JP2002030195A - ポリビニルアルコールフィルムおよび偏光フィルム - Google Patents
ポリビニルアルコールフィルムおよび偏光フィルムInfo
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- JP2002030195A JP2002030195A JP2000217080A JP2000217080A JP2002030195A JP 2002030195 A JP2002030195 A JP 2002030195A JP 2000217080 A JP2000217080 A JP 2000217080A JP 2000217080 A JP2000217080 A JP 2000217080A JP 2002030195 A JP2002030195 A JP 2002030195A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エチレン変性ポリビニルアルコール系重合体
を用いて二色性染料の染色性と配向性を向上させたポリ
ビニルアルコールフィルムと、このフィルムを使用して
耐久性能および光学特性に優れた偏光フィルムを提供す
る。 【解決手段】 エチレン単位を１〜１２モル％含有する
エチレン変性ポリビニルアルコール系重合体１００重量
部に対して、多価アルコール１〜３０重量部および界面
活性剤０．０１〜１重量部を含有させる。
を用いて二色性染料の染色性と配向性を向上させたポリ
ビニルアルコールフィルムと、このフィルムを使用して
耐久性能および光学特性に優れた偏光フィルムを提供す
る。 【解決手段】 エチレン単位を１〜１２モル％含有する
エチレン変性ポリビニルアルコール系重合体１００重量
部に対して、多価アルコール１〜３０重量部および界面
活性剤０．０１〜１重量部を含有させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、染色性や二色性染
料の配向性に優れた偏光フィルムの製造原料として有用
なポリビニルアルコールフィルムとこれより得られる偏
光フィルムに関する。
料の配向性に優れた偏光フィルムの製造原料として有用
なポリビニルアルコールフィルムとこれより得られる偏
光フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時
計等の小型機器から、最近ではラップトップパソコン、
ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲー
ションシステム、液晶テレビおよび屋内外の計測機器等
の広範囲に広がり、使用条件も幅広い温度条件や湿度条
件で使用されることから、従来品以上に偏光性能が高
く、かつ耐湿および耐熱性に優れた偏光板が求められて
いる。
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時
計等の小型機器から、最近ではラップトップパソコン、
ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲー
ションシステム、液晶テレビおよび屋内外の計測機器等
の広範囲に広がり、使用条件も幅広い温度条件や湿度条
件で使用されることから、従来品以上に偏光性能が高
く、かつ耐湿および耐熱性に優れた偏光板が求められて
いる。
【０００３】通常の偏光板は、ポリビニルアルコールフ
ィルム（以下、これを「ＰＶＡフィルム」と略記し、ま
た、これの原料であるポリビニルアルコールをポリビニ
ルアルコール系重合体といい、これを「ＰＶＡ」と略記
することがある）を一軸延伸し、染色することにより製
造した偏光フィルムに、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）膜
などの保護膜を貼り合わせた構成をしている。
ィルム（以下、これを「ＰＶＡフィルム」と略記し、ま
た、これの原料であるポリビニルアルコールをポリビニ
ルアルコール系重合体といい、これを「ＰＶＡ」と略記
することがある）を一軸延伸し、染色することにより製
造した偏光フィルムに、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）膜
などの保護膜を貼り合わせた構成をしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、一般のＰＶＡ
フィルムは、熱や湿度に対して不安定であり、偏光板の
製造に使用した場合には、変形したり偏光性能が低下す
るなどの問題があった。そこで、耐久性（特に、耐湿性
および耐熱性）を向上させるため、ＰＶＡにエチレンを
共重合させたエチレン変性ポリビニルアルコール系重合
体（以下、これを「エチレン変性ＰＶＡ」と略記するこ
とがある）を用いて製造された偏光フィルムを使用し
て、偏光板を製造する方法が試みられている。しかしな
がら、エチレンを共重合させると耐久性は向上するもの
の、二色性染料の染色性が低下したり延伸性が低下した
りして、光学性能が低下するという問題が発生する。そ
こで、耐久性（特に耐湿および耐熱性）を向上させ、さ
らに光学性能を向上させる方法が求められている。
フィルムは、熱や湿度に対して不安定であり、偏光板の
製造に使用した場合には、変形したり偏光性能が低下す
るなどの問題があった。そこで、耐久性（特に、耐湿性
および耐熱性）を向上させるため、ＰＶＡにエチレンを
共重合させたエチレン変性ポリビニルアルコール系重合
体（以下、これを「エチレン変性ＰＶＡ」と略記するこ
とがある）を用いて製造された偏光フィルムを使用し
て、偏光板を製造する方法が試みられている。しかしな
がら、エチレンを共重合させると耐久性は向上するもの
の、二色性染料の染色性が低下したり延伸性が低下した
りして、光学性能が低下するという問題が発生する。そ
こで、耐久性（特に耐湿および耐熱性）を向上させ、さ
らに光学性能を向上させる方法が求められている。
【０００５】偏光フィルムの光学性能を向上させるため
には、エチレン変性ＰＶＡフィルムへの二色性染料の染
色性を向上させ、さらに染色した二色性染料を十分に配
向させる必要がある。ここで、染色性を向上させるため
には、染色液の濃度を上げることが考えられるが、染色
ムラが発生しやすくなるので、フィルム側での改善が望
まれている。また、二色性染料の配向性を向上させるた
めには、染料が吸着しているＰＶＡ分子の配向性を向上
させればよいが、従来のエチレン変性ＰＶＡフィルムの
延伸性では十分ではなく、さらなる延伸性が求められて
いる。
には、エチレン変性ＰＶＡフィルムへの二色性染料の染
色性を向上させ、さらに染色した二色性染料を十分に配
向させる必要がある。ここで、染色性を向上させるため
には、染色液の濃度を上げることが考えられるが、染色
ムラが発生しやすくなるので、フィルム側での改善が望
まれている。また、二色性染料の配向性を向上させるた
めには、染料が吸着しているＰＶＡ分子の配向性を向上
させればよいが、従来のエチレン変性ＰＶＡフィルムの
延伸性では十分ではなく、さらなる延伸性が求められて
いる。
【０００６】そこで、本発明の目的は、エチレン変性Ｐ
ＶＡを使用して、二色性染料の染色性と配向性を向上さ
せたエチレン変性ＰＶＡフィルムと、これを用いた耐久
性能および光学特性に優れた偏光フィルムを提供するこ
とにある。
ＶＡを使用して、二色性染料の染色性と配向性を向上さ
せたエチレン変性ＰＶＡフィルムと、これを用いた耐久
性能および光学特性に優れた偏光フィルムを提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記目的
を達成するために鋭意研究を行った結果、それぞれ特定
量のエチレン変性ＰＶＡと多価アルコールおよび界面活
性剤からなるエチレン変性ＰＶＡフィルムは、二色性染
料の染色性と配向性に優れており、これを用いることに
より光学性能に優れた高耐久性（耐湿および耐熱性）の
偏光フィルムが得られることを見出し、本発明を完成す
るに至った。
を達成するために鋭意研究を行った結果、それぞれ特定
量のエチレン変性ＰＶＡと多価アルコールおよび界面活
性剤からなるエチレン変性ＰＶＡフィルムは、二色性染
料の染色性と配向性に優れており、これを用いることに
より光学性能に優れた高耐久性（耐湿および耐熱性）の
