JP3969137B2 - 粉体離型剤塗布装置および鋳造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粉体離型剤塗布装置及び鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ダイカスト鋳造において、離型剤は金型の焼付き防止、製品の離型性向上などの目的で使用され必要不可欠なものである。これまでは、固体潤滑を含んだ水溶性離型剤を多く使用されているが、その特性上、生産性の低下やガス巻込み巣発生による品質低下、離型剤飛散による環境悪化といった問題点があった。最近、これらの問題点を解決するために、溶媒に水を用いず、型を閉めた状態で塗布することができる粉体離型剤の塗布技術が開発されている。
【０００３】
従来技術として、特開２００１−１７０７４８号公報に、キャビティの長手方向の一端に配設された粉体離型剤の供給路より粉体離型剤を導入して、他端に配設された排出路より排気するようにした粉体離型剤塗布方法が開示されている。本従来技術では、供給路および排出路は、キャビティに隣接された、それぞれのオーバーフロー溝に連通している。供給路、排出路のオーバーフロー溝近傍には、供給路、排出路を開閉するためのシャットオフピンが設けられている。供給路は圧縮空気により粉体離型剤を供給する粉体供給装置に連通され、排出路は真空タンクに連通されている。こうして、従来技術は、粉体離型剤をキャビティ内に確実に、かつ効率よく塗布できるとされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術は、シャットオフピンの摺動部にバリ等の異物が入り込んだり、シャットオフピンを駆動する油圧シリンダの故障等が発生した場合に、シャットオフピンが所定のタイミングで開閉せず、溶湯が供給路や排出路に入り込んで詰まりが発生する問題点があった。そのため、キャビティ面に所定量の粉体離型剤が付着していないまま、気づかずに外観不良品を多く発生させてしまう問題点があった。また、キャビティ内の空気が十分に抜ききれず、製品内に巻込んでしまい、ガス巻込み巣不良が発生する問題点があった。
【０００５】
本発明は上記課題を解決したもので、製品不良の発生を抑制できる粉体離型剤塗布システムおよび鋳造装置を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するために、本発明の請求項１において講じた技術的手段（以下、第１の技術的手段と称する。）は、 固定金型と可動金型により形成されるキャビティに離型剤供給管路を介して連通された粉体離型剤供給機と、前記離型剤供給管路を開閉する第１開閉器と、粉体離型剤を供給する所定のタイミングで第１開閉器が開状態となっていることを検知するとともに、キャビティ内に鋳造金属を供給する所定のタイミングで前記第１開閉器が閉状態となっていることを検知する開閉状態検出手段と、前記キャビティに減圧管路を介して連通された減圧装置と、前記減圧管路を開閉する第２開閉器とが設けられていることを特徴とする粉体離型剤塗布装置である。
【０００７】
上記第１の技術的手段による効果は、以下のようである。
【０００８】
すなわち、開閉状態検知手段により第１開閉器の閉状態を検知できるので、第１開閉器が所定のタイミングで閉状態にならなかったとき鋳造動作を中断できるため、製品不良の発生を抑制できる。また、開閉状態検知手段により第１開閉器の開状態を検知できるので、第１開閉器が所定のタイミングで開状態にならなかったとき鋳造動作を中断できるため、製品不良の発生を抑制できる。
【０００９】
上記技術的課題を解決するために、本発明の請求項２において講じた技術的手段（以下、第２の技術的手段と称する。）は、前記開閉状態検知手段が、前記第１開閉器の全開状態を検知する第１検知器と、前記第２開閉器の全開状態を検知する第２検知器とから構成されていることを特徴とする請求項１に記載の粉体離型剤塗布装置である。
【００１０】
上記第２の技術的手段による効果は、以下のようである。
【００１１】
すなわち、第１検知器により第１開閉器の全開状態を検知できるので、所定のタイミングで第１検知器が全開状態を検知できなかったとき不良と判断し鋳造動作を中断できるため、製品不良の発生を抑制できる。第２検知器により第１開閉器の全閉状態を検知できるので、所定のタイミングで第２検知器が全閉状態を検知できなかったとき不良と判断し鋳造動作を中断できるため、製品不良の発生を抑制できる。
【００１２】
上記技術的課題を解決するためには、本発明の請求項３において講じた技術的手段（以下、第３の技術的手段と称する。）は、前記キャビティの内部圧力を検知する圧力検知器が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の粉体離型塗布装置である。
【００１３】
上記第３の技術的手段による効果は、以下のようである。
【００１４】
すなわち、圧力検知器でキャビティ内の圧力を検知できるので、キャビティ内の圧力が所定圧以下にならない場合、鋳造動作を中断できるため、キャビティ面への粉体離型剤の付着むらを防止でき、ガス巻き込み巣の発生を防止でき、製品不良の発生を抑制できる。
【００１５】
上記技術的課題を解決するためには、本発明の請求項４において講じた技術的手段は、前記第１開閉器及び前記第２開閉器は、シャットピンを備え、該シャットピンの先端部により、前記供給管路及び前記減圧管路を開閉することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の粉体離型剤塗布装置である。
上記技術的課題を解決するためには、本発明の請求項５において講じた技術的手段は、前記開閉状態検知手段により第１開閉器が開状態と判断され、かつ前記圧力検知器により、前記キャビティ内の圧力が所定圧以下であると判断される場合に、前記粉体離型剤を前記キャビティ内に供給することを特徴とする請求項３記載の粉体離型剤塗布装置である。
【００１８】
上記技術的課題を解決するためには、本発明の請求項６において講じた技術的手段（以下、第６の技術的手段と称する。）は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の粉体離型剤塗布システムと、固定金型と可動金型により形成されるキャビティに金属溶湯を供給する溶湯射出装置と、前記金属溶湯がキャビティに供給され前記第２開閉器に到着する直前の前記溶湯射出装置のプランジャ位置を検知するプランジャ位置検知器が設けられていることを特徴とする鋳造装置である。
【００１９】
