JP2003269804A - 冷媒回路装置 - Google Patents
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Abstract
冷媒回路装置において、第1の回転圧縮要素の冷媒吐出
側の圧力の異常上昇を防止する。 【解決手段】 第1の回転圧縮要素32から吐出された
冷媒を蒸発器157に供給するためのバイパス配管15
8と、このバイパス配管158を流れる冷媒の流量を制
御可能な流量制御弁159と、この流量制御弁159及
び膨張弁156を制御する制御装置160とを備え、制
御装置160は、常には流量制御弁159を閉じてお
り、第1の回転圧縮要素32の冷媒吐出側の圧力上昇に
応じて、流量制御弁159によりバイパス配管158を
流れる冷媒流量を増大させる。
Description
要素と、この電動要素にて駆動される第1及び第2の回
転圧縮要素を備え、第1の回転圧縮要素で圧縮された冷
媒を第2の回転圧縮要素で圧縮する多段圧縮式ロータリ
コンプレッサを使用した冷媒回路装置に関するものであ
る。
圧型の多段圧縮式ロータリコンプレッサを用いた冷媒回
路装置では、多段圧縮式ロータリコンプレッサの第1の
回転圧縮要素の吸込ポートから冷媒ガスがシリンダの低
圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作により圧縮さ
れて中間圧となりシリンダの高圧室側より吐出ポート、
吐出消音室を経て密閉容器内に吐出される。そして、こ
の密閉容器内の冷媒ガスは第2の回転圧縮要素の吸込ポ
ートからシリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベー
ンの動作により2段目の圧縮が行われて高温高圧の冷媒
ガスとなり、高圧室側より吐出ポート、吐出消音室を経
て冷媒回路装置を構成するガスクーラなどの放熱器に流
入し、放熱して加熱作用を発揮した後、膨張弁(減圧装
置)で絞られて蒸発器に入り、そこで吸熱して蒸発し、
その後、第1の回転圧縮要素に吸入されるサイクルを繰
り返す。
リコンプレッサにおいて、高低圧差の大きい冷媒、例え
ば二酸化炭素(CO2)を冷媒として用いた場合、高圧
となる第2の回転圧縮要素の冷媒吐出側で12MPaG
に達し、一方、低段側となる第1の回転圧縮要素で8M
PaGとなり、これが密閉容器内の中間圧となる。尚、
第1の回転圧縮要素の吸込圧力(低圧)は4MPaG程
度である。
サでは、外気温が高くなって冷媒の蒸発温度が高くなる
と、第1の回転圧縮要素の吸込圧力も上昇してくる。そ
のため、第1の回転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力(1段
目吐出圧力)も高くなってしまい、第2の回転圧縮要素
の冷媒吐出側の圧力(2段目吐出圧力)より上昇して、
中間圧と高圧との圧力逆転が生じる危険性がある。この
ような状況となると、第2の回転圧縮要素のベーン飛び
が発生し、第2の回転圧縮要素の運転が不安定となる問
題が生じる。また、密閉容器内の圧力も高くなるため、
密閉容器の許容限界を超えてしまうと云う問題もあっ
た。
に成されたものであり、多段圧縮式ロータリコンプレッ
サを使用する冷媒回路装置において、第1の回転圧縮要
素の冷媒吐出側の圧力の異常上昇を防止することを目的
とする。
器内に電動要素と、この電動要素にて駆動される第1及
び第2の回転圧縮要素を備え、第1の回転圧縮要素で圧
縮された冷媒を第2の回転圧縮要素で圧縮する多段圧縮
式ロータリコンプレッサと、この多段圧縮式ロータリコ
ンプレッサの第2の回転圧縮要素から吐出された冷媒が
流入するガスクーラと、このガスクーラの出口側に接続
された減圧装置と、この減圧装置の出口側に接続された
蒸発器とを備えて構成され、この蒸発器から出た冷媒を
第1の回転圧縮要素にて圧縮する冷媒回路装置であっ
て、第1の回転圧縮要素から吐出された冷媒を蒸発器に
供給するためのバイパス回路と、このバイパス回路を流
れる冷媒の流量を制御可能な流量制御弁と、この流量制
御弁及び減圧装置を制御する制御手段とを備え、該制御
