い場合は、
排水中のアルコール濃度が高まるため排水処理設備を要
し設備負荷が増大するという課題を有していた。 （６）ハ号方法やハ号方法は、大規模な設備を要し設備
負荷が増大するという課題を有していた。また、設備が
大規模であるため廃液の発生場所毎に処理設備を建設す
ることができないため、廃液の発生場所から処理設備ま
で廃液をトラック等で輸送しなければならず、廃液の発
生場所では廃液を貯留しておくための設備を要するとと
もに輸送コストを要し、その結果処理効率が低いという
課題を有していた。さらに、固液分離して濃縮した後に
乾燥するという複数工程を要するので、煩雑で作業性に
著しく欠けるという課題を有していた。

【０００６】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、低燃費で省エネルギー性に優れるとともに作業性に
優れ、さらに快適性に優れるとともに高い処理効率が得
られる減圧乾燥装置を提供することを目的とする。ま
た、本発明は、小型化できるとともに排水処理設備が不
要で設備負荷が小さく、また作業性と省力性に優れると
ともに処理効率が高く省エネルギー性に優れ、さらにメ
ンテナンス性にも優れる減圧乾燥装置を備えた廃棄物処
理システムを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記従来の課題を解決す
るために本発明の減圧乾燥装置及びそれを備えた廃棄物
処理システムは、以下の構成を有している。

【０００８】本発明の請求項１に記載の減圧乾燥装置
は、乾燥缶と、前記乾燥缶の外壁に配設され内部を流れ
る加熱用媒体によって前記乾燥缶を加熱する加熱用配管
と、前記乾燥缶に連通し廃棄物を供給する廃棄物供給部
と、前記乾燥缶内に配設され前記乾燥缶内を回転する羽
根部と、前記乾燥缶と連通し廃棄物が乾燥されて発生す
る排ガスが排出される排ガス排出路と、を備えた構成を
有している。この構成により、以下のような作用が得ら
れる。 （１）乾燥缶と乾燥缶を加熱する加熱用配管とを有して
いるので、廃棄物が含有する水やアルコール類等の沸点
を低下させ低い加熱温度でも蒸発可能にするとともに短
時間で乾燥させるので、低燃費で省エネルギー性に優れ
るとともに作業性に優れる。 （２）固液混合した廃棄物も乾燥缶内で短時間の内に乾
燥処理することができるので、固液分離等の複数工程を
要さず作業性に優れる。 （３）減圧乾燥するので加熱温度を低くすることがで
き、廃棄物中に含まれるクエン酸等の栄養素や旨み成分
等を高温によって変性させることなく乾燥処理して、廃
棄物を飼料や肥料に再利用する場合に最適である。 （４）乾燥温度を高めれば、廃棄物中の寄生虫、雑草種
子、病原菌等を死滅させることができ、衛生的であり安
全性に優れる。 （５）減圧可能な密閉された乾燥缶内で処理するので、
悪臭や廃液等が外部に漏れ難く快適性に優れる。 （６）羽根部を有しているので、供給された廃棄物を乾
燥缶内に分散させることができ乾燥速度を高め処理効率
を高めることができる。 （７）構成が簡単で小型化できるので、設備負荷を小さ
くできるとともに廃棄物の発生場所毎に設置することが
でき、廃棄物を貯留しておくための大掛かりな設備や輸
送コストが不要で高い処理効率が得られる。 （８）処理物の含水率に合わせ圧力及び温度を調整でき
るので、被処理物の含水率を３〜４０％まで調整可能で
あり、焼酎粕の含水率を１０％未満にまで脱水すること
により、被処理物をそのまま肥料や飼料、敷料として使
用できる。

【０００９】ここで、廃棄物としては、焼酎等の蒸留酒
やビール等の醸造酒の製造工程で発生する加工粕や廃
液，豆腐の製造工程で発生するおから，ミカン等の果実
やトマト等の野菜から搾汁を採取した後の搾粕等の食品
加工残渣、野菜屑や病害虫で流通できなくなった野菜等
の農業廃棄物、明太子，缶詰等の水産加工品を製造した
際に発生する漬け込み液，貝殻，魚骨，内臓等の水産加
工残渣、食肉等を製造した際に発生する内臓等の食肉加
工残渣、食堂やホテル等で発生する料理の残飯や生ゴ
ミ、流通期間が経過した後の廃棄食品等の食品関連残
渣、牛，馬，豚，鶏等から発生する畜産糞尿、パルプス
ラッジ、鉱物インク廃液や堆積汚泥等の無機汚泥等の水
分を多量に含む廃棄物が用いられる。

【００１０】乾燥缶としては、円筒状に形成された密閉
容器を側面が接地するように設置したものが用いられ
る。加熱用配管としては、内部に水蒸気，温水，油，エ
チレングリコール，温風等の加熱用媒体が流れる配管が
用いられ、加熱用媒体はボイラ，太陽熱温水器等の媒体
加熱装置で加熱される。ボイラ等の媒体加熱装置は、食
品加工工場等に既存の設備なので、設備負荷を要さず設
置が容易である。乾燥缶は、加熱用媒体によって４０〜
８０℃好ましくは５０〜７０℃に加熱される。乾燥缶の
加熱温度が５０℃より低くなるにつれ減圧しても水の沸
点に到達し難く乾燥効率が低下する傾向がみられ、７０
℃より高くなるにつれ廃棄物の突沸や乾燥缶の内壁への
こびり付きが発生し易くなるとともに廃棄物中に含まれ
るクエン酸等の栄養素や旨み成分等の有機固形分が高温
変性し易くなる傾向がみられるため、いずれも好ましく
ない。特に、４０℃より低くなるか８０℃より高くなる
と、これらの傾向が著しいためいずれも好ましくない。
なお、乾燥缶を８０〜１３０℃好ましくは９０〜１２０
℃に加熱できるようにすることで、廃棄物中の寄生虫、
雑草種子、病原菌等を死滅させて滅菌や殺菌を行うこと
ができ、衛生的であり安全性に優れる。ここで、加熱温
度が９０℃より低くなるにつれ廃棄物中の病原菌等を死
滅させる効果が低下する傾向がみられ、１２０℃より高
くなるにつれ乾燥缶の内壁へのこびり付きとこれに伴う
焼け焦げ臭が発生し易くなる傾向がみられるため、いず
れも好ましくない。特に、８０℃より低くなるか１３０
℃より高くなると、これらの傾向が著しいためいずれも
好ましくない。

【００１１】廃棄物供給部としては、廃棄物を貯留する
常圧系の廃棄物タンクから減圧系の乾燥缶内に廃棄物を
供給するロックホッパシステムを有するもの、廃棄物タ
ンク内の廃棄物を乾燥缶内に供給するポンプを有するも
の、減圧系の乾燥缶と常圧系の廃棄物タンクを接続する
廃棄物供給路に配設された供給バルブを有し乾燥缶を減
圧した後供給バルブを開弁し乾燥缶と廃棄物タンクとの
差圧によって廃棄物を乾燥缶内に吸引し供給するもの等
が用いられる。廃棄物供給部に加え、乾燥缶内に繊維質
を含有するヌカやフスマ，乾燥処理物の内繊維質を豊富
に含有するもの等の添着材を供給する添着材供給部を備
えることもできる。添着材供給部を備えることで、麦焼
酎粕や米焼酎粕等の繊維質の少ない廃棄物等を乾燥させ
る際に添着材を添加して、添着材に水分を吸収させると
ともに分散させて乾燥処理物を容易に粉状化させるとと
もに、添着材が繊維質を含有しているので乾燥処理物を
飼料として用いる場合に付加価値を高めることができ
る。添着材の添加量としては、廃棄物の種類にもよる
が、廃棄物の重量に対して３〜１０ｗｔ％好ましくは４
〜７ｗｔ％が好適に用いられる。添着材の添加量が４ｗ
ｔ％より少なくなるにつれ、廃棄物の種類にもよるが、
繊維質が少ないため処理物がべた付き易く乾燥缶から排
出し難くなる傾向がみられ、７ｗｔ％より多くなるにつ
れ処理物が塊状になり易く水分の蒸発時間が長くなる傾
向がみられるため、いずれも好ましくない。特に、３ｗ
ｔ％より少なくなるか１０ｗｔ％より多くなると、これ
らの傾向が著しいためいずれも好ましくない。

【００１２】羽根部としては、乾燥缶に軸支された軸部
と、一端が軸部に固着若しくは一体形成され所定数突出
した枝部と、枝部の他端に固定若しくは脱着自在に固着
された撹拌羽根及び／又は破砕羽根と、を有するものが
用いられる。羽根部や乾燥缶の内壁面は、耐磨耗性や剥
離性を向上させるためのコーティングを施すことができ
る。

【００１３】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載の減圧乾燥装置であって、前記羽根部が、破砕
羽根及び／又は撹拌羽根を備え、前記破砕羽根が、前記
乾燥缶の内壁面に当接する当接部と、回転方向と略平行
して前記当接部に複数形成された溝部と、を備えた構成
を有している。この構成により、請求項１で得られる作
用に加え、以下のような作用が得られる。 （１）破砕羽根が当接部と溝部とを備えているので、乾
燥缶の内壁面と当接部との間で廃棄物を擂り潰すことが
できるとともに、溝部のエッジで廃棄物を破砕すること
ができ、焼酎粕等の廃液，畜産糞尿等の軟質な廃棄物だ
けでなく、魚骨，野菜屑等の硬質な廃棄物も破砕・粉砕
しながら乾燥缶の内壁面に薄く伸ばし乾燥缶との接触面
積を増やして乾燥し易くすることができ、乾燥速度を高
め処理効率を高めることができるとともに、硬質や軟質
等の異種の廃棄物を混合処理することができ応用性に優
れる。 （２）破砕羽根と撹拌羽根を併用することにより、撹拌
羽根で破砕羽根が乾燥缶の内壁にはり付けた被処理物を
剥離させることができ、乾燥効率を高めるともに被処理
物が焦げ付くのを防止することができる。

