JP2003246157A - 感熱孔版印刷原紙用フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 文字の印刷やベタ印刷がともに鮮明であり、
印刷の太さ斑がなく、濃淡斑が出ず、ラミネート時に皺
が発生し難い、耐久性や保存性に優れた感熱孔版印刷原
紙用フィルムを提供する。 【解決手段】 厚さ０．２〜７μｍの二軸延伸ポリエス
テルフィルムであって、フィルム融解ピーク温度が１８
０〜２２５℃、フィルム溶剤収縮応力が４００〜１２０
０ｇ／ｍｍ²であって、フィルムの平均空気層厚み（Ｒ
ｐ）が３．０〜５．５μｍ、平均表面粗さが６５〜１２
０ｎｍであることを特徴とする感熱孔版印刷原紙用フィ
ルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感熱孔版印刷原紙
用フィルムに関し、更に詳しくは印刷感度が高く、鮮明
な印刷が可能で、耐久性や保存性に優れた感熱孔版印刷
原紙用フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、キセノンフラッシュランプ、サー
マルヘッド、あるいはレーザー光線等のパルス照射など
による熱を受けることにより、穿孔製版される原紙を用
いた感熱孔版印刷が注目されている。この製版方法の原
理は、例えば特公昭４１−７６２３号公報、特開昭５５
−１０３９５７号公報、特開昭５９−１４３６７９号公
報に記載されている。

【０００３】従来、かかる感熱孔版印刷に用いる原紙と
して感熱孔版印刷原紙用フィルムと多孔性支持体とを接
着剤または熱によりラミネートしたものが使用され、こ
の感熱孔版印刷原紙用フィルムとしては塩化ビニル、塩
化ビニリデン共重合体フィルムやポリプロピレンフィル
ム、高結晶化ポリエチレンテレフタレートフィルムが使
用され、さらに多孔性支持体としては薄葉紙やポリエス
テル紗などが使用されてきた。しかし、これらには次の
ような欠点があった。 １）塩化ビニルや塩化ビニリデン共重合体フィルムを用
いた場合、印刷後の文字が鮮明に出ない。２）ポリプロ
ピレン、ポリエチレンテレフタレートフィルムでは、
文字の鮮明 なものが得られるが、ベタ印刷（記号又は図形でインキ
の付着面積の大きいもの）は鮮明なものが得られない。 ３）いずれも印刷部分に濃淡が出る。 ４）部分的に文字の太さのムラを生じる。 ５）感度が悪く、黒色のうすい文字等が出ない。 ６）ＰＥＴ−Ｇのような非晶性ポリマーを単体で使用し
た場合、穿孔径が大きくなりすぎて消費されるインキ量
が多く、印刷時に本来インキののらない白地部分にまで
インキがつくことがある。

【０００４】これらの欠点を解消する為、 特開昭６２
−１４９４９６号公報では結晶融解エネルギーの小さい
フィルムの使用が提案されている。しかし、フィルムを
製造する工程中においてポリマーチップ乾燥時のブロッ
キング、テンター式横延伸機のクリップヘの縦延伸フィ
ルムエッジの粘着等の製造上の問題点があり、 またサ
ーマルヘッドに穿孔時軟化したポリマーが付着しやす
く、連続製版した際、ポリマー付着物に起因した筋状の
白抜け斑が発生する等の印刷品質上の問題がある。これ
らの問題を解決するため例えば特許第２５０７６１２号
公報にはＤＳＣ昇温測定において二つ以上の融解ピーク
を示すフィルムが提案され、実用に供されているが、高
速印刷向けのハード機器においては感熱孔版印刷原紙と
しての感度が不足する場合がある。また、感熱孔版印刷
原紙として皺が発生し易い場合がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
欠点を解消し、文字の印刷やベタ印刷がともに鮮明であ
り、印刷の太さ斑がなく、濃淡斑が出ず、ラミネート時
に皺が発生し難い、耐久性や保存性に優れた感熱孔版印
刷原紙用フィルムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、厚
さ０．２〜７μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムであ
って、フィルム融解ピーク温度が１８０〜２２５℃、フ
ィルム溶剤収縮応力が４００〜１２００ｇ／ｍｍ²であ
って、フィルムの平均空気層厚み（Ｒｐ）が３．０〜
５．５μｍ、平均表面粗さが６５〜１２０ｎｍであるこ
とを特徴とする感熱孔版印刷原紙用フィルムである。

