JP2003237070A - 液体噴射記録ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液体噴射記録ヘッドの小型化を図り、生産性
を向上を実現する。 【解決手段】 複数の記録素子が設けられた記録素子基
板１と、記録素子基板１の周囲を覆う位置に設けられて
記録素子基板１に記録信号を伝達するための配線シート
３と、配線シート３の一端部に電気的に接続されて外部
から記録信号を入力するための配線基板４と、記録素子
基板１に記録液を供給するための流路形成部材６とを備
える。配線基板４は、流路形成部材６に一端部が支持さ
れている。そして、共通液室１７を有する枠体１６に流
路形成部材６を結合する際に、配線基板４は、一端部が
流路形成部６に支持された状態で、枠体１６に設けられ
た一組の係合溝２６に、配線基板４の他端部の対向する
両側端がそれぞれ挿入されて係合されることにより保持
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録液等の液体を
吐出口（オリフィス）から噴射して液滴を形成する液体
噴射記録ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機
能を有する記録装置、あるいはコンピュータやワードプ
ロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーション
の出力機器として用いられる記録装置は、画像情報に基
づいて記録用紙やプラスチック薄板等の記録媒体に画像
を記録するように構成されている。この種の記録装置
は、記録方式により、インクジェット方式、ワイヤドッ
ト方式、サーマル方式、レーザービーム方式等に分類す
ることができる。

【０００３】記録媒体の搬送方向（副走査方向）と交差
する方向を主走査する記録方式を採るシリアルタイプの
記録装置においては、記録媒体を所定の記録位置にセッ
トした後、記録媒体に沿って移動するキャリッジ上に搭
載した記録手段によって画像を記録（主走査）し、１行
分の記録を終了した後に所定量の紙送り（ピッチ搬送）
を行い、その後に次の行の画像を記録(主走査)するとい
う動作を繰り返すことにより、記録媒体上に画像全体の
記録が行なわれる。

【０００４】一方で、記録媒体の搬送方向の副走査のみ
で記録するラインタイプの記録装置においては、記録媒
体を所定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録
を行った後、所定量の紙送り（ピッチ送り）を行い、さ
らに、次の行の記録を一括して行うという動作を順次繰
り返すことにより、記録媒体上に画像全体の記録が行な
われる。

【０００５】このようなシリアルタイプおよびラインタ
イプで液体噴射方式を採用した記録装置の代表的なもの
としては、液体噴射記録ヘッドを搭載した記録装置が挙
げられる。このような記録装置は、いわゆるノンインパ
クト記録方式の記録装置であり、高速記録と、各種記録
媒体に対する記録とを行うことが可能であり、記録時に
おける騒音が実質的に生じないといった諸特徴がある。

【０００６】このような液体噴射記録ヘッドの中で、特
に熱エネルギーを利用して記録液を吐出する液体噴射記
録ヘッドは、エッチング、蒸着、スパッタリング等の半
導体プロセスを経て、基板上に成膜された電気熱変換
体、電極、流路壁、天板、オリフィスプレート等を形成
することにより、流路を高密度に形成することが可能で
あり、更にコンパクト化を図ることができる。

【０００７】この種の液体噴射記録ヘッドは、代表的な
噴射方法として電気熱変換素子を用いた噴射方法が知ら
れており、微小な吐出口から液滴を吐出させて、記録媒
体に対して記録を行うものがある。

【０００８】以下、従来の液体噴射記録ヘッドの一例を
図面を参照して説明する。一般に、液体噴射記録ヘッド
は、液滴を形成するための記録ユニットと、この記録ユ
ニットに対して記録液を供給する記録液供給部とを備え
て構成されている。

【０００９】図２１に従来の液体噴射記録ヘッドの外観
の斜視図を示し、図２２に従来の液体噴射記録ヘッドの
分解斜視図を示す。

【００１０】図２１および図２２に示すように、従来の
液体噴射記録ヘッドは、液滴を吐出する記録素子基板２
０１と、この記録素子基板２０１を支持する支持基板２
０２と、記録素子基板２０１に記録信号を供給するため
の配線シート２０３および端子配線基板２０５と、記録
素子基板２０１に記録液を供給するための流路を有する
流路形成部材２０６とを備えている。

【００１１】記録素子基板２０１は、エネルギー発生体
である不図示の電気熱変換素子（ヒータ）と、この電気
熱変換素子に対向する位置に設けられる吐出口２０１ａ
とを有している。そして、この記録素子基板２０１は、
例えばアルミニウムやセラミックスからなる支持基板２
０２上に積層されて接合されている。

【００１２】また、支持基板２０２上には、記録素子基
板２０１に電気パルス信号を送るためのＴＡＢ（Tape A
utomated Bonding）、ＦＰＣ（Flexible Printed Circu
it）等からなる配線シート２０３が接着されている。記
録素子基板２０１と配線シート２０３は、ワイヤボンデ
ィングまたはリードボンディング等によって電気的に接
続されている。

【００１３】また、配線シート２０３の一端は、記録装
置が備える駆動制御部（不図示）に電気的に接続するた
めの端子配線基板２０５に電気的に接続されている。こ
の端子配線基板２０５は、ＰＷＢ（Printed Wiring Boa
rd）、ＴＡＢ、ＦＰＣなどからなり、駆動制御部が電気
的に接続される接触式の接続端子２０４が主面上に設け
られている。

【００１４】そして、流路形成部材２０６と端子配線基
板２０５は、図示しないが、端子配線基板２０５の穴
に、流路形成部材２０６に設けられたボスを挿入して、
加熱溶着や接着剤等によって接合されて固定されてい
る。また、流路形成部材２０６は、記録素子基板２０１
に記録液を供給するための記録液供給路２０６ａを有し
ている。

【００１５】さらに、支持基板２０２は、流路形成部材
２０６に接合されて固定されることによって、不図示の
記録液タンク内に貯蔵された記録液が流路形成部材２０
６の記録液供給路２０６ａを介して記録素子基板２０１
側に供給される。

【００１６】上述した液体噴射記録ヘッドは、複数の記
録素子基板２０１が単一の支持基板２０２上に積層され
て設けられた構成であるが、その他の構成として、単一
の記録素子基板２０１が支持基板２０２上に積層されて
設けられた液体噴射記録ヘッドもある。

【００１７】上述したように、単一の記録素子基板２０
１を実装した液体噴射記録ヘッドを記録装置に搭載する
場合には、単一の液体噴射記録ヘッドを搭載する形態
と、複数の液体噴射記録ヘッドを搭載する形態とがあ
る。

【００１８】支持基板２０２上に複数の記録素子基板２
０１が積層されて構成される液体噴射記録ヘッドは、個
々の記録素子基板２０１が半導体実装技術によって積層
されるため、支持基板上に各記録素子基板間の相対位置
が高精度に配設される。一方、単一の記録素子基板が支
持基板上に積層された液体噴射記録ヘッドが記録装置に
複数個搭載されるような形態では、記録装置のキャリッ
ジ（または液体噴射記録ヘッドの収容部）上で複数の液
体噴射記録ヘッドが個別にそれぞれ位置決めされる。こ
のため、記録素子基板間の相対位置精度は、各記録素子
基板の位置精度と、各液体噴射記録ヘッドをキャリッジ
に対して搭載する位置精度とが合算された値となる。

【００１９】上述したように、電気熱変換素子を用いた
液体噴射記録ヘッドは、電気熱変換素子が設けられた加
圧室を有しており、この加圧室に記録信号となる電気パ
ルスを与えることにより、記録液に熱エネルギーを与え
て、その時の記録液の相変化によって生じる記録液の発
泡時（膜沸騰時）の気泡圧力を記録液滴の吐出に利用し
たものである。

【００２０】さらに、電気熱変換方式を用いた液体噴射
記録ヘッドの場合には、電気熱変換素子が配列された基
板に対して平行に記録液を吐出させる方法（以下、エッ
ジシュータと称する。）と、電気熱変換素子が配列され
た基板に対して垂直に記録液を吐出させる方法（以下、
サイドシュータと称する。）がある。

【００２１】このような液体噴射記録ヘッドにおいて
は、記録中に記録素子基板が過度に昇温された場合、記
録信号となる電気パルスや記録液の発泡状態等に異常が
生じて、記録状態が悪化する虞がある。このため、液体
噴射記録ヘッドは、内部に何等かの放熱対策を施すこと
が一般的である。

【００２２】放熱対策として、エッジシュータタイプの
液体噴射記録ヘッドの場合には、上述したように、Ｓｉ
材料からなる記録素子基板の裏面上に、例えばアルミニ
ウム、アルミニウム合金、セラミックス等の材料からな
る支持基板を放熱部材として接着させる場合が多い。

【００２３】他方、サイドシュータタイプの液体噴射記
録ヘッドの場合には、簡素な放熱対策として、記録液貯
蔵媒体から記録素子基板の裏面を介して吐出される記録
液により放熱を行う方法がある。さらに他の放熱対策と
して、記録素子が高密度化されることで昇温し易いサイ
ドシュータタイプの液体噴射記録ヘッドにおいては、記
録素子基板との接触面積が比較的大きく確保される放熱
部材としての支持基板を設けて、記録素子基板を支持基
板上に接合して固定する方法等がある。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、単一
の記録素子基板を実装した液体噴射記録ヘッドをキャリ
ッジ上に複数個並べて搭載する形態の記録装置の場合に
は、液体噴射記録ヘッド全体の幅が大きくなる不都合が
ある。

【００２５】さらに、一方で、キャリッジ上では各液体
噴射記録ヘッド間を間仕切するスペースが形成されるた
め、複数個の記録液素子基板を実装した液体噴射記録ヘ
ッドが搭載される記録装置に比べて、キャリッジの幅が
大きくなり、記録装置全体を大型化させる要因となって
いた。

【００２６】また、複数個の記録液素子基板を実装する
液体噴射記録ヘッドでは、一部の電気配線経路を共通化
することにより、液体噴射記録ヘッド上の接続端子の総
数を減らすことができる。これに対して、単一の記録素
子基板を実装する液体噴射記録ヘッドでは、接続端子を
共通化することが困難であるため、単一の記録素子基板
を実装する液体噴射記録ヘッドに比べて接続端子の総数
が多くなり、これら接続端子のレイアウトによって、液
体噴射記録ヘッド全体がキャリッジ上に占める搭載スペ
ースを大型化させていた。

【００２７】またさらに、従来の液体噴射記録ヘッド
は、流路形成部材に、接続端子を有する端子配線基板を
保持する保持領域を確保する必要があるため、流路形成
部材が大型化していた。流路形成部材の大型化に伴っ
て、液体噴射記録ヘッドの製造工程において、流路形成
部材の製造ラインが占める仕掛かりスペースが大きくな
り、生産性を悪化させていた。

【００２８】そこで、本発明は、液体噴射記録ヘッドの
小型化を図り、生産性を向上することができる液体噴射
記録ヘッドを提供することを目的とする。

【００２９】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明における液体噴射記録ヘッドは、記録液を
吐出するための複数の記録素子が設けられた記録素子基
板と、記録素子基板の周囲を覆うように設けられて記録
素子基板に記録信号を伝達するための可撓性を有する配
線シートと、配線シートの一端部に電気的に接続されて
外部から記録信号を入力するための端子部を有する配線
基板と、記録素子基板に記録液を供給するための記録液
供給通路が設けられた流路形成部材とを備える。配線基
板は、流路形成部材に一端部が支持されている。そし
て、内部に記録液を貯蔵する記録液貯蔵ユニット、また
は記録液を貯蔵する記録液貯蔵タンクを着脱可能に保持
するホルダ部材に流路形成部材を結合する際に、配線基
板は、一端部が流路形成部に支持された状態で、記録液
貯蔵ユニットまたはホルダ部材に設けられた一組の係合
溝に、配線基板の他端部の対向する両側端がそれぞれ挿
入されて係合されることにより保持される。

【００３０】また、本発明に係る液体噴射記録ヘッド
は、記録液を吐出するための複数の記録素子が設けられ
た記録素子基板と、記録素子基板の周囲を覆うように設
けられて記録素子基板に外部から記録信号を与えるため
の可撓性を有する配線シートと、配線シートの一端部に
電気的に接続されて外部からの記録信号を受容するため
の端子部を有する配線基板と、記録素子基板に記録液を
供給するための記録液供給通路が設けられた流路形成部
材と、記録液を濾過するための多孔質部材とを備えて記
録媒体に情報を記録する記録ユニットに対して、内部に
記録液を貯蔵する記録液貯蔵ユニット、または記録液を
貯蔵する記録液貯蔵タンクを着脱可能に保持するホルダ
部材が結合されてなる。記録液貯蔵ユニットまたはホル
ダ部材には、配線基板の一端部の対向する両側端がそれ
ぞれ挿入されて係合される一組の係合溝が設けられる。
そして、配線基板は、他端部が記録ユニットに支持され
るとともに、一端部が一組の係合溝に係合されることに
よって保持される。