【００１４】ここで、破砕羽根としては、当接部の横断
面の曲率半径が乾燥缶の内壁面の曲率半径より小さな略
扇状や略円状等に形成されたものが好適に用いられる。
乾燥缶の内壁面と当接面との間に入り込んだ廃棄物を擂
鉢と擂粉木のように効率よく擂り潰すことができるから
である。

【００１５】撹拌羽根としては、破砕羽根によって乾燥
缶の内壁面に伸ばして張り付けられた廃棄物を掻き落と
すような形状と大きさに形成されたものが用いられる。
撹拌羽根の取付け角度は、廃棄物の撹拌効率を高めるた
めに羽根部の回転方向に対して所定の角度に設定するこ
とができる。また、撹拌効率を高めるために、複数配設
された撹拌羽根の取付け角度を各々変えることもでき
る。特に、上下に２段以上に分割され各々の羽根の取り
付け角度を変えた撹拌羽根が好適に用いられる。廃棄物
を羽根の回転方向と交わる横方向に移動させるとともに
縦方向にも移動させ乾燥効率および撹拌効率を高めるこ
とができるからである。破砕羽根や撹拌羽根は、軸部に
バネ等の弾性体を配設し乾燥缶の内壁面を押圧しながら
密着し回転するようにすることもできる。常に一定の圧
力で乾燥缶の内壁面を押圧し、内壁面に張り付いて内壁
面からの熱エネルギーの伝達を妨げる廃棄物を掻き落と
して除去し、内壁面からの熱エネルギーの伝達効率を高
めるためである。

【００１６】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の減圧乾燥装置であって、前記乾燥缶の缶内を１
７００〜１０１３２５Ｐａに減圧する減圧機を備えた構
成を有している。この構成により、請求項１又は２で得
られる作用に加え、以下のような作用が得られる。 （１）乾燥缶の缶内を所定の圧力に減圧して、廃棄物に
含有される水の沸点を５０〜７０℃に下げることができ
るとともに、アルコール類，クエン酸等の有機物の沸点
も降下させ蒸発効率を高め乾燥効率を向上させることが
できる。

【００１７】減圧機は、乾燥缶の缶内を１７００〜１０
１３２５Ｐａ（約１３〜７６０Ｔｏｒｒ）に減圧するも
のが好適に用いられる。減圧された乾燥缶の圧力が１７
００Ｐａより小さくなるにつれ乾燥缶に加わる負圧が大
きく機械的強度を高めるために乾燥缶の肉厚を厚くした
り補強を設けたりする必要が生じ、さらに減圧機が大型
化しシステムが大型化する傾向がみられ、１０１３２５
Ｐａより大きくなるにつれ乾燥缶内が加圧状態となり廃
棄物に含有される水やアルコール類の沸点を降下させる
ことができず高い加熱温度を要するとともに乾燥時間が
長くなる傾向がみられるため、いずれも好ましくない。

【００１８】請求項４に記載の廃棄物処理システムは、
請求項１乃至３の内いずれか１に記載の減圧乾燥装置
と、円筒状の上部旋回室と、前記上部旋回室の下部に連
通する中空円錐状の下部旋回室と、前記上部旋回室に配
設され廃棄物を乾燥した際に発生する排ガスを導入する
排ガス供給口と、前記上部旋回室及び／又は下部旋回室
の側壁を冷却して前記上部旋回室及び／又は前記下部旋
回室の内壁に結露を発生する旋回室冷却部と、前記上部
旋回室に配設され導入された排ガスに含まれるミスト等
が除去されたミスト除去ガスを排出するミスト除去ガス
排出路と、を有するサイクロンと、を備えた構成を有し
ている。この構成により、請求項１乃至３の内いずれか
１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られ
る。 （１）廃棄物を乾燥した際に発生する排ガスは、アルコ
ール類やクエン酸等が溶解したミスト、ミストに同伴さ
れた若しくは単独で浮遊する有機固形分等（以下、ミス
ト等という）を含有している。排ガスに含まれるミスト
等は気流から分離される。旋回室冷却部を有しているの
で、上部旋回室や下部旋回室の内壁に結露を発生させて
結露した水分をミスト等に付着させその粒径を大きく
し、ミスト等に働く遠心力と下降速度を大きくして気流
からのミスト等の分離能力を高めることができる。この
結果、ミスト等の大部分を除去することができ、排ガス
中のアルコール類やクエン酸、有機固形分等の濃度を著
しく低減することができる。 （２）可動部分やミスト等を除去するフィルタ等の交換
部品等を要さないので、メンテナンス性に著しく優れ省
力化できる。 （３）フィルタ等を要さないので目詰まりを発生して気
流の流路を閉塞することがなく経時的な圧力損失が起こ
らず、廃棄物処理システム全体の性能を低下させること
がない。 （４）フィルタ等を要さないので気流の流路を安定的に
確保し常に減圧状態を維持することができるので、加圧
状態になって爆発するおそれがなく安全性に優れる。

【００１９】ここで、旋回室冷却部としては、廃棄物の
種類等に応じて、上部旋回室及び／又は下部旋回室の側
壁の全部又は一部を冷却するように形成することができ
る。特に、旋回室冷却部を下部旋回室のみに配設するも
のが好適に用いられる。下部旋回室に配設された旋回室
冷却部が、下部旋回室に下降したミスト等に働く遠心力
と下降速度を大きくするので下部旋回室内の気流の速度
は低下する一方、上部旋回室内ではミスト等の凝集が起
こらず気流の速度は低下しないので、サイクロン内を通
過する気流の圧力損失が少なく廃棄物処理システム全体
の性能を低下させることがないからである。

【００２０】排ガス供給口としては、上部旋回室の接線
方向に形成し排ガスを上部旋回室の接線方向に流入する
もの（接線型サイクロン）、上部旋回室の軸方向に形成
し導入された排ガスに案内羽根によって旋回運動を与え
るもの（軸流サイクロン）等が用いられる。また、サイ
クロンは、マルチクロンとして並列して用いることもで
きる。なお、上部旋回室の上部に開閉自在に配設された
旋回室蓋部を形成すると、旋回室内部に付着した有機固
形分等の付着物の除去や清掃を容易に行うことができメ
ンテナンス性に優れ好ましい。

【００２１】請求項５に記載の廃棄物処理システムは、
請求項１乃至３の内いずれか１に記載の減圧乾燥装置
と、廃棄物を乾燥した際に発生する排ガスが流れる排ガ
ス流路と、前記排ガス流路の外部及び／又は内部に配設
され内部に冷却水が流れる冷却水流路と、前記排ガス流
路を流れる排ガスが前記冷却水流路を流れる冷却水で冷
却されて凝縮された凝縮液を含む排ガスを排出する凝縮
液排出路と、前記排ガス流路の所定部に開閉自在に形成
された開閉蓋部と、を有する熱交換器と、を備えた構成
を有している。この構成により、請求項１乃至３の内い
ずれか１で得られる作用に加え、以下のような作用が得
られる。 （１）熱交換器が排ガス流路を流れる排ガスを冷却して
液化減容するので、システムに用いる減圧機の吸引負荷
を軽減することができ減圧機等の付帯設備を小型化し設
備の小型化を図ることができるとともに設備負荷を小さ
くすることができる。 （２）熱交換器が排ガスを冷却するので、システムに用
いる減圧機の温度上昇を抑えて真空度や吸引能力が低下
するのを抑制することができる。 （３）熱交換器の冷却水流路の外壁にはスケーリング、
微粒子汚れ、腐食汚れ等の汚れが付着し易く、これを放
置しておくと冷却水流路の熱伝導率が低下し熱交換効率
が低下する。このため定期的なメンテナンスによって汚
れを除去することが必要である。排ガス流路の所定部に
開閉自在に形成された開閉蓋部を備えているので、逆洗
や化学薬品処理等の洗浄や煩雑な分解掃除等を行わなく
ても、メンテナンスの際に開閉蓋部を開けてブラシ等を
用いて汚れを容易に除去することができメンテナンス性
に優れる。

【００２２】なお、熱交換器は１基乃至２基以上を直列
に配設することができる。

【００２３】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の廃棄物処理システムであって、前記冷却水流路に配設
され前記冷却水流路の外壁に摺接して付着物を除去する
外壁洗浄部を備えた構成を有している。この構成によ
り、請求項５に記載の作用に加え、以下のような作用が
得られる。 （１）外壁洗浄部を有しているので、逆洗や化学薬品処
理等の煩雑な洗浄や分解等を行わなくても、冷却水流路
の外壁に付着した汚れを掻き取って容易に除去すること
ができメンテナンス性に優れる。

【００２４】ここで、外壁洗浄部としては、ステンレス
鋼製等の金属製，合成樹脂製，硬質ゴム製等で複数の棒
状や板状等に形成され冷却水流路の外壁に摺接するもの
が用いられる。

