CN116447842B - 一种羽绒防结块的脱水加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种羽绒防结块的脱水加工设备，属于羽绒加工领域，包括处理箱和分选箱，所述处理箱与分选箱之间通过连接管进行连接，所述处理箱的一侧安装有进料管，所述处理箱的下端安装有排水管；脱水机构设置于处理箱的内部，所述脱水机构用于对羽绒进行脱水和干燥；分毛机构设置于分选箱的内部，所述分毛机构用于筛分干燥后的羽绒；止气机构设置于排水管的上端位置。可以实现在搅拌板转动到第一过滤网处时，甩板转动通过向心力带动羽毛撒出，使羽毛做抛物线运动，提高羽毛停在空中的时间，从而加快对羽毛的干燥效率，又通过安装固定条保证羽毛撒出的范围效果，来进一步的提高羽毛的干燥面积和效率。

Description

一种羽绒防结块的脱水加工设备
技术领域
本发明涉及羽绒加工领域，更具体地说，涉及一种羽绒防结块的脱水加工设备。
背景技术
羽绒一般是羽毛和绒絮的混合物，羽就是***，在羽绒中起支撑作用，能让羽绒迅速回弹，而绒就是绒朵，绒朵是立体球状，由一个绒核和放射出的许多绒丝组成的朵状结构，类似于蒲公英。
羽绒在加工之前需要对羽绒进行清洗，来清除羽绒内的杂质和羽绒表面的油性物质，通过多次清洗后过滤出羽绒内的水分，过滤出水分的羽绒内还是含有较多的水分，需要进一步的进行脱水，现有技术一般是采用离心或者挤压的方式对羽绒进行脱水，脱水后再进行烘干和分绒操作，羽绒在脱水时因为离心或者挤压的方式，容易造成羽绒出现结块的问题，羽绒出现结块会影响羽绒的产品质量。
为了解决羽绒在脱水时出现结块的问题，现中国专利公开了一种羽绒防结块的脱水加工方法，授权号为：CN112268430B，公开文件中通过离心的方式进行脱水，水从转筒的内部向外部移动，实现脱水，在脱水的同时转筒内部的中心部件驱动空气向转筒上端流动，转筒内部形成负压，转筒外部的空气会穿过转筒上的出水孔向转筒内部流动，可以减弱羽绒受到的离心力，从而避免羽绒因为受到过大的离心力出现羽绒结块的问题；
但是转筒在进行离心转动时，羽绒不是均匀分布在转筒的内壁上，这就造成有些出水孔处羽绒堆积过厚，空气无法很好的穿过较厚的羽绒，即出现堵塞的问题，还是会造成有部分羽绒出现结块的问题。
鉴于此，针对上述存在的不足，本发明基于现有的羽绒脱水加工设备进行了改进和优化，研制出一种羽绒防结块的脱水加工设备。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种羽绒防结块的脱水加工设备，可以实现在搅拌板转动到第一过滤网处时，甩板转动通过向心力带动羽毛撒出，使羽毛做抛物线运动，提高羽毛停在空中的时间，从而加快对羽毛的干燥效率，又通过安装固定条保证羽毛撒出的范围效果，来进一步的提高羽毛的干燥面积和效率。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种羽绒防结块的脱水加工设备，包括处理箱和分选箱，所述处理箱与分选箱之间通过连接管进行连接，所述处理箱的一侧安装有进料管，所述处理箱的下端安装有排水管；
脱水机构设置于处理箱的内部，所述脱水机构用于对羽绒进行脱水和干燥；
分毛机构设置于分选箱的内部，所述分毛机构用于筛分干燥后的羽绒；
止气机构设置于排水管的上端位置，所述止气机构用于防止气体从排水管内流通。
进一步的，所述脱水机构包括进风管、电热丝、第一电机、驱动杆、连接杆、搅拌板、第一过滤网、第二过滤网、弹簧、齿条板、齿轮及甩板；
所述处理箱的外侧表面靠近下端位置安装有进风管，所述进风管的内壁固定连接有均匀分布的电热丝；
所述处理箱的内壁靠近下端位置固定连接有第二过滤网，所述第二过滤网呈弧形结构设计，所述第二过滤网的右端固定连接有第一过滤网，所述第一过滤网的右端与壳体的内壁固定连接，所述壳体与处理箱固定连接；