【０００７】本発明の感熱孔版印刷原紙用フィルムは、
感熱孔版印刷原紙に用いられるフィルムである。感熱孔
版印刷原紙は、キセノンフラッシュランプ、サーマルヘ
ッド、レーザー光線などによる熱を受けることにより穿
孔製版されるもので、感熱印刷原紙用フィルムと多孔質
支持体を貼り合せたものである。

【０００８】感熱印刷原紙用フィルムは、 閃光照射を
受けた時やサーマルヘッドと接触された時、印刷原紙の
文字や画像等の部分が穿孔される。

【０００９】感熱孔版印刷原紙用フィルムの穿孔の過程
は、下記の三段階に分けることができる。 １）サーマルヘッドとの接触、または電磁波（キセノン
フラッシュランプ光、レーザーパルス等）照射により熱
エネルギーが印加された部分が軟化・溶融し、孔のきっ
かけができる。 ２）熱エネルギーが印加され、軟化した孔のきっかけの
周囲のポリマーが拡散された熱エネルギーによって熱収
縮し、孔を広げる。 ３）軟化したポリマーが熱収縮力により孔の周辺に引き
寄せられ、自然冷却・放熱により固化し、孔端部が形成
されることにより孔の形が維持される。

【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１１】＜ポリエステル＞本発明の感熱孔版印刷原
紙用フィルムを構成するポリエステルとしては、熱可塑
性ポリエステルが用いらる。このポリエステルは、ジカ
ルボン酸成分とジオール成分から構成される。ジカルボ
ン酸成分としては、例えばフタル酸、イソフタル酸、５
−ナトリウムスルホイソフタル酸、テレフタル酸、２−
カリウムスルホテレフタル酸、２，７−ナフタレンジカ
ルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸、ジフェニル
エーテルジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン
酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、エイ
コサンジオン酸、ダイマー酸、１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、ヘキサヒドロテ
レフタル酸を用いることができる。ジオール成分として
は、例えばエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，２−プロパンジオール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサ
ンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ｐ−キシリ
レングリコール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイ
ド付加物、ビスフェノールスルホンのエチレンオキサイ
ド付加物、トリエチレングリコール、ポリエチレンオキ
シドグリコール、ポリテトラメチレンオキシドグリコー
ル、ネオペンチルグリコールを用いることができる。

【００１２】＜球状無機粒子＞ポリエステルには球状無
機粒子Ａおよび球状無機粒子Ｂが含有される。これらは
平均粒径が異なるとともに下記条件（１）〜（５）を全
て満足する。 球状無機粒子Ａおよび球状無機粒子Ｂのアスペクト比：１．０〜１．２…（１） 球状無機粒子Ａの平均粒径（ＲＡ）：０．５〜２．０μｍ …（２） 球状無機粒子Ｂの平均粒径（ＲＢ）：０．０５〜０．６μｍ …（３） 球状無機粒子Ａおよび球状無機粒子Ｂの粒径比（ＲＡ／ＲＢ） ：２．０〜２０…（４） 球状無機粒子Ａおよび球状無機粒子Ｂの粒径分布の標準偏差 ：０．５未満 …（５） 式（１）について、球状無機粒子Ａおよび球状無機粒子
Ｂのアスペクト比が１．２を超えると文字の太さ斑が生
じるので好ましくない。なお、アスペクト比は、粒子の
長径／短径である。

【００１３】式（２）について、球状無機粒子Ａの平均
粒径（ＲＡ）が０．５未満であるとフィルムの巻取り性
が低下し、２．０μｍを超えると穿孔感度が低下するの
で好ましくない。

【００１４】式（３）について、球状無機粒子Ｂの平均
粒径（ＲＢ）が０．０５未満であるとフィルムの巻取り
性が低下し、０．６μｍを超えると文字の太さ斑が生じ
るので好ましくない。