偏光フィルムが得られることを見出し、本発明を完成す
るに至った。
【０００８】すなわち、本発明によれば、エチレン単位
を１〜１２モル％含有するエチレン変性ＰＶＡ１００重
量部に対して、多価アルコール１〜３０重量部および界
面活性剤０．０１〜１重量部を含有させる。このとき、
エチレン変性ＰＶＡの平均重合度は２０００以上である
ことが好ましい。また、このエチレン変性ＰＶＡフィル
ムは、偏光フィルムとして好適に用いられる。
を１〜１２モル％含有するエチレン変性ＰＶＡ１００重
量部に対して、多価アルコール１〜３０重量部および界
面活性剤０．０１〜１重量部を含有させる。このとき、
エチレン変性ＰＶＡの平均重合度は２０００以上である
ことが好ましい。また、このエチレン変性ＰＶＡフィル
ムは、偏光フィルムとして好適に用いられる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のエチレン変性ＰＶＡフィルムを構成するエチレ
ン変性ポリビニルアルコール系重合体（エチレン変性Ｐ
ＶＡ）としては、エチレンとビニルエステル系モノマー
とを共重合して得られたエチレン−ビニルエステル系重
合体をけん化し、ビニルエステル単位をビニルアルコー
ル単位としたものを用いることができる。このビニルエ
ステル系モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウ
リン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、
ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル等を挙げる
ことができ、これらのなかでも酢酸ビニルを用いるのが
好ましい。
本発明のエチレン変性ＰＶＡフィルムを構成するエチレ
ン変性ポリビニルアルコール系重合体（エチレン変性Ｐ
ＶＡ）としては、エチレンとビニルエステル系モノマー
とを共重合して得られたエチレン−ビニルエステル系重
合体をけん化し、ビニルエステル単位をビニルアルコー
ル単位としたものを用いることができる。このビニルエ
ステル系モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウ
リン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、
ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル等を挙げる
ことができ、これらのなかでも酢酸ビニルを用いるのが
好ましい。
【００１０】エチレン変性ＰＶＡのエチレン変性量（エ
チレンの共重合量）は、１〜１２モル％であり、好まし
くは２〜１０モル％であり、より好ましくは３〜８モル
％である。エチレン変性量が１モル％未満の場合には、
得られる偏光フィルムの耐久性の向上が見込めない。一
方、エチレン変性量が１２モル％を超える場合には、得
られるフィルムの耐水性の向上効果は大きいが、延伸性
や染色性が低下したり、エチレン変性ＰＶＡと偏光素子
であるヨウ素錯体の安定性が低下するため、得られる偏
光フィルムの色調が青み〜緑みを帯びてしまい、実用的
に好ましくない。
チレンの共重合量）は、１〜１２モル％であり、好まし
くは２〜１０モル％であり、より好ましくは３〜８モル
％である。エチレン変性量が１モル％未満の場合には、
得られる偏光フィルムの耐久性の向上が見込めない。一
方、エチレン変性量が１２モル％を超える場合には、得
られるフィルムの耐水性の向上効果は大きいが、延伸性
や染色性が低下したり、エチレン変性ＰＶＡと偏光素子
であるヨウ素錯体の安定性が低下するため、得られる偏
光フィルムの色調が青み〜緑みを帯びてしまい、実用的
に好ましくない。
【００１１】さらに、エチレンとビニルエステル系モノ
マーを共重合させる際には、必要に応じて、共重合可能
なモノマーを発明の効果を損なわない範囲内（好ましく
は１５モル％以下、より好ましくは５モル％以下の割
合）で共重合させることもできる。
マーを共重合させる際には、必要に応じて、共重合可能
なモノマーを発明の効果を損なわない範囲内（好ましく
は１５モル％以下、より好ましくは５モル％以下の割
合）で共重合させることもできる。
【００１２】このようなビニルエステル系モノマーと共
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、イソブテン等の炭素数３〜３０の
オレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、ア
クリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２
−エチルへキシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オク
タデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およ
びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
デシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、
Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸および
その塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよび
その塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導
体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−
メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミ
ド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導
体等のメタクリルアミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミ
ド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等
のＮ−ビニルアミド類；メチルビニルエーテル、エチル
ビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プ
ロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ
−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、
ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等
のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等のニトリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、
フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル
類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイ
ン酸およびその塩またはそのエステル；イタコン酸およ
びその塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシラ
ン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニル、Ｎ−
ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビ
ニルピロリドン等のＮ−ビニルアミド類を挙げることが
できる。
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、イソブテン等の炭素数３〜３０の
オレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、ア
クリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２
−エチルへキシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オク
タデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およ
びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
デシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、
Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸および
その塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよび
その塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導
体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−
メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミ
ド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導
体等のメタクリルアミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミ
ド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等
のＮ−ビニルアミド類；メチルビニルエーテル、エチル
ビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プ
ロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ
−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、
ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等
のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等のニトリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、
フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル
類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイ
ン酸およびその塩またはそのエステル；イタコン酸およ
びその塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシラ
ン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニル、Ｎ−
ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビ
ニルピロリドン等のＮ−ビニルアミド類を挙げることが
できる。
【００１３】前記エチレン変性ＰＶＡフィルムを構成す
るエチレン変性ＰＶＡの平均重合度は、フィルムの強度
の点から５００以上が好ましく、偏光性能の点からは１
０００以上がより好ましく、２０００以上が特に好まし
い。さらに、エチレン変性ＰＶＡの重合度の上限は、フ
ィルムの製膜性の点から６０００以下が好ましい。エチ
レン変性ＰＶＡに、他のＰＶＡを混合した場合にも上記
範囲内とすることが好ましい。
るエチレン変性ＰＶＡの平均重合度は、フィルムの強度
の点から５００以上が好ましく、偏光性能の点からは１
０００以上がより好ましく、２０００以上が特に好まし
い。さらに、エチレン変性ＰＶＡの重合度の上限は、フ
ィルムの製膜性の点から６０００以下が好ましい。エチ
レン変性ＰＶＡに、他のＰＶＡを混合した場合にも上記
範囲内とすることが好ましい。
【００１４】前記エチレン変性ＰＶＡの重合度は、ＧＰ
Ｃ測定から求めた重量平均重合度である。この重量平均
重合度は、単分散ＰＭＭＡを標品として移動相に２０ミ
リモル／リットルのトリフルオロ酢酸ソーダを加えたＨ
ＦＩＰを用い、４０℃でＧＰＣ測定を行って求めた値で
ある。
Ｃ測定から求めた重量平均重合度である。この重量平均
重合度は、単分散ＰＭＭＡを標品として移動相に２０ミ
リモル／リットルのトリフルオロ酢酸ソーダを加えたＨ
ＦＩＰを用い、４０℃でＧＰＣ測定を行って求めた値で
ある。
【００１５】エチレン変性ＰＶＡフィルムを構成するエ
チレン変性ＰＶＡのけん化度は、偏光フィルムの耐久性
の点から９０モル％以上が好ましく、９５モル％以上が
より好ましく、９８モル％以上がさらに好ましい。一
方、フィルムの染色性の点からは９９．９５モル％以下
が好ましい。前記けん化度とは、けん化によりビニルア
ルコール単位に変換され得る単位の中で、実際にビニル
アルコール単位にけん化されている単位の割合を示した
ものである。なお、エチレン変性ＰＶＡのけん化度は、
ＤＭＳＯ−ｄ６溶媒を用いてＮＭＲ法により測定を行っ
た。
チレン変性ＰＶＡのけん化度は、偏光フィルムの耐久性
の点から９０モル％以上が好ましく、９５モル％以上が
より好ましく、９８モル％以上がさらに好ましい。一
方、フィルムの染色性の点からは９９．９５モル％以下
が好ましい。前記けん化度とは、けん化によりビニルア
ルコール単位に変換され得る単位の中で、実際にビニル
アルコール単位にけん化されている単位の割合を示した
ものである。なお、エチレン変性ＰＶＡのけん化度は、
ＤＭＳＯ−ｄ６溶媒を用いてＮＭＲ法により測定を行っ
た。
【００１６】エチレン変性ＰＶＡフィルムを製造する際
に使用される多価アルコールとしては、例えば、エチレ
ングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラ
エチレングリコール、トリメチロールプロパン等を挙げ
ることができ、これらのうち１種または２種以上を使用
することができる。これらの中でも延伸性向上効果から
エチレングリコールまたはグリセリンが好適に使用され
る。
に使用される多価アルコールとしては、例えば、エチレ
ングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラ
エチレングリコール、トリメチロールプロパン等を挙げ
ることができ、これらのうち１種または２種以上を使用
することができる。これらの中でも延伸性向上効果から
エチレングリコールまたはグリセリンが好適に使用され
る。
【００１７】多価アルコールの添加量は、エチレン変性
ＰＶＡ１００重量部に対して１〜３０重量部であり、好
ましくは３〜２５重量部、さらに好ましくは５〜２０重
量部である。１重量部より少ないと、染色性や延伸性が
低下する場合があり、一方、３０重量部より多いと、フ
ィルムが柔軟になりすぎて、取り扱い性が低下する場合
がある。
ＰＶＡ１００重量部に対して１〜３０重量部であり、好
ましくは３〜２５重量部、さらに好ましくは５〜２０重
量部である。１重量部より少ないと、染色性や延伸性が
低下する場合があり、一方、３０重量部より多いと、フ
ィルムが柔軟になりすぎて、取り扱い性が低下する場合
がある。
【００１８】エチレン変性ＰＶＡフィルムを製造する際
に用いられる界面活性剤としては特に限定はないが、ア
ニオン性またはノニオン性の界面活性剤が好ましい。ア
ニオン性界面活性剤としては、例えば、ラウリン酸カリ
ウムなどのカルボン酸型、オクチルサルフェートなどの
硫酸エステル型、ドデシルベンゼンスルホネートなどの
スルホン酸型のアニオン性界面活性剤が好適である。ノ
ニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチ
レンオレイルエーテルなどのアルキルエーテル型、ポリ
オキシエチレンオクチルフェニルエーテルなどのアルキ
ルフェニルエーテル型、ポリオキシエチレンラウレート
などのアルキルエステル型、ポリオキシエチレンラウリ
ルアミノエーテルなどのアルキルアミン型、ポリオキシ
エチレンラウリン酸アミドなどのアルキルアミド型、ポ
リオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテルなどの
ポリプロピレングリコールエーテル型、オレイン酸ジエ
タノールアミドなどのアルカノールアミド型、ポリオキ
シアルキレンアリルフェニルエーテルなどのアリルフェ
ニルエーテル型などのノニオン性界面活性剤が好適であ
る。これらの界面活性剤は、１種または２種以上の組み
合わせで使用することができる。
に用いられる界面活性剤としては特に限定はないが、ア
ニオン性またはノニオン性の界面活性剤が好ましい。ア
ニオン性界面活性剤としては、例えば、ラウリン酸カリ
ウムなどのカルボン酸型、オクチルサルフェートなどの
硫酸エステル型、ドデシルベンゼンスルホネートなどの
スルホン酸型のアニオン性界面活性剤が好適である。ノ
ニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチ
レンオレイルエーテルなどのアルキルエーテル型、ポリ
オキシエチレンオクチルフェニルエーテルなどのアルキ
ルフェニルエーテル型、ポリオキシエチレンラウレート
などのアルキルエステル型、ポリオキシエチレンラウリ
ルアミノエーテルなどのアルキルアミン型、ポリオキシ
エチレンラウリン酸アミドなどのアルキルアミド型、ポ
リオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテルなどの
ポリプロピレングリコールエーテル型、オレイン酸ジエ
タノールアミドなどのアルカノールアミド型、ポリオキ
シアルキレンアリルフェニルエーテルなどのアリルフェ
ニルエーテル型などのノニオン性界面活性剤が好適であ
る。これらの界面活性剤は、１種または２種以上の組み
合わせで使用することができる。
【００１９】界面活性剤の添加量は、エチレン変性ＰＶ
Ａ１００重量部に対して０．０１〜１重量部であり、好
ましくは０．０２〜０．５重量部、さらに好ましくは
０．０５〜０．３重量部である。０．０１重量部より少
ないと、延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、
一方、１重量部より多いと、フィルム表面に溶出してブ
ロッキングの原因になり、取り扱い性が低下する場合が
ある。
Ａ１００重量部に対して０．０１〜１重量部であり、好
ましくは０．０２〜０．５重量部、さらに好ましくは
０．０５〜０．３重量部である。０．０１重量部より少
ないと、延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、
一方、１重量部より多いと、フィルム表面に溶出してブ
ロッキングの原因になり、取り扱い性が低下する場合が
ある。
【００２０】前記エチレン変性ＰＶＡフィルムを製造す
る方法としては、例えば、エチレン変性ＰＶＡを溶剤に
溶解したＰＶＡ溶液を使用して、流延製膜法、湿式製膜
法（貧溶媒中への吐出）、乾湿式製膜法、ゲル製膜法
（エチレン変性ＰＶＡ水溶液を一旦冷却ゲル化した後、
溶媒を抽出除去し、エチレン変性ＰＶＡフィルムを得る
方法）、およびこれらの組み合わせによる方法や、含水
ＰＶＡ（有機溶剤などを含んでいても良い）を溶融して
行う溶融押出製膜法などを採用することができる。これ
らのなかでも流延製膜法および溶融押出製膜法が透明性
の高いＰＶＡフィルムが得られることから好ましい。
る方法としては、例えば、エチレン変性ＰＶＡを溶剤に
溶解したＰＶＡ溶液を使用して、流延製膜法、湿式製膜
法（貧溶媒中への吐出）、乾湿式製膜法、ゲル製膜法
（エチレン変性ＰＶＡ水溶液を一旦冷却ゲル化した後、
溶媒を抽出除去し、エチレン変性ＰＶＡフィルムを得る
方法）、およびこれらの組み合わせによる方法や、含水
ＰＶＡ（有機溶剤などを含んでいても良い）を溶融して
行う溶融押出製膜法などを採用することができる。これ
らのなかでも流延製膜法および溶融押出製膜法が透明性
の高いＰＶＡフィルムが得られることから好ましい。
【００２１】エチレン変性ＰＶＡフィルムを製造する際
に使用されるエチレン変性ＰＶＡ溶液の揮発分濃度は５
０〜８０重量％が好ましく、５５〜７０重量％がさらに
好ましい。揮発分濃度が５０％より小さいと、粘度が高
くなるため製膜が困難となる場合がある。一方、揮発分
濃度が８０％より大きいと、フィルムの透明性が損なわ
れる場合がある。
に使用されるエチレン変性ＰＶＡ溶液の揮発分濃度は５
０〜８０重量％が好ましく、５５〜７０重量％がさらに
好ましい。揮発分濃度が５０％より小さいと、粘度が高
くなるため製膜が困難となる場合がある。一方、揮発分
濃度が８０％より大きいと、フィルムの透明性が損なわ
れる場合がある。
【００２２】エチレン変性ＰＶＡフィルムの厚みは５〜
１５０μｍが好ましく、３０〜１００μｍがより好まし
い。
１５０μｍが好ましく、３０〜１００μｍがより好まし
い。
【００２３】本発明のエチレン変性ＰＶＡフィルムから
偏光フィルムを製造するには、例えばエチレン変性ＰＶ
Ａフィルムを染色、一軸延伸、固定処理、乾燥処理、さ
らに必要に応じて熱処理を行えば良い。各工程の順序は
特に限定はなく、染色と一軸延伸などの二つの工程を同
時に実施しても構わない。また、各工程を複数回繰り返
しても良い。
偏光フィルムを製造するには、例えばエチレン変性ＰＶ
Ａフィルムを染色、一軸延伸、固定処理、乾燥処理、さ
らに必要に応じて熱処理を行えば良い。各工程の順序は
特に限定はなく、染色と一軸延伸などの二つの工程を同
時に実施しても構わない。また、各工程を複数回繰り返
しても良い。
【００２４】染色は、一軸延伸前、一軸延伸時、一軸延
伸後のいずれでも可能であるが、エチレン変性ＰＶＡ
は、一軸延伸により結晶化度が上がりやすく、染色性が
低下することがあるため、一軸延伸に先立つ任意の工程
または一軸延伸工程中において染色するのが好ましい。
伸後のいずれでも可能であるが、エチレン変性ＰＶＡ
は、一軸延伸により結晶化度が上がりやすく、染色性が
低下することがあるため、一軸延伸に先立つ任意の工程
または一軸延伸工程中において染色するのが好ましい。
【００２５】染色に用いる染料としては、ヨウ素−ヨウ
化カリウム；ダイレクトブラック１７、１９、１５４；
ダイレクトブラウン ４４、１０６、１９５、２１０、
２２３；ダイレクトレッド ２、２３、２８、３１、３
７、３９、７９、８１、２４０、２４２、２４７；ダイ
レクトブルー １、１５、２２、７８、９０、９８、１
５１、１６８、２０２、２３６、２４９、２７０；ダイ
レクトバイオレット９、１２、５１、９８；ダイレクト
グリーン １、８５；ダイレクトイエロー８、１２、４
４、８６、８７；ダイレクトオレンジ ２６、３９、１
０６、１０７などの二色性染料などが、１種または２種
以上の混合物で使用できる。通常、染色は、エチレン変
性ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する溶液中に浸漬さ
せることにより行うが、その処理条件や処理方法は特に
制限されるものではない。
化カリウム；ダイレクトブラック１７、１９、１５４；
ダイレクトブラウン ４４、１０６、１９５、２１０、
２２３；ダイレクトレッド ２、２３、２８、３１、３
７、３９、７９、８１、２４０、２４２、２４７；ダイ
レクトブルー １、１５、２２、７８、９０、９８、１
５１、１６８、２０２、２３６、２４９、２７０；ダイ
レクトバイオレット９、１２、５１、９８；ダイレクト
グリーン １、８５；ダイレクトイエロー８、１２、４
４、８６、８７；ダイレクトオレンジ ２６、３９、１
０６、１０７などの二色性染料などが、１種または２種
以上の混合物で使用できる。通常、染色は、エチレン変
性ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する溶液中に浸漬さ
せることにより行うが、その処理条件や処理方法は特に
制限されるものではない。
【００２６】本発明のエチレン変性ＰＶＡフィルムは、
従来よりも高温である７０℃の４％ホウ酸水溶液中での
延伸が可能であることから、特にヨウ素以外の染料を用
いて高温で高倍率の延伸をすることに適している。
従来よりも高温である７０℃の４％ホウ酸水溶液中での
延伸が可能であることから、特にヨウ素以外の染料を用
いて高温で高倍率の延伸をすることに適している。
【００２７】前記エチレン変性ＰＶＡフィルムの一軸延
伸は、湿式延伸法または乾熱延伸法が使用でき、温水
（前記染料を含有する溶液中や後記固定処理浴中でも良
い）中または吸水後のエチレン変性ＰＶＡフィルムを用
