JP2003275855A - 粉体離型剤塗布システムおよび鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製品不良の発生を抑制する。 【解決手段】 固定金型５と可動金型６により形成され
るキャビティ７に離型剤供給管路８を介して連通された
粉体離型剤供給機３と、前記離型剤供給管路８を前記キ
ャビティ７近傍で開閉する第１開閉器１０と、該第１開
閉器１０の開閉状態を検知する開閉状態検知手段２７、
２８と、前記キャビティ７に減圧管路９を介して連通さ
れた減圧装置４と、前記減圧管路９を前記キャビティ７
近傍で開閉する第２開閉器１２とが設けられていること
を特徴とする粉体離型剤塗布システム１００および鋳造
装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粉体離型剤塗布シス
テムおよび鋳造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ダイカスト鋳造において、離型剤は金型
の焼付き防止、製品の離型性向上などの目的で使用され
必要不可欠なものである。これまでは、固体潤滑を含ん
だ水溶性離型剤を多く使用されているが、その特性上、
生産性の低下やガス巻込み巣発生による品質低下、離型
剤飛散による環境悪化といった問題点があった。最近、
これらの問題点を解決するために、溶媒に水を用いず、
型を閉めた状態で塗布することができる粉体離型剤の塗
布技術が開発されている。

【０００３】従来技術として、特開２００１−１７０７
４８号公報に、キャビティの長手方向の一端に配設され
た粉体離型剤の供給路より粉体離型剤を導入して、他端
に配設された排出路より排気するようにした粉体離型剤
塗布方法が開示されている。本従来技術では、供給路お
よび排出路は、キャビティに隣接された、それぞれのオ
ーバーフロー溝に連通している。供給路、排出路のオー
バーフロー溝近傍には、供給路、排出路を開閉するため
のシャットオフピンが設けられている。供給路は圧縮空
気により粉体離型剤を供給する粉体供給装置に連通さ
れ、排出路は真空タンクに連通されている。こうして、
従来技術は、粉体離型剤をキャビティ内に確実に、かつ
効率よく塗布できるとされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術は、シャットオフピンの摺動部にバリ等の異物が入り
込んだり、シャットオフピンを駆動する油圧シリンダの
故障等が発生した場合に、シャットオフピンが所定のタ
イミングで開閉せず、溶湯が供給路や排出路に入り込ん
で詰まりが発生する問題点があった。そのため、キャビ
ティ面に所定量の粉体離型剤が付着していないまま、気
づかずに外観不良品を多く発生させてしまう問題点があ
った。また、キャビティ内の空気が十分に抜ききれず、
製品内に巻込んでしまい、ガス巻込み巣不良が発生する
問題点があった。

【０００５】本発明は上記課題を解決したもので、製品
不良の発生を抑制できる粉体離型剤塗布システムおよび
鋳造装置を提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために、本発明の請求項１において講じた技術的手段
（以下、第１の技術的手段と称する。）は、固定金型と
可動金型により形成されるキャビティに離型剤供給管路
を介して連通された粉体離型剤供給機と、前記離型剤供
給管路を前記キャビティ近傍で開閉する第１開閉器と、
該第１開閉器の開閉状態を検知する開閉状態検知手段
と、前記キャビティに減圧管路を介して連通された減圧
装置と、前記減圧管路を前記キャビティ近傍で開閉する
第２開閉器とが設けられていることを特徴とする粉体離
型剤塗布システムである。

【０００７】上記第１の技術的手段による効果は、以下
のようである。

【０００８】すなわち、開閉状態検知手段により第１開
閉器の閉状態を検知できるので、第１開閉器が所定のタ
イミングで閉状態にならなかったとき鋳造動作を中断で
きるため、製品不良の発生を抑制できる。また、開閉状
態検知手段により第１開閉器の開状態を検知できるの
で、第１開閉器が所定のタイミングで開状態にならなか
ったとき鋳造動作を中断できるため、製品不良の発生を
抑制できる。

【０００９】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項２において講じた技術的手段（以下、第２の技
術的手段と称する。）は、前記開閉状態検知手段が、前
記第１開閉器の全開状態を検知する第１検知器と、前記
第１開閉器の全閉状態を検知する第２検知器とから構成
されていることを特徴とする請求項１記載の粉体離型剤
塗布システムである。