【００１５】式（４）について、球状無機粒子Ａおよび
球状無機粒子Ｂの粒径比（ＲＡ／ＲＢ）が２．０未満で
あると耐刷性が低下し、２０を超えると穿孔感度が低下
するので好ましくない。

【００１６】式（５）について、球状無機粒子Ａおよび
球状無機粒子Ｂの粒径分布の標準偏差が０．５以上であ
るとベタ印刷時のサイズ再現性が低下するので好ましく
ない。

【００１７】＜金属含有量＞本発明において、ポリエス
テルに含有されるアルカリ金属元素、アンチモン元素お
よびゲルマニウム元素の総量は好ましくは５ｐｐｍ以
下、さらに好ましくは３ｐｐｍ以下である。アンチモン
元素およびゲルマニウム元素の総量は１ｐｐｍ未満であ
ることが好ましい。アルカリ金属元素の量は、原子吸光
分析により定量されるＬｉ、ＮａおよびＫの各元素のｐ
ｐｍ濃度の和である。アンチモン元素の量およびゲルマ
ニウム元素の量は、蛍光Ｘ線分析により定量される。ア
ルカリ金属元素、アンチモン金属元素およびゲルマニウ
ム金属元素の総量が５ｐｐｍを超えると、穿孔感度が劣
り好ましくない。

【００１８】ポリエステルの重縮合反応に使用する触媒
としては、アンチモン化合物およびゲルマニウム化合物
以外の化合物を用いることが好ましい。具体的には、カ
ルシウム化合物、マグネシウム化合物、チタン化合物が
挙げられる。チタン化合物を用いることがより好まし
い。チタン化合物としては、チタンテトラブトキシド、
酢酸チタンが好ましい。チタン化合物を用いる場合、ポ
リエステル中のチタン金属元素濃度が２〜５０ｐｐｍの
範囲が好ましい。２ｐｐｍ未満であると、ポリエステル
の重縮合反応の速度が低下し、所定の固有粘度を有する
ポリエステルが製造できなくなり、他方５０ｐｐｍを超
えるとポリエステルの耐熱性が低下するので好ましくな
い。

【００１９】ポリエステルは、例えば安息香酸、メトキ
シポリアルキレングリコールといった１官能性化合物に
よって、末端の水酸基および／またはカルボキシル基の
一部または全部を封鎖したものであってもよく、あるい
は例えば極少量のグリセリン、ペンタエリスリトールな
どの如き３官能以上のエステル形成化合物で実質的に線
状のポリマーが得られる範囲内で変成されたものであっ
てもよい。

【００２０】これらの中でも、本発明に好ましく用いら
れるポリエステルは、ポリ−２，６−ナフタレンジカル
ボキシレートおよびその共重合体、ポリエチレンテレフ
タレートおよびその共重合、ポリブチレンテレフタレー
トおよびその共重合体、ポリヘキサメチレンテレフタレ
ート共重合体、ポリエチレンイソフタレート共重合体、
ポリブチレンテレフタレート共重合体およびポリヘキサ
メチレンテレフタレート共重合体であり、さらに好まし
くはポリヘキサメチレンテレフタレート共重合体、ポリ
エチレンイソフタレート共重合体、ポリブチレンテレフ
タレート共重合体およびポリヘキサメチレンテレフタレ
ート共重合体を用いる。

【００２１】＜フィルムの融解ピーク温度＞本発明の感
熱孔版印刷原紙用フィルムの最も低い融解ピーク温度
（Ｔｍ）は１８０〜２２５℃の範囲にあることが必要で
ある。フィルム融解ピーク温度（Ｔｍ）が、１８０℃未
満であると、穿孔時に軟化したポリマーがサーマルヘッ
ドに付着し易く、連続製版した際ポリマー付着物に起因
した筋状の白抜け斑が発生する等の印刷品質上の問題が
生じる。また、諧調の出ない画像となり易い。その上、
耐刷性が低下する。 フィルム融解ピーク温度（Ｔｍ）
が、２２５℃を超えると、穿孔感度が低下する。この感
熱フィルムが、融解ピークを２つ以上持っている場合に
は、最も低温側の融解ピークをＴｍ とし、それが１８
０〜２２５℃を満たしていればよい。なお、フィルム融
解ピーク温度Ｔｍはポリエステルの配合比や溶融押出条
件により調節することができる。