いて空気中で行うことができる。延伸倍率は５倍以上が
好ましく、６倍以上が特に好ましい。延伸倍率が５倍よ
り小さいと、実用的に十分な偏光性能や耐久性能が得ら
れにくい。このとき、延伸温度は特に限定されないが、
フィルムを温水中で延伸（湿式延伸）する場合は３０〜
９０℃が、また乾熱延伸する場合は５０〜１８０℃が好
適である。延伸後のフィルムの厚みは、３〜７５μｍが
好ましく、１０〜５０μｍがより好ましい。
伸は、湿式延伸法または乾熱延伸法が使用でき、温水
（前記染料を含有する溶液中や後記固定処理浴中でも良
い）中または吸水後のエチレン変性ＰＶＡフィルムを用
いて空気中で行うことができる。延伸倍率は５倍以上が
好ましく、６倍以上が特に好ましい。延伸倍率が５倍よ
り小さいと、実用的に十分な偏光性能や耐久性能が得ら
れにくい。このとき、延伸温度は特に限定されないが、
フィルムを温水中で延伸（湿式延伸）する場合は３０〜
９０℃が、また乾熱延伸する場合は５０〜１８０℃が好
適である。延伸後のフィルムの厚みは、３〜７５μｍが
好ましく、１０〜５０μｍがより好ましい。
【００２８】エチレン変性ＰＶＡフィルムへの上記染料
の吸着を強固にすることを目的に、固定処理を行う。固
定処理に使用する処理浴には、通常、ホウ酸およびホウ
素化合物が添加される。また、必要に応じて処理浴中に
ヨウ素化合物を添加しても良い。
の吸着を強固にすることを目的に、固定処理を行う。固
定処理に使用する処理浴には、通常、ホウ酸およびホウ
素化合物が添加される。また、必要に応じて処理浴中に
ヨウ素化合物を添加しても良い。
【００２９】エチレン変性ＰＶＡフィルムの乾燥処理
（熱処理）は３０〜１５０℃で行うのが好ましく、５０
〜１５０℃で行うのがより好ましい。
（熱処理）は３０〜１５０℃で行うのが好ましく、５０
〜１５０℃で行うのがより好ましい。
【００３０】以上のようにして得られた本発明の偏光フ
ィルムは、通常、その両面または片面に、光学的に透明
で、かつ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏光
板として使用される。保護膜としては、通常、セルロー
スアセテート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエ
ステル系フィルム等が使用される。
ィルムは、通常、その両面または片面に、光学的に透明
で、かつ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏光
板として使用される。保護膜としては、通常、セルロー
スアセテート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエ
ステル系フィルム等が使用される。
【００３１】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。なお、実施例中の二色性比は以下の方法により測
定した。 二色性比 得られた偏光フィルムの偏光性能を評価する指数として
二色性比を使用した。この二色性比は、日本電子機械工
業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２０１−１９８３に準拠
し、分光光度計を用いて、Ｃ光源、２度視野にて測定、
計算して得られた透過率ＴS （％）とＰ（％）を使用し
て下記の式から求めた。 二色性比＝ｌｏｇ（ＴS ／１００−ＴS ／１００×Ｐ／
１００）／ｌｏｇ（ＴS ／１００＋ＴS ／１００×Ｐ／
１００）
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。なお、実施例中の二色性比は以下の方法により測
定した。 二色性比 得られた偏光フィルムの偏光性能を評価する指数として
二色性比を使用した。この二色性比は、日本電子機械工
業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２０１−１９８３に準拠
し、分光光度計を用いて、Ｃ光源、２度視野にて測定、
計算して得られた透過率ＴS （％）とＰ（％）を使用し
て下記の式から求めた。 二色性比＝ｌｏｇ（ＴS ／１００−ＴS ／１００×Ｐ／
１００）／ｌｏｇ（ＴS ／１００＋ＴS ／１００×Ｐ／
１００）
【００３２】実施例１ エチレン変性量５モル％、けん化度９８％、重合度２４
００のエチレン変性ＰＶＡ１００重量部と、グリセリン
１０重量部と、ラウリン酸ジエタノールアミド０．２重
量部および水からなる揮発分７０％の含水チップを１０
０℃で加熱溶融して、９０℃の金属ロールに押出製膜し
た。さらにフィルム表面を１００℃の熱風で乾燥して、
厚さ７５μｍのエチレン変性ＰＶＡフィルムを得た。
００のエチレン変性ＰＶＡ１００重量部と、グリセリン
１０重量部と、ラウリン酸ジエタノールアミド０．２重
量部および水からなる揮発分７０％の含水チップを１０
０℃で加熱溶融して、９０℃の金属ロールに押出製膜し
た。さらにフィルム表面を１００℃の熱風で乾燥して、
厚さ７５μｍのエチレン変性ＰＶＡフィルムを得た。
【００３３】このエチレン変性ＰＶＡフィルムを予備膨
潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処
理して偏光フィルムを作製した。すなわち、エチレン変
性ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に５分間浸漬させて予
備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリ
ウム濃度４０ｇ／リットルの４０℃の水溶液中に５分間
浸漬させた。続いて、ホウ酸４％の５０℃の水溶液中で
６．５倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム４０ｇ／リ
ットル、ホウ酸４０ｇ／リットル、塩化亜鉛１０ｇ／リ
ットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理
を行った。この後フィルムを取り出し、定長下、４０℃
で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行っ
た。
潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処
理して偏光フィルムを作製した。すなわち、エチレン変
性ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に５分間浸漬させて予
備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリ
ウム濃度４０ｇ／リットルの４０℃の水溶液中に５分間
浸漬させた。続いて、ホウ酸４％の５０℃の水溶液中で
６．５倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム４０ｇ／リ
ットル、ホウ酸４０ｇ／リットル、塩化亜鉛１０ｇ／リ
ットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理
を行った。この後フィルムを取り出し、定長下、４０℃
で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行っ
た。
【００３４】得られた偏光フィルムの厚みは２６μｍ
で、透過率は４１．６％、偏光度は９９．９９％、二色
性比は５４．８であった。そして、偏光フィルムの四方
を固定し、６０℃×８０％ＲＨ雰囲気下で耐久性試験を
行ったところ、２４時間後の透過率は４５．１％、偏光
度は９０．０％、二色性比は２０．１であった。
で、透過率は４１．６％、偏光度は９９．９９％、二色
性比は５４．８であった。そして、偏光フィルムの四方
を固定し、６０℃×８０％ＲＨ雰囲気下で耐久性試験を
行ったところ、２４時間後の透過率は４５．１％、偏光
度は９０．０％、二色性比は２０．１であった。
【００３５】実施例２ エチレン変性量５モル％、けん化度９８％、重合度１７
００のエチレン変性ＰＶＡ１００重量部と、グリセリン
１０重量部と、ポリオキシエチレンラウリルエーテル
０．２重量部および水からなる揮発分６０％の含水チッ
プを１００℃で加熱溶融して、９０℃の金属ロールに押
