JP2003265975A - Dry media stirring type pulverizer - Google Patents
Dry media stirring type pulverizerInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、メディア撹拌型粉
砕機に関し、特に、原料をメディアとともにアジテータ
ーにより撹拌して粉砕する乾式メディア撹拌型粉砕機に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a media agitation crusher, and more particularly to a dry media agitation crusher for agitating raw materials together with media by an agitator.
【０００２】[0002]
【従来の技術】原料をメディアとともにアジテーターに
より撹拌して粉砕するメディア撹拌型粉砕機は、撹拌時
に発生するメディア間の剪断力や衝撃力によって原料を
粉砕するため、粉砕能力が高く、微粉砕から超微粉砕の
分野でよく使用される粉砕機である。特に、近年、新素
材の研究開発が拡大している中にあって、製造工程にお
いて必要とされる粉砕・分散処理に欠くことができない
機器として注目されている。2. Description of the Related Art A media agitation type crusher, in which a raw material is agitated and crushed by an agitator, has a high crushing ability because it crushes the raw material by the shearing force and impact force between the media generated at the time of stirring. It is a pulverizer that is often used in the field of ultrafine pulverization. In particular, in recent years, as research and development of new materials has been expanding, it has attracted attention as an equipment indispensable for the pulverization / dispersion processing required in the manufacturing process.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成の従来のメディア撹拌型粉砕機にあっては、
粉砕能力が高い反面、粉砕効率は低いものであった。す
なわち、従来の粉砕機においては、特に乾式粉砕機の場
合、原料が粉砕されて微粉状の粉粒体となると、この粉
粒体が粉砕タンクの内部で凝集して粉砕処理を平衡させ
てしまうことがあった。つまり、一般的に言って、乾式
の場合にあっては、微粉状となった粉粒体は凝集する性
質が強いため、一度粉砕タンクの内部で微粉状に粉砕し
た原料は、メディアで強力に撹拌・粉砕されているにも
関わらず、粉砕タンクの内部で凝集して粒径を大きくし
てしまう。従って、粉砕タンクの内部において、上記の
ような粉砕作用と凝集作用とが繰り返された場合、粉砕
のためのエネルギーを多く供給しても粉砕処理が平衡し
てその粉砕の進行が止まってしまうため、製品として得
られる粉粒体の到達粒度に限界が生じることになり、粉
砕効率が低下してしまう結果となった。However, in the conventional media agitation type crusher having the above-mentioned structure,
Although the pulverizing ability was high, the pulverizing efficiency was low. That is, in the conventional pulverizer, particularly in the case of the dry pulverizer, when the raw material is pulverized into a fine powdery granular material, the granular material agglomerates inside the pulverizing tank to balance the pulverization process. There was an occasion. In other words, generally speaking, in the case of the dry method, the finely divided powder and granules have a strong agglomerating property, so the raw material once pulverized into a fine powder inside the pulverizing tank is strongly treated with media. Despite being agitated and crushed, it agglomerates inside the crush tank to increase the particle size. Therefore, if the crushing action and the aggregating action as described above are repeated inside the crushing tank, the crushing process will be in equilibrium and the crushing will stop even if a large amount of energy for crushing is supplied. However, there was a limit to the ultimate particle size of the powder or granules obtained as a product, resulting in a decrease in pulverization efficiency.
【０００４】上記のような問題を解決するために、登録
実用新案第２５６６８８４号において粉砕機を提案して
いる。この粉砕機は、回転するアジテーターを備えた粉
砕室の上方に分級装置を備えており、この分級装置は粉
砕室側から順に案内装置、分級室が設けられている。粉
砕室内で粉砕・凝集した粒子を案内装置で分散し、分散
された微粒子を分級室で回収する構造である。In order to solve the above problem, a crusher is proposed in the registered utility model No. 2566884. This crusher is provided with a classifying device above a crushing chamber equipped with a rotating agitator, and this classifying device is provided with a guiding device and a classifying chamber in order from the crushing chamber side. The structure is such that particles crushed and agglomerated in the crushing chamber are dispersed by the guide device, and the dispersed fine particles are collected in the classification chamber.
【０００５】しかし、案内装置の形状が複雑であり、効
果的な分散を得るためには処理物に対応した形状寸法が
必要となり、製作コストがかかり過ぎた。また、分級室
には分級ローターを備えていないので、所望の粒子径に
分級するための調整要素としては、分級室の幅及び吹き
込みガス量あるいは吹き込みガス流速であるので、処理
量及び処理粒径を制御することが困難であった。However, the shape of the guide device is complicated, and in order to obtain effective dispersion, the shape and size corresponding to the processed material are required, and the manufacturing cost is too high. Further, since the classification chamber is not equipped with a classification rotor, the adjustment factor for classifying to a desired particle size is the width of the classification chamber and the blowing gas amount or the blowing gas flow rate. Was difficult to control.
【０００６】本発明は、上記のような従来の問題を解決
したものであって、微粉状に粉砕された原料の粉砕室内
での滞留時間を減少させることにより、微粉が凝集する
ことを極力防止して粉砕効率及びエネルギー効率を向上
させ、または凝集したものを効率よく分散させることに
より分級効率を向上させ、そして、製品の粒径及び製品
としての排出量のばらつきを抑制することができる乾式
メディア撹拌型粉砕機を提供することを目的とするもの
である。The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and prevents the fine powder from agglomerating as much as possible by reducing the residence time of the finely ground raw material in the grinding chamber. To improve pulverization efficiency and energy efficiency, or to efficiently disperse agglomerates to improve classification efficiency, and to suppress variations in product particle size and product emission amount. The object is to provide a stirring type crusher.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決するために、原料をメディアとともにアジテ
ーターにより撹拌して粉砕する乾式メディア撹拌型粉砕
機であって、上部が開口する縦型筒状をなすとともに、
底部に流動ガスの吹き出し口が設けられる粉砕室と、該
粉砕室内に回転可能に設けられるアジテーターとからな
る粉砕部と、前記粉砕室の上部開口部に接続される分級
室と、該分級室の内部に回転可能に設けられる分級ロー
ターと、前記分級室内外を貫通して前記分級ローターに
接続される製品回収管とからなる分級部とを備えてなる
手段を採用したものである。また、前記分級室内の前記
分級ローターの外側に、前記分級ローターの中心軸と中
心軸が一致するように環状の環状路を設け、該環状路に
外部からガスを導入するためのガス導入管を接続し、前
記環状路の前記分級ローターとの対向面に内外を貫通す
る開口部を設け、該開口部に導入ガスの旋回流を引き起
こすための案内羽根を設けた手段を採用したものであ
る。さらに、前記粉砕部と前記分級部の間に、下部が前
記粉砕室の上部に接続され、上部が前記分級室に接続さ
れる円筒状の外筒と、該外筒の内部に設けられる上下が
開口する円筒状のドラフト管とからなるドラフト部を備
えてなる手段を採用したものである。さらに、前記ドラ
フト部のドラフト管の内部に、前記分級ローターの外径
よりも大きい外径を有する整流ガイドを、その中心軸が
ドラフト管の中心軸と致するように設けた手段を採用し
たものである。さらに、前記製品回収管は、前記外筒、
ドラフト管、及び整流ガイドを貫通して前記分級ロータ
ーに接続されてなる手段を採用したものである。さら
に、前記粉砕室の底部に補助流動ガスの吹き出し口を設
けた手段を採用したものである。In order to solve the above problems, the present invention is a dry media agitation type crusher in which a raw material is agitated and crushed by an agitator together with a media. While forming a cylindrical shape,
A crushing chamber having a bottom portion provided with a flow gas outlet and a rotatably provided agitator in the crushing chamber, a classification chamber connected to the upper opening of the crushing chamber, and a crushing chamber of the classification chamber. A means is provided which includes a classifying rotor which is rotatably provided inside and a product collecting pipe which penetrates the inside and outside of the classifying chamber and is connected to the classifying rotor. Further, on the outside of the classification rotor in the classification chamber, an annular ring path is provided so that the central axis of the classification rotor coincides with the central axis, and a gas introduction pipe for introducing gas from the outside into the annular path. A means for connecting and providing an opening penetrating the inside and the outside on the surface of the annular passage facing the classification rotor, and providing a guide vane for causing a swirling flow of the introduced gas in the opening is adopted. Further, between the crushing unit and the classifying unit, a lower part is connected to an upper part of the crushing chamber and an upper part is connected to the classifying chamber. A means provided with a draft section composed of a cylindrical draft tube having an opening is adopted. Further, a means for arranging a straightening guide having an outer diameter larger than the outer diameter of the classifying rotor inside the draft tube of the draft section so that its central axis coincides with the central axis of the draft tube is adopted. Is. Further, the product recovery pipe is the outer cylinder,
A means is used which penetrates the draft tube and the rectification guide and is connected to the classification rotor. Further, means for providing an auxiliary flow gas outlet at the bottom of the crushing chamber is adopted.