【００２５】本発明の請求項７に記載の廃棄物処理シス
テムは、請求項１乃至３の内いずれか１に記載の減圧乾
燥装置と、廃棄物を乾燥した際に発生する排ガスが冷却
されて凝縮した排ガス凝縮液が流れる排ガス凝縮液流路
と、前記排ガス凝縮液流路と連通し排ガス凝縮液が導入
される凝縮液処理槽と、前記凝縮液処理槽を所定温度に
加熱する槽加熱装置と、前記凝縮液処理槽と連通し前記
槽加熱装置によって加熱され前記排ガス凝縮液から蒸発
する蒸発ガスを排出する蒸発ガス排出管と、を有する排
ガス凝縮液処理装置と、を備えた構成を有している。こ
の構成により、請求項１乃至３の内いずれか１で得られ
る作用に加え、以下のような作用が得られる。 （１）槽加熱装置の加熱温度によって排ガス凝縮液に含
まれる沸点の異なる物質を分離することができるので、
排ガス濃縮液を廃棄することなく最適な処理を行って無
駄なく利用するとともに、排ガス濃縮液が含有する有機
物等を分離し大気汚染や水質汚染等を未然に防止するこ
とができる。

【００２６】ここで、槽加熱装置が凝縮液処理槽を加熱
する温度としては、排ガス濃縮液に含まれる物質の沸点
に応じて適宜選択することができるが、６０〜８０℃が
好適に用いられる。加熱温度が６０℃より低くなるにつ
れ沸点の比較的低いエチルアルコール等のアルコール類
も蒸発せず分離することができず分離能力が低下する傾
向がみられ、８０℃より高くなるにつれ水分の蒸発も活
発になりアルコール類等に加え水分も蒸発し分離能力が
低下する傾向がみられるため、いずれも好ましくない。

【００２７】本発明の請求項８に記載の廃棄物処理シス
テムは、請求項１乃至３の内いずれか１に記載の減圧乾
燥装置と、排ガス供給路が前記減圧乾燥装置の排ガス排
出路に接続された請求項４に記載のサイクロンと、排ガ
ス流路が前記サイクロンのミスト除去ガス排出路に接続
された請求項５又は６に記載の熱交換器と、排ガス凝縮
液流路が前記熱交換器の凝縮液排出路に接続された請求
項７に記載の排ガス凝縮液処理装置と、を備えた構成を
有している。この構成により、請求項１乃至７に記載の
作用に加え、以下のような作用が得られる。 （１）サイクロンで排ガスに含まれる大部分の有機固形
分やミスト等を除去することができる。排ガスは、さら
に熱交換器に導入されて凝縮液が生成される。凝縮液に
溶解する水より沸点の低いアルコール等の有機物等は、
排ガス凝縮液処理装置において分離されるので排ガスの
処理効率に優れる。

【００２８】本発明の請求項９に記載の発明は、請求項
８に記載の廃棄物処理システムであって、前記サイクロ
ンで除去された排ガス中のミスト等を、前記減圧乾燥装
置の乾燥缶内へ導入するミスト導入管を備えた構成を有
している。この構成により、請求項８で得られる作用に
加え、以下のような作用が得られる。 （１）ミスト導入管を備えているので、アルコール類や
クエン酸等が溶解したミスト、ミストに同伴された若し
くは単独で浮遊する有機固形分等を再び乾燥缶に導入し
てシステムの系外にミスト等を流出することなく廃棄物
に混合し乾燥処理することができ処理効率を高めること
ができる。 （２）廃棄物から飼料を製造する場合には、ミスト等に
含まれる旨み成分であるクエン酸や酢酸等を再び飼料に
戻して無駄なく乾燥処理することができ、旨みを濃縮さ
せることができる。

【００２９】本発明の請求項１０に記載の発明は、請求
項８又は９に記載の廃棄物処理システムであって、前記
排ガス凝縮液処理装置の前記凝縮液処理槽から蒸発した
蒸発ガスを、前記減圧乾燥装置の加熱用配管を流れる加
熱用媒体を加熱する媒体加熱装置の燃焼室に供給する蒸
発ガス供給管を備えた構成を有している。この構成によ
り、請求項８又は９で得られる作用に加え、以下のよう
な作用が得られる。 （１）蒸発ガスは沸点の低いエチルアルコール等を含有
しており、そのまま空気中に放出するとカビが発生する
原因となるが、蒸発ガス供給管を備えているので媒体加
熱装置の燃焼室内で燃焼されて水と二酸化炭素に分解さ
れる。この結果、システムの系外にエチルアルコール等
を排出することなく系内で全て処理することができ環境
保全性に優れる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を、
図面を参照しながら説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の実施の形態１における
減圧乾燥装置を備えた廃棄物処理システムの構成図であ
り、図２（ａ）は実施の形態１における減圧乾燥装置の
要部正面模式図であり、図２（ｂ）は減圧乾燥装置の要
部側面模式図であり、図３は破砕羽根の要部斜視図であ
り、図４（ａ）は撹拌羽根の要部斜視図であり、図４
（ｂ）は撹拌羽根の要部平面模式図であり、図５は実施
の形態１における廃棄物処理システムのサイクロンの要
部模式図であり、図６は実施の形態１における廃棄物処
理システムの熱交換器の要部模式図である。図１におい
て、１は実施の形態１における廃棄物処理システム、２
は焼酎粕等の廃棄物を貯留する廃棄物タンク、３は一端
が廃棄物タンク２に接続された廃棄物供給路、４は廃棄
物供給路３に配設された廃棄物供給ポンプ、５は廃棄物
供給路３の他端が廃棄物供給部（後述する）に接続され
た減圧乾燥装置、６はヌカやフスマ等の添着材を貯留す
る添着材タンク、７は一端が添着材タンク６に接続され
他端が減圧乾燥装置５の添着材供給部と接続する添着材
供給路、８は減圧乾燥装置５の乾燥缶の外壁に配設され
た加熱用配管に接続し水蒸気や温水等の加熱媒体を加熱
用配管に供給する加熱媒体供給路、９は加熱用配管から
加熱媒体を流出する加熱媒体流出路、１０は減圧乾燥装
置５で廃棄物を乾燥した際に発生する排ガスを排出する
排ガス排出路、１１は排ガス排出路１０に排ガス供給口
が接続されたサイクロン、１２はサイクロン１１の上部
旋回室及び／又は下部旋回室の側壁を冷却する旋回室冷
却部に冷却水を供給するサイクロン冷却水供給路、１３
は旋回室冷却部から冷却水を流出するサイクロン冷却水
流出路、１４はサイクロン１１の下部旋回室に接続され
サイクロン１１でガスと分離されたミスト等を排出する
ミスト排出管、１５はミスト排出管１４に接続して排出
されたミスト等を貯留するミストタンク、１６は一端が
ミストタンク１５に他端が減圧乾燥装置５の乾燥缶に接
続されミスト等を減圧乾燥装置５の乾燥缶に導入するミ
スト導入路である。

【００３１】１７はサイクロン１１の上部旋回室に配設
され排ガス中からミスト等が除去されたミスト除去ガス
を排出するミスト除去ガス排出路、１８はミスト除去ガ
ス排出路１７の他端部が排ガス流路に接続された熱交換
器、１９は熱交換器１８の排ガス流路を冷却する冷却水
流路に接続され冷却水を供給する熱交換器冷却水供給
路、２０は冷却水流路から冷却水を流出する熱交換器冷
却水流出路、２１は熱交換器冷却水供給路１９及びサイ
クロン冷却水供給路１２と接続する冷却水供給路、２２
は冷却水供給路２１の所定部に配設され冷却水を圧送す
る冷却水ポンプ、２３は冷却水供給路２１と接続し大気
との熱交換によって冷却水を冷却するクーリングタワ
ー、２４は一端がサイクロン冷却水流出路１３及び熱交
換器冷却水流出路２０に接続し他端がクーリングタワー
２３と接続する冷却水還流路、２５は熱交換器１８で冷
却されて凝縮された凝縮液を含む排ガスを流出する凝縮
液流出路、２６は凝縮液流出路２５と接続し凝縮液（液
体）と排ガス（気体）とを分離する１次気液分離タン
ク、２７は一端が１次気液分離タンク２６と接続し凝縮
液と分離された気体を搬送する気体搬送路、２８は気体
搬送路２７の所定部に配設され気体を搬送するとともに
減圧乾燥装置５内、サイクロン１１内、熱交換器１８内
を減圧する減圧機としての水封式の真空ポンプ、２９は
気体搬送路２７の他端と接続し気体と液体とを分離する
２次気液分離タンク、３０は上流側が２次気液分離タン
ク２９の下部側に接続し下流側がクーリングタワー２３
に接続し２次気液分離タンク２９で気体と分離された液
体をクーリングタワー２３に導入する液体導入路、３０
ａは液体導入路３０に配設され液体に含まれるゴミ等の
不溶解物質を除去する濾過装置、３０ｂは上流側がクー
リングタワー２３に接続し下流側が真空ポンプ２８に接
続し真空ポンプ２８のケーシング内に適量の封水を供給
する封水供給路、３１は上流側が２次気液分離タンク２
９の上部側と接続し２次気液分離タンク２９で液体と分
離された気体を２次気液分離タンク２９の外部に排出す
る気体排出路である。

