JP2003261894A - 油脂の分別方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 非対称型のトリグリセリド（ＳＳＯ）を多量
に含有する油脂の分別を効率的に行い、さらに得られた
結晶部と液状部の両者をマーガリン等に利用できる油脂
の分別方法を提供すること。 【解決手段】 ７０℃以上で完全に溶解し、０℃で３０
分間保持し、その後５℃で7日間保持したときの結晶型
が２鎖長構造のβ型の結晶型である油脂を結晶部と液状
部に分別することを特徴とする油脂の分別方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、油脂の分別方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】非対称型のトリグリセリド（ＳＳＯ、
Ｓ：炭素数１６〜１８の飽和脂肪酸、Ｏ：オレイン酸）
を多量に含有する油脂としては、ラード系油脂や極度硬
化油と液状油のランダムエステル交換油等が挙げられ、
このようなＳＳＯを多量に含有する油脂の分別は、結晶
化の際に生じる結晶の形状がいびつであるため、濾過性
が非常に悪いことが知られている。

【０００３】また、ラード系油脂の場合、ラードに含ま
れるＯＰＯ（２−パルミトイル−１，３−ジオレインで
表されるトリグリセリド）を濃縮するために、その分別
について多くの研究が行われている。特開平７−１４３
８４６号公報では、ラードを単に溶剤分別する方法が提
案されているが、この方法に従ってラードの分別を行う
と、いびつな結晶が析出し、濾過が困難となる。

【０００４】つまり、ラード系油脂のようにＳＳＯを多
量に含有する油脂を濾過性良く分別できる方法は見つか
っていない。

【０００５】さらに、従来よりラード系油脂の分別は、
それに含まれるＯＰＯを濃縮することが目的であり、得
られたラード軟質油は、消化吸収機能が未熟な乳児用粉
乳等に用いられているが（特開平７−１０７９０４号公
報）、他の加工油脂の分野に用いられる例はほとんど知
られていない。さらに、ラード硬質油については、その
有用な利用方法はほとんど知られていない。

【０００６】また、２位に炭素数１６〜１８の飽和脂肪
酸が、１，３位にオレイン酸が結合した逆対称型のトリ
グリセリド（ＯＳＯ）は、天然にはラード等の限られた
油脂にしか含まれていない。このため、ＯＳＯの製造方
法としては、上記の特開平７−１４３８４６号公報に記
載のように、ラードから結晶部を除去し、ラードに含ま
れるＯＳＯの含量を高めるのが一般的である。しかし、
ラードにはＯＳＯ以外にも低融点成分が多く含まれてい
るため、単に分別しただけでは効率的にＯＳＯを濃縮す
ることができない。

【０００７】別のＯＳＯの製造方法としては、特開平５
−７６２８３号公報、特開２０００−８０７４号公報記
載のように、２位に炭素数１６〜１８の飽和脂肪酸を含
有するトリ飽和トリグリセリドと不飽和脂肪酸を１，３
位選択性の酵素を使用してＯＳＯを製造する方法や日本
特許第３１２０９０６号公報の記載のランダムエステル
交換したパーム系油脂と不飽和脂肪酸を１，３位選択性
の酵素を使用してＯＳＯを製造する方法が知られてい
る。しかし、これの方法でＯＳＯを製造すると複雑な工
程を経るため非常にコストが高いものとなる。

【０００８】つまり、安価なコストで、ＯＳＯを含有す
る油脂を製造する方法は見つかっていない。

【０００９】一方、極度硬化油と液状油のランダムエス
テル交換油の分別は、その中融点画部を得ることが目的
であり、得られた中融点画部をカカオ代用脂やマーガリ
ンのハードストックとして用いられているが、その硬部
油や軟質油はエステル交換の原料油に再利用するしか用
途がないのが現状である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、非対称型のトリグリセリド（ＳＳＯ）を多量に含有
する油脂の分別を効率的に行い、さらに得られた結晶部
と液状部の両者をマーガリン等に利用できる油脂の分別
方法を提供することにある。

【００１１】また、本発明の目的は、安価なコストで、
逆対称型のトリグリセリド（ＯＳＯ）を含有する画分を
製造することのできる油脂の分別方法を提供することに
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】ラード系油脂や極度硬化
油と液状油のランダムエステル交換油の分別が困難なの
は、それに含有されるＳＳＯが原因と考えられている。
このＳＳＯの結晶型はβプライム型であり、この結晶は
いびつな結晶として析出するために濾過性が非常に悪く
なると推定される。つまり、濾過性を改善するために
は、結晶の形状を濾過されやすい丸い形状にすればよい
と考えられる。

【００１３】ラード系油脂や極度硬化油と液状油のラン
ダムエステル交換油等に含まれるＳＳＯは、主にＰＰ
Ｏ、ＳｔＰＯ、ＰＳｔＯ、ＳｔＳｔＯ等の１，２位に炭
素数１６〜１８の飽和脂肪酸、３位にオレイン酸もしく
は２，３位に炭素数１６〜１８の飽和脂肪酸、1位にオ
レイン酸が結合したものである（Ｏ：オレイン酸、Ｐ：
パルミチン酸、Ｓｔ：ステアリン酸を示す）。

【００１４】これらのＳＳＯは、対称型のトリグリセリ
ド（ＳＯＳ、Ｓ：炭素数１６〜１８の飽和脂肪酸、Ｏ：
オレイン酸）と１：１のモル比で分子間化合物を形成す
ることが知られている（例えばＰＰＯはＰＯＰと、Ｓｔ
ＯＳｔはＳｔＳｔＯと）。これらの分子間化合物、ＳＵ
２、ＵＵＵを含有する油脂を結晶化すると、α型から準
安定型のβプライム型を経由することなく直接β型に転
移する。ここで得られた結晶の形状は濾過されやすい丸
い形状である。

【００１５】本発明者らは、ＳＳＯとＳＯＳが分子間化
合物を形成する性質に注目し、ラード系油脂や極度硬化
油と液状油のランダムエステル交換油等のＳＳＯを多量
に含有する油脂に、ＳＯＳを含有する油脂を配合する
と、分子間化合物を形成し、さらにこれらの配合油に
は、ＳＵ２やＵＵＵも含有されていることから、濾過性
を著しく改善し、効率的に分別を行うことができること
を見出し、本発明の油脂の分別方法を完成するに至っ
た。

【００１６】さらに、この分別方法で得られた結晶部及
び液状部は、硬化等を行わずそのままマーガリン、ショ
ートニング等に適した物性を有することも見出した。

【００１７】一方、ラード系油脂に含まれるＯＳＯは、
ＰＯＰ、ＰＯＳｔ、ＳｔＯＳｔ等のような対称型のトリ
グリセリド（ＳＯＳ）と１：１のモル比で分子間化合物
を形成することが知られている。これらの分子間化合物
を結晶化すると、α型から準安定型のβプライム型を経
由することなく直接β型に転移する。ここで得られた結
晶の形状は濾過されやすい丸い形状である。

【００１８】また、ＯＳＯは常温でほぼ液状（例えばＯ
ＰＯは最安定型の結晶型で融点が約１６℃、ＯＳｔＯで
は約２５℃）であるが、ＳＯＳとで形成される分子間化
合物は最安定結晶の融点が３０℃以上となる。

【００１９】しかし、ＳＯＳとＯＳＯの分子間化合物の
形成は、ＳＳＯが存在するとＳＯＳとＳＳＯの分子間化
合物が形成され、ＳＯＳとＯＳＯの分子間化合物の形成
が阻害される。

【００２０】このようなことから、本発明者らは、ＳＳ
Ｏ含量が１５重量％以下のラード軟質油や極度硬化油と
液状油のランダムエステル交換油の軟質油等の油脂にＳ
ＯＳを混合し、ＯＳＯとＳＯＳの分子間化合物を形成さ
せ、結晶化することによってラードやエステル交換油に
含まれるＯＳＯを効率的に分画することを見出し本発明
を完成するに至った。

【００２１】つまり、本発明の油脂の分別方法は、非対
称型のトリグリセリド（ＳＳＯ）と対称型のトリグリセ
リド（ＳＯＳ）の分子間化合物、ＳＵ２及びＵＵＵを含
有する油脂や、逆対称型トリグリセリド（ＯＳＯ）と対
称型のトリグリセリド（ＳＯＳ）の分子間化合物を含有
する油脂を結晶化すると、濾過されやすい丸い形状の結
晶となることに注目することによって完成するに至っ
た。

【００２２】このような非対称型のトリグリセリド（Ｓ
ＳＯ）と対称型のトリグリセリド（ＳＯＳ）の分子間化
合物、ＳＵ２及びＵＵＵを含有する油脂や、逆対称型ト
リグリセリド（ＯＳＯ）と対称型のトリグリセリド（Ｓ
ＯＳ）の分子間化合物を含有する油脂は、油脂を７０℃
で完全に溶解し、０℃で３０分間保持し、その後５℃で
７日間保持したとき、結晶型が２鎖長でかつβ型となる
ことで確認できる。

【００２３】従って、本発明は７０℃以上で完全に溶解
し、０℃で３０分間保持し、その後５℃で7日間保持し
たときの結晶型が２鎖長構造のβ型の結晶型である油脂
を、結晶部と液状部に分別することを特徴とする油脂の
分別方法を提供するものである。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の油脂の分別方法に
ついて詳細に説明する。本発明は、上述のように、７０
℃以上で完全に溶解し、０℃で３０分間保持し、その後
５℃で７日間保持したときの結晶型が２鎖長構造でかつ
β型を示す油脂を、結晶部と液状部に分別することを特
徴とする油脂の分別方法である。