【００３１】以上のように構成された本発明に係る液体
噴射記録ヘッドによれば、配線基板が流路形成部材に対
して例えば加熱圧着によって固定されるような構成に比
較して、配線基板上に加熱溶着用の穴を形成するための
スペースを設ける必要がなく、配線基板の幅が小さくす
ることが可能になる。これによって、配線基板の幅に対
応する液体噴射記録ヘッド全体の幅のコンパクト化が図
られる。

【００３２】また、この液体噴射記録ヘッドによれば、
流路形成部材と記録液貯蔵ユニットあるいはホルダ部材
を組付ける際に、配線基板の一端部を係合溝内に挿入さ
せて保持されるため、配線基板を固定するための製造工
程を削減することが可能になり、生産性の向上が図られ
る。さらに、配線基板は、記録液貯蔵ユニットまたはホ
ルダ部材から容易に取り外すことができるため、液体噴
射記録ヘッドを記録ユニットと記録液貯蔵ユニットまた
はホルダ部材とに分解する分解作業を容易に行うことが
可能になり、リサイクル性も向上することができる。

【００３３】また、本発明に係る液体噴射記録装置は、
配線基板が、記録ユニットと記録液貯蔵ユニットまたは
ホルダ部材とに跨って保持される。これによって、流路
形成部材に配線基板の他端部側のみが保持される。すな
わち、流路形成部材に、従来の液体噴射記録ヘッドの構
成のように、端子配線基板の全域に亘って受けるスペー
スを設けることが不要になる。その結果、流路形成部材
は、設計の自由度が向上され、部材形状の最適化を図る
ことが可能になり小型化することが可能になる。このた
め、流路形成部材の仕掛かりスペースが狭小化されて、
生産性が格段に向上される。

【００３４】また、本発明に係る液体噴射記録ヘッド
は、記録ユニットに、配線基板を３軸方向に対してそれ
ぞれ位置決めする位置決め手段が設けられる。これによ
って、液体噴射記録ヘッドの吐出性能および機械的精度
に影響を与える部分が、記録ユニットに集約することが
可能になる。したがって、記録液貯蔵ユニットには、記
録液を貯蔵するために必要な最低限の機能を設ければ良
いため、安価な材料を選定して形成することが可能にな
る。また同様に、ホルダ部材にも、記録液貯蔵タンクを
着脱可能に保持する機能を設ければ良いため、安価な材
料を選定して形成することが可能になる。すなわち、こ
のように機能および部品精度を分離して、機能および部
品精度が要求される個所を記録ユニットに集約させるこ
とにより、生産性が格段に向上して、結果的に高性能な
液体噴射記録ヘッドを安価に製造することが可能にな
る。

【００３５】また、本発明に係る液体噴射記録ヘッドに
よれば、記録ユニットと記録液貯蔵ユニットまたはホル
ダ部材との一方に、弾性を有する結合片が設けられると
ともに、他方に結合片が結合する結合部が設けられる。
これによって、記録ユニットと記録液貯蔵ユニットまた
はホルダ部材は、ビス、接着剤等によって結合される構
成に比較して、容易に分解することが可能とされてリサ
イクル性も向上される。また、生産性の向上が図られる
ため、液体噴射記録ヘッドを安価に製造することが可能
になる。

【００３６】また、本発明に係る液体噴射記録ヘッド
は、記録ユニットに、多孔質部材を間に挟んで対向する
位置に突出部がそれぞれ形成されて、多孔質部材の厚み
方向に対する突出部の先端が、多孔質部材の端面より突
出して形成される。これによって、液体噴射記録ヘッド
の製造工程において、流路形成部材に設けられた多孔質
部材が、各突出部によって保護されるため、流路形成部
材を容易に取り扱うことが可能になり、液体噴射記録ヘ
ッドの生産性が向上される。

【００３７】また、本発明に係る液体噴射記録ヘッド
は、記録液を吐出するための複数の記録素子が設けられ
た記録素子基板と、記録素子基板の周囲を覆うように設
けられて記録素子基板に記録信号を伝達するための可撓
性を有する配線シートと、配線シートの一端部が電気的
に接続されて外部から記録信号を入力するための端子部
を有する配線基板と、記録素子基板に記録液を供給する
ための記録液供給通路が形成される流路形成部材とを備
える。また、この液体噴射記録ヘッドは、配線基板の一
端部を、該一端部の対向する両側に亘って湾曲させた状
態で保持する保持手段を備える。そして、内部に記録液
を貯蔵する記録液貯蔵ユニット、または記録液を貯蔵す
る記録液貯蔵タンクを着脱可能に保持するホルダ部材に
対して流路形成部材が結合される際に、配線基板は、一
端部が保持手段に保持された状態で、記録液貯蔵ユニッ
トまたはホルダ部材に設けられた一組の係合溝に、配線
基板の他端部の対向する両側端がそれぞれ挿入されて係
合されることによって保持される。

【００３８】また、本発明に係る液体噴射記録ヘッド
は、記録液を吐出するための複数の記録素子が設けられ
た記録素子基板と、記録素子基板の周囲を覆うように設
けられて記録素子基板に記録信号を伝達するための可撓
性を有する配線シートと、配線シートの一端部が電気的
に接続されて外部から記録信号を入力するための端子部
を有する配線基板と、記録素子基板に記録液を供給する
ための記録液供給通路が形成される流路形成部材とを備
える。また、この液体噴射記録ヘッドは、配線基板の一
端部を位置決めするため位置決め手段と、配線基板の一
端部の対向する両側端にそれぞれ係合する一組の係合部
とを備える。そして、内部に記録液を貯蔵する記録液貯
蔵ユニット、または記録液を貯蔵する記録液貯蔵タンク
を着脱可能に保持するホルダ部材に対して流路形成部材
を結合する際に、配線基板は、一端部が位置決め手段お
よび一組の係合部によって保持された状態で、記録貯蔵
ユニットまたはホルダ部材に設けられた一組の係合溝
に、配線基板の他端部の対向する両側端がそれぞれ挿入
されて係合されることによって保持される。

【００３９】また、本発明に係る液体噴射記録ヘッド
は、記録液を吐出するための複数の記録素子が設けられ
た記録素子基板と、記録素子基板の周囲を覆うように設
けられて記録素子基板に記録信号を伝達するための可撓
性を有する配線シートと、配線シートの一端部が電気的
に接続されて外部から記録信号を入力するための端子部
を有する配線基板と、記録素子基板に記録液を供給する
ための記録液供給通路が形成される流路形成部材と、記
録液を濾過する多孔質部材とを備えて記録媒体に情報を
記録する記録ユニットに対して、内部に記録液を貯蔵す
る記録液貯蔵ユニット、または記録液を貯蔵する記録液
貯蔵タンクを着脱可能に保持するホルダ部材が結合され
てなる。記録液貯蔵ユニットまたはホルダ部材には、配
線基板の一端部の対向する両側端がそれぞれ挿入されて
係合される一組の係合溝が設けられる。また、記録ユニ
ットには、配線基板の他端部を、該他端部の対向する両
側に亘って湾曲させた状態で保持する保持手段が設けら
れる。そして、配線基板は、他端部が保持手段に保持さ
れた状態で、一端部が一組の係合溝に係合されることに
よって保持される。

【００４０】また、本発明に係る液体噴射記録ヘッド
は、記録液を吐出するための複数の記録素子が設けられ
た記録素子基板と、記録素子基板の周囲を覆うように設
けられて記録素子基板に記録信号を伝達するための可撓
性を有する配線シートと、配線シートの一端部が電気的
に接続されて外部から記録信号を入力するための端子部
を有する配線基板と、記録素子基板に記録液を供給する
ための記録液供給通路が形成される流路形成部材と、記
録液を濾過する多孔質部材とを備えて記録媒体に情報を
記録する記録ユニットに対して、内部に記録液を貯蔵す
る記録液貯蔵ユニット、または記録液を貯蔵する記録液
貯蔵タンクを着脱可能に保持するホルダ部材が結合され
てなる。記録液貯蔵ユニットまたはホルダ部材には、配
線基板の一端部の対向する両側端がそれぞれ挿入されて
係合される一組の係合溝が設けられる。また、記録ユニ
ットは、配線基板の他端部を位置決めするため位置決め
手段と、配線基板の他端部の対向する両側端にそれぞれ
係合する一組の係合部とを有する。そして、配線基板
は、他端部が位置決め手段および一組の係合部によって
保持された状態で、一端部が一組の係合溝に係合される
ことによって保持される。

【００４１】また、本発明に係る液体噴射記録ヘッド
は、記録ユニットに、一組の係合部を結ぶ直線上の略中
央に位置して、配線基板の他端部の裏面に当接する突起
が設けられる。これによって、配線基板を湾曲された状
態で保持することが可能になる。このため、この液体噴
射記録ヘッドは、配線基板が湾曲された状態で保持され
ることにより、液体噴射記録ヘッドの製造工程で、配線
基板の一端部側（記録ユニットに保持されている他端部
側と反対側の端部）に曲げ方向の外力が負荷された場
合、係合部による係合状態が容易に解除されるため、配
線基板や記録ユニットが破損することが防止されてい
る。

【００４２】また、本発明に係る液体噴射記録ヘッド
は、係合部が配線基板に係合する係合面と、突起が配線
基板に当接する当接面との配線基板の厚み方向の距離が
配線基板の厚みより小さい。これによって、配線基板を
良好に湾曲させて保持することが可能とされる。

【００４３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
について図面を参照して説明する。

【００４４】まず、本実施形態の液体噴射記録ヘッド
は、インクジェット記録方式であり、その中でも特に、
液体のインクを吐出するために利用されるエネルギーと
して熱エネルギーを発生する手段を備え、その熱エネル
ギーによってインクの状態変化を生起させる方式が採用
された記録ヘッドである。この方式が用いられることに
より、記録される文字や画像等の高密度化および高精細
化を達成している。特に本実施形態では、熱エネルギー
を発生する手段として発熱抵抗素子を用い、この発熱抵
抗素子によりインクを加熱して膜沸騰させたときに生じ
る気泡による圧力を利用してインクを吐出しているが、
インクを吐出させる方式としては、発熱抵抗素子による
方式に限定されることなく、例えばピエゾ素子等の電気
機械変換素子を用いて、インクに機械的な振動を与え、
この振動による圧力を利用してインクを吐出する方式が
採用されてもよい。

【００４５】図１および図２に第１の実施形態の液体噴
射記録ヘッドの外観の斜視図を示し、図３に液体噴射記
録ヘッドの分解斜視図を示す。図４および図５に記録ユ
ニットの斜視図を示し、図６に記録素子基板の接合状態
の斜視図を示し、図７に記録素子基板の分解状態の斜視
図を示す。図８に枠体の外観の斜視図を示す。図９に流
路形成部材の要部を説明するための斜視図を示す。図１
０に流路形成部材の係合爪および突起を説明するための
模式図を示し、図１１に係合爪および突起に端子配線基
板が保持されている状態を示す。図１２および図１３に
突起が無い場合に端子配線基板が倒れた状態を示す。図
１４に液体噴射記録ヘッドがキャリッジに搭載される状
態の斜視図を示し、図１５に液体噴射記録ヘッドがキャ
リッジに搭載された状態の斜視図を示す。図１６にジョ
イントゴムの斜視図を示し、図１７にブレードのワイピ
ング動作を説明するための模式図を示す。

【００４６】（第１の実施形態）以下、第１の実施形態
の液体噴射記録ヘッドについて図面を参照して説明す
る。

【００４７】本実施形態の液体噴射記録ヘッド５１は、
図１、図２および図３に示すように、記録液を吐出して
記録媒体に情報を記録する記録ユニット１５と、この記
録ユニット１５に供給する記録液を収容するとともに記
録ユニット１５を保持する枠体１６とを備えている。

【００４８】詳しくは後述するが、記録ユニット１５
は、概略、液滴を吐出する吐出口（ノズル）が列をなし
て形成されたノズル列から記録信号に基づいて液滴を吐
出する液滴吐出部と、記録装置が備える駆動制御部（不
図示）との間を伝送される記録信号の受け渡しを行う電
気配線をなすフレキシブルケーブルやＴＡＢ等の配線シ
ートとを有している。枠体１６は、概略、記録ユニット
１５に供給される記録液等を収容する記録液貯蔵室（共
通液室）を有する記録液貯蔵ユニットの役割と、記録ユ
ニット１５を保持するための筐体の役割とを担うように
構成されている。そして、この液体噴射記録ヘッド５１
は、記録装置が備えるキャリッジに対して着脱可能に搭
載される、いわゆるカートリッジ方式が採用されてい
る。