上記第６の技術的手段による効果は、以下のようである。
【００２０】
すなわち、プランジャ位置検知器により鋳造時にキャビティに供給された金属溶湯が第２開閉器に到着する直前に第２開閉器を閉めることができるので、キャビティ内の空気除去が十分できるため、ガス巻き込み巣の発生を低減でき、製品不良の発生を抑制できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について、図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施例の鋳造装置の説明図である。本鋳造装置はアルミダイカスト鋳造に用いられるもので、金型１、溶湯射出装置２、粉体離型剤塗布装置１００、制御装置２９、表示器３０などが設けられている。粉体離型剤塗布装置１００には、固定金型５と可動金型６からなる金型１により形成されるキャビティ７に離型剤供給管路８を介して連通された粉体離型剤供給機３、離型剤供給管路８をキャビティ７近傍で開閉する第１開閉器１０、第１開閉器１０の全開状態を検知する第１検知器２７と、第１開閉器１０の全閉状態を検知する第２検知器２８、キャビティ７に減圧管路９を介して連通された減圧装置４、減圧管路９をキャビティ７近傍で開閉する第２開閉器１２などが設けられている。
【００２２】
本実施例では、第１検知器２７と第２検知器２８で第１開閉器１０の開閉状態を検知する開閉状態検知手段を構成している。図２は第１開閉器１０の断面図である。第１開閉器１０は、油圧シリンダ１０ａとその内部を摺動するシャットピン１０ｂから構成されている。シャットピン１０ｂの摺動部１０ｃには磁性体部１０ｄが埋め込まれている。油圧シリンダ１０ａ内部の第１油室１０ｆと第２油室１０ｇはシールリングにより遮断されいる。油口１０ｈから第１油室１０ｆに、油口１０ｊから第２油室１０ｇに送られる油圧によりシャットピン１０ｂが油圧シリンダ１０ａ内部を摺動するすることによって、シャットピン１０ｂの先端部１０ｋにより離型剤供給管路８が開閉される。
【００２３】
第１検知器２７と第２検知器２８は、油圧シリンダ１０ａの外周部に設けられいる。第１検知器２７は、磁性体部１０ｄが対向する位置に来たことを磁気検知する近接センサで、第１開閉器１０が全開状態となったことを検知する。第１検知器２８は、磁性体部１０ｄが対向する位置に来たことを磁気検知する近接センサで、第１開閉器１０が全閉状態となったことを検知する。
【００２４】
第２開閉器１２も、第１開閉器１０と同様の油圧シリンダとシャットピンで構成され、シャットピンの先端部により減圧管路９を開閉するものであるが、開閉状態検知手段は設けられていない。
【００２５】
離型剤供給管路８はキャビティ７の長手方向の一端でキャビティ７に接続され、減圧管路９はキャビティ７の長手方向の他端でキャビティ７に接続されている。減圧管路９は粉体離型剤を排出する排出路である。
【００２６】
減圧装置４は、真空ポンプ２１、真空タンク２２、３方電磁弁３２の順で連通されて構成され、減圧管路９に連通されている。減圧装置４は、キャビティ７内を減圧して空気の流れをつくるためのものである。、減圧管路９の途中には、余剰の粉体離型剤や異物が真空ポンプ２１と真空タンク２２に混入して故障が起きないように、粉体離型剤や異物を回収するためのサイクロン式分離器２６が設けられている。図３はサイクロン式分離器２６の断面図である。導入口２６ｄからサイクロン式分離器２６内に導かれた粉体離型剤は、分離部２６ａにおいて、遠心力の作用により比重の大きい粉体離型剤２６ｆと、比重の小さい空気とに分離され、粉体離型剤は自重により落下し排出口２６ｂに導かれた後、回収容器２６ｃ収容されて、回収される。一方、サイクロン式分離器２６で分離された比重の小さい空気は、排出口２６ｅを介して真空ポンプ２１により吸引される。
【００２７】
キャビティ７とサイクロン式分離器２６の間の減圧管路９には、ステンレスダイヤフラム式（電子式）の真空センサ２５が設けられている。真空センサ２５は、第２開閉器１２が開状態のとき、キャビティ７の内部圧力を検知する圧力検知器である。
【００２８】
固定金型５には、キャビティ７にアルミ溶湯を供給する溶湯射出装置２が設けられている。溶湯射出装置２には、固定金型５を貫通したスリーブ１４とスリーブ１４内を摺動するプランジャ１５とが設けられており、溶湯口１６からスリーブ１４に供給された溶湯をプランジャ１５のチップ１７によって押して、湯道１８を通してキャビティ７に供給するようになっている。溶湯射出装置２には、プランジャ１５の位置を検出する位置検知器であるリミットスイッチ４１〜４３が設けられている。リミットスイッチ４１はプランジャ１５の前進端を検知する位置検知器であり、リミットスイッチ４３はプランジャ１５の後退端を検知する位置検知器である。リミットスイッチ４２は粉体離型剤供給開始時のプランジャ１５位置を検知する位置検知器である。同時にリミットスイッチ４２は、鋳造時に溶湯が第２開閉器１２の直前に達するときのプランジャ１５位置を検知するプランジャ位置検知器である。なお、図示されていないが、プランジャ１５のカップリング部３１上部のプランジャ１５側にはリミットスイッチ４１〜４３に当接し、リミットスイッチ４１〜４３をオンするための接触子が設けられている。以後、リミットスイッチがプランジャ１５のカップリング部３１に当接するとは、この接触子に当接することを意味している。
【００２９】
粉体離型剤供給機３は、粉体離型剤収納部１９と粉体離型剤供給部２０から構成されている。図４は粉体離型剤供給機３の説明図である。粉体離型剤収納部１９内に収納されている粉体離型剤は、エア供給口１９ａからエアをオン・オフして送ることにより弾性体で形成された下部タンク壁１９ｂを振動させて粉体離型剤収納部１９の下部に設けられたピストン２０ａの計量空間２０ｂに送られる。ピストン２０ａが前方に移動されると、粉体離型剤は供給管２０ｃに落とし込まれる。このとき、エア供給口２０ｇより供給されているエアによりゴム製の第２ピンチバルブ２０ｈは閉じられており、粉体離型剤は空間部２０ｄ内に収容される。供給管２０ｃの空間部２０ｄ内に所定量の粉体離型剤が収容されるまでピストン２０ａによる計量動作を繰り返す。空間部２０ｄに所定量の粉体離型剤が収容されたら、エア供給口２０ｅよりエアを供給してゴム製の第１ピンチバルブ２０ｆを閉め、エア供給口２０ｇに供給されているエアをオフし第２ピンチバルブ２０ｈを開ける。この状態でエア供給口２０ｊより加圧エアを吹き付け、粉体離型剤をあらかじめ減圧されたキャビティ７に離型剤供給管路８を介して供給する。なお、エア供給口２０ｍは、粉体離型剤収納部１９内に収容された粉体離型剤を一旦浮遊させて、その落下を助けるためにエアを供給するものである。またエア供給口２０ｎは、計量空間２０ｂ中の粉体離型剤を供給管２０ｃに完全に落とすためにエアを供給するものである。粉体離型剤は、黒鉛、タルクなどの無機物粉体に、ワックス、樹脂、金属石鹸などの有機物粉体とで構成され、実施例では、平均粒径２５μｍ、嵩比重０．２８のものを使用した。
