JP2003238186A - 光ファイバ用母材の加工方法 - Google Patents
光ファイバ用母材の加工方法Info
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
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- C03B37/01228—Removal of preform material
- C03B37/01237—Removal of preform material to modify the diameter by heat-polishing, e.g. fire-polishing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバ用母材の火炎研削の研削効率を向
上する。 【解決手段】 光ファイバ用母材１を火炎研削する際、
バーナとして、燃焼ガスを噴出する噴出口１０と、この
噴出口１０内に散在配置された複数の助燃性ガス供給管
路１１、１１、…とを備え、これらの助燃性ガス供給管
路１１、１１、…が、前記噴出口１０の中心線上の一点
Ｆを焦点として該焦点を指向して延設されている焦点型
バーナ７を用い、該焦点型バーナ７の噴出口１０の端面
から光ファイバ用母材１の表面までの距離ｄを、該焦点
型バーナ７の焦点距離ｆの０．５〜１倍とする。さら
に、前記焦点型バーナ７として、焦点距離ｆが２００〜
３００ｍｍのものを用いることにより、焦点型バーナ７
の噴出口１０の端面から光ファイバ用母材１の表面まで
の距離ｄが、長すぎたり短すぎたりすることがなく、実
施が一層容易になる。
上する。 【解決手段】 光ファイバ用母材１を火炎研削する際、
バーナとして、燃焼ガスを噴出する噴出口１０と、この
噴出口１０内に散在配置された複数の助燃性ガス供給管
路１１、１１、…とを備え、これらの助燃性ガス供給管
路１１、１１、…が、前記噴出口１０の中心線上の一点
Ｆを焦点として該焦点を指向して延設されている焦点型
バーナ７を用い、該焦点型バーナ７の噴出口１０の端面
から光ファイバ用母材１の表面までの距離ｄを、該焦点
型バーナ７の焦点距離ｆの０．５〜１倍とする。さら
に、前記焦点型バーナ７として、焦点距離ｆが２００〜
３００ｍｍのものを用いることにより、焦点型バーナ７
の噴出口１０の端面から光ファイバ用母材１の表面まで
の距離ｄが、長すぎたり短すぎたりすることがなく、実
施が一層容易になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ用母材
を火炎研削して加工する方法に関し、特に研削効率を向
上する方法に関する。
を火炎研削して加工する方法に関し、特に研削効率を向
上する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ファイバ用母材の表面の傷や汚
れ等の除去と、外径の調整を一工程にて行うことができ
る方法として、火炎研削法が知られている。火炎研削法
は、光ファイバ用母材を軸中心に回転させながら、その
長手方向に沿って移動するバーナによって加熱して、該
光ファイバ用母材の表面のガラス中のＳｉＯ2等の成分
を熱分解して除去するものである。これにより、表面の
傷や汚れ等の除去するとともに、外径が太い部分の表面
を除去することによって、光ファイバ用母材の外径を調
整することができる。
れ等の除去と、外径の調整を一工程にて行うことができ
る方法として、火炎研削法が知られている。火炎研削法
は、光ファイバ用母材を軸中心に回転させながら、その
長手方向に沿って移動するバーナによって加熱して、該
光ファイバ用母材の表面のガラス中のＳｉＯ2等の成分
を熱分解して除去するものである。これにより、表面の
傷や汚れ等の除去するとともに、外径が太い部分の表面
を除去することによって、光ファイバ用母材の外径を調
整することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の加
工に用いられるバーナとしては、種々の構造のバーナが
