JP2003252521A - Sheet processing device and image forming device - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To attain high precision in drilling positions, prevention of the productivity of a device from being degraded, and reduction in power consumption and high durability by reducing the frequency of drilling. <P>SOLUTION: A finisher 500 includes a punch processing part 550 for punching a sheet, and a folding processing part 400 for selectively processing such as binding for the sheets on the downstream side of the sheet conveyance direction of the punch processing part 550, and a post-processing of a finisher part 540 or the like. In the finisher 500. The punch processing part 550 includes a loading path 569 capable of loading and storing a prescribed number of sheets, an aligning means consisting of an aligning plate 564 for aligning the sheets stored in the loading path 569, and a punch unit 560 for batch-punching the sheets stored in the path 569. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、シートに孔を明け
る穿孔装置を有するシート処理装置、及びこの装置を備
えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複
合機器等の画像形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet processing apparatus having a punching device for punching a sheet, and an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, and a complex machine of these devices.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、穿孔装置を有するシート処理装置
としては、特開2000-153953に開示されているようなシ
ート搬送方向、並びにシート搬送直交方向への穿孔位置
制御が可能なシート穿孔装置を備えたシート処理装置が
提案されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a sheet processing apparatus having a punching device, a sheet punching device capable of controlling a punching position in a sheet conveying direction and a sheet conveying orthogonal direction as disclosed in JP-A-2000-153953. A sheet processing apparatus having the same has been proposed.

【０００３】具体的には、シートに明ける孔の数に応じ
た数のパンチとダイを有し、ダイの孔にパンチを進入さ
せながらシートに孔を明けるような穿孔装置部と、搬送
されたシート搬送方向の先端もしくは後端を検出する搬
送方向端部検出部と、シート搬送直交方向端部を検出す
る搬送直交方向端部検出部と、前記両検出部からの信号
に応じて穿孔装置部を制御する制御部とにより、予め設
定された位置への穿孔動作が可能になっている。Specifically, the punching device is provided with a number of punches and dies corresponding to the number of holes to be formed in the sheet, and the punching device is provided to punch holes in the sheet while allowing the punches to enter the holes of the die. A conveyance direction edge detection unit that detects a leading edge or a rear edge in the sheet conveyance direction, a conveyance orthogonal direction edge detection unit that detects a sheet conveyance orthogonal direction end, and a punching device unit according to signals from both detection units. With the control unit for controlling the punching operation, it is possible to perform a punching operation to a preset position.

【０００４】また穿孔装置としては、一枚ずつ搬送され
てきたシートを停止させずに穿孔動作ができるロータリ
ー式穿孔装置や、一枚ずつ搬送されてきたシートを一旦
停止させた状態で高速に穿孔動作できるレシプロ式穿孔
装置、並びに多数枚のシートを一括して穿孔動作可能
な、多数枚一括穿孔装置などが、各種提案されている。As the punching device, a rotary punching device capable of punching the sheets conveyed one by one without stopping them, or a high speed punching device in which the sheets conveyed one by one are temporarily stopped. Various proposals have been made for a reciprocating punching device that can operate and a multiple punching device that can punch a large number of sheets at once.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】近年、より高速な画像
形成装置に対応する為、穿孔処理の高速化が望まれてお
り、また高品位な製本品質の要求が高くなってきてお
り、穿孔位置の高精度化が求められてきている。また省
エネルギー対応への要求も高く、消費電力の低減及び装
置耐久性の向上が望まれている。In recent years, in order to cope with a higher speed image forming apparatus, it is desired to speed up the punching process, and there is an increasing demand for high-quality bookbinding quality. There is a demand for higher precision of. In addition, there is a strong demand for energy saving, and it is desired to reduce power consumption and improve device durability.

【０００６】しかしながら、前述した穿孔装置を有する
シート処理装置においては、搬送方向端部検出部におけ
る検出精度に限界があり、シート搬送速度が高速になれ
ばなるほど、検出精度が低下してしまう。またシート搬
送直交方向端部を検出する搬送直交方向端部検出部にお
いても、シート搬送速度が高速になればなるほど穿孔装
置の搬送直交方向への移動時間を確保する為に、よりシ
ートの先端側で検出する必要があり、それによってシー
トの斜行等による検出誤差が増大してしまい検出精度が
低下してしまう、という問題があった。However, in the sheet processing apparatus having the punching device described above, the detection accuracy of the end portion in the conveyance direction is limited, and the higher the sheet conveyance speed, the lower the detection accuracy. Also, in the conveyance orthogonal direction edge detection unit that detects the sheet conveyance orthogonal direction edge portion, the higher the sheet conveyance speed, the more time the punching device moves in the conveyance orthogonal direction. However, there is a problem in that the detection error due to skewing of the sheet increases and the detection accuracy decreases.

【０００７】また、多数枚を一括に穿孔する装置におい
ては、装置が大型化すると同時に、穿孔時間が増加して
しまい、画像形成装置の生産性を低下させてしまう、と
いう問題があった。Further, in a device for punching a large number of sheets at once, there is a problem that the size of the device is increased and at the same time, the punching time is increased and the productivity of the image forming apparatus is lowered.

【０００８】また、従来の一枚毎の穿孔装置において、
通常使用される一般紙に対する穿孔能力としては複数枚
分の穿孔能力があるにもかかわらず一枚ずつ穿孔処理を
行っていたので、総消費電力を浪費し、また穿孔耐久回
数も向上させることが困難であった。Further, in the conventional punching device for each sheet,
As for the punching ability for ordinary paper, which is usually used, the punching process was performed one by one despite having the punching ability for multiple sheets, so it is possible to waste total power consumption and improve the number of punching durability. It was difficult.

【０００９】本発明の目的は、穿孔位置の高精度化を行
うと共に装置の生産性を低下させないようにすること、
また穿孔回数を低減して消費電力の低減及び耐久性の向
上を実現することである。An object of the present invention is to improve the precision of the drilling position and to prevent the productivity of the device from decreasing.
Further, it is to reduce the number of perforations to realize reduction of power consumption and improvement of durability.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の代表的な構成は、シートに対して穿孔処理を
行う穿孔処理部と、前記穿孔処理部のシート搬送方向下
流側においてシートに綴じ等の処理を選択的に行う後処
理部と、を有するシート処理装置において、前記穿孔処
理部は、所定枚数のシートを積載収納することが可能な
中間収納部と、前記中間収納部に収納されたシートの整
合を行う整合手段と、前記中間収納部に収納されたシー
トに対して一括して穿孔処理を行う穿孔手段と、を有す
ることを特徴とする。A typical structure of the present invention for achieving the above object is to provide a punching section for punching a sheet and a sheet on the downstream side of the punching section in the sheet conveying direction. In a sheet processing apparatus having a post-processing unit that selectively performs processing such as binding, the punching processing unit includes an intermediate storage unit capable of stacking and storing a predetermined number of sheets, and the intermediate storage unit. It is characterized in that it has an aligning means for aligning the stored sheets and a punching means for collectively punching the sheets stored in the intermediate storage section.

【００１１】上記構成によれば、中間収納部に所定枚数
のシートを収納し整合した後、穿孔動作を行うことが可
能なため、穿孔位置精度が向上すると同時に装置も小型
化・高速化が容易である。また、所定枚数毎に穿孔処理
を行うため、一枚毎に穿孔処理を行うものに比べて、穿
孔動作回数を低減することができ、消費電力の低減も容
易になり、耐久性の向上も実現できる。According to the above construction, since the punching operation can be performed after the predetermined number of sheets are stored and aligned in the intermediate storage section, the precision of the punching position is improved, and at the same time, the apparatus can be easily downsized and speeded up. Is. Further, since the punching process is performed for each predetermined number of sheets, the number of punching operations can be reduced as compared to the case where the punching process is performed for each sheet, the power consumption is easily reduced, and the durability is improved. it can.