【００３０】
制御装置２９は、点線で図示する信号線を介して、溶湯射出装置２、粉体離型剤供給機３、第１開閉器１０、第２開閉器１２、真空ポンプ２１、真空センサ２５、第１検知器２７、第２検知器２８、３方電磁弁３２、リミットスイッチ４１〜４３に連結されている。表示器３０は、制御装置２９の制御状態などを表示するものである。
【００３１】
次に、動作について説明する。図５、６は実施例の鋳造装置の動作を説明するフローチャート図である。スタート時には、金型１は開いた状態で、プランジャ１５のチップ１７を給湯口１６より右側の位置すなわちプランジャ１５が後退しリミットスイッチ４３がオンになった位置で停止している。
【００３２】
まず可動金型６を動かして金型１を閉じる（Ｓ１）。次にプランジャ１５を前進させる（Ｓ２）。リミットスイッチ４２がオンかどうか判断し（Ｓ３）、プランジャ１５のカップリング部３１に当接しリミットスイッチ４２がオンになるとプランジャ１５を停止させる（Ｓ４）。この状態は図７に示すように、プランジャ１５のチップ１７を給湯口１６より射出側前方に位置し、キャビティ７と給湯口１６が遮断された状態となる。
【００３３】
次に、第１開閉器１０、第２開閉器１２を開き全開させ（Ｓ５）、３方向電磁弁３２を３２ａと３２ｂのみが連通するように切り替える（Ｓ６）。第１検知器２７がオンされているか判断し（Ｓ７）、第１検知器２７がオンされていない場合は、制御装置２９が表示器３０に信号を送りブザーを鳴らし異常ランプを点灯し、かつ鋳造サイクルを停止させる（Ｓ３０）。第１検知器２７がオンされていれば、第１開閉器１０が正常に開かれていると判断でき、真空ポンプ２１を起動しキャビティ７を減圧する（Ｓ９）。第１検知器２７により第１開閉器１０の開状態を検知できるので、第１開閉器１０が所定のタイミングで開状態にならなかったとき鋳造動作を中断できるため、第１開閉器１０が十分開かずに粉末離型剤のキャビティ面への塗布不良のまま鋳造することはなく、製品不良の発生を抑制できる。
【００３４】
続いて、排出路９内の圧力を真空センサ２５で測定し、それが設定値（−０.８ＭＰａ）以下になっているかどうか判断し（Ｓ９）、圧力が設定値より高い場合は、制御装置２９が表示器３０に信号を送りブザーを鳴らし異常ランプを点灯し、かつ鋳造サイクルを停止させる（Ｓ３０）。その圧力が設定値以下の場合は、第２開閉器１２が正常に開かれていると判断でき、粉体離型剤供給機３の第２ピンチバルブ２０ｈを開き、
粉体離型剤を減圧されているキャビティ７に離型剤供給管路８を介して供給する（Ｓ１０）。真空センサ２５でキャビティ内の圧力が所定圧以下にならない場合、鋳造動作を中断できるため、ガス巻き込み巣の発生を防止でき、製品不良の発生を抑制できる。また、第１検知器２７によって第１開閉器１０が正常に開かれていることを判断でき、真空センサ２５によって第２開閉器１２が正常に開かれていることを判断できる
ので、粉体離型剤の供給・排出経路が確実に開かれ、キャビティ７が確実に減圧されているので、キャビティ７の内面に確実に粉体離型剤を付着させることができる。
【００３５】
キャビティ７に供給された余剰の粉体離型剤は、排出路９を介してサイクロン式分離器２６に到達する。サイクロン式分離器２６に入った粉体離型剤は、回収容器２６ｃで回収され、空気のみが排出口２６ｅを介して真空ポンプ２１により吸引される。粉体離型剤の回収率は９９．５％以上で、真空ポンプ２１側に流れる粉体離型剤はほとんどなかった。
【００３６】
粉体離型剤の供給が終了した後、粉体離型剤供給機３の第２ピンチバルブ２０ｈを閉じ、真空ポンプ２１を停止し、第１開閉器１０を全閉する（Ｓ１１）。次に、第２検知器２８がオンされているか判断し（Ｓ１２）、第１検知器２８がオンされていない場合は、制御装置２９が表示器３０に信号を送りブザーを鳴らし異常ランプを点灯し、かつ鋳造サイクルを停止させる（Ｓ３０）。第１検知器２８がオンされていれば、第１開閉器１０が全閉になっていると判断でき、鋳造工程に移る。第１検知器２８により第１開閉器の閉状態を検知できるので、第１開閉器が所定のタイミングで閉状態にならなかったとき鋳造動作を中断できるため、鋳造金属が第１開閉器内に侵入し、異常なバリを発生させたり、以後の粉末離型剤供給不良を未然に防ぐことができ、製品不良の発生を抑制できる。
【００３７】
続いて、３方向電磁弁３２の３２ａと３２ｃのみを連通させ、キャビティ７の減圧を解除するとともに、キャビティ７を大気に連通させる（Ｓ１３）。次に、プランジャ１５を後退させる（Ｓ１４）。リミットスイッチ４３がオンかどうか判断し（Ｓ１５）、プランジャ１５のカップリング３１に当接しリミットスイッチ４３がオンになるとプランジャ１５を停止させる（Ｓ１６）。この状態では、プランジャ１５は図１のように溶湯口１６が開き、スリーブ１４と連通した状態となっている。
【００３８】
この状態でアルミ溶湯を溶湯口１６からスリーブ１４に供給した後（Ｓ１７）、プランジャ１５を前進させ、アルミ溶湯を湯道１８を介してキャビティ７に供給する（Ｓ１８）。リミットスイッチ４２がオンかどうか判断し（Ｓ１９）、プランジャ１５のカップリング３１に当接しリミットスイッチ４２がオンになったとき、第２開閉器１２を全閉する（Ｓ２０）。リミットスイッチ４２は、鋳造時に溶湯が第２開閉器１２の直前に達するときオンになるので、キャビティ内の空気除去が十分できるため、ガス巻き込み巣の発生を低減でき、製品不良の発生を抑制できる。またアルミ溶湯が第２開閉器１２に入る前に第２開閉器１２を全閉でき、第２開閉器１２がアルミで詰まることを防止できる。
【００３９】
プランジャ１５は前進し続けており、リミットスイッチ４１がオンかどうか判断し（Ｓ２１）、プランジャ１５のカップリング３１に当接しリミットスイッチ４１がオンになったとき、プランジャ１５を停止する（Ｓ２２）。このとき、プランジャ１５は図８の位置にあり、アルミ溶湯が完全にキャビティ７に供給されている。あらかじめ決められた所定時間（アルミ溶湯が固化する時間）の後（Ｓ２３）に、可動金型７を開いて鋳造製品を取り出す（Ｓ２４）。
【００４０】
その後、プランジャ１５を後退させる（Ｓ２５）。リミットスイッチ４３がオンかどうか判断し（Ｓ２６）、リミットスイッチ４３がオンになるとプランジャ１５を停止させる（Ｓ２７）。これで鋳造の１サイクルが終了し、スタートの状態に戻っている。