手段は、常には流量制御弁を閉じており、第1の回転圧
縮要素の冷媒吐出側の圧力上昇に応じて、当該流量制御
弁により前記バイパス回路を流れる冷媒流量を増大させ
るようにしたので、第1の回転圧縮要素の冷媒吐出側の
圧力が上昇した場合には、流量制御弁により第1の回転
圧縮要素の吐出冷媒をバイパス回路を介して蒸発器に逃
がすことが可能となる。これにより、例えば高外気温時
などに第1の回転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力が異常に
上昇してしまう不都合を未然に回避することができるよ
うになる。
第1の回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスは密閉容器内
に吐出され、第2の回転圧縮要素はこの密閉容器内の冷
媒ガスを吸引すると共に、制御手段は、密閉容器内の圧
力が所定圧力になった場合に、流量制御弁を開放するの
で、例えば密閉容器内の圧力が当該密閉容器の許容圧力
に近づいた場合に流量制御弁を開放するものとすれば、
第1の回転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力上昇により、密
閉容器内の圧力が密閉容器の圧力の許容限界を超えてし
まう不都合も未然に回避することができるようになるも
のである。
に加えて、制御手段は、第1の回転圧縮要素の冷媒吐出
側の圧力が第2の回転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力より
高くなった場合、若しくは第2の回転圧縮要素の冷媒吐
出側の圧力に近づいた場合に、流量制御弁を開放するも
のとしたので、第1の回転圧縮要素の冷媒吐出側と第2
の回転圧縮要素の冷媒吐出側との間の圧力逆転を回避
し、第2の回転圧縮要素が動作不安定に陥る不都合を未
然に回避することができるようになるものである。
御手段は、蒸発器の除霜時に減圧装置と流量制御弁を全
開とするようにしたので、蒸発器に生じた着霜を第1の
回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスと、第2の回転圧縮
要素で圧縮された冷媒ガスの双方で除霜することができ
るようになり、蒸発器に成長した着霜をより効果的に除
霜しながら、除霜中における第1の回転圧縮要素の冷媒
吐出側と第2の回転圧縮要素の冷媒吐出側との間の圧力
逆転も回避することができるようになるものである。
形態を詳述する。図1は本発明に使用する多段圧縮式ロ
ータリコンプレッサの実施例として、第1及び第2の回
転圧縮要素32、34を備えた内部中間圧型多段(2
段)圧縮式ロータリコンプレッサ10の縦断面図を示し
ている。
2)を冷媒として使用する内部中間圧型の多段圧縮式ロ
ータリコンプレッサで、この多段圧縮式ロータリコンプ
レッサ10は鋼板からなる円筒状の密閉容器12と、こ
の密閉容器12の内部空間の上側に配置収納された電動
要素14、及びこの電動要素14の下側に配置され、電
動要素14の回転軸16により駆動される第1の回転圧
縮要素32(1段目)、第2の回転圧縮要素34(2段
目)からなる回転圧縮機構部18にて構成されている。
電動要素14と回転圧縮機構部18を収納する容器本体
12Aと、この容器本体12Aの上部開口を閉塞する略
椀状のエンドキャップ(蓋体)12Bとで構成されてい
る。更に、このエンドキャップ12Bの上面中心には円
形状の取付孔12Dが形成されており、この取付孔12
Dには電動要素14に電力を供給するためのターミナル
(配線を省略)20が溶接固定されている。
空間の内周面に沿って環状に取り付けられたステータ2
2と、このステータ22の内側に若干の隙間を設けて挿
入配置されたロータ24とからなり、このロータ24に
は中心を通り鉛直方向に延びる回転軸16が固定されて
いる。
を積層した積層体26と、この積層体26の歯部に直巻
き(集中巻き)方式により巻装されたステータコイル2
8とにより構成されている。また、ロータ24は電磁鋼
板の積層体30内に永久磁石MGを挿入して構成されて
いる。
圧縮要素34との間には中間仕切板36が狭持されてい