【００１２】[0012]

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、
以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材
質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用され
る装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきもの
であり、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲
をそれらのみに限定する趣旨のものではない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Preferred embodiments of the present invention will be illustratively described in detail below with reference to the drawings. However,
The dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the component parts described in the following embodiments should be appropriately changed depending on the configuration and various conditions of the device to which the present invention is applied, and are particularly specific. Unless otherwise stated, the scope of the present invention is not intended to be limited thereto.

【００１３】（画像形成装置の全体構成）図１を用いて
画像形成装置全体の概略構成について説明する。図１
は、画像形成装置の内部構成の一例を示す断面図であ
る。(Overall Configuration of Image Forming Apparatus) The overall configuration of the image forming apparatus will be described with reference to FIG. Figure 1
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of the internal configuration of the image forming apparatus.

【００１４】画像形成装置１０００は、原稿給送装置１
００、イメージリーダ部２００、プリンタ部３００、シ
ート処理装置としてのフィニッシャ５００を有する。The image forming apparatus 1000 includes a document feeding device 1
00, an image reader unit 200, a printer unit 300, and a finisher 500 as a sheet processing apparatus.

【００１５】画像形成装置１０００は、図１に示すよう
に、原稿給送装置１００が搭載されたイメージリーダ部
２００及びプリンタ部３００を有する画像形成装置本体
１０と、後述するパンチ処理部５５０等を有するフィニ
ッシャ５００とから構成されている。As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 1000 includes an image forming apparatus main body 10 having an image reader section 200 and a printer section 300 on which a document feeding apparatus 100 is mounted, a punch processing section 550 described later, and the like. It has a finisher 500.

【００１６】原稿給送装置１００は、セットされた原稿
を先頭頁から順に１枚ずつ、湾曲したパスを介してプラ
テンガラス１０２上を左から右へ向けて搬送し、その後
排紙トレイ１１２へ排出する。このときスキャナユニッ
ト１０４は所定の位置に保持された状態にあり、このス
キャナユニット１０４上を原稿が左から右へ通過するこ
とにより、原稿の読み取りが行われる。The document feeding device 100 conveys the set documents one by one from the top page in order from left to right on the platen glass 102 via a curved path, and then discharges them to a paper discharge tray 112. To do. At this time, the scanner unit 104 is in a state of being held at a predetermined position, and the document is read by passing the document on the scanner unit 104 from left to right.

【００１７】原稿の通過時、スキャナユニット１０４の
ランプ１０３の光が原稿に照射され、その原稿からの反
射光がミラー１０５，１０６，１０７、レンズ１０８を
介してイメージセンサ１０９に導かれる。尚、原稿給送
装置１００により原稿をプラテンガラス１０２上に搬送
した後に停止させ、スキャナユニット１０４を左から右
へ移動させることにより、原稿の読み取りを行うことも
できる。When the document passes, the light of the lamp 103 of the scanner unit 104 is applied to the document, and the reflected light from the document is guided to the image sensor 109 via the mirrors 105, 106, 107 and the lens 108. It is also possible to read the document by transporting the document onto the platen glass 102 by the document feeding device 100, stopping the document, and moving the scanner unit 104 from left to right.

【００１８】イメージセンサ１０９により読み取った原
稿の画像は画像処理が施されて露光制御部１１０へ送ら
れる。露光制御部１１０は画像信号に応じたレーザ光を
出力する。このレーザ光は感光体ドラム１１１に照射さ
れ、感光体ドラム１１１上に静電潜像が形成される。感
光体ドラム１１１上の静電潜像は現像器１１３により現
像され、感光体ドラム１１１上の現像剤はカセット１１
４，１１５、手差し給紙部１２５、両面搬送パス１２４
のいずれかから給送された用紙等のシートに転写部１１
６で転写される。The image of the original read by the image sensor 109 is subjected to image processing and sent to the exposure controller 110. The exposure controller 110 outputs laser light according to the image signal. This laser light is applied to the photosensitive drum 111, and an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 111. The electrostatic latent image on the photosensitive drum 111 is developed by the developing device 113, and the developer on the photosensitive drum 111 is transferred to the cassette 11.
4,115, manual paper feed unit 125, double-sided transport path 124
Transfer section 11 to a sheet such as a sheet fed from any one of
Transcribed at 6.

【００１９】手差し給紙部１２５、カセット１１４，１
１５から給送されるシートは操作部１（図２参照）から
ユーザによってその種類、例えば、普通紙、厚紙、コー
ト紙等の設定可能であり、これらのシートの種類に応じ
て最適な搬送条件や、画像形成条件が選択される。Manual feed unit 125, cassettes 114, 1
The sheet fed from 15 can be set by the user from the operation unit 1 (see FIG. 2) such as plain paper, thick paper, coated paper, and the like, and the optimum transport conditions can be set according to the type of these sheets. Alternatively, the image forming condition is selected.

【００２０】現像剤が転写されたシートは定着部１１７
で現像剤の定着処理が施される。定着部１１７を通過し
たシートはフラッパ１２１により一旦パス１２２に導
き、シートの後端がフラッパ１２１を抜けた後に、該シ
ートをスイッチバックさせてフラッパ１２１により排出
ローラ１１８へ導く。The sheet on which the developer is transferred is fixed to the fixing unit 117.
Then, the fixing process of the developer is performed. The sheet passing through the fixing unit 117 is once guided to the path 122 by the flapper 121, and after the trailing edge of the sheet has passed through the flapper 121, the sheet is switched back and guided to the discharge roller 118 by the flapper 121.

【００２１】これにより、シートは現像剤が転写された
面を下向きの状態（フェイスダウン）で排出ローラ１１
８によりプリンタ部３００から排出される。As a result, the sheet is ejected by the discharge roller 11 with the surface on which the developer is transferred facing downward (face down).
Then, the sheet is discharged from the printer unit 300.

【００２２】排出ローラ１１８により排出されたシート
は、フィニッシャ５００へ送り込まれる。フィニッシャ
５００では製本処理、綴じ処理、穴明け等の処理等を行
う。The sheet discharged by the discharge roller 118 is sent to the finisher 500. The finisher 500 performs processing such as bookbinding processing, binding processing, and punching.

【００２３】（画像形成システムの制御系）図２を用い
て上記画像形成システムの制御系について説明する。図
２に画像形成装置１０００を制御するブロック図を示
す。(Control System of Image Forming System) The control system of the image forming system will be described with reference to FIG. FIG. 2 shows a block diagram for controlling the image forming apparatus 1000.

【００２４】ＣＰＵ回路部１５０は、ＲＯＭ１５１に格
納されているプログラム及び操作部１の設定に従って、
原稿給送装置制御部１０１、イメージリーダ制御部２０
１、画像信号制御部２０２、プリンタ制御部３０１、折
り処理制御部４０１、フィニッシャ制御部５０１、外部
Ｉ／Ｆ２０９を司る。それぞれ、原稿給送装置制御部１
０１は原稿給送装置１００を、イメージリーダ制御部２
０１はイメージリーダ部２００を、プリンタ制御部３０
１はプリンタ部３００を、折り処理制御部４０１は折り
処理部４００を、フィニッシャ制御部５０１はパンチ処
理部５５０を含むフィニッシャ５００を制御する。The CPU circuit section 150 follows the program stored in the ROM 151 and the setting of the operation section 1,
Document feeder control unit 101, image reader control unit 20
1, it controls the image signal control unit 202, the printer control unit 301, the folding processing control unit 401, the finisher control unit 501, and the external I / F 209. Document feeder control unit 1
Reference numeral 01 denotes the document feeding device 100, and the image reader control unit 2
01 indicates the image reader unit 200 and the printer control unit 30.
1 controls the printer unit 300, the folding process control unit 401 controls the folding process unit 400, and the finisher control unit 501 controls the finisher 500 including the punching process unit 550.