【００４１】
本実施例では、排出路９に入った粉体離型剤を分離回収するためにサイクロン式分離器２６が設けられているが、特に限定されず、排出路９に入った粉体離型剤を分離し、空気のみを真空ポンプ２１で吸引できればよい。例えば、図９の変形例の鋳造装置説明図に示すように、サイクロン式分離器２６の代わりにバックフィルタ式回収器４０を使用することができる。図１０はバックフィルタ式回収器の説明断面図である。バックフィルタ式回収器４０は、排気口４０ｆを備えたハウジング胴体４０ｂ内に袋状のフィルタエレメント４０ｄが設けてあり、吸気口４０ｅを備えたハウジング蓋４０ａを上側に取付けて、Ｖバンドカップリング４０ｃで締め付けて一体になっている。バックフィルタ式回収器４０は排出路９の途中に設けられ、吸気口４０ｅはキャビティ７側に連結され、排気口４０ｆは減圧装置４側に連結されている。吸気口４０ｅから取り入れられた粉体離型剤を含む気流が、フィルターエレメント４０ｄの前面で濾過された後、排気口４０ｆから排出される。この場合も粉体離型剤を回収できるが、フィルターエレメント４０ｄが粉体離型剤で詰まるたびに交換が必要であるので、ランニングコストがかかり不経済である。また、フィルターエレメント４０ｄの交換時期が遅くなると、減圧装置４によるキャビティ減圧能力が低下し、キャビティ７内の空気が十分抜けきれず、ガス巻き込み巣が製品に発生し、製品不良が発生する。サイクロン式分離器２６は、下降ら旋気流（遠心力）を発生させ、粉体離型剤を自重と気流で下部の容器に落し込み、回収する構造になっているので、鋳造装置を止めることなく連続的に回収でき、鋳造コストを低コスト化できる。また、エレメント等の交換が必要ないので、ランニングコストが低下できる。また、空気の通過抵抗が小さく、粉体離型剤で詰まる恐れもないので、ガス巻き込み巣を発生させることがない。
【００４２】
以上のように、本発明は、万一、第１開閉器や第２開閉器の摺動や供給路および排出路の溶湯や異物が入り込んで、キャビティ面に粉体離型剤が定量供給できなかった時は、異常を知らせ鋳造サイクルを停止させることにより、外観不良品の多発を未然に防止することができる。また、キャビティ内の空気ができる限り多く除去することができることにより、製品内のガス巻き込み巣を低減でき、製品品質を向上できる。
【００４３】
なお、実施例では、第１開閉器の開閉状態検出手段として、全開状態を検知する第１検知器と全閉状態を検知する第２検知器を使用したが、特に限定されず、光や音波の走行距離によって位置を検知する一つの検知器を用いる方法など、様々な検出手段が利用できる。開閉状態検出手段は第１開閉器のみに設けられているが、第２開閉器にも設けてもよい。そうすれば、第２開閉器に異常も直接検出できる。
【００４４】
また、鋳造時に溶湯が第２開閉器の直前に達するときのプランジャ位置を検知するプランジャ位置検知器と粉体離型剤供給開始時のプランジャ位置を検知する位置検知器として、共通のリミットスイッチ４２を使用したが、それぞれ別の検知器を使用してもよい。共通で使用すれば部品点数を低減でき、別々の検知器を使用すればプランジャ制御の自由度が上がる。スイッチの種類もプランジャの位置を検知できれば、どの種類の検知器も利用できる。さらに真空センサは減圧管路上に設けられているが、キャビティに連通する別の管路上に設けてもよい。
【００４５】
実施例では、アルミダイカスト鋳造装置で説明したが、ダイカスト鋳造以外の鋳造装置としても、またマグネシウムなどアルミニウム以外の金属の鋳造装置としても使用できる。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように、固定金型と可動金型により形成されるキャビティに離型剤供給管路を介して連通された粉体離型剤供給機と、前記離型剤供給管路を開閉する第１開閉器と、粉体離型剤を供給する所定のタイミングで第１開閉器が開状態となっていることを検知するとともに、キャビティ内に溶湯を供給する所定のタイミングで前記第１開閉器が閉状態となっていることを検知する開閉状態検出手段と、前記キャビティに減圧管路を介して連通された減圧装置と、前記減圧管路を開閉する第２開閉器とが設けられていることを特徴とする粉体離型剤塗布装置、または、この粉体離型剤塗布装置と、固定金型と可動金型により形成されるキャビティに金属溶湯を供給する溶湯射出装置と、前記金属溶湯がキャビティに供給され前記第２開閉器に到着する直前の前記溶湯射出装置のプランジャ位置を検知するプランジャ位置検知器が設けられていることを特徴とする鋳造装置であるので、製品不良の発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の鋳造装置の説明図
【図２】第１開閉器の断面図
【図３】サイクロン式分離器の断面図
【図４】粉体離型剤供給機の説明図
【図５】実施例の鋳造装置の動作を説明するフローチャート図
【図６】実施例の鋳造装置の動作を説明するフローチャート図
【図７】実施例の鋳造装置の減圧開始時の説明図
【図８】実施例の鋳造装置の溶湯供給終了時の説明図
【図９】変形例の鋳造装置説明図
【図１０】バックフィルタ式回収器の説明断面図
【符号の説明】
１…金型
２…溶湯射出装置
３…粉体離型剤供給機
４…減圧装置
５…固定金型
６…可動金型
７…キャビティ
８…離型剤供給管路
９…減圧管路
１０…第１開閉器
１２…第２開閉器
１５…プランジャ
２１…真空ポンプ
２５…真空センサ（圧力検知器）
２６…サイクロン式分離器
２７…第１検知器
２８…第２検知器
４２…プランジャ位置検知器
１００…粉体離型剤塗布装置
【発明の属する技術分野】
本発明は粉体離型剤塗布装置及び鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ダイカスト鋳造において、離型剤は金型の焼付き防止、製品の離型性向上などの目的で使用され必要不可欠なものである。これまでは、固体潤滑を含んだ水溶性離型剤を多く使用されているが、その特性上、生産性の低下やガス巻込み巣発生による品質低下、離型剤飛散による環境悪化といった問題点があった。最近、これらの問題点を解決するために、溶媒に水を用いず、型を閉めた状態で塗布することができる粉体離型剤の塗布技術が開発されている。
【０００３】