る。即ち、第1の回転圧縮要素32と第2の回転圧縮要
素34は、中間仕切板36と、この中間仕切板36の上
下に配置されたシリンダ38、40と、この上下シリン
ダ38、40内を180度の位相差を有して回転軸16
に設けた上下偏心部42、44に嵌合されて偏心回転す
る上下ローラ46、48と、この上下ローラ46、48
に当接して上下シリンダ38、40内をそれぞれ低圧室
側と高圧室側に区画する上下ベーン50、52と、上シ
リンダ38の上側の開口面及び下シリンダ40の下側の
開口面を閉塞して回転軸16の軸受けを兼用する支持部
材としての上部支持部材54及び下部支持部材56にて
構成される。
56には、図示しない吸込ポートにて上下シリンダ3
8、40の内部とそれぞれ連通する吸込通路60(上側
の吸込通路は図示せず)と、上部支持部材54及び下部
支持部材56の凹陥部を壁としてのカバーによって閉塞
することにより形成された吐出消音室62、64とが設
けられている。即ち、吐出消音室62は吐出消音室62
を画成する壁としての上部カバー66、吐出消音室64
は吐出消音室64を画成する壁としての下部カバー68
にて閉塞される。そして、上部カバー66の上方には、
上部カバー66と所定間隔を存して、電動要素14が設
けられている。
は、上下シリンダ38、40や中間仕切板36を貫通す
る図示しない連通路にて連通されており、連通路の上端
には中間突出管121が立設され、この中間吐出管12
1から第1の回転圧縮要素32で圧縮された中間圧の冷
媒ガスが密閉容器12内に吐出される。
く、可燃性及び毒性等を考慮して自然冷媒である前述し
た二酸化炭素(CO2)を使用し、潤滑油としてのオイ
ルは、例えば鉱物油(ミネラルオイル)、アルキルベン
ゼン油、エーテル油、エステル油、PAG(ポリアルキ
ルグリコール)等既存のオイルが使用される。
は、上部支持部材54と下部支持部材56の吸込通路6
0(上側の吸込通路は図示せず)、吐出消音室62、上
部カバー66の上方(電動要素14の下方に略対応する
位置)に対応する位置に、スリーブ141、142、1
43及び144がそれぞれ溶接固定されている。スリー
ブ141と142は上下に隣接すると共に、スリーブ1
43はスリーブ141の略対角線上にある。また、スリ
ーブ144はスリーブ141と略90度ずれた位置にあ
る。
38に冷媒ガスを導入するための冷媒通路としての冷媒
導入管92の一端が挿入接続され、この冷媒導入管92
の一端は上シリンダ38の図示しない吸込通路と連通す
る。この冷媒導入管92は密閉容器12の上方を通過し
てスリーブ144に至り、他端はスリーブ144内に挿
入接続されて密閉容器12内と連通する。
0に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管94の一端が
挿入接続され、この冷媒導入管94の一端は下シリンダ
40の吸込通路60と連通する。この冷媒導入管94の
他端は図示しないアキュムレータの下端に接続されてい
る。また、スリーブ143内には冷媒吐出管96が挿入
接続され、この冷媒導入管96の一端は吐出消音室62
と連通する。
を行うタンクであり、密閉容器12の容器本体12Aの
上部側面に溶接固定されたブラケット147に図示しな
いアキュムレータ側のブラケットを介して取り付けられ
ている。
置の実施例としての給湯装置153の冷媒回路図を示し
ている。上述した多段圧縮式ロータリコンプレッサ10
は図2に示す給湯装置153の冷媒回路の一部を構成す
る。
0の冷媒吐出管96はガスクーラ154の入口に接続し
ており、このガスクーラ154は水を加熱して温水を生
成するため、給湯装置153の図示しない貯湯タンクに
設けられている。ガスクーラ154を出た配管は減圧装
置としての膨張弁(第1の電子式膨張弁)156を経て
蒸発器157の入口に至り、蒸発器157の出口は前記
アキュムレータ(図2では示さない)を介して冷媒導入
管94に接続される。
圧縮要素34に導入するための冷媒導入管(冷媒通路)
92の途中からは、第1の回転圧縮要素32で圧縮され
た冷媒ガスを蒸発器157に供給するためのバイパス回
路としてのバイパス配管158が分岐して設けられてい
