JP2003231867A - 接着性物質、接着性物質の剥離方法及び粘着テープ - Google Patents
接着性物質、接着性物質の剥離方法及び粘着テープInfo
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Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 刺激を与えることにより被着体を損傷するこ
となく容易に剥がすことができる接着性物質、これを用
いたテープ及び接着性物質の剥離方法を提供する。 【解決手段】 熱、衝撃及び超音波からなる群から選択
した少なくとも１種の刺激により気体を発生する気体発
生剤を含有する接着性物質であって、前記気体発生剤か
ら発生した気体は、前記接着性物質外へ放出されて前記
接着性物質が発泡せず、かつ、前記気体発生剤から発生
した気体が、被着体から前記接着性物質の接着面の少な
くとも一部を剥がし接着力を低下させる接着性物質。
となく容易に剥がすことができる接着性物質、これを用
いたテープ及び接着性物質の剥離方法を提供する。 【解決手段】 熱、衝撃及び超音波からなる群から選択
した少なくとも１種の刺激により気体を発生する気体発
生剤を含有する接着性物質であって、前記気体発生剤か
ら発生した気体は、前記接着性物質外へ放出されて前記
接着性物質が発泡せず、かつ、前記気体発生剤から発生
した気体が、被着体から前記接着性物質の接着面の少な
くとも一部を剥がし接着力を低下させる接着性物質。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、刺激を与えること
により被着体を損傷することなく容易に剥がすことがで
きる接着性物質、これを用いた粘着テープ及び接着性物
質の剥離方法に関する。
により被着体を損傷することなく容易に剥がすことがで
きる接着性物質、これを用いた粘着テープ及び接着性物
質の剥離方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】今日接着性物質は、接着剤、シーリング
剤、塗料、コーティング剤等のバンダー剤、粘着テープ
又は自立テープ等の粘着剤等に広く用いられている。
剤、塗料、コーティング剤等のバンダー剤、粘着テープ
又は自立テープ等の粘着剤等に広く用いられている。
【０００３】これらの接着性物質に求められる性能はそ
の用途により様々であるが、用途によっては、必要な間
だけ接着性を示すがその後は容易に剥がせることが要求
されていることがある。
の用途により様々であるが、用途によっては、必要な間
だけ接着性を示すがその後は容易に剥がせることが要求
されていることがある。
【０００４】例えば、ＩＣチップの製造工程において、
高純度なシリコン単結晶等から切り出した厚膜ウエハを
所定の厚さにまで研磨して薄膜ウエハとする場合に、厚
膜ウエハを支持板に接着して補強することにより、効率
よく作業を進めることが提案されている。このとき厚膜
ウエハと支持板とを接着するための接着性物質として
は、研磨工程中には強固に接着する一方で、研磨工程終
了後には得られた薄膜ウエハを損傷することなく支持板
から剥がせることが求められる。
高純度なシリコン単結晶等から切り出した厚膜ウエハを
所定の厚さにまで研磨して薄膜ウエハとする場合に、厚
膜ウエハを支持板に接着して補強することにより、効率
よく作業を進めることが提案されている。このとき厚膜
ウエハと支持板とを接着するための接着性物質として
は、研磨工程中には強固に接着する一方で、研磨工程終
了後には得られた薄膜ウエハを損傷することなく支持板
から剥がせることが求められる。
【０００５】接着性物質を剥がす方法としては、例え
ば、物理的な力を加えて引き剥がすことが考えられる。
しかしながら、この方法では被着体が軟弱な場合には重
大な損傷を与えてしまうことがある。
ば、物理的な力を加えて引き剥がすことが考えられる。
しかしながら、この方法では被着体が軟弱な場合には重
大な損傷を与えてしまうことがある。
【０００６】また、接着性物質を溶解できる溶剤を用い
て接着性物質を剥がす方法も考えられる。しかしなが
ら、この方法も被着体が溶剤によって侵されるものであ
る場合には用いることができない。
て接着性物質を剥がす方法も考えられる。しかしなが
ら、この方法も被着体が溶剤によって侵されるものであ
る場合には用いることができない。
【０００７】このように、いったん接着に用いた接着性
物質は、接着力が強固であるほど、被着体を損傷するこ
となく剥がすことが困難であるという問題点があった。
これに対して、下記の特許文献１には、アジド化合物を
含有する粘着剤が開示されている。アジド化合物は、紫
外線を照射することにより分解して窒素ガスを放出す
る。従って、アジド化合物を含有する粘着剤を用いて接
着した接着面に紫外線を照射すると、アジド化合物が分
解して放出された窒素ガスが、被着体から粘着剤の接着
面の一部を剥がし接着力を低下させるため、容易に被着
体を剥離することができる。
物質は、接着力が強固であるほど、被着体を損傷するこ
となく剥がすことが困難であるという問題点があった。
これに対して、下記の特許文献１には、アジド化合物を
含有する粘着剤が開示されている。アジド化合物は、紫
外線を照射することにより分解して窒素ガスを放出す
る。従って、アジド化合物を含有する粘着剤を用いて接
着した接着面に紫外線を照射すると、アジド化合物が分
解して放出された窒素ガスが、被着体から粘着剤の接着
面の一部を剥がし接着力を低下させるため、容易に被着
体を剥離することができる。
【０００８】しかしながら、実際には、アジド化合物が
分解して放出された窒素ガスは粘着剤内に気泡としてた
まり、被着体に強く接着している場合等では、粘着剤の
外に充分に放出されず被着体を剥離できないといった問
題があった。
分解して放出された窒素ガスは粘着剤内に気泡としてた
まり、被着体に強く接着している場合等では、粘着剤の
外に充分に放出されず被着体を剥離できないといった問
題があった。
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−２００２３４号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記現状に
鑑み、刺激を与えることにより被着体を損傷することな
く容易に剥がすことができる接着性物質、これを用いた
粘着テープ及び接着性物質の剥離方法を提供することを
目的とするものである。
鑑み、刺激を与えることにより被着体を損傷することな
く容易に剥がすことができる接着性物質、これを用いた
粘着テープ及び接着性物質の剥離方法を提供することを
目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱、衝撃及び
超音波からなる群から選択した少なくとも１種の刺激に
より気体を発生する気体発生剤を含有する接着性物質で
あって、前記気体発生剤から発生した気体は、前記接着
性物質外へ放出されて前記接着性物質が発泡せず、か
つ、前記気体発生剤から発生した気体が、被着体から前
記接着性物質の接着面の少なくとも一部を剥がし接着力
を低下させる接着性物質である。
超音波からなる群から選択した少なくとも１種の刺激に
より気体を発生する気体発生剤を含有する接着性物質で
あって、前記気体発生剤から発生した気体は、前記接着
性物質外へ放出されて前記接着性物質が発泡せず、か
つ、前記気体発生剤から発生した気体が、被着体から前
記接着性物質の接着面の少なくとも一部を剥がし接着力
を低下させる接着性物質である。
【００１２】以下に本発明を詳述する。本発明の接着性
物質は、熱、衝撃及び超音波からなる群から選択した少
なくとも１種の刺激により気体を発生する気体発生剤を
含有するものである。なお、本明細書において接着性物
質とは、被着体へ塗布された状態において接着性を有す
る物質をいい、少なくとも接着させたい面に接着する性
質を示す物質であれば特に限定されない。
物質は、熱、衝撃及び超音波からなる群から選択した少
なくとも１種の刺激により気体を発生する気体発生剤を
含有するものである。なお、本明細書において接着性物
質とは、被着体へ塗布された状態において接着性を有す
る物質をいい、少なくとも接着させたい面に接着する性
質を示す物質であれば特に限定されない。
【００１３】上記刺激により気体を発生する気体発生剤
としては特に限定されないが、例えば、アゾ化合物、ア
ジド化合物等が好適に用いられる。上記アゾ化合物とし
ては、例えば、２，２′−アゾビス（Ｎ−シクロヘキシ
ル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２′−アゾビ
ス［Ｎ−（２−メチルプロピル）−２−メチルプロピオ
ンアミド］、２，２′−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メ
チルプロピオンアミド）、２，２′−アゾビス［Ｎ−
（２−メチルエチル）−２−メチルプロピオンアミ
ド］、２，２′−アゾビス（Ｎ−ヘキシル−２−メチル
プロピオンアミド）、２，２′−アゾビス（Ｎ−プロピ
ル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２′−アゾビ
ス（Ｎ−エチル−２−メチルプロピオンアミド）、２，
２′−アゾビス[２−メチル−Ｎ−［１，１−ビス（ヒ
ドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル］プロピオン
アミド]、２，２′−アゾビス[２−メチル−Ｎ−［２−
（１−ヒドロキシブチル）］プロピオンアミド]、２，
２′−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエ
チル）プロピオンアミド］、２，２′−アゾビス［Ｎ−
（２−プロぺニル）−２−メチルプロピオンアミド］、
２，２′−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾ
イリン−２−イル）プロパン］ジハイドロクロライド、
２，２′−アゾビス［２−（２−イミダゾイリン−２−
