JP2003278317A - 鉄筋の接合構造 - Google Patents
鉄筋の接合構造Info
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- JP2003278317A JP2003278317A JP2002089187A JP2002089187A JP2003278317A JP 2003278317 A JP2003278317 A JP 2003278317A JP 2002089187 A JP2002089187 A JP 2002089187A JP 2002089187 A JP2002089187 A JP 2002089187A JP 2003278317 A JP2003278317 A JP 2003278317A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現地配筋における組立作業の施工性を良好に
しつつ、鉄筋への加工を不要とし、かつ、低コストとし
得る鉄筋の接合構造を提供する。 【解決手段】 材軸方向で突き合わされた２本の鉄筋１
ａ，１ｂの突き合わせ部の外周に跨がってガラス、炭素
若しくはアラミド繊維の織物からなる柔軟性のシート２
が巻回され又は同様の織物からなる柔軟性のチューブが
嵌装され、このシート又はチューブと両鉄筋とが接着剤
３を介して接着されている。
しつつ、鉄筋への加工を不要とし、かつ、低コストとし
得る鉄筋の接合構造を提供する。 【解決手段】 材軸方向で突き合わされた２本の鉄筋１
ａ，１ｂの突き合わせ部の外周に跨がってガラス、炭素
若しくはアラミド繊維の織物からなる柔軟性のシート２
が巻回され又は同様の織物からなる柔軟性のチューブが
嵌装され、このシート又はチューブと両鉄筋とが接着剤
３を介して接着されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋の接合構造に
関し、特に、材軸方向で突き合わされる２本の鉄筋の接
合構造に関する。
関し、特に、材軸方向で突き合わされる２本の鉄筋の接
合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の鉄筋の接合構造として
は、材軸方向で突き合わされる２本の鉄筋の端部同士が
アーク溶接、電気溶接、又はガス圧接等の溶接によって
接合されているもの、あるいは材軸方向で突き合わされ
る２本の鉄筋の少なくとも端部外周にねじが形成され、
かつ、両者の端部に跨がって内周にねじを形成したスリ
ーブ又はカップラーが螺合されているものが知られてい
る。
は、材軸方向で突き合わされる２本の鉄筋の端部同士が
アーク溶接、電気溶接、又はガス圧接等の溶接によって
接合されているもの、あるいは材軸方向で突き合わされ
る２本の鉄筋の少なくとも端部外周にねじが形成され、
かつ、両者の端部に跨がって内周にねじを形成したスリ
ーブ又はカップラーが螺合されているものが知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の鉄筋の
接合構造における前者では、溶接作業を必要とするた
め、現地配筋における組立作業に長時間を要する等、そ
の施工性が低い不具合がある。一方、後者では、前者の
不具合を解消できるものの、鉄筋にねじ加工を施さなけ
ればならないと共に、スリーブ又はカップラーを必要と
するため、高コストとなる不具合がある。
接合構造における前者では、溶接作業を必要とするた
め、現地配筋における組立作業に長時間を要する等、そ
の施工性が低い不具合がある。一方、後者では、前者の
不具合を解消できるものの、鉄筋にねじ加工を施さなけ
ればならないと共に、スリーブ又はカップラーを必要と
するため、高コストとなる不具合がある。
【０００４】そこで、本発明は、現地配筋における組立
作業の施工性を良好にしつつ、鉄筋への加工を不要と
し、かつ、低コストとし得る鉄筋の接合構造を提供する
ことを課題とする。
作業の施工性を良好にしつつ、鉄筋への加工を不要と