る。そして、このバイパス配管158は、流量制御弁
(第2の電子式膨張弁)159を介し、膨張弁156と
蒸発器157の間の配管に接続されている。
管158を通って蒸発器157に供給される冷媒の流量
を制御するために設けられたものであり、この流量制御
弁159の開度は全閉から全開の間で制御手段としての
制御装置160により制御される。また、前述した膨張
弁156の開度も全開を含めて前記制御装置160によ
り制御される。
回転圧縮要素34の冷媒吐出側の圧力は外気温による影
響を受けて変化する。特に、第1の回転圧縮要素32の
吸込圧力は外気温が高くなると上昇するため、第1の回
転圧縮要素32の冷媒吐出側の圧力も外気温の上昇に伴
って高くなり、最終的には第1の回転圧縮要素32の吐
出圧力が第2の回転圧縮要素34の冷媒吐出側の圧力を
越えてしまう場合もある。
温度センサー等により外気温を検出する機能を備えると
共に、このような外気温と、第1の回転圧縮要素32の
吸込圧力(低圧)、第1の回転圧縮要素32の冷媒吐出
側の圧力(中間圧)、第2の回転圧縮要素34の冷媒吐
出側の圧力(高圧)との相関関係を予め保有しており、
外気温に基づいて第1の回転圧縮要素32の冷媒吐出側
の圧力(中間圧)及び第2の回転圧縮要素34の冷媒吐
出側の圧力を推定することにより、流量制御弁159の
開度を制御する。
温が上昇して第1の回転圧縮要素32の冷媒吐出側の圧
力が第2の回転圧縮要素34の冷媒吐出側の圧力に達
し、若しくは、近づいたと判断した場合、制御装置16
0により流量制御弁159は全閉状態から開放し始める
と共に、当該外気温から予測された第1の回転圧縮要素
32の冷媒吐出側の圧力上昇に応じて徐々に開度を増大
させる。
回転圧縮要素32で圧縮され、密閉容器12内に吐出さ
れた冷媒ガスの一部は、冷媒導入管92からバイパス配
管158を通って、蒸発器157に供給されるようにな
る。また、前記外気温から推定された第1の回転圧縮要
素32の冷媒吐出側の圧力上昇に応じて制御装置160
により流量制御弁159は更に開放されるため、バイパ
ス配管158を通って蒸発器157に供給される冷媒の
流量は増大する。即ち、外気温の上昇に伴い制御装置1
60により流量制御弁159を介して蒸発器157に供
給する冷媒の流量を増大させることができるようにな
る。
間圧の冷媒ガスを蒸発器157に逃がすことで、中間圧
の冷媒ガスの圧力を下げることができるようになり、中
間圧と高圧の圧力逆転を防ぐことができるようになる。
それにより第2の回転圧縮要素34のベーン飛びが生じ
て動作が不安定となったり、ベーン50の異常摩耗や騒
音が発生する不都合を未然に回避することができるよう
になり、コンプレッサの信頼性の向上を図ることができ
るようになる。
により流量制御弁159及び膨張弁156が全開とされ
る。これにより、第2の回転圧縮要素34で圧縮され、
ガスクーラ154を通過し、制御装置160により全開
とされた膨張弁156を通って供給される高圧の冷媒ガ
スに加えて、第1の回転圧縮要素32で圧縮された中間
圧の冷媒ガスも蒸発器157に供給することができるよ
うになるので、蒸発器157に発生した着霜を、より効
果的に除霜することことができるようになる。また、除
霜中における第2の回転圧縮要素34の冷媒吐出側と第
1の回転圧縮要素32の冷媒吐出側との間の圧力逆転も
防止されるようになる。
常の加熱運転時において流量制御弁159は制御装置1
60により閉じられており、膨張弁156は制御装置1
60により減圧作用を発揮できるように開閉制御され
る。
配線を介して電動要素14のステータコイル28に通電
されると、電動要素14が起動してロータ24が回転す
る。この回転により回転軸16と一体に設けた上下偏心
部42、44に嵌合された上下ローラ46、48が上下
シリンダ38、40内を偏心回転する。
部材56に形成された吸込通路60を経由して、図示し
ない吸込ポートから下シリンダ40の低圧室側に吸入さ
れた低圧の冷媒ガスは、ローラ48とベーン52の動作
により圧縮されて中間圧となり、下シリンダ40の高圧
室側より図示しない吐出ポート、下部支持部材56に形