【００２５】ＲＡＭ１５２は制御データを一時的に保持
する領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられ
る。外部Ｉ／Ｆ２０９はコンピュータ２１０からのイン
ターフェースであり、プリントデータを画像に展開して
画像信号制御部２０２へ出力する。イメージリーダ制御
部２０１から画像信号制御部２０２へはイメージセンサ
１０９で読み取られた画像が出力され、画像信号制御部
２０２からプリンタ制御部３０１へ出力された画像は露
光制御部１１０（図１参照）へ入力される。The RAM 152 is used as an area for temporarily holding control data and a work area for arithmetic operations associated with control. The external I / F 209 is an interface from the computer 210, develops print data into an image, and outputs the image to the image signal control unit 202. The image read by the image sensor 109 is output from the image reader control unit 201 to the image signal control unit 202, and the image output from the image signal control unit 202 to the printer control unit 301 is the exposure control unit 110 (see FIG. 1). Is input to.

【００２６】（フィニッシャの構成）フィニッシャ５０
０は、図１に示すように、穴明け処理を行う穿孔処理部
としてのパンチ処理部５５０や、後処理部を構成する、
折り処理を行う折り処理部４００や、整合や綴じ等の処
理を行うフィニッシャ部５４０を有する。(Structure of Finisher) Finisher 50
As shown in FIG. 1, 0 configures a punching processing unit 550 as a punching processing unit that performs punching processing, and a post-processing unit.
It has a folding processing unit 400 that performs a folding process and a finisher unit 540 that performs processes such as alignment and binding.

【００２７】図１に示すように、排出ローラ１１８によ
りプリンタ部３００から排出されたシートは、パンチ処
理部５５０へ送り込まれる。パンチ処理部５５０では、
シートにファイル綴じ用の２穴、３穴、４穴等の穴明け
処理を行うことができる。As shown in FIG. 1, the sheet discharged from the printer section 300 by the discharge roller 118 is sent to the punch processing section 550. In the punch processing section 550,
It is possible to perform hole forming processing such as 2 holes, 3 holes, and 4 holes for file binding on a sheet.

【００２８】パンチ処理部５５０では、シートの搬送方
向先端側に穴明け処理を行うため、トナー像が形成され
た面が上に向いた状態のままでパンチ処理部５５０に送
り込まれ、穴明け処理が行われた後、穿孔手段の下流に
ある反転部において反転され、トナー像が形成された面
が下を向いた状態でパンチ処理部５５０から排出され
る。Since the punch processing unit 550 performs the punching process on the leading end side in the sheet conveying direction, the punching unit 550 is fed to the punch processing unit 550 with the surface on which the toner image is formed facing upward, and punched. After that, the sheet is inverted in the inversion section downstream of the punching means, and is ejected from the punch processing section 550 with the surface on which the toner image is formed facing downward.

【００２９】パンチ処理部５５０から排出されたシート
や、排出ローラ１１８によりプリンタ部３００から排出
され穴明け処理が行われなかったシートは、折り処理部
４００へ送り込まれる。折り処理部４００では、シート
をＺ形に折り畳むように折り処理が行われる。例えば、
Ａ３サイズやＢ４サイズのシートで且つ折り処理の指定
が操作部１（図２参照）よりなされている場合は、シー
トに対して折り処理が行なわれる。一方、それ以外の場
合は、シートに対して折り処理を行うこと無く、そのま
まフィニッシャ部５４０へと送り込まれる。The sheet discharged from the punch processing unit 550 or the sheet discharged from the printer unit 300 by the discharge roller 118 and not subjected to the punching process is sent to the folding processing unit 400. In the folding processing unit 400, folding processing is performed so that the sheet is folded into a Z shape. For example,
If a sheet of A3 size or B4 size and the folding process is designated by the operation unit 1 (see FIG. 2), the folding process is performed on the sheet. On the other hand, in other cases, the sheet is sent to the finisher unit 540 without being folded.

【００３０】次に、パンチ処理部５５０、折り処理部４
００及びフィニッシャ部５４０の構成について、図３を
参照しながら説明する。図３は、図１のパンチ処理部４
００、折り処理部４００及びフィニッシャ部５４０の構
成を示す図である。Next, the punch processing section 550 and the folding processing section 4
00 and finisher portion 540 will be described with reference to FIG. FIG. 3 shows the punch processing unit 4 of FIG.
00, a folding processing unit 400, and a finisher unit 540.

【００３１】パンチ処理部５５０は、プリンタ部３００
から排出されたシートを導入し、折り処理部４００、フ
ィニッシャ部５４０側に導くための搬送パス５５５を有
する。搬送パス５５５上には、搬送ローラ５５６が設け
られ、その近傍には、切換フラッパ５５７が設けられて
いる。切換フラッパ５５７は搬送ローラ５５６により搬
送されたシートを穿孔手段へ向かうパンチパス５５８、
または、折り処理部４００へ向かう搬送パス４０２に導
くものである。The punch processing section 550 is used in the printer section 300.
It has a conveyance path 555 for introducing the sheet discharged from the sheet and guiding it to the folding processing section 400 and the finisher section 540 side. A transport roller 556 is provided on the transport path 555, and a switching flapper 557 is provided near the transport roller 556. The switching flapper 557 punches the sheet conveyed by the conveying roller 556 toward the punching means 558,
Alternatively, it is guided to the transport path 402 toward the folding processing section 400.

【００３２】パンチ処理を行う場合、切換フラッパ５５
７をパンチパス５５８側に切り換え、シートをパンチパ
ス５５８に導く。パンチパス５５８に導かれたシート
は、搬送ローラ対５５９によりサイズ切換フラッパ部５
６８を経て、パンチストッパ５６３に突き当てられる。
サイズ切換フラッパ部５６８では、中間収納部としての
積載パス５６９内へ複数のシートを積載収納することが
可能なように構成されている。When punching is performed, the switching flapper 55
7 is switched to the punch path 558 side, and the sheet is guided to the punch path 558. The sheet guided to the punch path 558 is conveyed by the conveyance roller pair 559 to the size switching flapper unit 5.
After 68, the punch stopper 563 is abutted.
The size switching flapper unit 568 is configured so that a plurality of sheets can be stacked and stored in the stacking path 569 serving as an intermediate storage unit.

【００３３】詳細には、シートがパンチ処理部に入った
順番が変わらず、且つ、シートの後端と次のシートの先
端が衝突しないように、切り換えられている。つまり、
大きなサイズのシートの場合、上流側のサイズ切換フラ
ッパ５６８ａが矢印Ａ方向に回動し、シートを積載パス
５６９へ導く。小さなサイズのシートの場合、上記サイ
ズ切換フラッパ５６８ａの位置で積載パス５６９へ切り
換えられてしまうと、シートの後端と次に搬送されたシ
ートの先端が衝突してしまうことがある。そのため、下
流側のサイズ切換フラッパ５６８ｂでパスを切り換え、
積載パス５６９へシートを導く。さらに小さいシートの
場合、サイズ切換フラッパでパスを切り換えることな
く、サイズ切換フラッパ部５６８のガイド形状に沿って
シートを積載パス５６９へ導く。Specifically, the sheets are switched so that the order in which they enter the punch processing section does not change and the trailing edge of the sheet does not collide with the leading edge of the next sheet. That is,
In the case of a large size sheet, the size switching flapper 568a on the upstream side rotates in the direction of arrow A and guides the sheet to the stacking path 569. In the case of a small size sheet, if the sheet is switched to the stacking path 569 at the position of the size switching flapper 568a, the trailing edge of the sheet may collide with the leading edge of the next conveyed sheet. Therefore, the size is switched by the size switching flapper 568b on the downstream side,
The sheet is guided to the stacking path 569. For smaller sheets, the sheets are guided to the stacking path 569 along the guide shape of the size switching flapper 568 without switching the path with the size switching flapper.

【００３４】なお、本実施形態では、２つのサイズ切換
フラッパを用いて、３種類の大きさのシートに対応して
いるが、サイズ切換フラッパをさらに増やせば、多種の
大きさのシートに対応することができる。In the present embodiment, two size switching flappers are used to support sheets of three different sizes. However, if the size switching flapper is further increased, various sizes of sheets can be supported. be able to.