従来技術として、特開２００１−１７０７４８号公報に、キャビティの長手方向の一端に配設された粉体離型剤の供給路より粉体離型剤を導入して、他端に配設された排出路より排気するようにした粉体離型剤塗布方法が開示されている。本従来技術では、供給路および排出路は、キャビティに隣接された、それぞれのオーバーフロー溝に連通している。供給路、排出路のオーバーフロー溝近傍には、供給路、排出路を開閉するためのシャットオフピンが設けられている。供給路は圧縮空気により粉体離型剤を供給する粉体供給装置に連通され、排出路は真空タンクに連通されている。こうして、従来技術は、粉体離型剤をキャビティ内に確実に、かつ効率よく塗布できるとされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術は、シャットオフピンの摺動部にバリ等の異物が入り込んだり、シャットオフピンを駆動する油圧シリンダの故障等が発生した場合に、シャットオフピンが所定のタイミングで開閉せず、溶湯が供給路や排出路に入り込んで詰まりが発生する問題点があった。そのため、キャビティ面に所定量の粉体離型剤が付着していないまま、気づかずに外観不良品を多く発生させてしまう問題点があった。また、キャビティ内の空気が十分に抜ききれず、製品内に巻込んでしまい、ガス巻込み巣不良が発生する問題点があった。
【０００５】
本発明は上記課題を解決したもので、製品不良の発生を抑制できる粉体離型剤塗布システムおよび鋳造装置を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するために、本発明の請求項１において講じた技術的手段（以下、第１の技術的手段と称する。）は、 固定金型と可動金型により形成されるキャビティに離型剤供給管路を介して連通された粉体離型剤供給機と、前記離型剤供給管路を開閉する第１開閉器と、粉体離型剤を供給する所定のタイミングで第１開閉器が開状態となっていることを検知するとともに、キャビティ内に鋳造金属を供給する所定のタイミングで前記第１開閉器が閉状態となっていることを検知する開閉状態検出手段と、前記キャビティに減圧管路を介して連通された減圧装置と、前記減圧管路を開閉する第２開閉器とが設けられていることを特徴とする粉体離型剤塗布装置である。
【０００７】
上記第１の技術的手段による効果は、以下のようである。
【０００８】
すなわち、開閉状態検知手段により第１開閉器の閉状態を検知できるので、第１開閉器が所定のタイミングで閉状態にならなかったとき鋳造動作を中断できるため、製品不良の発生を抑制できる。また、開閉状態検知手段により第１開閉器の開状態を検知できるので、第１開閉器が所定のタイミングで開状態にならなかったとき鋳造動作を中断できるため、製品不良の発生を抑制できる。
【０００９】
上記技術的課題を解決するために、本発明の請求項２において講じた技術的手段（以下、第２の技術的手段と称する。）は、前記開閉状態検知手段が、前記第１開閉器の全開状態を検知する第１検知器と、前記第２開閉器の全開状態を検知する第２検知器とから構成されていることを特徴とする請求項１に記載の粉体離型剤塗布装置である。
【００１０】
上記第２の技術的手段による効果は、以下のようである。
【００１１】
すなわち、第１検知器により第１開閉器の全開状態を検知できるので、所定のタイミングで第１検知器が全開状態を検知できなかったとき不良と判断し鋳造動作を中断できるため、製品不良の発生を抑制できる。第２検知器により第１開閉器の全閉状態を検知できるので、所定のタイミングで第２検知器が全閉状態を検知できなかったとき不良と判断し鋳造動作を中断できるため、製品不良の発生を抑制できる。
【００１２】
上記技術的課題を解決するためには、本発明の請求項３において講じた技術的手段（以下、第３の技術的手段と称する。）は、前記キャビティの内部圧力を検知する圧力検知器が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の粉体離型塗布装置である。
【００１３】
上記第３の技術的手段による効果は、以下のようである。
【００１４】
すなわち、圧力検知器でキャビティ内の圧力を検知できるので、キャビティ内の圧力が所定圧以下にならない場合、鋳造動作を中断できるため、キャビティ面への粉体離型剤の付着むらを防止でき、ガス巻き込み巣の発生を防止でき、製品不良の発生を抑制できる。
【００１５】
上記技術的課題を解決するためには、本発明の請求項４において講じた技術的手段は、前記第１開閉器及び前記第２開閉器は、シャットピンを備え、該シャットピンの先端部により、前記供給管路及び前記減圧管路を開閉することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の粉体離型剤塗布装置である。
上記技術的課題を解決するためには、本発明の請求項５において講じた技術的手段は、前記開閉状態検知手段により第１開閉器が開状態と判断され、かつ前記圧力検知器により、前記キャビティ内の圧力が所定圧以下であると判断される場合に、前記粉体離型剤を前記キャビティ内に供給することを特徴とする請求項３記載の粉体離型剤塗布装置である。
【００１８】
上記技術的課題を解決するためには、本発明の請求項６において講じた技術的手段（以下、第６の技術的手段と称する。）は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の粉体離型剤塗布システムと、固定金型と可動金型により形成されるキャビティに金属溶湯を供給する溶湯射出装置と、前記金属溶湯がキャビティに供給され前記第２開閉器に到着する直前の前記溶湯射出装置のプランジャ位置を検知するプランジャ位置検知器が設けられていることを特徴とする鋳造装置である。
【００１９】
上記第６の技術的手段による効果は、以下のようである。
【００２０】
すなわち、プランジャ位置検知器により鋳造時にキャビティに供給された金属溶湯が第２開閉器に到着する直前に第２開閉器を閉めることができるので、キャビティ内の空気除去が十分できるため、ガス巻き込み巣の発生を低減でき、製品不良の発生を抑制できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について、図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施例の鋳造装置の説明図である。本鋳造装置はアルミダイカスト鋳造に用いられるもので、金型１、溶湯射出装置２、粉体離型剤塗布装置１００、制御装置２９、表示器３０などが設けられている。粉体離型剤塗布装置１００には、固定金型５と可動金型６からなる金型１により形成されるキャビティ７に離型剤供給管路８を介して連通された粉体離型剤供給機３、離型剤供給管路８をキャビティ７近傍で開閉する第１開閉器１０、第１開閉器１０の全開状態を検知する第１検知器２７と、第１開閉器１０の全閉状態を検知する第２検知器２８、キャビティ７に減圧管路９を介して連通された減圧装置４、減圧管路９をキャビティ７近傍で開閉する第２開閉器１２などが設けられている。