イル）プロパン］ジハイドロクロライド、２，２′−ア
ゾビス［２−（２−イミダゾイリン−２−イル）プロパ
ン］ジサルフェイトジハイドロレート、２，２′−アゾ
ビス［２−（３，４，５，６−テトラハイドロピリミジ
ン−２−イル）プロパン］ジハイドロクロライド、２，
２′−アゾビス[２−［１−（２−ヒドロキシエチル）
−２−イミダゾイリン−２−イル］プロパン]ジハイド
ロクロライド、２，２′−アゾビス［２−（２−イミダ
ゾイリン−２−イル）プロパン］、２，２′−アゾビス
（２−メチルプロピオンアミダイン）ハイドロクロライ
ド、２，２′−アゾビス（２−アミノプロパン）ジハイ
ドロクロライド、２，２′−アゾビス［Ｎ−（２−カル
ボキシアシル）−２−メチル−プロピオンアミダイ
ン］、２，２′−アゾビス[２−［Ｎ−（２−カルボキ
シエチル）アミダイン］プロパン]、２，２′−アゾビ
ス（２−メチルプロピオンアミドオキシム）、ジメチル
２，２′−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、ジ
メチル２，２′−アゾビスイソブチレート、４，４′−
アゾビス（４−シアンカルボニックアシッド）、４，
４′−アゾビス（４−シアノペンタノイックアシッ
ド）、２，２′−アゾビス（２，４，４−トリメチルペ
ンタン）等が挙げられる。
としては特に限定されないが、例えば、アゾ化合物、ア
ジド化合物等が好適に用いられる。上記アゾ化合物とし
ては、例えば、２，２′−アゾビス（Ｎ−シクロヘキシ
ル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２′−アゾビ
ス［Ｎ−（２−メチルプロピル）−２−メチルプロピオ
ンアミド］、２，２′−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メ
チルプロピオンアミド）、２，２′−アゾビス［Ｎ−
（２−メチルエチル）−２−メチルプロピオンアミ
ド］、２，２′−アゾビス（Ｎ−ヘキシル−２−メチル
プロピオンアミド）、２，２′−アゾビス（Ｎ−プロピ
ル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２′−アゾビ
ス（Ｎ−エチル−２−メチルプロピオンアミド）、２，
２′−アゾビス[２−メチル−Ｎ−［１，１−ビス（ヒ
ドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル］プロピオン
アミド]、２，２′−アゾビス[２−メチル−Ｎ−［２−
（１−ヒドロキシブチル）］プロピオンアミド]、２，
２′−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエ
チル）プロピオンアミド］、２，２′−アゾビス［Ｎ−
（２−プロぺニル）−２−メチルプロピオンアミド］、
２，２′−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾ
イリン−２−イル）プロパン］ジハイドロクロライド、
２，２′−アゾビス［２−（２−イミダゾイリン−２−
イル）プロパン］ジハイドロクロライド、２，２′−ア
ゾビス［２−（２−イミダゾイリン−２−イル）プロパ
ン］ジサルフェイトジハイドロレート、２，２′−アゾ
ビス［２−（３，４，５，６−テトラハイドロピリミジ
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２′−アゾビス[２−［１−（２−ヒドロキシエチル）
−２−イミダゾイリン−２−イル］プロパン]ジハイド
ロクロライド、２，２′−アゾビス［２−（２−イミダ
ゾイリン−２−イル）プロパン］、２，２′−アゾビス
（２−メチルプロピオンアミダイン）ハイドロクロライ
ド、２，２′−アゾビス（２−アミノプロパン）ジハイ
ドロクロライド、２，２′−アゾビス［Ｎ−（２−カル
ボキシアシル）−２−メチル−プロピオンアミダイ
ン］、２，２′−アゾビス[２−［Ｎ−（２−カルボキ
シエチル）アミダイン］プロパン]、２，２′−アゾビ
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２，２′−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、ジ
メチル２，２′−アゾビスイソブチレート、４，４′−
アゾビス（４−シアンカルボニックアシッド）、４，
４′−アゾビス（４−シアノペンタノイックアシッ
ド）、２，２′−アゾビス（２，４，４−トリメチルペ
ンタン）等が挙げられる。
【００１４】これらのアゾ化合物は、光、熱等による刺
激により窒素ガスを発生する。上記アジド化合物として
は、例えば、３−アジドメチル−３−メチルオキセタ
ン、テレフタルアジド、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルベンズア
ジド；３−アジドメチル−３−メチルオキセタンを開環
重合することにより得られるグリシジルアジドポリマ−
等のアジド基を有するポリマー等が挙げられる。これら
のアジド化合物は、特定の波長の光、熱、超音波及び衝
撃等による刺激を与えることにより分解して、窒素ガス
を発生する。
激により窒素ガスを発生する。上記アジド化合物として
は、例えば、３−アジドメチル−３−メチルオキセタ
ン、テレフタルアジド、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルベンズア
ジド；３−アジドメチル−３−メチルオキセタンを開環
重合することにより得られるグリシジルアジドポリマ−
等のアジド基を有するポリマー等が挙げられる。これら
のアジド化合物は、特定の波長の光、熱、超音波及び衝
撃等による刺激を与えることにより分解して、窒素ガス
を発生する。
【００１５】これらの気体発生剤のうち、上記アジド化
合物は衝撃を与えることによっても容易に分解して窒素
ガスを放出することから、取り扱いが困難であるという
問題がある。更に、上記アジド化合物は、いったん分解
が始まると連鎖反応を起こして爆発的に窒素ガスを放出
しその制御ができないことから、爆発的に発生した窒素
ガスによって被着体が損傷することがあるという問題も
ある。このような問題から上記アジド化合物の使用量は
限定されるが、限定された使用量では充分な効果が得ら
れないことがある。
合物は衝撃を与えることによっても容易に分解して窒素
ガスを放出することから、取り扱いが困難であるという
問題がある。更に、上記アジド化合物は、いったん分解
が始まると連鎖反応を起こして爆発的に窒素ガスを放出
しその制御ができないことから、爆発的に発生した窒素
ガスによって被着体が損傷することがあるという問題も
ある。このような問題から上記アジド化合物の使用量は
限定されるが、限定された使用量では充分な効果が得ら
れないことがある。
【００１６】一方、上記アゾ化合物は、アジド化合物と
は異なり衝撃によっては気体を発生しないことから取り
扱いが極めて容易である。また、連鎖反応を起こして爆
発的に気体を発生することもないため被着体を損傷する
こともなく、光の照射を中断すれば気体の発生も中断で
きることから、用途に合わせた接着性の制御が可能であ
るという利点もある。従って、上記気体発生剤として
は、アゾ化合物を用いることがより好ましい。
は異なり衝撃によっては気体を発生しないことから取り
扱いが極めて容易である。また、連鎖反応を起こして爆
発的に気体を発生することもないため被着体を損傷する
こともなく、光の照射を中断すれば気体の発生も中断で
きることから、用途に合わせた接着性の制御が可能であ
るという利点もある。従って、上記気体発生剤として
は、アゾ化合物を用いることがより好ましい。
【００１７】上記アゾ化合物は、１０時間半減期温度が
８０℃以上であることが好ましい。１０時間半減期温度
が８０℃未満であると、本発明の接着性物質は、キャス
トにより成形して乾燥する際に発泡を生じてしまった
り、経時的に分解反応を生じて分解残渣がブリードして
しまったり、経時的に気体を発生して貼り合わせた被着
体との界面に浮きを生じさせてしまったりすることがあ
る。１０時間半減期温度が８０℃以上であれば、耐熱性
に優れていることから、高温での使用及び安定した貯蔵
が可能である。
８０℃以上であることが好ましい。１０時間半減期温度
が８０℃未満であると、本発明の接着性物質は、キャス
トにより成形して乾燥する際に発泡を生じてしまった
り、経時的に分解反応を生じて分解残渣がブリードして
しまったり、経時的に気体を発生して貼り合わせた被着
体との界面に浮きを生じさせてしまったりすることがあ
る。１０時間半減期温度が８０℃以上であれば、耐熱性
に優れていることから、高温での使用及び安定した貯蔵
が可能である。
【００１８】１０時間半減期温度が８０℃以上であるア
ゾ化合物としては、下記の一般式（１）で表されるアゾ
アミド化合物等が挙げられる。下記の一般式（１）で表
されるアゾアミド化合物は、耐熱性に優れていることを
加え、後述するアクリル酸アルキルエステルポリマー等
の粘着性を有するポリマーへの溶解性にも優れ、接着性
物質中に粒子として存在しないものとすることができ
る。
ゾ化合物としては、下記の一般式（１）で表されるアゾ
アミド化合物等が挙げられる。下記の一般式（１）で表
されるアゾアミド化合物は、耐熱性に優れていることを
加え、後述するアクリル酸アルキルエステルポリマー等
の粘着性を有するポリマーへの溶解性にも優れ、接着性
物質中に粒子として存在しないものとすることができ
る。
【００１９】
【化２】
【００２０】式（１）中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ低級
アルキル基を表し、Ｒ3は、炭素数２以上の飽和アルキ
ル基を表す。なお、Ｒ1とＲ2は、同一であっても、異な
っていてもよい。
アルキル基を表し、Ｒ3は、炭素数２以上の飽和アルキ
ル基を表す。なお、Ｒ1とＲ2は、同一であっても、異な
っていてもよい。
【００２１】上記一般式（１）で表されるアゾアミド化
合物としては、例えば、２，２′−アゾビス（Ｎ−シク
ロヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２′
−アゾビス［Ｎ−（２−メチルプロピル）−２−メチル
プロピオンアミド］、２，２′−アゾビス（Ｎ−ブチル
−２−メチルプロピオンアミド）、２，２′−アゾビス
［Ｎ−（２−メチルエチル）−２−メチルプロピオンア
ミド］、２，２′−アゾビス（Ｎ−ヘキシル−２−メチ
ルプロピオンアミド）、２，２′−アゾビス（Ｎ−プロ
ピル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２′−アゾ
ビス（Ｎ−エチル−２−メチルプロピオンアミド）、
２，２′−アゾビス[２−メチル−Ｎ−［１，１−ビス
（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル］プロピ
オンアミド]、２，２′−アゾビス[２−メチル−Ｎ−
［２−（１−ヒドロキシブチル）］プロピオンアミ
ド]、２，２′−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒ
ドロキシエチル）プロピオンアミド］、２，２′−アゾ
ビス［Ｎ−（２−プロペニル）−２−メチルプロピオン
アミド］等が挙げられる。なかでも、２，２′−アゾビ
ス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）及び
２，２′−アゾビス［Ｎ−（２−プロペニル）−２−メ
チルプロピオンアミド］は、溶剤への溶解性に特に優れ
ていることから好適に用いられる。
合物としては、例えば、２，２′−アゾビス（Ｎ−シク
ロヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２′
−アゾビス［Ｎ−（２−メチルプロピル）−２−メチル
プロピオンアミド］、２，２′−アゾビス（Ｎ−ブチル
−２−メチルプロピオンアミド）、２，２′−アゾビス
［Ｎ−（２−メチルエチル）−２−メチルプロピオンア
ミド］、２，２′−アゾビス（Ｎ−ヘキシル−２−メチ
ルプロピオンアミド）、２，２′−アゾビス（Ｎ−プロ
ピル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２′−アゾ
ビス（Ｎ−エチル−２−メチルプロピオンアミド）、
２，２′−アゾビス[２−メチル−Ｎ−［１，１−ビス
（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル］プロピ
オンアミド]、２，２′−アゾビス[２−メチル−Ｎ−
［２−（１−ヒドロキシブチル）］プロピオンアミ
ド]、２，２′−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒ
ドロキシエチル）プロピオンアミド］、２，２′−アゾ
ビス［Ｎ−（２−プロペニル）−２−メチルプロピオン
アミド］等が挙げられる。なかでも、２，２′−アゾビ
ス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）及び
２，２′−アゾビス［Ｎ−（２−プロペニル）−２−メ
チルプロピオンアミド］は、溶剤への溶解性に特に優れ
ていることから好適に用いられる。
【００２２】上記気体発生剤は、粒子として存在しない
ことが好ましい。なお、本明細書において、気体発生剤
が粒子として存在しないとは、電子顕微鏡により本発明
の接着性物質を観察したときに気体発生剤を確認するこ
とができないことを意味する。
ことが好ましい。なお、本明細書において、気体発生剤
が粒子として存在しないとは、電子顕微鏡により本発明
の接着性物質を観察したときに気体発生剤を確認するこ
とができないことを意味する。
【００２３】上記気体発生剤を粒子として存在しないよ
うにするには、通常、本発明の接着性物質中に溶解する
気体発生剤を選択するが、本発明の接着性物質中に溶解
しない気体発生剤を選択する場合には、例えば、分散機
を用いたり、分散剤を併用したりすることにより本発明
の接着性物質中に気体発生剤を微分散させる。本発明の
接着性物質中にアゾ化合物を微分散させるためには、気
体発生剤は、微小な粒子であることが好ましく、更に、
これらの微粒子は、例えば、分散機や混練装置等を用い
て必要に応じてより細かい微粒子とすることが好まし
い。すなわち、電子顕微鏡により本発明の接着性物質を
観察したときに気体発生剤を確認することができない状
態まで分散させることがより好ましい。
うにするには、通常、本発明の接着性物質中に溶解する
気体発生剤を選択するが、本発明の接着性物質中に溶解
しない気体発生剤を選択する場合には、例えば、分散機
を用いたり、分散剤を併用したりすることにより本発明
の接着性物質中に気体発生剤を微分散させる。本発明の
接着性物質中にアゾ化合物を微分散させるためには、気
体発生剤は、微小な粒子であることが好ましく、更に、
これらの微粒子は、例えば、分散機や混練装置等を用い
て必要に応じてより細かい微粒子とすることが好まし
い。すなわち、電子顕微鏡により本発明の接着性物質を
観察したときに気体発生剤を確認することができない状
態まで分散させることがより好ましい。
【００２４】本発明の接着性物質では、上記気体発生剤
から発生した気体は接着性物質外へ放出される。これに
より、気体発生剤から発生した気体が被着体から接着性
物質の接着面の少なくとも一部を剥がし接着力を低下さ
せるため、容易に被着体を剥離することができる。この
際、気体発生剤から発生した気体の大部分は接着性物質
外へ放出されることが好ましい。上記気体発生剤から発
生した気体の大部分が接着性物質外へ放出されないと、
接着性物質が気体発生剤から発生した気体により全体的
に発泡してしまい、接着力を低下させる効果を充分に得
ることができず、被着体に糊残りを生じさせてしまうこ
とがある。なお、被着体に糊残りを生じさせない程度で
あれば、気体発生剤から発生した気体の一部が接着性物
質中に溶け込んでいたり、気泡として接着性物質中に存
在していたりしてもかまわない。
から発生した気体は接着性物質外へ放出される。これに
より、気体発生剤から発生した気体が被着体から接着性
物質の接着面の少なくとも一部を剥がし接着力を低下さ
せるため、容易に被着体を剥離することができる。この
際、気体発生剤から発生した気体の大部分は接着性物質
外へ放出されることが好ましい。上記気体発生剤から発
生した気体の大部分が接着性物質外へ放出されないと、
接着性物質が気体発生剤から発生した気体により全体的
に発泡してしまい、接着力を低下させる効果を充分に得
ることができず、被着体に糊残りを生じさせてしまうこ
とがある。なお、被着体に糊残りを生じさせない程度で
あれば、気体発生剤から発生した気体の一部が接着性物
質中に溶け込んでいたり、気泡として接着性物質中に存
在していたりしてもかまわない。
【００２５】本発明の接着性物質は、刺激により気体を
発生させて接着力を低下させる前の状態における弾性率
を調整するために、あらかじめ架橋されていることが好
ましく、例えば、後述する光硬化型接着性樹脂又は熱硬
化型接着性樹脂に対してあらかじめ光又は熱による刺激
を与えて接着性を保持する程度に架橋しておいてもよ
く、イソシアネート化合物等の化学架橋されたものを配
合しておいてもよい。あらかじめ架橋されていることに
より、本発明の接着性物質の弾性率が高くなるため、気
体発生剤から発生した気体が気泡として接着性物質中に
留まりにくくなり、接着性物質外への放出が促進され
る。
発生させて接着力を低下させる前の状態における弾性率
を調整するために、あらかじめ架橋されていることが好
ましく、例えば、後述する光硬化型接着性樹脂又は熱硬
化型接着性樹脂に対してあらかじめ光又は熱による刺激
を与えて接着性を保持する程度に架橋しておいてもよ
く、イソシアネート化合物等の化学架橋されたものを配
合しておいてもよい。あらかじめ架橋されていることに
より、本発明の接着性物質の弾性率が高くなるため、気
体発生剤から発生した気体が気泡として接着性物質中に
留まりにくくなり、接着性物質外への放出が促進され
る。
【００２６】本発明の接着性物質は、刺激により架橋す
る架橋成分を含有することが好ましい。上記刺激により
架橋する架橋成分としては、例えば、分子内にラジカル
重合性の不飽和結合を有してなるアクリル酸アルキルエ
ステル系及び／又はメタクリル酸アルキルエステル系の
重合性ポリマーと、ラジカル重合性の多官能オリゴマー
又はモノマーとを主成分とし、必要に応じて光重合開始
剤を含んでなる光硬化型接着性樹脂や、分子内にラジカ
ル重合性の不飽和結合を有してなるアクリル酸アルキル
エステル系及び／又はメタクリル酸アルキルエステル系
の重合性ポリマーと、ラジカル重合性の多官能オリゴマ
ー又はモノマーとを主成分とし、熱重合開始剤を含んで
なる熱硬化型接着性樹脂等からなるものが挙げられる。
る架橋成分を含有することが好ましい。上記刺激により
架橋する架橋成分としては、例えば、分子内にラジカル
重合性の不飽和結合を有してなるアクリル酸アルキルエ
ステル系及び／又はメタクリル酸アルキルエステル系の
重合性ポリマーと、ラジカル重合性の多官能オリゴマー
又はモノマーとを主成分とし、必要に応じて光重合開始
剤を含んでなる光硬化型接着性樹脂や、分子内にラジカ
ル重合性の不飽和結合を有してなるアクリル酸アルキル
エステル系及び／又はメタクリル酸アルキルエステル系
の重合性ポリマーと、ラジカル重合性の多官能オリゴマ
ー又はモノマーとを主成分とし、熱重合開始剤を含んで
なる熱硬化型接着性樹脂等からなるものが挙げられる。
【００２７】上記重合性ポリマーは、例えば、分子内に
官能基を持った（メタ）アクリル系ポリマー（以下、官
能基含有（メタ）アクリル系ポリマーという）をあらか
じめ合成し、分子内に上記の官能基と反応する官能基と
ラジカル重合性の不飽和結合とを有する化合物（以下、
官能基含有不飽和化合物という）と反応させることによ
り得ることができる。
官能基を持った（メタ）アクリル系ポリマー（以下、官
能基含有（メタ）アクリル系ポリマーという）をあらか
じめ合成し、分子内に上記の官能基と反応する官能基と
ラジカル重合性の不飽和結合とを有する化合物（以下、