し、かつ、低コストとし得る鉄筋の接合構造を提供する
ことを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１の鉄筋の接合構造は、材軸方向で突き
合わされた２本の鉄筋の突き合わせ部の外周に跨がっ
て、ガラス、炭素若しくはアラミド繊維の織物からなる
柔軟なシートが巻回され又は同様の織物からなる柔軟性
のチューブが嵌装され、このシート又はチューブと両鉄
筋とが接着剤を介して接着されていることを特徴とす
る。
め、本発明の第１の鉄筋の接合構造は、材軸方向で突き
合わされた２本の鉄筋の突き合わせ部の外周に跨がっ
て、ガラス、炭素若しくはアラミド繊維の織物からなる
柔軟なシートが巻回され又は同様の織物からなる柔軟性
のチューブが嵌装され、このシート又はチューブと両鉄
筋とが接着剤を介して接着されていることを特徴とす
る。
【０００６】又、第２の鉄筋の接合構造は、第１のもの
において、前記シート又はチューブの外周に、剛性のチ
ューブが接着剤を介して嵌着されていることを特徴とす
る。
において、前記シート又はチューブの外周に、剛性のチ
ューブが接着剤を介して嵌着されていることを特徴とす
る。
【０００７】
【作用】本発明の第１の鉄筋の接合構造においては、２
本の鉄筋がシート又はチューブと接着剤を介して一体的
に接合される。
本の鉄筋がシート又はチューブと接着剤を介して一体的
に接合される。
【０００８】又、第２の鉄筋の接合構造においては、第
１のものによる作用の他、シート又はチューブの柔軟性
が剛性のチューブによって拘束される。
１のものによる作用の他、シート又はチューブの柔軟性
が剛性のチューブによって拘束される。
【０００９】前記接着剤としては、二液性のエポキシ樹
脂系接着剤、その他が用いられる（以下、同じ。）。
又、前記剛性のチューブの両端部には、各鉄筋の外径と
ほぼ同内径の小径部が設けられていることが好ましい。
更に、前記剛性のチューブの外周には、ガラス、炭素若
しくはアラミド繊維の織物からなる柔軟性のシートが接
着剤を介して巻着され又は同様の織物からなる柔軟性の
チューブが接着剤を介して嵌着され及び／又は珪砂が接
着剤を介して付着されていることが好ましい。更に又、
剛性のチューブとしては、スチールやプラスチック、ペ
ーパー、その他からなるものが用いられる。
脂系接着剤、その他が用いられる（以下、同じ。）。
又、前記剛性のチューブの両端部には、各鉄筋の外径と
ほぼ同内径の小径部が設けられていることが好ましい。
更に、前記剛性のチューブの外周には、ガラス、炭素若
しくはアラミド繊維の織物からなる柔軟性のシートが接
着剤を介して巻着され又は同様の織物からなる柔軟性の
チューブが接着剤を介して嵌着され及び／又は珪砂が接
着剤を介して付着されていることが好ましい。更に又、
剛性のチューブとしては、スチールやプラスチック、ペ
ーパー、その他からなるものが用いられる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明に係る鉄筋の
接合構造の第１の実施の形態を示す半断面正面図であ
る。図中１ａ，１ｂは材軸方向（図１においては左右方
向）で突き合わされた２本の異形鉄筋（異形棒鋼）で、
両異形鉄筋１ａ，１ｂには、ガラス、炭素又はアラミド
繊維の織物からなる柔軟性のシート２が、両者の突き合
わせ部の外周に跨がって数重に及んで（図１にいおて
は、一重のみ示す。）巻回されており、このシート２と
両異形鉄筋１ａ，１ｂとは、二液性のエポキシ樹脂系接
着剤等の接着剤３を介して接着されている。なお、異形
鉄筋１ａ，１ｂの突き合わせ部の外周におけるシート２
の幅は、それぞれ異形鉄筋１ａ，１ｂの外径の３〜２０
倍（より好ましくは５〜１０倍）とされている。
て図面を参照して説明する。図１は本発明に係る鉄筋の
接合構造の第１の実施の形態を示す半断面正面図であ
る。図中１ａ，１ｂは材軸方向（図１においては左右方
向）で突き合わされた２本の異形鉄筋（異形棒鋼）で、