【０００８】[0008]
【作用】本発明による請求項１に係る乾式メディア撹拌
型粉砕機は、上記のような手段を採用したことにより、
粉砕室内でアジテーターの回転によって粉砕された粉粒
体は、流動ガスの吹き出し口から吹き出す流動ガスによ
って上昇して分級室に到達し、分級室内で分級ローター
によって分散、分級され、所望の粒径の粉粒体に形成さ
れ、製品回収管を介して製品として回収される。また、
分級ローターから受けた遠心力によって排除された粉粒
体は、降下して粉砕室内に戻ることになる。また、請求
項２に係る乾式メディア撹拌型粉砕機は、上記のような
手段を採用したことにより、分級室に到達した粉粒体
は、分級ローターと環状路から噴出するガスの旋回流と
の協働によって分散、分級され、所望の粒径の粉粒体と
して製品回収管を介して製品として回収される。また、
分級ローターから受けた遠心力によって排除された粉粒
体は、降下して粉砕室内に戻ることになる。さらに、請
求項３に係る乾式メディア撹拌型粉砕機は、上記のよう
な手段を採用したことにより、粉砕室内で粉砕された粉
粒体は、ドラフト管内を上昇して分級室に到達し、分級
ローターによって分散、分級され、又は分級ローターと
環状路から噴出するガスの旋回流との協働によって分
散、分級され、所望の粒径の粉粒体に形成され、粉粒体
として製品回収管を介して製品として回収される。ま
た、分級ローターから受けた遠心力によって排除された
粉粒体は、ドラフト管外を降下して粉砕室内に戻ること
になる。さらに、請求項４に係る乾式メディア撹拌型粉
砕機は、上記のような手段を採用したことにより、粉砕
室内で粉砕された粉粒体は、ドラフト管内を上昇して分
級室に到達する。この場合、整流ガイドによって整流さ
れることにより、粉粒体の上昇流は分級ローターの外側
に流れ込み、環状路から噴出するガスの旋回流と接触
し、分級ローターに直接流入することはない。さらに、
請求項５に係る乾式メディア撹拌型粉砕機は、上記のよ
うな手段を採用したことにより、分級室内において分
散、分級された粉粒体は、整流ガイド、ドラフト管、外
筒を貫通する製品回収管を介して回収されることにな
る。さらに、請求項６に係る乾式メディア撹拌型粉砕機
は、上記のような手段を採用したことにより、補助流動
ガスの吹き出し口からの流動ガス量を調節することによ
り、粉砕された粉粒体の上昇可能な粒径を調整すること
ができることになる。The dry media agitation type crusher according to claim 1 of the present invention adopts the above means,
The granular material pulverized by the rotation of the agitator in the pulverizing chamber rises by the flowing gas blown out from the outlet of the flowing gas and reaches the classification chamber, is dispersed and classified by the classification rotor in the classification chamber, and has a desired particle size. It is formed into a granular material and is recovered as a product through a product recovery pipe. Also,
The powder or granular material removed by the centrifugal force received from the classification rotor descends and returns to the grinding chamber. Further, the dry media agitation type crusher according to claim 2 employs the above-mentioned means, so that the powder and granules reaching the classification chamber are separated into a classification rotor and a swirling flow of gas ejected from the annular passage. The particles are dispersed and classified by cooperation, and are collected as a product through a product recovery pipe as a powder or granular material having a desired particle size. Also,
The powder or granular material removed by the centrifugal force received from the classification rotor descends and returns to the grinding chamber. Furthermore, the dry media agitation type crusher according to claim 3 employs the above-mentioned means, whereby the powder or granules crushed in the crushing chamber ascend in the draft tube and reach the classification chamber for classification. The particles are dispersed and classified by a rotor, or dispersed and classified by the cooperation of the classification rotor and the swirling flow of gas ejected from the annular passage to form powder particles with a desired particle size. It is collected as a product through. Further, the powdery or granular material removed by the centrifugal force received from the classification rotor descends outside the draft tube and returns to the grinding chamber. Furthermore, the dry media agitation type crusher according to claim 4 employs the above-mentioned means, so that the powder or granules crushed in the crushing chamber ascend in the draft tube and reach the classification chamber. In this case, by being rectified by the rectification guide, the upward flow of the powder or granular material flows into the outside of the classification rotor, comes into contact with the swirling flow of the gas ejected from the annular passage, and does not directly flow into the classification rotor. further,
The dry media agitation type crusher according to claim 5 employs the above-mentioned means, so that the powder particles that are dispersed and classified in the classification chamber penetrate the straightening guide, the draft tube, and the outer cylinder to recover the product. It will be collected via the pipe. Furthermore, the dry media agitation type crusher according to claim 6 adopts the above-mentioned means to adjust the amount of the flowing gas from the outlet of the auxiliary flowing gas to thereby obtain the crushed powder or granular material. It will be possible to adjust the particle size that can be increased.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１には、本発明による乾式メディア撹拌
型粉砕機の第１の実施の形態が示されていて、この乾式
メディア撹拌型粉砕機は、上部が開口する縦型筒状をな
すとともに、底部に流動ガスの吹き出し口９が設けられ
る粉砕室１と、粉砕室１内に回転可能に設けられるアジ
テーター４とからなる粉砕部Ａと、粉砕室１の上部開口
部に接続される分級室２９と、分級室２９内に回転可能
に設けられる分級ローター２５と、分級室２９の内外を
貫通して分級ローター２５に接続される製品を回収する
ための製品回収管１７とからなる分級部Ｃとを備えてい
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 shows a first embodiment of a dry media agitation type crusher according to the present invention. The dry media agitation type pulverizer has a vertical cylindrical shape with an open top and a bottom part. A crushing chamber 1 provided with an outlet 9 for flowing gas, an agitator 4 rotatably provided in the crushing chamber 1, a classification chamber 29 connected to an upper opening of the crushing chamber 1, A classifying unit 25 including a classifying rotor 25 rotatably provided in the classifying chamber 29 and a product collecting pipe 17 penetrating the inside and the outside of the classifying chamber 29 and connected to the classifying rotor 25 for collecting products. ing.
【００１０】分級ローター２５は、ガスの吸入口に羽根
１９を備え、分級ローター２５が回転することにより発
生する半径方向の遠心力に逆らって微粉含有のガスが分
級ローター２５内に流入するものであり、分級ローター
２５内へのガスの流入と分級ローター２５の回転による
遠心力との作用により分級するものである。The classifying rotor 25 is provided with a blade 19 at the gas suction port, and the fine powder-containing gas flows into the classifying rotor 25 against the radial centrifugal force generated by the rotation of the classifying rotor 25. The classification is performed by the action of the gas flowing into the classification rotor 25 and the centrifugal force generated by the rotation of the classification rotor 25.
