CN101722295B - 一种真空压力铸造的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真空压力铸造的方法及装置,包括动壳体和滑板、定壳体和底板、密封件、真空泵、压力表、真空储能罐等组成。滑板上升后,使动壳体和定壳体密封成为一个密封腔体(A),密封腔体(A)通过管道连接真空储能罐和真空泵,并装有阀门;底板上开有进料口,进料口连接漏斗型料筒,漏斗型料筒内有压射活塞,模具装在密封腔体(A)内,工作时压射活塞堵住料筒口,在漏斗型料筒处加入熔液,提起压射活塞,熔液被真空很快的吸入型腔后,压射活塞下行,对熔液使加压,使金属液在压力下凝固。凝固后滑板下行,由顶出油缸推动顶杆将工件顶出。本发明的工件在真空(负压)常态下充型,压力下凝固,消除或减少铸件内的气孔,使工件充型良好。
Description
技术领域
本发明涉及铸造机,特别是涉及一种真空压力铸造的方法及装置,属于机械领域。
背景技术
铸造机是机械制造行业不可缺少的设备。现有的铸造方法有:重力铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造等多种类型,各种铸造类型都有不同的铸造机,一般情况下铸造的熔液都在空气中浇铸和凝固,造成铸件内有气孔及疏松,也有真空压力铸造机,在模具排气口配置抽气装置,但结构复杂、效果不明显。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺陷,提供一种在真空(负压)常态下浇铸和凝固的一种真空压力铸造的方法及装置。
一种真空压力铸造的方法,包括模具制作和滑动密封腔体的制作和浇注金属:
一、将制作好的模具放在能上下滑动的密封腔体(A)内,模具的定模固定在定壳体的底板上,动模固定在动壳体的滑板上;
二、滑板上升后,使动壳体和定壳体密封成为一个密封腔体(A),漏斗型料筒由压射活塞堵住;
三、抽出腔体内的空气,使之保持真空(负压),同时漏斗型料筒上加入熔液;
四、提升压射活塞使金属液流入型腔后,压射活塞立即对金属液进行加压,使之在压力常态下凝固。
一种真空压力铸造的装置,包括动壳体和滑板、定壳体和底板、密封件、真空泵、压力表、真空储能罐,滑板上升后,使动壳体和定壳体密封成为一个密封腔体(A),密封腔体(A)通过管道连接真空储能罐和真空泵,并装有阀门,底板上开有进料口,进料口连接漏斗型料筒,漏斗型料筒有压射活塞,模具装在密封腔体内。
一种真空压力铸造的装置,模具装有顶杆及液压顶出机构,顶出机构的压力油管从动壳体密封后伸出接液压源。
本发明相比现有技术突出的实质性特点和显著的进步是:
1.工件在真空(负压)常态下充型,压力下凝固,消除或减少铸件内的气孔,使工件充型良好。
附图说明
图1是本发明一种真空铸造的方法及装置的铸造机结构示意图。
图中:1-真空储能罐;2-阀门;3-抽气管;4-动壳体;5-定壳体;6-密封件;7-定模;8-动模;9-底板;10-滑板;11-合模油缸;12-压射活塞;13-压射油缸;14-真空泵;15-漏斗型料筒;16-工件;17-压力表;18-压力油管;19-顶出油缸;20-顶杆。
具体实施方式
一种真空压力铸造的方法,包括模具制作和滑动密封腔体(A)的制作和浇注金属,将制作好的模具放在能上下滑动的密封腔体(A)内,模具的定模(7)固定在定壳体(5)的底板(9)上,动模(8)固定在动壳体(4)的滑板(10)上;滑板(10)上升后,使动壳体(4)和定壳体(5)密封成为一个密封腔体(A),漏斗型料筒(15)由压射活塞(12)堵住;抽出腔体内的空气,使之保持真空(负压),漏斗型料筒(15)上加入熔液;提升压射活塞(12)使金属液流入型腔后,压射活塞(12)立即对金属液进行加压,使之在压力常态下凝固。
一种真空压力铸造的装置,包括动壳体(4)和滑板(10)、定壳体(5)和底板(9)、密封件(6)、真空泵(14)、压力表(17)、真空储能罐(1)等组成。具体操作是:滑板(10)上升后,使动壳体(4)和定壳体(5)密封成为一个密封腔体(A),密封腔体(A)通过管道连接真空储能罐(1)和真空泵(14),并装有阀门(2);底板(9)上开有进料口,进料口连接漏斗型料筒(15),漏斗型料筒(15)内有压射活塞(12),模具装在密封腔体(A)内,工作时压射活塞(12)伸入料筒中,在漏斗型料筒(15)处加入熔液,提起压射活塞(12),熔液被真空很快的吸入型腔后,压射活塞(12)下行,对熔液使加压,使金属液在压力下凝固。凝固后滑板下行,由顶出油缸(19)推动顶杆(20)将工件(16)顶出。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种真空压力铸造的方法,包括模具制作和滑动密封腔体(A)的制作和浇注金属,其特征在于:
一、将制作好的模具放在能上下滑动的密封腔体(A)内,模具的定模固定在密封腔体(A)的定壳体的底板上,动模固定在密封腔体(A)的动壳体的滑板上;
二、滑板上升后,使所述动壳体和定壳体密封成为所述的密封腔体(A),漏斗型料筒由压射活塞堵住;
三、抽出密封腔体(A)内的空气,使之保持真空负压,同时在漏斗型料筒处加入金属熔液;
四、提升压射活塞使金属熔液流入型腔后,压射活塞立即对金属熔液进行加压,使之在压力常态下凝固。
2.一种真空压力铸造的装置,包括动壳体和滑板、定壳体和底板、密封件、真空泵、压力表、真空储能罐,其特征在于:滑板上升后,使动壳体和定壳体密封成为一个密封腔体(A),密封腔体(A)通过管道连接真空储能罐和真空泵,并装有阀门,底板上开有进料口,进料口连接漏斗型料筒,漏斗型料筒内有压射活塞,模具装在密封腔体(A)内,工作时压射活塞伸入漏斗型料筒中将其堵住,抽出密封腔体(A)内的空气,使之保持真空负压,同时在漏斗型料筒处加入金属熔液,提起压射活塞,金属熔液被真空负压很快的吸入型腔后,压射活塞下行,对金属熔液施加压力,使金属熔液在压力常态下凝固;凝固后滑板下行,由液压顶出机构推动顶杆将工件顶出;顶杆及液压顶出机构装在密封腔体(A)内,液压顶出机构的压力油管从动壳体密封后伸出接液压源。
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