JP2003220386A - 軟水化装置およびその再生制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 再生不良の原因となる塩水濃度不足およ
び予期しない硬度もれを早期に発見して報知するととも
に、イオン交換樹脂の再生を確実，かつ的確に行い、さ
らには２４時間以上に亘る処理水の連続供給を可能とす
ることである。 【解決手段】 イオン交換樹脂を充填した樹脂筒２通過
後の処理水の流量を測定する処理水量測定手段９と、再
生時の塩水の濃度を検出する塩水濃度検出手段１１とを
備えたことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、硬度を含む原水
を軟水にイオン交換処理する軟水化装置およびその再生
制御方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、ボイラ，温水器あるいは
冷却器等の冷熱機器類への供給水ラインには、冷熱機器
内でのスケール付着を防止する必要から、供給水に含ま
れる硬度を除去するための装置が接続されており、なか
でもイオン交換樹脂を用いて硬度を除去する方式の自動
再生式軟水化装置が広く普及している。この種の軟水化
装置は、Ｎａ⁺型イオン交換樹脂を用い、水中に含まれ
る硬度の成分のうちのＣａ²⁺あるいはＭｇ²⁺等の金属陽
イオンをＮａ⁺と置換させ、硬度を取り除くものであ
る。そして、前記イオン交換樹脂が陽イオンと置換して
飽和状態になり、硬度の除去能力を失った場合には塩水
と反応させて、能力を再生する再生作動を行うようにし
ている。

【０００３】一般的に、再生作動を効率的に行うために
は、前記イオン交換樹脂の飽和度合を検出して、その状
態に応じた必要最小量の再生用塩水を供給したり、飽和
度合に応じて適切なタイミングで再生制御を行うことが
望ましい。従来の再生制御方法として、前記軟水化装置
を設置する場合、あらかじめその場所の供給水の硬度を
測定し、その測定値に基づいて、所定容量の前記イオン
交換樹脂が処理することができる採水水量（すなわち、
前記イオン交換樹脂が再生作動に至るまでに軟水化処理
することができる水量）を算出し、この算出した採水水
量に供給水の通水量が達した時点で再生作動を行う流量
再生方式がある。

【０００４】ところで、一般的に軟水化装置は、飽和塩
水を使用して再生したときに１００％の処理能力を発揮
するように設計されており、前記流量再生方式におい
て、前記処理能力に基づいて前記採水水量を算出する。
しかしながら、軟水化装置の再生においては、再生塩の
補給の管理ミスなどにより塩水濃度が飽和塩水の濃度よ
りも低くなることがあり、この場合には再生不良を生じ
て処理能力が低下し、供給水の通水量が前記算出した採
水水量に達する前に硬度もれが発生する。また、軟水化
装置に使用するイオン交換樹脂は経時的に劣化すること
があるので、この場合にも処理能力が低下し、同様に硬
度もれが発生する。

【０００５】また、前記軟水化装置が組込まれる冷熱機
器類の設備にあっては、２４時間以上に亘る連続運転が
行われており、これに対応して、前記軟水化装置も２４
時間以上に亘って処理水を連続供給する必要がある。し
かしながら、前記軟水化装置は、前記のように、再生作
動を行うことが必要であり、この再生作動中は、処理水
を供給できないと云う問題点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、再生不良の原因となる塩水濃度不足およ
び予期しない硬度もれを早期に発見して報知するととも
に、イオン交換樹脂の再生を確実，かつ的確に行い、さ
らには２４時間以上に亘る処理水の連続供給を可能とす
ることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明
は、イオン交換樹脂を充填した樹脂筒通過後の処理水の
流量を測定する処理水量測定手段と、再生時の塩水の濃
度を検出する塩水濃度検出手段とを備えたことを特徴と
している。

【０００８】請求項２に記載の発明は、イオン交換樹脂
を充填した樹脂筒通過後の処理水の流量を測定する処理
水量測定手段と、再生時の塩水の濃度を検出する塩水濃
度検出手段とを備えた軟水化装置を複数台並列設置し、
これらの各軟水化装置の通水作動，再生作動を切換可能
に接続したことを特徴としている。