【００１０】上記第２の技術的手段による効果は、以下
のようである。

【００１１】すなわち、第１検知器により第１開閉器の
全開状態を検知できるので、所定のタイミングで第１検
知器が全開状態を検知できなかったとき不良と判断し鋳
造動作を中断できるため、製品不良の発生を抑制でき
る。第２検知器により第１開閉器の全閉状態を検知でき
るので、所定のタイミングで第２検知器が全閉状態を検
知できなかったとき不良と判断し鋳造動作を中断できる
ため、製品不良の発生を抑制できる。

【００１２】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項３において講じた技術的手段（以下、第３の技
術的手段と称する。）は、前記キャビティの内部圧力を
検知する圧力検知器が設けられていることを特徴とする
請求項１または２記載の粉体離型剤塗布システムであ
る。

【００１３】上記第３の技術的手段による効果は、以下
のようである。

【００１４】すなわち、圧力検知器でキャビティ内の圧
力を検知できるので、キャビティ内の圧力が所定圧以下
にならない場合、鋳造動作を中断できるため、キャビテ
ィ面への粉体離型剤の付着むらを防止でき、ガス巻き込
み巣の発生を防止でき、製品不良の発生を抑制できる。

【００１５】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項４において講じた技術的手段（以下、第４の技
術的手段と称する。）は、前記減圧管路の途中にサイク
ロン式分離器が設けられていることを特徴とする請求項
１〜３のいずれかに記載の粉体離型剤塗布システムであ
る。

【００１６】上記第４の技術的手段による効果は、以下
のようである。

【００１７】すなわち、サイクロン式分離器により減圧
管路に入った余剰の粉末離型剤を鋳造装置を止めること
なく連続的に回収できるので、鋳造コストを低コスト化
できる。また、フィルター等の交換が必要ないので、ラ
ンニングコストが低下できる。さらに、空気の通過抵抗
が小さく、粉体離型剤で詰まる恐れもないので、ガス巻
き込み巣を発生させることがないため、製品不良の発生
を抑制できる。

【００１８】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項５において講じた技術的手段（以下、第５の技
術的手段と称する。）は、請求項１〜４のいずれかに記
載の粉体離型剤塗布システムと、固定金型と可動金型に
より形成されるキャビティに金属溶湯を供給する溶湯射
出装置と、前記金属溶湯がキャビティに供給され前記第
２開閉器に到着する直前の前記溶湯射出装置のプランジ
ャ位置を検知するプランジャ位置検知器が設けられてい
ることを特徴とする鋳造装置である。

【００１９】上記第５の技術的手段による効果は、以下
のようである。

【００２０】すなわち、プランジャ位置検知器により鋳
造時にキャビティに供給された金属溶湯が第２開閉器に
到着する直前に第２開閉器を閉めることができるので、
キャビティ内の空気除去が十分できるため、ガス巻き込
み巣の発生を低減でき、製品不良の発生を抑制できる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施例の鋳造
装置の説明図である。本鋳造装置はアルミダイカスト鋳
造に用いられるもので、金型１、溶湯射出装置２、粉体
離型剤塗布システム１００、制御装置２９、表示器３０
などが設けられている。粉体離型剤塗布システム１００
には、固定金型５と可動金型６からなる金型１により形
成されるキャビティ７に離型剤供給管路８を介して連通
された粉体離型剤供給機３、離型剤供給管路８をキャビ
ティ７近傍で開閉する第１開閉器１０、第１開閉器１０
の全開状態を検知する第１検知器２７と、第１開閉器１
０の全閉状態を検知する第２検知器２８、キャビティ７
に減圧管路９を介して連通された減圧装置４、減圧管路
９をキャビティ７近傍で開閉する第２開閉器１２などが
設けられている。

【００２２】本実施例では、第１検知器２７と第２検知
器２８で第１開閉器１０の開閉状態を検知する開閉状態
検知手段を構成している。図２は第１開閉器１０の断面
図である。第１開閉器１０は、油圧シリンダ１０ａとそ
の内部を摺動するシャットピン１０ｂから構成されてい
る。シャットピン１０ｂの摺動部１０ｃには磁性体部１
０ｄが埋め込まれている。油圧シリンダ１０ａ内部の第
１油室１０ｆと第２油室１０ｇはシールリングにより遮
断されいる。油口１０ｈから第１油室１０ｆに、油口１
０ｊから第２油室１０ｇに送られる油圧によりシャット
ピン１０ｂが油圧シリンダ１０ａ内部を摺動するするこ
とによって、シャットピン１０ｂの先端部１０ｋにより
離型剤供給管路８が開閉される。