【００４９】まず、記録ユニット１５の構成の一例につ
いて図面を参照して説明する。

【００５０】図１ないし図７に示すように、記録ユニッ
ト１５は、記録液を吐出する記録素子基板１と、この記
録素子基板１を支持する支持基板である第１のプレート
２と、記録素子基板１に記録信号を伝達する配線シート
３と、この配線シート３の一端が電気的に接続されて記
録信号が供給される端子配線基板４と、第２のプレート
５と、記録素子基板１に記録液を供給する記録液供給路
を有する流路形成部材６と、記録液中の塵埃等を除去す
る多孔質部材７とを備えている。

【００５１】記録素子基板１には、Ｓｉ基板の片面に記
録液を吐出するための複数の記録素子と、これら各記録
素子に電力を供給するＡｌ等の配線とが成膜処理により
形成され、この記録素子に対応した複数の記録液流路と
複数の吐出口（不図示）とがフォトリソグラフィ処理に
より形成されるとともに吐出口と連通される複数の記録
液流路に記録液を供給するための記録液供給口１ａが裏
面側に開口して形成されている。

【００５２】図３、図６および図７に示すように、第１
のプレート２には、長辺方向の側面の両端に、円筒面部
２ａ、２ｂがそれぞれ設けられている。また、第１のプ
レート２には、短辺方向の側面の中央に、円筒溝２ｃが
設けられている。そして、２箇所の円筒面部２ａ、２ｂ
の頂点部を結ぶ平面（以下、第１の基準平面と称す
る。）および円筒溝２ｃを基準として、記録素子基板１
の記録素子配列平面の相対位置および傾きをそれぞれ調
整した後に、記録素子基板１を第１のプレート２の主面
上に載置して接合する。このように、記録素子基板１と
第１のプレート２との相対位置は、半導体実装技術によ
って高精度に設定されるため、記録素子基板１から記録
素子配列平面までの傾き量を小さくして実装することが
できる。

【００５３】また、第１のプレート２は、板状に形成さ
れているため、記録素子基板１の実装面およびその対向
面における平面幾何精度と、さらに、記録素子基板１の
実装面とその対向面との平行度を高精度に製作すること
ができる。その結果、図示しないが、記録素子基板の接
合装置（不図示）においては、第１のプレート２を載置
する基台の構造を簡素化することができ、第１のプレー
ト２を基台上に対して高精度に載置することができる。
これによって、第１のプレート２に対する記録素子基板
１の調整精度がさらに向上するため、第１のプレート２
の第１の基準平面と記録素子基板１との相対的な傾き精
度がより良好となり、液体噴射記録ヘッドの生産性の向
上が図られる。

【００５４】また、第１のプレート２の側面の第１の基
準平面は、記録素子基板１の長辺方向の側面と平行であ
るため、これら双方の面が直交するように配設される場
合と比較して、記録素子基板１の接合装置におけるワー
クの観察領域が狭小化されるため、第１のプレート２と
記録素子基板１との調整作業が容易となり作業時間の短
縮が可能となる。その上、ワークを載置するスペースも
小さくできるため、接合装置を安価に製造することがで
きる。

【００５５】さらに、第１のプレート２は、円筒面部２
ａ、２ｂの頂点間の距離が、記録素子基板１の記録素子
配列長さよりも大きく設定される。このため、第１のプ
レート２によれば、調整作業をする際に、第１の基準平
面に対する記録素子基板１の傾きを容易に調整すること
が可能になり、調整精度が向上し、安定して生産できる
ようになる。

【００５６】また、第１のプレート２には、図３および
図７に示すように、記録素子基板１に記録液を供給する
ための記録液供給路２ｄが形成されている。

【００５７】また、第１のプレート２には、第２のプレ
ート５が接着されて固定されている。この第２のプレー
ト５の主面上の中央には、記録素子基板１の実装時の干
渉を避けるための開口部５ａが設けられている。

【００５８】一方、配線シート３は、一端部が第２のプ
レート５の主面上に接合されて保持されており、記録素
子基板１に電気的に接続されている。さらに、配線シー
ト３の他端部と端子配線基板４は、例えば、ＡＣＦ（異
方性導電膜）、リードボンディング、ワイヤボンディン
グ、コネクタ等の接続手段を介して電気的に接続されて
いる。

【００５９】なお、本実施形態では、記録素子基板１に
記録信号を供給する電気配線手段として、配線シート３
と端子配線基板４とを別部材に構成しているが、配線シ
ート３と端子配線基板４とを同一部材で一体的に形成し
た構成にしてもよい。

【００６０】上述した電気配線手段は、配線シート３と
端子配線基板４とを電気的に接続した一連の配線部であ
り、記録素子基板１に記録液を吐出するための電気信号
を印加する。

【００６１】端子配線基板４は、略長方形をなす平板状
に形成されており、記録素子基板１に対応する電気配線
（不図示）が設けられている。図５に示すように、端子
配線基板４の長手方向の一端部には、電気配線の一端と
配線シート３の一端とが電気的に接続される接続部が設
けられている。また、端子配線基板４の主面には、電気
配線の他端が接続されて、記録装置の駆動制御部（不図
示）からの記録信号が入力される外部信号入力端子４ａ
が設けられている。

【００６２】また、端子配線基板４には、流路形成部材
６に対して位置決めするための位置決め穴４ｂ、４ｃが
それぞれ設けられている。そして、この端子配線基板４
は、流路形成部材６の一側面に位置決め穴４ｂ、４ｃに
よって位置決めされて固定されている。

【００６３】また、第１のプレート２は、図４および図
５に示すように、流路形成部材６に例えば接着剤、ビス
等の接合手段によって接合されて固定されている。第１
のプレート２と流路形成部材６は、互いに接合されるこ
とにより、第１のプレート２側の記録液流路と流路形成
部材６側の記録液流路とが連通されている。また、流路
形成部材６には、液体噴射記録ヘッド５１を後述するキ
ャリッジに対して位置決めするための球状の位置決めボ
ス６ａ、６ｂが突出して設けられている。液体噴射記録
ヘッド５１は、位置決めボス６ａによって図４中矢印Ｂ
方向に対して位置決めされ、位置決めボス６ｂによって
図４中矢印Ｃ方向に対して位置決めされる。

【００６４】さらに、流路形成部材６には、第１のプレ
ート２が接合された側の反対側の上面６ｋ側に、記録液
を濾過する多孔質部材７が接合されている。液体噴射記
録ヘッド５１は、この多孔質部材７によって、記録液供
給経路の上流側から塵埃が侵入することが防止されてい
る。

【００６５】また、流路形成部材６には、第１のプレー
ト２が接合された側の反対側の上面６ｋ上に、流路形成
部材６の長辺方向の両端に位置して、枠体１６に係合さ
れる係合突部９ａ、９ｂがそれぞれ形成されている。し
たがって、流路形成部材６には、係合突部９ａ、９ｂの
対向間に多孔質部材７が位置されている。

【００６６】そして、流路形成部材６には、上面６ｋ側
に多孔質部材７が組み付けられた状態で、上面６ｋに略
直交する方向（多孔質部材７の厚み方向）に対する各係
合突部９ａ、９ｂの上端面の位置（以下、単に高さと称
する。）が、多孔質部材７の高さよりやや大きく形成さ
れている。

【００６７】ところで、流路形成部材の製造ラインで
は、流路形成部材に多孔質部材が組み付けられた後に、
流路形成部材に対して加工作業が行われている。このと
き、流路形成部材は、記録液吐出側を鉛直上方側に向け
て、すなわち多孔質部材７を鉛直下方側に向けて作業台
等に載置された場合、多孔質部材が作業台に当接してし
まうため、加工作業時に多孔質部材を損傷させてしまう
虞があった。そのため、従来の流路形成部材の製造ライ
ンでは、多孔質部材を鉛直下方側に向けて作業台に載置
する場合、流路形成部材の多孔質部材を受ける治具等を
用いていた。

【００６８】上述したように、流路形成部材６は、係合
突部９ａ、９ｂの高さが多孔質部材７の高さより大きく
形成されることにより、流路形成部材６の製造ラインに
おいて多孔質部材７を鉛直下方側に向けて作業台に載置
する場合に、各係合突部９ａ、９ｂによって保護されて
多孔質部材７を作業台に当接させることなく載置するこ
とが可能になる。したがって、この流路形成部材６によ
れば、従来の流路形成部材６の製造ラインで用いられて
いる治工具等が不要になり、作業性を向上することがで
きる。

【００６９】また、流路形成部材６は、各係合突部９
ａ、９ｂの高さと多孔質部材７の高さの差が５ｍｍ以下
程度に設定されており、各係合突部９ａ、９ｂが、多孔
質部材７を保護することができる高さに形成されること
によって、流路形成部材６全体が不必要に大型化される
ことがない。このため、流路形成部材６は、非常にコン
パクトな形状となり、液体噴射記録ヘッドの製造工程に
おける流路形成部材６の製造ラインが占めるスペースが
狭小化されて、生産性の格段なる向上を図ることができ
る。

【００７０】さらに、流路形成部材６の係合突部９ａに
は、図９に示すように、端子配線基板４の下端部４ｅを
保持するための保持凹部３８が設けられている。この保
持凹部３８には、図１０および図１１に示すように、端
子配線基板４の位置決め穴４ｂ、４ｃに係合される位置
決めピン６ｐ、６ｑがそれぞれ一体に突出して形成され
ている。また、保持凹部３８には、位置決めピン６ｐ、
６ｑの近傍に位置して、端子配線基板４の下端部４ｅの
対向する両側端に係合する一組の係合爪６ｒ、６ｓがそ
れぞれ一体に突出して形成されている。

【００７１】さらに、保持凹部３８には、各係合爪６
ｒ、６ｓを結ぶ直線の略中央に位置して、端子配線基板
４の下端部４ｅの裏面に当接する突起３５が一体に突出
して形成されている。そして、図１０に示すように、端
子配線基板４の厚みをｔとしたときに、端子配線基板４
の厚み方向と平行な方向に対して、突起３５の先端面と
係合爪６ｒ、６ｓの係合面との間の距離ｘが、端子配線
基板４の厚みｔよりやや小さく形成されている。

【００７２】以下、端子配線基板４について、流路形成
部材６の係合突部９ａに保持される状態を図面を参照し
て詳細に説明する。

【００７３】図１０および図１１に示すように、端子配
線基板４は、配線シート３が電気的に接合された後（図
９に示す状態）、配線シート３を折曲部３ｂで折り曲げ
て、端子配線基板４の下端部４ｅ側の位置決め穴４ｂ、
４ｃに、流路形成部材６の位置決めピン６ｐ、６ｑに挿
入することによって位置決めされる。さらに、端子配線
基板４は、下端部４ｅの対向する両側端が、流路形成部
材６の係合爪６ｒ、６ｓにそれぞれ係合されて抱え込ま
れることにより、端子配線基板４の下端部４ｅが流路形
成部材６に保持される。

【００７４】また、端子配線基板４の下端部４ｅは、距
離ｘが端子配線基板４の厚みｔよりやや小さく形成され
ているため、位置決めピン６ｐ、６ｑおよび係合爪６
ｒ、６ｓによって保持凹部３８内に保持された状態で、
裏面に突起３５が当接されることによって、対向する両
側に亘って、図１０中に破線で示すように湾曲された状
態で、寸法公差のバラツキによるガタツキが生じること
なく良好に保持されている。

【００７５】上述したように、端子配線基板４は、流路
形成部材６に下端部４ｅのみが保持された状態で、流路
形成部材６に上端部４ｄが保持されていないため、外力
が負荷されたときに曲げ変形が生じる状態で保持されて
いる。すなわち、端子配線基板４は、下端部４ｅのみが
一時的に保持されている状態である。ただし、端子配線
基板４は、流路形成部材６に保持されることによって、
Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の３軸方向に対してそれぞれ位置決め
されている。

【００７６】そして、端子配線基板４は、湾曲された状
態で保持されることにより、上端部４ｄ側に曲げ方向の
外力が負荷された場合に、係合爪６ｒ、６ｓによる係合
状態が容易に解除されるため、端子配線基板４や記録ユ
ニット１５が破損するが確実に防止される。

【００７７】一方で、端子配線基板４は、係合状態が解
除されたとき、湾曲変形時に作用する応力から開放され
て、直ちに弾性回復力によって元の平板状態に復帰す
る。すなわち、端子配線基板４は、係合爪６ｒ、６ｓに
よる係合状態が解除された際に、この端子配線基板４に
永久ひずみが生じないような湾曲変形が付与されて保持
されている。

【００７８】したがって、端子配線基板４は、記録ユニ
ット１５に安定的に保持されるが、強固に保持されてい
ないため、外力が負荷された場合でもこれらの構成部材
の破損を回避することができる。

【００７９】なお、上述した流路形成部材６には、突起
３５が設けられる構成としたが、係合突起が設けられな
い他の流路形成部材について説明する。なお、他の流路
形成部材において、便宜上、上述した流路形成部材６と
同一部位には同一符号を付して説明を省略する。