【０００９】請求項３に記載の発明は、イオン交換樹脂
を充填した樹脂筒通過後の処理水の流量を測定する処理
水量測定手段と、再生時の塩水の濃度を検出する塩水濃
度検出手段と、前記樹脂筒通過後の処理水の硬度を測定
し、硬度もれを検知する硬度もれ検出手段とを備えたこ
とを特徴としている。

【００１０】請求項４に記載の発明は、イオン交換樹脂
を充填した樹脂筒通過後の処理水の流量を測定する処理
水量測定手段と、再生時の塩水の濃度を検出する塩水濃
度検出手段と、前記樹脂筒通過後の処理水の硬度を測定
し、硬度もれを検知する硬度もれ検出手段とを備えた軟
水化装置を複数台並列設置し、これらの各軟水化装置の
通水作動，再生作動を切換可能に接続したことを特徴と
している。

【００１１】請求項５に記載の発明は、前記各軟水化装
置への給水ラインに前記各軟水化装置へ供給水を分岐す
る分岐部を設け、また前記各軟水化装置からの処理水を
合流させる合流手段を設けるとともに、この合流手段に
処理水ラインを接続したことを特徴としている。

【００１２】請求項６に記載の発明は、前記硬度もれ検
出手段を前記合流手段の下流側に設けたことを特徴とし
ている。

【００１３】請求項７に記載の発明は、塩水タンクを単
数個設け、この塩水タンクと前記各軟水化装置とを塩水
ラインに設けた切換手段を介してそれぞれ切換可能に接
続し、この切換手段の上流側に前記塩水濃度検出手段を
設けたことを特徴としている。

【００１４】請求項８に記載の発明は、イオン交換樹脂
を充填した樹脂筒通過後の処理水の流量を測定する処理
水量測定手段と、再生時の塩水の濃度を検出する塩水濃
度検出手段とを備えた軟水化装置の再生制御方法であっ
て、再生時の塩水濃度に基づいて次回再生までの硬度除
去量の設定値をあらかじめ設定し、前記軟水化装置への
供給水の硬度をあらかじめ測定して求めた原水硬度と、
前記処理水量測定手段で測定した処理水量とに基づいて
硬度除去量の積算値を経時的に求め、この積算値が前記
設定値となったとき、前記軟水化装置の再生作動を開始
させることを特徴としている。

【００１５】請求項９に記載の発明は、請求項２に記載
の軟水化装置の再生制御方法であって、再生時の塩水濃
度に基づいて次回再生までの硬度除去量の設定値をあら
かじめ設定し、前記軟水化装置への供給水の硬度をあら
かじめ測定して求めた原水硬度と、前記処理水量測定手
段で測定した処理水量とに基づいて硬度除去量の積算値
を経時的に求め、この積算値が前記設定値となったと
き、通水作動中の軟水化装置を再生作動へ切り換えると
ともに、通水待機中の軟水化装置を通水作動へ切り換え
る制御を行うことを特徴としている。

【００１６】請求項１０に記載の発明は、請求項３に記
載の軟水化装置の再生制御方法であって、前記樹脂筒通
過後の処理水の硬度を測定し、硬度もれを検知したと
き、前記軟水化装置を再生作動へ移行させることを特徴
としている。

【００１７】請求項１１に記載の発明は、請求項４また
は請求項６のいずれか１項に記載の軟水化装置の再生制
御方法であって、前記樹脂筒通過後の処理水の硬度を測
定し、硬度もれを検知したとき、通水作動中の軟水化装
置を再生作動へ切り換えるとともに、通水待機中の軟水
化装置を通水作動へ切り換える制御を行うことを特徴と
している。

【００１８】請求項１２に記載の発明は、請求項３，
４，６のいずれか１項に記載の軟水化装置の再生制御方
法であって、再生時の塩水濃度が、所定の再生を行うた
めに必要な所定値以上のときは、硬度除去量の積算値が
前記設定値を超え、かつ硬度もれを検知したとき再生作
動を開始し、再生時の塩水濃度が前記所定値未満のとき
は、硬度もれを検知したとき再生作動を開始することを
特徴としている。

【００１９】さらに、請求項１３に記載の発明は、請求
項８〜１２のいずれか１項に記載の軟水化装置の再生制
御方法であって、再生時の塩水濃度が前記所定値未満の
とき報知作動を行なうことを特徴としている。