【００２５】本発明で使用する油脂は、７０℃以上で完
全に溶解した後、０℃で３０分間保持し、その後５℃で
７日間、好ましくは４日間、さらに好ましくは１日間、
最も好ましくは３０分間保持したときの結晶型が２鎖長
構造でかつβ型の油脂となるものである。７０℃以上で
完全に溶解した後、０℃で３０分間保持し、その後５℃
で７日間保持したときの結晶型が２鎖長構造でかつβ型
でないと、結晶がいびつな形状となり濾過性が悪くな
り、さらに分別効率も劣るためである。

【００２６】上記の油脂結晶が２鎖長構造のβ型である
油脂結晶となることを確認する方法としては、Ｘ線回折
で以下のように短面間隔と長面間隔を測定する。

【００２７】具体的には、短面間隔は２θ：１７〜２６
度の範囲で測定し、４．５〜４．７オングストロームの
面間隔に対応する範囲に最大値を有するピーク強度（ピ
ーク強度１）と４．２〜４．３オングストロームの面間
隔に対応する範囲に最大値を有するピーク強度（ピーク
強度２）をとり、ピーク強度１／ピーク強度２の比が
１．３以上となった場合にβ型結晶であると判断する。
一方、長面間隔は２θ：０〜８度の範囲で測定し、４０
〜５０オングストロームに相当する回折ピークを示した
場合に、２鎖長構造をとっていると判断する。

【００２８】本発明において、上記の７０℃以上で完全
に溶解した後、０℃で３０分間保持し、その後５℃で７
日間保持したときの結晶型が２鎖長構造でかつβ型を示
す油脂とは、第１としてＳＳＯで表されるトリグリセリ
ド（以下、ＳＳＯ）とＳＯＳで表されるトリグリセリド
（以下、ＳＯＳ）の分子間化合物、ＳＵ２で表されるト
リグリセリド（以下、ＳＵ２）及びＵＵＵで表されるト
リグリセリド（以下、ＵＵＵ）を含有する油脂が挙げら
れる（以下、第１の油脂という、またＳは炭素数１６〜
１８の飽和脂肪酸、Ｏはオレイン酸、Ｕは不飽和脂肪酸
を示す）。

【００２９】上記の第１の油脂は、ＳＳＯとＳＯＳの分
子間化合物を好ましくは１５〜９０重量％、さらに好ま
しくは１７〜８５重量％、最も好ましくは２０〜８０重
量％含有する。油脂中のＳＳＯとＳＯＳの分子間化合物
の含有量が１５重量％未満であると結晶量が少なく、実
用的な分別方法となりにくく、油脂中のＳＳＯとＳＯＳ
の分子間化合物の含有量が９０重量％を超えると分別を
する必要がない。なお、上記のＳＳＯとＳＯＳの分子間
化合物の含有量は、ＳＳＯ＞ＳＯＳの場合；２×ＳＯ
Ｓ、ＳＳＯ≦ＳＯＳの場合；２×ＳＳＯとして算出す
る。

【００３０】上記の第１の油脂は、ＳＵ２とＵＵＵを含
有し、ＳＵ２＋ＵＵＵの合計の含有量が、好ましくは１
０〜８５重量％、さらに好ましくは１５〜８０重量％、
最も好ましくは２０〜７５重量％である。油脂中のＳＵ
２＋ＵＵＵの合計の含有量が１０重量％未満であると液
状成分が少なく、濾過性の良好な結晶が得られにくく、
油脂中のＳＵ２＋ＵＵＵの合計の含有量が８５重量％を
超えると結晶量が少なくなり、実用的な分別方法でなく
なりやすい。

【００３１】上記の第１の油脂のＳＯＳの含有量は、好
ましくは８〜４５重量％、さらに好ましくは９〜４２重
量％、最も好ましくは１０〜４０重量％である。

【００３２】上記の第１の油脂のＳＳＯの含有量は、好
ましくは８〜４５重量％、さらに好ましくは９〜４２重
量％、最も好ましくは１０〜４０重量％である。

【００３３】上記の第１の油脂は、好ましくは（ＳＳＯ
の含有量）／（ＳＳＯの含有量＋ＳＯＳの含有量）≦
０．６０、さらに好ましくは、（ＳＳＯの含有量）／
（ＳＳＯの含有量＋ＳＯＳの含有量）≦０．５７、一層
に好ましくは（ＳＳＯの含有量）／（ＳＳＯの含有量＋
ＳＯＳの含有量）≦０．５５、最も好ましくは（ＳＳＯ
の含有量）／（ＳＳＯの含有量＋ＳＯＳの含有量）≦
０．５３となるものである。（ＳＳＯの含有量）／（Ｓ
ＳＯの含有量＋ＳＯＳの含有量）＞０．６０となると、
析出する結晶がβプライム型の結晶となり、濾過性が悪
くなりやすいためである。

【００３４】上記の第１の油脂のＯＳＯの含有量は、好
ましくは５〜３０重量％、さらに好ましくは７〜２８重
量％、最も好ましくは１０〜２５重量％である。

【００３５】さらに上記の第１の油脂としては、具体的
には油脂（１）と油脂（２）の混合油脂、油脂（３）と
油脂（２）の混合油脂が挙げられる。

【００３６】上記油脂（１）とは、ＳＳＯを含有する油
脂で、ＳＳＯの含有量／（ＳＳＯの含有量＋ＳＯＳ含有
量）が、好ましくは０．６を超える油脂、さらに好まし
くは０．６５を超える油脂、最も好ましくは０．７を超
える油脂である。

【００３７】上記油脂（１）としては、ラード、ラード
軟質油、ラード硬質油の中から選ばれた１種又は２種以
上の油脂である。

【００３８】上記油脂（２）とは、ＳＯＳを含有する油
脂である。油脂（２）のＳＯＳの含有量は、好ましくは
２０重量％以上、さらに好ましくは３０重量％以上、最
も好ましくは４０重量％以上である。

【００３９】上記油脂（２）としては、シア脂、サル
脂、マンゴー脂、コクム脂、デュパ脂、カカオ脂、イリ
ッペ脂等、あるいはその分別硬部油、さらにパーム中融
点画分、パーム油、パームオレイン、パームステリン等
が挙げられ、これらの中から選ばれた１種又は２種以上
を用いることができる。特に、パーム中融点画分、パー
ム油、パームオレイン、パームステアリン等のＰＯＰで
表されるトリグリセリド（以下、ＰＯＰという）を主成
分とする油脂を用いるのが好ましい。なお、上記記載の
Ｐはパルミチン酸を表している。

【００４０】上記油脂（３）とは、ＳＳＯを含有する油
脂で、ＳＳＯの含有量／（ＳＳＯの含有量＋ＳＯＳ含有
量）が、好ましくは０．５５、さらに好ましくは０．
６、最も好ましくは０．６５を超える油脂である。

【００４１】また上記油脂（３）とは、脂肪酸組成が
（炭素数１８のモノ不飽和脂肪酸）／（炭素数１８の不
飽和脂肪酸）が重量比率で、好ましくは０．６以上、さ
らに好ましくは０．６５以上、最も好ましくは０．７以
上である油脂である。

【００４２】上記油脂（３）としては、炭素数１６〜１
８の飽和脂肪酸を２０重量％以上含有する油脂及び／又
は融点が３０℃以下の油脂を化学触媒やリパーゼを用い
て、ランダムエステル交換した油脂が挙げられる。

【００４３】上記の炭素数１６〜１８の飽和脂肪酸を２
０重量％以上含有する油脂は、炭素数１６〜１８の飽和
脂肪酸を好ましくは２０重量％以上、さらに好ましくは
２５重量％以上、最も好ましくは３０重量％以上含有す
るものがよい。

【００４４】上記の炭素数１６〜１８の飽和脂肪酸を２
０重量％以上含有する油脂の具体例としては、以下の油
脂（ａ）、油脂（ｂ）、油脂（ｃ）が挙げられ、これら
の中から選ばれた１種又は２種以上を用いることができ
る。

【００４５】上記油脂（ａ）としては、大豆油、なたね
油、米油、綿実油、ヒマワリ油、紅花油、コーン油等の
液状油の極度硬化油が挙げられる。

【００４６】上記油脂（ｂ）としては、シア脂、サル
脂、マンゴー脂、コクム脂、デュパ脂、カカオ脂、イリ
ッペ脂等、あるいはこれらの分別硬質油、これらの分別
軟質油、これらの極度硬化油が挙げられる。

【００４７】上記油脂（ｃ）としては、パーム油、パー
ムオレイン、パームステアリン、パーム中融点画部等、
あるいはこれらの極度硬化油が挙げられる。

【００４８】上記の融点が３０℃以下の油脂は、（炭素
数１８のモノ不飽和脂肪酸）／（炭素数１８の不飽和脂
肪酸）が重量比率で、好ましくは０．６以上、さらに好
ましくは０．６５以上、最も好ましくは０．７以上であ
る油脂である。（炭素数１８のモノ不飽和脂肪酸）／
（炭素数１８の不飽和脂肪酸）が重量比率で０．６未満
であると、ランダムエステル交換油中のＳＳＬｎあるい
はＳＳＬの含量が高くなり、ＳＯＳを含有する油脂を配
合しても、析出する結晶をβ型にコントロールすること
ができず、濾過性が悪くなりやすい。上記記載のＬｎは
リノール酸、Ｌはリノレン酸を示している。

【００４９】上記の融点が３０℃以下の油脂としては、
ハイオレイックヒマワリ油、ハイオレイック紅花油、ハ
イオレイックナタネ油、ハイオレイック大豆油、パーム
軟質油、シア軟質油、マンゴー軟質油、サル軟質油、デ
ュパ軟質油、イリッペ軟質油、カカオ軟質油等が挙げら
れる。