【００２２】
本実施例では、第１検知器２７と第２検知器２８で第１開閉器１０の開閉状態を検知する開閉状態検知手段を構成している。図２は第１開閉器１０の断面図である。第１開閉器１０は、油圧シリンダ１０ａとその内部を摺動するシャットピン１０ｂから構成されている。シャットピン１０ｂの摺動部１０ｃには磁性体部１０ｄが埋め込まれている。油圧シリンダ１０ａ内部の第１油室１０ｆと第２油室１０ｇはシールリングにより遮断されいる。油口１０ｈから第１油室１０ｆに、油口１０ｊから第２油室１０ｇに送られる油圧によりシャットピン１０ｂが油圧シリンダ１０ａ内部を摺動するすることによって、シャットピン１０ｂの先端部１０ｋにより離型剤供給管路８が開閉される。
【００２３】
第１検知器２７と第２検知器２８は、油圧シリンダ１０ａの外周部に設けられいる。第１検知器２７は、磁性体部１０ｄが対向する位置に来たことを磁気検知する近接センサで、第１開閉器１０が全開状態となったことを検知する。第１検知器２８は、磁性体部１０ｄが対向する位置に来たことを磁気検知する近接センサで、第１開閉器１０が全閉状態となったことを検知する。
【００２４】
第２開閉器１２も、第１開閉器１０と同様の油圧シリンダとシャットピンで構成され、シャットピンの先端部により減圧管路９を開閉するものであるが、開閉状態検知手段は設けられていない。
【００２５】
離型剤供給管路８はキャビティ７の長手方向の一端でキャビティ７に接続され、減圧管路９はキャビティ７の長手方向の他端でキャビティ７に接続されている。減圧管路９は粉体離型剤を排出する排出路である。
【００２６】
減圧装置４は、真空ポンプ２１、真空タンク２２、３方電磁弁３２の順で連通されて構成され、減圧管路９に連通されている。減圧装置４は、キャビティ７内を減圧して空気の流れをつくるためのものである。、減圧管路９の途中には、余剰の粉体離型剤や異物が真空ポンプ２１と真空タンク２２に混入して故障が起きないように、粉体離型剤や異物を回収するためのサイクロン式分離器２６が設けられている。図３はサイクロン式分離器２６の断面図である。導入口２６ｄからサイクロン式分離器２６内に導かれた粉体離型剤は、分離部２６ａにおいて、遠心力の作用により比重の大きい粉体離型剤２６ｆと、比重の小さい空気とに分離され、粉体離型剤は自重により落下し排出口２６ｂに導かれた後、回収容器２６ｃ収容されて、回収される。一方、サイクロン式分離器２６で分離された比重の小さい空気は、排出口２６ｅを介して真空ポンプ２１により吸引される。
【００２７】
キャビティ７とサイクロン式分離器２６の間の減圧管路９には、ステンレスダイヤフラム式（電子式）の真空センサ２５が設けられている。真空センサ２５は、第２開閉器１２が開状態のとき、キャビティ７の内部圧力を検知する圧力検知器である。
【００２８】
固定金型５には、キャビティ７にアルミ溶湯を供給する溶湯射出装置２が設けられている。溶湯射出装置２には、固定金型５を貫通したスリーブ１４とスリーブ１４内を摺動するプランジャ１５とが設けられており、溶湯口１６からスリーブ１４に供給された溶湯をプランジャ１５のチップ１７によって押して、湯道１８を通してキャビティ７に供給するようになっている。溶湯射出装置２には、プランジャ１５の位置を検出する位置検知器であるリミットスイッチ４１〜４３が設けられている。リミットスイッチ４１はプランジャ１５の前進端を検知する位置検知器であり、リミットスイッチ４３はプランジャ１５の後退端を検知する位置検知器である。リミットスイッチ４２は粉体離型剤供給開始時のプランジャ１５位置を検知する位置検知器である。同時にリミットスイッチ４２は、鋳造時に溶湯が第２開閉器１２の直前に達するときのプランジャ１５位置を検知するプランジャ位置検知器である。なお、図示されていないが、プランジャ１５のカップリング部３１上部のプランジャ１５側にはリミットスイッチ４１〜４３に当接し、リミットスイッチ４１〜４３をオンするための接触子が設けられている。以後、リミットスイッチがプランジャ１５のカップリング部３１に当接するとは、この接触子に当接することを意味している。
【００２９】
粉体離型剤供給機３は、粉体離型剤収納部１９と粉体離型剤供給部２０から構成されている。図４は粉体離型剤供給機３の説明図である。粉体離型剤収納部１９内に収納されている粉体離型剤は、エア供給口１９ａからエアをオン・オフして送ることにより弾性体で形成された下部タンク壁１９ｂを振動させて粉体離型剤収納部１９の下部に設けられたピストン２０ａの計量空間２０ｂに送られる。ピストン２０ａが前方に移動されると、粉体離型剤は供給管２０ｃに落とし込まれる。このとき、エア供給口２０ｇより供給されているエアによりゴム製の第２ピンチバルブ２０ｈは閉じられており、粉体離型剤は空間部２０ｄ内に収容される。供給管２０ｃの空間部２０ｄ内に所定量の粉体離型剤が収容されるまでピストン２０ａによる計量動作を繰り返す。空間部２０ｄに所定量の粉体離型剤が収容されたら、エア供給口２０ｅよりエアを供給してゴム製の第１ピンチバルブ２０ｆを閉め、エア供給口２０ｇに供給されているエアをオフし第２ピンチバルブ２０ｈを開ける。この状態でエア供給口２０ｊより加圧エアを吹き付け、粉体離型剤をあらかじめ減圧されたキャビティ７に離型剤供給管路８を介して供給する。なお、エア供給口２０ｍは、粉体離型剤収納部１９内に収容された粉体離型剤を一旦浮遊させて、その落下を助けるためにエアを供給するものである。またエア供給口２０ｎは、計量空間２０ｂ中の粉体離型剤を供給管２０ｃに完全に落とすためにエアを供給するものである。粉体離型剤は、黒鉛、タルクなどの無機物粉体に、ワックス、樹脂、金属石鹸などの有機物粉体とで構成され、実施例では、平均粒径２５μｍ、嵩比重０．２８のものを使用した。
【００３０】
制御装置２９は、点線で図示する信号線を介して、溶湯射出装置２、粉体離型剤供給機３、第１開閉器１０、第２開閉器１２、真空ポンプ２１、真空センサ２５、第１検知器２７、第２検知器２８、３方電磁弁３２、リミットスイッチ４１〜４３に連結されている。表示器３０は、制御装置２９の制御状態などを表示するものである。
【００３１】
次に、動作について説明する。図５、６は実施例の鋳造装置の動作を説明するフローチャート図である。スタート時には、金型１は開いた状態で、プランジャ１５のチップ１７を給湯口１６より右側の位置すなわちプランジャ１５が後退しリミットスイッチ４３がオンになった位置で停止している。
【００３２】