【００８０】液体噴射記録ヘッドの製造工程における取
り扱い時に、流路形成部材に下端部４ｅが保持された端
子配線基板４は、上端部４ｄ側に外力が負荷されること
がある。

【００８１】このような外力が負荷されたとき、図１２
に示すように、端子配線基板４は、図１２中矢印Ｒ₁方
向に傾斜して倒れる場合がある。この場合には、端子配
線基板４の下端部４ｅは、Ｒ₁方向に傾斜された状態
で、係合爪６ｒ、６ｓに対向する保持凹部３８の対向面
Ｇ₁と、位置決めピン６ｐ、６ｑの外周面Ｇ₂とによって
それぞれ支持されるため、保持凹部３８から脱落するこ
となく保持される。

【００８２】また同様に、外力が負荷されたとき、図１
３に示すように、端子配線基板４は、図１３中矢印Ｒ₂
方向に傾斜して倒れる場合がある。この場合には、端子
配線基板４の下端部４ｅは、Ｒ₂方向に傾斜された状態
で、端子配線基板４に対向する係合爪６ｒ、６ｓの係合
面Ｇ₃と、端子配線基板４の下端に対応する保持凹部３
８の下端面Ｇ₄とによってそれぞれ支持されるため、保
持凹部３８から脱落することなく保持される。

【００８３】すなわち、流路形成部材は、突起３５が設
けられない構成であっても、外力が負荷されたときに、
端子配線基板４の保持状態を維持することが可能である
が、突起３５によって端子配線基板４の下端部４ｅを湾
曲された状態で保持されることにより、Ｒ₁およびＲ₂方
向に傾斜して倒れることが防止されるため、好ましい。

【００８４】以上のように、流路形成部材６は、端子配
線基板４に外力が負荷されたときに、端子配線基板４が
弾性変位可能な状態で保持されているため、端子配線基
板４を確実に保持するとともに、端子配線基板４が破損
することを防止することができる。

【００８５】また、流路形成部材６には、係合突部９ｂ
の近傍に位置して、枠体１６に対して位置決めするため
の位置決め穴６ｃが設けられている。さらに、係合突部
９ａには、枠体１６に対向する上端面に、枠体１６に対
して位置決めするための位置決め穴６ｄが設けられてい
る。

【００８６】さらに、流路形成部材６の係合突部９ａに
は、記録素子基板１の短辺方向の両端に、枠体１６が係
合される第１の受け部６ｈ、６ｇが切り欠かれてそれぞ
れ形成されている。また、流路形成部材６の係合突部９
ｂには、記録素子基板１の短辺方向の両端に、枠体１６
が係合される第２の受け部６ｅ、６ｆが切り欠かれてそ
れぞれ形成されている。

【００８７】次に、枠体１６の構成の一例について図面
を参照して説明する。

【００８８】図８に示すように、枠体１６は、例えば樹
脂材料によって形成されており、液体噴射記録ヘッド５
１の筐体としての役割を担っている。この枠体１６の内
部には、所定量の記録液を収容して、収容された記録液
を一時的もしくは使い切るまで貯蔵するための共通液室
１７が設けられている。

【００８９】また、枠体１６には、液体噴射記録ヘッド
５１を図４中矢印Ｃ方向に対して位置決めする位置決め
部である突出部１６ｄが設けられている。したがって、
本実施形態の液体噴射記録装置５１においては、矢印Ｃ
方向に対する位置決めする場合、上述した流路形成部材
６側の突出部６ｂと、枠体１６側の突出部１６ｄのいず
れか一方が任意に選択されて、位置決めされている。

【００９０】また、枠体１６には、端子配線基板４の上
端部４ｄの対向する両側端がそれぞれ係合される一組の
係合溝２６が形成されている。これら係合溝２６は、枠
体１６に対して記録ユニット１５を結合する方向と平行
な直線状に形成されており、記録ユニット１５に隣接す
る側が開口されている。したがって、端子配線基板４
は、枠体１６と記録ユニット１５を結合する際に、上端
部４ｄ側から係合溝２６に挿入されて、これら係合溝２
６に上端部４ｄの対向する両側端が係合されることによ
り、枠体１６に保持される。

【００９１】また、枠体１６には、流路形成部材６に隣
接する一端部に、流路形成部材６の位置決め穴６ｃ、６
ｄに挿入されるボス１６ａ、１６ｂがそれぞれ一体に突
出して形成されている。

【００９２】また、枠体１６には、流路形成部材６に隣
接する一端部に、流路形成部材６の係合突部９ａ、９ｂ
に相対係合される第１のスナップフィット１８ａ、１８
ｂおよび第２のスナップフィット１９ａ、１９ｂが弾性
変位可能にそれぞれ形成されている。

【００９３】また、枠体１６には、図１および図８に示
すように、第２のスナップフィット１９ａ、１９ｂの近
傍に位置して、流路形成部材６の係合突部９ｂに係合さ
れる延長片３１が一体に形成されている。この延長片３
１は、記録ユニット１５側の第１のプレート２の短辺方
向の一側面に対応する位置に、記録ユニット１５側に向
かって延長されている。この延長片３１の先端部３１ｃ
は、記録ユニット１５の配線シート３の側端３ｃを覆う
位置まで延長されて設けられており、枠体１６と流路形
成部６とが結合された状態で、配線シート３のフェイス
面３ａからこのフェイス面３ａに略直交する方向である
記録液の吐出方向に僅かに突出されている。換言すれ
ば、延長片３１の先端部３１ｃは、枠体１６と流路形成
部６とが結合された状態で、内壁面３１ｅが、フェイス
面３ａの外周に臨む配線シート３の側端３ｃに隣接され
ており、側端３ｃを保護壁として作用している。

【００９４】また、この延長片３１は、略Ｔ字状をなす
平板状に形成されており、基端部側に厚み方向に弾性変
位可能な弾性変位部３１ｄを有している。さらに、延長
片３１には、第１のプレート２の短辺方向に平行な幅方
向の両側に、流路形成部材６の係合突部９ｂに係合され
るフック３１ａ、３１ｂが切り欠かれて形成されてい
る。また、流路形成部材６の係合突部９ｂには、外方に
臨む側面上に、延長片３１が係合される係合凹部３７が
設けられている。この係合凹部３７の側壁には、延長片
３１のフック３１ａ、３１ｂが係合される第３の受部６
ｍ、６ｎがそれぞれ形成されている。

【００９５】さらに、枠体１６には、記録ユニット１５
が設けられた側の反対側の外周部に、液体噴射記録ヘッ
ド５１を保持するための把手２４が一体に突出して形成
されている。この把手２４は、液体噴射記録ヘッド５１
を記録装置が備えるキャリッジに対して着脱操作する際
の手掛かりとなる。

【００９６】そして、この枠体１６は、ボス１６ａ、１
６ｂが、流路形成部材６の位置決め穴６ｃ、６ｄに挿入
されることにより、流路形成部材６に対して位置決めさ
れる。さらに、枠体１６は、第１のスナップフィット１
８ａ、１８ｂおよび第２のスナップフィット１９ａ，１
９ｂが、流路形成部材６の係合突部９ａ、９ｂの第１の
受部６ｇ，６ｈおよび第２の受部６ｅ，６ｆにそれぞれ
係合されるとともに、枠体１６の延長片３１のフック３
１ａ、３１ｂが第３の受部６ｍ、６ｎに係合されること
によって、枠体１６と流路形成部材６とが結合されて固
定されている。

【００９７】このように、延長片３１は、フック３１
ａ，３１ｂを、流路形成部材６の第３の受部６ｍ、６ｎ
に係合させる構成とすることによって、仮に、延長片３
１に配線シート３から離間する方向の外力が作用したと
きであっても、フック３１ａ，３１ｂと第３の受け部６
ｍ、６ｎとの係合状態における摩擦抵抗により、延長片
３１の弾性変位部３１ｄが係合状態を解除する方向に曲
げ変形を起こそうとすることを防止することができる。

【００９８】したがって、延長片３１が枠体１６に配設
されることにより、延長片３１の弾性変位部３１ｄの長
さが長くなり、弾性変位部３１ｄの曲げ剛性が小さくな
るが、弾性変位部３１ｄの厚みが小さく形成されても係
合状態が容易に解除されない構成であるため、液体噴射
記録ヘッド５１全体の小型化を図ることができる。

【００９９】なお、上述した延長片３１は、枠体１６側
に設けられる構成としたが、図示しないが、仮に、延長
片３１が流路形成部材６側に設けられた場合には、配線
シート３を接着する工程において、配線シート３を流路
形成部材６側に寄せる際に、延長片３１が障害となる。
したがって、この場合には、流路形成部材６を接合する
以前に、配線シート３を第２のプレート５上に接着する
必要が生じてしまう。このように、延長片３１が流路形
成部材６側に設けられる構成は、工程設定の自由度を損
ない、生産性を悪化させるため、好ましくない。

【０１００】さらにまた、延長片３１は、先端部３１ｃ
が、フェイス面３ａよりも突出しているため、記録装置
において、例えば、巻き癖が比較的大きな記録用紙が通
過したり、記録用紙の紙詰まり処理の際等に、記録用紙
が吐出口に接触しようとしても、延長片３１の先端部３
１ｃが記録用紙に当接することで、記録用紙と吐出口と
の接触が妨げられる。このため、この延長片３１によれ
ば、記録用紙によって吐出口周辺やフェイス面３ａが損
傷することなく、記録用紙への記録品質を低下させる等
の不都合を回避することができる。

【０１０１】また、枠体１６には、端子配線基板４の両
側端がそれぞれ係合される一組のレール状の係合溝２６
が形成されている。これら係合溝２６は、枠体１６と流
路形成部材６とを接合する際に、端子配線基板４の上端
部４ｄがこの係合溝２６に進入し、所定位置まで嵌め込
まれることにより、端子配線基板４は完全に保持され
る。すなわち、端子配線基板４の下端部４ｅは流路形成
部材６によって保持され、端子配線基板４の上端部４ｄ
は枠体１６の係合溝２６によって保持されることにな
る。

【０１０２】このように、端子配線基板４が流路形成部
材６に対して加熱溶着によって固定されるような構成に
比較して、端子配線基板４上に熱加締め用の穴を形成す
るためのスペースを設ける必要がなく、端子配線基板４
の幅を小さくすることができる。これによって、液体噴
射記録ヘッド５１全体の幅をコンパクトにすることがで
きる。

【０１０３】また、流路形成部材６と枠体１６とを組付
ける際に、端子配線基板４の上端部４ｄが係合溝２６内
へ挿入されるような構成のため、端子配線基板４を固定
するための生産工程を削減することができ、生産性向上
を図ることができる。その上、端子配線基板４は容易に
取り外せるため、液体噴射記録ヘッド５１の分解作業が
容易であり、リサイクル性のおいても優れた構成であ
る。

【０１０４】また、端子配線基板４は、流路形成部材６
と枠体１６とに跨って保持されている。このため、流路
形成部材６においては従来構成のように、端子配線基板
４の全域を受容するためのスペースを設ける必要がない
ため、流路形成部材６は効率良く形状形成することがで
きてコンパクトになる。さらに、前述したように流路形
成部材６は仕掛用の治工具等に頼らなくても多孔質部材
を保護して下面に置くことができるため、仕掛かりスペ
ースが狭小化されて、生産性の向上を格段に図ることが
できる。

【０１０５】また、液体噴射記録ヘッド５１は、枠体１
６と流路形成部材６との記録液流路の連結箇所を気密に
閉塞するためのシール部材２０を備えている。このシー
ル部材２０は、例えばゴム、エラストマー等の弾性材に
よって枠状に形成されており、図４および図５に示すよ
うに、枠体１６に対向する上面および流路形成部材６に
対向する下面に、外周に沿って上リブ２１および下リブ
２２がそれぞれ***されて一体に設けられている。

【０１０６】また、シール部材２０には、流路形成部材
６の上面６ｋに対向する下面上の各角部に、上面６ｋ上
に位置決めされて係合される位置決めボス２０ａがそれ
ぞれ設けられている。また、流路形成部材６の上面６ｋ
には、多孔質部材７の外周に沿って、シール部材２０の
各位置決めボス２０ａが係合される位置決め穴６ｊがそ
れぞれ設けられている。

【０１０７】そして、このシール部材２０は、各位置決
めボス２０ａが流路形成部材６の各位置決め穴６ｊに挿
入されて位置決めされた後、枠体１６と流路形成部材６
とが組み付けられることにより、上面側の上リブ２１と
下面側の下リブ２２とが枠体１６の下面１６ｃと流路形
成部材６の上面６ｋによって挟持圧縮を受けて潰される
ため、共通液室１７の内部が完全に密封されている。

【０１０８】このようにして、液体噴射記録ヘッド５１
は、枠体１６の共通液室１７内に貯蔵された記録液が記
録ユニット１５に供給され、多孔質部材７から流路形成
部材６と第１のプレート２の記録液流路を経て、記録素
子基板１の記録液供給口１ａを介して記録素子基板１の
吐出口に供給される。