用いられている。火炎研削の効率を向上させるために
は、大きな火力の得られるバーナが好ましいと考えられ
る。従来、大きな火力の得られるバーナの１つとして、
焦点型バーナが知られている。
工に用いられるバーナとしては、種々の構造のバーナが
用いられている。火炎研削の効率を向上させるために
は、大きな火力の得られるバーナが好ましいと考えられ
る。従来、大きな火力の得られるバーナの１つとして、
焦点型バーナが知られている。
【０００４】図５および図６に、焦点型バーナ７の一例
を示す。この焦点型バーナ７は、燃焼ガスを噴出する噴
出口１０と、該噴出口１０内に散在配置された複数の助
燃性ガス供給管路１１、１１、…とを備えている。そし
て、これらの助燃性ガス供給管路１１、１１、…は、前
記噴出口１０の中心線上の一点Ｆ（「焦点」と呼ばれ
る）を指向して延設されている。そして、噴出口１０の
端面から前記焦点Ｆまでの距離ｆを、焦点型バーナ７の
焦点距離という。このような焦点型バーナ７によれば、
助燃性ガスの流れが前記焦点Ｆに向かって集束し、この
焦点Ｆ付近にて燃料ガスの流れと助燃性ガスの流れとが
交差し、効果的に混合されるようになるので、大きな火
力が得られる。
を示す。この焦点型バーナ７は、燃焼ガスを噴出する噴
出口１０と、該噴出口１０内に散在配置された複数の助
燃性ガス供給管路１１、１１、…とを備えている。そし
て、これらの助燃性ガス供給管路１１、１１、…は、前
記噴出口１０の中心線上の一点Ｆ（「焦点」と呼ばれ
る）を指向して延設されている。そして、噴出口１０の
端面から前記焦点Ｆまでの距離ｆを、焦点型バーナ７の
焦点距離という。このような焦点型バーナ７によれば、
助燃性ガスの流れが前記焦点Ｆに向かって集束し、この
焦点Ｆ付近にて燃料ガスの流れと助燃性ガスの流れとが
交差し、効果的に混合されるようになるので、大きな火
力が得られる。
【０００５】しかしながら、焦点型バーナ７は、従来、
出発材上にガラス微粒子を堆積させて光ファイバ用母材
を形成するためのガラス微粒子合成用バーナとして用い
られているものである。そして、助燃性ガスと燃料ガス
との混合を円滑にするため、前記出発材は、焦点Ｆより
遠くに配置されている。ガラス微粒子合成用であれば、
出発材を焦点Ｆより遠くに配置しても、焦点Ｆ付近で効
率的に合成されたガラス微粒子を出発材に堆積させるこ
とができるので、差し支えない。
出発材上にガラス微粒子を堆積させて光ファイバ用母材
を形成するためのガラス微粒子合成用バーナとして用い
られているものである。そして、助燃性ガスと燃料ガス
との混合を円滑にするため、前記出発材は、焦点Ｆより
遠くに配置されている。ガラス微粒子合成用であれば、
出発材を焦点Ｆより遠くに配置しても、焦点Ｆ付近で効
率的に合成されたガラス微粒子を出発材に堆積させるこ
とができるので、差し支えない。
【０００６】ところが、焦点型バーナ７を火炎研削に用
いる場合、加工対象である光ファイバ用母材を焦点Ｆよ
り遠くに配置すると、該光ファイバ用母材に十分な熱量
が伝えられず、研削速度が低いという問題がある。傷や
汚れなどを除去することを目的とするならば、使用可能
であるが、外径を調整するための目的では、期待される
ほどの効率が得られない。
いる場合、加工対象である光ファイバ用母材を焦点Ｆよ
り遠くに配置すると、該光ファイバ用母材に十分な熱量
が伝えられず、研削速度が低いという問題がある。傷や
汚れなどを除去することを目的とするならば、使用可能
であるが、外径を調整するための目的では、期待される
ほどの効率が得られない。
【０００７】本発明は、上記従来技術の種々の問題点を
解消し、光ファイバ用母材の火炎研削の研削効率を向上
することを課題とする。
解消し、光ファイバ用母材の火炎研削の研削効率を向上
することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、焦点型バ
ーナの効果を最大限に引き出すために鋭意研究した結
果、焦点型バーナの噴出口の端面から光ファイバ用母材
