JP2003245233A - スポンジタワシ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軟質合成樹脂発泡体からなるスポンジタワシ
であって、汚れ落としの効果に優れるとともに、表面が
すり減っても汚れ落とし効果が低下することがなく、優
れた汚れ落とし効果が長く保持されるスポンジタワシを
提供する。 【解決手段】 本発明のスポンジタワシ１は、微細孔２
と粗大孔３とが散在した海綿状セル構造の軟質合成樹脂
発泡体の細長状の粗大孔３が、擦洗面４に表出している
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスポンジタワシに関
する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】台所で
の食器洗浄用、風呂場やトイレの洗浄用、入浴用等の用
途に、軟質ポリウレタン発泡体よりなるスポンジタワシ
が広く利用されている。しかしながら軟質ポリウレタン
発泡体のみからなるスポンジタワシの場合、表面が柔ら
かいために、食器等に強固に付着した汚れを落とし難い
という問題があった。このため軟質ポリウレタン発泡体
の片面に不織布等を積層して、硬質な層を設けたスポン
ジタワシも広く使用されている。

【０００３】しかしながら従来のスポンジタワシにおい
て、軟質ポリウレタンフォーム片面に積層されている不
織布等の層は、かなり硬質であり、こびりついた汚れの
除去には優れた効果を発揮するものの、食器や浴槽等の
表面を傷つけやすいという問題があった。また積層した
不織布等の層がすり減ったり剥がれてしまうと、洗浄効
果が低下するという問題もあった。

【０００４】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
スポンジタワシの擦洗面に軟質合成樹脂発泡体の特殊な
セル構造が表出するようにすることにより、不織布等の
硬質な層を積層しなくても、汚れ落としの効果に優れ、
しかも擦洗面がすり減っても汚れ落とし効果が低下する
ことがなく、優れた汚れ落とし効果が長く維持されるス
ポンジタワシを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち本発明のスポンジタ
ワシは、微細孔と粗大孔とが混在した海綿状セル構造の
軟質合成樹脂発泡体の細長状の粗大孔が、擦洗面に表出
していることを特徴とする。本発明のスポンジタワシ
は、２種以上の軟質合成樹脂発泡体を積層断面が擦洗面
に表出するように積層したものでも良く、この場合、微
細孔と粗大孔とが混在した海綿状セル構造の軟質合成樹
脂発泡体と、微細孔よりなる一般セル構造の軟質合成樹
脂発泡体とを積層したものでも良い。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。

【０００７】図１は本発明スポンジタワシ１の一実施例
を示し、このスポンジタワシ１は、図２に示すように微
細孔２と粗大孔３とが散在した海綿状セル構造の軟質合
成樹脂発泡体１ａ〜１ｆを、積層断面が擦洗面４に表出
するように積層して構成されている。各合成樹脂発泡体
１ａ〜１ｆは、接着剤による接着、フレームラミネー
ト、ホットメルト接着剤による接着等により積層するこ
とができる。接着剤としては、例えば溶剤型アクリル系
接着剤、エマルジョン型アクリル系接着剤、溶剤型ウレ
タン系接着剤、エマルジョン型ウレタン系接着剤、ウレ
タン系ホットメルト接着剤等が用いられる。特に、環境
問題等の面から、エマルジョン型アクリル系接着剤、エ
マルジョン型ウレタン系接着剤、ウレタン系ホットメル
ト接着剤が好ましい。本発明のスポンジタワシ１は、図
１（ｂ）に示すように、擦洗面４に海綿状セル構造の軟
質発泡体の細長状の粗大孔３が表出するように構成され
ている。

【０００８】本発明のスポンジタワシ１を構成する軟質
合成樹脂発泡体としては、軟質ポリウレタン発泡体、ポ
リエチレン発泡体、メラミン系発泡体等が挙げられる
が、通常は軟質ポリウレタン発泡体が好ましい。一般に
軟質ポリウレタン発泡体を得る場合、シリコーン系整泡
剤等の整泡剤を添加して微細孔を有する均一なセル構造
（以下、“一般セル構造”と呼ぶ。）の発泡体としてい
るが、整泡剤とともにジメチルシロキサン等の破泡剤を
添加することにより、破泡剤によって微細孔の一部が潰
れて粗大孔となり、海綿状セル構造の軟質ポリウレタン
発泡体を得ることができる。一般セル構造の軟質ポリウ
レタン発泡体では、３０〜５０個／２５ｍｍの微細孔が
存在するセル構造を有するが、海綿状セル構造の軟質ポ
リウレタン発泡体は、微細孔と粗大孔とが混在するセル
構造を有している。

【０００９】本発明のスポンジタワシ１に用いる軟質ポ
リウレタン発泡体の原料としては、通常の軟質ポリウレ
タン発泡体に使用されている原料と同様のポリオール、
イソシアネート、架橋剤、整泡剤等を使用することがで
きるが、少量の破泡剤を添加することにより、粗大孔と
微細孔を有する海綿状セル構造のウレタンフォームを得
ることができる。