【００２２】＜溶剤収縮応力＞本発明の感熱孔版印刷原
紙用フィルムの溶剤収縮応力は４００〜１２００ｇ／ｍ
ｍ²、好ましくは５００〜１１００ｇ／ｍｍ²、さらに好
ましくは６００〜１０５０ｇ／ｍｍ²である。溶剤収縮
応力が４００ｇ／ｍｍ²未満では穿孔確率が低下するの
で好ましくなく、１２００ｇ／ｍｍ²を超えるとマスタ
ーの保存性が低下する。

【００２３】＜平均空気層厚み（Ｒｐ）＞本発明の感熱
孔版印刷原紙フィルムの平均空気層厚み（Ｒｐ）は３．
０〜５．５μｍ、、好ましくは３．５〜５．５μｍ、さ
らに好ましくは４．０〜５．５μｍである。３．０μｍ
未満では製版時サーマルヘッドにフィルムが貼りき、
５．５μｍを超えると穿孔確率が低下する。

【００２４】＜平均表面粗さ＞本発明の感熱孔版印刷原
紙用フィルムの平均表面粗さは６５〜１２０ｎｍ、好ま
しくは７０〜１２０ｎｍ、さらに好ましくは７５〜１２
０ｎｍである。フィルムの平均表面粗さが６５ｎｍ未満
では、滑り性が低く、和紙との貼りあわせ時にシワが入
りやすく好ましくない。１２０ｎｍを超えると、穿孔確
率が低下し好ましくない。

【００２５】＜その他＞本発明の感熱孔版印刷原紙用フ
ィルムには、閃光照射する波長域に吸収ピークをもつ添
加剤等を添加しても良い。

【００２６】多孔性支持体との接着性を向上させるた
め、感熱孔版印刷原紙用フィルムの表面を、空気、炭酸
ガス又は窒素ガス中で、コロナ放電処理をしたものでも
良い。感熱孔版印刷原紙用フィルムに、潤滑剤、界面活
性剤を塗布又は練り込んでもよく、原紙との離型性が改
良されるため好適である。さらに、感熱孔版印刷原紙用
フィルムの滑り性を改良するため有機、無機の添加剤を
含有させてもよい。

【００２７】本発明においては、延伸倍率を比較的大き
くするため、添加粒子の平均粒径が大きいと製膜時に破
断が発生しやすい。添加粒子の最大（複数種の添加粒子
が存在する場合）平均粒径は３μｍ以下、更には２μｍ
以下であることが好ましい。また、例えば球状シリカ粒
子のような球状滑剤の添加が好ましく、該滑剤の平均粒
径は０．５μm以上の差がある２種類の大きさのもので
あることが、フィルムの滑り性とサーマルヘッドへの貼
りつきの観点から、より一層好ましい。

【００２８】＜多孔質支持体＞本発明の感熱孔版印刷原
紙用フィルムと貼り合せる多孔質支持体としては、例え
ば、和紙、天具帖、合成繊維抄造紙、各種織布、不織布
をその代表例として挙げることができる。多孔質支持体
の坪量は、特に限定されないが、通常は２〜２０ｇ／ｍ
²、好ましくは５〜１５ｇ／ ｍ²程度のものが使用され
る。また、メッシュ状シートを用いる場合は、２０〜６
０μｍの太さの繊維を織ったものを使用するのが好まし
く、格子間隔としては２０〜２５０μｍのものを使用す
るのが好ましい。

【００２９】本発明の感熱孔版印刷原紙用フィルムと多
孔質支持体を貼り合せるのに使用される接着剤として
は、特に限定されないが、酢酸ビニル系樹脂、アクリル
系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂をその代
表例として挙げることができる。

