JP2003268128A - ポリビニルアルコールフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 色斑が少なく、液晶ディスプレイの大型化に
対応が可能な偏光フィルムの製造原料として有用なポリ
ビニルアルコールフィルムを提供する。 【解決手段】 フィルムの幅方向の中心部における膨潤
度（Ａ）と、中心部から幅方向に１００ｃｍの位置にお
ける膨潤度（Ｃ）とが、０．９１≦Ｃ／Ａ≦０．９６の
関係にあることを特徴とするポリビニルアルコールフィ
ルムにより上記の課題が解決される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスプレイ
装置の部品として用いられる偏光板の材料として有用な
ポリビニルアルコールフィルム、ならびにそれを用いた
一軸延伸ポリビニルアルコールフィルムからなる偏光フ
ィルムおよび偏光板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時
計などの小型機器から、近年では、ラップトップパソコ
ン、ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビ
ゲーションシステム、液晶テレビ、パーソナルホンおよ
び屋内外の計測機器などの広範囲に広がり、従来品以上
に色斑が少なくて大面積の偏光板が求められている。

【０００３】偏光板は、一般にポリビニルアルコール系
フィルム（以下、ポリビニルアルコールを「ＰＶＡ」、
ポリビニルアルコール系フィルムを「ＰＶＡフィルム」
と略記することがある）を一軸延伸させて染色するか、
または染色して一軸延伸した後、ホウ素化合物で固定処
理を行うことにより（染色と固定処理が同時の場合もあ
る）得られた偏光フィルムに、三酢酸セルロース（ＴＡ
Ｃ）フィルムや酢酸・酪酸セルロース（ＣＡＢ）フィル
ムなどの保護膜を貼り合わせた構成となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、外観的には
均一に見えるＰＶＡフィルムであっても、これにより得
られる偏光フィルムには外部から判別困難な色斑が内在
していることがある。この色斑は保護膜などを積層した
最終製品（偏光板）でないと確認しにくい。この最終製
品において色斑が発現すると、良品である保護膜などの
副資材も不良品として廃棄されることになるので、製造
上の大きな損失となる。従来色斑を減少させる方法とし
て、特開平６−１３８３１９号公報などに記載されてい
るように、ポリビニルアルコールフィルムの厚み斑や複
屈折斑を減少させるという観点から検討がなされてき
た。ポリビニルアルコールフィルムの厚み斑や複屈折斑
を減少させることにより、色斑はある程度減少して当時
の要求レベルを満足することが可能となったが、近年の
性能が向上した最終製品（偏光板および液晶ディスプレ
イ装置）で問題となるようなレベルの色斑を減少させる
ことは困難であることが分かってきた。

【０００５】また、液晶ディスプレイ装置の大型化に伴
い大面積の偏光フィルムが要求されるようになってき
た。従来の液晶ディスプレイ装置は表示面積が比較的小
さく偏光板単独で用いられていたために、色斑は問題に
なりにくかったが、表示面積が大面積の場合には、表示
面積全体の均一性が要求されることや、視野角補正フィ
ルムなど他のフィルムと組み合わせて用いられることが
多くなってきたことなどの理由により、色斑の問題が顕
在化してきた。特にポリビニルアルコールフィルムを一
軸に延伸して製造される偏光板の場合には、フィルム中
央部と端部における光学特性の差が問題となる場合があ
る。そのため、大画面の液晶ディスプレイ用の偏光板を
製造する場合には、色斑が比較的少ない、例えば中央部
のみから製品を採取しているため、生産効率が低くなる
などの問題があった。