所述处理箱的侧表面靠近中心位置安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿处理箱延伸至内部，并固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外圆面固定连接有均匀分布的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有搅拌板，所述搅拌板一侧外表面嵌入设置有甩板，所述甩板位于搅拌板内部的一侧表面固定连接有齿轮，所述齿轮的一端与搅拌板转动连接，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条板，所述齿条板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧与搅拌板固定连接，所述齿条板远离弹簧的一端贯穿搅拌板并延伸至外部。
进一步的，所述甩板的外表面呈内凹陷设计，所述甩板的内凹面固定连接有均匀分布的固定条。
进一步的，所述齿条板远离弹簧的一端安装有滑轮。
进一步的，所述止气机构包括密封块、限位筒、导水孔及止水球；
所述排水管的上端固定连接有限位筒，所述排水管内壁与限位筒连接的位置安装有密封块，所述限位筒的内部设置有止水球，所述止水球采用金属材料制作而成，且内部呈空心设计，所述限位筒的侧壁贯穿开设有均匀分布的导水孔，所述限位筒的上端与第二过滤网固定连接。
进一步的，所述分毛机构包括第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板、第一排放管、第二排放管、第三排放管及过滤孔；
所述分选箱的内壁自下而上依次安装有第一过滤板、第二过滤板及第三过滤板，所述第一过滤板、第二过滤板及第三过滤板上均开设有过滤孔，所述第二过滤板上的孔径小于第一过滤板上的孔径，所述第三过滤板上的孔径小于第二过滤板上的孔径，所述分选箱的上端呈开口设计，所述分选箱的侧壁位于第一过滤板安装的位置固定安装有第一排放管，所述分选箱的侧壁位于第二过滤板安装的位置固定安装有第二排放管，所述分选箱的侧壁位于第三过滤板安装的位置固定安装有第三排放管，所述第一排放管、第二排放管及第三排放管的开口端均与收集箱进行连接。
进一步的，所述第一过滤板、第二过滤板及第三过滤板均呈锥形设计，所述过滤孔均开设在第一过滤板、第二过滤板及第三过滤板的上半部位置。
进一步的，所述分选箱的下端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿分选箱并固定连接有转动杆，所述转动杆的上端依次转动贯穿第一过滤板、第二过滤板及第三过滤板，所述第一过滤板、第二过滤板及第三过滤板的侧表面靠近下端位置均设置有扫板，所述扫板的上端与斜杆固定连接，所述斜杆的上端与转动杆固定连接。
进一步的，所述分选箱的上端开口处安装有第三过滤网。
进一步的，所述第二过滤网的下表面安装有多组支撑杆，所述支撑杆的下端与处理箱的内壁固定连接。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本方案在搅拌板转动到第一过滤网处时，甩板转动通过向心力带动羽毛撒出，使羽毛平铺展开，增加羽毛与热空气的接触面积加快羽毛的干燥效率。
(2)本方案通过甩板凹设计，甩板转动时羽毛会沿着甩板的内凹面斜向上处撒出，并做抛物线运动，相比较于羽毛平铺展开做自由下落运动，抛物线运动的羽毛停在空中的时间更久，从而进一步加快对羽毛的干燥效率，又通过安装固定条保证羽毛撒出的范围效果，来进一步的提高羽毛的干燥面积和效率。
(3)本方案气体在流通时与过滤孔正对的位置风力大，而第一过滤板、第二过滤板及第三过滤板靠近分选箱内壁的位置风力小，这样羽毛就更容易堆落在第一过滤板、第二过滤板及第三过滤板的边缘位置，从而便于羽毛进入到收集箱内。
(4)本方案通过扫板沿着对应第一过滤板、第二过滤板及第三过滤板的边缘位置进行转动，从而把边缘位置的羽毛进行清扫，避免堆积，便于边缘位置的羽毛进入到对应的第一排放管、第二排放管及第三排放管内，最后进入到对应的收集箱内。
附图说明
图1为本发明的整体结构外观视图；
图2为本发明的整体结构侧面视图；
图3为本发明处理箱内部的剖面视图；
图4为本发明图3中A点的放大视图；
图5为本发明驱动杆与连接部件的立体视图；
图6为本发明齿条板与连接部件的立体视图；
图7为本发明的羽毛甩出示意图；