【０１０９】さらに、枠体１６には、共通液室１７に記
録液を供給するための記録液供給口となるジョイントゴ
ム２３が設けられている。図１１に示すように、ジョイ
ントゴム２３の端面の中央には、Ｙ字をなすスリット状
の亀裂穴２３ｂが設けられている。そして、このジョイ
ントゴム２３は、図３に示すように、ジョイントゴム２
３の外径寸法に比して内径寸法が小さく形成される枠体
１６の円筒穴部１６ａ内に圧入されて設けられている。
また、ジョイントゴム２３には、枠体１６に対する圧入
方向の先端部２３ｃは、円筒穴部１６ａ内への挿入性を
良好に確保するために、先端に向かって縮径されたテー
パ形状に形成されている。

【０１１０】このように、ジョイントゴム２３に亀裂穴
２３ｂを形成することにより、記録装置が備える記録液
供給機構の記録液供給用のニードル（不図示）が挿入さ
れる際、このニードルの先端は、亀裂穴２３ｂを裂い
て、枠体１６の内部の共通液室１７内に円滑に挿入され
る。また、亀裂穴２３ｂは、ニードルの非挿入時に、ジ
ョイントゴム２３の外周部から圧縮荷重を受けて閉塞さ
れるため、共通液室１７の内部を密閉状態に保つことが
できる。

【０１１１】一方で、ジョイントゴム２３は、亀裂穴２
３ｂにニードルが挿入されたとき、外周側からの圧縮力
によって、ニードルに対してグリップ力が作用するた
め、ニードルの外周側のジョイント部（不図示）を完全
に密閉することができる。

【０１１２】また、ジョイントゴム２３は、枠体１６の
側面の上下２箇所に隣接して配設されている。下方のジ
ョイントゴム２３は、記録装置が備える記録液貯蔵タン
ク（不図示）から記録液を供給するための供給通路とさ
れており、記録液が下方のニードルを通じて共通液室１
７内へ供給される。

【０１１３】また、上方のジョイントゴム２３は、共通
液室１７内に蓄えられた空気を共通液室１７の外部へ放
出して、共通液室１７内を負圧力にするための吸気通路
とされている。したがって、ポンプ等の吸気用駆動手段
（不図示）によって、共通液室１７内の空気を上方のジ
ョイントゴム２３に挿入されたニードルから共通液室１
７の外部へ排気することにより、共通液室１７内の負圧
力が制御されている。

【０１１４】つまり、この吸気通路による共通液室１７
内の負圧力を増大させることで、共通液室１７内に補給
される記録液の供給量を制御することができる。

【０１１５】次に、記録ユニット１５の流路形成部材６
と枠体１６との結合状態についてさらに詳しく説明す
る。

【０１１６】枠体１６のボス１６ａが流路形成部材６の
位置決め穴６ｃに挿入され、枠体１６のボス１６ｂが流
路形成部材６の位置決め穴６ｄに挿入され、枠体１６の
第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂが流路形成部材
６の第１の受部６ｇ、６ｈに係合され、枠体１６の第２
のスナップフィット１９ａ，１９ｂが流路形成部材６の
第２の受部６ｅ，６ｆに係合され、枠体１６の延長片３
１のフック３１ａ、３１ｂが流路形成部材６の第３の受
部６ｍ、６ｎに係合され、さらに、枠体１６と流路形成
部材６がシール部材２０を対向間に挟持して圧接するこ
とによって、枠体１６と流路形成部材６の各記録液流路
が密閉されて両者が完全に連通されて固定される。

【０１１７】したがって、本実施形態の液体噴射記録ヘ
ッド５１は、記録ユニット１５と枠体１６がビスや接着
剤等によって結合される形態や、両者の結合箇所が封止
剤等を介して密閉されるような形態と比較して、記録ユ
ニット１５と枠体１６との組立作業や分解作業が容易で
あるため、リサイクル性に適した構成であり、液体噴射
記録ヘッド５１を安価に製造することができる。

【０１１８】また、第１のスナップフィット１８ａ、１
８ｂおよび第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂは、
各々対向する各フックが、第１の受け部６ｇ、６ｈおよ
び第２の受け部６ｅ、６ｆに係合する方向に対向された
位置に一対に設けられているため、各フックによる係合
状態が強固に保持される。

【０１１９】さらに、第１のスナップフィット１８ａ、
１８ｂは、弾性変位部の長手方向が、枠体１６と流路形
成部材６とを結合させる結合方向に一致するように形成
されている。また、第２のスナップフィット１９ａ，１
９ｂは、弾性変位部の長手方向が、枠体１６と流路形成
部材６との結合方向に対して直角に交差する方向に形成
されている。すなわち、第１のスナップフィットおよび
第２のスナップフィットには、枠体１６と流路形成部材
６とを結合させる際に、各弾性変位部が弾性変位する方
向が互いに直交するように形成されている。

【０１２０】これによって、液体噴射記録ヘッド５１を
誤って落下させる等によって、枠体１６と流路形成部材
６との結合状態を解除して分離させる方向に衝撃力が加
えられた場合には、第１のスナップフィット１８ａ、１
８ｂの弾性変位部の長手方向に引張応力が作用するが、
第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂがこのような引
張応力に対して十分に耐え得る剛性を有している。この
ため、第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂは、弾性
変位部の長手方向に作用する衝撃荷重によって、フック
と第１の受部６ｇ、６ｈとの係合状態が解除されること
はない。

【０１２１】また、枠体１６と流路形成部材６は、対向
間にシール部材２０を圧縮して挟持する状態で結合され
ているため、シール部材２０の弾性力によって、両者枠
体１６と流路形成部材６とを離間する方向の反発力が常
時作用している。このため、第１のスナップフィット１
８ａ、１８ｂの弾性変位部は、このようなシール部材２
０による反発力に対しても十分に耐え得るような引張り
強さを有する機械的強度に設定されている。また同様
に、延長片３１においても、弾性変位部３１ｄがシール
部材２０の反発力に耐え得る引張り強さを有する機械的
強度に設定されている。

【０１２２】さらに、第１のスナップフィット１８ａ、
１８ｂは、フックの係合面と第１の受部６ｇ、６ｈとが
ほぼ水平（平行）に当接して係合されている。このた
め、枠体１６と流路形成部材６との結合位置は、フック
が第１の受け部６ｇ、６ｈに当接することによって、高
精度に位置決めされる。

【０１２３】一方、第２のスナップフィット１９ａ，１
９ｂと第２の受部６ｅ，６ｆが係合された個所では、枠
体１６と流路形成部材６との結合を分離する方向の衝撃
力を受けた場合、第２のスナップフィット１９ａ，１９
ｂの弾性変位部に曲げ応力が作用することになる。第２
のスナップフィット１９ａ，１９ｂは、このような曲げ
応力によって第２のスナップフィット１９ａ、１９ｂの
係合状態が解除されることはないが、曲げ応力に対する
剛性が比較的小さいため、大きな荷重が負荷された場合
に曲げ変形を起こすことになる。

【０１２４】その上、上述したように、枠体１６と流路
形成部材６との結合箇所には、シール部材２０による反
発力が常に作用しているため、このような曲げ変形によ
る塑性変位が生じることによって、枠体１６と流路形成
部材６とが分離する方向に移動する虞があり、枠体１６
と流路形成部材６の相対位置の位置決め精度の低下を招
くことになる。

【０１２５】すなわち、このようなシール部材２０の弾
性による反発力に対しては、第２のスナップフィット１
９ａ，１９ｂの耐荷重よりも、第１のスナップフィット
１８ａ，１８ｂや延長片３１の耐荷重の方が大きく確保
されている。したがって、シール部材２０による反発荷
重に対しては、第１のスナップフィット１８ａ，１８ｂ
のフックおよび延長片３１のフック３１ａ、３１ｂが主
体となって抗しており、枠体１６と記録ユニット１５と
の結合状態を維持している。

【０１２６】したがって、延長片３１は、第２のスナッ
プフィット１９ａ，１９ｂの近傍に位置して設けられる
ことによって、フック３１ａ、３１ｂと第３の受け部６
ｍ、６ｎの係合強度が、第２のスナップフィット１９
ａ，１９ｂにおける記録ユニット１５と枠体１６を分離
する方向に対する係合強度の弱点を補うように作用させ
ることができる。

【０１２７】次に、第１のスナップフィット１８ａ、１
８ｂおよび第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂの弾
性変位方向に衝撃力を受けた場合について説明する。

【０１２８】この弾性変位方向に衝撃力が加えられた場
合には、第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂの弾性
変位部に曲げ応力が作用して、第１のスナップフィット
１８ａ、１８ｂが容易に曲げ変形を起こすことになる。
そして、仮に、第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂ
は、第１の受け部６ｇ、６ｈからフックが外れかけてし
まったとき、フックの係合面が第１の受部６ｇ、６ｈの
角部に対して傾斜して当接することになり、このような
当接状態での摩擦抵抗が大きくなる。このため、第１の
スナップフィット１８ａ、１８ｂは、所定の係合位置に
復帰するために、第１のスナップフィット１８ａ、１８
ｂの弾性回復力がこの摩擦抵抗に抗する大きな荷重を有
している必要があり、第１のスナップフィット１８ａ、
１８ｂが所定の係合位置に復帰することが困難となる。
そして、第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂは、こ
のような状態からさらに衝撃荷重が付加されたとき、フ
ックの係合面が第１の受部６ｇ、６ｈからさらに離間す
る方向に退避し、第１の受部６ｇ、６ｈとの係合状態が
解除されてしまうことになる。

【０１２９】一方、第２のスナップフィット１９ａ，１
９ｂと第２の受部６ｅ，６ｆが係合された係合個所で
は、第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂと第１の受
部６ｇ、６ｈの係合箇所と同様に、第２のスナップフィ
ット１９ａ，１９ｂの弾性変位部が曲げ変形を起こすこ
とになる。しかしながら、このとき、第２のスナップフ
ィット１９ａ，１９ｂのフックの係合面は、第２の受部
６ｅ，６ｆに対してほぼ水平（平行）に当接しており、
第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂが曲げ変形を起
こしても、両者の当接する角度がほとんど変化しない。
このため、第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂは、
曲げ変形によって、フックの係合面が移動する際でも、
この係合面に作用する摩擦抵抗が比較的小さく、第２の
スナップフィット１９ａ，１９ｂは直ちに所定の係合位
置に復帰することができる。

【０１３０】すなわち、以上説明したように、液体噴射
記録ヘッド５１は、弾性変位部の延長方向が異なる第１
のスナップフィット１８ａ、１８ｂと第２のスナップフ
ィット１９ａ，１９ｂによって枠体１６と流路形成部材
６が係合することにより、液体噴射記録ヘッド５１が枠
体１６と流路形成部材６の結合方向に作用する衝撃荷重
を受けた場合に、第１のスナップフィット１８ａ、１８
ｂおよび延長片３１が係合状態を保持するように働き、
第１のスナップフィットのフック進退方向に作用する衝
撃荷重を受けた場合には、第２のスナップフィット１９
ａ，１９ｂが係合状態を保持するように働くように構成
されている。

【０１３１】また、枠体１６と流路形成部材６の結合位
置の精度は、主として両者の離間方向に作用する荷重に
耐え得るような引張強度を有した第１のスナップフィッ
ト１８ａ、１８ｂと、これら第１のスナップフィット１
８ａ、１８ｂに対応する第１の受部６ｇ、６ｈとが係合
によって決定され、両者の相対位置が高精度に保たれて
いる。

【０１３２】一方、第１のスナップフィット１８ａ、１
８ｂのフックが弾性変位する方向に作用する衝撃荷重を
受けた場合には、第２のスナップフィット１９ａ，１９
ｂと第２の受部６ｅ，６ｆとの係合状態が容易に解除さ
れないため、第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂと
第２の受け部６ｅ，６ｆとの係合状態が、第１のスナッ
プフィット１８ａ、１８ｂと第１の受部６ｇ、６ｈの係
合状態を維持させるように補っている。

【０１３３】なお、上述した落下衝撃力やシール部材２
０による反発力に対する耐性を向上させる他の手段とし
ては、スナップフィットの弾性変位部の厚みを増加させ
ることにより、弾性変位部の曲げ剛性を強化する方法も
ある。しかしながら、このような方法の場合には、スナ
ップフィットが大型化してしまい、この大型化に伴っ
て、枠体１６と流路形成部材６との結合するめのスペー
スが大きくなる。その上、このような方法の場合には、
スナップフィットの曲げ剛性が増加することにより、組
立時に結合させるために要する負荷が増してしまい、組
立性が悪化してしまうことになる。

【０１３４】したがって、本実施形態では、第１および
第２のスナップフィット１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９
ｂの弾性変位部の厚みを増すことなく、枠体１６と流路
形成部材６との結合状態を強固に固定することができる
ため、液体噴射記録ヘッド５１を比較的低い製造コスト
で、コンパクトに製造することができる。その上、本実
施形態は、枠体１６と流路形成部材６とを結合する際に
掛かる負荷が小さいため、生産性に優れている。