【００５０】このような第１の油脂を、結晶部と液状部
に分別する。分別方法は、溶剤分別や乾式分別のどちら
の方法でも構わない。

【００５１】具体的には、溶剤を用いる場合には、好ま
しくはアセトン及び／又はｎ−ヘキサンを用いて、重量
比率で好ましくは油脂：溶剤＝１：１〜５となるように
混合する。そしてこの混合物を好ましくは４０〜６０℃
で完全に溶解する。

【００５２】次に分別を行う。分別温度はアセトンを用
いるときは１０〜−３０℃、ｎ−ヘキサンを用いるとき
は０〜−４０℃で分別するのがよく、さらに好ましくは
混合油：溶剤＝１：３〜５、分別温度はアセトンを用い
るときは５〜−２０℃、ｎ−ヘキサンを用いるときは−
５〜−３０℃で分別するのがよい。冷却速度は、３〜３
０℃／ｈｒで冷却し、分別温度に達したら、その温度で
１０分間以上保持した後、濾別し、結晶部と液状部とに
分別し、それぞれ溶剤を除去するのが好ましい。

【００５３】溶剤を用いない乾式分別の場合は、分別温
度を好ましくは３５〜０℃、さらに好ましくは３０〜５
℃で分別するのがよい。冷却速度は、１〜１０℃／ｈｒ
で冷却し、分別温度に達したら、その温度で２時間以上
保持した後、固液分離するのが好ましい。この場合、攪
拌しながら結晶化させても、静置下で結晶化させても構
わない。

【００５４】結晶部と液状部は、脱溶剤した後、結晶部
や液状部に対して吸着剤０．１〜８．０重量％添加し、
漂白温度７５〜１０５℃、漂白時間１５〜６０分間、減
圧下で漂白を行い、脱臭温度１８０〜２６５℃、脱臭時
間２０〜９０分間で脱臭を行う。上記の漂白時の吸着剤
は、白土の他、シリカゲル、活性炭等を使用しても構わ
ない。

【００５５】このようにして得られた結晶部は、液状油
と混合した混合油を７０℃で完全に溶解した後、０℃で
３０分間保持し、その後５℃で好ましくは７日間、さら
に好ましくは４日間、一層好ましくは１日間、最も好ま
しくは３０分間保持すると、その結晶型は、２鎖長構造
でかつβ型を示す。

【００５６】上記の結晶部と液状油の混合割合は、結晶
部は８０重量％以下、液状油は２０重量％以上である。
また上記の液状油とは、２０℃で固体脂のない油脂のこ
とであり、例えば大豆油、なたね油、米油、コーン油、
ヒマワリ油、紅花油、ハイオレイックなたね油、ハイオ
レイックヒマワリ油、ハイオレイック紅花油等が挙げら
れる。

【００５７】上記結晶部のＳＳＯとＳＯＳの分子間化合
物の含有量は、好ましくは３０〜９０重量％、さらに好
ましくは３２〜８５重量％、最も好ましくは３４〜８０
重量％である。なお、上記のＳＳＯとＳＯＳの分子間化
合物の含有量は、ＳＳＯ＞ＳＯＳの場合；２×ＳＯＳ、
ＳＳＯ≦ＳＯＳの場合；２×ＳＳＯとして算出する。

【００５８】そして、上記結晶部は、使用する原料油脂
によって異なるものの、ＳＯＳの含有量／（ＳＳＯの含
有量＋ＳＯＳの含有量）が、好ましくは０．４以上、さ
らに好ましくは０．４４以上となる。

【００５９】上記結晶部のＳＯＳの含有量は、好ましく
は１５〜５５重量％、さらに好ましくは１６〜５０重量
％、最も好ましくは１７〜４５重量％である。

【００６０】上記結晶部のＳＳＯの含有量は、好ましく
は１５〜５５重量％、さらに好ましくは１６〜５０重量
％、最も好ましくは１７〜４５重量％である。

【００６１】上記結晶部のＯＳＯの含有量は、好ましく
は２０重量％以下、さらに好ましくは１８重量％以下、
最も好ましくは１５重量％以下である。

【００６２】また、上記結晶部は、硬化等の加工するこ
となく固形脂として、食パン、菓子パン、デニッシュ、
パイ、シュー、ドーナツ、ケーキ、ハードビスケット、
ワッフル、スコーン等のベーカリー製品の練り込み用、
折込用、フィリング用、サンド用、トッピング用、スプ
レッド用、スプレー用、コーティング用、フライ用の油
脂組成物の中融点油脂もしくは高融点油脂として利用す
ることができる。

【００６３】上記の分別方法で得られた液状部は、ＯＳ
Ｏを含有する。ＯＳＯの含有量は、使用する原料油脂で
異なるが、好ましくは５重量％以上、さらに好ましくは
８重量％以上、最も好ましくは１０重量％以上となる。

【００６４】また、上記の液状部のＯＳＯの分画率は、
好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは６３重量
％以上、最も好ましくは６５重量％以上である。

【００６５】上記のＯＳＯの分画率とは、以下の式で求
めた値である。 〔（Ａ×Ｂ）／Ｃ〕×１００ 但し、Ａは液状部のＯＳＯの含有量であり、Ｂは液状部
の収率、Ｃは原料油脂中のＯＳＯの含有量である。

【００６６】上記液状部のＳＯＳの含有量は、好ましく
は３０重量％以下、さらに好ましくは２７重量％以下、
最も好ましくは２５重量％以下である。

【００６７】上記液状部のＳＳＯの含有量は、好ましく
は３０重量％以下、さらに好ましくは２７重量％以下、
最も好ましくは２５重量％以下である。

【００６８】また上記の分別方法で得られた液状部は、
ＳＯＳを含有する油脂を配合して、ＳＯＳ／ＯＳＯが重
量比で０．７５〜１．２５の範囲に入るようにすると、
硬化等を行わずにマーガリン用やショートニング用の固
形脂として、食パン、菓子パン、デニッシュ、パイ、シ
ュー、ドーナツ、ケーキ、ハードビスケット、ワッフ
ル、スコーン等のベーカリー製品の練り込み用、折込
用、フィリング用、サンド用、トッピング用、スプレッ
ド用、スプレー用、コーティング用、フライ用の油脂組
成物の中融点油脂として利用することができる。

【００６９】本発明において、７０℃以上で完全に溶解
した後０℃で３０分間保持し、その後５℃で７日間保持
したときの結晶型が２鎖長構造でかつβ型を示す油脂と
は、第２としてＯＳＯで表されるトリグリセリド（以
下、ＯＳＯ）とＳＯＳの分子間化合物を含有し、ＯＳＯ
とＳＯＳの分子間化合物を好ましくは１０〜６０重量
％、さらに好ましくは１５〜５５重量％、最も好ましく
は２０〜５０重量％含有する油脂である（以下、第２の
油脂という、またＳは炭素数１６〜１８の飽和脂肪酸、
Ｏはオレイン酸を示す）。なお、上記のＯＳＯとＳＯＳ
の分子間化合物の含有量は、ＯＳＯ＞ＳＯＳの場合；２
×ＳＯＳ、ＯＳＯ≦ＳＯＳの場合；２×ＯＳＯとして算
出する。

【００７０】上記の第２の油脂のＳＯＳの含有量は、好
ましくは１０〜４５重量％、さらに好ましくは１２〜４
３重量％、最も好ましくは１４〜４１重量％である。

【００７１】上記の第２の油脂のＳＳＯの含有量は、好
ましくは１５重量％以下、さらに好ましくは１４以下重
量％、最も好ましくは１２重量％以下である。

【００７２】上記の第２の油脂のＯＳＯの含有量は、好
ましくは５〜４５重量％、さらに好ましくは６〜４３重
量％、最も好ましくは７〜４１重量％である。

【００７３】上記の第２の油脂は、好ましくは０．５≦
（ＳＯＳの含有量−ＳＳＯの含有量）／ＯＳＯの含有
量、さらに好ましくは、０．６≦（ＳＯＳの含有量−Ｓ
ＳＯの含有量）／ＯＳＯの含有量、一層好ましくは０．
７≦（（ＳＯＳの含有量−ＳＳＯの含有量）／ＯＳＯの
含有量、最も好ましくは０．８≦（ＳＯＳの含有量−Ｓ
ＳＯの含有量）／ＯＳＯの含有量となるものである。
（ＳＯＳの含有量−ＳＳＯの含有量）／ＯＳＯの含有量
が０．５未満になると、ＯＳＯの結晶化が起こりにくく
なり、ＯＳＯを効率的に分画することができにくくなる
ためである。

【００７４】上記の第２の油脂としては、具体的には油
脂（４）と上記油脂（２）の混合油脂、油脂（５）と上
記油脂（２）の混合油脂が挙げられる。

【００７５】上記油脂（４）とは、ラードからトリ飽和
脂肪トリグリセリドや２飽和１不飽和トリグリセリドを
除去したもので、具体的には、好ましくはＳＳＯの含有
量が１５重量％以下、さらに好ましくは１３重量％以
下、一層好ましくは１０重量％以下、最も好ましくは８
重量％以下のラード軟質油のことである。

【００７６】ＳＳＯの含有量が１５重量％を超えるラー
ド軟質油を使用すると、ＳＯＳがラード軟質油中のＳＳ
Ｏと分子間化合物を形成し、結晶化するため、ＯＳＯと
ＳＯＳの分子間化合物の形成が阻害され、ＯＳＯの結晶
化が起こりにくくなるためである。