【００１１】図２には、本発明による乾式メディア撹拌
型粉砕機の第２の実施の形態が示されていて、この乾式
メディア撹拌型粉砕機は、分級室２９の分級ローター２
５の外側に、分級ローター２５の中心軸と中心軸が一致
するように環状の環状路３２を設け、この環状路３２に
外部からガスを導入するためのガス導入管２２を接続し
たものであって、その他の構成は前記第１の実施の形態
に示すものと同様である。FIG. 2 shows a second embodiment of the dry media agitation type crusher according to the present invention. This dry media agitation type crusher is equipped with a classification rotor 2 in a classification chamber 29.
5, an annular ring-shaped passage 32 is provided so that the center axis of the classification rotor 25 coincides with the center axis, and the gas introduction pipe 22 for introducing gas from the outside is connected to the ring-shaped passage 32. Other configurations are the same as those shown in the first embodiment.
【００１２】この場合、環状路３２の分級ローター２５
との対向面には内外を貫通する開口部が設けられ、この
開口部に導入ガスの旋回流を引き起こすための案内羽根
２０が設けられている。In this case, the classification rotor 25 of the ring road 32
An opening penetrating the inside and the outside is provided on the surface opposite to, and a guide blade 20 for causing a swirling flow of the introduced gas is provided in this opening.
【００１３】環状路３２は、環状をなすものであって、
外周板、内周板、天板、及び底板から構成されている。
環状路３２の外周板、天板、及び底板は、分級室２９の
側壁及び天板を利用して構成しても良い。環状路３２の
内周板には内外を貫通する開口部が設けられ、この開口
部に案内羽根２０が設けられている。ガス導入管２２
は、環状路３２の内周以外の箇所であればどこへどのよ
うに接続しても良いが、旋回流を生じさせるという点か
らは外周の接線方向に接続するのが好ましい。The annular passage 32 has an annular shape,
It is composed of an outer peripheral plate, an inner peripheral plate, a top plate, and a bottom plate.
The outer peripheral plate, the top plate, and the bottom plate of the annular path 32 may be configured by using the side wall and the top plate of the classification chamber 29. The inner peripheral plate of the annular path 32 is provided with an opening penetrating the inside and outside thereof, and the guide vane 20 is provided in this opening. Gas introduction pipe 22
May be connected to any place other than the inner circumference of the annular path 32, but from the viewpoint of generating a swirling flow, it is preferable to connect in the tangential direction of the outer circumference.
【００１４】案内羽根２０は、固定式のものでも良い
が、分散及び分級効果を高めるためには回動自在な構造
とし、案内羽根２０の傾きにより環状路３２の開口部の
開度を調節し、処理状況に合わせた旋回ガス流量に調節
できるようにすることが好ましい。ただし、ガス噴出の
円周上における均一性を考慮するために、環状路３２の
開口部（ガス吹き出し口）の合計面積はガス導入管の断
面積以下にしなければならない。The guide blade 20 may be of a fixed type, but it has a rotatable structure in order to enhance the dispersion and classification effects, and the opening of the opening of the annular path 32 is adjusted by the inclination of the guide blade 20. It is preferable that the swirling gas flow rate can be adjusted according to the processing situation. However, in order to consider the uniformity of the gas ejection on the circumference, the total area of the openings (gas outlets) of the annular passage 32 must be equal to or smaller than the cross-sectional area of the gas introduction pipe.
【００１５】案内羽根２０と対面しているのは分級ロー
ター２５の吸入部であり、この吸入部には分級ローター
２５の羽根１９が設けられている。案内羽根２０により
生じる旋回流の回転方向は、分級ローター２５の回転方
向と同じ方向としている。The suction portion of the classification rotor 25 faces the guide blade 20, and the blade 19 of the classification rotor 25 is provided in this suction portion. The rotation direction of the swirling flow generated by the guide vanes 20 is the same as the rotation direction of the classification rotor 25.
【００１６】図３には、本発明による乾式メディア撹拌
型粉砕機の第３の実施の形態が示されていて、この乾式
メディア撹拌型粉砕機は、粉砕部Ａと分級部Ｃとの間に
ドラフト部Ｂを設けたものであって、その他の構成は前
記第２の実施の形態に示すものと同様である。FIG. 3 shows a third embodiment of a dry media agitation type crusher according to the present invention. This dry media agitation type crusher is provided between a crushing section A and a classifying section C. The draft portion B is provided, and other configurations are the same as those shown in the second embodiment.
【００１７】ドラフト部Ｂは、下部が粉砕室１に接続さ
れ、上部が分級室２９に接続される円筒状の外筒１０
と、この外筒１０の内部に設けられる上下が開口する筒
状のドラフト管１１とから構成されている。The draft part B has a cylindrical outer cylinder 10 whose lower part is connected to the crushing chamber 1 and whose upper part is connected to the classification chamber 29.
And a cylindrical draft tube 11 provided inside the outer cylinder 10 and having upper and lower openings.
【００１８】図４には、本発明による乾式メディア撹拌
型粉砕機の第４の実施の形態が示されていて、この乾式
メディア撹拌型粉砕機は、ドラフト部Ｂのドラフト管１
１の内部に、分級ローター２５の外径よりも大きい外径
の整流ガイド１２を、その中心軸がドラフト管１１の中
心軸と一致するように設けたものであって、その他の構
成は前記第３の実施の形態に示すものと同様である。FIG. 4 shows a fourth embodiment of a dry media agitation type crusher according to the present invention. This dry media agitation type pulverizer comprises a draft tube 1 of a draft section B.
1, a straightening guide 12 having an outer diameter larger than that of the classifying rotor 25 is provided such that its central axis coincides with the central axis of the draft tube 11, and other configurations are the same as those of the first embodiment. This is similar to that shown in the third embodiment.
【００１９】整流ガイド１２は、上下端が閉塞された略
筒状をなすものであって、分級ローター２５の下部との
間に微小隙間が形成されるように設けられている。整流
ガイド１２の下端部は円錐状に形成されている。The rectifying guide 12 has a substantially cylindrical shape with its upper and lower ends closed, and is provided so as to form a minute gap with the lower portion of the classification rotor 25. The lower end of the flow straightening guide 12 is formed in a conical shape.
【００２０】図５には、本発明による乾式メディア撹拌
型粉砕機の第５の実施の形態が示されていて、この乾式
メディア撹拌型粉砕機は、粉砕室１の底部に補助ガスの
吹き出し口１３を設けたものであって、その他の構成は
前記第４の実施の形態に示すものと同様である。FIG. 5 shows a fifth embodiment of the dry media agitation type crusher according to the present invention. This dry media agitation type pulverizer has an auxiliary gas outlet at the bottom of the crushing chamber 1. 13 is provided, and the other structure is the same as that shown in the fourth embodiment.
【００２１】図６には、本発明による乾式メディア撹拌
型粉砕機の第６の実施の形態が示されていて、この乾式
メディア撹拌型粉砕機は、分級ローター２５の下部に、
ドラフト部Ｂの外筒１０、ドラフト管１１、及び整流ガ
イド１２を貫通して製品回収管１７を接続し、この製品
回収管１７を介して製品を回収するように構成したもの
であって、その他の構成は前記第５の実施の形態に示す
ものと同様である。FIG. 6 shows a sixth embodiment of a dry media agitation type crusher according to the present invention. This dry media agitation type pulverizer is provided below the classification rotor 25.
A product recovery pipe 17 is connected through the outer cylinder 10 of the draft section B, the draft pipe 11, and the flow straightening guide 12, and the product is recovered via the product recovery pipe 17. The configuration of is similar to that shown in the fifth embodiment.