【００１０】本発明のスポンジタワシ１は、上記のよう
にして得られる海綿状セル構造の軟質ポリウレタン等の
軟質合成樹脂発泡体１ａ〜１ｆを、積層断面及び細長状
の粗大孔３が擦洗面４に表出するように積層して構成さ
れている。図１（ｂ）に示すようにスポンジタワシ１の
擦洗面４に、細長状の粗大孔３が表出するようにするに
は、軟質合成樹脂発泡体製造時の上下方向に沿った発泡
体断面が、スポンジタワシ１の擦洗面４に表出するよう
にする。例えば軟質ポリウレタン発泡体を連続的に製造
する方法として、ベルトコンベアー上にウレタン原料を
吐出して発泡させる方法が知られている。ベルトコンベ
アー上に吐出されたウレタン原料中の発泡剤はベルトコ
ンベアー上で発泡してウレタン原料が段々膨らんで発泡
体となるが、反応等により生じたガスは上方向に抜けよ
うとするため、気泡形状は上下に細長い形状となる。従
って、海綿状セル構造を有する軟質合成樹脂発泡体製造
時の、上下方向に沿って発泡体を切断した断面がスポン
ジタワシ１の擦洗面４となるようにスポンジタワシ１を
構成することにより、擦洗面４に細長状の粗大孔３が表
出したスポンジタワシ１を得ることができる。

【００１１】本発明のスポンジタワシ１は、上記したよ
うに複数の海綿状セル構造の軟質合成樹脂発泡体１ａ〜
１ｆを積層して構成した場合に限らず、一体の海綿状セ
ル構造の軟質合成樹脂発泡体で構成することもできる
が、図１に示したように複数の発泡体を、積層断面が擦
洗面４に表出するように積層した構成とすると、積層境
界部周囲が発泡体部分よりも硬くなるため、積層してい
ないものに比べ、こびりついた汚れを落とし易くなる利
点がある。またスポンジタワシ１に吸い込ませた洗剤
が、スポンジタワシ中で分散してしまうのを積層界面が
抑制するため、洗剤持ちが良くなる利点がある。また、
色調の異なるウレタンフォームを積層することにより、
カラフルなスポンジタワシを得ることができる。

【００１２】本発明のスポンジタワシ１は上記したよう
に擦洗面４に、海綿状セル構造の軟質発泡体の細長状の
粗大孔３が表出していることが必要であるが、図１に示
したように複数の海綿状セル構造の発泡体１ａ〜１ｆを
積層して構成する場合、すべての発泡体１ａ〜１ｆにお
いて細長状の粗大孔３が擦洗面４に表出するように積層
しなくても良く、一部の発泡体は図２に示したような略
円形状の粗大孔３が擦洗面４に表出するように（即ち、
発泡体の発泡時の上下方向と直交する断面が擦洗面４に
表出するように）、各発泡体１ａ〜１ｆを積層しても良
いが、発泡体１ａ〜１ｆのすべてにおいて、細長状の粗
大孔が擦洗面に表出するように積層することが好まし
い。

【００１３】海綿状セル構造を有する軟質合成樹脂発泡
体における粗大孔３の大きさは、発泡体製造条件の違
い、原料の違い等によって異なるが、微細孔２の直径が
０．５〜０．８ｍｍの海綿状セル構造の発泡体の場合、
粗大孔３は、短径（幅方向及びベルトコンベアーの流れ
方向）が１〜１０ｍｍ、長径（上下方向）が３〜２０ｍ
ｍであり、短径：長径＝２：３〜２：５程度の細長状を
呈する。

【００１４】本発明のスポンジタワシ１を、図１に示し
たように複数の海綿状セル構造の軟質合成樹脂発泡体１
ａ〜１ｆを積層して構成する場合、各発泡体１ａ〜１ｆ
としては、同一の発泡体を用いても、密度や原料の異な
る２種以上の異なる発泡体を用いても良い。各発泡体１
ａ〜１ｆの厚みは３〜２０ｍｍ程度とすることが好まし
い。密度や原料の異なる発泡体は、汚れに対する擦洗性
がそれぞれ異なるため、好ましくは密度や原料の異なる
３種以上の海綿状セル構造の発泡体を組み合わせて積層
することが好ましい。また色の異なる発泡体を組み合わ
せて積層すると、スポンジタワシの意匠性を向上するこ
とができる。異なる３種以上の海綿状セル構造の発泡体
を積層する場合、これらの発泡体は任意の順序で積層す
ることができ、また２巡目以上の積層順は、同一であっ
ても異なっていても良い。