【００７７】上記のラード軟質油とは、ラードをアセト
ン、ｎ−ヘキサン等の溶剤分別を行った分別軟質油、あ
るいはラードを無溶剤で分別した分別軟質油のどちらで
も構わない。

【００７８】上記油脂（５）としては、炭素数１６〜１
８の飽和脂肪酸を２０重量％以上含有する油脂及び／又
は融点が３０℃以下の油脂を化学触媒又はリパーゼによ
りランダムエステル交換し、さらに分別した軟質油であ
り、得られた軟質油のＳＳＯの含有量が、好ましくは１
５重量％以下、さらに好ましくは１３重量％以下、一層
好ましくは１０重量％以下、最も好ましくは８重量％以
下である。

【００７９】炭素数１６〜１８の飽和脂肪酸を２０重量
％以上含有する油脂及び／又は融点が３０℃以下の油脂
をランダムエステル交換し、さらに分別した軟質油のＳ
ＳＯの含量が１５重量％を超えると、ＳＳＯとＳＯＳが
分子間化合物を形成しやすく、ＯＳＯとＳＯＳの分子間
化合物の形成が阻害されやすいためである。

【００８０】上記の炭素数１６〜１８の飽和脂肪酸を２
０重量％以上含有する油脂は、炭素数１６〜１８の飽和
脂肪酸を、好ましくは２０〜６０重量％、さらに好まし
くは２５〜５５重量％、最も好ましくは３０〜５０重量
％含有するものがよい。

【００８１】上記の炭素数１６〜１８の飽和脂肪酸を２
０重量％以上含有する油脂の具体例としては、上記で説
明した油脂（ａ）、油脂（ｂ）及び油脂（ｃ）が挙げら
れ、これらの中から選ばれた１種又は２種以上を用いる
ことができる。

【００８２】上記の融点が３０℃以下の油脂とは、上記
で説明したものと同様のものである。

【００８３】このようなＳＯＳとＯＳＯの分子間化合物
を主成分とする油脂を、結晶部と液状部に分別する。分
別方法は、溶剤分別や乾式分別のどちらの方法でも構わ
ない。

【００８４】具体的には、溶剤を用いる場合には、好ま
しくはアセトン及び／又はｎ−ヘキサンを用いて、重量
比率で好ましくは油脂：溶剤＝１：１〜５となるように
混合する。そしてこの混合物を好ましくは４０〜６０℃
で完全に溶解する。

【００８５】次に分別を行う。分別温度はアセトンを用
いるときは１０〜−３０℃、ｎ−ヘキサンを用いるとき
は０〜−４０℃で分別するのがよく、さらに好ましくは
混合油：溶剤＝１：３〜５、分別温度はアセトンを用い
るときは５〜−２０℃、ｎ−ヘキサンを用いるときは−
５〜−３０℃で分別するのがよい。冷却速度は、３〜３
０℃／ｈｒで冷却し、分別温度に達したら、その温度で
１０分間以上保持した後、濾別し、結晶部と液状部とに
分別し、それぞれ溶剤を除去するのが好ましい。

【００８６】溶剤を用いない乾式分別の場合には、分別
温度を好ましくは３５〜０℃、さらに好ましくは３０〜
５℃で分別するのがよい。冷却速度は、１〜１０℃／ｈ
ｒで冷却し、分別温度に達したら、その温度で２時間以
上保持した後、固液分離するのが好ましい。この場合、
攪拌しながら結晶化させても、静置下で結晶化させても
構わない。

【００８７】結晶部と液状部は、脱溶剤した後、結晶部
や液状部に対して吸着剤０．１〜８．０重量％添加し、
漂白温度７５〜１０５℃、漂白時間１５〜６０分間、減
圧下で漂白を行い、脱臭温度１８０〜２６５℃、脱臭時
間２０〜９０分間で脱臭を行う。また、漂白時の吸着剤
は、白土の他、シリカゲル、活性炭等を使用しても構わ
ない。

【００８８】このようにして得られた結晶部は、ＯＳＯ
とＳＯＳの分子間化合物を含有し、ＯＳＯとＳＯＳの分
子間化合物の含有量が、好ましくは２０重量％以上、さ
らに好ましくは３０重量％以上、最も好ましくは４０〜
８５重量％である。

【００８９】また、このようにして得られた結晶部は、
ＯＳＯとＳＯＳの分子間化合物を含有するため、結晶部
を７０℃で完全に溶解した後、０℃で３０分間保持し、
その後５℃で好ましくは７日間、さらに好ましくは４日
間、一層好ましくは１日間、最も好ましくは３０分間保
持したときの結晶型は、２鎖長構造でかつβ型を示す。

【００９０】なお、上記のＯＳＯとＳＯＳの分子間化合
物の含有量は、ＯＳＯ＞ＳＯＳの場合；２×ＳＯＳ、Ｏ
ＳＯ≦ＳＯＳの場合；２×ＯＳＯとして算出する。

【００９１】上記の結晶部のＯＳＯの含有量は、好まし
くは１０重量％以上、さらに好ましくは１５重量％以
上、一層好ましくは１８重量％以上、最も好ましくは２
０重量％以上である。

【００９２】上記の結晶部のＳＯＳの含有量は、好まし
くは１５〜６５重量％、さらに好ましくは２０〜６０重
量％、最も好ましくは２５〜５５重量％である。

【００９３】上記の結晶部のＳＳＯの含有量は、好まし
くは４０重量％以下、さらに好ましくは３０重量％以
下、最も好ましくは２５重量％以下である。

【００９４】また、上記の結晶部のＯＳＯの分画率は、
好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは６５重量
％以上、最も好ましくは７０重量％以上である。

【００９５】上記のＯＳＯの分画率とは、以下の式で求
めた値である。 〔（Ａ×Ｂ）／Ｃ〕×１００ 但し、Ａは結晶部のＯＳＯの含有量であり、Ｂは結晶部
の収率、Ｃは原料油脂中のＯＳＯの含有量である。

【００９６】このような結晶部は、固形脂として、食パ
ン、菓子パン、デニッシュ、パイ、シュー、ドーナツ、
ケーキ、ハードビスケット、ワッフル、スコーン等のベ
ーカリー製品の練り込み用、折込用、フィリング用、サ
ンド用、トッピング用、スプレッド用、スプレー用、コ
ーティング用、フライ用の油脂組成物として使用するこ
とができる。

【００９７】上記の分別方法により得られた液状部は、
ＳＵ２で表されるトリグリセリドとＵＵＵで表されるト
リグリセリドの合計量（Ｓ：炭素数１６〜１８の飽和脂
肪酸、Ｕ：不飽和脂肪酸）が、好ましくは７５重量％以
上であり、さらに好ましくは８０重量％以上である。こ
の液状部はそのまま、あるいは液状部をさらに硬化した
硬化油を、食パン、菓子パン、デニッシュ、パイ、シュ
ー、ドーナツ、ケーキ、ハードビスケット、ワッフル、
スコーン等のベーカリー製品の練り込み用、折込用、フ
ィリング用、サンド用、トッピング用、スプレッド用、
スプレー用、コーティング用、フライ用の油脂組成物と
して使用することができる。

【００９８】

【実施例】以下に実施例をもって本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例により何等制限される
ものではない。また、実施例と比較例に示す％は重量％
を表す。そして、Ｓ：炭素数１６以上の飽和脂肪酸、
Ｕ：不飽和脂肪酸、Ｏ：オレイン酸を示す。

【００９９】表１には、実施例及び比較例で使用したラ
ード、ラード軟質油、油脂Ａ−１についてＸ線回折結
果、油脂のトリグリセリド組成を示した。

【０１００】＜油脂のＸ線回析方法＞実施例及び比較例
において油脂のＸ線回析は次のようにして行った。油脂
を７０℃以上で完全に溶解した後、０℃で３０分間保持
し、その後５℃で７日間又は３０分間保持したときの結
晶型をＸ線回折した。

【０１０１】表１において、５℃、７日間とは、油脂を
７０℃以上で完全に溶解した後、０℃で３０分間保持
し、その後５℃で７日間保持したときの結晶型をＸ線回
折したときの結果を示したものであり、５℃３０分間と
は、油脂を７０℃以上で完全に溶解した後、０℃で３０
分間保持し、その後５℃で３０分間保持したときの結晶
型をＸ線回折したときの結果を示したものである。

【０１０２】なお、Ｘ線回折において、短面間隔は２
θ：１７〜２６度の範囲で測定し、４．５〜４．７オン
グストロームの面間隔に対応する範囲に最大値を有する
ピーク強度（ピーク１）と、４．２〜４．３オングスト
ロームの面間隔に対応する範囲に最大値を有するピーク
強度（ピーク２）をとり、ピーク１／ピーク２の比が
１．３以上となった場合にβ型結晶であると判断した。

【０１０３】またＸ線回折において、長面間隔は２θ：
０〜８度の範囲で測定し、４０〜５０オングストローム
に相当する回折ピークを示した場合に、２鎖長構造をと
っていると判断した。

【０１０４】

【表１】

【０１０５】〔実施例１〕 （油脂（１）と油脂（２）の例）ラードとパーム油（Ｓ
ＯＳの含有量２７％、ＰＯＰの含有量２２％、ＳＳＯの
含有量８％、ＯＳＯの含有量２％）を５０：５０の重量
比で配合した。この原料油５００ｇを1リットルのセパ
ラブルフラスコに入れ、７０℃で完全に溶解した。これ
を５℃／ｈｒの冷却速度で２０℃まで冷却し、その温度
で２ｈｒ保持した。２ｈｒ後、これを減圧濾過で、結晶
部と液状部に分画した。分画した結晶部、液状部はそれ
ぞれ、漂白、脱臭を行った。