【０１３５】次に、以上のように構成された液体噴射記
録ヘッド５１を清掃するワイピング動作について説明を
する。なお、上述した液体噴射記録ヘッド５１を備える
本実施形態に係る記録装置については後述する。

【０１３６】記録装置においては、液体噴射記録ヘッド
５１から記録液を吐出する時に発生するミストやサテラ
イト等により、記録素子基板１の吐出口や記録液吐出面
１ｂさらには配線シート３のフェイス面３ａに記録液が
濡れて付着することがある。また、記録装置は、後述す
る回復ユニットのキャップによって吐出口から記録液を
キャッピングして吸引する等の吸引処理時にも、記録液
吐出面１ｂやフェイス面３ａに吸引残りの記録液が付着
することがある。

【０１３７】そこで、記録装置は、このような記録液吐
出面１ｂやフェイス面３ａに付着した残留記録液を取り
除くために、ワイピング処理を行うための回復ユニット
（図示せず）を備えている。

【０１３８】回復ユニットは、液体噴射記録ヘッド５１
の記録液吐出面１ｂおよびフェイス面３ａ上を摺接して
記録液を拭き取るブレード４１と、このブレード４１を
移送する移送機構（不図示）とを有している。また、回
復ユニットは、液体噴射記録ヘッド５１の記録液吐出面
１ｂおよびフェイス面３ａを覆うためのキャップと、こ
のキャップを記録ユニット１５に対して移動する移動機
構と、キャップを介して記録液を吸引するための吸引機
構とを備えている。

【０１３９】ブレード４１は、例えばゴム、エラストマ
ー等の弾性材料によって略平板状に形成されており、先
端側が弾性変形したときに弾性力によって形状を復元さ
せる弾性復元力を有している。

【０１４０】また、ブレード４１は、幅が配線シート３
の短辺方向の幅よりも大きい場合、ブレード４１が摺擦
できない領域が発生しないため、ワイピング動作を効果
的に行うことができる。したがって、ブレード４１の幅
は、配線シート３の幅よりも大きく形成されることが好
ましい。

【０１４１】図１７において、ブレード４１の各状態ｍ
₁，ｍ₂，ｍ₃、ｍ₄は、ワイピング動作開始、延長片３１
の先端部３１ｃの通過中、ワイピング動作中（フェイス
面３ａへの進入開始）、ワイピング動作終了の状態をそ
れぞれ示している。

【０１４２】ブレード４１は、ワイピング動作開始位置
（状態ｍ₁）から図１７中矢印Ｔ方向に移動して、ブレ
ード４１の先端側が延長片３１の外壁面に接触したと
き、ブレード４１の先端側が延長片３１の先端部３１ｃ
に沿うように大きく湾曲して弾性変形しながら、先端部
３１ｃに摺擦して移動する（状態ｍ₂）。

【０１４３】そして、ブレード４１は、矢印Ｔ方向にさ
らに進行したとき、先端側が配線シート３のフェイス面
３ａ上へ進入する。（状態ｍ₃）配線シート３のフェイ
ス面３ａは、延長片３１の先端部３１ｃよりも、流路形
成部材６側に位置が後退しているため、ブレード先端側
が延長片３１の先端部３１ｃを通過したとき、ただち
に、自身の弾性復元力により、段差（延長片３１の先端
部３１ｃとフェイス面３ａとの相対位置の差）に沿っ
て、湾曲形状の変形量を縮小させて、フェイス面３ａ上
を摺擦する。

【０１４４】このように、ブレード４１は、先端側の摺
接面が、延長片３１の先端部３１ｃからフェイス面３ａ
へ移行する際、先端側がブレード４１自身の弾性復元力
によって平板状の直立状態に復帰しようとするため、先
端側がブレード４１の移送方向に勢い良く移動する。

【０１４５】そして、このとき、ブレード４１の先端側
は、配線シート３の側端３ｃに接触することなく、この
側端３ｃを飛び越えて通過するため、配線シート３の側
端３ｃに引っ掛かるようなことが確実に防止されてい
る。すなわち、本実施形態の液体噴射記録ヘッド５１に
よれば、ブレード４１のワイピング動作によって、配線
シート３が側端３ｃから剥離される不都合がなく、配線
シート３の破損を防止することができる。

【０１４６】なお、上述したように、ブレード４１が側
端３ｃを飛び越える領域の長さは、ブレード４１の材質
（弾性回復力）、ブレード４１の移動速度、延長片３１
の先端部３１ｃと配線シート３のフェイス面３ａとの相
対位置の差（段差）等によって決まる。

【０１４７】また、本実施形態の液体噴射記録ヘッド５
１は、延長片３１の先端部３１ｃとフェイス面３ａとの
段差が１ｍｍ程度以下に設定されているため、ブレード
４１の先端側が無理なく良好に弾性変形して、先端側の
弾性変形による変化が円滑かつ短時間に行われる。

【０１４８】以上のように構成された液体噴射記録ヘッ
ド５１は、ブレード４１が配線シート３のフェイス面３
ａ上へ進入する際に、ブレード４１が延長片３１の内壁
面３１ｅおよび配線シート３の側端３ｃを飛び越える
が、飛び越えた後もブレード４１の先端側が湾曲形状を
維持する。このため、ブレード４１は、先端側の着地地
点から直ちに配線シート３のフェイス面３ａ上に押圧さ
れるため、ワイピング動作を迅速に開始することができ
る。

【０１４９】したがって、液体噴射記録ヘッド５１は、
吐出口の周辺に付着した塵埃や記録液も、ブレード４１
の先端側によって確実に掻き取ることが可能にされてい
る。そして、ブレード４１が配線シート３のフェイス面
３ａを完全に通過したとき、ブレード４１は、自身の弾
性回復力により元の直立状態の形状に復帰する（状態ｍ
₄）。

【０１５０】記録装置は、上述した一連のワイピング動
作によって、配線シート３のフェイス面３ａおよび吐出
口の周辺を清掃することで、記録液の吐出動作を安定さ
せて、良好な画像を得ることができる。

【０１５１】また、延長片３１の内壁面３１ｅは、ワイ
ピング動作の開始地点よりも上流側に位置するため、ブ
レード４１の先端側よって運ばれてきた記録液が内壁面
３１ｅ近傍に溜まるようなことはない。

【０１５２】なお、当然のことながら、ワイピング動作
の際に、ブレード４１の幅方向に流れ出して除去しきれ
なかった残留記録液や１回のワイピング動作で除去しき
れなかった残留記録液等が、ブレード４１の摺接領域か
ら外れた領域に停滞してしまうことを防ぐため、配線シ
ート３の周辺には、延長片３１の先端部３１ｃを除いて
フェイス面３ａよりも突出する壁や突起等が設けられて
いない。

【０１５３】また、ブレード４１の先端側が延長片３１
に接触して湾曲する際に、ブレード４１の幅方向の全域
に亘って、均一に湾曲形状に弾性変形させるため、延長
片３１の幅はブレード４１の幅よりも大きくし、かつブ
レード４１の幅の全域が延長片３１に接触するように構
成されていることが好ましい。

【０１５４】次に、記録装置が備えるキャリッジに対し
て液体噴射記録ヘッド５１を位置決めする位置決め方法
について、図１４および図１５を参照して説明する。

【０１５５】図１４および図１５には、説明の便宜上、
キャリッジ全体を示さずにキャリッジの底面部の一部の
みを模式的に示している。

【０１５６】キャリッジの底面部には、液体噴射記録ヘ
ッド５１を挿通させるための開口部６１ａが設けられて
いる。この開口部６１ａの内壁面には、液体噴射記録ヘ
ッド５１側の円筒面部２ａ、２ｂを受けるための受部６
１ｂ、６１ｃが設けられており、上面には液体噴射記録
ヘッド５１の挿入方向を支持するための受面６１ｄ，６
１ｅが設けられている。

【０１５７】液体噴射記録ヘッド５１がキャリッジの底
面部６１に対して下降されて挿入されたとき、液体噴射
記録ヘッド５１は、キャリッジ側に配設された押圧手段
（不図示）によって図９中矢印Ａ、Ｂ、Ｃ方向にそれぞ
れ押圧される。このため、液体噴射記録ヘッド５１の位
置決めボス６ａがキャリッジの支持面６１ｄ、６１ｅ上
に当接し、液体噴射記録ヘッド５１の円筒面部２ａ、２
ｂがキャリッジの受部６１ｂ、６１ｃに当接して、さら
に液体噴射記録ヘッド５１の位置決めボス６ｂがキャリ
ッジ側の所定の受部（不図示）に当接することにより、
キャリッジに対して液体噴射記録ヘッド５１が高精度に
位置決めされる。

【０１５８】なお、記録装置は、キャリッジに設けられ
た押圧手段によって矢印Ａ，Ｂ、Ｃ方向に作用する各押
圧力を全て枠体１６が受けるように構成することによ
り、液体噴射記録ヘッド５１の大容量貯蔵化（共通液室
１７の大容積化）等が図られて、枠体１６が大型化する
ような記録ヘッドの形態であっても、記録ユニット１５
あるいは流路形成部材６を大型化させる必要がなく、液
体噴射記録ヘッド５１を安価に製造することができる。

【０１５９】なお、液体噴射記録装置５１において、上
述した矢印Ｃ方向に対する位置決めは、枠体１６の突出
部１６ｄと流路形成部材６の突出部６ｂとのどちらを当
接させるような構成にしても良い。すなわち、液体噴射
記録ヘッド５１をキャリッジに搭載した際、液体噴射記
録ヘッド５１の上方が矢印Ｃ方向側に傾斜する（液体噴
射記録ヘッド５１の上方が矢印Ｃ方向へお辞儀する）よ
うな荷重をキャリッジから受けるような構成の場合に
は、枠体１６の突出部１６ｄをキャリッジに当接させる
構成が好ましく、矢印Ｃ方向の位置決め精度を重視する
場合には、組立誤差が少なくなる流路形成部材６の突出
部６ｂを当接させる構成が好ましい。

【０１６０】また、記録素子基板１の実装基準である第
２のプレート５の円筒面部２ａ，２ｂ（第１基準平面）
が、液体噴射記録ヘッド５１をキャリッジに対して位置
決めする搭載位置決め基準部として転用されるため、液
体噴射記録ヘッド５１をキャリッジに搭載した後におけ
る記録素子基板１（吐出口列）の傾き量は、第１のプレ
ート２の第１基準平面を基準とした記録素子基板１の調
整精度と、この第１基準平面とキャリッジの突起部６１
ｂ、６１ｃとの当接精度とを合算した値のみで決定され
ることになり、キャリッジに対する液体噴射記録ヘッド
５１の搭載位置の精度が極めて良好となる。

【０１６１】さらに、第１のプレート２をセラミックス
等の剛体材料で形成することによって、第１のプレート
２の寸法精度や幾何精度がさらに向上し、記録素子基板
１の実装精度を格段に向上することができる。

【０１６２】また、第１のプレート２を剛体材料で形成
することによって、液体噴射記録ヘッド５１をキャリッ
ジに搭載するときに、第１のプレート２の第１基準平面
が荷重を受けて変形することがないため、当接位置決め
精度が極めて良好となる。その上、液体噴射記録ヘッド
５１がキャリッジに対して頻繁に着脱操作されるような
場合であっても、第１のプレート２の基準面が耐磨耗性
に優れるため、液体噴射記録ヘッド搭載時の吐出口配列
部の傾き精度が再現性良く確実に位置決めされるように
なり、記録装置全体の信頼性の向上が図られることにな
る。

【０１６３】また、第１のプレート２をアルミナで形成
することによって、記録素子を高密度化した昇温し易い
液体噴射記録ヘッド形態において、アルミナの放熱特性
を利用することができ、液体噴射記録ヘッド全体の温度
特性が向上する。さらに、アルミナは、耐薬品性に優
れ、剛性も大きく、高い寸法精度の加工が可能なため、
第１のプレート２に必要とされる各種特性に適応してお
り、第１のプレート２に用いられて好適である。

【０１６４】以上のように、液体噴射記録ヘッド５１を
キャリッジ搭載する際に各Ａ、Ｂ、Ｃ方向、すなわち３
軸方向全ての方向に対して位置決めするための位置決め
基準部が、全て記録ユニット１５に設けられることによ
り、記録素子基板１から第１のプレート２あるいは流路
形成部材６に配設された位置決め基準部までの部材積み
上げ誤差および寸法積み上げ誤差を軽減させることがで
きるため、液体噴射記録ヘッド５１をキャリッジ上に搭
載した後の吐出口の位置決め精度が格段に向上する。