【００２２】この場合、製品回収管１７は、一端が整流
ガイド１２の上端を貫通して分級ローター２５の下部に
接続され、他端は整流ガイド１２の中心軸上を下降し
て、適当な位置で水平方向に屈曲されて整流ガイド１
２、ドラフト管１１、及び外筒１０を貫通し、機外に引
き出されている。製品回収管１７と分級ローター２５と
の接続は、非回転の製品回収管１７に対して分級ロータ
ー２５を回転可能に接続できる手段、例えば、両者間に
微小隙間を設けるなどの手段が挙げられる。但し、これ
に限定することなく、同様の機能が得られる公知の接続
手段であれば使用することができる。なお、原料の供給
口は粉砕部Ａの上部あるいはドラフト部Ｂに設ければ良
い。In this case, the product recovery pipe 17 has one end penetrating the upper end of the flow straightening guide 12 and connected to the lower part of the classifying rotor 25, and the other end descending on the central axis of the flow straightening guide 12 to an appropriate position. Is bent in the horizontal direction with the straightening guide 1
2, the draft tube 11 and the outer cylinder 10 are penetrated and pulled out of the machine. The product collection pipe 17 and the classification rotor 25 may be connected by means capable of rotatably connecting the classification rotor 25 to the non-rotating product collection pipe 17, for example, by providing a minute gap between the two. However, the connecting means is not limited to this, and any known connecting means that can obtain the same function can be used. The raw material supply port may be provided above the crushing section A or in the draft section B.
【００２３】上記のような構成の本発明による各実施の
形態の乾式メディア撹拌型粉砕機により原料は下記のよ
うに処理される。粉砕室１内の原料は、アジテーター４
が回転することにより、メディアと原料との間で繰り返
される剪断・衝撃作用により粉砕され、微粉となる。こ
の微粉は、粉砕されたままの状態を維持した一次微粉粒
子と、その一次微粉粒子が凝集することにより生じた二
次凝集粒子となって粉砕室１内に存在する。The raw material is processed as follows by the dry media agitation type crusher of each embodiment having the above-mentioned structure according to the present invention. The raw material in the crushing chamber 1 is the agitator 4.
By rotating, the particles are crushed by the repeated shearing and impact action between the medium and the raw material, and become fine powder. The fine powder is present in the crushing chamber 1 as primary fine powder particles that are maintained in the crushed state and secondary agglomerated particles generated by agglomeration of the primary fine powder particles.
【００２４】粉砕室１で生じたこれらの粉粒体は、アジ
テーター４の回転軸の周囲の主ガスの吹き出し口９より
粉砕室１に噴出した流動ガスとともに上昇する。ただ
し、上昇に際しては、微粉の凝集を阻止するために粉砕
室１内での微粉の滞留時間をできるだけ減少させるとと
もに、擬集された二次擬集粒子も上昇流に乗せて粉砕室
１から排出することを考慮した流動ガス量を噴出しなけ
れば、粉砕効率及びエネルギー効率は改善されない。従
って、粉砕室１の底部に設けられた補助ガスの吹き出し
口１３（図５及び図６参照）からの噴出ガス量を追加し
て粉砕室１内に噴出させて流動ガス量の増大を図ってい
る。このため、一次微粉粒子はもちろんのこと二次凝集
粒子をも上昇ガス流に乗せて、分級室２９まで上昇させ
ている。These powder particles generated in the crushing chamber 1 rise together with the flowing gas jetted into the crushing chamber 1 from the main gas outlet 9 around the rotating shaft of the agitator 4. However, when rising, the residence time of the fine powder in the crushing chamber 1 is reduced as much as possible in order to prevent the agglomeration of the fine powder, and the secondary aggregate particles that have been pseudo-collected are also discharged from the crushing chamber 1 along with the upward flow. If the amount of flowing gas in consideration of the above is not ejected, the grinding efficiency and the energy efficiency cannot be improved. Therefore, the amount of gas blown from the auxiliary gas outlet 13 (see FIG. 5 and FIG. 6) provided at the bottom of the crushing chamber 1 is additionally added and jetted into the crushing chamber 1 to increase the amount of flowing gas. There is. For this reason, not only the primary fine powder particles but also the secondary agglomerated particles are placed on the rising gas flow and moved up to the classification chamber 29.
【００２５】上昇した粉粒体は、分級室２９の環状路３
２内から吹き出すガスの旋回流に当たり、二次凝集粒子
は一次微粉粒子に再び分散されるとともに分級室２９内
に流入した粉粒体の予備分級が行われる。環状路３２内
から吹き出すガスの旋回流は、案内羽根２０の傾きを変
更して吹き出し口の開度を調節することにより制御さ
れ、分散あるいは予備分級の程度を調節している。この
ようにして予め選別された微粉は、さらに分級ローター
２５により所望の粒径以下に分級され、分級ローター２
５に設けられた製品回収口から製品回収管１７を経由し
て外部へ抜き出され、製品として回収される。分級ロー
ター２５の回転と環状路３２の旋回流の回転は同じ方向
とし、ガスの乱れを防ぐようにしている。The ascended particles are collected in the annular passage 3 of the classification chamber 29.
Upon the swirling flow of the gas blown out from inside the secondary agglomerated particles, the secondary agglomerated particles are dispersed again into the primary fine powder particles, and the preliminary classification of the granular material flowing into the classification chamber 29 is performed. The swirling flow of the gas blown out from the annular passage 32 is controlled by changing the inclination of the guide vanes 20 and adjusting the opening of the blowout port to adjust the degree of dispersion or preliminary classification. The fine powder thus preliminarily sorted is further classified by the classification rotor 25 into particles having a desired particle size or smaller, and the classification rotor 2
The product is withdrawn from the product recovery port provided in 5 via the product recovery pipe 17 and is recovered as a product. The rotation of the classification rotor 25 and the rotation of the swirling flow in the annular passage 32 are in the same direction to prevent gas turbulence.
【００２６】粉砕室１へ噴出させる主ガスは圧縮ガスを
供給するが、補助ガスは圧縮ガスを押し込んでも、ある
いは大気圧状態のガスを吸引してもどちらでも良い。ま
た、分級室２９の環状路３２内へのガスの導入は、ガス
導入管２２を環状路３２に接続し、外部からガスを導入
するが、導入するガスについては通常においては大気圧
状態のガスを吸入するが、送風抵抗の大きい場合には圧
縮ガスを供給しても良い。The main gas jetted into the crushing chamber 1 supplies a compressed gas, but the auxiliary gas may either push in the compressed gas or suck in the gas at atmospheric pressure. Further, when introducing the gas into the annular passage 32 of the classification chamber 29, the gas introduction pipe 22 is connected to the annular passage 32 to introduce the gas from the outside, but the gas to be introduced is usually the atmospheric pressure gas. However, compressed gas may be supplied if the ventilation resistance is large.
【００２７】外筒１０とドラフト管１１とからなるドラ
フト部Ｂを設けることにより、粉砕室１で粉砕された粉
粒体はガス流とともに上昇してドラフト管１１内へ流入
し、ドラフト管１１内を上昇し、分級室２９内へ到達す
る。分級室２９で除外された所望の粒径以上の粉粒体は
環状路３２から吹き出す旋回流と分級ローター２５の遠
心力とドラフト管１１内側からの上昇流とによりドラフ
ト管１１の外側に弾かれ、外筒１０の内側を降下し、再
び粉砕室１内に戻り、再度粉砕される。By providing the draft section B consisting of the outer cylinder 10 and the draft tube 11, the powder particles crushed in the crushing chamber 1 ascend with the gas flow and flow into the draft tube 11, and the inside of the draft tube 11 To reach the inside of the classification chamber 29. The powder particles having a desired particle size or more excluded in the classification chamber 29 are repelled to the outside of the draft pipe 11 by the swirling flow blown out from the annular passage 32, the centrifugal force of the classification rotor 25, and the upward flow from the inside of the draft pipe 11. , Falls inside the outer cylinder 10, returns to the crushing chamber 1 again, and is crushed again.