【００３０】＜製造方法＞次に本発明の感熱孔版印刷原
紙用フィルムの製造方法について説明する。本発明の感
熱孔版印刷原紙用フィルムは、前述した樹脂原料に前記
滑剤を適量添加し、十分乾燥した後、押出機に供給し、
スリット状ダイ（例えばＴ−ダイ）より溶融製膜した
後、またはインフレーションキャスト法などにより溶融
製膜した後、二軸延伸することにより製造することがで
きる。二軸延伸の方法としては、例えば逐次二軸延伸や
同時二軸延伸（ステンター法、チューブ法）を用いるこ
とができる。得られた二軸延伸フィルムは適宜熱処理を
施してもよい。この場合熱処理は通常は８０〜２００℃
で弛緩率２０％以下の範囲で行なう。

【００３１】＜フィルム厚み＞二軸延伸された、感熱孔
版印刷原紙用フィルムの厚みは０．２〜７μｍ、好まし
くは０．５〜５μｍ、さらに好ましくは０．８〜３．５
μｍである。厚みが０．２μｍ未満のものでは多孔性支
持体との貼り合わせが困難になり、印刷が不鮮明で濃淡
斑が出やすく、耐刷性も低下する。厚みが７μｍを超え
るものでは感度が低く、印刷に欠落部を生じたり、太さ
の斑となる。

【００３２】＜熱収縮率＞本発明の感熱孔版印刷原紙用
フィルムは、１００℃１０分における縦横各々の熱収縮
率が縦方向熱収縮率（ＳＭＤ）と横方向熱収縮率（ＳＴ
Ｄ）の各々が好ましくは１０〜２５％、さらに好ましく
は１２〜２３％である。熱収縮率が１０％未満ではフィ
ルムの製版感度が悪くなるため実用上問題を生じること
があり、２５％を超えると孔の形状の維持が困難とな
り、過大なインクの消費量となり好ましくない。感熱孔
版印刷原紙の保存時の予期しない高温（５０℃以上）に
よる皺やカールの発生または顕在化を防止するために、
５０℃で１２０分の熱収縮を２％以下にすることが好ま
しい。

【００３３】＜固有粘度＞本発明の感熱フィルムの固有
粘度は好ましくは０．４８以上０．８５未満、さらに好
ましくは０．５８以上０．８０未満である。０．８５を
超えるとフィルムの粘度が高いため結晶化し難くなり穿
孔形状の維持が悪くなる方向になり、０．４８未満では
著しく製膜性が難しくなり好ましくない。

【００３４】＜保存性＞本発明の感熱孔版印刷原紙用フ
ィルムを多孔質支持体に接着する際には、熱接着で接着
してよく、接着剤等により貼りあわせてもよいが、感熱
孔版印刷原紙として、６０℃付近での比較的高温で保管
した本発明の感熱孔版印刷原紙用フィルムを使用した感
熱孔版印刷用原紙のカールが小さいことが好ましい。

【００３５】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。なお、本発明における種々の物性値および特
性は以下の如く測定されたものであり、また定義され
る。

【００３６】（１）フィルムの融解ピーク温度Ｔｍ フィルム１０ｍｇをＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｔ
ｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｔ２１００型を用い、サン
プル２０ｍｇでＮ₂気流中にて２０℃／ｍｉｎの昇温速
度で加熱し、該フィルムの融解にともなう吸熱挙動を１
次微分で解析し、１次微分の値が０になるところを融解
ピーク温度として決定する。また主融解ピークの範囲の
中にショルダーピークを持つ場合には、ＤＳＣ曲線の傾
きが正領域にある１次微分曲線の谷となるところをショ
ルダー温度として決定する。

【００３７】（２）フィルム厚さ フィルムの厚さｔ（μｍ）は、該フィルムの幅をＷ（ｃ
ｍ）、長さをｌ（ｃｍ）にサンプリングした時の重さを
Ｇ（ｇ）、密度をｄ（ｇ／ｃｍ³）としたとき、次式で
計算する。 ｔ＝１００００Ｇ／Ｗｌｄ

【００３８】（３） 溶剤収縮応力 フィルムを幅１０mm、長さ７０mmにスリットし、チャッ
ク間５０mmでメチルエチルケトンに浸漬５秒後の縦横平
均の収縮応力を求める。