まず可動金型６を動かして金型１を閉じる（Ｓ１）。次にプランジャ１５を前進させる（Ｓ２）。リミットスイッチ４２がオンかどうか判断し（Ｓ３）、プランジャ１５のカップリング部３１に当接しリミットスイッチ４２がオンになるとプランジャ１５を停止させる（Ｓ４）。この状態は図７に示すように、プランジャ１５のチップ１７を給湯口１６より射出側前方に位置し、キャビティ７と給湯口１６が遮断された状態となる。
【００３３】
次に、第１開閉器１０、第２開閉器１２を開き全開させ（Ｓ５）、３方向電磁弁３２を３２ａと３２ｂのみが連通するように切り替える（Ｓ６）。第１検知器２７がオンされているか判断し（Ｓ７）、第１検知器２７がオンされていない場合は、制御装置２９が表示器３０に信号を送りブザーを鳴らし異常ランプを点灯し、かつ鋳造サイクルを停止させる（Ｓ３０）。第１検知器２７がオンされていれば、第１開閉器１０が正常に開かれていると判断でき、真空ポンプ２１を起動しキャビティ７を減圧する（Ｓ９）。第１検知器２７により第１開閉器１０の開状態を検知できるので、第１開閉器１０が所定のタイミングで開状態にならなかったとき鋳造動作を中断できるため、第１開閉器１０が十分開かずに粉末離型剤のキャビティ面への塗布不良のまま鋳造することはなく、製品不良の発生を抑制できる。
【００３４】
続いて、排出路９内の圧力を真空センサ２５で測定し、それが設定値（−０.８ＭＰａ）以下になっているかどうか判断し（Ｓ９）、圧力が設定値より高い場合は、制御装置２９が表示器３０に信号を送りブザーを鳴らし異常ランプを点灯し、かつ鋳造サイクルを停止させる（Ｓ３０）。その圧力が設定値以下の場合は、第２開閉器１２が正常に開かれていると判断でき、粉体離型剤供給機３の第２ピンチバルブ２０ｈを開き、
粉体離型剤を減圧されているキャビティ７に離型剤供給管路８を介して供給する（Ｓ１０）。真空センサ２５でキャビティ内の圧力が所定圧以下にならない場合、鋳造動作を中断できるため、ガス巻き込み巣の発生を防止でき、製品不良の発生を抑制できる。また、第１検知器２７によって第１開閉器１０が正常に開かれていることを判断でき、真空センサ２５によって第２開閉器１２が正常に開かれていることを判断できる
ので、粉体離型剤の供給・排出経路が確実に開かれ、キャビティ７が確実に減圧されているので、キャビティ７の内面に確実に粉体離型剤を付着させることができる。
【００３５】
キャビティ７に供給された余剰の粉体離型剤は、排出路９を介してサイクロン式分離器２６に到達する。サイクロン式分離器２６に入った粉体離型剤は、回収容器２６ｃで回収され、空気のみが排出口２６ｅを介して真空ポンプ２１により吸引される。粉体離型剤の回収率は９９．５％以上で、真空ポンプ２１側に流れる粉体離型剤はほとんどなかった。
【００３６】
粉体離型剤の供給が終了した後、粉体離型剤供給機３の第２ピンチバルブ２０ｈを閉じ、真空ポンプ２１を停止し、第１開閉器１０を全閉する（Ｓ１１）。次に、第２検知器２８がオンされているか判断し（Ｓ１２）、第１検知器２８がオンされていない場合は、制御装置２９が表示器３０に信号を送りブザーを鳴らし異常ランプを点灯し、かつ鋳造サイクルを停止させる（Ｓ３０）。第１検知器２８がオンされていれば、第１開閉器１０が全閉になっていると判断でき、鋳造工程に移る。第１検知器２８により第１開閉器の閉状態を検知できるので、第１開閉器が所定のタイミングで閉状態にならなかったとき鋳造動作を中断できるため、鋳造金属が第１開閉器内に侵入し、異常なバリを発生させたり、以後の粉末離型剤供給不良を未然に防ぐことができ、製品不良の発生を抑制できる。
【００３７】
続いて、３方向電磁弁３２の３２ａと３２ｃのみを連通させ、キャビティ７の減圧を解除するとともに、キャビティ７を大気に連通させる（Ｓ１３）。次に、プランジャ１５を後退させる（Ｓ１４）。リミットスイッチ４３がオンかどうか判断し（Ｓ１５）、プランジャ１５のカップリング３１に当接しリミットスイッチ４３がオンになるとプランジャ１５を停止させる（Ｓ１６）。この状態では、プランジャ１５は図１のように溶湯口１６が開き、スリーブ１４と連通した状態となっている。
【００３８】
この状態でアルミ溶湯を溶湯口１６からスリーブ１４に供給した後（Ｓ１７）、プランジャ１５を前進させ、アルミ溶湯を湯道１８を介してキャビティ７に供給する（Ｓ１８）。リミットスイッチ４２がオンかどうか判断し（Ｓ１９）、プランジャ１５のカップリング３１に当接しリミットスイッチ４２がオンになったとき、第２開閉器１２を全閉する（Ｓ２０）。リミットスイッチ４２は、鋳造時に溶湯が第２開閉器１２の直前に達するときオンになるので、キャビティ内の空気除去が十分できるため、ガス巻き込み巣の発生を低減でき、製品不良の発生を抑制できる。またアルミ溶湯が第２開閉器１２に入る前に第２開閉器１２を全閉でき、第２開閉器１２がアルミで詰まることを防止できる。
【００３９】
プランジャ１５は前進し続けており、リミットスイッチ４１がオンかどうか判断し（Ｓ２１）、プランジャ１５のカップリング３１に当接しリミットスイッチ４１がオンになったとき、プランジャ１５を停止する（Ｓ２２）。このとき、プランジャ１５は図８の位置にあり、アルミ溶湯が完全にキャビティ７に供給されている。あらかじめ決められた所定時間（アルミ溶湯が固化する時間）の後（Ｓ２３）に、可動金型７を開いて鋳造製品を取り出す（Ｓ２４）。
【００４０】
その後、プランジャ１５を後退させる（Ｓ２５）。リミットスイッチ４３がオンかどうか判断し（Ｓ２６）、リミットスイッチ４３がオンになるとプランジャ１５を停止させる（Ｓ２７）。これで鋳造の１サイクルが終了し、スタートの状態に戻っている。
【００４１】
本実施例では、排出路９に入った粉体離型剤を分離回収するためにサイクロン式分離器２６が設けられているが、特に限定されず、排出路９に入った粉体離型剤を分離し、空気のみを真空ポンプ２１で吸引できればよい。例えば、図９の変形例の鋳造装置説明図に示すように、サイクロン式分離器２６の代わりにバックフィルタ式回収器４０を使用することができる。図１０はバックフィルタ式回収器の説明断面図である。バックフィルタ式回収器４０は、排気口４０ｆを備えたハウジング胴体４０ｂ内に袋状のフィルタエレメント４０ｄが設けてあり、吸気口４０ｅを備えたハウジング蓋４０ａを上側に取付けて、Ｖバンドカップリング４０ｃで締め付けて一体になっている。バックフィルタ式回収器４０は排出路９の途中に設けられ、吸気口４０ｅはキャビティ７側に連結され、排気口４０ｆは減圧装置４側に連結されている。吸気口４０ｅから取り入れられた粉体離型剤を含む気流が、フィルターエレメント４０ｄの前面で濾過された後、排気口４０ｆから排出される。この場合も粉体離型剤を回収できるが、フィルターエレメント４０ｄが粉体離型剤で詰まるたびに交換が必要であるので、ランニングコストがかかり不経済である。また、フィルターエレメント４０ｄの交換時期が遅くなると、減圧装置４によるキャビティ減圧能力が低下し、キャビティ７内の空気が十分抜けきれず、ガス巻き込み巣が製品に発生し、製品不良が発生する。サイクロン式分離器２６は、下降ら旋気流（遠心力）を発生させ、粉体離型剤を自重と気流で下部の容器に落し込み、回収する構造になっているので、鋳造装置を止めることなく連続的に回収でき、鋳造コストを低コスト化できる。また、エレメント等の交換が必要ないので、ランニングコストが低下できる。また、空気の通過抵抗が小さく、粉体離型剤で詰まる恐れもないので、ガス巻き込み巣を発生させることがない。