【０００６】そこで、本発明の目的は、色斑が少なく、
液晶ディスプレイの大型化に対応可能な偏光フィルムの
製造原料として有用なポリビニルアルコールフィルムお
よび延伸ポリビニルアルコールフィルムを提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明にかかるポリビニルアルコールフィルムは、
フィルムの幅方向の中心部における膨潤度（Ａ）と、中
心部から幅方向に１００ｃｍの位置における膨潤度
（Ｃ）とが、０．９１≦Ｃ／Ａ≦０．９６の関係にある
ことが必要である。また、一軸延伸後のポリビニルアル
コールフィルムとしては、幅方向の中心部における透過
率（ａ）と、中心部から幅方向に５０ｃｍの位置におけ
る透過率（ｂ）とが、０．９９０≦ｂ／ａ≦１．０１０
の関係にあることが必要である。偏光フィルムの材料と
して用いられる従来のポリビニルアルコールフィルム
は、延伸前のフィルムの均一性を向上させることにより
色斑の低減を図っていたが、本発明では延伸前ではなく
延伸後のポリビニルアルコールフィルムの均一性を向上
させることを目的に延伸前のフィルムの幅方向の膨潤度
を積極的に調整して変化させることに特徴がある。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明のポリビニルアルコールフ
ィルムは、フィルムの幅方向の膨潤度が端部に行くに従
い漸減することを特徴とする。ポリビニルアルコールフ
ィルムの幅方向の中心部における膨潤度（Ａ）と、中心
部から幅方向の１００ｃｍの位置における膨潤度（Ｃ）
とが、０．９１≦Ｃ／Ａ≦０．９６の関係にあることが
必要であり、０．９２≦Ｃ／Ａ≦０．９５の関係にある
ことがさらに好ましい。Ｃ／Ａが０．９１より小さい場
合でも、あるいは０．９６より大きい場合でも、一軸延
伸後のポリビニルアルコールフィルムの透過率の変化が
大きくなり、それに伴い偏光フィルムの偏光度の変化が
大きくなるので好ましくない。

【０００９】フィルムの幅方向の膨潤度を端部に行くに
従い漸減する方法はいくつか考えられるが、色斑の発生
を減らすためには、フィルム膨潤度がなだらかに変化す
る必要がある。その方法として、例えば、フィルムの乾
燥時や熱処理時に、熱風の風量を幅方向に徐々に変化さ
せる、熱風の風速を幅方向に徐々に変化させる、熱風の
温度を幅方向に徐々に変化させる、ロールの温度を幅方
向に徐々に変化させるなどの方法があるが、膨潤度の制
御が容易なことから、フィルムの乾燥時や熱処理時に熱
風の風量を幅方向に徐々に変化させる方法が好ましく、
その際に、熱風の風量を幅方向に中央部から端部に行く
に従い徐々に増加させるのが特に好ましい。

【００１０】本発明のポリビニルアルコールフィルム
は、フィルムの幅方向の中心部における膨潤度（Ａ）
と、中心部から幅方向に５０ｃｍの位置における膨潤度
（Ｂ）とが、０．９６≦Ｂ／Ａ≦１．０の関係にあるこ
とがより好ましく、０．９７≦Ｂ／Ａ≦０．９９の関係
にあることが特に好ましい。Ｂ／Ａが上記記載の範囲に
入るポリビニルアルコールフィルムから得られる偏光フ
ィルムについて、透過率の変化が低減する。さらに、本
発明のポリビニルアルコールフィルムは、フィルムの幅
方向の中心部における膨潤度（Ａ）と、中心部から幅方
向に１５０ｃｍの位置における膨潤度（Ｄ）とが、０．
８４≦Ｄ／Ａ≦０．９２の関係にあることがより好まし
く、０．８６≦Ｄ／Ａ≦０．９０の関係であることが特
に好ましい。Ｂ／Ａが上記記載の範囲に入るポリビニル
アルコールフィルムから得られる偏光フィルムについ
て、透過率の変化が著しく低減する。

【００１１】本発明において偏光フィルムの製造に用い
られる一軸延伸ポリビニルアルコールフィルムは、フィ
ルムの幅方向における透過率が均一であることを特徴と
する。このような一軸延伸ポリビニルアルコールフィル
ムは、フィルムの幅方向の中心部における透過率（ａ）
と、中心部から幅方向に５０ｃｍの位置における透過率
（ｂ）とが、０．９９０≦ｂ／ａ≦１．０１０の関係で
あることが必要であり、０．９９５≦ｂ／ａ≦１．００
５の関係にあることがさらに好ましい。