【０１６５】そして、このように、記録ユニット１５に
は液体噴射記録ヘッド５１に要求される機能が集約され
るため、高精度で高い機械的強度が得られるような材料
選定と機械的構造を採用することによって、液体噴射記
録ヘッド５１における寸法基準部の信頼性が非常に高ま
ることになる。

【０１６６】一方、枠体１６に関しては、第１のスナッ
プフィット１８ａ、１８ｂと第２のスナップフィット１
９ａ，１９ｂおよび延長片３１が所望の特性を有する範
囲で安価な材料を選定できるため、記録ユニット１５は
必要な機能を最小限の大きさに集約して形成し、枠体１
６が他に必要な全ての部分を安価な材料によって形成す
ることにより、高性能な液体噴射記録ヘッド５１を安価
に製造することができる。

【０１６７】また、液体噴射記録ヘッド５１の位置決め
において最も重要である吐出口の配列方向の傾きは、記
録素子基板１の実装基準と液体噴射記録ヘッド５１のキ
ャリッジへの搭載基準とが同一条件で設定される。この
ため、液体噴射記録ヘッド５１がキャリッジに対して繰
り返し着脱されるような記録装置であっても、吐出口が
常時高精度に維持される。

【０１６８】さらにまた、液体噴射記録ヘッド５１を構
成する全ての部材がキャリッジ搭載時の位置決め基準部
を基準として組み付けられるようにすることで、液体噴
射記録ヘッド５１を更に高精度に製造することができ
る。

【０１６９】以上が本発明の液体噴射記録ヘッドおよび
記録装置の一形態であるが、当然のことながら、本発明
は、キャリッジに対して単一の液体噴射記録ヘッド５１
のみが搭載される記録装置と、キャリッジに対して複数
の液体噴射記録ヘッド５１が搭載される記録装置とのど
ちらの構成にも適用できる。

【０１７０】また、液体噴射記録ヘッド５１をキャリッ
ジ上に搭載する際の３次元全ての方向（３軸方向）に対
して位置決めするための位置決め基準部が、流路形成部
材６に配設されるような構成にしても良い。すなわち、
液体噴射記録ヘッド５１は、位置決め基準部を一部材に
集約させることによって、高精度部材と低精度部材とを
明確に分別して、生産性を向上させることができる。

【０１７１】また、本実施形態では、第２のスナップフ
ィット１９ａ，１９ｂの弾性変位部が、枠体１６と流路
形成部材６の結合方向に対して直角方向に延長されてい
るが、第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂの弾性変
位部が、枠体１６と流路形成部材６の結合方向に対して
４５°以上傾斜する方向に延長されるような構成にして
も同様の効果が得られる。

【０１７２】また、本実施形態の液体噴射記録ヘッド
は、記録ユニット１５と枠体１６は、対向間にシール部
材２０を挟持した状態で結合される構成としたが、対向
間にシール部材２０を設けないような他の構成、例えば
封止材等によって記録ユニット１５側および枠体１６側
の各記録液流路を気密に閉塞するような構成としてもよ
い。

【０１７３】（第２の実施形態）図１８に第２の実施形
態の液体噴射記録ヘッドの外観の斜視図を示す。図１９
および図２０に液体噴射記録ヘッドの分解斜視図を示
す。

【０１７４】本実施例は着脱可能なカートリッジ方式の
インクタンクを保持固定する機能を有したホルダ部材を
記録ユニットに接合する形態の液体噴射記録ヘッド構成
について適応するものである。

【０１７５】本実施形態の液体噴射記録ヘッドは、カー
トリッジ方式のインクタンクを着脱可能に保持して固定
するホルダ部材に、記録ユニットを結合した構成とされ
ている。なお、第２の実施形態の液体噴射記録ヘッドに
ついて、上述した第１の実施形態の液体噴射記録ヘッド
５１と同一部分には同一符号を付して説明する。また、
上述した液体噴射記録ヘッド５１の枠体１６と同一部分
についても、便宜上、同一符号を付して説明を省略す
る。

【０１７６】液体噴射記録ヘッド５３は、上述した記録
ユニット１５と、カートリッジ方式のインクタンク６４
を着脱可能に保持するホルダ部材６２とを備えている。

【０１７７】ホルダ部材６２には、インクタンク６４が
装填される装填部６６が開口して設けられている。イン
クタンク６４の外周部には、装填部６６に設けられた係
合部（図示せず）に係合される係合片６４ａが設けられ
ており、この係合片６４ａが係合することにより、装填
部６６内から脱落することが防止されている。

【０１７８】また、ホルダ部材６２には、上述した枠体
１６と同様に、第１のスナップフィット１８ａ，１８ｂ
と第２のスナップフィット１９ａ、１９ｂが配設されて
いる。そして、これら第１のスナップフィット１８ａ、
１８ｂと第２のスナップフィット１９が、記録ユニット
１５の第１の受部６ｅ、６ｆおよび第２の受部６ｇ、６
ｈに係合されるとともに、端子配線基板４の上端部４ｄ
がホルダ部材６２の係合溝２６に挿入されて係合される
ことにより、ホルダ部材６２と記録ユニット１５が結合
されて固定されている。

【０１７９】最後に、上述した記録液噴射ヘッド５１を
備える実施形態の記録装置について簡単に説明する。

【０１８０】図示しないが、この記録装置は、記録用紙
に画像等の情報を記録する上述した液体噴射記録ヘッド
５１を有する記録部と、この記録部に対して記録用紙を
搬送する搬送部と、記録部によって情報が記録された記
録用紙を装置外部に排出するための排出部と、上述した
回復ユニットとを備えている。

【０１８１】搬送部は、記録用紙を搬送するための搬送
ローラと、この搬送ローラを回転駆動する搬送機構とを
有している。同様に、排出部は、記録用紙を排出するた
めの排出ローラと、この排出ローラを回転駆動する排出
機構とを有している。

【０１８２】以上のように構成された記録装置は、搬送
部の搬送ローラによって記録用紙が記録部側に搬送され
て、液体噴射記録ヘッド５１によって記録液が吐出され
ることにより、記録用紙に所望の画像等の情報が記録さ
れる。そして、排出部は、情報が記録された記録用紙
を、排出ローラによって搬送されて記録装置の外方に排
出させる。

【０１８３】なお、回復ユニットのブレードによる液体
噴射記録ヘッド５１のワイピング動作は、上述した第１
の実施形態の液体噴射記録ヘッド５１に関連して述べた
ため説明を省略する。また、記録装置は、上述した液体
噴射記録ヘッド５３を備える構成としてもよいことは勿
論である。

【０１８４】上述したように、本実施形態の液体噴射記
録ヘッド５１，５３によれば、端子配線基板４が、枠体
１６またはホルダ部材６２に設けられた係合溝２６に係
合されて保持されることによって、例えば端子配線基板
４が流路形成部材６に対して加熱溶着されて固定される
構成に比較して、端子配線基板４上に溶着用のピンが係
合される複数の溶着用の穴を設けるスペースを確保する
必要がなく、端子配線基板４の幅を小さくすることがで
きる。これによって、端子配線基板４の幅に対応する液
体噴射記録ヘッド５１，５３の幅をコンパクトにするこ
とができる。

【０１８５】また、液体噴射記録ヘッド５１、５３によ
れば、流路形成部材６の係合突部９ａ、９ｂの高さが、
係合突部９ａ、９ｂの対向間に位置する多孔質部材７の
高さよりやや大きく形成されたことにより、多孔質部材
７の損傷を防止することが可能になるとともに、液体噴
射記録ヘッド５１，５３の製造工程における流路形成部
材７の取り扱いが容易になり、液体噴射記録ヘッドの生
産性を飛躍的に向上することができる。

【０１８６】また、液体噴射記録ヘッド５１，５３によ
れば、流路形成部材６と枠体１６またはホルダ部材６２
とを結合する際に、端子配線基板４の上端部４ｄの両側
が係合溝２６内に挿入される構成であるため、従来の液
体噴射記録ヘッドの構成のような端子配線基板を固定す
るための加工工程（加熱溶着、ビス止め、接着等）を削
減することが可能になり、生産性の向上を図ることがで
きる。さらに、この液体噴射記録ヘッド５１，５３によ
れば、枠体１６から端子配線基板４を容易に取り外せる
ため、液体噴射記録ヘッドの分解作業が容易になり、リ
サイクル性も向上することができる。

【０１８７】また、液体噴射記録ヘッド５１，５３によ
れば、３軸方向全てに対する位置決め手段と、端子配線
基板４の基本的な３軸方向に対する位置決め手段とが、
記録ユニット１５側に設けられることによって、液体噴
射記録ヘッドの吐出性能および機械的精度に影響を与え
る部分が、記録ユニット１５に集約される。したがっ
て、液体噴射記録ヘッド５１，５３によれば、枠体１６
が記録液を貯蔵するために最低限必要な機能のみを有し
ていれば良く、枠体１６に安価な材料を選定することが
可能になる。同様に、ホルダ部材６２においても、カー
トリッジ方式のインクタンク６４を着脱可能に保持する
ように形成すれば良く、安価な材料選定が可能である。
すなわち、このように液体噴射記録ヘッドに必要な機能
および部品精度を記録ユニット１５と、枠体１６または
ホルダ部材６２との２つに完全に分割することにより、
生産性が格段に向上するとともに、結果的に安価な液体
噴射記録ヘッドを製造することができる。

【０１８８】さらに、液体噴射記録ヘッド５１、５３に
よれば、記録ユニット１５と枠体１６またはホルダ部材
６２に、相対係合する第１および第２のスナップフィッ
ト１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂおよび第１および第
２の受部６ｅ、６ｆ、６ｇ、６ｈを設けることによっ
て、記録ユニット１５と枠体１６またはホルダ部材６２
が、ビス、接着剤等を介して結合される構成に比較し
て，生産性が非常に優れ、液体噴射記録ヘッドを安価に
製造することができる。さらに、この液体噴射記録ヘッ
ド５１，５３によれば、第１および第２のスナップフィ
ット１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂと、第１および第
２の受部６ｅ、６ｆ、６ｇ、６ｈとの係合状態を比較的
容易に解除することが可能になるため、液体噴射記録ヘ
ッドの分解作業が容易になり、リサイクル性も向上する
ことができる。

【０１８９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る液体
噴射記録ヘッドによれば、端子配線基板が、液体貯蔵ユ
ニットまたはホルダ部材に設けられた係合溝に係合され
て保持されることによって、端子配線基板の幅を小さく
することができる。これによって、端子配線基板の幅に
対応する液体噴射記録ヘッドの幅を小さくすることが可
能になり、液体噴射記録装置の小型化を図ることができ
る。

【０１９０】また、本発明に係る液体噴射記録ヘッドに
よれば、配線基板の一端部を、該一端部の対向する両側
に亘って湾曲させた状態で保持する保持手段を備えるこ
とにより、配線基板に曲げ方向の外力が負荷された場合
に、保持手段による保持状態が容易に解除されるため、
配線基板や液体噴射記録ヘッドが破損することを防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の実施形態の液体噴射記録ヘ
ッドの外観を示す斜視図である。

【図２】前記液体噴射記録ヘッドの外観を端子配線基板
側から示す斜視図である。

【図３】前記液体噴射記録ヘッドを示す分解斜視図であ
る。

【図４】流路形成部材を上方から示す斜視図である。

【図５】前記流路形成部材を下方から示す斜視図であ
る。

【図６】記録素子基板、第１および第２のプレートの接
合状態を示す斜視図である。

【図７】記録素子基板、第１および第２のプレートを示
す分解斜視図である。

【図８】枠体の外観を下方から示す斜視図である。

【図９】流路形成部材の要部を説明するために示す斜視
図である。

【図１０】前記流路形成部材の係合爪および突起を説明
するために示す模式図である。

【図１１】前記係合爪および突起に端子配線基板が保持
されている状態を示す側面図である。

【図１２】突起が無い場合に、端子配線基板が保持凹部
側に倒れた状態を示す側面図である。

【図１３】突起が無い場合に、端子配線基板が保持凹部
の外側に倒れた状態を示す側面図である。

【図１４】前記液体噴射記録ヘッドがキャリッジに搭載
される状態を示す斜視図である。

【図１５】前記液体噴射記録ヘッドがキャリッジに搭載
された状態を示す斜視図である。

【図１６】ジョイントゴムを示す斜視図である。

【図１７】ブレードによるフェイス面のワイピング動作
を説明するために示す模式図である。

【図１８】カートリッジ方式のインクタンクを搭載する
第２の実施形態の液体噴射記録ヘッドの外観を示す斜視
図である。

【図１９】第２の実施形態の液体噴射記録ヘッドを端子
配線基板側から示す分解斜視図である。

【図２０】第２の実施形態の液体噴射記録ヘッドを背面
側から示す分解斜視図である。

【図２１】従来の液体噴射記録ヘッドの外観を示す斜視
図である。

【図２２】従来の液体噴射記録ヘッドを示す分解斜視図
である。

【符号の説明】

１ 記録素子基板 ２ 第１のプレート ２ａ，２ｂ 円筒面部 ２ｃ 円筒溝 ３ 配線シート ３ａ フェイス面 ３ｂ 折曲部 ３ｃ 側端 ４ 端子配線基板 ４ｂ，４ｃ 位置決め穴 ４ｄ 上端部 ４ｅ 下端部 ５ 第２のプレート ６ 流路形成部材 ６ａ、６ｂ 位置決めボス ６ｃ、６ｄ 位置決め穴 ６ｅ、６ｆ 第１の受部 ６ｇ、６ｈ 第２の受部 ６ｍ、６ｎ 第３の受部 ６ｋ 上面 ６ｐ，６ｑ 位置決めピン ６ｒ，６ｓ 係合爪 ９ａ、９ｂ 係合突部 ５ 多孔質部材 １５ 記録ユニット １６ 枠体 １６ｄ 突出部 １７ 共通液室 １８ａ，１８ｂ 第１のスナップフィット １９ａ，１９ｂ 第２のスナップフィット ２６ 係合溝 ３１ 延長片 ３１ａ，３１ｂ フック ３１ｃ 先端部 ３３，３４ フック ３５ 突起 ３８ 保持凹部 ４１ ブレード ５１ 液体噴射記録ヘッド ６１ キャリッジの底面部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山久保 毅 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小泉 寛 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C057 AF93 AG84 AP71 AP77