の表面までの距離と、焦点型バーナの焦点距離とに適切
な範囲があることを見いだし、本発明に至った。すなわ
ち、前記課題を解決するため、本発明は、バーナを用い
て光ファイバ用母材の表面を加熱して火炎研削を行う光
ファイバ用母材の加工方法において、前記バーナとし
て、燃焼ガスを噴出する噴出口と、この噴出口内に散在
配置された複数の助燃性ガス供給管路とを備え、これら
の助燃性ガス供給管路が、前記噴出口の中心線上の一点
を焦点として該焦点を指向して延設されている焦点型バ
ーナを用い、焦点型バーナの焦点距離を、該焦点型バー
ナの噴出口の端面から前記焦点までの距離として定義す
るとき、前記焦点型バーナの噴出口の端面から前記光フ
ァイバ用母材の表面までの距離を、前記焦点距離の０．
５〜１倍とするファイバ用母材の加工方法である。これ
により、火炎研削の研削効率が大いに向上される。さら
に、実施を一層容易にするためには、焦点距離が２００
〜３００ｍｍの焦点型バーナを用いることが好ましい。
ーナの効果を最大限に引き出すために鋭意研究した結
果、焦点型バーナの噴出口の端面から光ファイバ用母材
の表面までの距離と、焦点型バーナの焦点距離とに適切
な範囲があることを見いだし、本発明に至った。すなわ
ち、前記課題を解決するため、本発明は、バーナを用い
て光ファイバ用母材の表面を加熱して火炎研削を行う光
ファイバ用母材の加工方法において、前記バーナとし
て、燃焼ガスを噴出する噴出口と、この噴出口内に散在
配置された複数の助燃性ガス供給管路とを備え、これら
の助燃性ガス供給管路が、前記噴出口の中心線上の一点
を焦点として該焦点を指向して延設されている焦点型バ
ーナを用い、焦点型バーナの焦点距離を、該焦点型バー
ナの噴出口の端面から前記焦点までの距離として定義す
るとき、前記焦点型バーナの噴出口の端面から前記光フ
ァイバ用母材の表面までの距離を、前記焦点距離の０．
５〜１倍とするファイバ用母材の加工方法である。これ
により、火炎研削の研削効率が大いに向上される。さら
に、実施を一層容易にするためには、焦点距離が２００
〜３００ｍｍの焦点型バーナを用いることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態に基づいて、本
発明を詳しく説明する。図１は、本発明の光ファイバ用
母材の加工方法に用いられる装置の一例を示す図であ
る。図１において、符号１は、光ファイバ用母材であ
る。光ファイバ用母材１は、支持フレーム２に取り付け
られた第１および第２のチャック３、４により把持され
ている。第１のチャック３は、第１のモータ５に連結さ
れており、この第１のモータ５の回転により、光ファイ
バ用母材１が軸回転させられるようになっている。
発明を詳しく説明する。図１は、本発明の光ファイバ用
母材の加工方法に用いられる装置の一例を示す図であ
る。図１において、符号１は、光ファイバ用母材であ
る。光ファイバ用母材１は、支持フレーム２に取り付け
られた第１および第２のチャック３、４により把持され
ている。第１のチャック３は、第１のモータ５に連結さ
れており、この第１のモータ５の回転により、光ファイ
バ用母材１が軸回転させられるようになっている。
【００１０】また、支持フレーム２には、光ファイバ用
母材１の長手方向に沿って、ボールネジ６が設けられて
おり、このボールネジ６上に焦点型バーナ７が取り付け
られている。焦点型バーナ７は、所定の間隔を介して光
ファイバ用母材１の側面に向けられており、第２のモー
タ８の動力によって、ボールネジ６上を往復運動できる
ようになっている。
母材１の長手方向に沿って、ボールネジ６が設けられて
おり、このボールネジ６上に焦点型バーナ７が取り付け
られている。焦点型バーナ７は、所定の間隔を介して光
ファイバ用母材１の側面に向けられており、第２のモー
タ８の動力によって、ボールネジ６上を往復運動できる
ようになっている。
【００１１】本発明において、焦点型バーナ７とは、上
述したように、燃焼ガスを噴出する噴出口１０と、該噴
出口１０内に散在配置され、前記噴出口１０の中心線上
の一点を焦点Ｆとして、該焦点Ｆを指向して延設されて