【００１２】フィルムの幅方向の透過率を本発明におい
て規定した範囲に制御する方法として、フィルムの膨潤
度を制御する方法、フィルムの熱水切断温度を制御する
方法、フィルムのレターデーションを制御する方法など
いくつか考えられるが、透過率を制御するという目的に
は、フィルムの膨潤度を制御する方法が最も簡便である
ことから特に好ましい。フィルムの膨潤度を制御する方
法はいくつか考えられるが、色斑の発生を減らすために
は、フィルム膨潤度がなだらかに変化する必要がある。
その方法として、例えば、フィルムに乾燥時や熱処理時
に、熱風の風量を幅方向に徐々に変化させる、熱風の風
速を幅方向に徐々に変化させる、熱風の温度を幅方向に
徐々に変化させる、ロールの温度を幅方向に徐々に変化
させるなどの方法があるが、膨潤度の制御が容易なこと
から、フィルム乾燥時や熱処理時に熱風の風量を幅方向
に徐々に変化させる方法が特に好ましい。

【００１３】かかる一軸延伸ポリビニルアルコールフィ
ルムは、フィルムの幅方向の中心部における透過率
（ａ）と、中心部から幅方向に１００ｃｍの位置におけ
る透過率（ｃ）とが、０．９９０≦ｃ／ａ≦１．０１０
の関係にあることがより好ましく、０．９９５≦ｃ／ａ
≦１．００５の関係にあることが特に好ましい。

【００１４】本発明において用いられるＰＶＡは、例え
ば、ビニルエステルを重合して得られたポリビニルエス
テルをけん化することにより製造される。また、該ＰＶ
Ａを不飽和カルボン酸またはその誘導体、不飽和スルホ
ン酸またはその誘導体、炭素数２〜３０のα−オレフィ
ンなどを５モル％未満の割合でグラフト共重合した変性
ＰＶＡや、ビニルエステルと不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体、不飽和スルホン酸またはその誘導体、炭素数
２〜３０のα−オレフィンなどを１５モル％未満の割合
で共重合した変性ポリビニルエステルをけん化すること
により製造される変性ＰＶＡや、未変性または変性ＰＶ
Ａをホルマリン、ブチルアルデヒド、ベンツアルデヒド
などのアルデヒド類で水酸基の一部を架橋したいわゆる
ポリビニルアセタール樹脂などを挙げることができる。

【００１５】前記のビニルエステルとしては、酢酸ビニ
ル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピ
バリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル、ラウリン酸
ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニルなどが例
示される。

【００１６】一方、変性ＰＶＡに使用されるコモノマー
は、主としてＰＶＡの変性を目的に共重合させるもの
で、本発明の趣旨を損なわない範囲で使用される。この
ようなコモノマーとして、例えばエチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、イソブテンなどのオレフィン類；アク
リル酸およびその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロピ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、ア
クリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルへキシル、
アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシルなどのア
クリル酸エステル類；メタクリル酸およびその塩；メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ
−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸
ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ
−ブチル、メタクリル酸２−エチルへキシル、メタクリ
ル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシルなどのメタク
リル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリ
ルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリ
ルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、アクリルア
ミドプロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロ
ールアクリルアミドおよびその誘導体などのアクリルア
ミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリル
アミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、メタクリルアミ
ドプロパンスルホン酸およびその塩、メタクリルアミド
プロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロール
メタクリルアミドおよびその誘導体などのメタクリルア
ミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセ
トアミド、Ｎ−ビニルピロリドンなどのＮ−ビニルアミ
ド類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、
ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエー
テル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエ
ーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエ
ーテル、ステアリルビニルエーテルなどのビニルエーテ
ル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのニ
トリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニ
ル、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル類；酢酸
アリル、塩化アリルなどのアリル化合物；マレイン酸お
よびその塩またはそのエステル；イタコン酸およびその
塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシランなど
のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニルなどを挙げ
ることができる。これらのなかでもα−オレフィンが好
ましく、特にエチレンが好ましい。変性ＰＶＡの変性量
は１５モル％未満であるのが好ましい。