【００３９】（４） 平均空気層厚み（Ｒｐ） フィルムの平均空気層厚み（Ｒp）をマイクロトポグラ
フ（株式会社東洋精機製作所製）により測定する。すな
わち、フィルムと圧力１．５ｋｇ／ｃｍ²で密着させた
ガラスプリズムに光を入射し、反射光量の変化で、次式
によりガラスプリズムとフィルムの接触状態での平均空
気層厚み(Rp)を求めたものである。

【００４０】

【数１】

【００４１】（５）平均表面粗さ 日本工業規格ＪＩＳ Ｂ０６０１に記載されている方法
に従い、（株）小坂研究所製表面粗さ測定機（ＳＥ−３
Ｆ）を用いて、平均表面粗さ（Ｒａ）を求めた。なお、
触針の先端半径は２μｍ、荷重は３０ｍｇとし、カット
オフ値は０．０８ｍｍとした。

【００４２】（６）文字印刷の評価 （６−１）文宇の鮮明さの評価 ＪＩＳ第１水準の文字を、文字サイズ２．０ｍｍ□の原
稿とし、ポリエステル紗でできた多孔性支持体と感熱フ
ィルム（実施例、比較例も同様にして）とを貼り合せた
ものを、閃光照射方式としては“ＲＩＳＯ名刺ごっこ”
製版・印刷機（理想科学工業（株）製）を用いて、サー
マルヘッド穿孔方式としてはデジタル印刷機ＰＲＩＰＯ
ＲＴ ＶＴ−３９５０（リコー（株）製）を用いて製版
し、印刷したものを、次のようにして評価する。なお、
最終的評価は、各実施例および比較例とも、閃光照射穿
孔方式とサーマルヘッド穿孔方式のうちの評価結果の悪
い方を示す。評価は肉眼判定でＡ，Ｂ，Ｃの３段階と
し、Ａは原稿と同様に見えるもの、Ｂは原稿と異なり線
が部分的に切れたりくっついたりしているが判読は可能
なもの、Ｃはほとんど判読ができない状態まで切れた
り、ついたりしているものである。

【００４３】（６−２）文字の欠落の評価 （６−１）と同様の製版、印刷を行い、文宇の欠け方を
評価する。

【００４４】明らかに欠けた部分のあるものを使用不能
とし×印で示した。また、完全な欠落状態ではないが、
わずかに（判読可能な範囲で）欠落が認められるものを
△印で示す。

【００４５】（６−３）文字の太さ斑の評価 （６−１）と同様の製版、印刷機を用いて、文字サイズ
５．０ｍｍ□の文字を印刷し、その印刷状態を内眼で評
価する。原稿の文宇に比べ、明らかに文字の太さ斑のあ
るものを外観が悪く使えないものとして×印、太さ斑の
ないものを外観が良く、使用可能として○印で示す。

【００４６】（６−４）文宇の太さの評価 （６−３）と同じように製版、印刷し、文字の太さの変
化について、肉眼で評価する。原稿の文字の太さと比較
し、明らかに太くなったり、細くなったりしているもの
を使用できないものとして×印で示し、太さの変化のな
いものを○印で示す。また、わずかに太くなったり、細
くなったりしているが使用可能なものを△印で示す。

【００４７】（７）ベタ印刷の評価 （７−１）ベタ印刷の鮮明さの評価 １〜５ｍｍφの●（丸で中が黒くぬりつぶされたもの）
を原稿として用いて、前述と同様の製版、印刷したもの
を次のように評価する。原稿のサイズを基準として、そ
の輪郭の凹凸（部分的な）で判定する。原稿のサイズよ
り２００μｍ以上凹凸のできたものを外観悪く不鮮明と
し×印で、５０μｍ以下の凹凸のものを鮮明なものとし
○印で示す。この中間のものを△印で示す。使い方によ
っては△でも使用可能である。

【００４８】（７−２）ベタ印刷の原稿サイズとの対応
性 （７−１）と同様に印刷し、全方向（０°と１８０°、
４５°と２２５°、９０°と２７０°、１３５°と３１
５°の位置で）のサイズを評価し、原稿のサイズとの大
きさの対応性を評価する。原稿サイズに比べ５００μｍ
以上異なるもの（大きい時も小きい時もある）を対応性
が悪いものとして×印で示し、５０μｍ以下のもを対応
性が良いものとして○印で示す。その中間のものを△印
で示すが、用途によっては使用可能なものである。