【００３２】３２は一端が１次気液分離タンク２６に接
続され１次気液分離タンク２６内で気体と分離された液
体（凝縮液）を搬送する排ガス凝縮液流路、３３は排ガ
ス凝縮液流路３２の他端が接続し排ガスの凝縮液が導入
される凝縮液処理槽、３４は加熱媒体流出路９と接続し
減圧乾燥装置５の加熱を終えた加熱媒体によって凝縮液
処理槽３３を所定温度に加熱するウォーターバス等の槽
加熱装置、３５は一端が凝縮液処理槽３３の上部側と接
続し槽加熱装置３４によって加熱された凝縮液処理槽３
３内の凝縮液から蒸発する蒸発ガスを凝縮液処理槽３３
から排出する蒸発ガス排出管である。排ガス凝縮液流路
３２，凝縮液処理槽３３，槽加熱装置３４，蒸発ガス排
出管３５が、廃棄物処理システム１の排ガス凝縮液処理
装置を構成している。３６は一端が凝縮液処理槽３３の
下部側と接続し他端がクーリングタワー２３に接続し凝
縮液処理槽３３内に残留する排ガス凝縮液の残渣を凝縮
液処理槽３３から排出する残渣排出管、３６ａは一端が
クーリングタワー２３に接続し他端が凝縮液処理槽３３
に接続しクーリングタワー２３で蒸発せずに濃縮された
排ガス凝縮液をクーリングタワー２３から凝縮液処理槽
３３へ還流する凝縮液還流路、３７は一端が槽加熱装置
３４に接続し凝縮液処理槽３３の加熱を終えた加熱媒体
を槽加熱装置３４から排出する加熱媒体排出路、３８は
加熱媒体排出路３７の所定部に配設され加熱媒体を圧送
する加熱媒体ポンプ、３９は加熱媒体排出路３７の他端
が接続され加熱媒体を加熱するボイラ等の媒体加熱装置
であり、加熱された加熱媒体は加熱媒体供給路８を通っ
て減圧乾燥装置５の乾燥缶を加熱する。４０は一端が気
体排出路３１の他端及び蒸発ガス排出管３５の他端と接
続し他端が媒体加熱装置３９の燃焼室に接続して凝縮液
処理槽３３から蒸発した蒸発ガス及び２次気液分離タン
ク２９内の気体を媒体加熱装置３９の燃料室に燃料油等
の燃料とともに供給する蒸発ガス供給管である。

【００３３】図２、図３、図４において、５は減圧乾燥
装置、５０は上部に排ガス排出路１０が接続され円筒状
に形成された乾燥缶、５０ａは乾燥缶５０の一側部の下
部側に開閉自在に形成された処理物払出口、５０ｂは排
ガス排出路１０の頂部に形成され乾燥缶５０が減圧状態
のときは弁部５０ｃで封止され加圧状態になると開放さ
れて乾燥缶５０内のガスを孔部５０ｄから外部に逃がす
安全弁、５０ｅは加熱媒体供給路８と加熱媒体流出路９
とが接続されるとともに乾燥缶５０の外壁に配設され内
部を流れる蒸気等の加熱媒体によって乾燥缶５０を加熱
するジャケット、５１は廃棄物供給路３と乾燥缶５０に
接続し廃棄物を供給するロックホッパシステムや供給バ
ルブ等を備えた廃棄物供給部、５１ａは一端が添着材供
給路７と接続し乾燥缶５０に連通する添着材供給部、５
２は乾燥缶５０の側部の中心に軸支されモータ等の回転
駆動部（図示しない）に接続された羽根部の軸部、５３
は一端が軸部５２に固着若しくは一体形成され所定間隔
をあけて複数突設された羽根部の枝部、５４は枝部５３
の他端に配設固定された撹拌羽根、５４ａは回転方向に
対して略４５°の角度に固定若しくは脱着自在に固着さ
れた撹拌羽根５４の板状の内側羽根部、５４ｂは内側羽
根部５４ａの外側に内側羽根部５４ａと略直交する角度
に固定若しくは脱着自在に固着された撹拌羽根５４の板
状の外側羽根部である。撹拌羽根５４の回転によって、
外側羽根部５４ｂは廃棄物を処理物払出口５０ａの方向
（図４（ｂ）に示す払い出し方向）に移動するような角
度に固定若しくは固着されており、内側羽根部５４ａは
廃棄物を図４（ｂ）に示す返流方向に移動するような角
度に固定若しくは固着されている。撹拌５５は軸部５２
を中心とした枝部５３の対象位置に一端が軸部５２に固
設され所定間隔をあけて複数突設され他端に嵌合孔部を
有する羽根部としての筒状の筒状枝部、５６は筒状枝部
５４の嵌合孔部に一端が嵌入され摺動自在に固定された
羽根部としての摺動部、５７は摺動部５６の他端に回転
方向に対して略直交する角度に固定若しくは脱着自在に
固着された破砕羽根、５７ａは横断面の曲率半径が乾燥
缶５０の内壁面の曲率半径より小さな略扇状に形成され
た破砕羽根５７の当接部、５７ｂは回転方向と略平行に
当接部５７ａに複数形成された溝部、５８は筒状枝部５
４の他端側に端部が固定され破砕羽根５７を乾燥缶５０
の内壁面に押圧するように付勢するツルマキバネ等の弾
性体である。

【００３４】図５において、１１はサイクロン、６０は
円筒状に形成された上部旋回室、６１は上部旋回室６０
の下部に連通する中空円錐状の下部旋回室、６２は上部
旋回室６０の上部に開閉自在に配設された旋回室蓋部、
６３は上部旋回室６０の接線方向に形成され排ガス排出
路１０に接続して排ガスを上部旋回室６０の接線方向に
流入する排ガス供給口、６４は下部旋回室６１の外壁に
配設され下部旋回室６１の側壁を冷却する旋回室冷却
部、６５は旋回室冷却部６４の下部側に形成されサイク
ロン冷却水供給路１２に接続して旋回室冷却部６４に冷
却水を供給するサイクロン冷却水供給部、６６は旋回室
冷却部６４の上部側に形成されサイクロン冷却水流出路
１３に接続して旋回室冷却部６４から冷却水を流出する
サイクロン冷却水流出部、６７はミスト排出管１４に配
設されミスト排出管１４を開閉するミスト排出用電磁
弁、６８はミストタンク１５の上部側に配設されたリー
ク用電磁弁、６９，７０はミストタンク１５の上部側や
下部側に配設されミストタンク１５に貯留されるミスト
等の液面の高さを検出する液面センサ等の上部及び下部
液量検出部、７１はミスト導入路１６に配設された逆止
弁、７２は逆止弁７１より下流側のミスト導入路１６に
配設された遠心ポンプ等のミスト導入用ポンプである。

【００３５】図６において、１８は熱交換器、８０はミ
スト除去ガス排出路１７に接続され筒状に形成された排
ガス流路、８１は排ガス流路８０の下流側に接続され凝
縮液流出路２５の上流側に接続する凝縮液排出路、８２
は排ガス流路８０の外部に配設され内部に冷却水が流れ
る外部冷却水流路、８３は熱交換器冷却水供給路１９に
接続され外部冷却水流路８２に冷却水を供給する熱交換
器冷却水供給部、８４は熱交換器冷却水流出路２０に接
続され外部冷却水流路８２から冷却水を流出する熱交換
器冷却水流出部、８５は上流側が熱交換器冷却水供給路
１９に下流側がに熱交換器冷却水流出路２０に接続され
排ガス流路８０の内部に配設された内部冷却水流路、８
６は排ガス流路８０内に配設された内部冷却水流路８５
の外壁に固設された冷却フィン、８７は筒状に形成され
た排ガス流路８０の上端に開閉自在に固着された開閉蓋
部である。

【００３６】以上のように構成された実施の形態１にお
ける減圧乾燥装置及びそれを備えた廃棄物処理システム
について、以下その動作を説明する。まず、真空ポンプ
２８を駆動し、減圧乾燥装置５、サイクロン１１、熱交
換器１８、１次気液分離タンク２６を減圧状態にすると
ともに、加熱媒体ポンプ３８を駆動するとともに媒体加
熱装置３９を加熱し、媒体加熱装置３９で加熱された加
熱媒体を加熱媒体供給路８、減圧乾燥装置５、加熱媒体
流出路９、槽加熱装置３４、加熱媒体排出路３７に循環
する。これにより、減圧乾燥装置５の乾燥缶５０を廃棄
物の種類に応じた１７００〜１０１３２５Ｐａの減圧状
態下で４０〜８０℃の温度に保つ。このとき、乾燥缶５
０に配設された安全弁５０ｂは、弁部５０ｃで閉止され
ている。次いで、廃棄物タンク２に貯留された廃棄物
を、廃棄物供給ポンプ４を駆動して廃棄物供給路３から
減圧乾燥装置５の廃棄物供給部５１を経て乾燥缶５０内
へ供給する。必要に応じて、添着材タンク６に貯留され
たヌカ等の添着材を、添着材供給路７を経て添着材供給
部５１ａから乾燥缶５０内に供給する。乾燥缶５０に供
給された廃棄物は、軸部５２の回転駆動により撹拌羽根
５４，破砕羽根５７が回転し撹拌・破砕されるとともに
減圧・加熱された乾燥缶５０によって乾燥される。破砕
羽根５７は、廃棄物を当接部５７ａと乾燥缶５０の内壁
面との間に噛み込んで押し潰すとともに溝部５７ｂのエ
ッジで破砕し乾燥缶５０の内壁面に筋状に擦り付ける。
当接部５７ａによって押し潰され溝部５７ｂによって筋
状に擦り付けられた廃棄物は、撹拌羽根５４で掻き取ら
れ棒状の塊となって乾燥缶５０の内壁面の下部に落下す
る。棒状の塊となった廃棄物は、次に破砕羽根５７の当
接部５７ａで押し潰されるとともに溝部５７ｂのエッジ
で団子状に切断される。団子状に切断された廃棄物は、
撹拌羽根５４で掻き取られ外側羽根部５４ｂで払い出し
方向（処理物払出口５０ａの方向）、内側羽根部５４ａ
で返流方向と１８０°異なる方向に分散する。特に、内
側羽根部５４ａが返流方向に廃棄物を移送するので、粉
砕乾燥されずに処理物払出口５０ａから排出されるショ
ートパスを防止する。さらに、撹拌羽根５４は廃棄物を
乾燥缶５０内の上下方向に撹拌し、全体として３次元方
向に激しく撹拌する。破砕羽根５７及び撹拌羽根５４の
回転により、廃棄物は剪断・撹拌を繰り返して乾燥され
ながら細かく破砕される。破砕され小型化された廃棄物
は破砕羽根５７によって乾燥缶５０の内壁面に押し付け
られ易くなるため、外側羽根部５４ｂによって順次払い
出し方向に移送され処理物払出口５０ａから取り出され
る。なお、万が一、乾燥缶５０内が加圧状態になると、
乾燥缶５０に配設された安全弁５０ｂは、弁部５０ｃで
隙間が形成され、この隙間を通じて孔部５０ｄからガス
が漏れ乾燥缶５０が爆発するのを防止する。