官能基含有不飽和化合物という）と反応させることによ
り得ることができる。
【００２８】上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマ
ーは、常温で粘着性を有するポリマーとして、一般の
（メタ）アクリル系ポリマーの場合と同様に、アルキル
基の炭素数が通常２〜１８の範囲にあるアクリル酸アル
キルエステル及び／又はメタクリル酸アルキルエステル
を主モノマーとし、これと官能基含有モノマーと、更に
必要に応じてこれらと共重合可能な他の改質用モノマー
とを常法により共重合させることにより得られるもので
ある。上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーの重
量平均分子量は通常２０万〜２００万程度である。
ーは、常温で粘着性を有するポリマーとして、一般の
（メタ）アクリル系ポリマーの場合と同様に、アルキル
基の炭素数が通常２〜１８の範囲にあるアクリル酸アル
キルエステル及び／又はメタクリル酸アルキルエステル
を主モノマーとし、これと官能基含有モノマーと、更に
必要に応じてこれらと共重合可能な他の改質用モノマー
とを常法により共重合させることにより得られるもので
ある。上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーの重
量平均分子量は通常２０万〜２００万程度である。
【００２９】上記官能基含有モノマーとしては、例え
ば、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボキシル基含有
モノマー；アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸
ヒドロキシエチル等のヒドロキシル基含有モノマー；ア
クリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル等のエポ
キシ基含有モノマー；アクリル酸イソシアネートエチ
ル、メタクリル酸イソシアネートエチル等のイソシアネ
ート基含有モノマー；アクリル酸アミノエチル、メタク
リル酸アミノエチル等のアミノ基含有モノマー等が挙げ
られる。
ば、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボキシル基含有
モノマー；アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸
ヒドロキシエチル等のヒドロキシル基含有モノマー；ア
クリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル等のエポ
キシ基含有モノマー；アクリル酸イソシアネートエチ
ル、メタクリル酸イソシアネートエチル等のイソシアネ
ート基含有モノマー；アクリル酸アミノエチル、メタク
リル酸アミノエチル等のアミノ基含有モノマー等が挙げ
られる。
【００３０】上記共重合可能な他の改質用モノマーとし
ては、例えば、酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレ
ン等の一般の（メタ）アクリル系ポリマーに用いられて
いる各種のモノマーが挙げられる。
ては、例えば、酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレ
ン等の一般の（メタ）アクリル系ポリマーに用いられて
いる各種のモノマーが挙げられる。
【００３１】上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマ
ーに反応させる官能基含有不飽和化合物としては、上記
官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーの官能基に応じ
て上述した官能基含有モノマーと同様のものを使用でき
る。例えば、上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマ
ーの官能基がカルボキシル基の場合はエポキシ基含有モ
ノマーやイソシアネート基含有モノマーが用いられ、同
官能基がヒドロキシル基の場合はイソシアネート基含有
モノマーが用いられ、同官能基がエポキシ基の場合はカ
ルボキシル基含有モノマーやアクリルアミド等のアミド
基含有モノマーが用いられ、同官能基がアミノ基の場合
はエポキシ基含有モノマーが用いられる。
ーに反応させる官能基含有不飽和化合物としては、上記
官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーの官能基に応じ
て上述した官能基含有モノマーと同様のものを使用でき
る。例えば、上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマ
ーの官能基がカルボキシル基の場合はエポキシ基含有モ
ノマーやイソシアネート基含有モノマーが用いられ、同
官能基がヒドロキシル基の場合はイソシアネート基含有
モノマーが用いられ、同官能基がエポキシ基の場合はカ
ルボキシル基含有モノマーやアクリルアミド等のアミド
基含有モノマーが用いられ、同官能基がアミノ基の場合
はエポキシ基含有モノマーが用いられる。
【００３２】上記多官能オリゴマー又はモノマーとして
は、分子量が１万以下であるものが好ましく、より好ま
しくは光照射による粘着剤層の三次元網状化が効率よく
なされるように、その分子量が５０００以下でかつ分子
内のラジカル重合性の不飽和結合の数が２〜２０個のも
のである。このようなより好ましい多官能オリゴマー又
はモノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパン
トリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテ
トラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ
（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒ
ドロキシペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリス
リトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
その他、１，４−ブチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレ
ート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、市販のオリゴエステル（メタ）アクリレート等が挙
げられる。これらの多官能オリゴマー又はモノマーは、
単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよ
い。
は、分子量が１万以下であるものが好ましく、より好ま
しくは光照射による粘着剤層の三次元網状化が効率よく
なされるように、その分子量が５０００以下でかつ分子
内のラジカル重合性の不飽和結合の数が２〜２０個のも
のである。このようなより好ましい多官能オリゴマー又
はモノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパン
トリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテ
トラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ
（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒ
ドロキシペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリス
リトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
その他、１，４−ブチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレ
ート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、市販のオリゴエステル（メタ）アクリレート等が挙
げられる。これらの多官能オリゴマー又はモノマーは、
単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよ
い。
【００３３】上記光重合開始剤としては、例えば、２５
０〜８００ｎｍの波長の光を照射することにより活性化
されるものが挙げられ、このような光重合開始剤として
は、例えば、メトキシアセトフェノン等のアセトフェノ
ン誘導体化合物；ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾ
インイソブチルエーテル等のベンゾインエーテル系化合
物；ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジエチ
ルケタール等のケタール誘導体化合物；フォスフィンオ
キシド誘導体化合物；ビス（η５−シクロペンタジエニ
ル）チタノセン誘導体化合物、ベンゾフェノン、ミヒラ
ーケトン、クロロチオキサントン、トデシルチオキサン
トン、ジメチルチオキサントン、ジエチルチオキサント
ン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２
−ヒドロキシメチルフェニルプロパン等の光ラジカル重
合開始剤が挙げられる。これらの光重合開始剤は、単独
で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
０〜８００ｎｍの波長の光を照射することにより活性化
されるものが挙げられ、このような光重合開始剤として
は、例えば、メトキシアセトフェノン等のアセトフェノ
ン誘導体化合物；ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾ
インイソブチルエーテル等のベンゾインエーテル系化合