【００３５】また、切換フラッパ５５７の直下には、パ
ンチバッファパス５８１へシートを導く為のパンチバッ
ファフラッパ５８２が配されている。パンチバッファパ
ス５８１は、搬送パス５５５から分岐したパンチパス５
５８より更に分岐した後、再び搬送パス５５５に合流す
る。パンチバッファパス５８１でのシートの搬送は、パ
ンチバッファローラ５８０により行われる。これらパン
チバッファパス５８１、パンチバッファフラッパ５８
２、パンチバッファローラ５８０によりバッファ部が構
成される。A punch buffer flapper 582 for guiding the sheet to the punch buffer path 581 is arranged immediately below the switching flapper 557. The punch buffer path 581 is a punch path 5 branched from the transport path 555.
After further branching from 58, they join the transport path 555 again. The sheet is conveyed on the punch buffer path 581 by the punch buffer roller 580. These punch buffer path 581 and punch buffer flapper 58
2. The punch buffer roller 580 constitutes a buffer unit.

【００３６】シートの後端が搬送ローラ対５５９を抜
け、先端がパンチストッパ５６３に突き当たると押し込
みローラ対５６２の片側のローラ５６２ａが揺動し、シ
ートから離間する。シートは、前記ローラによる拘束を
受けない状態で、整合手段により整合される。すなわ
ち、シートは、搬送方向をストッパ５６３に突き当て整
合され、搬送方向と直交する方向（搬送直交方向）は整
合板５６４に整合され、穴明け位置に正しく合わせるこ
とができるようになっている。When the trailing edge of the sheet passes through the conveying roller pair 559 and the leading edge hits the punch stopper 563, the roller 562a on one side of the pushing roller pair 562 swings and separates from the sheet. The sheets are aligned by the aligning means without being restrained by the rollers. That is, the sheet is aligned by abutting the transport direction against the stopper 563, and is aligned with the alignment plate 564 in the direction orthogonal to the transport direction (transport orthogonal direction) so that the sheet can be correctly aligned with the punching position.

【００３７】１枚の整合が終了するとプリンタ部３００
から排出された次のシートが、パンチ処理部の搬送パス
５５８に進入することが許可される。つまり、パンチ処
理部への収納枚数は、１枚から複数枚まで可能である。When the alignment of one sheet is completed, the printer unit 300
The next sheet discharged from the sheet is permitted to enter the transport path 558 of the punch processing section. That is, the number of sheets to be stored in the punch processing section can be from one to a plurality of sheets.

【００３８】シート（もしくはシート束）の整合が終了
すると、押し込みローラ対５６２の一方のローラ５６２
ａが再びシートを拘束し、整合前より速い速度でシート
（もしくはシート束）の搬送を始める。この時、搬送パ
ス内にストッパ５６３は突出しているため、前記整合動
作でシート先端が前記ストッパ５６３から離間したとし
ても、確実にストッパ５６３に突き当てることができ
る。When the sheet (or sheet bundle) alignment is completed, one roller 562 of the pushing roller pair 562 is pressed.
a again restrains the sheet, and starts to convey the sheet (or the sheet bundle) at a speed faster than that before the alignment. At this time, since the stopper 563 is projected into the conveyance path, even if the leading edge of the sheet is separated from the stopper 563 in the aligning operation, the sheet can surely abut against the stopper 563.

【００３９】穿孔手段としてのパンチユニット５６０
は、例えば、特開2001-129792に示されるような穴明け
装置であり、図７、図８に示すように、カムが形成され
て往復移動可能なカム５９１と、前記カム５９１に係合
し、前記カム５９１の移動にともなって前記カム５９１
の移動方向と交差する方向（ａ方向）に往復移動可能な
パンチ５９２と、前記パンチ５９２が進入するダイ孔が
前記パンチ５９２に対向して形成されたダイ５９３と、
前記カム５９１を往復移動させるカム駆動モータＭ３０
（以下パンチモータと称す）と、前記カム５９１の移動
位置を検知して前記パンチモータＭ３０を停止させるカ
ム位置検知センサ５９５と、を備えており、パンチスト
ッパ５６３に先端を確実に突き当てた状態で、シートに
対し高速で穴明け処理が行われる。Punch unit 560 as punching means
Is a punching device as disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2001-129792. As shown in FIGS. 7 and 8, a cam 591 that is formed with a cam and is capable of reciprocating movement is engaged with the cam 591. , The cam 591 according to the movement of the cam 591.
A punch 592 capable of reciprocating in a direction (a direction) intersecting with the moving direction of, and a die 593 in which a die hole into which the punch 592 enters is formed facing the punch 592.
Cam drive motor M30 for reciprocating the cam 591
(Hereinafter referred to as a punch motor) and a cam position detection sensor 595 that detects the moving position of the cam 591 and stops the punch motor M30, and a state in which the tip end is reliably abutted against the punch stopper 563. The sheet is then punched at high speed.

【００４０】シートに対し穴明けが行われると、図１に
示すように、パンチストッパ５６３が搬送パスから退避
し、シートは押し込みローラ対５６２により反転部５６
１に送られる。シートの後端が、パンチストッパ５６３
を過ぎると、パンチストッパ５６３は再び搬送パス内に
突出し、次のシートの先端に突き当たるようになってい
る。ここでのシートの搬送速度は、整合の前より速くな
っており、シート後端がパンチストッパ５６３を抜ける
前に次のシートの先端がパンチストッパ５６３に到達す
ることがないようになっている。When the sheet is punched, as shown in FIG. 1, the punch stopper 563 retracts from the conveying path, and the sheet is pushed by the pair of pushing rollers 562 to the reversing section 56.
Sent to 1. The trailing edge of the sheet is the punch stopper 563.
After passing, the punch stopper 563 again projects into the transport path and abuts on the leading edge of the next sheet. The sheet conveyance speed here is faster than that before alignment, and the leading edge of the next sheet does not reach the punch stopper 563 before the trailing edge of the sheet leaves the punch stopper 563.

【００４１】ここで、より高速な画像形成装置に接続さ
れた場合は、シート後端がパンチストッパを抜ける前に
次のシートの先端がパンチストッパに到達する場合も発
生しうる。このような場合は、先行シートの後端がパン
チバッファフラッパ５８２を抜けた後に、パンチバッフ
ァフラッパ５８２の向きが切り換えられ、次シート先端
は、バッファ部を構成するパンチバッファパス５８１内
に導かれ所定量搬送された後、停止する。所定時間後、
次々シートが本体排出部より搬送されてくると再度次シ
ートは搬送を開始して、次シート／次々シートが重ねら
れた状態にてパンチパス５５８に搬入される。When the sheet is connected to a higher speed image forming apparatus, the leading edge of the next sheet may reach the punch stopper before the trailing edge of the sheet passes through the punch stopper. In such a case, after the trailing edge of the preceding sheet passes through the punch buffer flapper 582, the orientation of the punch buffer flapper 582 is switched, and the leading edge of the next sheet is guided into the punch buffer path 581 forming the buffer section. After the fixed amount is conveyed, it stops. After a predetermined time,
When the next sheet is conveyed from the main body discharge portion, the next sheet starts to be conveyed again and is conveyed to the punch path 558 in a state where the next sheet / one sheet after another is stacked.

【００４２】このようにシートを一時通常の搬送パス上
から退避させ次シートと合せてパンチ処理部へ搬入する
ことにより、シート一枚分の搬送時間が、先行シート束
への穿孔／整合処理時間として、活用される。As described above, the sheet is temporarily withdrawn from the normal conveying path and is carried into the punching section together with the next sheet, so that the conveying time for one sheet is perforated / aligned for the preceding sheet bundle. Be used as

【００４３】反転部５６１では、シート（もしくはシー
ト束）は、反転ローラ対５６５により反転パス５６６に
引き込まれ、後端部が反転フラッパ５６７を過ぎたとこ
ろで、反転ローラ対５６５が逆転する。このとき反転フ
ラッパ５６７の向きが切り換えられ、シートは搬送パス
５７８に導かれる。搬送パス５７８に導かれたシート
は、搬送ローラ対５７１，５７２により、搬送パス４０
２に送られる。In the reversing unit 561, the sheet (or the sheet bundle) is drawn into the reversing path 566 by the reversing roller pair 565, and when the rear end passes the reversing flapper 567, the reversing roller pair 565 is reversed. At this time, the direction of the reverse flapper 567 is switched, and the sheet is guided to the transport path 578. The sheet guided to the conveyance path 578 is conveyed by the conveyance roller pair 571 and 572 to the conveyance path 40.
Sent to 2.