【００３７】乾燥缶５０内で廃棄物が乾燥処理されるの
に伴って発生したアルコール類やクエン酸等が溶解した
ミスト、ミストに同伴された若しくは単独で浮遊する有
機固形分等を含む排ガスは、排ガス排出路１０から真空
ポンプ２８によってサイクロン１１へ吸引される。サイ
クロン１１の排ガス供給口６３から上部旋回室６０の接
線方向に導入された排ガスに含まれるミスト等は排ガス
の気流から分離される。旋回室冷却部６４で冷却された
下部旋回室６１の内壁には結露が発生し、結露した水分
がミスト等に付着しその粒径が大きくなり、ミスト等に
働く遠心力と下降速度を大きくして排ガスの気流からミ
スト等が分離されてミスト排出管１４の方向へ下降す
る。ミストタンク１５内は下部旋回室６１等と同じ圧力
に減圧されており下降したミスト等はミスト排出用電磁
弁６７が開弁する間にミストタンク１５内に落下し貯留
される。ミストタンク１５に貯留したミスト等の量が増
しその液面が上部液面検出部６９の検出位置まで達する
と、リーク用電磁弁６８を開弁するとともにミスト導入
用ポンプ７２を駆動してミスト導入路１６からミスト等
を減圧乾燥装置５の乾燥缶５０に押し込む。ミストタン
ク１５内のミスト等の量が減少しその液面が下部液面検
出部７０の検出位置まで達すると、リーク用電磁弁６８
を閉止するとともにミスト導入用ポンプ７２を停止す
る。排ガスに含まれるミスト等が除去されたミスト除去
ガスは、ミスト除去ガス排出路１７から熱交換器１８の
方向に吸引される。

【００３８】熱交換器１８の排ガス流路８０に吸引され
た排ガス（ミスト除去ガス）は、排ガス流路８０で断熱
膨張されて凝縮し液化されるとともに冷却フィン８６を
有する内部冷却水流路８５及び外部冷却水流路８２によ
って冷却されて凝縮され凝縮液が生成される。凝縮液を
含む排ガスは凝縮液排出路８１から凝縮液流出路２５を
経て１次気液分離タンク２６に吸引される。１次気液分
離タンク２６で気液分離された凝縮液（排ガス凝縮液）
は、排ガス凝縮液流路３２を流れて凝縮液処理槽３３に
貯留される。凝縮液処理槽３３に貯留された排ガス凝縮
液は、加熱媒体によって加熱される槽加熱装置３４によ
って所定温度（本実施の形態においては４０〜８０℃）
に加熱され、加熱温度よりも沸点の低い物質（例えばエ
チルアルコール等）は蒸発して蒸発ガス排出管３５から
凝縮液処理槽３３の外部に排出される。凝縮液処理槽３
３から蒸発せずに残留した残渣は、残渣排出管３６を通
ってクーリングタワー２３へ供給される。また、１次気
液分離タンク２６で気液分離された気体は、気体搬送路
２７を通って２次気液分離タンク２９に運ばれる。２次
気液分離タンク２９に運ばれた気体は、凝縮した液体と
再び気液分離され、気体は気体排出路３１から２次気液
分離タンク２９の外部に排出される。２次気液分離タン
ク２９内の液体は、濾過装置３０ａでゴミ等が除去され
て液体導入路３０を通ってクーリングタワー２３に運ば
れる。２次気液分離タンク２９から気体排出路３１に排
出された気体及び凝縮液処理槽３３から蒸発ガス排出管
３５に排出された気体は、蒸発ガス供給管４０に運ばれ
る。蒸発ガス供給管４０に運ばれた所定温度よりも沸点
の低い物質（例えばエチルアルコール等）は、媒体加熱
装置３９の燃焼室に空気とともに供給され燃焼されて水
と二酸化炭素に分解される。液体導入路３０や残渣排出
管３６からクーリングタワー２３へ供給された液体は、
クーリングタワー２３で熱交換されて冷却され、封水供
給路３０ｂから真空ポンプ２８のケーシング内に供給さ
れて封水として利用されるとともに冷却水ポンプ２２に
よって冷却水供給路２１を流れ熱交換器１８やサイクロ
ン１１の冷却水として用いられる。熱交換器１８やサイ
クロン１１の冷却水として用いられた液体は冷却水還流
路２４によってクーリングタワー２３に運ばれ冷却され
る。封水や冷却水として用いられクーリングタワーを循
環する液体は、所定時間経過した後（本実験例では２４
時間に１回）、凝縮液還流路３６ａから凝縮液処理槽３
３に還流される。クーリングタワー２３に供給された液
体には極微量のアルコール等が溶解しておりクーリング
タワー２３を循環する間に濃縮されるため、これを凝縮
液還流路３６ａから凝縮液処理槽３３に還流することに
よってアルコール等と水とを再び分離し、アルコール等
の気体を蒸発ガス排出管３５から排出させて蒸発ガス供
給管４０に導入するためである。