出製膜した。さらにフィルム表面を１００℃の熱風で乾
燥して、厚さ７５μｍのエチレン変性ＰＶＡフィルムを
得た。
００のエチレン変性ＰＶＡ１００重量部と、グリセリン
１０重量部と、ポリオキシエチレンラウリルエーテル
０．２重量部および水からなる揮発分６０％の含水チッ
プを１００℃で加熱溶融して、９０℃の金属ロールに押
出製膜した。さらにフィルム表面を１００℃の熱風で乾
燥して、厚さ７５μｍのエチレン変性ＰＶＡフィルムを
得た。
【００３６】このエチレン変性ＰＶＡフィルムを予備膨
潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処
理して偏光フィルムを作製した。すなわち、エチレン変
性ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に５分間浸漬させて予
備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリ
ウム濃度４０ｇ／リットルの４０℃の水溶液中に５分間
浸漬させた。続いて、ホウ酸４％の５０℃の水溶液中で
５．５倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム４０ｇ／リ
ットル、ホウ酸４０ｇ／リットル、塩化亜鉛１０ｇ／リ
ットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理
を行った。この後フィルムを取り出し、定長下、４０℃
で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行っ
た。
潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処
理して偏光フィルムを作製した。すなわち、エチレン変
性ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に５分間浸漬させて予
備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリ
ウム濃度４０ｇ／リットルの４０℃の水溶液中に５分間
浸漬させた。続いて、ホウ酸４％の５０℃の水溶液中で
５．５倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム４０ｇ／リ
ットル、ホウ酸４０ｇ／リットル、塩化亜鉛１０ｇ／リ
ットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理
を行った。この後フィルムを取り出し、定長下、４０℃
で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行っ
た。
【００３７】得られた偏光フィルムの厚みは２９μｍ
で、透過率は４３．８％、偏光度は９８．３％、二色性
比は３４．８であった。そして、偏光フィルムの四方を
固定し、６０℃×８０％ＲＨ雰囲気下で耐久性試験を行
ったところ、２４時間後の透過率は６２．０％、偏光度
は４８．５％、二色性比は１３．８であった。
で、透過率は４３．８％、偏光度は９８．３％、二色性
比は３４．８であった。そして、偏光フィルムの四方を
固定し、６０℃×８０％ＲＨ雰囲気下で耐久性試験を行
ったところ、２４時間後の透過率は６２．０％、偏光度
は４８．５％、二色性比は１３．８であった。
【００３８】実施例３ エチレン変性量８モル％、けん化度９９％、重合度１０
００のエチレン変性ＰＶＡ１００重量部と、グリセリン
２０重量部と、ポリオキシエチレンラウリルエーテルサ
ルフェート０．１重量部および水からなる揮発分５５％
の含水チップを１００℃で加熱溶融して、９５℃の金属
ロールに押出製膜した。さらにフィルム表面を１２０℃
の熱風で乾燥して、厚さ７５μｍのエチレン変性ＰＶＡ
フィルムを得た。
００のエチレン変性ＰＶＡ１００重量部と、グリセリン
２０重量部と、ポリオキシエチレンラウリルエーテルサ
ルフェート０．１重量部および水からなる揮発分５５％
の含水チップを１００℃で加熱溶融して、９５℃の金属
ロールに押出製膜した。さらにフィルム表面を１２０℃
の熱風で乾燥して、厚さ７５μｍのエチレン変性ＰＶＡ
フィルムを得た。
【００３９】このエチレン変性ＰＶＡフィルムを予備膨
潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処
理して偏光フィルムを作製した。すなわち、エチレン変
性ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に５分間浸漬させて予
備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリ
ウム濃度４０ｇ／リットルの４０℃の水溶液中に５分間
浸漬させた。続いて、ホウ酸４％の５０℃の水溶液中で
５．１倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム４０ｇ／リ
ットル、ホウ酸４０ｇ／リットル、塩化亜鉛１０ｇ／リ
ットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理
を行った。この後フィルムを取り出し、定長下、４０℃
で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行っ
た。
潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処
理して偏光フィルムを作製した。すなわち、エチレン変
性ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に５分間浸漬させて予
備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリ
ウム濃度４０ｇ／リットルの４０℃の水溶液中に５分間
浸漬させた。続いて、ホウ酸４％の５０℃の水溶液中で
５．１倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム４０ｇ／リ
ットル、ホウ酸４０ｇ／リットル、塩化亜鉛１０ｇ／リ
ットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理
を行った。この後フィルムを取り出し、定長下、４０℃
で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行っ
た。
【００４０】得られた偏光フィルムの厚みは２６μｍ
で、透過率は４３．６％、偏光度は９８．５％、二色性
比は３４．８であった。そして、偏光フィルムの四方を
固定し、６０℃×８０％ＲＨ雰囲気下で耐久性試験を行
ったところ、２４時間後の透過率は５９．１％、偏光度
は５４．５％、二色性比は１４．４であった。
で、透過率は４３．６％、偏光度は９８．５％、二色性
比は３４．８であった。そして、偏光フィルムの四方を
固定し、６０℃×８０％ＲＨ雰囲気下で耐久性試験を行
ったところ、２４時間後の透過率は５９．１％、偏光度
は５４．５％、二色性比は１４．４であった。
【００４１】実施例４ エチレン変性量５モル％、けん化度９８％、重合度１７
００のエチレン変性ＰＶＡ８５重量部と、けん化度９
９．８％で重合度８０００のポリビニルアルコール１５
重量部と、グリセリン１０重量部と、オレイン酸ジエタ
ノールアミド０．０５重量部と、ポリオキシエチレンラ
ウリルエーテルサルフェート０．０５重量部および水か
らなる揮発分７０％の含水チップを１００℃で加熱溶融
して、９０℃の金属ロールに押出製膜した。さらにフィ
ルム表面を１００℃の熱風で乾燥して、厚さ７５μｍの
エチレン変性ＰＶＡフィルムを得た。
００のエチレン変性ＰＶＡ８５重量部と、けん化度９
９．８％で重合度８０００のポリビニルアルコール１５
重量部と、グリセリン１０重量部と、オレイン酸ジエタ
ノールアミド０．０５重量部と、ポリオキシエチレンラ
ウリルエーテルサルフェート０．０５重量部および水か
らなる揮発分７０％の含水チップを１００℃で加熱溶融
して、９０℃の金属ロールに押出製膜した。さらにフィ
ルム表面を１００℃の熱風で乾燥して、厚さ７５μｍの
エチレン変性ＰＶＡフィルムを得た。
【００４２】このエチレン変性ＰＶＡフィルムを予備膨
潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処
理して偏光フィルムを作製した。すなわち、エチレン変
性ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に５分間浸漬させて予
備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリ
ウム濃度４０ｇ／リットルの４０℃の水溶液中に５分間
浸漬させた。続いて、ホウ酸４％の６０℃の水溶液中で
６．２倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム４０ｇ／リ
ットル、ホウ酸４０ｇ／リットル、塩化亜鉛１０ｇ／リ
ットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理
を行った。この後フィルムを取り出し、定長下、４０℃
で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行っ
た。
潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処
理して偏光フィルムを作製した。すなわち、エチレン変
性ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に５分間浸漬させて予
備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリ
ウム濃度４０ｇ／リットルの４０℃の水溶液中に５分間
浸漬させた。続いて、ホウ酸４％の６０℃の水溶液中で
６．２倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム４０ｇ／リ
ットル、ホウ酸４０ｇ／リットル、塩化亜鉛１０ｇ／リ
ットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理
を行った。この後フィルムを取り出し、定長下、４０℃
で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行っ
た。
【００４３】得られた偏光フィルムの厚みは２７μｍ
で、透過率は４２．５％、偏光度は９９．９７％、二色
性比は５５．１であった。そして、偏光フィルムの四方
を固定し、６０℃×８０％ＲＨ雰囲気下で耐久性試験を
行ったところ、２４時間後の透過率は４８．３％、偏光
度は８５．１％、二色性比は２３．５であった。
で、透過率は４２．５％、偏光度は９９．９７％、二色
性比は５５．１であった。そして、偏光フィルムの四方
を固定し、６０℃×８０％ＲＨ雰囲気下で耐久性試験を
行ったところ、２４時間後の透過率は４８．３％、偏光
度は８５．１％、二色性比は２３．５であった。
【００４４】比較例１ けん化度９８％、重合度２４００のポリビニルアルコー
ル１００重量部と、グリセリン１０重量部と、ラウリン
酸ジエタノールアミド０．２重量部および水からなる揮
発分７０％の含水チップを１００℃で加熱溶融して、９
０℃の金属ロールに押出製膜した。さらにフィルム表面
を１００℃の熱風で乾燥して、厚さ７５μｍのエチレン
変性ＰＶＡフィルムを得た。
ル１００重量部と、グリセリン１０重量部と、ラウリン
酸ジエタノールアミド０．２重量部および水からなる揮
発分７０％の含水チップを１００℃で加熱溶融して、９
０℃の金属ロールに押出製膜した。さらにフィルム表面
を１００℃の熱風で乾燥して、厚さ７５μｍのエチレン
変性ＰＶＡフィルムを得た。
【００４５】このエチレン変性ＰＶＡフィルムを予備膨
潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処
理して偏光フィルムを作製した。すなわち、ＰＶＡフィ
ルムを３０℃の水中に５分間浸漬させて予備膨潤し、ヨ
ウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０
ｇ／リットルの４０℃の水溶液中に５分間浸漬させた。
続いて、ホウ酸４％の５０℃の水溶液中で４．８倍に一
軸延伸を行い、ヨウ化カリウム４０ｇ／リットル、ホウ
酸４０ｇ／リットル、塩化亜鉛１０ｇ／リットルの３０
℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理を行った。こ
の後フィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥
し、さらに１００℃で５分間熱処理を行った。
潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処
理して偏光フィルムを作製した。すなわち、ＰＶＡフィ
ルムを３０℃の水中に５分間浸漬させて予備膨潤し、ヨ
ウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０
ｇ／リットルの４０℃の水溶液中に５分間浸漬させた。
続いて、ホウ酸４％の５０℃の水溶液中で４．８倍に一
軸延伸を行い、ヨウ化カリウム４０ｇ／リットル、ホウ
酸４０ｇ／リットル、塩化亜鉛１０ｇ／リットルの３０
℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理を行った。こ
の後フィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥
し、さらに１００℃で５分間熱処理を行った。
【００４６】得られた偏光フィルムの厚みは３１μｍ
で、透過率は４０．４％、偏光度は９９．１％、二色性
比は２５．８であった。そして、偏光フィルムの四方を
固定し、６０℃×８０％ＲＨ雰囲気下で耐久性試験を行
ったところ、２４時間後の透過率は８７．５％、偏光度
は７．５％、二色性比は３．６で、耐久性が悪くて光学
性能が大幅に低下する。
で、透過率は４０．４％、偏光度は９９．１％、二色性
比は２５．８であった。そして、偏光フィルムの四方を
固定し、６０℃×８０％ＲＨ雰囲気下で耐久性試験を行
ったところ、２４時間後の透過率は８７．５％、偏光度
は７．５％、二色性比は３．６で、耐久性が悪くて光学
性能が大幅に低下する。
【００４７】比較例２ エチレン変性量５モル％、けん化度９８％、重合度２４
００のエチレン変性ＰＶＡ１００重量部と、ラウリン酸
ジエタノールアミド０．２重量部および水からなる揮発
分７０％の含水チップを１００℃で加熱溶融して、９０
℃の金属ロールに押出製膜した。さらにフィルム表面を
１００℃の熱風で乾燥して、厚さ７５μｍのエチレン変
性ＰＶＡフィルムを得た。
００のエチレン変性ＰＶＡ１００重量部と、ラウリン酸
ジエタノールアミド０．２重量部および水からなる揮発
分７０％の含水チップを１００℃で加熱溶融して、９０
℃の金属ロールに押出製膜した。さらにフィルム表面を
１００℃の熱風で乾燥して、厚さ７５μｍのエチレン変
性ＰＶＡフィルムを得た。
【００４８】このエチレン変性ＰＶＡフィルムを予備膨
潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処
理して偏光フィルムを作製した。すなわち、エチレン変
性ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に５分間浸漬させて予
備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリ
ウム濃度４０ｇ／リットルの４０℃の水溶液中に５分間
浸漬させた。続いて、ホウ酸４％の６０℃の水溶液中で
４．７倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム４０ｇ／リ
ットル、ホウ酸４０ｇ／リットル、塩化亜鉛１０ｇ／リ
ットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理
を行った。この後フィルムを取り出し、定長下、４０℃
で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行っ
た。
潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処
理して偏光フィルムを作製した。すなわち、エチレン変
性ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に５分間浸漬させて予