物；ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジエチ
ルケタール等のケタール誘導体化合物；フォスフィンオ
キシド誘導体化合物；ビス（η５−シクロペンタジエニ
ル）チタノセン誘導体化合物、ベンゾフェノン、ミヒラ
ーケトン、クロロチオキサントン、トデシルチオキサン
トン、ジメチルチオキサントン、ジエチルチオキサント
ン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２
−ヒドロキシメチルフェニルプロパン等の光ラジカル重
合開始剤が挙げられる。これらの光重合開始剤は、単独
で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３４】上記熱重合開始剤としては、熱により分解
し、重合硬化を開始する活性ラジカルを発生するものが
挙げられ、具体的には例えば、ジクミルパーオキサイ
ド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオ
キシベンゾエール、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイ
ド、ベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオ
キサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサ
イド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド等が挙げられる。なかでも、熱分
解温度が高いことから、クメンハイドロパーオキサイ
ド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブ
チルパーオキサイド等が好適である。これらの熱重合開
始剤のうち市販されているものとしては特に限定されな
いが、例えば、パーブチルＤ、パーブチルＨ、パーブチ
ルＰ、パーメンタＨ（以上いずれも日本油脂社製）等が
好適である。これらの熱重合開始剤は、単独で用いられ
てもよく、２種以上が併用されてもよい。
し、重合硬化を開始する活性ラジカルを発生するものが
挙げられ、具体的には例えば、ジクミルパーオキサイ
ド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオ
キシベンゾエール、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイ
ド、ベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオ
キサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサ
イド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド等が挙げられる。なかでも、熱分
解温度が高いことから、クメンハイドロパーオキサイ
ド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブ
チルパーオキサイド等が好適である。これらの熱重合開
始剤のうち市販されているものとしては特に限定されな
いが、例えば、パーブチルＤ、パーブチルＨ、パーブチ
ルＰ、パーメンタＨ（以上いずれも日本油脂社製）等が
好適である。これらの熱重合開始剤は、単独で用いられ
てもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３５】上記光硬化型接着性樹脂又は熱硬化型接着
性樹脂等の後硬化型接着性樹脂は、光又は熱による刺激
により接着性樹脂の全体が均一にかつ速やかに重合架橋
して一体化するため、重合硬化によるゴム状領域のｔａ
ｎδの減少が著しくなり、粘着力が大きく低下する。更
に、上記後硬化型接着性樹脂を含有する本発明の接着性
物質に、光又は熱等による刺激を与えると、接着性物質
全体のゴム状領域のｔａｎδが減少して硬化するため、
気体発生剤から発生した気体が気泡として接着性物質中
に留まりにくくなり、接着性物質外への放出が促進され
る。
性樹脂等の後硬化型接着性樹脂は、光又は熱による刺激
により接着性樹脂の全体が均一にかつ速やかに重合架橋
して一体化するため、重合硬化によるゴム状領域のｔａ
ｎδの減少が著しくなり、粘着力が大きく低下する。更
に、上記後硬化型接着性樹脂を含有する本発明の接着性
物質に、光又は熱等による刺激を与えると、接着性物質
全体のゴム状領域のｔａｎδが減少して硬化するため、
気体発生剤から発生した気体が気泡として接着性物質中
に留まりにくくなり、接着性物質外への放出が促進され
る。
【００３６】上述の効果は、気体発生剤から気体が発生
する以前に架橋が進行しなければ得ることができない。
従って、上記架橋成分としては、気体発生剤から気体が
発生する以前に架橋が形成されるようなものを選択する
ことが好ましい。従って、気体発生剤から気体を発生さ
せる刺激と架橋成分を架橋させる刺激とは異なっている
か、同一である場合であっても重複しない領域があるこ
とにより先に架橋を形成させることができることが好ま
しい。
する以前に架橋が進行しなければ得ることができない。
従って、上記架橋成分としては、気体発生剤から気体が
発生する以前に架橋が形成されるようなものを選択する
ことが好ましい。従って、気体発生剤から気体を発生さ
せる刺激と架橋成分を架橋させる刺激とは異なっている
か、同一である場合であっても重複しない領域があるこ
とにより先に架橋を形成させることができることが好ま
しい。
【００３７】例えば、気体発生剤から気体を発生させる
刺激と、架橋成分を架橋させる刺激とが異なる場合に
は、まず架橋成分を架橋させる刺激を与えた後に、気体
発生剤から気体を発生させる刺激を与えることにより、
より効果的に発生した気体を接着性物質外へ放出するよ
うにすることができる。
刺激と、架橋成分を架橋させる刺激とが異なる場合に
は、まず架橋成分を架橋させる刺激を与えた後に、気体
発生剤から気体を発生させる刺激を与えることにより、
より効果的に発生した気体を接着性物質外へ放出するよ
うにすることができる。
【００３８】また、例えば、気体発生剤として熱による
刺激により気体を発生する気体発生剤を、刺激により架
橋する架橋成分として上記熱硬化型接着性樹脂等の熱に
より架橋する架橋成分を用いる場合、上記熱による刺激
により気体を発生する気体発生剤の１０時間半減期温度
は、上記熱による刺激により架橋する架橋成分中の熱重
合開始剤の１０時間半減期温度よりも高いことが好まし
い。上記熱による刺激により気体を発生する気体発生剤
の１０時間半減期温度は、上記熱による刺激により架橋
する架橋成分中の熱重合開始剤の１０時間半減期温度よ
りも２０℃以上高いことがより好ましい。これにより、
まず架橋成分を架橋させる温度の熱を加えた後に、気体
発生剤から気体を発生させる温度の熱を加えることによ
り、より効果的に発生した気体を接着性物質外へ放出す
るようにすることができる。
刺激により気体を発生する気体発生剤を、刺激により架
橋する架橋成分として上記熱硬化型接着性樹脂等の熱に
より架橋する架橋成分を用いる場合、上記熱による刺激
により気体を発生する気体発生剤の１０時間半減期温度
は、上記熱による刺激により架橋する架橋成分中の熱重
合開始剤の１０時間半減期温度よりも高いことが好まし
い。上記熱による刺激により気体を発生する気体発生剤
の１０時間半減期温度は、上記熱による刺激により架橋
する架橋成分中の熱重合開始剤の１０時間半減期温度よ
りも２０℃以上高いことがより好ましい。これにより、
まず架橋成分を架橋させる温度の熱を加えた後に、気体
発生剤から気体を発生させる温度の熱を加えることによ
り、より効果的に発生した気体を接着性物質外へ放出す
るようにすることができる。
【００３９】本発明の接着性物質は、２種類以上の接着
性成分を含有することが好ましく、上記接着性成分の少
なくとも１つは上記架橋樹脂であることが好ましい。な
お、本発明の接着性物質の樹脂成分としては特に限定さ
れないが、上述の樹脂の中から熱可塑性樹脂を選択して
用いることが好適である。樹脂成分として熱可塑性樹脂
を用いた場合、接着性物質を熱により軟化させた状態で
被着体との接着を行えるので、表面に凹凸のある被着体
であっても密着して強い接着力が得られる。
性成分を含有することが好ましく、上記接着性成分の少
なくとも１つは上記架橋樹脂であることが好ましい。な
お、本発明の接着性物質の樹脂成分としては特に限定さ
れないが、上述の樹脂の中から熱可塑性樹脂を選択して
用いることが好適である。樹脂成分として熱可塑性樹脂
を用いた場合、接着性物質を熱により軟化させた状態で
被着体との接着を行えるので、表面に凹凸のある被着体
であっても密着して強い接着力が得られる。
【００４０】本発明の接着性物質を製造する方法として
は、樹脂成分と上記気体発生剤とを混練する方法が挙げ
られる。しかしながら、気体発生剤がアジド化合物等の
熱や衝撃を与えることによって容易に分解して窒素ガス
を放出し、いったん分解が始まると連鎖的に反応を起こ
して爆発的に窒素ガスを放出しその制御ができないよう
な物質である場合には、混練する際の熱や衝撃により気
体発生剤の分解が始まるおそれがあり、多量の気体発生
剤を含有する接着性物質を製造することは困難である。
は、樹脂成分と上記気体発生剤とを混練する方法が挙げ
られる。しかしながら、気体発生剤がアジド化合物等の
熱や衝撃を与えることによって容易に分解して窒素ガス
を放出し、いったん分解が始まると連鎖的に反応を起こ
して爆発的に窒素ガスを放出しその制御ができないよう
な物質である場合には、混練する際の熱や衝撃により気
体発生剤の分解が始まるおそれがあり、多量の気体発生
剤を含有する接着性物質を製造することは困難である。
【００４１】このような場合には、気体発生剤、重合性
原料、及び、光重合開始剤を含有する接着性物質原料に
アジド化合物の感光波長よりも長波長である紫外線又は
可視光を照射して上記光重合開始剤を活性化して上記重
合性原料を重合させて接着性物質を製造する方法を用い