【００１７】ＰＶＡのけん化度は、偏光フィルムおよび
偏光板の偏光性能と耐久性の点から９５モル％以上が好
ましく、９８モル％以上がより好ましく、９９モル％以
上がさらに好ましく、９９．５モル％以上が最も好まし
い。

【００１８】前記けん化度とは、けん化によりビニルア
ルコール単位に変換されうる単位の中で、実際にビニル
アルコール単位にけん化されている単位の割合を示した
ものである。なお、ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ記載の
方法により測定を行った。

【００１９】ＰＶＡの重合度は、偏光フィルムおよび偏
光板の偏光性能と耐久性の点から５００以上が好まし
く、１０００以上がより好ましく、１５００以上がさら
に好ましく、２５００以上が最も好ましい。ＰＶＡの重
合度の上限は８０００以下が好ましく、６０００以下が
より好ましい。

【００２０】前記ＰＶＡの重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７
２６に準じて測定される。すなわちＰＶＡを再けん化
し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度から
求められる。

【００２１】以上のＰＶＡを使用してＰＶＡフィルムを
製造する方法として、含水ＰＶＡを使用した溶融押出方
式による製膜法の他に、例えばＰＶＡを溶剤に溶解した
ＰＶＡ溶液を使用して、流延製膜法、湿式製膜法（貧溶
媒中への吐出）、ゲル製膜法（ＰＶＡ水溶液を一旦冷却
ゲル化した後、溶媒を抽出除去し、ＰＶＡフィルムを得
る方法）、およびこれらの組み合わせによる方法などを
採用することができる。これらのなかでも流延製膜法お
よび溶融押出製膜法が、良好な偏光フィルムを得る観点
から好ましい。

【００２２】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用される
ＰＶＡを溶解する溶剤としては、例えば、ジメチルスル
ホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、Ｎ−メチルピロリドン、エチレングリコール、グリ
セリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、トリメチロールプロパン、エチレンジアミン、ジエ
チレントリアミン、グリセリン、水などを挙げることが
でき、これらのうち１種または２種以上を使用すること
ができる。これらのなかでも、ジメチルスルホキシド、
水、またはグリセリンと水の混合溶媒が好適に使用され
る。

【００２３】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用される
ＰＶＡ溶液または含水ＰＶＡにおけるＰＶＡの割合はＰ
ＶＡの重合度に応じて変化するが、２０〜７０重量％が
好適であり、２５〜６０重量％がより好適であり、３０
〜５５重量％がさらに好適であり、３５〜５０重量％が
最も好適である。ＰＶＡの割合が高いとＰＶＡ溶液また
は含水ＰＶＡの粘度が高くなり過ぎて、フィルムの原液
を調製する際に濾過や脱泡が困難となり、異物や欠点の
ないフィルムを得ることが困難となる。また、ＰＶＡの
割合が２０％より低いとＰＶＡ溶液または含水ＰＶＡの
粘度が低くなり過ぎて、目的とする厚みを有するＰＶＡ
フィルムを製造することが困難になる。また、このＰＶ
Ａ溶液または含水ＰＶＡには、必要に応じて可塑剤、界
面活性剤、二色性染料などを含有させてもよい。

【００２４】ＰＶＡフィルムを製造する際に、可塑剤と
して、多価アルコールを添加することが好ましい。多価
アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グ
リセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ジグリセリン、トリエチレングリコール、テトラエ
チレングリコール、トリメチロールプロパンなどを挙げ
ることができ、これらのうち１種または２種以上を使用
することができる。これらの中でも延伸性向上効果から
ジグリセリンやエチレングリコールやグリセリンが好適
に使用される。

【００２５】多価アルコールの添加量としては、ＰＶＡ
１００重量部に対し１〜３０重量部が好ましく、３〜２
５重量部がさらに好ましく、５〜２０重量部が最も好ま
しい。１重量部より少ないと、ＰＶＡフィルムの染色性
や延伸性が低下する場合があり、３０重量部より多い
と、ＰＶＡフィルムが柔軟になりすぎて、取り扱い性が
低下する場合がある。