両異形鉄筋１ａ，１ｂには、ガラス、炭素又はアラミド
繊維の織物からなる柔軟性のシート２が、両者の突き合
わせ部の外周に跨がって数重に及んで（図１にいおて
は、一重のみ示す。）巻回されており、このシート２と
両異形鉄筋１ａ，１ｂとは、二液性のエポキシ樹脂系接
着剤等の接着剤３を介して接着されている。なお、異形
鉄筋１ａ，１ｂの突き合わせ部の外周におけるシート２
の幅は、それぞれ異形鉄筋１ａ，１ｂの外径の３〜２０
倍（より好ましくは５〜１０倍）とされている。
【００１１】上述した鉄筋の接合構造は、２本の異形鉄
筋１ａ，１ｂを材軸方向で突き合わせ、両者の突き合わ
せ部の外周に跨がらせてガラス、炭素又はアラミド繊維
の織物からなるシート２を数重に及んで巻回し、適宜に
緊縛した後、シート２の外周から接着剤３を塗布し、含
浸、自然乾燥させて得られる。
筋１ａ，１ｂを材軸方向で突き合わせ、両者の突き合わ
せ部の外周に跨がらせてガラス、炭素又はアラミド繊維
の織物からなるシート２を数重に及んで巻回し、適宜に
緊縛した後、シート２の外周から接着剤３を塗布し、含
浸、自然乾燥させて得られる。
【００１２】図２は本発明に係る鉄筋の接合構造の第２
の実施の形態を示す半断面正面図である。この鉄筋の接
合構造は、材軸方向（図２においては左右方向）で突き
合わされた２本の異形鉄筋４ａ，４ｂの突き合わせ部の
外周に跨がって、第１の実施の形態のものと同様に、ガ
ラス、炭素若しくはアラミド繊維の織物からなる柔軟性
のシート５が数重に及んで（図２においては、一重のみ
示す。）巻回されていると共に、このシート５の外周
に、シート５の幅と同等の長さの本体部６ａと、本体部
６ａの両端部に連設され、両異形鉄筋４ａ，４ｂの外径
とほぼ同内径の小径部６ｂとを有し、スチールやプラス
チック、ペーパー、その他からなる剛性のチューブ６が
嵌装され、かつ、シート５及びチューブ６と両異形鉄筋
４ａ，４ｂとが二液性のエポキシ樹脂系接着剤等の接着
剤７を介して接着され、又、チューブ６における本体部
６ａの外周に、上記シート５と同様の織物からなる柔軟
性のシート８が数重に及んで（図２においては、一重の
み示す。）巻回されていると共に、このシート８が、上
記接着剤７と同様の接着剤９を介して本体部６ａと接着
され、更に、図示は省略するが、シート８とチューブ６
の外周に、無数の珪砂が同様の接着剤を介して付着され
てなるものである。なお、各異形鉄筋４ａ，４ｂの突き
合わせ部の外周におけるシート５の幅は、それぞれ、異
形鉄筋４ａ，４ｂの外径の３〜２０倍（より好ましくは
５〜１０倍）とされている。
の実施の形態を示す半断面正面図である。この鉄筋の接
合構造は、材軸方向（図２においては左右方向）で突き
合わされた２本の異形鉄筋４ａ，４ｂの突き合わせ部の
外周に跨がって、第１の実施の形態のものと同様に、ガ
ラス、炭素若しくはアラミド繊維の織物からなる柔軟性
のシート５が数重に及んで（図２においては、一重のみ
示す。）巻回されていると共に、このシート５の外周
に、シート５の幅と同等の長さの本体部６ａと、本体部
６ａの両端部に連設され、両異形鉄筋４ａ，４ｂの外径
とほぼ同内径の小径部６ｂとを有し、スチールやプラス
チック、ペーパー、その他からなる剛性のチューブ６が
嵌装され、かつ、シート５及びチューブ６と両異形鉄筋
４ａ，４ｂとが二液性のエポキシ樹脂系接着剤等の接着
剤７を介して接着され、又、チューブ６における本体部
６ａの外周に、上記シート５と同様の織物からなる柔軟
性のシート８が数重に及んで（図２においては、一重の
み示す。）巻回されていると共に、このシート８が、上
記接着剤７と同様の接着剤９を介して本体部６ａと接着
され、更に、図示は省略するが、シート８とチューブ６
の外周に、無数の珪砂が同様の接着剤を介して付着され
てなるものである。なお、各異形鉄筋４ａ，４ｂの突き
合わせ部の外周におけるシート５の幅は、それぞれ、異
形鉄筋４ａ，４ｂの外径の３〜２０倍（より好ましくは
５〜１０倍）とされている。
【００１３】上述した鉄筋の接合構造は、例えば、２本