【００２８】ドラフト管１１内に整流ガイド１２を設け
ることにより、粉砕室１で粉砕された粉粒体は、ガス流
とともにドラフト管１１内に流入し、整流ガイド１２に
よって整流、誘導されて上昇する。この際、分級ロータ
ー２５の外径以上の外径を有する整流ガイド１２によ
り、粉粒体が旋回流を介さないで短絡的に分級ローター
２５に接触することはなくなる。By providing the rectification guide 12 in the draft tube 11, the powder particles pulverized in the pulverization chamber 1 flow into the draft tube 11 together with the gas flow, and are rectified and guided by the rectification guide 12 to rise. . At this time, the rectifying guide 12 having an outer diameter equal to or larger than the outer diameter of the classification rotor 25 prevents the powder or granular material from short-circuiting contact with the classification rotor 25 without a swirling flow.
【００２９】粉砕室１内の除熱に関しては、粉砕室１外
周にジャケットを設けて、ジャケット内に冷却媒体を導
入したり、あるいは粉砕室１内への噴出ガスにより行わ
れる。従って、粉砕室１内への噴出ガスについては粉粒
体の搬送だけではなく、冷却効果をも目的としている。The heat removal in the crushing chamber 1 is performed by providing a jacket on the outer periphery of the crushing chamber 1 and introducing a cooling medium into the jacket, or by jetting gas into the crushing chamber 1. Therefore, the jetted gas into the crushing chamber 1 is intended not only for the transportation of the powder and granules but also for the cooling effect.
【００３０】本発明の特徴は下記の通りである。
（１）粉砕室１内へのガス吹き出し口として、常時一定
量のガスを噴出して回転軸シールとガス流動を兼ねた回
転軸周りの主ガスの吹き出し口９以外に、粉砕工程に合
わせて噴出ガス量を調節する補助ガスの吹き出し口１３
を設けて、噴出ガス量を調整し、微粉粒子の粉砕室１内
の滞留時間を減少させるとともに、凝集した粒径の大き
な二次凝集粒子を粉砕室から排出させることにより、粉
砕機の無駄な処理を排除し、粉砕効率及びエネルギー効
率の向上を図った。The features of the present invention are as follows. (1) As a gas outlet into the crushing chamber 1, in addition to the outlet 9 for the main gas around the rotary shaft that constantly sprays a fixed amount of gas and also serves as a rotary shaft seal and gas flow, according to the crushing process. Auxiliary gas outlet 13 for adjusting the amount of ejected gas
By adjusting the amount of gas to be ejected, reducing the residence time of the fine powder particles in the crushing chamber 1, and discharging the secondary agglomerated particles having a large agglomerated particle size from the crushing chamber, the waste of the crusher is reduced. The treatment was eliminated to improve the grinding efficiency and energy efficiency.
【００３１】（２）回転する分級ローター２５を用いて
粉粒体を分級するために、分級ローター２５の回転数を
調整することにより分級粒子径を制御できるので、分級
粒子径の調整が容易になった。また、分級ローター２５
によって粉粒体が分散、分級される前に、分級室２９の
環状路３２内から案内羽根２０を通過させて旋回流とし
て噴出させたガス流によって、二次凝集粒子が再び一次
微粉粒子に分散されるとともに、分級室２９内に流入し
た粉粒体の予備分級が行われるので、分散、分級処理の
工程が二段階で行われることになり、著しく分級効率が
向上した。さらに、二次凝集粒子等の分散及び予備分級
が分級ローター２５での処理以前に行われるために、高
速で回転している分級ローター２５と粗紛との接触は避
けられ、分級ローター２５ヘの粉粒体の付着が抑制され
た。そして、分級部Ｃでの二次凝集粒子の分散により二
次凝集粒子が粗粉として排除され、再び粉砕室１に戻
り、粉砕されるような無駄なことがなくなり、粉砕機は
粉砕効率及びエネルギー効率が向上した。(2) In order to classify powder particles using the rotating classifying rotor 25, the classifying particle size can be controlled by adjusting the rotation speed of the classifying rotor 25, so that the classifying particle size can be easily adjusted. became. Also, the classification rotor 25
Before the particles are dispersed and classified by the secondary agglomerated particles, the secondary agglomerated particles are dispersed again into the primary fine powder particles by the gas flow ejected as a swirling flow from the annular passage 32 of the classification chamber 29 through the guide blade 20. At the same time, since the powder particles that have flowed into the classification chamber 29 are preliminarily classified, the steps of dispersion and classification are performed in two stages, and the classification efficiency is remarkably improved. Furthermore, since the secondary agglomerated particles and the like are dispersed and pre-classified before the treatment with the classifying rotor 25, contact between the classifying rotor 25 rotating at high speed and the coarse powder is avoided, and Adhesion of powder and granules was suppressed. Then, the secondary agglomerated particles are removed as coarse powder by the dispersion of the secondary agglomerated particles in the classifying section C, and the waste is not returned to the crushing chamber 1 and crushed again. Efficiency improved.
【００３２】（３）ドラフト部Ｂを、外筒１０、ドラフ
ト管１１とで構成することにより、粉砕部Ａで粉砕され
た粉粒体の上昇流と、分級部Ｃの選別で排除された粉粒
体の下降流とのルー卜が確立し、粉粒体の流れの混在を
防ぎ、流れの乱れが抑制され滞留を防止することがで
き、効率良く循環させた。(3) By constructing the draft section B with the outer cylinder 10 and the draft tube 11, the upward flow of the powder and granules crushed by the crushing section A and the powder removed by the sorting of the classifying section C. The loop with the descending flow of the granules was established, the mixture of the powder granules was prevented from mixing, the turbulence of the flow was suppressed, the retention was prevented, and the circulation was performed efficiently.
【００３３】（４）ドラフト管１１内に整流ガイド１２
を設け、整流ガイド１２を分級ローター２５と同径か、
あるいはそれ以上の直径を有する回転体形状とし、その
うえ、整流ガイド１２の下部先端を円錐状等のガスの流
れに急激な変化を与えないで上昇流に対する抵抗を極力
減らすような形状とした。このためにドラフト管１１内
でガスの乱れは抑制され、効率よく上昇流が生じるよう
になり、さらに、分級部Ｃにおいて上昇してきた粉粒体
に対して旋回流を十分に作用させることになり、旋回流
による分散、分級の効果を向上させた。(4) Straightening guide 12 in the draft tube 11
The same diameter as the classification rotor 25,
Alternatively, the shape of the rotating body has a diameter larger than that, and the lower end of the rectifying guide 12 is formed in a conical shape or the like so as to reduce the resistance to the ascending flow as much as possible without giving a sudden change to the gas flow. Therefore, the turbulence of the gas in the draft pipe 11 is suppressed, and the upward flow is efficiently generated, and further, the swirling flow sufficiently acts on the powder particles that have risen in the classifying section C. , The effect of dispersion and classification by swirling flow was improved.
【００３４】（５）製品回収管１７を分級ローター２５
の回転軸と反対方向に設け、しかも整流ガイド１２内に
収納することにより分級部Ｃの構造を簡単でコンパクト
にした。(5) The product collection pipe 17 is connected to the classification rotor 25.
The structure of the classifying section C is made simple and compact by installing the classifying section C in the direction opposite to the rotating shaft and storing it in the rectification guide 12.
【００３５】（６）分級ローター２５により製品回収が
連続的に行われるため、粉砕処理から分級処埋そして製
品回収と連続処埋を行うことが可能となり、従来のバッ
チ処理に頼らざるを得ないメディア撹拌型粉砕機に比べ
て、処理スピードが向上した。(6) Since the product is continuously collected by the classifying rotor 25, it becomes possible to carry out the crushing process, the classifying treatment, the product collecting and the continuous treatment, and the conventional batch treatment must be relied upon. The processing speed is improved compared to the media agitation type crusher.
【００３６】本発明による乾式メディア撹拌型粉砕機の
一実施例を図７及び図８に示す。すなわち、この乾式メ
ディア撹拌型粉砕機は、粉砕部Aと、ドラフト部Bと、分
級部Cとから構成されている。An embodiment of the dry media stirring type crusher according to the present invention is shown in FIGS. 7 and 8. That is, this dry media stirring type crusher is composed of a crushing section A, a draft section B, and a classifying section C.