【００３９】以上のように、実施の形態１の減圧乾燥装
置及びそれを備えた廃棄物処理システムは構成されてい
るので、以下のような作用が得られる。 （１）減圧乾燥装置が所定圧力に減圧される乾燥缶と乾
燥缶を加熱する加熱用配管とを有しているので、廃棄物
が含有する水やアルコール類等の沸点を低下させ低い加
熱温度でも蒸発可能にするとともに短時間で乾燥させる
ので、低燃費で省エネルギー性に優れるとともに作業性
に優れる。 （２）固液混合した廃棄物も乾燥缶内で短時間の内に乾
燥処理することができるので、固液分離等の複数工程を
要さず作業性に優れる。 （３）減圧乾燥するので加熱温度を低くすることがで
き、廃棄物中に含まれるクエン酸等の栄養素や旨み成分
等を変性させずに乾燥処理して、廃棄物を飼料や肥料に
再利用する場合に最適である。 （４）減圧可能な密閉された乾燥缶内で処理するので、
悪臭や廃液等が外部に漏れ難く快適性に優れる。 （５）破砕羽根が当接部と溝部とを備えているので、乾
燥缶の内壁面と当接部との間で廃棄物を擂り潰すことが
できるとともに、溝部のエッジで廃棄物を破砕すること
ができ、焼酎粕等の廃液，畜産糞尿等の軟質な廃棄物だ
けでなく、魚骨，野菜屑等の硬質な廃棄物も破砕・粉砕
しながら乾燥缶の内壁面に薄く伸ばし乾燥缶との接触面
積を増やして乾燥し易くすることができ、乾燥速度を高
め処理効率を高めることができるとともに、硬質や軟質
等の異種の廃棄物を混合処理することができ応用性に優
れる。 （６）破砕羽根と撹拌羽根を併用することにより、撹拌
羽根で破砕羽根が乾燥缶の内壁にはり付けた被処理物を
剥離させることができ、乾燥効率を高めるともに被処理
物が焦げ付くのを防止することができる。 （７）破砕羽根が、横断面の曲率半径が乾燥缶の内壁面
の曲率半径より小さな略扇状に形成された当接部を有し
ているので、乾燥缶の内壁面と当接面との間に入り込ん
だ廃棄物を擂鉢と擂粉木のように効率よく擂り潰すこと
ができ、破砕効率に優れる。 （８）内側羽根部は回転方向に対して略４５°の角度に
形成され、外側羽根部が内側羽根部の外側に内側羽根部
と略直交する角度に形成されているので、内側羽根部が
返流方向に廃棄物を移送させ粉砕乾燥されずに処理物払
出口から排出されるショートパスを防止する。 （９）撹拌羽根が上下に２段に分割された内側羽根部と
外側羽根部とを有しており、各々の羽根の取り付け角度
を変えているので、廃棄物を羽根の回転方向と交わる横
方向に移動させるとともに乾燥缶内の上下方向に撹拌
し、全体として３次元方向に激しく撹拌することができ
る。 （１０）破砕羽根と撹拌羽根によって破砕され小型化さ
れた廃棄物は、破砕羽根によって乾燥缶の内壁面に押し
付けられ易くなるため、外側羽根部によって順次払い出
し方向に移送され処理物払出口から取り出すことができ
るので、羽根部を同一方向に回転させるだけで廃棄物の
乾燥，撹拌，破砕を行うことができるとともに乾燥処理
物の回収ができ、羽根部の軸部と乾燥缶とのシール部や
軸受部の構造を簡素化することができるとともに耐久性
を高めることができる。 （１１）撹拌羽根を有し乾燥缶の内壁面に付着した廃棄
物を削ぎ落とすことができるので、乾燥缶の内壁面が廃
棄物で覆われるのを防止し、乾燥缶の熱が廃棄物に伝わ
り易く乾燥効率の低下を防止する。 （１２）破砕羽根が弾性体によって乾燥缶の内壁面の方
向へ付勢されているので、乾燥缶の内壁面を弾性体の弾
性係数に応じた力で安定して押圧することができ安定性
に優れる。 （１３）安全弁を有しているので、万が一、乾燥缶内が
加圧状態になっても安全弁からガスを漏洩させ乾燥缶が
爆発するのを防止することができ安全性に優れる。 （１４）減圧乾燥装置は構成が簡単で小型化できるの
で、設備負荷を小さくできるとともに廃棄物の発生場所
毎に設置することができ、廃棄物を貯留しておくための
大掛かりな設備や輸送コストが不要で高い処理効率が得
られる。 （１５）サイクロンが旋回室冷却部を有しているので、
ミスト等の大部分を除去することができ、排ガス中のア
ルコール類やクエン酸、有機固形分等の濃度を著しく低
減することができる。 （１６）下部旋回室に旋回室冷却部が配設されていて下
部旋回室に下降したミスト等に働く遠心力と下降速度を
大きくするので、下部旋回室内の気流の速度は低下す
る。しかし、上部旋回室内ではミスト等の凝集が起こら
ず気流の速度は低下しないので、圧力損失が少なく廃棄
物処理システム全体の性能を低下させることがない。 （１７）サイクロンに可動部分やミスト等を除去するフ
ィルタ等の交換部品等を要さないので、メンテナンス性
に著しく優れ省力化できる。 （１８）フィルタ等を要さないので目詰まりを発生して
気流の流路を閉塞することがなく経時的な圧力損失が起
こらず、廃棄物処理システム全体の性能を低下させるこ
とがない。 （１９）フィルタ等を要さないので気流の流路を安定的
に確保し常に減圧状態を維持することができるので、加
圧状態になって爆発するおそれがなく安全性に優れる。 （２０）熱交換器は排ガス流路を流れる排ガスを冷却し
て液化減容するので、システムに用いる真空ポンプの吸
引負荷を軽減することができ真空ポンプ等の付帯設備を
小型化し設備の小型化を図ることができるとともに設備
負荷を小さくすることができる。 （２１）熱交換器で排ガスを冷却するので、真空ポンプ
の温度上昇を抑えて真空度や吸引能力が低下するのを抑
制することができる。 （２１）排ガス流路の内壁にはスケーリング、微粒子汚
れ、腐食汚れ等の汚れが付着し易く、これを放置してお
くと排ガス流路の熱伝導率が低下し熱交換効率が低下す
るため汚れを除去する定期的なメンテナンスが必要であ
る。排ガス流路の所定部に開閉自在に形成された開閉蓋
部を備えているので、逆洗や化学薬品処理等の洗浄や煩
雑な分解掃除等を行わなくても、メンテナンスの際に開
閉蓋部を開けてブラシ等を用いて汚れを容易に除去する
ことができメンテナンス性に優れる。 （２２）排ガス凝縮液処理装置を備えているので、槽加
熱装置の加熱温度によって排ガス凝縮液に含まれる沸点
の異なる物質を分離することができるので、排ガス濃縮
液を廃棄することなく最適な処理を行って無駄なく利用
することができる。 （２３）サイクロンで排ガスに含まれる大部分の有機固
形分やミスト等を除去することができる。排ガスは、さ
らに熱交換器に導入されて凝縮液が生成される。凝縮液
に溶解する水より沸点の低いアルコール等の有機物等
は、排ガス凝縮液処理装置において分離されるので排ガ
スの処理効率に優れる。 （２４）ミスト導入管を備えているので、アルコール類
やクエン酸等が溶解したミスト、ミストに同伴された若
しくは単独で浮遊する有機固形分等を再び乾燥缶に導入
してシステムの系外にミスト等を流出することなく廃棄
物に混合し乾燥処理することができ処理効率を高めるこ
とができる。 （２５）ミスト導入管を備えているので、廃棄物から飼
料を製造する場合には、ミスト等に含まれる旨み成分で
あるクエン酸や酢酸等を再び飼料に戻して無駄なく乾燥
処理することができ、旨みを濃縮させることができる。 （２６）蒸発ガスは沸点の低いエチルアルコール等を含
有しており空気中に放出するとカビが発生する原因とな
るが、蒸発ガス供給管を備えているので媒体加熱装置の
燃焼室内で燃焼されて水と二酸化炭素に分解される。こ
の結果、システムの系外にエチルアルコール等を排出す
ることなく系内で全て処理することができ環境保全性に
優れる。

【００４０】なお、実施の形態１においては、クーリン
グタワー２３で冷却した冷却液を冷却水供給路２１、サ
イクロン冷却水供給路１２、熱交換器冷却水供給路１９
に供給し、サイクロン冷却水流出路１３、熱交換器冷却
水流出路２０、冷却水還流路２４からクーリングタワー
２３に還流する循環経路を構成する場合について説明し
たが、この循環経路内にオゾン発生装置を配設して発生
するオゾンによって冷却水を殺菌することもできる。こ
れにより、冷却水の循環経路内に生物汚れ等の汚れが発
生し難く水路が詰まったりすることがなくメンテナンス
性に優れる。また、減圧乾燥装置５の乾燥缶５０に配設
された破砕羽根５７に弾性体５８が配設されている場合
について説明したが、撹拌羽根５４に配設する場合もあ
る。この場合も同様の作用が得られる。なお、弾性体５
８を配設しなくてもよい。

【００４１】（実施の形態２）図７（ａ）は実施の形態
２における廃棄物処理システムの熱交換器の要部模式図
であり、図７（ｂ）はその要部横断面模式図である。な
お、実施の形態１で説明したものと同様のものは、同じ
符号を付して説明を省略する。図中、９０は熱交換器、
９１はミスト除去ガス排出路１７に接続される中空円筒
状に形成された排ガス流路、９２は排ガス流路９１の内
部に縦横に配列されて複数立設され内部に冷却水が流れ
る内部冷却水流路、９２ａは内部冷却水流路９２の下部
を支持する下部支持部、９２ｂは内部冷却水流路９２の
上部を支持する上部支持部、９３は排ガス流路９１の下
流側に接続され凝縮液を含む排ガスを排出する凝縮液排
出路、９４は内部冷却水流路９２の間の隙間に配設され
ステンレス鋼製等の金属製等の丸棒等で網目状に形成さ
れた外壁洗浄部、９５は外壁洗浄部９４の外周に配設固
定された外壁洗浄部９４の略円状に形成された外枠、９
６は外枠９５に立設された棒状部材、９７は熱交換器９
０の上部に形成され棒状部材９６が嵌装された熱交換器
開口部、９８は熱交換器開口部９７に被嵌され排ガス流
路９１を気密に保つシール部、９９は排ガス流路９１の
外部に配設され内部に冷却水が流れて排ガス流路９１を
冷却する外部冷却水流路、９９ａは排ガス流路９１の上
端に開閉自在に固着された開閉蓋部である。内部冷却水
流路９２及び外部冷却水流路９９の上流側は熱交換器冷
却水供給路１９に接続され下流側は熱交換器冷却水流出
路２０に接続されている。

【００４２】以上のように構成された実施の形態２にお
ける廃棄物処理システムの熱交換器について、その使用
方法を以下説明する。熱交換器９０の排ガス流路９１を
流れる排ガスは、内部冷却水流路９２及び外部冷却水流
路９９で冷却されて液化減容され凝縮液排出路９３から
排出される。これに応じて、内部冷却水流路９２や外部
冷却水流路９９の外壁にはスケーリング、微粒子汚れ、
腐食汚れ等の汚れが付着する。メンテナンス時には、シ
ール部９８を開けて熱交換器開口部９７から突出してい
る棒状部材９６の上端部を握持して上下に動かし、外壁
洗浄部９４を内部冷却水流路９２及び外部冷却水流路９
９の長手方向に沿って摺動させて内部冷却水流路９２や
や外部冷却水流路９９の外壁に付着した汚れを掻き落と
す。掻き落とされた汚れは開閉蓋部９９ａを開けて排ガ
ス流路９１に水等を注入して除去する。

【００４３】以上のように実施の形態２における廃棄物
処理システムは構成されているので、実施の形態１の
（１）乃至（１９）、（２１）乃至（２３）に記載の作
用に加え、以下のような作用が得られる。 （１）冷却水流路の外壁にはスケーリング、微粒子汚
れ、腐食汚れ等の汚れが付着し易く、これを放置してお
くと冷却水流路の熱伝導率が低下し熱交換効率が低下す
る。このため定期的なメンテナンスによって汚れを除去
することが必要であるが、外壁洗浄部を有しているの
で、冷却水流路の外壁に付着した汚れを掻き取って容易
に除去することができメンテナンス性に優れる。 （２）冷却水流路が縦横に配列されていて冷却水流路間
の隙間が広く形成されており、さらに外壁洗浄部を有し
ているので、冷却水流路の外壁に付着した汚れによって
排ガス流路を閉塞することがなく、熱交換率を高めるこ
とができる。