【０１０６】上記の分別時の濾過性、収率、原料油と結
晶部と液状部のトリグリセリド組成、原料油及び結晶部
７０％と大豆油３０％の混合油のＸ線回折結果及びＳＳ
ＯとＳＯＳの分子間化合物の含有量、液状部のＯＳＯの
分画率を表２に示した。なお、濾過性の評価は、◎：非
常に良好、○：良好、△：若干悪い、×：悪いとして評
価した。

【０１０７】〔実施例２〕 （油脂（１）と油脂（２）の例）ラードと実施例１で使
用したパーム油を４０：６０の重量比で配合した。この
原料油５００ｇを1リットルのセパラブルフラスコに入
れ、７０℃で完全に溶解した。これを５℃／ｈｒの冷却
速度で２０℃まで冷却し、その温度で２ｈｒ保持した。
２ｈｒ後、これを減圧濾過で、結晶部と液状部に分画し
た。分画した結晶部、液状部はそれぞれ、漂白、脱臭を
行った。

【０１０８】上記の分別時の濾過性、収率、原料油と結
晶部と液状部のトリグリセリド組成、原料油及び結晶部
７０％と大豆油３０％の混合油のＸ線回折結果及びＳＳ
ＯとＳＯＳの分子間化合物の含有量、液状部のＯＳＯの
分画率を表２に示した。

【０１０９】〔実施例３〕 （油脂（１）と油脂（２）の例）ラードとパームオレイ
ン（ＳＯＳの含有量２８％、ＰＯＰの含有量２３％、Ｓ
ＳＯの含有量８％、ＯＳＯの含有量２％）を６０：４０
の重量比で配合した。この原料油５００ｇを１リットル
のセパラブルフラスコに入れ、７０℃で完全に溶解し
た。これを５℃／ｈｒの冷却速度で２０℃まで冷却し、
その温度で２ｈｒ保持した。２ｈｒ後、これを減圧濾過
で、結晶部と液状部に分画した。分画した結晶部、液状
部はそれぞれ、漂白、脱臭を行った。

【０１１０】上記の分別時の濾過性、収率、原料油と結
晶部と液状部のトリグリセリド組成、原料油及び結晶部
７０％と大豆油３０％の混合油のＸ線回折結果及びＳＳ
ＯとＳＯＳの分子間化合物の含有量、液状部のＯＳＯの
分画率を表２に示した。

【０１１１】〔実施例４〕 （油脂（１）と油脂（２）の例）ラードとパーム中融点
画部（ＳＯＳの含有量６４％、ＰＯＰの含有量５２％、
ＳＳＯの含有量１７％）を６０：４０の重量比で配合し
た。この原料油５００ｇを１リットルのセパラブルフラ
スコに入れ、７０℃で完全に溶解した。これを５℃／ｈ
ｒの冷却速度で２０℃まで冷却し、その温度で２ｈｒ保
持した。２ｈｒ後、これを減圧濾過で、結晶部と液状部
に分画した。分画した結晶部、液状部はそれぞれ、漂
白、脱臭を行った。

【０１１２】上記の分別時の濾過性、収率、原料油と結
晶部と液状部のトリグリセリド組成、原料油及び結晶部
７０％と大豆油３０％の混合油のＸ線回折結果及びＳＳ
ＯとＳＯＳの分子間化合物の含有量、液状部のＯＳＯの
分画率を表２に示した。

【０１１３】

【表２】

【０１１４】〔比較例１〕原料油としてラード５００ｇ
を１リットルのセパラブルフラスコに入れ、７０℃で完
全に溶解した。これを５℃／ｈｒの冷却速度で２０℃ま
で冷却し、その温度で２ｈｒ保持した。２ｈｒ後、これ
を減圧濾過で、結晶部と液状部に分画した。分画した結
晶部、液状部はそれぞれ、漂白、脱臭を行った。

【０１１５】上記の分別時の濾過性、収率、原料油と結
晶部と液状部のトリグリセリド組成、原料油及び結晶部
７０％と大豆油３０％の混合油のＸ線回折結果及びＳＳ
ＯとＳＯＳの分子間化合物の含有量、液状部のＯＳＯの
分画率を表３に示した。

【０１１６】〔比較例２〕ラードとパーム中融点画部
（ＳＯＳの含有量６４％、ＰＯＰの含有量５２％、ＳＳ
Ｏの含有量１７％）を９０：１０の重量比で配合した。
この原料油５００ｇを１リットルのセパラブルフラスコ
に入れ、７０℃で完全に溶解した。これを５℃／ｈｒの
冷却速度で２０℃まで冷却し、その温度で２ｈｒ保持し
た。２ｈｒ後、これを減圧濾過で、結晶部と液状部に分
画した。分画した結晶部、液状部はそれぞれ、漂白、脱
臭を行った。

【０１１７】上記の分別時の濾過性、収率、原料油と結
晶部と液状部のトリグリセリド組成、原料油及び結晶部
７０％と大豆油３０％の混合油のＸ線回折結果及びＳＳ
ＯとＳＯＳの分子間化合物の含有量、液状部のＯＳＯの
分画率を表３に示した。

【０１１８】

【表３】

【０１１９】実施例１〜４の結果から、７０℃で完全に
溶解した後、０℃で３０分間保持し、その後５℃で７日
間保持したときの結晶型が２鎖長構造でかつβ型を示す
油脂は、濾過性が良好であった。

【０１２０】一方、比較例１及び２の結果から、７０℃
で完全に溶解した後、０℃で３０分間保持し、その後５
℃で７日間保持したときの結晶型が２鎖長構造であって
も完全にβ型を示さない油脂は、濾過性が悪く濾過時間
が非常に長くなった。

【０１２１】〔実施例５〕ロールイン用油脂組成物の油
相として実施例１で得た結晶部６０％と大豆油３５％と
パーム硬化油（融点４５℃）５％の配合油を用い、ロー
ルイン用マーガリンを製造した。ロールイン用マーガリ
ンの配合及び製造は、以下のような条件で行った。

【０１２２】上記の油相８３．２％と水１４．８％、食
塩１％、レシチン０．５％、モノステアリン０．５％を
乳化、急冷可塑化によりマーガリンを作成した。なお、
冷却条件は−３０〜−４０℃／分とした。

【０１２３】得られたロールイン用マーガリンは、下記
のような配合と製法によりパイを製造した。

【０１２４】上記のロールイン用マーガリンを生地にロ
ールインしたときの作業性、焼成したパイの口溶けは非
常に良好であった。また、焼成したパイの浮き倍率（焼
成後のパイの厚みを焼成前の生地厚で除した値；焼成品
１０個の平均値）は１３．０倍と良好であった。

【０１２５】＜パイの配合及び製法＞パイは下記に示す
配合及び製法により製造した。

【０１２６】（配合） 強 力 粉 ７０ 重量部 薄 力 粉 ３０ 重量部 食 塩 １．３重量部 砂 糖 ２ 重量部 脱脂粉乳 ３ 重量部 練り込み油脂 ５ 重量部 水 ５４ 重量部 ロールイン用マーガリン ８０ 重量部

【０１２７】（製法）ロールイン用油脂組成物以外の原
料を、縦型ミキサーにて低速及び中速でミキシングした
後、冷蔵庫内で生地をリタードした。この生地にロール
イン用油脂組成物をのせ、常法によりロールイン（４つ
折り４回）し、成型（縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚
さ３ｍｍ）、焼成した。

【０１２８】〔実施例６〕ロールイン用油脂組成物の油
相として実施例２で得た結晶部６０％と大豆油３５％と
パーム硬化油（融点４５℃）５％の配合油を用いた以外
は、実施例５と同様の製法にてロールイン用マーガリン
を作成した。

【０１２９】得られたロールイン用マーガリンを生地に
ロールインしたときの作業性、焼成したパイの口溶けは
非常に良好であった。また、焼成したパイの浮き倍率
（焼成後のパイの厚みを焼成前の生地厚で除した値；焼
成品１０個の平均値）は１２．６倍と良好であった。

【０１３０】〔比較例３〕ロールイン用油脂組成物の油
相として比較例１で得た結晶部６０％と大豆油３５％と
パーム硬化油（融点４５℃）５％の配合油を用いた以外
は、実施例５と同様の製法にてロールイン用マーガリン
を作成した。

【０１３１】得られたロールイン用マーガリンを生地に
ロールインしたときの作業性、焼成したパイの口溶けは
非常に良好であった。また、焼成したパイの浮き倍率
（焼成後のパイの厚みを焼成前の生地厚で除した値；焼
成品１０個の平均値）は６．３倍と悪いものであった。

【０１３２】〔比較例４〕ロールイン用油脂組成物の油
相として比較例２で得た結晶部６０％と大豆油３５％と
パーム硬化油（融点４５℃）５％の配合油を用いた以外
は、実施例５と同様の製法にてロールイン用マーガリン
を作成した。

【０１３３】得られたロールイン用マーガリンを生地に
ロールインしたときの作業性、焼成したパイの口溶けは
非常に良好であった。しかし、焼成したパイの浮き倍率
（焼成後のパイの厚みを焼成前の生地厚で除した値；焼
成品１０個の平均値）は６．７倍と悪いものであった。

【０１３４】実施例５及び６の結果から、本発明の油脂
の分別方法で得た結晶部をロールインマーガリン用油脂
に用いると、作業性、口溶け、パイの浮きすべての面で
良好なものが得られる。