いる複数の助燃性ガス供給管路１１、１１、…とを備え
ているバーナである。そして、焦点型バーナ７の焦点距
離ｆは、前記焦点Ｆと、噴出口１０の端面との距離とし
て定義される。焦点型バーナ７の構造、助燃性ガス供給
管路１１、１１、…の本数、燃料ガスや助燃性ガスの種
類は、特に限定されない。焦点型バーナ７の素材として
は、適切な金属などを用いてもよいが、一般的には、融
点が高くて熱変形しにくく、かつ光ファイバ用母材１を
汚染しにくいことから、石英を用いることが好ましい。
述したように、燃焼ガスを噴出する噴出口１０と、該噴
出口１０内に散在配置され、前記噴出口１０の中心線上
の一点を焦点Ｆとして、該焦点Ｆを指向して延設されて
いる複数の助燃性ガス供給管路１１、１１、…とを備え
ているバーナである。そして、焦点型バーナ７の焦点距
離ｆは、前記焦点Ｆと、噴出口１０の端面との距離とし
て定義される。焦点型バーナ７の構造、助燃性ガス供給
管路１１、１１、…の本数、燃料ガスや助燃性ガスの種
類は、特に限定されない。焦点型バーナ７の素材として
は、適切な金属などを用いてもよいが、一般的には、融
点が高くて熱変形しにくく、かつ光ファイバ用母材１を
汚染しにくいことから、石英を用いることが好ましい。
【００１２】そして、図２に示すように、焦点型バーナ
７の噴出口１０の端面から光ファイバ用母材１の表面ま
での距離ｄを調節して、０．５≦ｄ／ｆ≦１となるよう
に、光ファイバ用母材１と焦点型バーナ７とを配置す
る。さらに好ましくは、０．５≦ｄ／ｆ≦０．９とす
る。上述の装置および条件を用いて、光ファイバ用母材
１を加熱して火炎研削を行うことにより、火炎研削の効
率が向上する。
７の噴出口１０の端面から光ファイバ用母材１の表面ま
での距離ｄを調節して、０．５≦ｄ／ｆ≦１となるよう
に、光ファイバ用母材１と焦点型バーナ７とを配置す
る。さらに好ましくは、０．５≦ｄ／ｆ≦０．９とす
る。上述の装置および条件を用いて、光ファイバ用母材
１を加熱して火炎研削を行うことにより、火炎研削の効
率が向上する。
【００１３】前記距離比ｄ／ｆが１より大きいと、焦点
型バーナ７の噴出口１０の端面から光ファイバ用母材１
の表面までの距離ｄが長いことになり、光ファイバ用母
材１の表面の加熱が不十分になるので、火炎研削の効率
が低下する。しかしながら、前記距離比ｄ／ｆが０．５
未満では、焦点型バーナ７の噴出口１０の端面から光フ
ァイバ用母材１の表面までの距離ｄが短すぎ、光ファイ
バ用母材１から除去されたガラスの煤が、焦点型バーナ
７の先端などに付着して、該焦点型バーナ７の寿命を縮
めたり、火炎が光ファイバ用母材１により照り返され
て、焦点型バーナ７が過度に加熱されて熱変形したりす
るおそれがあるので好ましくない。
型バーナ７の噴出口１０の端面から光ファイバ用母材１
の表面までの距離ｄが長いことになり、光ファイバ用母
材１の表面の加熱が不十分になるので、火炎研削の効率
が低下する。しかしながら、前記距離比ｄ／ｆが０．５
未満では、焦点型バーナ７の噴出口１０の端面から光フ
ァイバ用母材１の表面までの距離ｄが短すぎ、光ファイ
バ用母材１から除去されたガラスの煤が、焦点型バーナ
７の先端などに付着して、該焦点型バーナ７の寿命を縮
めたり、火炎が光ファイバ用母材１により照り返され
て、焦点型バーナ７が過度に加熱されて熱変形したりす
るおそれがあるので好ましくない。
【００１４】さらに言えば、焦点型バーナ７は、焦点距
離ｆが２００〜３００ｍｍのものを用いることが好まし
い。焦点距離ｆが２００ｍｍ未満の焦点型バーナ７を用
いた場合、前記距離比ｄ／ｆを上記適切な範囲内として
も、光ファイバ用母材１との距離ｄが短いため、光ファ
イバ用母材１から除去された煤状のガラス成分の付着
や、火炎の照り返しによる焦点型バーナ７の材料の劣化
の程度が、焦点距離ｆが２００〜３００ｍｍの焦点型バ
ーナ７を用いた場合に比して、大きくなる。また、焦点
距離ｆが３００ｍｍを超えるものであると、装置全体の
大きさが大きくなり、コストが増大する。
離ｆが２００〜３００ｍｍのものを用いることが好まし