【００３７】粉砕部Ａは、上方が開口してドラフト部Ｂ
に接続された縦型円筒状の粉砕室１を有し、粉砕室１の
底部からは回転軸７が垂直に立ち上がり、粉砕室１の底
部に設けられるアジテーター４に接続されている。The crushing section A has an opening at the upper side and has a draft section B.
A vertical cylindrical crushing chamber 1 connected to the crushing chamber 1. A rotary shaft 7 rises vertically from the bottom of the crushing chamber 1 and is connected to an agitator 4 provided at the bottom of the crushing chamber 1.
【００３８】粉砕室１の底部には、回転軸７の貫通部の
周囲に軸シールと粉砕粒の流動とを兼用した主エアーの
吹き出し口９が設けられ、その外側には粉砕粒の流動の
ための補助ガスの吹き出し口１３が設けられている。At the bottom of the crushing chamber 1, there is provided a main air outlet 9 which serves both as a shaft seal and as a flow of crushed particles around the penetrating portion of the rotary shaft 7, and on the outer side thereof is a flow of crushed particles. An auxiliary gas outlet 13 is provided for this purpose.
【００３９】主エアーは、粉砕室１とアジテーター４と
の隙間ｈを経由して粉砕室１内に供給される。粉砕室１
の外周部にはジャケット２が設けられ、粉砕室１内の冷
却を可能にしている。補助エアーの吹き出し口１３には
セパレータ３３が取り付けられ、メディアあるいは原料
の進入を防いでいる。補助エアーの流量調整はバルブ１
４で行うようになっている。主エアーは、圧縮して供給
するが、粉砕室１を負圧にしているので補助エアーとし
ては大気から吸引している。補助エアーの吹き出し部は
二重構造になっており、吹き出し口１３の外側にノズル
５が設けられ、セパレータ３３を取り付けた補助エアー
の吹き出し口１３がその外側のノズル５から着脱可能な
構造となっている。通常時は、補助エアーの吹き出し口
１３を組み込んでおき、メディアの排出時に補助エアー
の吹き出し口１３を抜き出す。The main air is supplied into the crushing chamber 1 through the gap h between the crushing chamber 1 and the agitator 4. Crushing room 1
A jacket 2 is provided on the outer peripheral portion of the so that the inside of the crushing chamber 1 can be cooled. A separator 33 is attached to the auxiliary air outlet 13 to prevent the medium or raw material from entering. Valve 1 for adjusting the flow rate of auxiliary air
It is supposed to be done in 4. The main air is compressed and supplied, but since the crushing chamber 1 has a negative pressure, it is sucked from the atmosphere as auxiliary air. The auxiliary air blowing portion has a double structure in which the nozzle 5 is provided outside the blowing port 13 and the auxiliary air blowing port 13 having the separator 33 attached thereto is detachable from the nozzle 5 on the outside. ing. Normally, the auxiliary air outlet 13 is incorporated, and the auxiliary air outlet 13 is pulled out when the medium is ejected.
【００４０】粉砕部Ａの上方の開口部には、ドラフト部
Ｂがボルト等による着脱可能な方法で接続されている。
ドラフト部Ｂは、上下とも開口した縦型円筒状の外筒１
０と、この外筒１０の内側に中心軸を一致させた状態で
設けられる円筒状のドラフト管１１とから構成されてい
る。ドラフト管１１は支持板１５により固定されてい
る。ドラフト管１１の内部には、中心軸を一致させた状
態で回転体形状の整流ガイド１２が設けられ、整流ガイ
ド１２の上端は分級ローター２５の底板２６と対向して
いる。A draft portion B is connected to the opening above the crushing portion A by a detachable method using bolts or the like.
The draft portion B is a vertical cylindrical outer cylinder 1 that is open at both top and bottom.
0 and a cylindrical draft tube 11 provided inside the outer cylinder 10 with their central axes aligned. The draft tube 11 is fixed by a support plate 15. Inside the draft tube 11, a rectifying guide 12 in the form of a rotating body is provided with the central axes thereof aligned, and the upper end of the rectifying guide 12 faces the bottom plate 26 of the classification rotor 25.
【００４１】整流ガイド１２の下端部は円錐形状に形成
されている。整流ガイド１２内には製品回収管１７が収
納されている。製品回収管１７は、一端が分級ローター
２５の製品回収口２８に接続され、他端は整流ガイド１
２の中心軸上を下降し、適当な位置で水平方向へ屈曲さ
れ、整流ガイド１２、ドラフト管１１、及び外筒１０を
貫通して機外に引き出されている。製品回収管１７と分
級ローター２５の製品回収口２８との接続は、非回転の
製品回収管１７に対して分級ローター２５及び製品回収
口２８を回転可能に接続できる手段、例えば、両者間に
微小隙間を設けるなどの手段が挙げられる。但し、これ
に限定することなく、同様の機能が得られる公知の接続
手段であれば使用することができる。The lower end of the straightening guide 12 is formed in a conical shape. A product recovery pipe 17 is housed in the rectification guide 12. One end of the product recovery pipe 17 is connected to the product recovery port 28 of the classification rotor 25, and the other end is connected to the rectification guide 1.
It descends on the central axis of 2, is bent in the horizontal direction at an appropriate position, penetrates the flow straightening guide 12, the draft tube 11, and the outer cylinder 10 and is drawn out of the machine. The product collecting pipe 17 and the product collecting port 28 of the classifying rotor 25 are connected to each other by a means capable of rotatably connecting the classifying rotor 25 and the product collecting port 28 to the non-rotating product collecting pipe 17, for example, between the two. Means such as providing a gap may be used. However, the connecting means is not limited to this, and any known connecting means that can obtain the same function can be used.
【００４２】外筒１０には原料投入口３６が設けられて
いる。原料投入口３６には２個のバルブ３７、３８が設
けられ、２個のバルブ３７、３８の操作により断続的に
原料を粉砕室１内に供給し、粉砕室１内の原料を絶やす
ことなく連続的な粉砕処理を行っている。つまり、バル
ブ３７を閉めた後にバルブ３８を開けて２つのバルブ３
７、３８間に原料を投入する。次にバルブ３８を閉めて
バルブ３７を開けて、バルブ３７、３８間の原料を粉砕
機内へ投入する。この操作を繰り返すことにより、連続
処理が可能になる。A raw material inlet 36 is provided in the outer cylinder 10. The raw material inlet 36 is provided with two valves 37 and 38. By operating the two valves 37 and 38, the raw material is intermittently supplied into the crushing chamber 1 without stopping the raw material in the crushing chamber 1. A continuous crushing process is performed. That is, after closing the valve 37, the valve 38 is opened and the two valves 3
The raw materials are charged between 7 and 38. Next, the valve 38 is closed and the valve 37 is opened, and the raw material between the valves 37 and 38 is put into the crusher. By repeating this operation, continuous processing becomes possible.
【００４３】ブロワーで粉砕機内のエアーとともに微粉
の製品を製品回収管１７を通じて吸引し、分級部Ｃ内、
ドラフト部Ｂ内及び粉砕部Ａ内を常時負圧状態に維持し
ている。The blower sucks the fine powder product together with the air in the crusher through the product recovery pipe 17, and the inside of the classifying section C,
The inside of the draft section B and the inside of the crushing section A are always maintained in a negative pressure state.