图8为本发明分选箱内部的剖面视图。
图中标号说明：
1、处理箱；2、进料管；3、壳体；4、进风管；5、电热丝；6、排水管；7、连接管；8、分选箱；9、第一电机；10、驱动杆；11、连接杆；12、搅拌板；13、第一过滤网；14、第二过滤网；15、弹簧；16、齿条板；17、齿轮；18、甩板；19、固定条；20、滑轮；21、密封块；22、限位筒；23、导水孔；24、止水球；25、第一过滤板；26、第二过滤板；27、第三过滤板；28、第一排放管；29、第二排放管；30、第三排放管；31、过滤孔；32、第二电机；33、转动杆；34、斜杆；35、扫板；36、第三过滤网；37、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，一种羽绒防结块的脱水加工设备，包括处理箱1和分选箱8，处理箱1与分选箱8之间通过连接管7进行连接，处理箱1的一侧安装有进料管2，处理箱1的下端安装有排水管6；
脱水机构设置于处理箱1的内部，脱水机构用于对羽绒进行脱水和干燥；
分毛机构设置于分选箱8的内部，分毛机构用于筛分干燥后的羽绒；
止气机构设置于排水管6的上端位置，止气机构用于防止气体从排水管6内流通。
如图1至图6所示，脱水机构包括进风管4、电热丝5、第一电机9、驱动杆10、连接杆11、搅拌板12、第一过滤网13、第二过滤网14、弹簧15、齿条板16、齿轮17及甩板18；
处理箱1的外侧表面靠近下端位置安装有进风管4，进风管4的内壁固定连接有均匀分布的电热丝5；
处理箱1的内壁靠近下端位置固定连接有第二过滤网14，第二过滤网14呈弧形结构设计，第二过滤网14的右端固定连接有第一过滤网13，第一过滤网13的右端与壳体3的内壁固定连接，壳体3与处理箱1固定连接；
处理箱1的侧表面靠近中心位置安装有第一电机9，第一电机9的输出轴贯穿处理箱1延伸至内部，并固定连接有驱动杆10，驱动杆10的外圆面固定连接有均匀分布的连接杆11，连接杆11的一端固定连接有搅拌板12，搅拌板12一侧外表面嵌入设置有甩板18，甩板18位于搅拌板12内部的一侧表面固定连接有齿轮17，齿轮17的一端与搅拌板12转动连接，齿轮17的一侧啮合连接有齿条板16，齿条板16的一端固定连接有弹簧15，弹簧15与搅拌板12固定连接，齿条板16远离弹簧15的一端贯穿搅拌板12并延伸至外部。
首先把清洗好的羽毛经过进料管2投入到处理箱1内并盖上密封盖，羽毛内的水分会穿过第二过滤网14与第一过滤网13，最后从排水管6处排出，在排水管6处不再有水排出时，止气机构开启防止气流从排水管6内流出，然后进风管4与鼓风机连接，并开启电热丝5，从而保证进入到处理箱1内的风都是热风，热风从第二过滤网14与第一过滤网13的下方穿过并向上流动，通过热风干燥羽毛内的水分实现对羽毛进行完全脱水，在脱水的同时第一电机9带动驱动杆10转动，驱动杆10在转动时会带动连接杆11、搅拌板12一同进行转动，搅拌板12在转动时实现对羽毛进行扬起，从而便于羽毛与流动的热气进行接触，加快羽毛的完全脱水的效率，在搅拌板12转动到第二过滤网14的左端时，齿条板16会抵在处理箱1的内侧壁上，随着搅拌板12的转动，齿条板16不断地受到处理箱1内侧壁的挤压，齿条板16向搅拌板12的内部移动并挤压弹簧15，最后完全进入到搅拌板12内，此时的齿条板16受到的是第二过滤网14的挤压，在搅拌板12转动到第一过滤网13的水平上方时，齿条板16不再受到第二过滤网14的挤压，此时弹簧15会瞬间推动齿条板16弹出，齿条板16在弹出的瞬间会带动齿轮17转动，齿轮17在转动时会带动甩板18进行转动，甩板18在转动时通过向心力带动表面的羽毛撒出，使羽毛平铺展开，从而增加羽毛与热空气的接触面积大大加快羽毛的干燥效率，羽毛在干燥后自身变轻，会跟随气流进行流动，并顺着连接管7进入到分选箱8内，并对羽毛进行分选处理。
如图5和图7所示，甩板18的外表面呈内凹陷设计，在搅拌板12搅起羽毛时，甩板18的内凹处可以承载更多的羽毛，从而增加撒羽毛的量，在甩板18转动时，羽毛因为受到向心力会沿着甩板18的内凹面斜向上处撒出，并做抛物线运动，相比较于羽毛平铺展开做自由下落运动，抛物线运动的羽毛停在空中的时间更久，从而进一步加快对羽毛的干燥效率，甩板18的内凹面固定连接有均匀分布的固定条19，羽毛因为受到向心力时容易沿甩板18凹面做圆周移动，这样会影响羽毛撒出的范围效果，通过安装固定条19阻碍羽毛沿甩板18的凹面做圆周移动，从而保证羽毛撒出的范围效果。