い。焦点距離ｆが２００ｍｍ未満の焦点型バーナ７を用
いた場合、前記距離比ｄ／ｆを上記適切な範囲内として
も、光ファイバ用母材１との距離ｄが短いため、光ファ
イバ用母材１から除去された煤状のガラス成分の付着
や、火炎の照り返しによる焦点型バーナ７の材料の劣化
の程度が、焦点距離ｆが２００〜３００ｍｍの焦点型バ
ーナ７を用いた場合に比して、大きくなる。また、焦点
距離ｆが３００ｍｍを超えるものであると、装置全体の
大きさが大きくなり、コストが増大する。
【００１５】焦点型バーナ７に供給されるガスの種類
は、一般的には、助燃性ガスを酸素とし、燃料ガスを水
素として、酸水素火炎とすることが好ましい。しかしな
がら、光ファイバ用母材１を加工するのに十分な高温
（１５００℃以上）が得られる限り、他のガスを用いる
ことも差し支えない。例えば、燃料ガスとして、水素の
他、プロパン、ブタン、天然ガスなど、または、これら
の中の複数種の混合ガスを用いてもよい。
は、一般的には、助燃性ガスを酸素とし、燃料ガスを水
素として、酸水素火炎とすることが好ましい。しかしな
がら、光ファイバ用母材１を加工するのに十分な高温
（１５００℃以上）が得られる限り、他のガスを用いる
ことも差し支えない。例えば、燃料ガスとして、水素の
他、プロパン、ブタン、天然ガスなど、または、これら
の中の複数種の混合ガスを用いてもよい。
【００１６】光ファイバ用母材１を製造する製法には何
の制限も設けられず、気相軸付け法（ＶＡＤ法）、外付
け法（ＯＶＤ法）、内付け法（ＣＶＤ法、ＭＣＶＤ法、
ＰＣＶＤ法）、ロッドインチューブ法など、いずれの製
法により製造された光ファイバ用母材１にも適用でき
る。また、光ファイバ用母材１の種類にも制限はなく、
シングルモード光ファイバ用母材、分散シフト光ファイ
バ用母材、カットオフシフト光ファイバ用母材、分散補
償光ファイバ用母材など、いかなる光ファイバのための
母材でもよい。
の制限も設けられず、気相軸付け法（ＶＡＤ法）、外付
け法（ＯＶＤ法）、内付け法（ＣＶＤ法、ＭＣＶＤ法、
ＰＣＶＤ法）、ロッドインチューブ法など、いずれの製
法により製造された光ファイバ用母材１にも適用でき
る。また、光ファイバ用母材１の種類にも制限はなく、
シングルモード光ファイバ用母材、分散シフト光ファイ
バ用母材、カットオフシフト光ファイバ用母材、分散補
償光ファイバ用母材など、いかなる光ファイバのための
母材でもよい。
【００１７】そして、光ファイバ用母材１を第１のモー
タ５により軸回転させ、かつ、第２のモータを用いて、
焦点型バーナ７を光ファイバ用母材１の長手方向に沿っ
て移動させながら、所定の時間加熱して、光ファイバ用
母材１を火炎研削する。光ファイバ用母材１を加熱する
時間は、特に制限されず、従来行われているように、傷
や汚れ、外径の不均一さが十分に除去されるまで加熱す
る。
タ５により軸回転させ、かつ、第２のモータを用いて、
焦点型バーナ７を光ファイバ用母材１の長手方向に沿っ
て移動させながら、所定の時間加熱して、光ファイバ用
母材１を火炎研削する。光ファイバ用母材１を加熱する
時間は、特に制限されず、従来行われているように、傷
や汚れ、外径の不均一さが十分に除去されるまで加熱す
る。
【００１８】火炎研削の進捗の程度を検知するため、光
ファイバ用母材１の表面をセンサやモニタカメラなどを
用いて観察したり、外径測定器で外径を測定したりする
ことが好ましい。このようにして火炎研削された光ファ
イバ用母材を加熱溶融して線引きすることにより、外径
変動が小さく、特性の優れた光ファイバを製造すること
ができる。
ファイバ用母材１の表面をセンサやモニタカメラなどを
用いて観察したり、外径測定器で外径を測定したりする
ことが好ましい。このようにして火炎研削された光ファ
イバ用母材を加熱溶融して線引きすることにより、外径
変動が小さく、特性の優れた光ファイバを製造すること
ができる。
【００１９】次に、本発明を具体例によって、さらに詳
しく説明する。
しく説明する。
【００２０】（具体例１）外径６０ｍｍ、長さ１０００