【０１３５】一方、比較例３及び４のように、７０℃で
完全に溶解した後、０℃で３０分間保持し、その後５℃
で７日間保持したときの結晶型が２鎖長構造でβ型を示
さない油脂を分画して得た結晶部をロールインマーガリ
ン用油脂に用いると、作業性、口溶けが良好なものの、
パイの浮きが悪くなった。

【０１３６】〔実施例７〕ロールイン用油脂組成物の油
相として実施例１で得た液状部７０％、大豆油２０％、
パーム硬化油（融点４５℃）５％、パーム極度硬化油５
％の配合油を用いた以外は、実施例５と同様の製法にて
ロールイン用マーガリンを作成した。

【０１３７】得られたロールイン用マーガリンを生地に
ロールインしたときの作業性、焼成したパイの口溶けは
非常に良好であった。また、焼成したパイの浮き倍率
（焼成後のパイの厚みを焼成前の生地厚で除した値；焼
成品１０個の平均値）は１１．８倍と良好であった。

【０１３８】〔実施例８〕ロールイン用油脂組成物の油
相として実施例３で得た液状部６０％、サル脂ステアリ
ン３％、大豆油３０％、パーム硬化油（融点４５℃）２
％、パーム極度硬化油５％の配合油を用いた以外は、実
施例５と同様の製法にてロールイン用マーガリンを作成
した。

【０１３９】得られたロールイン用マーガリンを生地に
ロールインしたときの作業性、焼成したパイの口溶けは
非常に良好であった。また、焼成したパイの浮き倍率
（焼成後のパイの厚みを焼成前の生地厚で除した値；焼
成品１０個の平均値）は１１．０倍と良好であった。

【０１４０】なお、サル脂ステアリンは、実施例３で得
た液状部と配合してＳＯＳ／ＯＳＯが０．９８となるよ
うに配合した。

【０１４１】（配合油のＳＯＳの含有量の計算方法） 実施例３の液状部のＳＯＳの含有量×０．６＋サル脂ス
テアリンのＳＯＳの含有量×０．０３＝１１×０．６＋
９５×０．０３＝９．４５ サル脂ステアリンのＳＯＳ含有量は９５％。

【０１４２】（配合油のＯＳＯの含有量の計算方法） 実施例３の液状油のＯＳＯの含有量×０．６＝１６×
０．６＝９．６

【０１４３】実施例７及び８の結果から、本発明の油脂
の分別方法で得た液状部を単独あるいはＳＯＳを含有す
る油脂と配合してロールインマーガリン用油脂に用いる
と、作業性、口溶け、パイの浮きすべての面で良好なも
のが得られる。

【０１４４】〔実施例９〕 （油脂（１）と油脂（２）の例）ラード軟質油とパーム
中融点画分（ＳＯＳの含有量６４％、ＰＯＰの含有量５
２％、ＳＳＯの含有量１７％）を８０：２０の重量比で
配合した。この原料油３００ｇとアセトン１２００ｇを
混合し、５０℃で完全に溶解した後、−２０℃／ｈｒの
冷却速度で−１０℃まで冷却した。−１０℃の温度に達
したらその温度で１時間保持した後、結晶部と液状部に
濾別し、それぞれアセトンを除去した後、漂白、脱臭を
行った。

【０１４５】上記の分別時の濾過性、収率、原料油と結
晶部と液状部のトリグリセリド組成、原料油及び結晶部
７０％と大豆油３０％の混合油のＸ線回折結果及びＳＳ
ＯとＳＯＳの分子間化合物の含有量、液状部のＯＳＯの
分画率を表４に示した。

【０１４６】〔実施例１０〕 （油脂（１）と油脂（２）の例）ラードとパーム中融点
画分（ＳＯＳの含有量６４％、ＰＯＰの含有量５２％、
ＳＳＯの含有量１７％）を５０：５０の重量比で配合し
た。この原料油３００ｇとアセトン１２００ｇを混合
し、５０℃で完全に溶解した後、−２０℃／ｈｒの冷却
速度で−１０℃まで冷却した。−１０℃の温度に達した
らその温度で１時間保持した後、結晶部と液状部に濾別
し、それぞれアセトンを除去した後、漂白、脱臭を行っ
た。

【０１４７】上記の分別時の濾過性、収率、原料油と結
晶部と液状部のトリグリセリド組成、原料油及び結晶部
７０％と大豆油３０％の混合油のＸ線回折結果及びＳＳ
ＯとＳＯＳの分子間化合物の含有量、液状部のＯＳＯの
分画率を表４に示した。

【０１４８】〔比較例５〕原料油としてラードを用い、
ラード３００ｇとアセトン１２００ｇを混合し、５０℃
で完全に溶解した後、−２０℃／ｈｒの冷却速度で−１
０℃まで冷却した。−１０℃の温度に達したらその温度
で１時間保持した後、結晶部と液状部に濾別し、それぞ
れアセトンを除去した後、漂白、脱臭を行った。

【０１４９】上記の分別時の濾過性、収率、原料油と結
晶部と液状部のトリグリセリド組成、原料油及び結晶部
７０％と大豆油３０％の混合油のＸ線回折結果及びＳＳ
ＯとＳＯＳの分子間化合物の含有量、液状部のＯＳＯの
分画率を表４に示した。

【０１５０】実施例９及び１０の結果から、７０℃で完
全に溶解した後、０℃で３０分間保持し、その後５℃で
７日間保持したときの結晶型が２鎖長構造でかつβ型を
示す油脂は、溶剤分別でも濾過性が良好であった。

【０１５１】比較例５の結果から、７０℃で完全に溶解
した後、０℃で３０分間保持し、その後５℃で７日間保
持したときの結晶型が２鎖長構造であっても完全にβ型
を示さない油脂は、溶剤分別の場合には若干濾過性が改
良されるものの、濾過性が悪かった。

【０１５２】〔実施例１１〕ロールイン用油脂組成物の
油相として実施例９で得た結晶部５５％と大豆油４０％
とパーム硬化油（融点４５℃）５％の配合油を用いた以
外は、実施例５と同様の製法にてロールイン用マーガリ
ンを作成した。

【０１５３】得られたロールイン用マーガリンを生地に
ロールインしたときの作業性、焼成したパイの口溶けは
非常に良好であった。また、焼成したパイの浮き倍率
（焼成後のパイの厚みを焼成前の生地厚で除した値；焼
成品１０個の平均値）は１３．０倍と良好であった。

【０１５４】〔実施例１２〕ロールイン用油脂組成物の
油相として実施例１０で得た結晶部５０％と大豆油４５
％とパーム硬化油（融点４５℃）５％の配合油を用いた
以外は、実施例５と同様の製法にてロールイン用マーガ
リンを作成した。

【０１５５】得られたロールイン用マーガリンを生地に
ロールインしたときの作業性、焼成したパイの口溶けは
非常に良好であった。また、焼成したパイの浮き倍率
（焼成後のパイの厚みを焼成前の生地厚で除した値；焼
成品１０個の平均値）は１２．３倍と良好であった。

【０１５６】〔比較例６〕ロールイン用油脂組成物の油
相として比較例５で得た結晶部５０％と大豆油４５％と
パーム硬化油（融点４５℃）５％の配合油を用いた以外
は、実施例５と同様の製法にてロールイン用マーガリン
を作成した。

【０１５７】得られたロールイン用マーガリンを生地に
ロールインしたときの作業性、焼成したパイの口溶けは
非常に良好であった。しかし、焼成したパイの浮き倍率
（焼成後のパイの厚みを焼成前の生地厚で除した値；焼
成品１０個の平均値）は７．８倍と悪いものであった。

【０１５８】実施例１１及び１２の結果から、本発明の
油脂の分別方法で得た結晶部をロールインマーガリン用
油脂に用いると、作業性、口溶け、パイの浮きすべての
面で良好なものが得られる。

【０１５９】一方、比較例６のように、７０℃で完全に
溶解した後、０℃で３０分間保持し、その後５℃で７日
間保持したときの結晶型が２鎖長構造でβ型を示さない
油脂を分画して得た結晶部をロールインマーガリン用油
脂に用いると、作業性、口溶けが良好なものの、パイの
浮きが悪くなった。

【０１６０】〔実施例１３〕ロールイン用油脂組成物の
油相として実施例９で得た液状部５５％、サル脂ステア
リン１７％、大豆油２３％、パーム極度硬化油５％の配
合油を用いた以外は、実施例５と同様の製法にてロール
イン用マーガリンを作成した。

【０１６１】得られたロールイン用マーガリンを生地に
ロールインしたときの作業性、焼成したパイの口溶けは
非常に良好であった。また、焼成したパイの浮き倍率
（焼成後のパイの厚みを焼成前の生地厚で除した値；焼
成品１０個の平均値）は１３．２倍と良好であった。

【０１６２】なお、サル脂ステアリンは、実施例９で得
た液状部と配合してＳＯＳ／ＯＳＯが１．０１となるよ
うに配合した。

【０１６３】（配合油のＳＯＳの含有量の計算方法） 実施例９の液状部のＳＯＳの含有量×０．５５＋サル脂
ステアリンのＳＯＳの含有量×０．１７＝１×０．５５
＋９５×０．１７＝１６．７ サル脂ステアリンのＳＯＳ含有量は９５％。

【０１６４】（配合油のＯＳＯの含有量の計算方法） 実施例９の液状油のＯＳＯの含有量×０．５５＝３０×
０．５５＝１６．５

【０１６５】実施例１３の結果から、本発明の油脂の分
別方法で得た液状部にＳＯＳを含有する油脂と配合して
ロールインマーガリン用油脂に用いると、作業性、口溶
け、パイの浮きすべての面で良好なものが得られること
が判明した。