ることが好ましい。この方法によれば、樹脂成分と気体
発生剤とを混練する必要がなく、熱や衝撃により気体発
生剤の分解が始まるおそれがない。また、接着性物質の
製造を１回の反応で完了することができ、溶剤を使用す
る必要もないので、多量の気体発生剤を含有する接着性
物質を安全かつ容易に製造できる。
原料、及び、光重合開始剤を含有する接着性物質原料に
アジド化合物の感光波長よりも長波長である紫外線又は
可視光を照射して上記光重合開始剤を活性化して上記重
合性原料を重合させて接着性物質を製造する方法を用い
ることが好ましい。この方法によれば、樹脂成分と気体
発生剤とを混練する必要がなく、熱や衝撃により気体発
生剤の分解が始まるおそれがない。また、接着性物質の
製造を１回の反応で完了することができ、溶剤を使用す
る必要もないので、多量の気体発生剤を含有する接着性
物質を安全かつ容易に製造できる。
【００４２】上記製造方法においては、重合性原料とし
て、例えば、アクリル系モノマー又はアクリル系オリゴ
マーを主成分とするものを用い、更に、気体発生剤の感
光波長よりも長波長の紫外線又は可視光を照射されるこ
とで活性化する光重合開始剤を用いる。このような光重
合開始剤としては、例えば、メトキシアセトフェノン等
のアセトフェノン誘導体化合物；ベンゾインプロピルエ
ーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン
エーテル系化合物；ベンジルジメチルケタール、アセト
フェノンジエチルケタール等のケタール誘導体化合物；
フォスフィンオキシド誘導体化合物；ビス（η５−シク
ロペンタジエニル）チタノセン誘導体化合物、ベンゾフ
ェノン、ミヒラーケトン、クロロチオキサントン、トデ
シルチオキサントン、ジメチルチオキサントン、ジエチ
ルチオキサントン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェ
ニルケトン、２−ヒドロキシメチルフェニルプロパン等
の光ラジカル重合開始剤が挙げられる。これらの光重合
開始剤は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用さ
れてもよい。
て、例えば、アクリル系モノマー又はアクリル系オリゴ
マーを主成分とするものを用い、更に、気体発生剤の感
光波長よりも長波長の紫外線又は可視光を照射されるこ
とで活性化する光重合開始剤を用いる。このような光重
合開始剤としては、例えば、メトキシアセトフェノン等
のアセトフェノン誘導体化合物；ベンゾインプロピルエ
ーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン
エーテル系化合物；ベンジルジメチルケタール、アセト
フェノンジエチルケタール等のケタール誘導体化合物；
フォスフィンオキシド誘導体化合物；ビス（η５−シク
ロペンタジエニル）チタノセン誘導体化合物、ベンゾフ
ェノン、ミヒラーケトン、クロロチオキサントン、トデ
シルチオキサントン、ジメチルチオキサントン、ジエチ
ルチオキサントン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェ
ニルケトン、２−ヒドロキシメチルフェニルプロパン等
の光ラジカル重合開始剤が挙げられる。これらの光重合
開始剤は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用さ
れてもよい。
【００４３】気体発生剤から気体を発生させる刺激と架
橋成分を架橋させる刺激とが異なる気体発生剤と架橋成
分とを含有する本発明の接着性物質を剥離するには、ま
ず架橋成分を架橋させる刺激を与える。該架橋成分を架
橋させる刺激を与え終わる前又は与え終えた後に、気体
発生剤から気体を発生させる刺激を与えれば、より効果
的に発生した気体を接着性物質外へ放出するようにする
ことができる。
橋成分を架橋させる刺激とが異なる気体発生剤と架橋成
分とを含有する本発明の接着性物質を剥離するには、ま
ず架橋成分を架橋させる刺激を与える。該架橋成分を架
橋させる刺激を与え終わる前又は与え終えた後に、気体
発生剤から気体を発生させる刺激を与えれば、より効果
的に発生した気体を接着性物質外へ放出するようにする
ことができる。
【００４４】すなわち、気体発生剤から気体を発生させ
る刺激と架橋成分を架橋させる刺激とが異なる気体発生
剤と架橋成分とを含有する本発明の接着性物質を剥離す
る方法であって、架橋成分を架橋させる刺激を与えて上
記架橋成分を架橋させ始めた後に、気体発生剤から気体
を発生させる刺激を与えて気体発生剤から気体を発生さ
せ始め、発生した気体が接着性物質外へ放出され被着体
から接着面の少なくとも一部を剥がし接着力を低下させ
る接着性物質の剥離方法もまた、本発明の１つである。
る刺激と架橋成分を架橋させる刺激とが異なる気体発生
剤と架橋成分とを含有する本発明の接着性物質を剥離す
る方法であって、架橋成分を架橋させる刺激を与えて上
記架橋成分を架橋させ始めた後に、気体発生剤から気体
を発生させる刺激を与えて気体発生剤から気体を発生さ
せ始め、発生した気体が接着性物質外へ放出され被着体
から接着面の少なくとも一部を剥がし接着力を低下させ
る接着性物質の剥離方法もまた、本発明の１つである。
【００４５】熱による刺激により気体を発生する気体発
生剤と、熱による刺激により架橋する架橋成分を含有
し、上記熱による刺激により気体を発生する気体発生剤
の１０時間半減期温度は、上記熱による刺激により架橋
する架橋成分中の熱重合開始剤の１０時間半減期温度よ
りも高い本発明の接着性物質を剥離するには、まず架橋
成分を架橋させる温度の熱を加える。上記架橋成分を架
橋させる温度としては、架橋成分中の熱重合開始剤の１
０時間半減期温度よりも１０℃以上高いことが好まし
く、架橋成分中の熱重合開始剤の１０時間半減期温度よ
りも２０℃以上高いことがより好ましい。該加熱をし終
える前又はし終えた後に、気体発生剤から気体を発生さ
せる波長の光を照射すれば、より効果的に発生した気体
を接着性物質外へ放出することができる。
生剤と、熱による刺激により架橋する架橋成分を含有
し、上記熱による刺激により気体を発生する気体発生剤
の１０時間半減期温度は、上記熱による刺激により架橋
する架橋成分中の熱重合開始剤の１０時間半減期温度よ
りも高い本発明の接着性物質を剥離するには、まず架橋
成分を架橋させる温度の熱を加える。上記架橋成分を架
橋させる温度としては、架橋成分中の熱重合開始剤の１
０時間半減期温度よりも１０℃以上高いことが好まし
く、架橋成分中の熱重合開始剤の１０時間半減期温度よ
りも２０℃以上高いことがより好ましい。該加熱をし終
える前又はし終えた後に、気体発生剤から気体を発生さ
せる波長の光を照射すれば、より効果的に発生した気体
を接着性物質外へ放出することができる。
【００４６】すなわち、熱による刺激により気体を発生
する気体発生剤と、熱による刺激により架橋する架橋成
分とを含有し、上記熱による刺激により気体を発生する
気体発生剤の１０時間半減期温度は、上記熱による刺激
により架橋する架橋成分中の熱重合開始剤の１０時間半
減期温度よりも高い本発明の接着性物質を剥離する方法
であって、実質的に気体発生剤から気体を発生させる温
度ではないが架橋成分を架橋させる温度の熱を加えた
後、次いで、より高い温度の熱を加えることにより、気
体発生剤から気体を発生させ、発生した気体が接着性物
質外へ放出され被着体から接着面の少なくもと一部を剥
がし接着力を低下させる接着性物質の剥離方法もまた、
本発明の１つである。
する気体発生剤と、熱による刺激により架橋する架橋成
分とを含有し、上記熱による刺激により気体を発生する
気体発生剤の１０時間半減期温度は、上記熱による刺激
により架橋する架橋成分中の熱重合開始剤の１０時間半
減期温度よりも高い本発明の接着性物質を剥離する方法
であって、実質的に気体発生剤から気体を発生させる温
度ではないが架橋成分を架橋させる温度の熱を加えた
後、次いで、より高い温度の熱を加えることにより、気
体発生剤から気体を発生させ、発生した気体が接着性物
質外へ放出され被着体から接着面の少なくもと一部を剥
がし接着力を低下させる接着性物質の剥離方法もまた、
本発明の１つである。
【００４７】本発明の接着性物質の剥離方法において
は、気体発生剤から気体を発生させる刺激を与える際
に、光、熱、超音波及び衝撃からなる群より選択される
少なくとも２種以上の刺激を同時に与えることが好まし
い。これにより、更に効率よく気体発生剤から気体を発
生させることができる。
は、気体発生剤から気体を発生させる刺激を与える際
に、光、熱、超音波及び衝撃からなる群より選択される
少なくとも２種以上の刺激を同時に与えることが好まし
い。これにより、更に効率よく気体発生剤から気体を発
生させることができる。
【００４８】本発明の接着性物質は、様々な接着性製品
に用いることができる。上記接着性製品としては、例え
ば、本発明の接着性物質をバインダー樹脂として用いた
接着剤、粘着剤、塗料、コーティング剤、シーリング剤
等が挙げられる。このような接着性製品は、本発明の接
着性物質をバインダー樹脂として、各接着性製品の目的
に従って各種公知の添加剤を加えることにより作製する
ことができる。
に用いることができる。上記接着性製品としては、例え
ば、本発明の接着性物質をバインダー樹脂として用いた
接着剤、粘着剤、塗料、コーティング剤、シーリング剤
等が挙げられる。このような接着性製品は、本発明の接
着性物質をバインダー樹脂として、各接着性製品の目的
に従って各種公知の添加剤を加えることにより作製する
ことができる。
【００４９】上記添加剤としては特に限定されず、例え
ば、粘着性付与剤、フィラー、耐候性付与剤、粘度調整
剤、染色剤等が挙げられる。本発明の接着性物質は、片
面粘着テープ、両面粘着テープ、ノンサポートテープ
（自立テープ）等の粘着テープ等の粘着剤としても好適
である。樹脂成分として熱可塑性樹脂を用いたものは、
熱により軟化させた状態で被着体との接着を行えるの
で、表面に凹凸のある被着体であっても密着して強い接
着力が得られ、より効果的である。