【００４４】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。 （実施例１）実施の形態１で説明した廃棄物処理システ
ムを用いて、麦焼酎廃液の廃棄物処理を行った。なお、
減圧乾燥装置は乾燥缶内の容量が０．５ｍ³のものを用
いた。廃棄物として用いた麦焼酎廃液は、水分約９５〜
９８ｗｔ％、アルコール１〜９ｗｔ％を含有するもので
あった。この麦焼酎廃液０．３５ｍ³を減圧乾燥装置の
乾燥缶内へ投入し、４００００〜５００００Ｐａの減圧
状態下で５０〜７０℃の温度に保ちつつ羽根部を回転さ
せて、廃棄物の減圧・乾燥を行った。なお、廃棄物に対
し４〜７ｗｔ％のフスマ等の添着材を添加した。約４時
間後、乾燥処理が終了し、水分の含有率が１０ｗｔ％未
満の非常にさらさらした乾燥処理物が得られた。この乾
燥処理物を豚の飼料として用いたところ、非常に食い付
きの良いことが確認された。クエン酸等の栄養素や旨み
成分等が高温変性しておらず、乾燥処理物から食欲をそ
そる発酵臭がするためであると推察された。これによ
り、本発明の減圧乾燥装置及びそれを備えた廃棄物処理
システムは、構成が簡単で小型化できるので、設備負荷
を小さくできるとともに廃棄物の発生場所毎に設置する
ことができ、廃棄物を貯留しておくための大掛かりな設
備や輸送コストが不要で高い処理効率が得られることが
明らかになった。また、短時間で焼酎粕の含水率を１０
％未満にまで脱水することができ、乾燥処理物をそのま
ま肥料や飼料等として使用でき、処理効率に優れている
ことが明らかになった。また、残渣排出管からクーリン
グタワーへ排出された液体中のエチルアルコール濃度を
測定したところ７ｐｐｍ以下と非常に微量であった。こ
れにより、本発明の減圧乾燥装置を備えた廃棄物処理シ
ステムは、エチルアルコール等の沸点の低い有機物もシ
ステムの系内でほとんど全て処理することができ環境保
全性に優れていることが明らかになった。

【００４５】

【発明の効果】以上のように、本発明の減圧乾燥装置及
びそれを備えた廃棄物処理システムによれば、以下のよ
うな有利な効果が得られる。請求項１に記載の発明によ
れば、 （１）乾燥缶と乾燥缶を加熱する加熱用配管とを有して
いるので、廃棄物が含有する水やアルコール類等の沸点
を低下させ低い加熱温度でも蒸発可能にするとともに短
時間で乾燥させるので、低燃費で省エネルギー性に優れ
るとともに作業性に優れた減圧乾燥装置を提供すること
ができる。 （２）固液混合した廃棄物も乾燥缶内で短時間の内に乾
燥処理することができるので、固液分離等の複数工程を
要さず作業性に優れた減圧乾燥装置を提供することがで
きる。 （３）減圧乾燥するので加熱温度を低くすることがで
き、廃棄物中に含まれるクエン酸等の栄養素や旨み成分
等を高温によって変性させることなく乾燥処理して、廃
棄物を飼料や肥料に再利用する場合に最適な減圧乾燥装
置を提供することができる。 （４）乾燥温度を高めれば、廃棄物中の寄生虫、雑草種
子、病原菌等を死滅させることができ、衛生的であり安
全性に優れた減圧乾燥装置を提供することができる。 （５）減圧可能な密閉された乾燥缶内で処理するので、
悪臭や廃液等が外部に漏れ難く快適性に優れた減圧乾燥
装置を提供することができる。 （６）羽根部を有しているので、供給された廃棄物を乾
燥缶内に分散させることができ乾燥速度を高め処理効率
を高めることができる減圧乾燥装置を提供することがで
きる。 （７）構成が簡単で小型化できるので、設備負荷を小さ
くできるとともに廃棄物の発生場所毎に設置することが
でき、廃棄物を貯留しておくための大掛かりな設備や輸
送コストが不要で高い処理効率が得られる減圧乾燥装置
を提供することができる。 （８）処理物の含水率に合わせ圧力及び温度を調整でき
るので、被処理物の含水率を３〜４０％まで調整可能で
あり、焼酎粕の含水率を１０％未満にまで脱水すること
により、被処理物をそのまま肥料や飼料、敷料として使
用できる減圧乾燥装置を提供することができる。

【００４６】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
の効果に加え （１）破砕羽根が当接部と溝部とを備えているので、乾
燥缶の内壁面と当接部との間で廃棄物を擂り潰すことが
できるとともに、溝部のエッジで廃棄物を破砕すること
ができ、焼酎粕等の廃液，畜産糞尿等の軟質な廃棄物だ
けでなく、魚骨，野菜屑等の硬質な廃棄物も破砕・粉砕
しながら乾燥缶の内壁面に薄く伸ばし乾燥缶との接触面
積を増やして乾燥し易くすることができ、乾燥速度を高
め処理効率を高めることができるとともに、硬質や軟質
等の異種の廃棄物を混合処理することができ応用性に優
れた減圧乾燥装置を提供することができる。 （２）破砕羽根と撹拌羽根を併用することにより、撹拌
羽根で破砕羽根が乾燥缶の内壁にはり付けた被処理物を
剥離させることができ、乾燥効率を高めるともに被処理
物が焦げ付くのを防止することができる減圧乾燥装置を
提供することができる。

【００４７】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
乃至３の内いずれか１の効果に加え、（１）乾燥缶の缶
内を所定の圧力に減圧して、廃棄物に含有される水の沸
点を５０〜７０℃に下げることができるとともに、アル
コール類，クエン酸等の有機物の沸点も降下させ蒸発効
率を高め乾燥効率を向上させることができる減圧乾燥装
置を提供することができる。

【００４８】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
乃至３の内いずれか１の効果に加え、 （１）旋回室冷却部を有しているので、上部旋回室や下
部旋回室の内壁に結露を発生させて結露した水分をミス
ト等に付着させその粒径を大きくし、ミスト等に働く遠
心力と下降速度を大きくして気流からのミスト等の分離
能力を高めることができる。この結果、ミスト等の大部
分を除去することができ、排ガス中のアルコール類やク
エン酸、有機固形分等の濃度を著しく低減することがで
きる廃棄物処理システムを提供することができる。 （２）可動部分やミスト等を除去するフィルタ等の交換
部品等を要さないので、メンテナンス性に著しく優れ省
力化できる廃棄物処理システムを提供することができ
る。 （３）フィルタ等を要さないので目詰まりを発生して気
流の流路を閉塞することがなく経時的な圧力損失が起こ
らず、廃棄物処理システム全体の性能を低下させること
がない廃棄物処理システムを提供することができる。 （４）フィルタ等を要さないので気流の流路を安定的に
確保し常に減圧状態を維持することができるので、加圧
状態になって爆発するおそれがなく安全性に優れた廃棄
物処理システムを提供することができる。

【００４９】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
乃至３の内いずれか１の効果に加え、 （１）熱交換器が排ガス流路を流れる排ガスを冷却して
液化減容するので、システムに用いる減圧機の吸引負荷
を軽減することができ減圧機等の付帯設備を小型化し設
備の小型化を図ることができるとともに設備負荷を小さ
くすることができる廃棄物処理システムを提供すること
ができる。 （２）熱交換器が排ガスを冷却するので、システムに用
いる減圧機の温度上昇を抑えて真空度や吸引能力が低下
するのを抑制することができる廃棄物処理システムを提
供することができる。 （３）熱交換器の冷却水流路の外壁にはスケーリング、
微粒子汚れ、腐食汚れ等の汚れが付着し易く、これを放
置しておくと冷却水流路の熱伝導率が低下し熱交換効率
が低下する。このため定期的なメンテナンスによって汚
れを除去することが必要である。排ガス流路の所定部に
開閉自在に形成された開閉蓋部を備えているので、逆洗
や化学薬品処理等の洗浄や煩雑な分解掃除等を行わなく
ても、メンテナンスの際に開閉蓋部を開けてブラシ等を
用いて汚れを容易に除去することができメンテナンス性
に優れた廃棄物処理システムを提供することができる。

【００５０】請求項６に記載の発明によれば、請求項５
の効果に加え、（１）外壁洗浄部を有しているので、逆
洗や化学薬品処理等の煩雑な洗浄や分解等を行わなくて
も、冷却水流路の外壁に付着した汚れを掻き取って容易
に除去することができメンテナンス性に優れた廃棄物処
理システムを提供することができる。

【００５１】請求項７に記載の発明によれば、請求項１
乃至３の内いずれか１に記載の効果に加え、（１）槽加
熱装置の加熱温度によって排ガス凝縮液に含まれる沸点
の異なる物質を分離することができるので、排ガス濃縮
液を廃棄することなく最適な処理を行って無駄なく利用
するとともに、排ガス濃縮液が含有する有機物等を分離
し大気汚染や水質汚染等を未然に防止することができる
廃棄物処理システムを提供することができる。

【００５２】請求項８に記載の発明によれば、請求項１
乃至７の効果に加え、（１）サイクロンで排ガスに含ま
れる大部分の有機固形分やミスト等を除去することがで
きる。排ガスは、さらに熱交換器に導入されて凝縮液が
生成される。凝縮液に溶解する水より沸点の低いアルコ
ール等の有機物等は、排ガス凝縮液処理装置において分
離されるので排ガスの処理効率に優れた廃棄物処理シス
テムを提供することができる。

【００５３】請求項９に記載の発明によれば、請求項８
の効果に加え、 （１）ミスト導入管を備えているので、アルコール類や
クエン酸等が溶解したミスト、ミストに同伴された若し
くは単独で浮遊する有機固形分等を再び乾燥缶に導入し
てシステムの系外にミスト等を流出することなく廃棄物
に混合し乾燥処理することができ処理効率を高めること
ができる廃棄物処理システムを提供することができる。 （２）廃棄物から飼料を製造する場合には、ミスト等に
含まれる旨み成分であるクエン酸や酢酸等を再び飼料に
戻して無駄なく乾燥処理することができ、旨みを濃縮さ
せることができる廃棄物処理システムを提供することが
できる。