【００４４】折り処理部４００は、パンチ処理部５５０
から排出されたシート、又は、プリンタ部３００から排
出されたシートを導入し、フィニッシャ部５４０側に導
く為の搬送パス４０２を有する。搬送パス４０２上に
は、搬送ローラ対４０３，４０４が設けられている。ま
た、搬送ローラ対４０４の近傍に設けられた切換フラッ
パ４１０は、搬送ローラ対４０３により搬送されたシー
トを折りパス４２０またはフィニッシャ部５４０側に導
く為のものである。The folding processing section 400 includes a punch processing section 550.
It has a conveyance path 402 for introducing a sheet discharged from the printer unit 300 or a sheet discharged from the printer unit 300 and guiding it to the finisher unit 540 side. A pair of conveying rollers 403 and 404 are provided on the conveying path 402. A switching flapper 410 provided in the vicinity of the conveying roller pair 404 is for guiding the sheet conveyed by the conveying roller pair 403 to the folding path 420 or the finisher 540 side.

【００４５】折り処理を行う場合、切換フラッパ４１０
を折りパス４２０側に切り換え、シートを折りパス４２
０に導く。折りパス４２０に導かれたシートは、折りロ
ーラ４２１まで搬送され、Ｚ型に折り畳まれる。一方、
折り処理を行わない場合は、切換フラッパ４１０をフィ
ニッシャ部５４０側に切り換え、搬送パス４０２を介し
て、パンチ処理部５５０によりパンチ処理されたシート
（もしくはシート束）、又は、プリンタ部３００から排
出されたシートを直接送り込む。When the folding process is performed, the switching flapper 410
Switch to the folding path 420 side, and
Lead to 0. The sheet guided to the folding path 420 is conveyed to the folding roller 421 and folded into a Z shape. on the other hand,
When the folding process is not performed, the switching flapper 410 is switched to the finisher unit 540 side, and the sheet (or the sheet bundle) punched by the punch processing unit 550 is ejected from the printer unit 300 via the transport path 402. Directly send the sheet.

【００４６】フィニッシャ部５４０の構成について説明
する。フィニッシャ部５４０は、パンチ処理部５５０、
折り処理部４００を介して搬送されたプリンタ部３００
からのシート（もしくはシート束）を取り込み、取り込
んだ複数のシートを整合して１つのシート束として束ね
る処理、シート束の後端側をステイプルするステイプル
処理（綴じ処理）、ソート処理、ノンソート処理等のシ
ートの後処理を行う為のものである。The structure of the finisher section 540 will be described. The finisher section 540 includes a punch processing section 550,
Printer unit 300 conveyed through folding processing unit 400
Sheet (or sheet bundle) from, and aligning multiple sheets that have been fetched into a single sheet bundle, stapling processing (stapling processing) that staples the trailing edge of the sheet bundle, sorting processing, non-sorting processing, etc. This is for post-processing the sheet.

【００４７】図３に示すように、フィニッシャ部５４０
は、シートを取り込む為の入口ローラ対５０２を有す
る。フィニッシャパス５５２に導かれたシートは、搬送
ローラ対５０３を介し、バッファローラ５０５に向けて
搬送される。入口ローラ対５０２の上流近傍には、入口
センサ５３１が設けられている。As shown in FIG. 3, the finisher portion 540
Has an entrance roller pair 502 for picking up a sheet. The sheet guided to the finisher path 552 is conveyed toward the buffer roller 505 via the conveying roller pair 503. An inlet sensor 531 is provided near the upstream side of the inlet roller pair 502.

【００４８】バッファローラ５０５は、搬送ローラ対５
０３を介して搬送されたシートを所定枚数巻き付けるこ
とが可能なローラであり、該ローラ５０５の回転中に押
下コロ５１２，５１３，５１４によりシートが巻き付け
られる。バッファローラ５０５に巻き付けられたシート
は、バッファローラ５０５が回転する方向へ搬送され
る。The buffer roller 505 is a conveyance roller pair 5.
The roller is a roller capable of winding a predetermined number of sheets conveyed through the roller 03, and the sheets are wound by the pressing rollers 512, 513, 514 while the roller 505 is rotating. The sheet wound around the buffer roller 505 is conveyed in the direction in which the buffer roller 505 rotates.

【００４９】押下コロ５１３と押下コロ５１４との間に
は、切換フラッパ５１０が設けられており、押下コロ５
１４の下流側には、切換フラッパ５１１が設けられてい
る。切換フラッパ５１０は、バッファローラ５０５に巻
き付けられたシートをバッファローラ５０５から剥離し
てノンソートパス５２１、または、ソートパス５２２に
導く為のものである。A switching flapper 510 is provided between the pressing roller 513 and the pressing roller 514.
A switching flapper 511 is provided on the downstream side of 14. The switching flapper 510 separates the sheet wound around the buffer roller 505 from the buffer roller 505 and guides it to the non-sort path 521 or the sort path 522.

【００５０】切換フラッパ５１１は、バッファローラ５
０５に巻き付けられたシートをバッファローラ５０５か
ら剥離してソートパス５２２に導く為のものである。ま
た、バッファローラ５０５に巻き付けられたシートを巻
き付けられた状態でバッファパス５２３に導く為のもの
でもある。The switching flapper 511 is used for the buffer roller 5
This is for separating the sheet wound around 05 from the buffer roller 505 and guiding it to the sort path 522. It is also for guiding the sheet wound around the buffer roller 505 to the buffer path 523 in a wound state.

【００５１】切換フラッパ５１０によりノンソートパス
５２１に導かれたシートは、排出ローラ対５０９を介し
て、サンプルトレイ７０１上に排出される。また、ノン
ソートパス５２１の途中には、ジャム検出などの為の排
紙センサ５３３が設けられている。The sheet guided to the non-sort path 521 by the switching flapper 510 is discharged onto the sample tray 701 via the discharge roller pair 509. Further, a paper discharge sensor 533 for jam detection and the like is provided in the middle of the non-sort path 521.

【００５２】一方、切換フラッパ５１０によりソートパ
ス５２２に導かれたシートは、搬送ローラ対５０６，５
０７を介して中間トレイ（以下処理トレイ）６３０上に
積載される。処理トレイ６３０上に束状に積載されたシ
ート群は、操作部１（図２参照）からの設定に応じて、
整合処理やステイプル処理が行なわれ、その後、排出ロ
ーラ６８０ａ，６８０ｂによりスタックトレイ７００上
に排出される。尚、上述したステイプル処理は、ステイ
プラ６０１により行われる。スタックトレイ７００は、
上下方向に自走可能に構成されている。On the other hand, the sheet guided to the sort path 522 by the switching flapper 510 is the pair of conveying rollers 506, 5.
It is stacked on the intermediate tray (hereinafter referred to as processing tray) 630 via 07. The sheet group stacked in a bundle on the processing tray 630 is set in accordance with the setting from the operation unit 1 (see FIG. 2).
Alignment processing and stapling processing are performed, and thereafter, the sheets are discharged onto the stack tray 700 by the discharge rollers 680a and 680b. The stapling process described above is performed by the stapler 601. The stack tray 700 is
It is configured to be self-propelled in the vertical direction.