【００４４】ドラフト部Ｂの上方の開口部には分級部Ｃ
が接続されている。分級部Ｃは、ドラフト部Ｂの外筒１
０に接続される縦型円筒状の側壁３０と上部が天板３１
とによって塞がれた分級室２９が設けられ、その円筒状
の側壁３０の内側には環状路３２が設けられ、この環状
路３２の内周面側は開口し、この開口部には案内羽根２
０が設けられ、また側壁３０と任意の接線方向に側壁３
０の一部を貫き外部からエアーを環状路３２に導入する
ガス導入管２２が設けられ、ガス導入管２２にはバルブ
２１が設けられている。さらに、案内羽根２０の内側に
は分級室２９の天板３１の中心部を貫いた回転軸３４と
接続された天板２７と、製品回収管１７に接する底板２
６と、天板２７と底板２６との間の外周部に案内羽根２
０と対面するように設けられた複数の羽根１９とからな
る分級ローター２５が設けられている。天板２７を貫い
ている回転軸３４は上部でモーター３５と接続されて回
転可能になっている。分級室２９内が負圧であるので、
大気から吸引されたエアーはガス導入管２２を通り環状
路３２内へ流入している。製品回収管１７と底板２６と
の接続は、非回転の製品回収管１７に対して底板２６を
回転可能に接続できる手段、例えば、両者間に微小隙間
を設けるなどの手段が挙げられる。但し、これに限定す
ることなく、同様の機能が得られる公知の接続手段であ
れば使用することができる。A classifying section C is provided in the opening above the draft section B.
Are connected. The classification section C is the outer cylinder 1 of the draft section B.
The vertical cylindrical side wall 30 connected to 0 and the top plate 31
A classification chamber 29 closed by and is provided, an annular passage 32 is provided inside the cylindrical side wall 30, and an inner peripheral surface side of the annular passage 32 is opened, and a guide blade is provided in this opening. Two
0, and the sidewall 3 in any tangential direction to the sidewall 30.
A gas introducing pipe 22 that penetrates a part of 0 and introduces air into the annular passage 32 from the outside is provided, and the gas introducing pipe 22 is provided with a valve 21. Further, inside the guide blade 20, a top plate 27 connected to a rotary shaft 34 that penetrates the center of the top plate 31 of the classification chamber 29, and a bottom plate 2 in contact with the product recovery pipe 17 are provided.
6 and the guide vanes 2 on the outer peripheral portion between the top plate 27 and the bottom plate 26.
A classification rotor 25 including a plurality of blades 19 provided so as to face 0 is provided. A rotating shaft 34 that penetrates the top plate 27 is connected to a motor 35 at the upper part and is rotatable. Since the inside of the classification chamber 29 is under negative pressure,
The air sucked from the atmosphere passes through the gas introduction pipe 22 and flows into the annular passage 32. The product recovery pipe 17 and the bottom plate 26 can be connected by means capable of rotatably connecting the bottom plate 26 to the non-rotating product recovery pipe 17, for example, by providing a minute gap between the two. However, the connecting means is not limited to this, and any known connecting means that can obtain the same function can be used.
【００４５】案内羽根２０は回転可能な構造としてい
る。本粉砕機で粉砕部Ａあるいは分級部Ｃで供給するガ
スとしてエアーを使用しているが、必要に応じ不燃性ガ
スあるいは不活性のガスを使用しても良い。The guide blade 20 has a rotatable structure. Although air is used as the gas supplied in the crushing section A or the classifying section C in the present crusher, an incombustible gas or an inactive gas may be used if necessary.
【００４６】ちなみに、本実施例における粉砕機の主要
部材の材質は、電子部品の素材を製造するために金属汚
染の防止を必要としたために、下記のような仕様として
いる。
粉砕室；アルミナ アジテーター；ジルコニア
分級ローター；ジルコニア 粉砕メディア；ジルコニ
ア、アルミナBy the way, the material of the main member of the crusher in this embodiment has the following specifications because it is necessary to prevent metal contamination in order to manufacture the material of electronic parts. Grinding chamber; Alumina Agitator; Zirconia classification rotor; Zirconia Grinding media; Zirconia, Alumina
【００４７】[0047]
【発明の効果】本発明は、請求項１のように構成したこ
とにより、粉砕室で粉砕された粉粒体は流動ガスにより
上昇し、分級室に到達することになる。そして、分級室
では分級ローターによって分散、分級され、所望の粒径
の粉粒体に形成され、製品として連続的に回収されるこ
とになる。また、ローターから受けた遠心力により排除
された粉粒体は降下して粉砕室内に戻り、再び粉砕され
ることになる。従って、微粉が凝集するのを防止できる
ので、粉砕効率及びエネルギー効率を向上させることが
できることになる。また、請求項２のように構成したこ
とにより、粉砕室で粉砕された粉粒体は、流動ガスによ
り上昇し、分級室に到達する。分級室では、環状路から
噴出するガスの旋回流により分散、分級が行われ、その
後、さらに分級ローターで分散、分級が行われる。従っ
て、微粉が凝集するのを防止できるので、粉砕効率及び
エネルギー効率を向上させることができることになる。
また、凝集したものを効率良く分散させることができる
ので、分級効率を向上させることができることになる。
さらに、請求項３のように構成したことにより、粉砕室
で粉砕された粉粒体はドラフト管内を上昇し、分級室で
排除された粉粒体はドラフト管外を降下することにな
る。従って、微粉が凝集するのを防止できるので、粉砕
効率及びエネルギー効率を向上させることができること
になる。また、凝集したものを効率良く分散させること
ができるので、分級効率を向上させることができること
になる。さらに、請求項４のように構成したことによ
り、粉砕された粉粒体の上昇流は、分級ローターの外側
に流れ込むことになるため、上昇してきた粉粒体は必
ず、環状路から噴出するガスの旋回流と接触することに
なり、分級ローターに直接流入することがなくなる。従
って、微粉が凝集するのを防止できるので、粉砕効率及
びエネルギー効率を向上させることができることにな
る。また、凝集したものを効率良く分散させることがで
きるので、分級効率を向上させることができることにな
る。さらに、請求項５のように構成したことにより、製
品回収管を介して確実に粉粒体である製品を回収できる
ことになる。従って、微粉が凝集するのを防止できるの
で、粉砕効率及びエネルギー効率を向上させることがで
きることになる。また、凝集したものを効率良く分散さ
せることができるので、分級効率を向上させることがで
きることになる。さらに、製品の粒径及び製品としての
排出量のばらつきを抑制することができることになる。
さらに、請求項６のように構成したことにより、補助流
動ガスの吹き出し口で流動ガス量を調節し、粉砕された
粉粒体の上昇可能な粒径を調節できることになる。従っ
て、微粉が凝集するのを防止できるので、粉砕効率及び
エネルギー効率を向上させることができることになる。
また、凝集したものを効率良く分散させることができる
ので、分級効率を向上させることができることになる。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, the powdery particles crushed in the crushing chamber are moved up by the flowing gas and reach the classification chamber. Then, in the classifying chamber, the particles are dispersed and classified by a classifying rotor, formed into powder particles having a desired particle size, and continuously collected as a product. Further, the powder or granular material removed by the centrifugal force received from the rotor descends, returns to the grinding chamber, and is ground again. Therefore, since it is possible to prevent the fine powder from aggregating, it is possible to improve the grinding efficiency and the energy efficiency. Further, according to the second aspect, the powder or granular material pulverized in the pulverization chamber rises by the flowing gas and reaches the classification chamber. In the classifying chamber, the swirling flow of the gas ejected from the annular passage disperses and classifies, and then the classifying rotor further disperses and classifies. Therefore, since it is possible to prevent the fine powder from aggregating, it is possible to improve the grinding efficiency and the energy efficiency.
Moreover, since the aggregated matter can be efficiently dispersed, the classification efficiency can be improved.