【００２３】第１検知器２７と第２検知器２８は、油圧
シリンダ１０ａの外周部に設けられいる。第１検知器２
７は、磁性体部１０ｄが対向する位置に来たことを磁気
検知する近接センサで、第１開閉器１０が全開状態とな
ったことを検知する。第１検知器２８は、磁性体部１０
ｄが対向する位置に来たことを磁気検知する近接センサ
で、第１開閉器１０が全閉状態となったことを検知す
る。

【００２４】第２開閉器１２も、第１開閉器１０と同様
の油圧シリンダとシャットピンで構成され、シャットピ
ンの先端部により減圧管路９を開閉するものであるが、
開閉状態検知手段は設けられていない。

【００２５】離型剤供給管路８はキャビティ７の長手方
向の一端でキャビティ７に接続され、減圧管路９はキャ
ビティ７の長手方向の他端でキャビティ７に接続されて
いる。減圧管路９は粉体離型剤を排出する排出路であ
る。

【００２６】減圧装置４は、真空ポンプ２１、真空タン
ク２２、３方電磁弁３２の順で連通されて構成され、減
圧管路９に連通されている。減圧装置４は、キャビティ
７内を減圧して空気の流れをつくるためのものであ
る。、減圧管路９の途中には、余剰の粉体離型剤や異物
が真空ポンプ２１と真空タンク２２に混入して故障が起
きないように、粉体離型剤や異物を回収するためのサイ
クロン式分離器２６が設けられている。図３はサイクロ
ン式分離器２６の断面図である。導入口２６ｄからサイ
クロン式分離器２６内に導かれた粉体離型剤は、分離部
２６ａにおいて、遠心力の作用により比重の大きい粉体
離型剤２６ｆと、比重の小さい空気とに分離され、粉体
離型剤は自重により落下し排出口２６ｂに導かれた後、
回収容器２６ｃ収容されて、回収される。一方、サイク
ロン式分離器２６で分離された比重の小さい空気は、排
出口２６ｅを介して真空ポンプ２１により吸引される。

【００２７】キャビティ７とサイクロン式分離器２６の
間の減圧管路９には、ステンレスダイヤフラム式（電子
式）の真空センサ２５が設けられている。真空センサ２
５は、第２開閉器１２が開状態のとき、キャビティ７の
内部圧力を検知する圧力検知器である。

【００２８】固定金型５には、キャビティ７にアルミ溶
湯を供給する溶湯射出装置２が設けられている。溶湯射
出装置２には、固定金型５を貫通したスリーブ１４とス
リーブ１４内を摺動するプランジャ１５とが設けられて
おり、溶湯口１６からスリーブ１４に供給された溶湯を
プランジャ１５のチップ１７によって押して、湯道１８
を通してキャビティ７に供給するようになっている。溶
湯射出装置２には、プランジャ１５の位置を検出する位
置検知器であるリミットスイッチ４１〜４３が設けられ
ている。リミットスイッチ４１はプランジャ１５の前進
端を検知する位置検知器であり、リミットスイッチ４３
はプランジャ１５の後退端を検知する位置検知器であ
る。リミットスイッチ４２は粉体離型剤供給開始時のプ
ランジャ１５位置を検知する位置検知器である。同時に
リミットスイッチ４２は、鋳造時に溶湯が第２開閉器１
２の直前に達するときのプランジャ１５位置を検知する
プランジャ位置検知器である。なお、図示されていない
が、プランジャ１５のカップリング部３１上部のプラン
ジャ１５側にはリミットスイッチ４１〜４３に当接し、
リミットスイッチ４１〜４３をオンするための接触子が
設けられている。以後、リミットスイッチがプランジャ
１５のカップリング部３１に当接するとは、この接触子
に当接することを意味している。