備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリ
ウム濃度４０ｇ／リットルの４０℃の水溶液中に５分間
浸漬させた。続いて、ホウ酸４％の６０℃の水溶液中で
４．７倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム４０ｇ／リ
ットル、ホウ酸４０ｇ／リットル、塩化亜鉛１０ｇ／リ
ットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理
を行った。この後フィルムを取り出し、定長下、４０℃
で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行っ
た。
【００４９】得られた偏光フィルムの厚みは３５μｍ
で、透過率は４４．４％、偏光度は９５．１％、二色性
比は２６．７であった。そして、偏光フィルムの四方を
固定し、６０℃×８０％ＲＨ雰囲気下で耐久性試験を行
ったところ、２４時間後の透過率は８９．８％、偏光度
は４．８％、二色性比は２．６で、耐久性が悪くて光学
性能が大幅に低下する。
で、透過率は４４．４％、偏光度は９５．１％、二色性
比は２６．７であった。そして、偏光フィルムの四方を
固定し、６０℃×８０％ＲＨ雰囲気下で耐久性試験を行
ったところ、２４時間後の透過率は８９．８％、偏光度
は４．８％、二色性比は２．６で、耐久性が悪くて光学
性能が大幅に低下する。
【００５０】比較例３ エチレン変性量５モル％、けん化度９８％、重合度２４
００のエチレン変性ＰＶＡ１００重量部と、グリセリン
１０重量部および水からなる揮発分７０％の含水チップ
を１００℃で加熱溶融して、９０℃の金属ロールに押出
製膜した。さらにフィルム表面を１００℃の熱風で乾燥
して、厚さ７５μｍのエチレン変性ＰＶＡフィルムを得
た。
００のエチレン変性ＰＶＡ１００重量部と、グリセリン
１０重量部および水からなる揮発分７０％の含水チップ
を１００℃で加熱溶融して、９０℃の金属ロールに押出
製膜した。さらにフィルム表面を１００℃の熱風で乾燥
して、厚さ７５μｍのエチレン変性ＰＶＡフィルムを得
た。
【００５１】このエチレン変性ＰＶＡフィルムを予備膨
潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処
理して偏光フィルムを作製した。すなわち、エチレン変
性ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に５分間浸漬させて予
備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリ
ウム濃度４０ｇ／リットルの４０℃の水溶液中に５分間
浸漬させた。続いて、ホウ酸４％の６０℃の水溶液中で
４．５倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム４０ｇ／リ
ットル、ホウ酸４０ｇ／リットル、塩化亜鉛１０ｇ／リ
ットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理
を行った。この後フィルムを取り出し、定長下、４０℃
で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行っ
た。
潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処
理して偏光フィルムを作製した。すなわち、エチレン変
性ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に５分間浸漬させて予
備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリ
ウム濃度４０ｇ／リットルの４０℃の水溶液中に５分間
浸漬させた。続いて、ホウ酸４％の６０℃の水溶液中で
４．５倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム４０ｇ／リ
ットル、ホウ酸４０ｇ／リットル、塩化亜鉛１０ｇ／リ
ットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理
を行った。この後フィルムを取り出し、定長下、４０℃
で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行っ
た。
【００５２】得られた偏光フィルムの厚みは３２μｍ
で、透過率は４３．６％、偏光度は９５．２％、二色性
比は２４．０であった。そして、偏光フィルムの四方を
固定し、６０℃×８０％ＲＨ雰囲気下で耐久性試験を行
ったところ、２４時間後の透過率は９０．１％、偏光度
は５．２％、二色性比は２．９で、耐久性が悪くて光学
性能が大幅に低下する。
で、透過率は４３．６％、偏光度は９５．２％、二色性
比は２４．０であった。そして、偏光フィルムの四方を
固定し、６０℃×８０％ＲＨ雰囲気下で耐久性試験を行
ったところ、２４時間後の透過率は９０．１％、偏光度
は５．２％、二色性比は２．９で、耐久性が悪くて光学
性能が大幅に低下する。
【００５３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、エチレ
ン変性ＰＶＡフィルムの二色性染料の染色性と配向性を
向上させることができる。そして、このエチレン変性Ｐ
ＶＡフィルムを使用することにより、耐久性能および光
学特性に優れた偏光フィルムを得ることができる。
ン変性ＰＶＡフィルムの二色性染料の染色性と配向性を
向上させることができる。そして、このエチレン変性Ｐ
ＶＡフィルムを使用することにより、耐久性能および光
学特性に優れた偏光フィルムを得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H091 FA08X FA08Z FB02 FB12 FC05 FC08 FC22 LA30 4F071 AA15X AA28X AA76 AA78 AC05 AC12 AE10 AH12 BB06 BC01 4J002 BE031 EC046 EC056 FD317 GQ00
Claims (4)
- 【請求項１】 エチレン単位を１〜１２モル％含有する
エチレン変性ポリビニルアルコール系重合体１００重量
部に対して、多価アルコール１〜３０重量部および界面
活性剤０．０１〜１重量部を含有するポリビニルアルコ
ールフィルム。 - 【請求項２】 エチレン変性ポリビニルアルコール系重
合体の平均重合度が２０００以上である請求項１記載の
ポリビニルアルコールフィルム。 - 【請求項３】 偏光フィルム用である請求項１または２
記載のポリビニルアルコールフィルム。 - 【請求項４】 請求項３に記載のポリビニルアルコール
フィルムを用いて作製した偏光フィルム。
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|---|---|---|---|
| JP2000217080A JP4573404B2 (ja) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | 偏光フィルムの製造方法 |
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| JP2000217080A JP4573404B2 (ja) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | 偏光フィルムの製造方法 |
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|---|---|
| JP2002030195A true JP2002030195A (ja) | 2002-01-31 |
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- 2000-07-18 JP JP2000217080A patent/JP4573404B2/ja not_active Expired - Lifetime
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