の異形鉄筋４ａ，４ｂのいずれか一方に、シート８及び
珪砂を外周の所要箇所に嵌着及び付着せしめた直筒状の
のチューブ６を予め嵌装しておき、２本の異形鉄筋４
ａ，４ｂを材軸方向で突き合わせ、両者の突き合わせ部
の外周に跨がらせてシート５を数重に及んで巻回し、適
宜に緊縛した後、チューブ６を両異形鉄筋４ａ，４ｂの
突き合わせ部に跨がるように移動してから、チューブ６
の両端部をかしめて小径部６ｂを形成し、しかる後に、
チューブ６の中間部に設けた注入孔（図示せず）からチ
ューブ６と両異形鉄筋４ａ，４ｂとの間に接着剤６を充
填し、自然乾燥させて得られる。
の異形鉄筋４ａ，４ｂのいずれか一方に、シート８及び
珪砂を外周の所要箇所に嵌着及び付着せしめた直筒状の
のチューブ６を予め嵌装しておき、２本の異形鉄筋４
ａ，４ｂを材軸方向で突き合わせ、両者の突き合わせ部
の外周に跨がらせてシート５を数重に及んで巻回し、適
宜に緊縛した後、チューブ６を両異形鉄筋４ａ，４ｂの
突き合わせ部に跨がるように移動してから、チューブ６
の両端部をかしめて小径部６ｂを形成し、しかる後に、
チューブ６の中間部に設けた注入孔（図示せず）からチ
ューブ６と両異形鉄筋４ａ，４ｂとの間に接着剤６を充
填し、自然乾燥させて得られる。
【００１４】なお、上述した両実施の形態においては、
異形鉄筋１ａ，１ｂ、４ａ，４ｂを鉄筋とする場合につ
いて説明したが、これに限定されるものではなく、普通
丸鋼（普通棒鋼）を鉄筋として用いてもよい。又、材軸
方向で突き合わされた２本の鉄筋１ａ，１ｂ、４ａ，４
ｂの突き合わせ部の外周に跨がって、ガラス、炭素若し
くはアラミド繊維の織物からなる柔軟性のシート２，５
を巻回して緊縛する場合に限らず、ガラス、炭素若しく
はアラミド繊維の織物からなる柔軟性のチューブを嵌装
するようにしてもよい。更に、第２の実施の形態のもの
においては、スチールやプラスチック、ペーパー、その
他からなる剛性のチューブ６の外周に、柔軟性のシート
８を巻着し、かつ、無数の珪砂を付着する場合について
説明したが、これに限定されるものではなく、シート８
の巻着及び珪砂の付着を行わなくてもよく、あるいはシ
ート８の巻着又は珪砂の付着のみを行うようにしてもよ
い。更に又、チューブ６の両端に小径部６ｂを形成する
場合に限らず、チューブ６を直円筒状のものとしてもよ
い。
異形鉄筋１ａ，１ｂ、４ａ，４ｂを鉄筋とする場合につ
いて説明したが、これに限定されるものではなく、普通
丸鋼（普通棒鋼）を鉄筋として用いてもよい。又、材軸
方向で突き合わされた２本の鉄筋１ａ，１ｂ、４ａ，４
ｂの突き合わせ部の外周に跨がって、ガラス、炭素若し
くはアラミド繊維の織物からなる柔軟性のシート２，５
を巻回して緊縛する場合に限らず、ガラス、炭素若しく
はアラミド繊維の織物からなる柔軟性のチューブを嵌装
するようにしてもよい。更に、第２の実施の形態のもの
においては、スチールやプラスチック、ペーパー、その
他からなる剛性のチューブ６の外周に、柔軟性のシート
８を巻着し、かつ、無数の珪砂を付着する場合について
説明したが、これに限定されるものではなく、シート８
の巻着及び珪砂の付着を行わなくてもよく、あるいはシ
ート８の巻着又は珪砂の付着のみを行うようにしてもよ
い。更に又、チューブ６の両端に小径部６ｂを形成する
場合に限らず、チューブ６を直円筒状のものとしてもよ
い。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１の鉄
筋の接合構造によれば、２本の異形鉄筋がシート及び接
着剤を介して一体的に接合されるので、現地配筋におけ
る組立作業の施工性を良好にしつつ、従来のように鉄筋
への加工を行う必要がないと共に、極めて低コストとす
ることができる。
筋の接合構造によれば、２本の異形鉄筋がシート及び接
着剤を介して一体的に接合されるので、現地配筋におけ
る組立作業の施工性を良好にしつつ、従来のように鉄筋
への加工を行う必要がないと共に、極めて低コストとす
ることができる。