如图6所示，齿条板16远离弹簧15的一端安装有滑轮20，在齿条板16抵紧第二过滤网14向搅拌板12内部移动时，通过加装滑轮20，可以避免齿条板16与第二过滤网14之间的摩擦，加装的滑轮20与第二过滤网14之间的摩擦力小，方便搅拌板12在处理箱1内进行转动。
如图4所示，止气机构包括密封块21、限位筒22、导水孔23及止水球24；
排水管6的上端固定连接有限位筒22，排水管6内壁与限位筒22连接的位置安装有密封块21，限位筒22的内部设置有止水球24，止水球24采用金属材料制作而成，且内部呈空心设计，限位筒22的侧壁贯穿开设有均匀分布的导水孔23，限位筒22的上端与第二过滤网14固定连接。
在羽毛中的水流到处理箱1底部后，水会通过导水孔23流入到限位筒22内，并漫过止水球24，止水球24呈空心设计保证了自身能浮于水面，此时排水管6的上端开口被打开，水顺着排水管6流出，在水流走后，止水球24下落与密封块21接触，实现关闭排水管6的上端开口，止水球24采用金属材料制作成，保证了自身的重量能压实密封块21，密封块21可以采用橡胶材料制作而成，通过止水球24的自重挤压密封块21形变，从而增加与止水球24的接触面积，保证密封效果，在热气流通时，因为有止水球24的阻隔，避免了热气从排水管6处排出，另外限位筒22的上端与第二过滤网14接触，也为第二过滤网14提供了支撑。
如图8所示，分毛机构包括第一过滤板25、第二过滤板26、第三过滤板27、第一排放管28、第二排放管29、第三排放管30及过滤孔31；
分选箱8的内壁自下而上依次安装有第一过滤板25、第二过滤板26及第三过滤板27，第一过滤板25、第二过滤板26及第三过滤板27上均开设有过滤孔31，第二过滤板26上的孔径小于第一过滤板25上的孔径，第三过滤板27上的孔径小于第二过滤板26上的孔径，分选箱8的上端呈开口设计，分选箱8的侧壁位于第一过滤板25安装的位置固定安装有第一排放管28，分选箱8的侧壁位于第二过滤板26安装的位置固定安装有第二排放管29，分选箱8的侧壁位于第三过滤板27安装的位置固定安装有第三排放管30，第一排放管28、第二排放管29及第三排放管30的开口端均与收集箱进行连接。
羽毛随着热气进入到分选箱8的底部，并随着热气继续向上流动，羽毛会穿过第一过滤板25，较大的羽毛因为自身的重力较重，风力无法继续吹动羽毛向上流动，较大的羽毛会停留在第一过滤板25与第二过滤板26之间，即使因为风速变大了，羽毛也无法穿过第二过滤网14，因为第二过滤板26上的过滤孔31小于第一过滤板25上，同理羽毛会被第一过滤板25、第二过滤板26及第三过滤板27分为三个等级，最上层的羽毛等级最高，也就是第三过滤板27上的羽毛，这些羽毛最后分别通过第一排放管28、第二排放管29及第三排放管30流出，流入到各自的收集箱内，实现了自动对脱水干燥后的羽毛进行等级分选。
如图8所示，第一过滤板25、第二过滤板26及第三过滤板27均呈锥形设计，便于羽毛因为重力下落堆积在第一过滤板25、第二过滤板26及第三过滤板27的边缘位置，避免羽毛阻碍过滤孔31造成堵塞，过滤孔31均开设在第一过滤板25、第二过滤板26及第三过滤板27的上半部位置，气体在流通时与过滤孔31正对的位置风力大，而第一过滤板25、第二过滤板26及第三过滤板27靠近分选箱8内壁的位置风力小，这样羽毛就更容易堆落在第一过滤板25、第二过滤板26及第三过滤板27的边缘位置，从而便于羽毛进入到收集箱内。
如图8所示，分选箱8的下端固定安装有第二电机32，第二电机32的输出轴贯穿分选箱8并固定连接有转动杆33，转动杆33的上端依次转动贯穿第一过滤板25、第二过滤板26及第三过滤板27，第一过滤板25、第二过滤板26及第三过滤板27的侧表面靠近下端位置均设置有扫板35，扫板35的上端与斜杆34固定连接，斜杆34的上端与转动杆33固定连接。