ｍｍのシングルモード光ファイバ用母材１を図１に示す
加工装置に配置した。焦点型バーナ７としては焦点距離
ｆが２４０ｍｍの石英製焦点型バーナ７を用いた。水素
の流量を６００リットル／分、酸素の流量を２４０リッ
トル／分とした。そして、焦点型バーナ７の噴出口１０
の端面から光ファイバ用母材１の表面までの距離ｄを５
通りに変化させて酸水素火炎を用いて火炎研削を行い、
それぞれの回の研削速度を測定した。この結果を表１お
よび図３に示す。
ｍｍのシングルモード光ファイバ用母材１を図１に示す
加工装置に配置した。焦点型バーナ７としては焦点距離
ｆが２４０ｍｍの石英製焦点型バーナ７を用いた。水素
の流量を６００リットル／分、酸素の流量を２４０リッ
トル／分とした。そして、焦点型バーナ７の噴出口１０
の端面から光ファイバ用母材１の表面までの距離ｄを５
通りに変化させて酸水素火炎を用いて火炎研削を行い、
それぞれの回の研削速度を測定した。この結果を表１お
よび図３に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】焦点型バーナ７の噴出口１０の端面から光
ファイバ用母材１の表面までの距離ｄが、２８５ｍｍ
（ｄ／ｆ＝１１９％）の時には、研削速度は１.７１ｇ
／分であったが、前記距離ｄを短くするにつれて研削速
度は増加し、前記距離ｄが１３５ｍｍ（ｄ／ｆ＝５６
％）の時には、研削速度は２．３９ｇ／分となった。焦
点型バーナ７の噴出口１０の端面から光ファイバ用母材
１の表面までの距離ｄが１１０ｍｍ（ｄ／ｆ＝４６％）
の時には、火炎研削により除去されたガラスの煤が該焦
点型バーナ７の先端部に付着し、さらに、光ファイバ用
母材１からの照り返しにより、焦点型バーナ７の先端部
が変形して、火炎研削を継続することができなくなっ
た。
ファイバ用母材１の表面までの距離ｄが、２８５ｍｍ
（ｄ／ｆ＝１１９％）の時には、研削速度は１.７１ｇ
／分であったが、前記距離ｄを短くするにつれて研削速
度は増加し、前記距離ｄが１３５ｍｍ（ｄ／ｆ＝５６
％）の時には、研削速度は２．３９ｇ／分となった。焦
点型バーナ７の噴出口１０の端面から光ファイバ用母材
１の表面までの距離ｄが１１０ｍｍ（ｄ／ｆ＝４６％）
の時には、火炎研削により除去されたガラスの煤が該焦
点型バーナ７の先端部に付着し、さらに、光ファイバ用
母材１からの照り返しにより、焦点型バーナ７の先端部
が変形して、火炎研削を継続することができなくなっ
た。
【００２３】（具体例２）外径６０ｍｍ、長さ１０００
ｍｍのシングルモード光ファイバ用母材１を図１に示す
加工装置に配置した。焦点距離ｆの異なる５種類の石英
製焦点型バーナ７を用意し、それぞれの焦点型バーナ７
について、焦点型バーナ７の噴出口１０の端面から光フ
ァイバ用母材１の表面までの距離ｄが１３５ｍｍとなる
ように焦点型バーナ７と光ファイバ用母材１との配置を
調節した。水素の流量を６００リットル／分、酸素の流
量を２４０リットル／分として酸水素火炎を用いて火炎
研削を行い、前記それぞれの焦点型バーナ７を用いた場
合の研削速度を測定した。この結果を表２および図４に
示す。
ｍｍのシングルモード光ファイバ用母材１を図１に示す
加工装置に配置した。焦点距離ｆの異なる５種類の石英
製焦点型バーナ７を用意し、それぞれの焦点型バーナ７
について、焦点型バーナ７の噴出口１０の端面から光フ
ァイバ用母材１の表面までの距離ｄが１３５ｍｍとなる
ように焦点型バーナ７と光ファイバ用母材１との配置を
調節した。水素の流量を６００リットル／分、酸素の流
量を２４０リットル／分として酸水素火炎を用いて火炎
研削を行い、前記それぞれの焦点型バーナ７を用いた場
合の研削速度を測定した。この結果を表２および図４に
示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】焦点距離ｆが１１０ｍｍ（ｄ／ｆ＝１２３
％）の焦点型バーナを用いた場合には研削速度は１.６
８ｇ／分であったが、焦点距離ｆを長くするにつれて研
削速度は増加し、焦点距離ｆが２４０ｍｍ（ｄ／ｆ＝５
６％）の焦点型バーナを用いた時には、研削速度は２．