【００２９】粉体離型剤供給機３は、粉体離型剤収納部
１９と粉体離型剤供給部２０から構成されている。図４
は粉体離型剤供給機３の説明図である。粉体離型剤収納
部１９内に収納されている粉体離型剤は、エア供給口１
９ａからエアをオン・オフして送ることにより弾性体で
形成された下部タンク壁１９ｂを振動させて粉体離型剤
収納部１９の下部に設けられたピストン２０ａの計量空
間２０ｂに送られる。ピストン２０ａが前方に移動され
ると、粉体離型剤は供給管２０ｃに落とし込まれる。こ
のとき、エア供給口２０ｇより供給されているエアによ
りゴム製の第２ピンチバルブ２０ｈは閉じられており、
粉体離型剤は空間部２０ｄ内に収容される。供給管２０
ｃの空間部２０ｄ内に所定量の粉体離型剤が収容される
までピストン２０ａによる計量動作を繰り返す。空間部
２０ｄに所定量の粉体離型剤が収容されたら、エア供給
口２０ｅよりエアを供給してゴム製の第１ピンチバルブ
２０ｆを閉め、エア供給口２０ｇに供給されているエア
をオフし第２ピンチバルブ２０ｈを開ける。この状態で
エア供給口２０ｊより加圧エアを吹き付け、粉体離型剤
をあらかじめ減圧されたキャビティ７に離型剤供給管路
８を介して供給する。なお、エア供給口２０ｍは、粉体
離型剤収納部１９内に収容された粉体離型剤を一旦浮遊
させて、その落下を助けるためにエアを供給するもので
ある。またエア供給口２０ｎは、計量空間２０ｂ中の粉
体離型剤を供給管２０ｃに完全に落とすためにエアを供
給するものである。粉体離型剤は、黒鉛、タルクなどの
無機物粉体に、ワックス、樹脂、金属石鹸などの有機物
粉体とで構成され、実施例では、平均粒径２５μｍ、嵩
比重０．２８のものを使用した。

【００３０】制御装置２９は、点線で図示する信号線を
介して、溶湯射出装置２、粉体離型剤供給機３、第１開
閉器１０、第２開閉器１２、真空ポンプ２１、真空セン
サ２５、第１検知器２７、第２検知器２８、３方電磁弁
３２、リミットスイッチ４１〜４３に連結されている。
表示器３０は、制御装置２９の制御状態などを表示する
ものである。

【００３１】次に、動作について説明する。図５、６は
実施例の鋳造装置の動作を説明するフローチャート図で
ある。スタート時には、金型１は開いた状態で、プラン
ジャ１５のチップ１７を給湯口１６より右側の位置すな
わちプランジャ１５が後退しリミットスイッチ４３がオ
ンになった位置で停止している。

【００３２】まず可動金型６を動かして金型１を閉じる
（Ｓ１）。次にプランジャ１５を前進させる（Ｓ２）。
リミットスイッチ４２がオンかどうか判断し（Ｓ３）、
プランジャ１５のカップリング部３１に当接しリミット
スイッチ４２がオンになるとプランジャ１５を停止させ
る（Ｓ４）。この状態は図７に示すように、プランジャ
１５のチップ１７を給湯口１６より射出側前方に位置
し、キャビティ７と給湯口１６が遮断された状態とな
る。

【００３３】次に、第１開閉器１０、第２開閉器１２を
開き全開させ（Ｓ５）、３方向電磁弁３２を３２ａと３
２ｂのみが連通するように切り替える（Ｓ６）。第１検
知器２７がオンされているか判断し（Ｓ７）、第１検知
器２７がオンされていない場合は、制御装置２９が表示
器３０に信号を送りブザーを鳴らし異常ランプを点灯
し、かつ鋳造サイクルを停止させる（Ｓ３０）。第１検
知器２７がオンされていれば、第１開閉器１０が正常に
開かれていると判断でき、真空ポンプ２１を起動しキャ
ビティ７を減圧する（Ｓ９）。第１検知器２７により第
１開閉器１０の開状態を検知できるので、第１開閉器１
０が所定のタイミングで開状態にならなかったとき鋳造
動作を中断できるため、第１開閉器１０が十分開かずに
粉末離型剤のキャビティ面への塗布不良のまま鋳造する
ことはなく、製品不良の発生を抑制できる。