ば、粘着性付与剤、フィラー、耐候性付与剤、粘度調整
剤、染色剤等が挙げられる。本発明の接着性物質は、片
面粘着テープ、両面粘着テープ、ノンサポートテープ
（自立テープ）等の粘着テープ等の粘着剤としても好適
である。樹脂成分として熱可塑性樹脂を用いたものは、
熱により軟化させた状態で被着体との接着を行えるの
で、表面に凹凸のある被着体であっても密着して強い接
着力が得られ、より効果的である。
【００５０】本発明の接着性物質を粘着剤として用いた
粘着テープとしては、例えば、包装テープ、化粧テー
プ、表面保護テープ、マスキングテープ、ダイシングテ
ープ、バックグラインドテープ等が挙げられる。
粘着テープとしては、例えば、包装テープ、化粧テー
プ、表面保護テープ、マスキングテープ、ダイシングテ
ープ、バックグラインドテープ等が挙げられる。
【００５１】基材の少なくとも一方の面に、本発明の接
着性物質を含有する層が形成されてなるテープもまた、
本発明の１つである。本発明のテープとしては、例え
ば、本発明の接着性物質を含有する層が基材の一方の面
にのみ形成されてなる片面粘着テープ、本発明の接着性
物質を含有する層が基材の両方の面に形成されてなる両
面粘着テープ、一方の面の粘着層のみが本発明の接着性
物質を含有する層である両面粘着テープ等が挙げられ
る。
着性物質を含有する層が形成されてなるテープもまた、
本発明の１つである。本発明のテープとしては、例え
ば、本発明の接着性物質を含有する層が基材の一方の面
にのみ形成されてなる片面粘着テープ、本発明の接着性
物質を含有する層が基材の両方の面に形成されてなる両
面粘着テープ、一方の面の粘着層のみが本発明の接着性
物質を含有する層である両面粘着テープ等が挙げられ
る。
【００５２】本発明のテープは、基材の少なくもと一方
の面に複数の層が形成されたものであることが好まし
い。この場合、最外層が本発明の接着性物質を含有する
層であり、かつ、基材と接する層が本発明の接着性物質
を含有しない層であることがより好ましい。これによ
り、上記気体発生剤から発生した気体は被着体との接着
面にのみ放出され、テープの基材側には放出されること
がなく、従って、被着体側に糊残りすることなく被着体
を剥離することができる。
の面に複数の層が形成されたものであることが好まし
い。この場合、最外層が本発明の接着性物質を含有する
層であり、かつ、基材と接する層が本発明の接着性物質
を含有しない層であることがより好ましい。これによ
り、上記気体発生剤から発生した気体は被着体との接着
面にのみ放出され、テープの基材側には放出されること
がなく、従って、被着体側に糊残りすることなく被着体
を剥離することができる。
【００５３】なお、本発明の接着性物質を含有する層が
本発明の接着性物質を含有しない層と接する場合には、
本発明の接着性物質を含有する層と本発明の接着性物質
を含有しない層とは、本発明の接着性物質を含有する層
を構成する樹脂成分と異なる組成の樹脂成分からなるこ
とが好ましい。これにより、本発明の接着性物質を含有
する層中の気体発生剤が他の本発明の接着性物質を含有
しない層に移行することを防止することができる。
本発明の接着性物質を含有しない層と接する場合には、
本発明の接着性物質を含有する層と本発明の接着性物質
を含有しない層とは、本発明の接着性物質を含有する層
を構成する樹脂成分と異なる組成の樹脂成分からなるこ
とが好ましい。これにより、本発明の接着性物質を含有
する層中の気体発生剤が他の本発明の接着性物質を含有
しない層に移行することを防止することができる。
【００５４】接着性物質を含有する複数の層からなるテ
ープであって、少なくとも一方の表面の層は、本発明の
接着性物質を含有するものであるテープもまた、本発明
の１つである。このように基材を有さないテープは自立
テープともいわれる。接着性物質を含有する複数の層の
表面部分にのみ気体発生剤が存在することから、自立テ
ープの中心部分に気泡が発生することがなく凝集力の低
下が防がれ糊残りなく被着体から剥離することが可能で
ある。また、一方の表面の層にのみに本発明の接着性物
質を含有する場合には、該一方の被着体のみを剥離させ
ることができる。
ープであって、少なくとも一方の表面の層は、本発明の
接着性物質を含有するものであるテープもまた、本発明
の１つである。このように基材を有さないテープは自立
テープともいわれる。接着性物質を含有する複数の層の
表面部分にのみ気体発生剤が存在することから、自立テ
ープの中心部分に気泡が発生することがなく凝集力の低
下が防がれ糊残りなく被着体から剥離することが可能で
ある。また、一方の表面の層にのみに本発明の接着性物
質を含有する場合には、該一方の被着体のみを剥離させ
ることができる。
【００５５】表面の一部に粘着性を有する粘着剤層が形
成されており、上記粘着剤層は本発明の接着性物質を含
有する層であるテープもまた、本発明の１つである。こ
のように部分的に接着性を有する粘着剤層が形成された
粘着テープを用いることにより、被着体のうち特に脆弱
で剥離時に損傷しやすい部分には粘着性を持たない表面
と接するようにし、その他の比較的堅牢な部分でのみ接
着を行うことにより、より被着体を損傷することなくテ
ープを剥がすことができる。また、任意のパターンで粘
着剤層を形成すれば、テープの接着力を自由に調節する
ことができる。
成されており、上記粘着剤層は本発明の接着性物質を含
有する層であるテープもまた、本発明の１つである。こ
のように部分的に接着性を有する粘着剤層が形成された
粘着テープを用いることにより、被着体のうち特に脆弱
で剥離時に損傷しやすい部分には粘着性を持たない表面
と接するようにし、その他の比較的堅牢な部分でのみ接
着を行うことにより、より被着体を損傷することなくテ
ープを剥がすことができる。また、任意のパターンで粘
着剤層を形成すれば、テープの接着力を自由に調節する
ことができる。
【００５６】これらのテープに形成された本発明の接着
性物質を含有する層には、外部に開口する非貫通孔又は
貫通孔が形成されていることが好ましい。このような非
貫通孔又は貫通孔により、気体発生剤から発生した気体
は、より容易に接着性物質外へ放出することができる。
上記非貫通孔が形成されている場合には、開口した側の
面にのみ気体の放出が促進され、上記貫通孔が形成され
ている場合には、両側の面に気体の放出が促進される。
性物質を含有する層には、外部に開口する非貫通孔又は
貫通孔が形成されていることが好ましい。このような非
貫通孔又は貫通孔により、気体発生剤から発生した気体
は、より容易に接着性物質外へ放出することができる。
上記非貫通孔が形成されている場合には、開口した側の
面にのみ気体の放出が促進され、上記貫通孔が形成され
ている場合には、両側の面に気体の放出が促進される。
【００５７】（実施例１）
＜接着性物質の調製＞下記の化合物を酢酸エチルに溶解
させ、紫外線を照射して重合を行い、重量平均分子量７
０万のアクリル共重合体を得た。
させ、紫外線を照射して重合を行い、重量平均分子量７
０万のアクリル共重合体を得た。
【００５８】得られたアクリル共重合体を含む酢酸エチ
ル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、２−イソシ
アナトエチルアクリレート３．５重量部を加えて反応さ
せ、更に、反応後の酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００
重量部に対して、ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト２０重量部、パーブチルＤ（日本油脂社製）０．５重
量部、ポリイソシアネート０．３重量部を混合し粘着剤
（７）の酢酸エチル溶液を調製した。
ル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、２−イソシ
アナトエチルアクリレート３．５重量部を加えて反応さ
せ、更に、反応後の酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００
重量部に対して、ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト２０重量部、パーブチルＤ（日本油脂社製）０．５重
量部、ポリイソシアネート０．３重量部を混合し粘着剤
（７）の酢酸エチル溶液を調製した。
【００５９】
ブチルアクリレート ７９重量部
エチルアクリレート １５重量部
アクリル酸 １重量部
２−ヒドロキシエチルアクリレート ５重量部
光重合開始剤 ０．２重量部
（イルガキュア６５１、５０％酢酸エチル溶液）
ラウリルメルカプタン ０．０１重量部
粘着剤（７）の酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量
部に対して、グリシジルアジドポリマー１００重量部を
混合して、アジド化合物を含有する粘着剤（８）の酢酸
エチル溶液を調製した。
部に対して、グリシジルアジドポリマー１００重量部を
混合して、アジド化合物を含有する粘着剤（８）の酢酸
エチル溶液を調製した。
【００６０】＜粘着テープの作製＞粘着剤（７）の酢酸
エチル溶液を、片面にコロナ処理を施した厚さ３８μｍ
の透明なＰＥＴフィルムのコロナ処理を施した面上に乾
燥皮膜の厚さが約１０μｍとなるようにドクターナイフ
で塗工し、溶剤を揮発させ塗工溶液を乾燥させた。乾燥
後の粘着剤層は乾燥状態で粘着性を示した。
エチル溶液を、片面にコロナ処理を施した厚さ３８μｍ
の透明なＰＥＴフィルムのコロナ処理を施した面上に乾
燥皮膜の厚さが約１０μｍとなるようにドクターナイフ
で塗工し、溶剤を揮発させ塗工溶液を乾燥させた。乾燥
後の粘着剤層は乾燥状態で粘着性を示した。
【００６１】一方、粘着剤（８）の酢酸エチル溶液を、
表面に離型処理が施された厚さ３８μｍＰＥＴフィルム
に、バーコーターを用いての乾燥後の厚さが５μｍとな
るように塗工し、溶剤を揮発させ粘着剤層を乾燥させ
た。
表面に離型処理が施された厚さ３８μｍＰＥＴフィルム
に、バーコーターを用いての乾燥後の厚さが５μｍとな
るように塗工し、溶剤を揮発させ粘着剤層を乾燥させ
た。