通过第二电机32驱动转动杆33转动，转动杆33在转动时会带动斜杆34与扫板35转动，扫板35会沿着对应第一过滤板25、第二过滤板26及第三过滤板27的边缘位置进行转动，从而把边缘位置的羽毛进行清扫，便于边缘位置的羽毛进入到对应的第一排放管28、第二排放管29及第三排放管30内，最后进入到对应的收集箱内。
如图8所示，分选箱8的上端开口处安装有第三过滤网36，避免最轻的羽毛从分选箱8处的开口处逃逸出去，从而保证对羽毛的收集。
如图3所示，第二过滤网14的下表面安装有多组支撑杆37，支撑杆37的下端与处理箱1的内壁固定连接，安装的多组支撑杆37起到支撑第二过滤网14的作用。
工作原理：清洗好的羽毛经过进料管2投入到处理箱1内并盖上密封盖，羽毛内的水分会穿过第二过滤网14与第一过滤网13，最后从排水管6处排出，在排水管6处不再有水排出时，止气机构开启防止气流从排水管6内流出，然后进风管4与鼓风机连接，并开启电热丝5，从而保证进入到处理箱1内的风都是热风，热风从第二过滤网14与第一过滤网13的下方穿过并向上流动，通过热风干燥羽毛内的水分实现对羽毛进行完全脱水，在脱水的同时第一电机9带动驱动杆10转动，驱动杆10在转动时会带动连接杆11、搅拌板12一同进行转动，搅拌板12在转动时实现对羽毛进行扬起，从而便于羽毛与流动的热气进行接触，加快羽毛的完全脱水的效率，在搅拌板12转动到第二过滤网14的左端时，齿条板16会抵在处理箱1的内侧壁上，随着搅拌板12的转动，齿条板16不断地受到处理箱1内侧壁的挤压，齿条板16向搅拌板12的内部移动并挤压弹簧15，最后完全进入到搅拌板12内，此时的齿条板16受到的是第二过滤网14的挤压，在搅拌板12转动到第一过滤网13的水平上方时，齿条板16不再受到第二过滤网14的挤压，此时弹簧15会瞬间推动齿条板16弹出，齿条板16在弹出的瞬间会带动齿轮17转动，齿轮17在转动时会带动甩板18进行转动，甩板18在转动时通过向心力带动表面的羽毛撒出，使羽毛平铺展开，从而增加羽毛与热空气的接触面积大大加快羽毛的干燥效率，羽毛在干燥后自身变轻，会跟随气流进行流动，并顺着连接管7进入到分选箱8内；
羽毛随着热气进入到分选箱8的底部，并随着热气继续向上流动，羽毛会穿过第一过滤板25，较大的羽毛因为自身的重力较重，风力无法继续吹动羽毛向上流动，较大的羽毛会停留在第一过滤板25与第二过滤板26之间，即使因为风速变大了，羽毛也无法穿过第二过滤网14，因为第二过滤板26上的过滤孔31小于第一过滤板25上，同理羽毛会被第一过滤板25、第二过滤板26及第三过滤板27分为三个等级，最上层的羽毛等级最高，也就是第三过滤板27上的羽毛，这些羽毛最后分别通过第一排放管28、第二排放管29及第三排放管30流出，流入到各自的收集箱内，实现了自动对脱水干燥后的羽毛进行等级分选。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种羽绒防结块的脱水加工设备，包括处理箱(1)和分选箱(8)，其特征在于：所述处理箱(1)与分选箱(8)之间通过连接管(7)进行连接，所述处理箱(1)的一侧安装有进料管(2)，所述处理箱(1)的下端安装有排水管(6)；
脱水机构设置于处理箱(1)的内部，所述脱水机构用于对羽绒进行脱水和干燥；
分毛机构设置于分选箱(8)的内部，所述分毛机构用于筛分干燥后的羽绒；
止气机构设置于排水管(6)的上端位置，所述止气机构用于防止气体从排水管(6)内流通；
所述脱水机构包括进风管(4)、电热丝(5)、第一电机(9)、驱动杆(10)、连接杆(11)、搅拌板(12)、第一过滤网(13)、第二过滤网(14)、弹簧(15)、齿条板(16)、齿轮(17)及甩板(18)；
所述处理箱(1)的外侧表面靠近下端位置安装有进风管(4)，所述进风管(4)的内壁固定连接有均匀分布的电热丝(5)；
所述处理箱(1)的内壁靠近下端位置固定连接有第二过滤网(14)，所述第二过滤网(14)呈弧形结构设计，所述第二过滤网(14)的右端固定连接有第一过滤网(13)，所述第一过滤网(13)的右端与壳体(3)的内壁固定连接，所述壳体(3)与处理箱(1)固定连接；