【００１５】図３は本発明のスポンジタワシ１１の異な
る実施例を示す。図３に示すスポンジタワシ１１は、海
綿状セル構造の軟質合成樹脂発泡１１ａと、一般セル構
造の軟質合成樹脂発泡体１１ｂ、１１ｃとを積層し、積
層断面が擦洗面４に表出する構造を有している。このス
ポンジタワシ１１の場合も、海綿状セル構造の軟質合成
樹脂発泡体１１ａの細長状の粗大孔３が、スポンジタワ
シ１１の擦洗面４に表出するように構成されている。海
綿状セル構造の発泡体１１ａと、一般セル構造の発泡体
１１ｂ、１１ｃを積層した構造とすると、一般セル構造
の発泡体の硬さを調節することによって、スポンジタワ
シ全体の硬さを調節することが容易であり、非常に扱い
やすいスポンジタワシを容易に得ることができるという
利点がある。

【００１６】図示した例では、１種類の海綿状セル構造
の軟質合成樹脂発泡体１ａと、２種類の一般セル構造の
軟質合成樹脂発泡体１ｂ、１ｃを積層した場合を示した
が、２種類の海綿状セル構造の軟質合成樹脂発泡体と、
１種類の一般セル構造の軟質合成樹脂発泡体とを積層し
たものや、２種類以上の海綿状セル構造の軟質合成樹脂
発泡体と、２種類以上の一般セル構造の軟質合成樹脂発
泡体とを積層したものでも良い。更に、１種類の海綿状
セル構造の軟質合成樹脂発泡体と、１種類の一般セル構
造の軟質合成樹脂発泡体とを積層したもののように、海
綿状セル構造の発泡体と一般セル構造の発泡体の２種類
を積層したものでも良いが、３種類以上の発泡体を積層
したものが好ましい。海綿状セル構造の発泡体と一般セ
ル構造の発泡体とを積層する場合も、各発泡体の積層順
は任意であるとともに、１巡目の積層順と２巡目以降の
積層順が同一であっても異なっていても良い。海綿状セ
ル構造の発泡体の厚みが薄すぎると擦洗効果が乏しく、
厚すぎるとスポンジタワシが大きく成りすぎて扱いずら
くなるため、海綿状セル構造の発泡体と一般セル構造の
発泡体を積層してスポンジタワシを形成する場合には、
海綿状セル構造の発泡体の厚みは１０〜２５ｍｍとする
ことが好ましい。

【００１７】海綿状セル構造の発泡体と一般セル構造の
発泡体とを積層する第２の実施例のスポンジタワシ１１
の場合も、各発泡体１１ａ〜１１ｃの密度や原料は同一
であっても、異なっていても良いが、海綿状セル構造の
軟質発泡体と、一般セル構造の軟質発泡体の一方または
両方に密度や原料において異なるものを用いて、３種類
以上の異なる発泡体を組み合わせて積層することが好ま
しい。また色の異なる発泡体を組み合わせて積層すると
意匠性を向上できる利点がある。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように本発明のスポンジタ
ワシは、微細孔と粗大孔とが散在した海綿状セル構造の
軟質合成樹脂発泡体の細長状の粗大孔が、擦洗面に表出
している構造を有することにより汚れ落とし効果に優れ
るとともに、表面がすり減っても汚れ落とし効果が低下
することがない。また２種以上の軟質合成樹脂発泡体
を、積層断面が擦洗面に表出するように積層してスポン
ジタワシを構成すると、擦洗面に表出した積層境界部周
囲が発泡体部分よりも硬くなるため、こびりついた汚れ
を更に落とし易くなるとともに、洗剤の使用量も少なく
てすむ利点があり、また密度等の異なる発泡体を組み合
わせることにより、持ち易さ、使い易さに変化を与える
ことができる。更に海綿状セル構造の発泡体と一般セル
構造の発泡体とを、積層断面が擦洗面に表出するように
積層すると、種々の物性を細かく変更しやすい一般セル
構造の発泡体の物性を変えることによって、感触や使い
やすさを向上させることができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスポンジタワシの一実施例を示し、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は擦洗面のセル構造を示す説明
図である。

【図２】図１のII-II線に沿う縦断面図である。

【図３】本発明のスポンジタワシの異なる実施例を示
し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は擦洗面のセル構造を示す
説明図である。

【符号の説明】

１、１１ スポンジタワシ １ａ〜１ｆ 海綿状セル構造の軟質合成樹脂発泡体 １１ａ 海綿状セル構造の軟質合成樹脂発泡体 ２ 微細孔 ３ 粗大孔 ４ 擦洗面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 微細孔と粗大孔とが混在した海綿状セル
   構造の軟質合成樹脂発泡体の細長状の粗大孔が、擦洗面
   に表出していることを特徴とするスポンジタワシ。
2. 【請求項２】 ２種以上の軟質合成樹脂発泡体を、積層
   断面が擦洗面に表出するように積層した請求項１記載の
   スポンジタワシ。
3. 【請求項３】 微細孔と粗大孔とが混在した海綿状セル
   構造の軟質合成樹脂発泡体と、微細孔よりなる一般セル
   構造の軟質合成樹脂発泡体とを積層してなる請求項２記
   載のスポンジタワシ。