成された吐出消音室64から図示しない連通路を経て中
間吐出管121から密閉容器12内に吐出される。これ
によって、密閉容器12内は中間圧となる。
32の冷媒吐出側の圧力も低い状況では、前述の如く制
御装置160により流量制御弁159は閉じられている
ので、中間圧の冷媒ガスはスリーブ144の冷媒導入管
92から出て、上部支持部材54に形成された吸込通路
58を経由し、図示しない吸込ポートから上シリンダ3
8の低圧室側に吸入される。
より第1の回転圧縮要素32の冷媒吐出側の圧力が第2
の回転圧縮要素34の冷媒吐出側の圧力に達し、若しく
は近づいたと推定されると、流量制御弁159が前述の
如く徐々に開かれるので、第1の回転圧縮要素32の冷
媒吐出側の冷媒ガスの一部がスリーブ144の冷媒導入
管92からバイパス配管158通り、流量制御弁159
を介し、蒸発器157に供給される。また、外気温が更
に上昇した場合には、制御装置160により流量制御弁
159が更に開放されて、バイパス配管158を通過す
る冷媒ガスの流量が増加する。これにより、密閉容器1
2内の中間圧の冷媒ガスの圧力は低下するので、第1の
回転圧縮要素32と第2の回転圧縮要素34それぞれの
冷媒吐出側の圧力における逆転現象は回避される。
と、制御装置160により流量制御弁159が閉じら
れ、密閉容器12内の中間圧の冷媒ガスは全てスリーブ
144の冷媒導入管92から出て、上部支持部材54に
形成された吸込通路58を経由して図示しない吸込ポー
トから上シリンダ38の低圧室側に吸入されるようにな
る。
圧の冷媒ガスは、ローラ46とベーン50の動作により
2段目の圧縮が行われて高温高圧の冷媒ガスとなり、高
圧室側から図示しない吐出ポートを通り上部支持部材5
4に構成された吐出消音室62、冷媒吐出管96を経由
してガスクーラ154内に流入する。このときの冷媒温
度は略+100℃まで上昇しており、係る高温高圧の冷
媒ガスはガスクーラ154から放熱し、貯湯タンク内の
水を加熱して約+90℃の温水を生成する。
冷却され、ガスクーラ154を出る。そして、膨張弁1
56で減圧された後、蒸発器157に流入して蒸発し
(このときに周囲から吸熱する)、図示しないアキュム
レータを経て冷媒導入管94から第1の回転圧縮要素3
2内に吸い込まれるサイクルを繰り返す。
に着霜が生成すると、制御装置160は定期的に或いは
任意の指示操作に基づいて膨張弁156及び流量制御弁
159を全開として蒸発器157の除霜運転を実行す
る。これにより、第2の回転圧縮要素34から吐出され
た高温高圧の冷媒ガスは冷媒導入管96、ガスクーラ1
54、膨張弁156(全開状態)を経て流れるものと、
第1の回転圧縮要素32から吐出された密閉容器12内
の冷媒ガスは冷媒導入管92、バイパス配管158、流
量制御弁159(全開状態)を経て、膨張弁156の下
流側に流れるものとの両方の流れにより、何れも減圧さ
れること無く直接蒸発器157に流入する。係る高温冷
媒ガスの流入によって蒸発器157は加熱され、着霜は
融解除去されていく。
定の除霜終了温度、時間などにより終了する。制御装置
160は除霜が終了すると、流量制御弁159を閉じる
と共に、膨張弁156も通常の減圧作用が発揮できるよ
うに制御し、通常の加熱運転に復帰することになる。
吐出された冷媒を蒸発器157に供給するためのバイパ
ス配管158と、このバイパス配管158を流れる冷媒
の流量を制御可能な流量制御弁159と、この流量制御
弁159及び減圧装置としての膨張弁156を制御する
制御装置160とを備え、この制御装置160は、常に
は流量制御弁159を閉じており、第1の回転圧縮要素
32の冷媒吐出側の圧力上昇に応じて、当該流量制御弁
159によりバイパス配管158を流れる冷媒流量を増
大させるようにしたので、中間圧と高圧の圧力逆転を回
避することができるようになり、第2の回転圧縮要素3
4の不安定な運転状況を回避することができるようにな
るため、コンプレッサの信頼性の向上を図ることができ
るようになる。
要素32の冷媒吐出側の圧力が第2の回転圧縮要素34
の冷媒吐出側の圧力に近づいた場合に、流量制御弁15
9を開放するものとしたので、中間圧と高圧の圧力逆転