所述处理箱(1)的侧表面靠近中心位置安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴贯穿处理箱(1)延伸至内部，并固定连接有驱动杆(10)，所述驱动杆(10)的外圆面固定连接有均匀分布的连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端固定连接有搅拌板(12)，所述搅拌板(12)一侧外表面嵌入设置有甩板(18)，所述甩板(18)位于搅拌板(12)内部的一侧表面固定连接有齿轮(17)，所述齿轮(17)的一端与搅拌板(12)转动连接，所述齿轮(17)的一侧啮合连接有齿条板(16)，所述齿条板(16)的一端固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)与搅拌板(12)固定连接，所述齿条板(16)远离弹簧(15)的一端贯穿搅拌板(12)并延伸至外部；
所述甩板(18)的外表面呈内凹陷设计，所述甩板(18)的内凹面固定连接有均匀分布的固定条(19)；
所述止气机构包括密封块(21)、限位筒(22)、导水孔(23)及止水球(24)；
所述排水管(6)的上端固定连接有限位筒(22)，所述排水管(6)内壁与限位筒(22)连接的位置安装有密封块(21)，所述限位筒(22)的内部设置有止水球(24)，所述止水球(24)采用金属材料制作而成，且内部呈空心设计，所述限位筒(22)的侧壁贯穿开设有均匀分布的导水孔(23)，所述限位筒(22)的上端与第二过滤网(14)固定连接；
所述分毛机构包括第一过滤板(25)、第二过滤板(26)、第三过滤板(27)、第一排放管(28)、第二排放管(29)、第三排放管(30)及过滤孔(31)；
所述分选箱(8)的内壁自下而上依次安装有第一过滤板(25)、第二过滤板(26)及第三过滤板(27)，所述第一过滤板(25)、第二过滤板(26)及第三过滤板(27)上均开设有过滤孔(31)，所述第二过滤板(26)上的孔径小于第一过滤板(25)上的孔径，所述第三过滤板(27)上的孔径小于第二过滤板(26)上的孔径，所述分选箱(8)的上端呈开口设计，所述分选箱(8)的侧壁位于第一过滤板(25)安装的位置固定安装有第一排放管(28)，所述分选箱(8)的侧壁位于第二过滤板(26)安装的位置固定安装有第二排放管(29)，所述分选箱(8)的侧壁位于第三过滤板(27)安装的位置固定安装有第三排放管(30)，所述第一排放管(28)、第二排放管(29)及第三排放管(30)的开口端均与收集箱进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种羽绒防结块的脱水加工设备，其特征在于：所述齿条板(16)远离弹簧(15)的一端安装有滑轮(20)。
3.根据权利要求2所述的一种羽绒防结块的脱水加工设备，其特征在于：所述第一过滤板(25)、第二过滤板(26)及第三过滤板(27)均呈锥形设计，所述过滤孔(31)均开设在第一过滤板(25)、第二过滤板(26)及第三过滤板(27)的上半部位置。
4.根据权利要求3所述的一种羽绒防结块的脱水加工设备，其特征在于：所述分选箱(8)的下端固定安装有第二电机(32)，所述第二电机(32)的输出轴贯穿分选箱(8)并固定连接有转动杆(33)，所述转动杆(33)的上端依次转动贯穿第一过滤板(25)、第二过滤板(26)及第三过滤板(27)，所述第一过滤板(25)、第二过滤板(26)及第三过滤板(27)的侧表面靠近下端位置均设置有扫板(35)，所述扫板(35)的上端与斜杆(34)固定连接，所述斜杆(34)的上端与转动杆(33)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种羽绒防结块的脱水加工设备，其特征在于：所述分选箱(8)的上端开口处安装有第三过滤网(36)。
6.根据权利要求4或5所述的一种羽绒防结块的脱水加工设备，其特征在于：所述第二过滤网(14)的下表面安装有多组支撑杆(37)，所述支撑杆(37)的下端与处理箱(1)的内壁固定连接。
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