【００４２】
以上のように、本発明は、万一、第１開閉器や第２開閉器の摺動や供給路および排出路の溶湯や異物が入り込んで、キャビティ面に粉体離型剤が定量供給できなかった時は、異常を知らせ鋳造サイクルを停止させることにより、外観不良品の多発を未然に防止することができる。また、キャビティ内の空気ができる限り多く除去することができることにより、製品内のガス巻き込み巣を低減でき、製品品質を向上できる。
【００４３】
なお、実施例では、第１開閉器の開閉状態検出手段として、全開状態を検知する第１検知器と全閉状態を検知する第２検知器を使用したが、特に限定されず、光や音波の走行距離によって位置を検知する一つの検知器を用いる方法など、様々な検出手段が利用できる。開閉状態検出手段は第１開閉器のみに設けられているが、第２開閉器にも設けてもよい。そうすれば、第２開閉器に異常も直接検出できる。
【００４４】
また、鋳造時に溶湯が第２開閉器の直前に達するときのプランジャ位置を検知するプランジャ位置検知器と粉体離型剤供給開始時のプランジャ位置を検知する位置検知器として、共通のリミットスイッチ４２を使用したが、それぞれ別の検知器を使用してもよい。共通で使用すれば部品点数を低減でき、別々の検知器を使用すればプランジャ制御の自由度が上がる。スイッチの種類もプランジャの位置を検知できれば、どの種類の検知器も利用できる。さらに真空センサは減圧管路上に設けられているが、キャビティに連通する別の管路上に設けてもよい。
【００４５】
実施例では、アルミダイカスト鋳造装置で説明したが、ダイカスト鋳造以外の鋳造装置としても、またマグネシウムなどアルミニウム以外の金属の鋳造装置としても使用できる。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように、固定金型と可動金型により形成されるキャビティに離型剤供給管路を介して連通された粉体離型剤供給機と、前記離型剤供給管路を開閉する第１開閉器と、粉体離型剤を供給する所定のタイミングで第１開閉器が開状態となっていることを検知するとともに、キャビティ内に溶湯を供給する所定のタイミングで前記第１開閉器が閉状態となっていることを検知する開閉状態検出手段と、前記キャビティに減圧管路を介して連通された減圧装置と、前記減圧管路を開閉する第２開閉器とが設けられていることを特徴とする粉体離型剤塗布装置、または、この粉体離型剤塗布装置と、固定金型と可動金型により形成されるキャビティに金属溶湯を供給する溶湯射出装置と、前記金属溶湯がキャビティに供給され前記第２開閉器に到着する直前の前記溶湯射出装置のプランジャ位置を検知するプランジャ位置検知器が設けられていることを特徴とする鋳造装置であるので、製品不良の発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の鋳造装置の説明図
【図２】第１開閉器の断面図
【図３】サイクロン式分離器の断面図
【図４】粉体離型剤供給機の説明図
【図５】実施例の鋳造装置の動作を説明するフローチャート図
【図６】実施例の鋳造装置の動作を説明するフローチャート図
【図７】実施例の鋳造装置の減圧開始時の説明図
【図８】実施例の鋳造装置の溶湯供給終了時の説明図
【図９】変形例の鋳造装置説明図
【図１０】バックフィルタ式回収器の説明断面図
【符号の説明】
１…金型
２…溶湯射出装置
３…粉体離型剤供給機
４…減圧装置
５…固定金型
６…可動金型
７…キャビティ
８…離型剤供給管路
９…減圧管路
１０…第１開閉器
１２…第２開閉器
１５…プランジャ
２１…真空ポンプ
２５…真空センサ（圧力検知器）
２６…サイクロン式分離器
２７…第１検知器
２８…第２検知器
４２…プランジャ位置検知器
１００…粉体離型剤塗布装置
Claims (6)
- 固定金型と可動金型により形成されるキャビティに離型剤供給管路を介して連通された粉体離型剤供給機と、前記離型剤供給管路を開閉する第１開閉器と、粉体離型剤を供給する所定のタイミングで第１開閉器が開状態となっていることを検知するとともに、キャビティ内に鋳造金属を供給する所定のタイミングで前記第１開閉器が閉状態となっていることを検知する開閉状態検出手段と、前記キャビティに減圧管路を介して連通された減圧装置と、前記減圧管路を開閉する第２開閉器とが設けられていることを特徴とする粉体離型剤塗布装置。
- 前記開閉状態検知手段が、前記第１開閉器の全開状態を検知する第１検知器と、前記第１開閉器の全閉状態を検知する第２検知器とから構成されていることを特徴とする請求項１記載の粉体離型剤塗布装置。
- 前記キャビティの内部圧力を検知する圧力検知器が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の粉体離型剤塗布装置。
- 前記第１開閉器及び前記第２開閉器は、シャットピンを備え、該シャットピンの先端部により、前記供給管路及び前記減圧管路を開閉することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の粉体離型剤塗布装置。
- 前記開閉状態検知手段により第１開閉器が開状態と判断され、かつ前記圧力検知器により、前記キャビティ内の圧力が所定圧以下であると判断される場合に、前記粉体離型剤を前記キャビティ内に供給することを特徴とする請求項３記載の粉体離型剤塗布装置。
- 請求項１〜５のいずれか一項に記載の粉体離型剤塗布装置と、固定金型と可動金型により形成されるキャビティに金属溶湯を供給する溶湯射出装置と、前記金属溶湯がキャビティに供給され前記第２開閉器に到着する直前の前記溶湯射出装置のプランジャ位置を検知するプランジャ位置検知器が設けられていることを特徴とする鋳造装置。
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