【００３４】続いて、排出路９内の圧力を真空センサ２
５で測定し、それが設定値（−０.８ＭＰａ）以下にな
っているかどうか判断し（Ｓ９）、圧力が設定値より高
い場合は、制御装置２９が表示器３０に信号を送りブザ
ーを鳴らし異常ランプを点灯し、かつ鋳造サイクルを停
止させる（Ｓ３０）。その圧力が設定値以下の場合は、
第２開閉器１２が正常に開かれていると判断でき、粉体
離型剤供給機３の第２ピンチバルブ２０ｈを開き、粉体
離型剤を減圧されているキャビティ７に離型剤供給管路
８を介して供給する（Ｓ１０）。真空センサ２５でキャ
ビティ内の圧力が所定圧以下にならない場合、鋳造動作
を中断できるため、ガス巻き込み巣の発生を防止でき、
製品不良の発生を抑制できる。また、第１検知器２７に
よって第１開閉器１０が正常に開かれていることを判断
でき、真空センサ２５によって第２開閉器１２が正常に
開かれていることを判断できるので、粉体離型剤の供給
・排出経路が確実に開かれ、キャビティ７が確実に減圧
されているので、キャビティ７の内面に確実に粉体離型
剤を付着させることができる。

【００３５】キャビティ７に供給された余剰の粉体離型
剤は、排出路９を介してサイクロン式分離器２６に到達
する。サイクロン式分離器２６に入った粉体離型剤は、
回収容器２６ｃで回収され、空気のみが排出口２６ｅを
介して真空ポンプ２１により吸引される。粉体離型剤の
回収率は９９．５％以上で、真空ポンプ２１側に流れる
粉体離型剤はほとんどなかった。

【００３６】粉体離型剤の供給が終了した後、粉体離型
剤供給機３の第２ピンチバルブ２０ｈを閉じ、真空ポン
プ２１を停止し、第１開閉器１０を全閉する（Ｓ１
１）。次に、第２検知器２８がオンされているか判断し
（Ｓ１２）、第１検知器２８がオンされていない場合
は、制御装置２９が表示器３０に信号を送りブザーを鳴
らし異常ランプを点灯し、かつ鋳造サイクルを停止させ
る（Ｓ３０）。第１検知器２８がオンされていれば、第
１開閉器１０が全閉になっていると判断でき、鋳造工程
に移る。第１検知器２８により第１開閉器の閉状態を検
知できるので、第１開閉器が所定のタイミングで閉状態
にならなかったとき鋳造動作を中断できるため、鋳造金
属が第１開閉器内に侵入し、異常なバリを発生させた
り、以後の粉末離型剤供給不良を未然に防ぐことがで
き、製品不良の発生を抑制できる。

【００３７】続いて、３方向電磁弁３２の３２ａと３２
ｃのみを連通させ、キャビティ７の減圧を解除するとと
もに、キャビティ７を大気に連通させる（Ｓ１３）。次
に、プランジャ１５を後退させる（Ｓ１４）。リミット
スイッチ４３がオンかどうか判断し（Ｓ１５）、プラン
ジャ１５のカップリング３１に当接しリミットスイッチ
４３がオンになるとプランジャ１５を停止させる（Ｓ１
６）。この状態では、プランジャ１５は図１のように溶
湯口１６が開き、スリーブ１４と連通した状態となって
いる。

【００３８】この状態でアルミ溶湯を溶湯口１６からス
リーブ１４に供給した後（Ｓ１７）、プランジャ１５を
前進させ、アルミ溶湯を湯道１８を介してキャビティ７
に供給する（Ｓ１８）。リミットスイッチ４２がオンか
どうか判断し（Ｓ１９）、プランジャ１５のカップリン
グ３１に当接しリミットスイッチ４２がオンになったと
き、第２開閉器１２を全閉する（Ｓ２０）。リミットス
イッチ４２は、鋳造時に溶湯が第２開閉器１２の直前に
達するときオンになるので、キャビティ内の空気除去が
十分できるため、ガス巻き込み巣の発生を低減でき、製
品不良の発生を抑制できる。またアルミ溶湯が第２開閉
器１２に入る前に第２開閉器１２を全閉でき、第２開閉
器１２がアルミで詰まることを防止できる。