【００５３】（フィニッシャの制御系）次に、フィニッ
シャ５００を駆動制御するための制御手段としてのフィ
ニッシャ制御部５０１の構成について図４を参照しなが
ら説明する。図４は、図２のフィニッシャ制御部５０１
の構成を示すブロック図である。(Finisher Control System) Next, the structure of the finisher control section 501 as the control means for controlling the drive of the finisher 500 will be described with reference to FIG. FIG. 4 shows the finisher controller 501 of FIG.
3 is a block diagram showing the configuration of FIG.

【００５４】フィニッシャ制御部５０１は、図に示すよ
うに、ＣＰＵ９１１、ＲＯＭ９１２、ＲＡＭ９１３等で
構成されるＣＰＵ回路部９１０を有する。ＣＰＵ回路部
９１０は、通信ＩＣ９１４を介して装置本体側に設けら
れたＣＰＵ回路部１５０と通信してデータ変換を行い、
ＣＰＵ回路部１５０からの指示に基づき、ＲＯＭ９１２
に格納されている各種プログラムを実行してフィニッシ
ャ５００の駆動制御を行う。また、ＣＰＵ回路部９１０
は、ジャムを検出する為の不図示のジャムタイマを有す
る。As shown in the figure, the finisher control section 501 has a CPU circuit section 910 composed of a CPU 911, a ROM 912, a RAM 913 and the like. The CPU circuit unit 910 communicates with the CPU circuit unit 150 provided on the apparatus main body side via the communication IC 914 to perform data conversion,
Based on the instruction from the CPU circuit unit 150, the ROM 912
The various programs stored in the finisher 500 are executed to control the drive of the finisher 500. In addition, the CPU circuit unit 910
Has a jam timer (not shown) for detecting a jam.

【００５５】フィニッシャ５００の駆動制御を行う際
は、ＣＰＵ回路部１５０に各種センサからの検出信号が
入力される。各種センサとしては、入口センサ５３１、
排紙センサ５３３がある（図３参照）。When drive control of the finisher 500 is performed, detection signals from various sensors are input to the CPU circuit section 150. As various sensors, an inlet sensor 531,
There is a paper discharge sensor 533 (see FIG. 3).

【００５６】ＣＰＵ回路部９１０には、ドライバ９２０
が接続されており、ドライバ９２０は、ＣＰＵ回路部９
１０からの信号に基づいて、各種のモータ及びソレノイ
ド等を駆動させる為のものである。The CPU circuit section 910 includes a driver 920.
Are connected, and the driver 920 is connected to the CPU circuit unit 9
It is for driving various motors and solenoids based on signals from 10.

【００５７】各種のモータとしては、入口ローラ対５０
２、搬送ローラ対５０３の駆動源である入口モータＭ１
と、バッファローラ５０５の駆動源であるバッファモー
タＭ２と、搬送ローラ対５０６，５０７、排出ローラ対
５０９の駆動源である排紙モータＭ３と、排出ローラ６
８０ａ，６８０ｂの駆動源である束搬送モータＭ４と、
パンチユニット５６０までシートを搬送するローラ対５
５９、及びパンチバッファローラ５８０を駆動するパン
チ搬送モータＭ３１と、先端がパンチストッパ５６３に
到達したシートを搬送と略直角方向のパンチユニット５
６０に位置に合わせて整合する整合板５６４を駆動する
整合モータＭ３４と、パンチストッパ５６３にシートを
押し付ける押し込みローラ対５６２を駆動するパンチ押
し込みモータＭ３５と、パンチユニット５６０内のパン
チ５９２を往復移動させるためのカム５９１を往復移動
させるパンチモータＭ３０と、シートを反転パス５６６
内に引き込み、スイッチバックさせて送り出す反転ロー
ラ対５６５を駆動する反転モータＭ３３と、シートを反
転パス５６６に送り込み、さらに、反転されたシートを
パス５７８に送り出す搬送ローラ５７３を駆動する反転
搬送モータＭ３２である。As various motors, there are 50 pairs of inlet rollers.
2. Entrance motor M1 which is a driving source of the pair of conveying rollers 503
A buffer motor M2 that is a drive source of the buffer roller 505, a discharge motor M3 that is a drive source of the conveyance roller pairs 506 and 507, and a discharge roller pair 509, and a discharge roller 6
A bundle conveying motor M4, which is a drive source of 80a and 680b,
Roller pair 5 that conveys the sheet to the punch unit 560
59, and a punch transport motor M31 that drives the punch buffer roller 580, and the punch unit 5 that transports the sheet whose front end has reached the punch stopper 563 at a substantially right angle to the transport.
Alignment motor M34 that drives alignment plate 564 that aligns with 60 in position, punch pressing motor M35 that drives pressing roller pair 562 that presses the sheet against punch stopper 563, and punch 592 in punch unit 560 reciprocates. Punching motor M30 for reciprocating the cam 591 and the sheet reversing path 566.
A reversing motor M33 that drives the reversing roller pair 565 that is pulled in and switched back and sends out, and a reversing conveying motor M32 that drives the reversing roller 573 that sends the sheet to the reversing path 566 and further sends the reversed sheet to the path 578. Is.

【００５８】それぞれのモータは、各モータにて駆動さ
れるローラ対を等速で回転させたり、独自の速度で回転
させたりすることが出来る。また、ドライバ９２０によ
り正逆の夫々の回転方向に駆動可能である。Each motor can rotate the roller pair driven by each motor at a constant speed, or can rotate at a unique speed. Further, the driver 920 can be driven in the normal and reverse rotational directions.

【００５９】ソレノイドとしては、切換フラッパ５１０
の切り換えを行うソレノイドＳＬ１と、切換フラッパ５
１１の切り換えを行うソレノイドＳＬ２と、切換フラッ
パ５５７の切り換えを行うソレノイドＳＬ３０と、積載
パス５６９内に入るシートの長さによってパスを切り換
えるフラッパ５６８ａ，５６８ｂの切り換えを行うサイ
ズ切換ソレノイドＳＬ３３，ＳＬ３４と、パンチストッ
パ５６３をパス内に突出させたり、パスから退避させた
りするストッパソレノイドＳＬ３１と、押し込みローラ
対５６２の片側のローラ５６２ａをピックアップさせる
ローラピックアップソレノイドＳＬ３５、さらにパンチ
バッファフラッパ５８２の切り換えを行うパンチバッフ
ァソレノイドＳＬ３６がある。As the solenoid, a switching flapper 510 is used.
And the switching flapper 5 for switching the solenoid SL1
11, a solenoid SL2 for switching the switching flapper 557, a solenoid SL30 for switching the switching flapper 557, size switching solenoids SL33, SL34 for switching the flappers 568a, 568b for switching the path depending on the length of the sheets entering the stacking path 569, A stopper solenoid SL31 that causes the punch stopper 563 to project into the path or retract from the path, a roller pickup solenoid SL35 that picks up the roller 562a on one side of the pressing roller pair 562, and a punch buffer that switches the punch buffer flapper 582. There is a solenoid SL36.

【００６０】（動作モードの設定）次に、図５及び図６
を参照して、動作モードの設定方法に関する説明を行
う。図５（ａ），（ｂ）から図６（ａ），（ｂ）は、画
像形成装置１０００の操作部１（図２参照）の表示パネ
ルに表示される画面を示したものである。該画面は、タ
ッチパネルとなっており、それぞれ表示される機能の枠
内を触れることにより、その機能が実行される。(Setting of operation mode) Next, FIG. 5 and FIG.
With reference to, a method for setting the operation mode will be described. FIGS. 5A and 5B to FIGS. 6A and 6B show screens displayed on the display panel of the operation unit 1 (see FIG. 2) of the image forming apparatus 1000. The screen is a touch panel, and the function is executed by touching the inside of the frame of the function to be displayed.