【００４９】（７−３）ベタ印刷の濃淡斑の評価 （７−１）と同様に印刷し、ベタ印刷の濃淡の斑がある
か、ないかを肉眼で評価する。濃淡斑のあるものを×印
で示し、ないものを○で示す。

【００５０】（８）模様印刷の評価 図１のような各１cm角が６×６個集まった市松模様を原
稿として用いて、前述と同様の製版、印刷したものを次
のように評価する。印刷された市松模様の中央の４×４
個の升目の個々の升目のサイズを評価し、原稿のサイズ
との大きさの対応性を評価する。原稿サイズに比べ５０
０μｍ以上異なるもの（大きい時も小きい時もある）が
ひとつでもある場合、対応性が悪いものとして×印で示
し、５０μｍ以下のものを対応性が良いものとして○印
で示す。その中間のものを△印で示すが、用途によって
は使用可能なものである。また、市松模様の白地部分が
インキのかすれにより汚れている場合にも×印で表す。

【００５１】（９）感度の評価 鉛筆硬度５Ｈ、４Ｈ、３Ｈ、２ＨおよびＨの５種類を用
意し、押付け圧１３０ｇで文字を書いたものを原稿と
し、この原稿を用いて、その文字が判読できるか否かで
評価する。５Ｈで書いた最も淡色の字が判読できるもの
が最も高感度であり、より濃色の鉛筆で書いた文字しか
判読できないもの程低感度であると判定する。

【００５２】（１０）耐久性の評価 前述した印刷機で感熱フィルムが破損するまでに刷れる
枚数（以下、耐刷枚数という。）で表す。２０００枚以
上印刷できるものについては、原紙として実用上問題な
いと判定する。

【００５３】（１１）皺の評価 試料を二つに分け、一つは通常の方法でポリエステル紗
と貼り合せる。他の一つはＡ４版が採れる程度の狭幅に
スリットし、両端を幅出しローラーでニップするなどし
て皺を極力入らないように入念にポリエステル紗と貼り
合せる。両者の感度評価を比較し、差があるものは皺の
程度が不良と判定する。 ◎：差が無いもの ○：差が１Ｈ以下 △：差が２Ｈ ×：差が３Ｈ以上

【００５４】（１２） 保存性の評価 貼り合わせ加工済みの原紙を６０℃のギヤーオーブン中
に２時間放置した後に皺とカールを目視評価し、次の基
準で判定する。 ○：放置前後で実用上支障のある変化が生じなかったも
の。 ×：放置前後で実用上支障のある変化が生じたもの。

【００５５】［実施例１〜４、比較例１〜７］熱可塑性
ポリエステルとして、［η］＝０．９０であるポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴと略記する）、２，６−ナ
フタレンカルボキシレートが５ｍｏｌ％の割合で共重合
された［η］＝０．８０であるポリブチレンテレフタレ
ート・ナフタレンカルボキシレート共重合体（ＰＢＴ／
ＮＤＣ₅と略記する）、イソフタレートが５，３０ｍｏ
ｌ％の割合でそれぞれ共重合された［η］＝０．８０で
あるポリブチレンテレフタレート・イソフタレート共重
合体（それぞれＰＢＴ／ＩＡ₅，ＰＢＴ／ＩＡ₃₀と略記
する）、イソフタレートが５，１０，１１ｍｏｌ％の割
合でそれぞれ共重合された［η］＝０．６５であるポリ
エチレンテレフタレート・イソフタレート共重合体（そ
れぞれＰＥＴ／ＩＡ₅，ＰＥＴ／ＩＡ₁₀，ＰＥＴ／ＩＡ
₁₁と略記する）、２，６−ナフタレンカルボキシレート
が１０ｍｏｌ％の割合で共重合された［η］＝０．６４
であるポリエチレンテレフタレート・ナフタレンカルボ
キシレート共重合体（ＰＥＴ／ＮＤＣ₁₀と略記する）お
よび［η］＝０．６５であるポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴと略記する）を表１に示すように用いた。