３９ｇ／分となった。焦点距離ｆが３００ｍｍ（ｄ／ｆ
＝４５％）である焦点型バーナ７を用いた時には、火炎
研削により除去されたガラスの煤が該焦点型バーナ７の
先端部に付着し、さらに、光ファイバ用母材１からの照
り返しにより、焦点型バーナ７の先端部が変形して、火
炎研削を継続することができなくなった。
％）の焦点型バーナを用いた場合には研削速度は１.６
８ｇ／分であったが、焦点距離ｆを長くするにつれて研
削速度は増加し、焦点距離ｆが２４０ｍｍ（ｄ／ｆ＝５
６％）の焦点型バーナを用いた時には、研削速度は２．
３９ｇ／分となった。焦点距離ｆが３００ｍｍ（ｄ／ｆ
＝４５％）である焦点型バーナ７を用いた時には、火炎
研削により除去されたガラスの煤が該焦点型バーナ７の
先端部に付着し、さらに、光ファイバ用母材１からの照
り返しにより、焦点型バーナ７の先端部が変形して、火
炎研削を継続することができなくなった。
【００２６】（具体例３）また、火炎としてプラズマ火
炎を用いて、前記具体例１、２と同様にして火炎研削を
行ったところ、焦点型バーナ７の噴出口１０の端面から
光ファイバ用母材１の表面までの距離ｄと、焦点型バー
ナ７の焦点距離ｆとの距離比ｄ／ｆが０.５〜１である
時に高い研削速度が得られ、しかも、ガラスの煤の付着
が見られなかった。前記距離比ｄ／ｆが１を超えた場
合、研削速度が著しく低下した。また、前記距離比ｄ／
ｆが０.５未満の時には焦点型バーナ７の先端部が変形
して、火炎研削を継続することができなくなった。
炎を用いて、前記具体例１、２と同様にして火炎研削を
行ったところ、焦点型バーナ７の噴出口１０の端面から
光ファイバ用母材１の表面までの距離ｄと、焦点型バー
ナ７の焦点距離ｆとの距離比ｄ／ｆが０.５〜１である
時に高い研削速度が得られ、しかも、ガラスの煤の付着
が見られなかった。前記距離比ｄ／ｆが１を超えた場
合、研削速度が著しく低下した。また、前記距離比ｄ／
ｆが０.５未満の時には焦点型バーナ７の先端部が変形
して、火炎研削を継続することができなくなった。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
光ファイバ用母材の火炎研削の研削効率が著しく向上す
る。このようにして火炎研削された光ファイバ用母材を
加熱溶融して線引きすることにより、外径変動が小さ
く、特性の優れた光ファイバを製造することができる。
これにより、光ファイバの製造工程の生産性が高めら
れ、製造コストが低減する。
光ファイバ用母材の火炎研削の研削効率が著しく向上す
る。このようにして火炎研削された光ファイバ用母材を
加熱溶融して線引きすることにより、外径変動が小さ
く、特性の優れた光ファイバを製造することができる。
これにより、光ファイバの製造工程の生産性が高めら
れ、製造コストが低減する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に用いられる装置の一例の概略構成図
である。
である。
【図２】 本発明の実施の形態における焦点型バーナと
光ファイバ用母材との配置を説明する図である。
光ファイバ用母材との配置を説明する図である。
【図３】 焦点型バーナの噴出口の端面から光ファイバ
用母材の表面までの距離ｄと研削速度の関係の一例を示
すグラフである。
用母材の表面までの距離ｄと研削速度の関係の一例を示
すグラフである。
【図４】 焦点型バーナの焦点距離ｆと研削速度の関係
の一例を示すグラフである。
の一例を示すグラフである。
【図５】 従来の焦点型バーナの一例の断面図である。
【図６】 従来の焦点型バーナの焦点距離を説明する図
である。
である。
１…光ファイバ用母材、７…焦点型バーナ、１０…噴出
口、１１…助燃性ガス供給管路、Ｆ…焦点型バーナの焦
点。
口、１１…助燃性ガス供給管路、Ｆ…焦点型バーナの焦
点。
フロントページの続き
(72)発明者 堀越 雅博
千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ
クラ佐倉事業所内