【００３９】プランジャ１５は前進し続けており、リミ
ットスイッチ４１がオンかどうか判断し（Ｓ２１）、プ
ランジャ１５のカップリング３１に当接しリミットスイ
ッチ４１がオンになったとき、プランジャ１５を停止す
る（Ｓ２２）。このとき、プランジャ１５は図８の位置
にあり、アルミ溶湯が完全にキャビティ７に供給されて
いる。あらかじめ決められた所定時間（アルミ溶湯が固
化する時間）の後（Ｓ２３）に、可動金型７を開いて鋳
造製品を取り出す（Ｓ２４）。

【００４０】その後、プランジャ１５を後退させる（Ｓ
２５）。リミットスイッチ４３がオンかどうか判断し
（Ｓ２６）、リミットスイッチ４３がオンになるとプラ
ンジャ１５を停止させる（Ｓ２７）。これで鋳造の１サ
イクルが終了し、スタートの状態に戻っている。

【００４１】本実施例では、排出路９に入った粉体離型
剤を分離回収するためにサイクロン式分離器２６が設け
られているが、特に限定されず、排出路９に入った粉体
離型剤を分離し、空気のみを真空ポンプ２１で吸引でき
ればよい。例えば、図９の変形例の鋳造装置説明図に示
すように、サイクロン式分離器２６の代わりにバックフ
ィルタ式回収器４０を使用することができる。図１０は
バックフィルタ式回収器の説明断面図である。バックフ
ィルタ式回収器４０は、排気口４０ｆを備えたハウジン
グ胴体４０ｂ内に袋状のフィルタエレメント４０ｄが設
けてあり、吸気口４０ｅを備えたハウジング蓋４０ａを
上側に取付けて、Ｖバンドカップリング４０ｃで締め付
けて一体になっている。バックフィルタ式回収器４０は
排出路９の途中に設けられ、吸気口４０ｅはキャビティ
７側に連結され、排気口４０ｆは減圧装置４側に連結さ
れている。吸気口４０ｅから取り入れられた粉体離型剤
を含む気流が、フィルターエレメント４０ｄの前面で濾
過された後、排気口４０ｆから排出される。この場合も
粉体離型剤を回収できるが、フィルターエレメント４０
ｄが粉体離型剤で詰まるたびに交換が必要であるので、
ランニングコストがかかり不経済である。また、フィル
ターエレメント４０ｄの交換時期が遅くなると、減圧装
置４によるキャビティ減圧能力が低下し、キャビティ７
内の空気が十分抜けきれず、ガス巻き込み巣が製品に発
生し、製品不良が発生する。サイクロン式分離器２６
は、下降ら旋気流（遠心力）を発生させ、粉体離型剤を
自重と気流で下部の容器に落し込み、回収する構造にな
っているので、鋳造装置を止めることなく連続的に回収
でき、鋳造コストを低コスト化できる。また、エレメン
ト等の交換が必要ないので、ランニングコストが低下で
きる。また、空気の通過抵抗が小さく、粉体離型剤で詰
まる恐れもないので、ガス巻き込み巣を発生させること
がない。

【００４２】以上のように、本発明は、万一、第１開閉
器や第２開閉器の摺動や供給路および排出路の溶湯や異
物が入り込んで、キャビティ面に粉体離型剤が定量供給
できなかった時は、異常を知らせ鋳造サイクルを停止さ
せることにより、外観不良品の多発を未然に防止するこ
とができる。また、キャビティ内の空気ができる限り多
く除去することができることにより、製品内のガス巻き
込み巣を低減でき、製品品質を向上できる。

【００４３】なお、実施例では、第１開閉器の開閉状態
検出手段として、全開状態を検知する第１検知器と全閉
状態を検知する第２検知器を使用したが、特に限定され
ず、光や音波の走行距離によって位置を検知する一つの
検知器を用いる方法など、様々な検出手段が利用でき
る。開閉状態検出手段は第１開閉器のみに設けられてい
るが、第２開閉器にも設けてもよい。そうすれば、第２
開閉器に異常も直接検出できる。