【００５６】表１に記載の組成にて原料樹脂を十分乾燥
した後、押出機に供給し、使用した樹脂組成を表１に記
載の温度にて溶融押出し、静電印加キャスト法を用いて
表面温度２０℃のキャスティングドラムにて冷却固化
し、未延伸フィルムを作った。この未延伸フィルムを、
表１の条件にて延伸し、２％弛緩しつつ熱処理を５秒間
施して、各厚みのフィルムを得た。

【００５７】このようにして得られた二軸延伸フィルム
をポリエステル紗（ポリエチレンテレフタレート繊維よ
りなる）と貼り合わせ、製版・印刷機にかけ評価し、そ
の結果を表２に示した。

【００５８】

【表１】

【００５９】

【表２】

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、文字の印刷やベタ印刷
がともに鮮明であり、印刷の太さ斑がなく、濃淡斑が出
ず、ラミネート時に皺が発生し難い、耐久性や保存性に
優れた感熱孔版印刷原紙用フィルムを提供することがで
きる。

【００６１】そして、本発明の感熱孔版印刷原紙用フィ
ルムを用いた感熱孔版印刷原紙は、次の優れた効果を示
す。 （１）文字およびベタ印刷のいずれにも鮮明な製版、印
刷が可能である。 （２）文字およびベタ印刷で太さ斑、濃淡斑のない製
版、印刷が可能である。 （３）感度が著るしく高い。しかも適切な文字濃度で、
耐刷性に優れており、適切なインキの消費量である。 （４）皺が無く、安定して高感度を得られる。 （５）カールが少なく、保存性が優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】模様印刷の評価に用いた、各１cm角が６×６個
集まった市松模様の原稿である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 真一郎 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝 人デュポンフィルム株式会社相模原研究セ ンター内 Ｆターム(参考） 2H114 AB25 BA05 BA10 DA05 DA08 DA15 DA56 DA73 DA74 DA75 EA02 FA06 4F210 AA24 AB17 AC03 AF16 AG01 AH81 AR06 AR12 QC06 QC07 QD13 QG01 QG18 QW12

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚さ０．２〜７μｍの二軸延伸ポリエス
   テルフィルムであって、フィルム融解ピーク温度が１８
   ０〜２２５℃、フィルム溶剤収縮応力が４００〜１２０
   ０ｇ／ｍｍ²であって、フィルムの平均空気層厚み（Ｒ
   ｐ）が３．０〜５．５μｍ、平均表面粗さが６５〜１２
   ０ｎｍであることを特徴とする感熱孔版印刷原紙用フィ
   ルム。
2. 【請求項２】 ポリエステルに球状無機粒子Ａおよび球
   状無機粒子Ｂが含有され、これらは平均粒径が異なると
   ともに下記条件（１）〜（５）を全て満足する，請求項
   １記載の感熱孔版印刷原紙用フィルム。 球状無機粒子Ａおよび球状無機粒子Ｂのアスペクト比：１．０〜１．２…（１） 球状無機粒子Ａの平均粒径（ＲＡ）：０．５〜２．０μｍ …（２） 球状無機粒子Ｂの平均粒径（ＲＢ）：０．０５〜０．６μｍ …（３） 球状無機粒子Ａおよび球状無機粒子Ｂの粒径比（ＲＡ／ＲＢ） ：２．０〜２０…（４） 球状無機粒子Ａおよび球状無機粒子Ｂの粒径分布の標準偏差 ：０．５未満 …（５）
3. 【請求項３】 ポリエステルに含有されるアルカリ金属
   元素、アンチモン元素およびゲルマニウム元素の総量が
   ５ｐｐｍ以下である、請求項１乃至３のいずれかに記載
   の感熱孔版印刷原紙用フィルム。
4. 【請求項４】 ポリエステルの重縮合触媒としてチタン
   化合物が使用され、ポリエステル中でのチタン金属元素
   濃度が２〜５０ｐｐｍである、請求項１乃至３のいずれ
   かに記載の感熱孔版印刷原紙用フィルム。
5. 【請求項５】 同時二軸延伸によって作られた請求項１
   乃至４のいずれかに記載の感熱孔版印刷原紙用フィル
   ム。