【０１６６】＜油脂Ａ−１の調製＞（油脂（３）） ハイオレイックナタネ油７００ｇと大豆極度硬化油（Ｃ
１６：０が３．７％、Ｃ１８：０が２．１％）３００ｇ
を７０℃で完全に溶解した後、酵素ＱＬＣ（名糖産業
（株）製）３０ｇを触媒として４８時間反応を行い、ラ
ンダムエステル交換油を調製した。反応は、反応油のト
リグリセリド組成を測定し、ランダムエステル交換が行
っていることを確認した。反応終了後、酵素を濾過で除
去した後、漂白、脱臭を行ない油脂Ａ−１を得た。表１
には油脂Ａ−１についてＸ線回折結果、油脂のトリグリ
セリド組成を示した。またＣ１８：１／（Ｃ１８の不飽
和脂肪酸）は０．８１であった。

【０１６７】また、エステル交換油に使用したハイオレ
イックナタネ油の脂肪酸組成は、Ｃ１６：０が３．７
％、Ｃ１８：０が２．１％、Ｃ１８：１が７３．１％、
Ｃ１８：２が１３．９％、Ｃ１８：３が３．５％、Ｃ２
０：０が０．７％、その他３．７％であった。

【０１６８】〔実施例１４〕 （油脂（３）と油脂（２）の例）油脂Ａ−１とサル脂ス
テアリン（ＳＯＳの含有量９５％、ＰＯＰの含有量２
％、ＳＳＯの含有量０％）を８６：１４の重量比で配合
した。この原料油３００ｇとアセトン１２００ｇを混合
し、５０℃で完全に溶解した後、−２０℃／ｈｒの冷却
速度で−１０℃まで冷却した。−１０℃の温度に達した
らその温度で1時間保持した後、結晶部と液状部に濾別
し、それぞれアセトンを除去した後、漂白、脱臭を行っ
た。

【０１６９】上記の分別時の濾過性、収率、原料油と結
晶部と液状部のトリグリセリド組成、原料油及び結晶部
７０％と大豆油３０％の混合油のＸ線回折結果及びＳＳ
ＯとＳＯＳの分子間化合物の含有量、液状部のＯＳＯの
分画率を表４に示した。

【０１７０】

【表４】

【０１７１】実施例１４の結果から、極度硬化油と液状
油のエステル交換油にＳＯＳを含有する油脂を配合して
も、７０℃で完全に溶解した後、０℃で３０分間保持
し、その後５℃で７日間保持したときの結晶型が２鎖長
構造でかつβ型を示す油脂は、濾過性が良好であった。

【０１７２】〔実施例１５〕ロールイン用油脂組成物の
油相として実施例１４で得た結晶部４５％と大豆油５０
％とパーム硬化油（融点４５℃）５％の配合油を用いた
以外は、実施例５と同様の製法にてロールイン用マーガ
リンを作成した。

【０１７３】得られたロールイン用マーガリンを生地に
ロールインしたときの作業性、焼成したパイの口溶けは
非常に良好であった。また、焼成したパイの浮き倍率
（焼成後のパイの厚みを焼成前の生地厚で除した値；焼
成品１０個の平均値）は１３．７倍と良好であった。

【０１７４】〔実施例１６〕ロールイン用油脂組成物の
油相として実施例１４で得た液状部４７％、サル脂ステ
アリン４％、大豆硬化油（３６℃）４４％、パーム極度
硬化油５％の配合油を用いた以外は、実施例５と同様の
製法にてロールイン用マーガリンを作成した。

【０１７５】得られたロールイン用マーガリンを生地に
ロールインしたときの作業性、焼成したパイの口溶けは
非常に良好であった。また、焼成したパイの浮き倍率
（焼成後のパイの厚みを焼成前の生地厚で除した値；焼
成品１０個の平均値）は１１．０倍と良好であった。

【０１７６】なお、サル脂ステアリンは、実施例９で得
た液状部と配合してＳＯＳ／ＯＳＯが１．００となるよ
うに配合した。

【０１７７】（配合油のＳＯＳの含有量の計算方法） 実施例１４の液状部のＳＯＳの含有量×０．４７＋サル
脂ステアリンのＳＯＳの含有量×０．０４＝２×０．４
７＋９５×０．０４＝４．７ サル脂ステアリンのＳＯＳ含有量は９５％。

【０１７８】（配合油のＯＳＯの含有量の計算方法） 実施例１４の液状油のＯＳＯの含有量×０．４７＝１０
×０．４７＝４．７

【０１７９】実施例１５及び１６の結果から、本発明の
油脂の分別方法で得た結晶部及び液状部にＳＯＳを含有
する油脂を配合したものをロールインマーガリン用油脂
に用いると、作業性、口溶け、パイの浮きすべての面で
良好なものが得られる。

【０１８０】＜ラード軟質油Ｉの調製＞（油脂（４）の
例） ラード１重量部とアセトン３重量部を５０℃で完全に溶
解した後、これを２０℃／ｈｒの冷却速度で冷却し、２
℃で結晶化を行った。２℃に達した後、１時間保持し、
これを濾別し、液状部を得、さらにこの液状部のアセト
ンを除去した後、漂白、脱臭を行ないラード軟質油Ｉを
得た。

【０１８１】得られたラード軟質油ＩのＳＳＯの含有量
は８％、ＯＳＯの含有量は２８％であった。

【０１８２】＜ラード軟質油IIの調製＞（油脂（４）の
例） ラード１重量部とアセトン３重量部を５０℃で完全に溶
解した後、これを２０℃／ｈｒの冷却速度で冷却し、−
５℃で結晶化を行った。−５℃に達した後、１時間保持
し、これを濾別し、液状部を得、さらにこの液状部のア
セトンを除去した後、漂白、脱臭を行ないラード軟質油
IIを得た。

【０１８３】得られたラード軟質油IIのＳＳＯの含有量
は２％、ＯＳＯの含有量は２９％であった。

【０１８４】〔実施例１７〕 （油脂（４）と油脂（２）の例）ラード軟質油Ｉとパー
ム中融点画分（ＳＯＳ含量は６４％、ＰＯＰ含量５２
％、ＳＳＯ含量は１７％）を５６：４４の重量比で配合
した。この原料油を３００ｇとアセトン１２００ｇを混
合し、５０℃で完全に溶解した後、−２０℃／ｈｒの冷
却速度で−１０℃まで冷却した。−１０℃の温度に達し
たらその温度で1時間保持した後、結晶部と液状部に濾
別し、それぞれアセトンを除去した後、漂白、脱臭を行
った。結晶部と液状部に分別する際の濾過性は非常に良
好であった。

【０１８５】得られた結晶部の収率は６３％であり、原
料油のトリグリ組成、原料油のＸ線回折結果、ＯＳＯと
ＳＯＳの分子間化合物の含有量を表５に示した。

【０１８６】また得られた結晶部のトリグリセリド組
成、ＯＳＯとＳＯＳからなる分子間化合物の含有量及び
ＯＳＯの分画率を表６に示した。

【０１８７】得られた液状部の収率は３７％であり、Ｓ
Ｕ２で表されるトリグリセリドとＵＵＵで表されるトリ
グリセリドの合計量は８９％であった。

【０１８８】〔実施例１８〕 （油脂（４）と油脂（２）の例）ラード軟質油Ｉとパー
ム中融点画分（ＳＯＳ含量は６４％、ＰＯＰ含量５２
％、ＳＳＯ含量は１７％）を６５：３５の重量比で配合
した。この原料油３００ｇとアセトン１２００ｇを混合
し、５０℃で完全に溶解した後、−２０℃／ｈｒの冷却
速度で−１０℃まで冷却した。−１０℃の温度に達した
らその温度で1時間保持した後、結晶部と液状部に濾別
し、それぞれアセトンを除去した後、漂白、脱臭を行っ
た。結晶部と液状部に分別する際の濾過性は非常に良好
であった。

【０１８９】得られた結晶部の収率は５４％であり、原
料油のトリグリ組成、原料油のＸ線回折結果、ＯＳＯと
ＳＯＳの分子間化合物の含有量を表５に示した。

【０１９０】また得られた結晶部のトリグリセリド組
成、ＯＳＯとＳＯＳからなる分子間化合物の含有量及び
ＯＳＯの分画率を表６に示した。

【０１９１】得られた液状部の収率は４６％であり、Ｓ
Ｕ２で表されるトリグリセリドとＵＵＵで表されるトリ
グリセリドの合計量は８６％であった。

【０１９２】〔実施例１９〕 （油脂（４）と油脂（２）の例）ラード軟質油IIとパー
ム中融点画分（ＳＯＳ含量は６４％、ＰＯＰ含量５２
％、ＳＳＯ含量は１７％）を６０：４０の重量比で配合
した。この原料油のを３００ｇとアセトン１２００ｇを
混合し、５０℃で完全に溶解した後、−２０℃／ｈｒの
冷却速度で−１０℃まで冷却した。−１０℃の温度に達
したらその温度で1時間保持した後、結晶部と液状部に
濾別し、それぞれアセトンを除去した後、漂白、脱臭を
行った。結晶部と液状部に分別する際の濾過性は非常に
良好であった。