【００２６】ＰＶＡフィルムを製造する際には、界面活
性剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種類とし
ては特に限定はないが、アニオン性またはノニオン性の
界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤として
は、たとえば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸
型、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデ
シルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオ
ン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤と
しては、たとえば、ポリオキシエチレンオレイルエーテ
ルなどのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオク
チルフェニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテル
型、ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキルエス
テル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテルな
どのアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸
アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポ
リオキシプロピレンエーテルなどのポリプロピレングリ
コールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドなど
のアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリル
フェニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル型など
のノニオン性界面活性剤が好適である。これらの界面活
性剤の１種または２種以上の組み合わせで使用すること
ができる。

【００２７】界面活性剤の添加量としては、ＰＶＡ１０
０重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．
０２〜０．５重量部がさらに好ましく、０．０５〜０．
３重量部が最も好ましい。０．０１重量部より少ない
と、製膜性や剥離性向上の効果が現れにくく、１重量部
より多いと、界面活性剤がＰＶＡフィルムの表面に溶出
してブロッキングの原因になり、取り扱い性が低下する
場合がある。

【００２８】また、本発明のＰＶＡフィルムから偏光フ
ィルムを製造するには、例えばＰＶＡフィルムを染色、
一軸延伸、固定処理および乾燥処理をし、さらに必要に
応じて熱処理を行えばよく、染色、一軸延伸、固定処理
の操作の順番に特に制限はない。また、一軸延伸を二回
またはそれ以上行っても良い。

【００２９】染色は、一軸延伸前、一軸延伸時、一軸延
伸後のいずれでも可能である。染色に用いる染料として
は、ヨウ素−ヨウ化カリウム；ダイレクトブラック １
７、１９、１５４；ダイレクトブラウン ４４、１０
６、１９５、２１０、２２３；ダイレクトレッド ２、
２３、２８、３１、３７、３９、７９、８１、２４０、
２４２、２４７；ダイレクトブルー １、１５、２２、
７８、９０、９８、１５１、１６８、２０２、２３６、
２４９、２７０；ダイレクトバイオレット ９、１２、
５１、９８；ダイレクトグリーン １、８５；ダイレク
トイエロー ８、１２、４４、８６、８７；ダイレクト
オレンジ ２６、３９、１０６、１０７などの二色性染
料などが、１種または２種以上の混合物で使用できる。
通常染色は、ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する溶液
中に浸漬させることにより行うことが一般的であるが、
ＰＶＡフィルムに混ぜて製膜するなど、その処理条件や
処理方法は特に制限されるものではない。

【００３０】一軸延伸は、湿式延伸法または乾熱延伸法
により行うことができ、ホウ酸水溶液などの温水中（前
記染料を含有する溶液中や後記固定処理浴中でもよい）
で、または吸水後のＰＶＡフィルムを用いて空気中で行
うことができる。延伸温度について特に限定はなく、Ｐ
ＶＡフィルムを温水中で延伸（湿式延伸）する場合は３
０〜９０℃が好適であり、また乾熱延伸する場合は５０
〜１８０℃が好適である。また、一軸延伸の延伸倍率
（多段の一軸延伸の場合には合計の延伸倍率）は、偏光
フィルムおよび偏光板の偏光性能の点から４倍以上が好
ましく、特に５倍以上が特に好ましい。延伸倍率につい
て厳密な意味での上限はないが、８倍以下であると均一
な延伸が得られやすいので好ましい。延伸後のフィルム
の厚さは、３〜７５μｍが好ましく、５〜５０μｍがよ
り好ましい。

【００３１】ＰＶＡフィルムへの上記染料の吸着を強固
にすることを目的に、固定処理を行うことが多い。固定
処理に使用する処理浴には、通常、ホウ酸および／また
はホウ素化合物が添加される。また、必要に応じて処理
浴中にヨウ素化合物を添加してもよい。

【００３２】得られた偏光フィルムの乾燥処理は、３０
〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０℃で行う
のがより好ましい。