【００６２】片面にコロナ処理を施したＰＥＴフィルム
上に形成された粘着剤（７）層と、離型処理が施された
ＰＥＴフィルム上に形成された粘着剤（８）層とを貼り
合わせた後、３日間４０℃で養生して、粘着テープ５を
得た。
上に形成された粘着剤（７）層と、離型処理が施された
ＰＥＴフィルム上に形成された粘着剤（８）層とを貼り
合わせた後、３日間４０℃で養生して、粘着テープ５を
得た。
【００６３】＜粘着テープの貼付と剥離＞得られた粘着
テープ５を石英ガラス板に貼り付けた。この粘着テープ
５を貼り付けた石英ガラス板を１３０℃に加熱して粘着
剤（７）層及び粘着剤（８）層を重合硬化させた。次い
で、１８０℃に加熱してガラス越しに接着界面を観察す
ると粘着剤がガラスから剥離している部分が多数観察さ
れた。粘着テープはガラス板から容易に剥離することが
できた。
テープ５を石英ガラス板に貼り付けた。この粘着テープ
５を貼り付けた石英ガラス板を１３０℃に加熱して粘着
剤（７）層及び粘着剤（８）層を重合硬化させた。次い
で、１８０℃に加熱してガラス越しに接着界面を観察す
ると粘着剤がガラスから剥離している部分が多数観察さ
れた。粘着テープはガラス板から容易に剥離することが
できた。
【００６４】（実施例２）
＜接着性物質の調製＞実施例１で作製した粘着剤（７）
の酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、
２，２′−アゾビス−（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピ
オンアミド）１００重量部を混合して、アゾ化合物を含
有する粘着剤（９）の酢酸エチル溶液を調製した。
の酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、
２，２′−アゾビス−（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピ
オンアミド）１００重量部を混合して、アゾ化合物を含
有する粘着剤（９）の酢酸エチル溶液を調製した。
【００６５】＜粘着テープの作製＞粘着剤（７）の酢酸
エチル溶液を、片面にコロナ処理を施した厚さ３８μｍ
の透明なＰＥＴフィルムのコロナ処理を施した面上に乾
燥皮膜の厚さが約１０μｍとなるようにドクターナイフ
で塗工し、溶剤を揮発させ塗工溶液を乾燥させた。乾燥
後の粘着剤層は乾燥状態で粘着性を示した。
エチル溶液を、片面にコロナ処理を施した厚さ３８μｍ
の透明なＰＥＴフィルムのコロナ処理を施した面上に乾
燥皮膜の厚さが約１０μｍとなるようにドクターナイフ
で塗工し、溶剤を揮発させ塗工溶液を乾燥させた。乾燥
後の粘着剤層は乾燥状態で粘着性を示した。
【００６６】一方、粘着剤（９）の酢酸エチル溶液を、
表面に離型処理が施された厚さ３８μｍＰＥＴフィルム
に、バーコーターを用いての乾燥後の厚さが５μｍとな
るように塗工し、溶剤を揮発させ粘着剤層を乾燥させ
た。
表面に離型処理が施された厚さ３８μｍＰＥＴフィルム
に、バーコーターを用いての乾燥後の厚さが５μｍとな
るように塗工し、溶剤を揮発させ粘着剤層を乾燥させ
た。
【００６７】片面にコロナ処理を施したＰＥＴフィルム
上に形成された粘着剤（７）層と、離型処理が施された
ＰＥＴフィルム上に形成された粘着剤（９）層とを貼り
合わせた後、３日間４０℃で養生して、粘着テープ６を
得た。
上に形成された粘着剤（７）層と、離型処理が施された
ＰＥＴフィルム上に形成された粘着剤（９）層とを貼り
合わせた後、３日間４０℃で養生して、粘着テープ６を
得た。
【００６８】＜粘着テープの貼付と剥離＞得られた粘着
テープ６を石英ガラス板に貼り付けた。この粘着テープ
６を貼り付けた石英ガラス板を１３０℃に加熱して粘着
剤（７）層及び粘着剤（９）層を重合硬化させた。次い
で、１８０℃に加熱してガラス越しに接着界面を観察す
ると粘着剤がガラスから剥離している部分が多数観察さ
れた。粘着テープはガラス板から容易に剥離することが
できた。
テープ６を石英ガラス板に貼り付けた。この粘着テープ
６を貼り付けた石英ガラス板を１３０℃に加熱して粘着
剤（７）層及び粘着剤（９）層を重合硬化させた。次い
で、１８０℃に加熱してガラス越しに接着界面を観察す
ると粘着剤がガラスから剥離している部分が多数観察さ
れた。粘着テープはガラス板から容易に剥離することが
できた。
【００６９】
【発明の効果】本発明によれば、熱、衝撃及び超音波か
らなる群から選択した少なくとも１種の刺激を与えるこ
とにより被着体を損傷することなく容易に剥がすことが
できる接着性物質、これを用いた粘着テープ及び接着性
物質の剥離方法を提供できる。
らなる群から選択した少なくとも１種の刺激を与えるこ
とにより被着体を損傷することなく容易に剥がすことが
できる接着性物質、これを用いた粘着テープ及び接着性
物質の剥離方法を提供できる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 檀上 滋
大阪府三島郡島本町百山２−１ 積水化学
工業株式会社内
(72)発明者 大山 康彦
大阪府大阪市北区西天満２−４−４ 積水
化学工業株式会社内
(72)発明者 下村 和弘
埼玉県蓮田市黒浜3535 積水化学工業株式
会社内
(72)発明者 長谷川 剛
埼玉県蓮田市黒浜3535 積水化学工業株式
会社内
Ｆターム(参考） 4J004 AB01 AC03 CB03 CC02 EA05
FA04 FA06 FA08
4J040 DF001 HB18 HC12 HC14
JA09 JA10 JB08 JB09 KA13
PA23 PA42
Claims (18)
- 【請求項１】 熱、衝撃及び超音波からなる群から選択
した少なくとも１種の刺激により気体を発生する気体発
生剤を含有する接着性物質であって、 前記気体発生剤から発生した気体は、前記接着性物質外
へ放出されて前記接着性物質が発泡せず、かつ、前記気
体発生剤から発生した気体が、被着体から前記接着性物
質の接着面の少なくとも一部を剥がし接着力を低下させ
ることを特徴とする接着性物質。 - 【請求項２】 あらかじめ架橋されていることを特徴と
する請求項１記載の接着性物質。 - 【請求項３】 刺激により架橋する架橋成分を含有する
ことを特徴とする請求項１又は２記載の接着性物質。 - 【請求項４】 気体発生剤は、粒子として存在しないこ
とを特徴とする請求項１、２又は３記載の接着性物質。 - 【請求項５】 ２種類以上の接着性成分を含有し、上記
接着性成分の少なくとも１つは架橋樹脂であることを特
徴とする請求項１、２、３又は４記載の接着性物質。 - 【請求項６】 気体発生剤は、アゾ化合物であることを
特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の接着性物
質。 - 【請求項７】 アゾ化合物は、１０時間半減期温度が８
０℃以上であることを特徴とする請求項６記載の接着性
物質。 - 【請求項８】 アゾ化合物は、式（１）で表されるアゾ
アミド化合物であることを特徴とする請求項６又は７記
載の接着性物質。 【化１】 前記式（１）中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ同一又は異な
る低級アルキル基を表し、Ｒ3は、炭素数２以上の飽和
アルキル基を表す。 - 【請求項９】 気体発生剤から気体を発生させる刺激
と、架橋成分を架橋させる刺激とが異なることを特徴と
する請求項３、４、５、６、７又は８記載の接着性物
質。 - 【請求項１０】 熱による刺激により架橋する架橋成分
を含有し、前記熱による刺激により気体を発生する気体
発生剤の１０時間半減期温度は、前記熱による刺激によ
り架橋する架橋成分中の熱重合開始剤の１０時間半減期
温度よりも高いことを特徴とする請求項１〜９のいずれ
かに記載の接着性物質。 - 【請求項１１】 請求項９記載の接着性物質を剥離する
方法であって、 架橋成分を架橋させる刺激を与え始めた後に、気体発生
剤から気体を発生させる刺激を与え始めることにより、
気体発生剤から気体を発生させ、発生した気体が接着性
物質外へ放出され被着体から接着面の少なくとも一部を
剥がし接着力を低下させることを特徴とする接着性物質
の剥離方法。 - 【請求項１２】 請求項１０記載の接着性物質を剥離す
る方法であって、 実質的に気体発生剤から気体を発生させる温度ではない
が架橋成分を架橋させる温度の熱を加えた後、次いで、
より高い温度の熱を加えることにより、気体発生剤から
気体を発生させ、発生した気体が接着性物質外へ放出さ
れ被着体から接着面の少なくとも一部を剥がし接着力を
低下させることを特徴とする接着性物質の剥離方法。 - 【請求項１３】 気体発生剤から気体を発生させる刺激
を与える際に、光、熱、超音波及び衝撃からなる群より
選択される少なくとも２種以上の刺激を同時に与えるこ
とを特徴とする請求項１１又は１２記載の接着性物質の
剥離方法。 - 【請求項１４】 基材の少なくとも一方の面に、請求項
１〜１０のいずれかに記載の接着性物質を含有する層が
形成されてなることを特徴とするテープ。 - 【請求項１５】 基材の少なくとも一方の面に複数の層
が形成されたテープであって、 前記複数の層は、最外層が請求項１〜１０のいずれかに
記載の接着性物質を含有する層であり、かつ、前記基材
と接する層が請求項１〜１０のいずれかに記載の接着性
物質を含有しない層であることを特徴とする粘着テー
プ。 - 【請求項１６】 接着性物質を含有する複数の層からな
るテープであって、少なくとも一方の表面の層は、請求
項１〜１０のいずれかに記載の接着性物質を含有する層
であることを特徴とするテープ。 - 【請求項１７】 表面の一部に粘着性を有する粘着剤層
が形成されており、前記粘着剤層は請求項１〜１０のい
ずれかに記載の接着性物質を含有する層であることを特
徴とするテープ。 - 【請求項１８】 前記接着性物質を含有する層は、外部
に開口する非貫通孔又は貫通孔が形成されていることを
特徴とする請求項１４〜１７のいずれかに記載のテー
プ。
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