【０１９３】得られた結晶部の収率は５６％であり、原
料油のトリグリ組成、原料油のＸ線回折結果、ＯＳＯと
ＳＯＳの分子間化合物の含有量を表５に示した。

【０１９４】また得られた結晶部のトリグリセリド組
成、ＯＳＯとＳＯＳからなる分子間化合物の含有量及び
ＯＳＯの分画率を表６に示した。

【０１９５】得られた液状部の収率は４４％であり、Ｓ
Ｕ２で表されるトリグリセリドとＵＵＵで表されるトリ
グリセリドの合計量は９１％であった。

【０１９６】〔実施例２０〕 （油脂（４）と油脂（２）の例）ラード軟質油IIとパー
ム中融点画分（ＳＯＳ含量は６４％、ＰＯＰ含量５２
％、ＳＳＯ含量は１７％）を５０：５０の重量比で配合
した。この原料油を３００ｇとアセトン１２００ｇを混
合し、５０℃で完全に溶解した後、−２０℃／ｈｒの冷
却速度で−１０℃まで冷却した。−１０℃の温度に達し
たらその温度で1時間保持した後、結晶部と液状部に濾
別し、それぞれアセトンを除去した後、漂白、脱臭を行
った。結晶部と液状部に分別する際の濾過性は非常に良
好であった。

【０１９７】得られた結晶部の収率は６２％であり、原
料油のトリグリ組成、原料油のＸ線回折結果、ＯＳＯと
ＳＯＳの分子間化合物の含有量を表５に示した。

【０１９８】また得られた結晶部のトリグリセリド組
成、ＯＳＯとＳＯＳからなる分子間化合物の含有量及び
ＯＳＯの分画率を表６に示した。

【０１９９】得られた液状部の収率は３８％であり、Ｓ
Ｕ２で表されるトリグリセリドとＵＵＵで表されるトリ
グリセリドの合計量は９１％であった。

【０２００】〔比較例７〕ラードとパーム中融点画分
（ＳＯＳ含量は６４％、ＰＯＰ含量は１７％）を９０：
１０の重量比で配合した。この原料油を３００ｇとアセ
トン１２００ｇを混合し、５０℃で完全に溶解した後、
−２０℃／ｈｒの冷却速度で−１０℃まで冷却した。−
１０℃の温度に達したらその温度で1時間保持した後、
結晶部と液状部に濾別し、それぞれアセトンを除去した
後、漂白、脱臭を行った。結晶部と液状部に分別する際
の濾過性は悪かった。

【０２０１】得られた結晶部の収率は４４％であり、原
料油のトリグリ組成、原料油のＸ線回折結果、ＯＳＯと
ＳＯＳの分子間化合物の含有量を表５に示した。

【０２０２】また得られた結晶部のトリグリセリド組
成、ＯＳＯとＳＯＳからなる分子間化合物の含有量、及
びＯＳＯの分画率を表６に示した。

【０２０３】得られた液状部の収率は５６％であり、Ｓ
Ｕ２で表されるトリグリセリドとＵＵＵで表されるトリ
グリセリドの合計量は８６％であった。

【０２０４】〔実施例２１〕ロールイン用油脂組成物の
油相として実施例１９で得た結晶部４５％と大豆油５０
％と大豆極度硬化油５％の配合油を用いた以外は、実施
例５と同様の製法にてロールイン用マーガリンを作成し
た。

【０２０５】得られたロールイン用マーガリンを生地に
ロールインしたときの作業性、焼成したパイの口溶けは
非常に良好であった。また、焼成したパイの浮き倍率
（焼成後のパイの厚みを焼成前の生地厚で除した値；焼
成品１０個の平均値）は１２．４倍と良好であった。

【０２０６】〔実施例２２〕ロールイン用油脂組成物の
油相として実施例１８で得た結晶部５０％と大豆油４５
％と大豆極度硬化油５％の配合油を用いた以外は、実施
例５と同様の製法にてロールイン用マーガリンを作成し
た。

【０２０７】得られたロールイン用マーガリンを生地に
ロールインしたときの作業性、焼成したパイの口溶けは
非常に良好であった。また、焼成したパイの浮き倍率
（焼成後のパイの厚みを焼成前の生地厚で除した値；焼
成品１０個の平均値）は１３．３倍と良好であった。

【０２０８】〔実施例２３〕ロールイン用油脂組成物の
油相として実施例１７で得た液状部３０％、大豆油２０
％、大豆硬化油（融点３６℃）４０％、パーム硬化油
（融点４５℃）５％、大豆極度硬化油５％の配合油を用
いた以外は、実施例５と同様の製法にてロールイン用マ
ーガリンを作成した。

【０２０９】得られたロールイン用マーガリンを生地に
ロールインしたときの作業性、焼成したパイの口溶けは
非常に良好であった。また、焼成したパイの浮き倍率
（焼成後のパイの厚みを焼成前の生地厚で除した値；焼
成品１０個の平均値）は１０．１倍と良好であった。

【０２１０】〔実施例２４〕実施例１７で得られた液状
部を用いて、融点３７の硬化油を調製した。ロールイン
用油脂組成物の油相としてこの硬化油４５％、大豆油４
５％、パーム硬化油（融点４５℃）５％、大豆極度硬化
油５％の配合油を用いた以外は、実施例５と同様の製法
にてロールイン用マーガリンを得た。

【０２１１】得られたロールイン用マーガリンを生地に
ロールインしたときの作業性、焼成したパイの口溶けは
非常に良好であった。また、焼成したパイの浮き倍率
（焼成後のパイの厚みを焼成前の生地厚で除した値；焼
成品１０個の平均値）は１０．７倍と良好であった。

【０２１２】〔実施例２５〕 （油脂（５）と油脂（２）の例）油脂Ａ−１を１重量部
とアセトン３重量部を５０℃で完全に溶解した後、これ
を２０℃／ｈｒの冷却速度で冷却し、−５℃で結晶化を
行った。−５℃に達した後、１時間保持し、これを濾別
し、脱溶剤を行い液状部を得た。この液状部は、ＳＯＳ
含量１％、ＳＳＯ含量１％、ＯＳＯ含量１７％であっ
た。

【０２１３】次に、この液状部とサル脂ステアリン（Ｓ
ＯＳの含有量９５％、ＰＯＰの含有量２％、ＳＳＯの含
有量０％）を８６：１４の重量比で配合した。この原料
油を３００ｇとアセトン１２００ｇを混合し、５０℃で
完全に溶解した後、−２０℃／ｈｒの冷却速度で−１０
℃まで冷却した。−１０℃の温度に達したらその温度で
1時間保持した後、結晶部と液状部に濾別し、それぞれ
アセトンを除去した後、漂白、脱臭を行った。結晶部と
液状部に分別する際の濾過性は非常に良好であった。

【０２１４】得られた結晶部の収率は３２％であり、原
料油のトリグリ組成、原料油のＸ線回折結果、ＯＳＯと
ＳＯＳの分子間化合物の含有量を表５に示した。

【０２１５】また得られた結晶部のトリグリセリド組
成、ＯＳＯとＳＯＳからなる分子間化合物の含有量、及
びＯＳＯの分画率を表６に示した。

【０２１６】得られた液状部の収率は６８％であり、Ｓ
Ｕ２で表されるトリグリセリドとＵＵＵで表されるトリ
グリセリドの合計量は８９％であった。

【０２１７】

【表５】

【０２１８】

【表６】

【０２１９】〔実施例２６〕ロールイン用油脂組成物の
油相として実施例２５で得た結晶部４５％と大豆油５０
％と大豆極度硬化油５％の配合油を用いた以外は、実施
例５と同様の製法にてロールイン用マーガリンを得た。

【０２２０】得られたロールイン用マーガリンを生地に
ロールインしたときの作業性、焼成したパイの口溶けは
非常に良好であった。また、焼成したパイの浮き倍率
（焼成後のパイの厚みを焼成前の生地厚で除した値；焼
成品１０個の平均値）は１４．８倍と良好であった。

【０２２１】

【発明の効果】本発明は、７０℃以上で完全に溶解し、
０℃で３０分間保持し、その後５℃で７日間保持したと
きの結晶型が２鎖長構造のβ型の結晶型である油脂を結
晶部と液状部に分別することを特徴とする油脂の分別方
法であり、本発明の分別方法を用いることにより、油脂
の分別を効率的に行うことができる。また、本発明の分
別方法により得られた結晶部と液状部の両者をマーガリ
ン等に利用できるものでもある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 根津 亨 東京都荒川区東尾久７丁目２番35号 旭電 化工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4B026 DC06 DG02 DG04 DG05 DG12 DH02 DP03 DP04 DX01 DX02 4H059 BA33 BB02 BB03 CA06 CA72 DA02 DA13 DA22

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ７０℃以上で完全に溶解し、０℃で３０
   分間保持し、その後５℃で7日間保持したときの結晶型
   が２鎖長構造のβ型の結晶型である油脂を結晶部と液状
   部に分別することを特徴とする油脂の分別方法。
2. 【請求項２】 上記油脂がＳＳＯで表されるトリグリセ
   リドとＳＯＳで表されるトリグリセリドの分子間化合
   物、ＳＵ２で表されるトリグリセリド及びＵＵＵで表さ
   れるトリグリセリドを含有する油脂である請求項１記載
   の油脂の分別方法。（但し、Ｓは炭素数１６〜１８の飽
   和脂肪酸を示し、Ｏはオレイン酸、Ｕは不飽和脂肪酸を
   示す）
3. 【請求項３】 上記油脂がＯＳＯで表されるトリグリセ
   リドとＳＯＳで表されるトリグリセリドの分子間化合物
   を含有する油脂である請求項１記載の油脂の分別方法。
   （但し、Ｓは炭素数１６〜１８の飽和脂肪酸を示し、Ｏ
   はオレイン酸を示す）
4. 【請求項４】 請求項1〜３の何れかに記載の油脂の分
   別方法により得られた結晶部。
5. 【請求項５】 請求項４記載の結晶部を用いた食品。
6. 【請求項６】 請求項1〜３の何れかに記載の油脂の分
   別方法により得られた液状部。
7. 【請求項７】 請求項６記載の液状部を用いた食品。