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録液を吐出するための複数の記録素子
   が設けられた記録素子基板と、前記記録素子基板の周囲
   を覆うように設けられて前記記録素子基板に記録信号を
   伝達するための可撓性を有する配線シートと、前記配線
   シートの一端部に電気的に接続されて外部から記録信号
   を入力するための端子部を有する配線基板と、前記記録
   素子基板に記録液を供給するための記録液供給通路が設
   けられた流路形成部材とを備え、記録媒体に情報を記録
   する液体噴射記録ヘッドにおいて、 前記配線基板は、前記流路形成部材に一端部が支持され
   て、 内部に記録液を貯蔵する記録液貯蔵ユニット、または記
   録液を貯蔵する記録液貯蔵タンクを着脱可能に保持する
   ホルダ部材に前記流路形成部材を結合する際に、前記配
   線基板は、一端部が前記流路形成部に支持された状態
   で、前記記録液貯蔵ユニットまたは前記ホルダ部材に設
   けられた一組の係合溝に、前記配線基板の他端部の対向
   する両側端がそれぞれ挿入されて係合されることにより
   保持されることを特徴とする液体噴射記録ヘッド。
2. 【請求項２】 記録液を吐出するための複数の記録素子
   が設けられた記録素子基板と、前記記録素子基板の周囲
   を覆うように設けられて前記記録素子基板に外部から記
   録信号を与えるための可撓性を有する配線シートと、前
   記配線シートの一端部に電気的に接続されて外部からの
   記録信号を受容するための端子部を有する配線基板と、
   前記記録素子基板に記録液を供給するための記録液供給
   通路が設けられた流路形成部材と、記録液を濾過するた
   めの多孔質部材とを備えて記録媒体に情報を記録する記
   録ユニットに対して、内部に記録液を貯蔵する記録液貯
   蔵ユニット、または記録液を貯蔵する記録液貯蔵タンク
   を着脱可能に保持するホルダ部材が結合されてなる液体
   噴射記録ヘッドにおいて、 前記記録液貯蔵ユニットまたはホルダ部材には、前記配
   線基板の一端部の対向する両側端がそれぞれ挿入されて
   係合される一組の係合溝が設けられて、 前記配線基板は、他端部が前記記録ユニットに支持され
   るとともに、一端部が前記一組の係合溝に係合されるこ
   とによって保持されていることを特徴とする液体噴射記
   録ヘッド。
3. 【請求項３】 前記配線基板は、主面が、前記記録素子
   基板の記録液吐出面に直交されて配設されている請求項
   １または２に記載の液体噴射記録ヘッド。
4. 【請求項４】 前記配線基板は、前記記録ユニットと、
   前記記録液貯蔵ユニットまたは前記ホルダ部材とに跨っ
   て保持されている請求項２または３に記載の液体噴射記
   録ヘッド。
5. 【請求項５】 前記記録ユニットには、前記配線基板を
   ３軸方向に対してそれぞれ位置決めする位置決め手段が
   設けられている請求項２ないし４のいずれか１項に記載
   の液体噴射記録ヘッド。
6. 【請求項６】 前記記録ユニットと、前記記録液貯蔵ユ
   ニットまたは前記ホルダ部材には、一方に弾性を有する
   結合片が設けられるとともに、他方に前記結合片が結合
   する結合部が設けられている請求項２ないし５のいずれ
   か１項に記載の液体噴射記録ヘッド。
7. 【請求項７】 前記記録ユニットには、前記多孔質部材
   を間に挟んで対向する位置に突出部がそれぞれ形成され
   て、 前記多孔質部材の厚み方向に対する前記突出部の先端
   が、前記多孔質部材の端面より突出して形成されている
   請求項２ないし６のいずれか１項に記載の液体噴射記録
   ヘッド。
8. 【請求項８】 前記記録ユニットと、前記記録液貯蔵ユ
   ニットまたは前記ホルダ部材には、一方に弾性を有する
   結合片が設けられるとともに、他方に前記結合片が結合
   する結合部が設けられて、 前記突出部は、前記結合片または結合部の少なくとも一
   部分によって形成されている請求項７に記載の液体噴射
   記録ヘッド。
9. 【請求項９】 記録液を吐出するための複数の記録素子
   が設けられた記録素子基板と、前記記録素子基板の周囲
   を覆うように設けられて前記記録素子基板に記録信号を
   伝達するための可撓性を有する配線シートと、前記配線
   シートの一端部が電気的に接続されて外部から記録信号
   を入力するための端子部を有する配線基板と、前記記録
   素子基板に記録液を供給するための記録液供給通路が形
   成される流路形成部材とを備え、記録媒体に情報を記録
   する液体噴射記録ヘッドにおいて、 前記配線基板の一端部を、該一端部の対向する両側に亘
   って湾曲させた状態で保持する保持手段を備え、 内部に記録液を貯蔵する記録液貯蔵ユニット、または記
   録液を貯蔵する記録液貯蔵タンクを着脱可能に保持する
   ホルダ部材に対して前記流路形成部材が結合される際
   に、前記配線基板は、一端部が前記保持手段に保持され
   た状態で、前記記録液貯蔵ユニットまたは前記ホルダ部
   材に設けられた一組の係合溝に、前記配線基板の他端部
   の対向する両側端がそれぞれ挿入されて係合されること
   によって保持されることを特徴とする液体噴射記録ヘッ
   ド。
10. 【請求項１０】 記録液を吐出するための複数の記録素
    子が設けられた記録素子基板と、前記記録素子基板の周
    囲を覆うように設けられて前記記録素子基板に記録信号
    を伝達するための可撓性を有する配線シートと、前記配
    線シートの一端部が電気的に接続されて外部から記録信
    号を入力するための端子部を有する配線基板と、前記記
    録素子基板に記録液を供給するための記録液供給通路が
    形成される流路形成部材とを備え、記録媒体に情報を記
    録する液体噴射記録ヘッドにおいて、 前記配線基板の一端部を位置決めするため位置決め手段
    と、 前記配線基板の一端部の対向する両側端にそれぞれ係合
    する一組の係合部とを備え、 内部に記録液を貯蔵する記録液貯蔵ユニット、または記
    録液を貯蔵する記録液貯蔵タンクを着脱可能に保持する
    ホルダ部材に対して前記流路形成部材を結合する際に、
    前記配線基板は、一端部が前記位置決め手段および前記
    一組の係合部によって保持された状態で、前記記録貯蔵
    ユニットまたは前記ホルダ部材に設けられた一組の係合
    溝に、前記配線基板の他端部の対向する両側端がそれぞ
    れ挿入されて係合されることによって保持されることを
    特徴とする液体噴射記録ヘッド。
11. 【請求項１１】 記録液を吐出するための複数の記録素
    子が設けられた記録素子基板と、前記記録素子基板の周
    囲を覆うように設けられて前記記録素子基板に記録信号
    を伝達するための可撓性を有する配線シートと、前記配
    線シートの一端部が電気的に接続されて外部から記録信
    号を入力するための端子部を有する配線基板と、前記記
    録素子基板に記録液を供給するための記録液供給通路が
    形成される流路形成部材と、記録液を濾過する多孔質部
    材とを備えて記録媒体に情報を記録する記録ユニットに
    対して、内部に記録液を貯蔵する記録液貯蔵ユニット、
    または記録液を貯蔵する記録液貯蔵タンクを着脱可能に
    保持するホルダ部材が結合されてなる液体噴射記録ヘッ
    ドにおいて、 前記記録液貯蔵ユニットまたは前記ホルダ部材には、前
    記配線基板の一端部の対向する両側端がそれぞれ挿入さ
    れて係合される一組の係合溝が設けられ、 前記記録ユニットには、前記配線基板の他端部を、該他
    端部の対向する両側に亘って湾曲させた状態で保持する
    保持手段が設けられて、 前記配線基板は、他端部が前記保持手段に保持された状
    態で、一端部が前記一組の係合溝に係合されることによ
    って保持されることを特徴とする液体噴射記録ヘッド。
12. 【請求項１２】 前記保持手段は、前記配線基板の他端
    部を位置決めするため位置決め手段と、前記配線基板の
    他端部の対向する両側端にそれぞれ係合する一組の係合
    部と、前記一組の係合部を結ぶ直線上の略中央に位置し
    て設けられて前記配線基板の他端部の裏面に当接する突
    起とを有する請求項１１に記載の液体噴射記録ヘッド。
13. 【請求項１３】 記録液を吐出するための複数の記録素
    子が設けられた記録素子基板と、前記記録素子基板の周
    囲を覆うように設けられて前記記録素子基板に記録信号
    を伝達するための可撓性を有する配線シートと、前記配
    線シートの一端部が電気的に接続されて外部から記録信
    号を入力するための端子部を有する配線基板と、前記記
    録素子基板に記録液を供給するための記録液供給通路が
    形成される流路形成部材と、記録液を濾過する多孔質部
    材とを備えて記録媒体に情報を記録する記録ユニットに
    対して、内部に記録液を貯蔵する記録液貯蔵ユニット、
    または記録液を貯蔵する記録液貯蔵タンクを着脱可能に
    保持するホルダ部材が結合されてなる液体噴射記録ヘッ
    ドにおいて、 前記記録液貯蔵ユニットまたは前記ホルダ部材には、前
    記配線基板の一端部の対向する両側端がそれぞれ挿入さ
    れて係合される一組の係合溝が設けられ、 前記記録ユニットは、前記配線基板の他端部を位置決め
    するため位置決め手段と、前記配線基板の他端部の対向
    する両側端にそれぞれ係合する一組の係合部とを有し、 前記配線基板は、他端部が前記位置決め手段および前記
    一組の係合部によって保持された状態で、一端部が前記
    一組の係合溝に係合されることによって保持されること
    を特徴とする液体噴射記録ヘッド。
14. 【請求項１４】 前記記録ユニットには、前記一組の係
    合部を結ぶ直線上の略中央に位置して、前記配線基板の
    他端部の裏面に当接する突起が設けられている請求項１
    ３に記載の液体噴射記録ヘッド。
15. 【請求項１５】 前記係合部が前記配線基板に係合する
    係合面と、前記突起が前記配線基板に当接する当接面と
    の前記配線基板の厚み方向の距離は、前記配線基板の厚
    みより小さい請求項１４に記載の液体噴射記録ヘッド。
16. 【請求項１６】 前記一組の係合部および前記突起は、
    前記記録ユニットの外周部近傍に位置して設けられてい
    る請求項１４または１５に記載の液体噴射記録ヘッド。
17. 【請求項１７】 前記記録ユニットと、前記記録液貯蔵
    ユニットまたは前記ホルダ部材には、一方に弾性を有す
    る結合片が設けられるとともに、他方に前記結合片が結
    合する結合部が設けられている請求項１１ないし１６の
    いずれか１項に記載の液体噴射記録ヘッド。
18. 【請求項１８】 前記記録ユニットには、前記多孔質部
    材を間に挟むように対向する位置に突出部がそれぞれ形
    成されて、 前記多孔質部材の厚み方向に対する前記突出部の先端
    が、前記多孔質部材の端面より突出して形成されている
    請求項１１ないし１７のいずれか１項に記載の液体噴射
    記録ヘッド。
19. 【請求項１９】 前記記録ユニットと、前記記録液貯蔵
    ユニットまたは前記ホルダ部材には、一方に弾性を有す
    る結合片が設けられるとともに、他方に前記結合片が結
    合する結合部が設けられて、 前記突出部は、前記結合片または結合部の少なくとも一
    部分によって形成されている請求項１８に記載の液体噴
    射記録ヘッド。