をより確実に回避することができるようになるものであ
る。
除霜時に膨張弁156と流量制御弁159を全開とする
ようにしたので、蒸発器157に生じた着霜を中間圧の
冷媒ガスと第2の回転圧縮要素34で圧縮された冷媒ガ
スとの両方で除霜することができるようになり、蒸発器
157に発生した着霜をより効果的に除霜することがで
きるようになると共に、第2の回転圧縮要素34におけ
る吸込と吐出の間で圧力逆転が発生する不都合も回避で
きるようになる。
外気温度センサーにより外気温を検出することによって
第1の回転圧縮要素32の冷媒吐出側の圧力及び第2の
回転圧縮要素34の冷媒吐出側の圧力を推定したが、第
1の回転圧縮要素32の冷媒吸入側に圧力センサーを設
けて、当該圧力センサーにより第1の回転圧縮要素32
の冷媒吸入側の圧力を検出して第1の回転圧縮要素32
の冷媒吐出側の圧力及び第2の回転圧縮要素34の冷媒
吐出側の圧力を推定するものであっても差し支えない。
また、各圧縮要素32、34の冷媒吐出側の圧力を直接
検出して制御するものであってもよい。
側の圧力が第2の回転圧縮要素34の冷媒吐出側の圧力
に達した場合、若しくは、第2の回転圧縮要素34の冷
媒吐出側の圧力に近づいた場合に流量制御弁159の開
閉を制御するものとしたが、それに限らず、制御装置1
60が所定圧力になった場合、例えば密閉容器12内の
圧力が当該密閉容器12の許容圧力に達した場合、若し
くは、当該許容圧力に近づいた場合に、流量制御弁15
9を開放するようにしてもよい。係る場合には、第1の
回転圧縮要素32の冷媒吐出側の圧力上昇により、密閉
容器12内の圧力が密閉容器12の圧力の許容限界を超
えてしまう不都合も未然に回避することができるように
なるので、中間圧の上昇により密閉容器12の破壊やガ
スリークが発生する不都合を回避可能となる。
用したが、これに限らず二酸化炭素のような高低圧差の
大きい冷媒を用いても本発明は有効である。
プレッサ10を給湯装置153の冷媒回路装置に用いた
が、これに限らず、室内の暖房用などに用いても本発明
は有効である。
容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動される第1
及び第2の回転圧縮要素を備え、第1の回転圧縮要素で
圧縮された冷媒を第2の回転圧縮要素で圧縮する多段圧
縮式ロータリコンプレッサと、この多段圧縮式ロータリ
コンプレッサの第2の回転圧縮要素から吐出された冷媒
が流入するガスクーラと、このガスクーラの出口側に接
続された減圧装置と、この減圧装置の出口側に接続され
た蒸発器とを備えて構成され、この蒸発器から出た冷媒
を第1の回転圧縮要素にて圧縮する冷媒回路装置におい
て、第1の回転圧縮要素から吐出された冷媒を蒸発器に
供給するためのバイパス回路と、このバイパス回路を流
れる冷媒の流量を制御可能な流量制御弁と、この流量制
御弁及び減圧装置を制御する制御手段とを備え、該制御
手段は、常には流量制御弁を閉じており、第1の回転圧
縮要素の冷媒吐出側の圧力上昇に応じて、当該流量制御
弁により前記バイパス回路を流れる冷媒流量を増大させ
るようにしたので、第1の回転圧縮要素の冷媒吐出側の
圧力が上昇した場合には、流量制御弁により第1の回転
圧縮要素の吐出冷媒をバイパス回路を介して蒸発器に逃
がすことが可能となる。これにより、例えば高外気温時
などに第1の回転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力が異常に
上昇してしまう不都合を未然に回避することができるよ
うになる。
て、第1の回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスは密閉容
器内に吐出され、第2の回転圧縮要素はこの密閉容器内
の冷媒ガスを吸引すると共に、制御手段は、密閉容器内
の圧力が所定圧力になった場合に、流量制御弁を開放す
るので、例えば密閉容器内の圧力が当該密閉容器の許容
圧力に近づいた場合に流量制御弁を開放するものとすれ
ば、第1の回転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力上昇によ