【００６１】ユーザは、図５（ａ）に示す画面におい
て、［ソート］キーを選択すると、図５（ｂ）のような
画面に切り替わり、ノンソートモード、ソートモード、
ステイプルソートモード（綴じモード）、パンチモード
（穴あけ処理モード）、Ｚ折りモード等の動作モードを
選択することができる。When the user selects the [sort] key on the screen shown in FIG. 5A, the screen is switched to that shown in FIG. 5B, and the non-sort mode, the sort mode,
It is possible to select an operation mode such as a staple sort mode (binding mode), a punch mode (drilling processing mode), or a Z-folding mode.

【００６２】また、図５（ａ）に示す画面において、
［用紙選択］キーを選択すると、図６（ａ）のような画
面に切り替わり、給紙するカセット段を選択することが
できる。またその画面で所定の［カセット］キーを選択
すると、図６（ｂ）のような画面に切り替わり、セット
した用紙の種類を選択することが可能になってる。On the screen shown in FIG. 5 (a),
When the [paper selection] key is selected, the screen shown in FIG. 6A is displayed, and the cassette tray to be fed can be selected. Further, when a predetermined [cassette] key is selected on the screen, the screen is switched to the screen as shown in FIG. 6B, and the type of set paper can be selected.

【００６３】この図６（ｂ）にて選択された情報の基づ
き、前述のパンチ処理部５５０への収納枚数を制限す
る。具体的には、薄手のシートである［普通紙］が選択
された場合には、パンチ処理部５５０へは最大３枚まで
収納するよう制御される。一方、厚手のシートである
［厚紙］、［コート紙］が選択された場合には、パンチ
処理部５５０へは最大１枚のみ収納するよう制御され
る。なお、本実施形態では、薄手のシートを最大３枚、
厚手のシートを最大１枚収納制御されるようにしたが、
本発明はこれに限定されるものではなく、必要に応じて
適宜設定すれば良い。Based on the information selected in FIG. 6B, the number of sheets to be stored in the punch processing section 550 is limited. Specifically, when [plain paper], which is a thin sheet, is selected, the punch processing unit 550 is controlled to store up to three sheets. On the other hand, when [thick paper] or [coated paper], which is a thick sheet, is selected, the punching processing unit 550 is controlled to store only one sheet at the maximum. In the present embodiment, a maximum of three thin sheets,
It was designed so that a maximum of one thick sheet can be stored.
The present invention is not limited to this, and may be appropriately set as necessary.

【００６４】上述したように、本実施形態によれば、積
載パス５６９に所定枚数のシートを収納し整合した後、
穿孔動作を行うことが可能なため、穿孔位置精度が向上
すると同時に装置も小型化・高速化が容易である。ま
た、所定枚数毎に穿孔処理を行うため、一枚毎に穿孔処
理を行うものに比べて、穿孔動作回数を低減することが
でき、消費電力の低減も容易になり、耐久性の向上も実
現できる。As described above, according to this embodiment, after the predetermined number of sheets are stored in the stacking path 569 and aligned,
Since the punching operation can be performed, the punching position accuracy is improved, and at the same time, the apparatus can be easily downsized and speeded up. Further, since the punching process is performed for each predetermined number of sheets, the number of punching operations can be reduced as compared to the case where the punching process is performed for each sheet, the power consumption is easily reduced, and the durability is improved. it can.

【００６５】また、穿孔処理が行われたシートを更に下
流側へ搬送する際に、該シートの後端がパンチユニット
５６０を抜ける前に、前記パンチユニット５６０へ次の
シートが進入しないように該次のシートを一時的に保持
するバッファ部を有することにより、装置の生産性を維
持することが可能である。When the punched sheet is further transported to the downstream side, before the trailing edge of the sheet passes through the punch unit 560, the next sheet is prevented from entering the punch unit 560. By having the buffer unit that temporarily holds the next sheet, it is possible to maintain the productivity of the apparatus.

【００６６】[0066]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
中間収納部に所定枚数のシートを収納し整合した後、穿
孔動作を行うことが可能なため、穿孔位置精度が向上す
ると同時に装置も小型化・高速化が容易である。また、
所定枚数毎に穿孔処理を行うため、一枚毎に穿孔処理を
行うものに比べて、穿孔動作回数を低減することがで
き、消費電力の低減も容易になり、耐久性の向上も実現
できる。As described above, according to the present invention,
Since the punching operation can be performed after a predetermined number of sheets are stored and aligned in the intermediate storage portion, the punching position accuracy is improved, and at the same time, the apparatus can be easily downsized and speeded up. Also,
Since the punching process is performed for each predetermined number of sheets, the number of punching operations can be reduced, the power consumption can be easily reduced, and the durability can be improved as compared with the case where the punching process is performed for each sheet.

【００６７】更に、前記穿孔処理が行われたシートを更
に下流側へ搬送する際に、該シートの後端が前記穿孔手
段を抜ける前に、前記穿孔手段へ次のシートが進入しな
いように該次のシートを一時的に保持するバッファ部を
有することにより、装置の生産性を維持することが可能
である。Further, when the punched sheet is further transported to the downstream side, before the trailing edge of the sheet passes through the punching means, the next sheet is prevented from entering the punching means. By having the buffer unit that temporarily holds the next sheet, it is possible to maintain the productivity of the apparatus.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】フィニッシャを備えた画像形成装置の全体構成
図FIG. 1 is an overall configuration diagram of an image forming apparatus including a finisher.

【図２】装置全体のブロック図FIG. 2 is a block diagram of the entire apparatus.

【図３】フィニッシャの断面図FIG. 3 is a sectional view of the finisher.

【図４】フィニッシャのブロック図FIG. 4 is a block diagram of the finisher.

【図５】フィニッシャの操作部[Fig. 5] Operation part of finisher

【図６】フィニッシャの操作部[Fig. 6] Operation part of finisher

【図７】穿孔装置の詳細図FIG. 7 is a detailed view of a punching device.