Further, according to the third aspect, the powder and granules crushed in the crushing chamber rise inside the draft tube, and the powder and granules removed in the classifying chamber fall outside the draft tube. Therefore, since it is possible to prevent the fine powder from aggregating, it is possible to improve the grinding efficiency and the energy efficiency. Moreover, since the aggregated matter can be efficiently dispersed, the classification efficiency can be improved. Further, according to the structure of claim 4, the ascending flow of the pulverized powder and granules flows into the outside of the classifying rotor, so that the ascending powder and granules must always be discharged from the annular passage. It will come into contact with the swirling flow of and will not directly flow into the classification rotor. Therefore, since it is possible to prevent the fine powder from aggregating, it is possible to improve the grinding efficiency and the energy efficiency. Moreover, since the aggregated matter can be efficiently dispersed, the classification efficiency can be improved. Further, with the configuration according to the fifth aspect, it is possible to reliably collect the product which is a powdery or granular material through the product recovery pipe. Therefore, since it is possible to prevent the fine powder from aggregating, it is possible to improve the grinding efficiency and the energy efficiency. Moreover, since the aggregated matter can be efficiently dispersed, the classification efficiency can be improved. Further, it is possible to suppress the variation in the particle size of the product and the discharge amount as the product.
Further, according to the sixth aspect of the invention, it is possible to adjust the flowable gas amount at the outlet of the auxiliary flowable gas and adjust the particle size of the crushed powdery particles that can be raised. Therefore, since it is possible to prevent the fine powder from aggregating, it is possible to improve the grinding efficiency and the energy efficiency.
Moreover, since the aggregated matter can be efficiently dispersed, the classification efficiency can be improved.
【図１】本発明による乾式メディア撹拌型粉砕機の第１
の実施の形態を示した概略図である。FIG. 1 shows a first dry media agitation type crusher according to the present invention.
It is the schematic which showed the embodiment of this.
【図２】本発明による乾式メディア撹拌型粉砕機の第２
の実施の形態を示した概略図である。FIG. 2 is a second view of the dry media stirring type crusher according to the present invention.
It is the schematic which showed the embodiment of this.
【図３】本発明による乾式メディア撹拌型粉砕機の第３
の実施の形態を示した概略図である。FIG. 3 is a third example of the dry media stirring type crusher according to the present invention.
It is the schematic which showed the embodiment of this.
【図４】本発明による乾式メディア撹拌型粉砕機の第４
の実施の形態を示した概略図である。FIG. 4 is a fourth example of a dry media agitation type crusher according to the present invention.
It is the schematic which showed the embodiment of this.
【図５】本発明による乾式メディア撹拌型粉砕機の第５
の実施の形態を示した概略図である。FIG. 5 is a fifth example of the dry media stirring type crusher according to the present invention.
It is the schematic which showed the embodiment of this.
【図６】本発明による乾式メディア撹拌型粉砕機の第６
の実施の形態を示した概略図である。FIG. 6 is a sixth view of the dry media stirring type crusher according to the present invention.
It is the schematic which showed the embodiment of this.
【図７】本発明による乾式メディア撹拌型粉砕機の一実
施例を示した概略図である。FIG. 7 is a schematic view showing an embodiment of a dry media stirring type crusher according to the present invention.
【図８】図７の部分拡大説明図である。FIG. 8 is a partially enlarged explanatory diagram of FIG. 7.
１……粉砕室 ２……ジャケット ４……アジテーター ５……ノズル ７……回転軸 ９……吹き出し口 １０……外筒 １１……ドラフト管 １２……整流ガイド １３……吹き出し口 １４、２１、３７、３８……バルブ １５……支持板 １７……製品回収管 １９……羽根 ２０……案内羽根 ２２……ガス導入管 ２５……分級ローター ２６……底板 ２７……天板 ２８……製品回収口 ２９……分級室 ３０……側壁 ３１……天板 ３２……環状路 ３３……セパレータ ３４……回転軸 ３５……モーター ３６……原料投入口 Ａ……粉砕部 Ｂ……ドラフト部 Ｃ……分級部 ｈ……隙間 1 ... Grinding room 2 ... Jacket 4 ... Agitator 5: Nozzle 7 ... Rotating axis 9 ... Blowout port 10 ... Outer cylinder 11 ... Draft tube 12-Rectification guide 13 ... Blowout 14, 21, 37, 38 ... Valve 15 ... Support plate 17 ... Product collection pipe 19 ... feather 20 ... Guide blade 22 ... Gas introduction pipe 25 …… Classification rotor 26 ... Bottom plate 27 ... Top plate 28: Product collection port 29 …… Classification room 30 ... Side wall 31 ... top plate 32 ... Circular road 33 ... Separator 34 ... Rotating axis 35: Motor 36 ... Raw material inlet A: Grinding unit B: Draft section C ... Classification department h ... gap
Claims (6)
より撹拌して粉砕する乾式メディア撹拌型粉砕機であっ
て、上部が開口する縦型筒状をなすとともに、底部に流
動ガスの吹き出し口が設けられる粉砕室と、該粉砕室内
に回転可能に設けられるアジテーターとからなる粉砕部
と、前記粉砕室の上部開口部に接続される分級室と、該
分級室の内部に回転可能に設けられる分級ローターと、
前記分級室内外を貫通して前記分級ローターに接続され
る製品回収管とからなる分級部とを備えてなることを特
徴とする乾式メディア撹拌型粉砕機。1. A dry media stirring type crusher for stirring and crushing a raw material together with a medium by an agitator, the crushing chamber having a vertical cylindrical shape with an opening at the top and a flow gas outlet at the bottom. And a crushing unit consisting of an agitator rotatably provided in the crushing chamber, a classification chamber connected to the upper opening of the crushing chamber, and a classification rotor rotatably provided inside the classification chamber,
A dry media agitation type pulverizer, comprising: a classification section including a product recovery pipe that penetrates the inside and outside of the classification chamber and is connected to the classification rotor.
に、前記分級ローターの中心軸と中心軸が一致するよう
に環状の環状路を設け、該環状路に外部からガスを導入
するためのガス導入管を接続し、前記環状路の前記分級
ローターとの対向面に内外を貫通する開口部を設け、該
開口部に導入ガスの旋回流を引き起こすための案内羽根
を設けたことを特徴とする請求項１に記載の乾式メディ
ア撹拌型粉砕機。2. A gas for introducing gas from the outside to the annular passage is provided outside the classification rotor in the classification chamber so that the central axis of the classification rotor coincides with the central axis. An introduction pipe is connected, an opening penetrating the inside and the outside is provided on a surface of the annular path facing the classification rotor, and a guide blade for causing a swirling flow of the introduction gas is provided in the opening. The dry media agitation type crusher according to claim 1.
前記粉砕室の上部に接続され、上部が前記分級室に接続
される円筒状の外筒と、該外筒の内部に設けられる上下
が開口する円筒状のドラフト管とからなるドラフト部を
備えてなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記
載の乾式メディア撹拌型粉砕機。3. A cylindrical outer cylinder, the lower part of which is connected to the upper part of the crushing chamber and the upper part of which is connected to the classifying chamber between the crushing part and the classifying part, and the cylindrical outer cylinder is provided inside the outer cylinder. The dry media agitation type crusher according to claim 1 or 2, further comprising: a draft portion formed of a cylindrical draft tube having upper and lower openings.
前記分級ローターの外径よりも大きい外径を有する整流
ガイドを、その中心軸がドラフト管の中心軸と一致する
ように設けたことを特徴とする請求項１から３の何れか
に記載の乾式メディア撹拌型粉砕機。4. Inside the draft tube of the draft section,
The dry type according to any one of claims 1 to 3, wherein a straightening guide having an outer diameter larger than that of the classifying rotor is provided so that its central axis coincides with the central axis of the draft tube. Media stirring type crusher.
管、及び整流ガイドを貫通して前記分級ローターに接続
されてなることを特徴とする請求項４に記載の乾式メデ
ィア撹拌型粉砕機。5. The dry media agitation type crusher according to claim 4, wherein the product recovery pipe is connected to the classification rotor through the outer cylinder, the draft pipe, and the flow straightening guide. .
出し口を設けたことを特徴とする請求項１から５の何れ
かに記載の乾式メディア撹拌型粉砕機。6. The dry media agitation type crusher according to claim 1, wherein an auxiliary fluidized gas outlet is provided at the bottom of the crushing chamber.
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