り、密閉容器内の圧力が密閉容器の圧力の許容限界を超
えてしまう不都合も未然に回避することができるように
なるものである。
発明に加えて、制御手段は、第1の回転圧縮要素の冷媒
吐出側の圧力が第2の回転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力
より高くなった場合、若しくは第2の回転圧縮要素の冷
媒吐出側の圧力に近づいた場合に、流量制御弁を開放す
るものとしたので、第1の回転圧縮要素の冷媒吐出側と
第2の回転圧縮要素の冷媒吐出側との間の圧力逆転を回
避し、第2の回転圧縮要素が動作不安定に陥る不都合を
未然に回避することができるようになるものである。
て制御手段は、蒸発器の除霜時に減圧装置と流量制御弁
を全開とするようにしたので、蒸発器に生じた着霜を第
1の回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスと、第2の回転
圧縮要素で圧縮された冷媒ガスの双方で除霜することが
できるようになり、蒸発器に成長した着霜をより効果的
に除霜しながら、除霜中における第1の回転圧縮要素の
冷媒吐出側と第2の回転圧縮要素の冷媒吐出側との間の
圧力逆転も回避することができるようになるものであ
る。
コンプレッサの縦断面図である。
の給湯装置の冷媒回路図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 密閉容器内に電動要素及び該電動要素に
て駆動される第1及び第2の回転圧縮要素を備え、前記
第1の回転圧縮要素で圧縮された冷媒を前記第2の回転
圧縮要素で圧縮する多段圧縮式ロータリコンプレッサ
と、該多段圧縮式ロータリコンプレッサの前記第2の回
転圧縮要素から吐出された冷媒が流入するガスクーラ
と、該ガスクーラの出口側に接続された減圧装置と、該
減圧装置の出口側に接続された蒸発器とを備えて構成さ
れ、該蒸発器から出た冷媒を前記第1の回転圧縮要素に
て圧縮する冷媒回路装置において、 前記第1の回転圧縮要素から吐出された冷媒を前記蒸発
器に供給するためのバイパス回路と、 該バイパス回路を流れる冷媒の流量を制御可能な流量制
御弁と、 該流量制御弁及び前記減圧装置を制御する制御手段とを
備え、 該制御手段は、常には前記流量制御弁を閉じており、前
記第1の回転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力上昇に応じ
て、前記流量制御弁により前記バイパス回路を流れる冷
媒流量を増大させることを特徴とする冷媒回路装置。 - 【請求項2】 前記第1の回転圧縮要素で圧縮された冷
媒ガスは前記密閉容器内に吐出され、前記第2の回転圧
縮要素は該密閉容器内の冷媒ガスを吸引すると共に、 前記制御手段は、前記密閉容器内の圧力が所定圧力にな
った場合に、前記流量制御弁を開放することを特徴とす
る請求項1の冷媒回路装置。 - 【請求項3】 前記制御手段は、前記第1の回転圧縮要
素の冷媒吐出側の圧力が前記第2の回転圧縮要素の冷媒
吐出側の圧力より高くなった場合、若しくは、第2の回
転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力に近づいた場合に、前記
流量制御弁を開放することを特徴とする請求項1の冷媒
回路装置。 - 【請求項4】 前記制御手段は、前記蒸発器の除霜時に
前記減圧装置と前記流量制御弁を全開とすることを特徴
とする請求項1、請求項2又は請求項3の冷媒回路装
置。
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---|---|---|---|---|
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2002
- 2002-03-13 JP JP2002068883A patent/JP3954875B2/ja not_active Expired - Fee Related
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