Ｆターム(参考） 4G021 BA00
Claims (2)
- 【請求項１】 バーナを用いて光ファイバ用母材の表面
を加熱して火炎研削を行う光ファイバ用母材の加工方法
において、 前記バーナとして、燃焼ガスを噴出する噴出口と、この
噴出口内に散在配置された複数の助燃性ガス供給管路と
を備え、これらの助燃性ガス供給管路が、前記噴出口の
中心線上の一点を焦点として該焦点を指向して延設され
ている焦点型バーナを用い、 焦点型バーナの焦点距離を、該焦点型バーナの噴出口の
端面から前記焦点までの距離として定義するとき、 前記焦点型バーナの噴出口の端面から前記光ファイバ用
母材の表面までの距離を、前記焦点距離の０．５〜１倍
とすることを特徴とする光ファイバ用母材の加工方法。 - 【請求項２】 前記焦点型バーナは、焦点距離が２００
〜３００ｍｍのものを用いることを特徴とする請求項１
に記載の光ファイバ用母材の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002037112A JP2003238186A (ja) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | 光ファイバ用母材の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002037112A JP2003238186A (ja) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | 光ファイバ用母材の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003238186A true JP2003238186A (ja) | 2003-08-27 |
Family
ID=27778812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002037112A Pending JP2003238186A (ja) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | 光ファイバ用母材の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003238186A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101035467B1 (ko) | 2008-02-27 | 2011-05-18 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 광섬유용 모재의 퇴적용 버너 |
-
2002
- 2002-02-14 JP JP2002037112A patent/JP2003238186A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101035467B1 (ko) | 2008-02-27 | 2011-05-18 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 광섬유용 모재의 퇴적용 버너 |
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Legal Events
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041208 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071127 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080125 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080304 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080701 |