【００５４】請求項１０に記載の発明によれば、請求項
８又は９の効果に加え、（１）蒸発ガスは沸点の低いエ
チルアルコール等を含有しており、そのまま空気中に放
出するとカビが発生する原因となるが、蒸発ガス供給管
を備えているので媒体加熱装置の燃焼室内で燃焼されて
水と二酸化炭素に分解される。この結果、システムの系
外にエチルアルコール等を排出することなく系内で全て
処理することができ環境保全性に優れた廃棄物処理シス
テムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１における廃棄物処理シス
テムの構成図

【図２】（ａ）実施の形態１における減圧乾燥装置の要
部正面模式図 （ｂ）減圧乾燥装置の要部側面模式図

【図３】破砕羽根の要部斜視図

【図４】（ａ）撹拌羽根の要部斜視図 （ｂ）撹拌羽根の要部平面模式図

【図５】実施の形態１における廃棄物処理システムのサ
イクロンの要部模式図

【図６】実施の形態１における廃棄物処理システムの熱
交換器の要部模式図

【図７】（ａ）実施の形態２における廃棄物処理システ
ムの熱交換器の要部模式図 （ｂ）実施の形態２における廃棄物処理システムの熱交
換器の要部横断面模式図

【符号の説明】

１ 廃棄物処理システム ２ 廃棄物タンク ３ 廃棄物供給路 ４ 廃棄物供給ポンプ ５ 減圧乾燥装置 ６ 添着材タンク ７ 添着材供給路 ８ 加熱媒体供給路 ９ 加熱媒体流出路 １０ 排ガス排出路 １１ サイクロン １２ サイクロン冷却水供給路 １３ サイクロン冷却水流出路 １４ ミスト排出管 １５ ミストタンク １６ ミスト導入路 １７ ミスト除去ガス排出路 １８ 熱交換器 １９ 熱交換器冷却水供給路 ２０ 熱交換器冷却水流出路 ２１ 冷却水供給路 ２２ 冷却水ポンプ ２３ クーリングタワー ２４ 冷却水還流路 ２５ 凝縮液流出路 ２６ １次気液分離タンク ２７ 気体搬送路 ２８ 真空ポンプ ２９ ２次気液分離タンク ３０ 液体導入路 ３０ａ 濾過装置 ３０ｂ 封水供給路 ３１ 気体排出路 ３２ 排ガス凝縮液流路 ３３ 凝縮液処理槽 ３４ 槽加熱装置 ３５ 蒸発ガス排出管 ３６ 残渣排出管 ３６ａ 凝縮液還流路 ３７ 加熱媒体排出路 ３８ 加熱媒体ポンプ ３９ 媒体加熱装置 ４０ 蒸発ガス供給管 ５０ 乾燥缶 ５０ａ 処理物払出口 ５０ｂ 安全弁 ５０ｃ 弁部 ５０ｄ 孔部 ５１ 廃棄物供給部 ５１ａ 添着材供給部 ５２ 軸部 ５３ 枝部 ５４ 撹拌羽根 ５４ａ 内側羽根部 ５４ｂ 外側羽根部 ５５ 筒状枝部 ５６ 摺動部 ５７ 破砕羽根 ５７ａ 当接部 ５７ｂ 溝部 ５８ 弾性体 ６０ 上部旋回室 ６１ 下部旋回室 ６２ 旋回室蓋部 ６３ 排ガス供給口 ６４ 旋回室冷却部 ６５ サイクロン冷却水供給部 ６６ サイクロン冷却水流出部 ６７ ミスト排出用電磁弁 ６８ リーク用電磁弁 ６９ 上部液量検出部 ７０ 下部液量検出部 ７１ 逆止弁 ７２ ミスト導入用ポンプ ８０ 排ガス流路 ８１ 凝縮液排出路 ８２ 外部冷却水流路 ８３ 熱交換器冷却水供給部 ８４ 熱交換器冷却水流出部 ８５ 内部冷却水流路 ８６ 冷却フィン ８７ 開閉蓋部 ９０ 熱交換器 ９１ 排ガス流路 ９２ 冷却水流路 ９２ａ 下部支持部 ９２ｂ 上部支持部 ９３ 凝縮液排出路 ９４ 外壁洗浄部 ９５ 外枠 ９６ 棒状部材 ９７ 熱交換器開口部 ９８ シール部 ９９ 外部冷却水流路 ９９ａ 開閉蓋部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｃ０２Ｆ 11/12 Ｂ Ｃ０２Ｆ 11/12 Ｆ２６Ｂ 11/16 Ｆ２６Ｂ 11/16 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｈ ３０３Ｍ Ｚ (72)発明者 青木 広 福岡県北九州市小倉南区中曽根東一丁目１ −５ 株式会社理建システム内 Ｆターム(参考） 3L113 AA07 AB06 AC05 AC24 AC58 AC59 BA39 DA02 DA14 4D004 AA02 AA03 AA04 AB01 AC04 BA04 CA04 CA22 CA42 CB13 CB31 DA02 DA07 4D053 AA01 AA03 AB02 BA01 BB02 BC01 BD04 CB02 CB04 CF02 DA06 4D059 AA01 BD11 BD19 BD25 BJ01 BK11 CC02 EB08 4D067 CF06 CF10 CF15 CF17 CF22 CF25 CF27 GA13 GA20

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 乾燥缶と、前記乾燥缶の外壁に配設され
   内部を流れる加熱用媒体によって前記乾燥缶を加熱する
   加熱用配管と、前記乾燥缶に連通し廃棄物を供給する廃
   棄物供給部と、前記乾燥缶内に配設され前記乾燥缶内を
   回転する羽根部と、前記乾燥缶と連通し廃棄物が乾燥さ
   れて発生する排ガスが排出される排ガス排出路と、を備
   えていることを特徴とする減圧乾燥装置。
2. 【請求項２】 前記羽根部が、破砕羽根及び／又は撹拌
   羽根を備え、前記破砕羽根が、前記乾燥缶の内壁面に当
   接する当接部と、回転方向と略平行して前記当接部に複
   数形成された溝部と、を備えていることを特徴とする請
   求項１に記載の減圧乾燥装置。
3. 【請求項３】 前記乾燥缶の缶内を１７００〜１０１３
   ２５Ｐａに減圧する減圧機を備えていることを特徴とす
   る請求項１又は２に記載の減圧乾燥装置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３の内いずれか１に記載の
   減圧乾燥装置と、 円筒状の上部旋回室と、前記上部旋回室の下部に連通す
   る中空円錐状の下部旋回室と、前記上部旋回室に配設さ
   れ廃棄物を乾燥した際に発生する排ガスを導入する排ガ
   ス供給口と、前記上部旋回室及び／又は下部旋回室の側
   壁を冷却して前記上部旋回室及び／又は前記下部旋回室
   の内壁に結露を発生する旋回室冷却部と、前記上部旋回
   室に配設され導入された排ガスに含まれるミスト等が除
   去されたミスト除去ガスを排出するミスト除去ガス排出
   路と、を有するサイクロンと、 を備えていることを特徴とする廃棄物処理システム。
5. 【請求項５】 請求項１乃至３の内いずれか１に記載の
   減圧乾燥装置と、廃棄物を乾燥した際に発生する排ガス
   が流れる排ガス流路と、前記排ガス流路の外部及び／又
   は内部に配設され内部に冷却水が流れる冷却水流路と、
   前記排ガス流路を流れる排ガスが前記冷却水流路を流れ
   る冷却水で冷却されて凝縮された凝縮液を含む排ガスを
   排出する凝縮液排出路と、前記排ガス流路の所定部に開
   閉自在に形成された開閉蓋部と、を有する熱交換器と、 を備えていることを特徴とする廃棄物処理システム。
6. 【請求項６】 前記冷却水流路に配設され前記冷却水流
   路の外壁に摺接して付着物を除去する外壁洗浄部を備え
   ていることを特徴とする請求項５に記載の廃棄物処理シ
   ステム。
7. 【請求項７】 請求項１乃至３の内いずれか１に記載の
   減圧乾燥装置と、 廃棄物を乾燥した際に発生する排ガスが冷却されて凝縮
   した排ガス凝縮液が流れる排ガス凝縮液流路と、前記排
   ガス凝縮液流路と連通し排ガス凝縮液が導入される凝縮
   液処理槽と、前記凝縮液処理槽を所定温度に加熱する槽
   加熱装置と、前記凝縮液処理槽と連通し前記槽加熱装置
   によって加熱され前記排ガス凝縮液から蒸発する蒸発ガ
   スを排出する蒸発ガス排出管と、を有する排ガス凝縮液
   処理装置と、 を備えていることを特徴とする廃棄物処理システム。
8. 【請求項８】 請求項１乃至３の内いずれか１に記載の
   減圧乾燥装置と、排ガス供給路が前記減圧乾燥装置の排
   ガス排出路に接続された請求項４に記載のサイクロン
   と、排ガス流路が前記サイクロンのミスト除去ガス排出
   路に接続された請求項５又は６に記載の熱交換器と、排
   ガス凝縮液流路が前記熱交換器の凝縮液排出路に接続さ
   れた請求項７に記載の排ガス凝縮液処理装置と、を備え
   ていることを特徴とする廃棄物処理システム。
9. 【請求項９】 前記サイクロンで除去された排ガス中の
   ミスト等を、前記減圧乾燥装置の乾燥缶内へ導入するミ
   スト導入管を備えていることを特徴とする請求項８に記
   載の廃棄物処理システム。
10. 【請求項１０】 前記排ガス凝縮液処理装置の前記凝縮
    液処理槽から蒸発した蒸発ガスを、前記減圧乾燥装置の
    加熱用配管を流れる加熱用媒体を加熱する媒体加熱装置
    の燃焼室に供給する蒸発ガス供給管を備えていることを
    特徴とする請求項８又は９に記載の廃棄物処理システ
    ム。