【００３３】以上のようにして得られた偏光フィルム
は、通常、その両面または片面に、光学的に透明で、か
つ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏光板とし
て使用される。保護膜としては、三酢酸セルロース（Ｔ
ＡＣ）フィルム、酢酸・酪酸セルロース（ＣＡＢ）フィ
ルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系フィルムな
どが使用される。また、貼り合わせのための接着剤とし
ては、ＰＶＡ系の接着剤やウレタン系の接着剤などを挙
げることができるが、なかでもＰＶＡ系の接着剤が好適
である。

【００３４】以上のようにして得られた偏光板は、アク
リル系等の粘着剤をコートした後、ガラス基板に貼り合
わせて液晶ディスプレイ装置の部品として使用され、あ
るいは位相差フィルムや視野角向上フィルム、輝度向上
フィルム等と貼り合わせて用いられる。

【００３５】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。なお、実施例中の膨潤度および偏光フィルムの透
過率は以下の方法により評価した。

【００３６】ポリビニルアルコールフィルムの膨潤度の
測定：約２ｇのポリビニルアルコールフィルムを採取
し、幅約２ｍｍに切断する。３０℃の蒸留水に１０分間
浸漬後に遠心脱水を行い、ｗｅｔ重量を測定した。さら
に１０５℃で２４時間乾燥を行い、ｄｒｙ重量を測定し
た。そして、［ｗｅｔ重量］÷［ｄｒｙ重量］×１００
の計算式により膨潤度を求めた。 偏光フィルムの透過率の測定：約４×４ｃｍの偏光フィ
ルムのサンプルを島津製作所製の分光光度計ＵＶ−２２
００（積分球付属）を用いて、Ｃ光源、２度視野の可視
光領域の視感度補正したＹ値を測定し、偏光膜の延伸軸
方向に対して４５度と−４５度方向の平均値から透過率
を求めた。

【００３７】実施例１ けん化度９９．９５モル％、重合度２４００のＰＶＡ１
００重量部に、グリセリン１０重量部および水１７０重
量部を含浸させたものを溶融混練し、脱泡後、Ｔダイか
ら金属ロールに溶融押出し、製膜した。金属ロールの外
周に沿って取り付けた熱風吹き出しノズルの開度を調整
することにより、中央部の風量を少なく端部の風量を多
くした条件で乾燥を行い、幅３ｍのＰＶＡフィルムを得
た。次いで、幅方向に均一な乾燥・熱処理を行い、得ら
れたフィルムの膨潤度を測定したところ、フィルムの端
部から５０ｃｍおきに１８５％、１９７％、２０４％、
２１０％、２０５％、１９８％、１８７％であった。フ
ィルムの幅方向の中央部における膨潤度（Ａ）は２１０
％、中央部から幅方向に１００ｃｍの位置における膨潤
度（Ｃ）は１９７％と１９８％であり、Ｃ／Ａは０．９
４であった。

【００３８】前記ＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順番で連続的に処理
して偏光フィルムを作成した。すなわち、前記ＰＶＡフ
ィルムを３０℃の水中に３０秒間浸して予備膨潤し、ヨ
ウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０
ｇ／リットルの３５℃の水溶液中に３分間浸した。続い
て、ホウ酸濃度４％の５０℃の水溶液中で５倍に一軸延
伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ
酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リット
ルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処理を行っ
た。この後、ＰＶＡフィルムを取り出し、定長下、４０
℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行っ
た。

【００３９】得られた偏光フィルムの幅は１．５ｍであ
り、端部からの透過率は中央部を基準として５０ｃｍお
きに、４２．６８１％、４２．８１８％、４２．８２７
％であった。一軸延伸後のフィルムの幅方向の中央部に
おける透過率（ａ）は４２．８１８％、中央部から幅方
向に５０ｃｍの位置における透過率（ｂ）は４２．６８
１％と４２．８２７％であり、ｂ／ａは０．９９６８と
１．０００２であった。得られた偏光フィルムを延伸軸
方向（０度）に対して平行状態に配置した２枚の偏光板
の間に１０度の角度で置いたところ、偏光フィルムの幅
方向に対して中央部と端部の輝度の差が小さいうえに、
色斑が小さく良好であった。