【００１６】又、第２の鉄筋の接合構造によれば、第１
のものによる作用効果の他、シート又はチューブの柔軟
性が剛性のチューブによって拘束されるので、鉄筋同士
の芯ずれを防止でき、現地配筋における組立作業の施工
性を一層良好にすることができる。
のものによる作用効果の他、シート又はチューブの柔軟
性が剛性のチューブによって拘束されるので、鉄筋同士
の芯ずれを防止でき、現地配筋における組立作業の施工
性を一層良好にすることができる。
【図１】本発明に係る鉄筋の接合構造の第１の実施の形
態を示す半断面正面図である。
態を示す半断面正面図である。
【図２】本発明に係る鉄筋の接合構造の第２の実施の形
態を示す半断面正面図である。
態を示す半断面正面図である。
１ａ 異形鉄筋
１ｂ 異形鉄筋
２ シート
３ 接着剤
４ａ 異形鉄筋
４ｂ 異形鉄筋
５ シート
６ チューブ
６ａ 本体部
６ｂ 小径部
７ 接着剤
８ シート
Claims (2)
- 【請求項１】 材軸方向で突き合わされた２本の鉄筋の
突き合わせ部の外周に跨がって、ガラス、炭素若しくは
アラミド繊維の織物からなる柔軟性のシートが巻回され
又は同様の織物からなる柔軟性のチューブが嵌装され、
このシート又はチューブと両鉄筋とが接着剤を介して接
着されていることを特徴とする鉄筋の接合構造。 - 【請求項２】 前記シート又はチューブの外周に、剛性
のチューブが接着剤を介して嵌着されていることを特徴
とする請求項１記載の鉄筋の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002089187A JP2003278317A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 鉄筋の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002089187A JP2003278317A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 鉄筋の接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003278317A true JP2003278317A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29234836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002089187A Pending JP2003278317A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 鉄筋の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003278317A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016089488A (ja) * | 2014-11-05 | 2016-05-23 | 株式会社竹中工務店 | 既存建物補強方法 |
-
2002
- 2002-03-27 JP JP2002089187A patent/JP2003278317A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016089488A (ja) * | 2014-11-05 | 2016-05-23 | 株式会社竹中工務店 | 既存建物補強方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A521 | Written amendment |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061024 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070306 |