【００４４】また、鋳造時に溶湯が第２開閉器の直前に
達するときのプランジャ位置を検知するプランジャ位置
検知器と粉体離型剤供給開始時のプランジャ位置を検知
する位置検知器として、共通のリミットスイッチ４２を
使用したが、それぞれ別の検知器を使用してもよい。共
通で使用すれば部品点数を低減でき、別々の検知器を使
用すればプランジャ制御の自由度が上がる。スイッチの
種類もプランジャの位置を検知できれば、どの種類の検
知器も利用できる。さらに真空センサは減圧管路上に設
けられているが、キャビティに連通する別の管路上に設
けてもよい。

【００４５】実施例では、アルミダイカスト鋳造装置で
説明したが、ダイカスト鋳造以外の鋳造装置としても、
またマグネシウムなどアルミニウム以外の金属の鋳造装
置としても使用できる。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、本発明は、固定金型と可
動金型により形成されるキャビティに離型剤供給管路を
介して連通された粉体離型剤供給機と、前記離型剤供給
管路を前記キャビティ近傍で開閉する第１開閉器と、該
第１開閉器の開閉状態を検知する開閉状態検知手段と、
前記キャビティに減圧管路を介して連通された減圧装置
と、前記減圧管路を前記キャビティ近傍で開閉する第２
開閉器とが設けられていることを特徴とする粉体離型剤
塗布システムまたはこの粉体離型剤塗布システムと、固
定金型と可動金型により形成されるキャビティに金属溶
湯を供給する溶湯射出装置と、前記金属溶湯がキャビテ
ィに供給され前記第２開閉器に到着する直前の前記溶湯
射出装置のプランジャ位置を検知するプランジャ位置検
知器が設けられていることを特徴とする鋳造装置である
ので、製品不良の発生を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の鋳造装置の説明図

【図２】第１開閉器の断面図

【図３】サイクロン式分離器の断面図

【図４】粉体離型剤供給機の説明図

【図５】実施例の鋳造装置の動作を説明するフローチャ
ート図

【図６】実施例の鋳造装置の動作を説明するフローチャ
ート図

【図７】実施例の鋳造装置の減圧開始時の説明図

【図８】実施例の鋳造装置の溶湯供給終了時の説明図

【図９】変形例の鋳造装置説明図

【図１０】バックフィルタ式回収器の説明断面図

【符号の説明】

１…金型 ２…溶湯射出装置 ３…粉体離型剤供給機 ４…減圧装置 ５…固定金型 ６…可動金型 ７…キャビティ ８…離型剤供給管路 ９…減圧管路 １０…第１開閉器 １２…第２開閉器 １５…プランジャ ２１…真空ポンプ ２５…真空センサ（圧力検知器） ２６…サイクロン式分離器 ２７…第１検知器 ２８…第２検知器 ４２…プランジャ位置検知器 １００…粉体離型剤塗布システム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２２Ｃ 23/02 Ｂ２２Ｃ 23/02 Ｅ Ｂ２２Ｄ 17/32 Ｂ２２Ｄ 17/32 Ｊ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定金型と可動金型により形成されるキ
   ャビティに離型剤供給管路を介して連通された粉体離型
   剤供給機と、前記離型剤供給管路を前記キャビティ近傍
   で開閉する第１開閉器と、該第１開閉器の開閉状態を検
   知する開閉状態検知手段と、前記キャビティに減圧管路
   を介して連通された減圧装置と、前記減圧管路を前記キ
   ャビティ近傍で開閉する第２開閉器とが設けられている
   ことを特徴とする粉体離型剤塗布システム。
2. 【請求項２】 前記開閉状態検知手段が、前記第１開閉
   器の全開状態を検知する第１検知器と、前記第１開閉器
   の全閉状態を検知する第２検知器とから構成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の粉体離型剤塗布システ
   ム。
3. 【請求項３】 前記キャビティの内部圧力を検知する圧
   力検知器が設けられていることを特徴とする請求項１ま
   たは２記載の粉体離型剤塗布システム。
4. 【請求項４】 前記減圧管路の途中にサイクロン式分離
   器が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のい
   ずれかに記載の粉体離型剤塗布システム。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の粉体離
   型剤塗布システムと、固定金型と可動金型により形成さ
   れるキャビティに金属溶湯を供給する溶湯射出装置と、
   前記金属溶湯がキャビティに供給され前記第２開閉器に
   到着する直前の前記溶湯射出装置のプランジャ位置を検
   知するプランジャ位置検知器が設けられていることを特
   徴とする鋳造装置。