【００４０】得られた偏光フィルムに、４％のポリビニ
ルアルコール水溶液を用いてトリアセテートフィルムを
貼り合わせて偏光板を得た。得られた偏光板を延伸軸方
向（０度）に対して平行状態に配置した２枚の偏光板の
間に１０度の角度で置いたところ、偏光板の幅方向に対
して中央部と端部の輝度の差が小さく、色斑も小さく良
好であった。

【００４１】実施例２ けん化度９９．９モル％、重合度４０００のＰＶＡ１０
０重量部に、グリセリン１０重量部および水２２０重量
部を含浸させたものを溶融混練し、脱泡後、Ｔダイから
金属ロールに溶融押出し、製膜した。金属ロールの外周
に沿って取り付けた熱風吹き出しノズルの開度を調整す
ることにより、中央部の風量を少なく端部の風量を多く
した条件で乾燥を行い、幅４ｍのＰＶＡフィルムを得
た。次いで、幅方向に均一な乾燥・熱処理を行い、得ら
れたフィルムの膨潤度を測定したところ、フィルムの端
部から５０ｃｍおきに１６９％、１８２％、１９２％、
１９７％、２０２％、１９６％、１９０％、１７８％、
１６６％であった。フィルムの幅方向の中央部における
膨潤度（Ａ）は２０２％、中央部から幅方向に１００ｃ
ｍの位置における膨潤度（Ｃ）は１９２％と１９０％で
あり、Ｃ／Ａは０．９５と０．９４であった。

【００４２】前記ＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順番で連続的に処理
して偏光フィルムを作成した。すなわち、前記ＰＶＡフ
ィルムを３０℃の水中に０．５分間浸して予備膨潤し、
ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４
０ｇ／リットルの３５℃の水溶液中に３分間浸した。続
いて、ホウ酸濃度４％の５０℃の水溶液中で５倍に一軸
延伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホ
ウ酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リッ
トルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処理を行
った。この後、ＰＶＡフィルムを取り出し、定長下、４
０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行
った。

【００４３】得られた偏光フィルムの幅は２ｍであり、
端部からの透過率は５０ｃｍおきに、４３．７０５％、
４３．５２１％、４３．３４１％、４３．４３０％、４
３．３１４％であった。一軸延伸後のフィルムの幅方向
の中央部における透過率（ａ）は４３．３４１％、中央
部から幅方向に５０ｃｍの位置における透過率（ｂ）は
４３．５２１％と４３．４３０％であり、ｂ／ａは１．
００４と１．００２であった。得られた偏光フィルムを
延伸軸方向（０度）に対して平行状態に配置した２枚の
偏光板の間に１０度の角度で置いたところ、偏光フィル
ムの幅方向に対して中央部と端部の輝度の差が小さく、
色斑も小さく良好であった。

【００４４】得られた偏光フィルムに、４％のポリビニ
ルアルコール水溶液を用いてトリアセテートフィルムを
貼り合わせて偏光板を得た。得られた偏光板を延伸軸方
向（０度）に対して平行状態に配置した２枚の偏光板の
間に１０度の角度で置いたところ、偏光板の幅方向に対
して中央部と端部の輝度の差が小さく、色斑も小さく良
好であった。

【００４５】比較例１ けん化度９９．９５モル％、重合度２４００のＰＶＡ１
００重量部に、グリセリン１０重量部および水１７０重
量部を含浸させたものを溶融混練し、脱泡後、Ｔダイか
ら金属ロールに溶融押出製膜した。金属ロールの外周に
沿って取り付けた熱風吹き出しノズルの開度を調整する
ことにより、中央部と端部の風量を均一にした条件で乾
燥を行い、幅３ｍのＰＶＡフィルムを得た。次いで、幅
方向に均一な乾燥・熱処理を行い、得られたフィルムの
膨潤度を測定したところ、フィルムは端部から５０ｃｍ
おきに２１０％、２１５％、２１２％、２１２％、２１
０％、２０８％、２１０％であった。フィルムの幅方向
の中央部における膨潤度（Ａ）は２１２％、中央部から
幅方向に１００ｃｍの位置における膨潤度（Ｃ）は２１
５％と２０８％であり、Ｃ／Ａは１．０１と０．９８で
あった。