【図８】穿孔装置の詳細図FIG. 8 is a detailed view of a punching device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｍ１ …入口モータ Ｍ２ …バッファモータ Ｍ３ …排紙モータ Ｍ４ …束搬送モータ Ｍ３０ …パンチモータ Ｍ３１ …パンチ搬送モータ Ｍ３２ …反転搬送モータ Ｍ３３ …反転モータ Ｍ３４ …整合モータ Ｍ３５ …パンチ押し込みモータ ＳＬ１ …ソレノイド ＳＬ２ …ソレノイド ＳＬ３０ …ソレノイド ＳＬ３１ …ストッパソレノイド ＳＬ３３，ＳＬ３４ …サイズ切換ソレノイド ＳＬ３５ …ローラピックアップソレノイド ＳＬ３６ …パンチバッファソレノイド １ …操作部 １０ …画像形成装置本体 １００ …原稿給送装置 １０１ …原稿給送装置制御部 １０２ …プラテンガラス １０３ …ランプ １０４ …スキャナユニット １０５，１０６，１０７ …ミラー １０８ …レンズ １０９ …イメージセンサ １１０ …露光制御部 １１１ …感光体ドラム １１２ …後排紙トレイ １１３ …現像器 １１４，１１５ …カセット １１６ …転写部 １１７ …定着部 １１８ …排出ローラ １２１ …フラッパ １２２ …パス １２４ …両面搬送パス １２５ …手差し給紙部 １５０ …ＣＰＵ回路部 １５１ …ＲＯＭ １５２ …ＲＡＭ ２００ …イメージリーダ部 ２０１ …イメージリーダ制御部 ２０２ …画像信号制御部 ２０９ …外部Ｉ／Ｆ ２１０ …コンピュータ ３００ …プリンタ部 ３０１ …プリンタ制御部 ４００ …折り処理部 ４０１ …処理制御部 ４０２ …搬送パス ４０３，４０４ …搬送ローラ対 ４１０ …切換フラッパ ４２０ …折りパス ４２１ …折りローラ ５００ …フィニッシャ ５０１ …フィニッシャ制御部 ５０２ …入口ローラ対 ５０３ …搬送ローラ対 ５０５ …バッファローラ ５０６，５０７ …搬送ローラ対 ５０９ …排出ローラ対 ５１０ …切換フラッパ ５１１ …切換フラッパ ５１２，５１３，５１４ …押下コロ ５２１ …ノンソートパス５２２ …ソートパス ５２３ …バッファパス ５３１ …入口センサ ５３３ …排紙センサ ５４０ …フィニッシャ部 ５５０ …パンチ処理部 ５５２ …フィニッシャパス ５５５ …搬送パス ５５６ …搬送ローラ ５５７ …切換フラッパ ５５８ …パンチパス ５５９ …搬送ローラ対 ５６０ …パンチユニット ５６２ …押し込みローラ対 ５６２ａ …ローラ ５６３ …パンチストッパ ５６４ …整合板 ５６５ …反転ローラ対 ５６６ …反転パス ５６７ …反転フラッパ ５６８ …サイズ切換フラッパ部 ５６８ａ …サイズ切換フラッパ ５６８ｂ …サイズ切換フラッパ ５６９ …積載パス ５７１，５７２ …搬送ローラ対 ５７３ …搬送ローラ ５７８ …搬送パス ５８０ …パンチバッファローラ ５８１ …パンチバッファパス ５８２ …パンチバッファフラッパ ５９１ …カム ５９２ …パンチ ５９３ …ダイ ５９５ …カム位置検知センサ ６０１ …ステイプラ ６３０ …処理トレイ ６８０ａ，６８０ｂ …排出ローラ ７００ …スタックトレイ ７０１ …サンプルトレイ ９１０ …ＣＰＵ回路部 ９１１ …ＣＰＵ ９１２ …ＲＯＭ ９１３ …ＲＡＭ ９１４ …通信ＩＣ ９２０ …ドライバ １０００ …画像形成装置 M1 ... Inlet motor M2 ... Buffer motor M3 ... Paper ejection motor M4 ... Bundle transport motor M30 ... Punch motor M31 ... Punch transport motor M32 ... Reversing conveyance motor M33 ... Reversing motor M34 ... Matching motor M35 ... Punch pushing motor SL1 ... Solenoid SL2 ... Solenoid SL30 ... Solenoid SL31 ... Stopper solenoid SL33, SL34 ... Size switching solenoid SL35 ... Roller pickup solenoid SL36 ... Punch buffer solenoid 1 ... Operation part 10 ... Image forming apparatus main body 100 ... Document feeder 101 ... Document Feeder Control Unit 102 ... Platen glass 103 ... Lamp 104 ... Scanner unit 105, 106, 107 ... Mirror 108 ... Lens 109 ... Image sensor 110 ... Exposure control unit 111 ... Photosensitive drum 112 ... Rear output tray 113 ... Developer 114, 115 ... Cassette 116 ... Transferring part 117 ... Fixing unit 118 ... Ejection roller 121 ... flapper 122 ... pass 124 ... Double-sided transport path 125 ... Manual feed unit 150 ... CPU circuit section 151 ... ROM 152 ... RAM 200 ... Image reader 201 ... Image reader control unit 202 ... Image signal control unit 209 ... External I / F 210 ... Computer 300 ... Printer section 301 ... Printer control unit 400 ... Folding section 401 ... Processing control unit 402 ... Transport path 403, 404 ... Pair of transport rollers 410 ... Switching flapper 420… Fold path 421 ... Folding roller 500 ... Finisher 501 ... Finisher control unit 502 ... Entrance roller pair 503 ... Conveying roller pair 505 ... Buffer roller 506, 507 ... Pair of transport rollers 509 ... Ejection roller pair 510 ... Switching flapper 511 ... Switching flapper 512, 513, 514 ... Pressing roller 521 ... Non-sort path 522 ... Sort path 523 ... Buffer path 531 ... Entrance sensor 533 ... Paper discharge sensor 540 ... Finisher part 550 ... Punch processing section 552 ... Finisher pass 555 ... Transport path 556 ... Conveyor roller 557 ... Switching flapper 558 ... Punch pass 559 ... Pair of transport rollers 560 ... Punch unit 562 ... Pushing roller pair 562a ... Laura 563 ... Punch stopper 564 ... Matching plate 565 ... Reversing roller pair 566 ... Inversion path 567 ... Reverse flapper 568 ... Size switching flapper 568a ... Size switching flapper 568b ... Size switching flapper 569 ... Loading path 571, 572 ... Conveying roller pair 573 ... Conveyor roller 578 ... Transport path 580 ... Punch buffer roller 581 ... Punch buffer pass 582 ... Punch buffer flapper 591 ... Cam 592 ... punch 593 ... Die 595 ... Cam position detection sensor 601 ... Stapler 630 ... Processing tray 680a, 680b ... Discharge roller 700 ... Stack tray 701 ... Sample tray 910 ... CPU circuit section 911 ... CPU 912 ROM 913 ... RAM 914 ... Communication IC 920 ... Driver 1000 ... Image forming apparatus

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 盛重 祐治 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 渡辺 直人 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 村田 光繁 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 関田 逸朗 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 3F108 GA02 GA03 GA04 GB07 HA02   ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (72) Inventor Yuji Morishige             3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo             Non non corporation (72) Inventor Naoto Watanabe             3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo             Non non corporation (72) Inventor Mitsushige Murata             3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo             Non non corporation (72) Inventor Ikuro Sekita             3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo             Non non corporation F-term (reference) 3F108 GA02 GA03 GA04 GB07 HA02

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 シートに対して穿孔処理を行う穿孔処理
部と、前記穿孔処理部のシート搬送方向下流側において
シートに綴じ等の処理を選択的に行う後処理部と、を有
するシート処理装置において、 前記穿孔処理部は、所定枚数のシートを積載収納するこ
とが可能な中間収納部と、前記中間収納部に収納された
シートの整合を行う整合手段と、前記中間収納部に収納
されたシートに対して一括して穿孔処理を行う穿孔手段
と、を有することを特徴とするシート処理装置。1. A sheet processing apparatus comprising: a punching unit that performs a punching process on a sheet; and a post-processing unit that selectively performs a process such as binding on the sheet on the downstream side of the punching unit in the sheet conveying direction. In the above, the perforation processing unit includes an intermediate storage unit capable of stacking and storing a predetermined number of sheets, an alignment unit configured to align the sheets stored in the intermediate storage unit, and the intermediate storage unit. A sheet processing apparatus comprising: a punching unit that collectively punches a sheet. 【請求項２】 装置の駆動制御を行う制御手段が、穿孔
処理を行うシートの種類に応じて前記中間収納部へのシ
ートの収納枚数を制御することを特徴とする請求項１に
記載のシート処理装置。2. The sheet according to claim 1, wherein the control unit that controls the drive of the apparatus controls the number of sheets to be stored in the intermediate storage unit according to the type of sheet to be punched. Processing equipment. 【請求項３】 前記中間収納部へのシートの収納枚数
は、前記穿孔処理を行うシートの厚みに応じて制御され
ることを特徴とする請求項２に記載のシート処理装置。3. The sheet processing apparatus according to claim 2, wherein the number of sheets to be stored in the intermediate storage section is controlled according to the thickness of the sheet to be punched. 【請求項４】 前記穿孔処理が行われたシートを更に下
流側へ搬送する際に、該シートの後端が前記穿孔手段を
抜ける前に、前記穿孔手段へ次のシートが進入しないよ
うに該次のシートを一時的に保持するバッファ部を有す
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載
のシート処理装置。4. When the sheet that has been subjected to the punching process is further transported to the downstream side, before the trailing edge of the sheet passes through the punching means, the next sheet is prevented from entering the punching means. The sheet processing apparatus according to claim 1, further comprising a buffer unit that temporarily holds a next sheet. 【請求項５】 シートに画像を形成する画像形成装置本
体と、画像が形成されたシートに対して処理を行う請求
項１〜４のいずれか１項に記載のシート処理装置と、を
有することを特徴とする画像形成装置。5. An image forming apparatus main body for forming an image on a sheet, and the sheet processing apparatus according to claim 1, which performs processing on the sheet on which the image is formed. An image forming apparatus characterized by.