【００４６】前記ＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順番で連続的に処理
して偏光フィルムを作成した。すなわち、前記ＰＶＡフ
ィルムを３０℃の水中に３０秒間浸して予備膨潤し、ヨ
ウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０
ｇ／リットルの３５℃の水溶液中に３分間浸した。続い
て、ホウ酸濃度４％の５０℃の水溶液中で５倍に一軸延
伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ
酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リット
ルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処理を行っ
た。この後、ＰＶＡフィルムを取り出し、定長下、４０
℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行っ
た。

【００４７】得られた偏光フィルムの幅は１．５ｍであ
り、端部からの透過率は中央部を基準として５０ｃｍお
きに、４２．１３９％、４２．７８１％、４３．３８０
％であった。一軸延伸後のフィルムの幅方向の中央部に
おける透過率（ａ）は４２．７８１％、中央部から幅方
向に５０ｃｍの位置における透過率（ｂ）は４２．１３
９％と４３．３８０％であり、ｂ／ａは０．９８５と
１．０１４であった。得られた偏光フィルムを延伸軸方
向（０度）に対して平行状態に配置した２枚の偏光板の
間に１０度の角度で置いたところ、偏光フィルムの幅方
向に対して中央部と端部の輝度の差が大きいうえに、色
斑も大きく、大型液晶ディスプレイ用の偏光フィルムと
して不適当であると予測された。

【００４８】得られた偏光フィルムに、４％のポリビニ
ルアルコール水溶液を用いてトリアセテートフィルムを
貼り合わせて偏光板を得た。得られた偏光板を延伸軸方
向（０度）に対して平行状態に配置した２枚の偏光板の
間に１０度の角度で置いたところ、偏光板の幅方向に対
して中央部と端部の輝度の差が大きいうえに、色斑も大
きく大型液晶ディスプレイ用の偏光フィルムとして不良
であった。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、偏光フィルムにおける
透過率の斑や偏光度の斑に起因する色斑を低減すること
が可能なＰＶＡフィルムが得られる。そして、このＰＶ
Ａフィルムを用いて、色斑が少なく大型の液晶ディスプ
レイ用として好適な偏光フィルムを得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｃ０８Ｌ 29:04 Ｃ０８Ｌ 29:04 Ｚ Ｆターム(参考） 2H091 FA08 FB02 FC08 4F071 AA29 AF05 AF30 AF35 AH12 BA02 BB02 BB06 BB07 BC01 4F210 AA19 AG01 AH73 QC01 QG01 QG18 QW05 QW17

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルムの幅方向の中心部における膨潤
   度（Ａ）と、中心部から幅方向に１００ｃｍの位置にお
   ける膨潤度（Ｃ）とが、０．９１≦Ｃ／Ａ≦０．９６の
   関係にあることを特徴とするポリビニルアルコールフィ
   ルム。
2. 【請求項２】 フィルムの幅方向の中心部における膨潤
   度（Ａ）と、中心部から幅方向に５０ｃｍの位置におけ
   る膨潤度（Ｂ）とが、０．９６≦Ｂ／Ａ≦１．０の関係
   にあることを特徴とする請求項１記載のポリビニルアル
   コールフィルム。
3. 【請求項３】 フィルムの幅方向の中心部における膨潤
   度（Ａ）と、中心部から幅方向に１５０ｃｍの位置にお
   ける膨潤度（Ｄ）とが、０．８４≦Ｄ／Ａ≦０．９２の
   関係にあることを特徴とする請求項１または２記載のポ
   リビニルアルコールフィルム。
4. 【請求項４】 フィルムの幅方向の中心部における透過
   率（ａ）と、中心部から幅方向に５０ｃｍの位置におけ
   る透過率（ｂ）とが、０．９９０≦ｂ／ａ≦１．０１０
   の関係にあることを特徴とする一軸延伸ポリビニルアル
   コールフィルムからなる偏光フィルム。
5. 【請求項５】 請求項１〜３のいずれか１項に記載のポ
   リビニルアルコールフィルムからなる偏光フィルム
6. 【請求項６】 請求項４または５記載の偏光フィルムか
   らなる偏光板。