【００２０】

【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて説明する。この発明は、イオン交換樹脂を充填し
た樹脂筒通過後の処理水の流量を測定する手段と、再生
時の塩水の濃度を検出する手段とを備え、前記処理水量
および再生時の塩水濃度から前記軟水化装置の再生作動
を制御する制御器を設けた構成の軟水化装置において実
施することができる。

【００２１】前記軟水化装置の基本的な構成として、イ
オン交換樹脂を充填した樹脂筒とコントロールバルブと
を備えている。このコントロールバルブには、前記樹脂
筒へ水を供給する給水ラインと、軟水化処理された処理
水を軟水使用機器へ供給する処理水ラインが接続されて
いる。また、このコントロールバルブには、塩水ライン
を介して塩水タンクが接続されているとともに、ドレン
ラインが接続されている。そして、前記処理水ラインに
は、処理水量測定手段と硬度もれ検出手段がそれぞれ設
けられており、前記塩水ラインには、塩水濃度検出手段
が設けられている。ここにおいて、前記塩水濃度検出手
段は、前記塩水ラインに設ける構成のみならず、前記塩
水タンクまたはドレンラインに設けることができる。

【００２２】そして、処理水を２４時間連続的に供給す
るための対応として、軟水化装置を複数台並列設置する
形態がある。この場合の基本的な構成として、前記コン
トロールバルブ，前記処理水量測定手段，前記塩水濃度
検出手段等を備えた軟水化装置をそれぞれ並列状態で複
数台設置している。これらの各軟水化装置は、それぞれ
独立して通水作動，再生作動などを行うことができるよ
うに、切換可能に接続されている。すなわち、給水ライ
ンと処理水ラインとの間に、それぞれ独立して軟水化処
理機能を有する複数台の軟水化装置が並列状態で切換可
能に接続されている。したがって、前記各軟水化装置を
通水状態，再生状態，待機状態等に切り換えることがで
き、よって処理水の２４時間以上に亘る連続供給に対応
することとなる。

【００２３】また、前記各軟水化装置の複数台並列設置
の形態にあっては、前記各軟水化装置を構成する機器の
うち共通化可能な機器は、共通化できるように接続され
ている。

【００２４】すなわち、まず前記処理水量測定手段にあ
っては、前記処理水ラインに前記各軟水化装置からの処
理水の合流手段を設け、この合流手段の下流側に前記処
理水量測定手段を設けた構成としている。これにより、
前記各軟水化装置の通水作動中における処理水量を一つ
の測定手段でそれぞれ個別に検出することができる。

【００２５】つぎに、塩水濃度検出手段にあっては、一
個設けられた塩水タンクと前記各軟水化装置とを塩水ラ
インを介してそれぞれ接続し、この塩水ラインに前記各
軟水化装置への塩水をそれぞれ切り換えて供給する切換
手段を設け、この切換手段の上流側において、前記塩水
ラインに一つ設けた構成としている。これにより、前記
各軟水化装置の再生時における塩水の濃度を一つの検出
手段でそれぞれ個別に検出することができる。ここにお
いて、前記塩水濃度検出手段は、前記塩水ラインに設け
る構成のみならず、前記塩水タンクに設けることができ
る。すなわち、前記切換手段よりも上流側であれば、前
記塩水ラインのみならず、前記塩水タンクに設けてもよ
い構成である。さらにまた、塩水濃度検出手段にあって
は、前記ドレンラインに前記各軟水化装置からのドレン
の合流部を設け、この合流部よりも下流側に一つ設けて
もよい構成である。これにより、前記各軟水化装置の再
生時における塩水の濃度を一つの検出手段でそれぞれ個
別に検出することができる。

【００２６】さらに、前記各軟水化装置の複数台並列設
置の形態にあっては、処理水の硬度を測定し、硬度もれ
を検知する硬度もれ検出手段を設ける構成とすることが
できる。この場合、この硬度もれ検出手段は、前記各軟
水化装置のそれぞれの処理水ラインに個別に設ける構成
と、前記合流手段の下流側に一個設ける構成とがある。
後者の構成によれば、前記各軟水化装置の通水作動中に
おける硬度もれを一つの検出手段でそれぞれ個別に検出
することができる。

【００２７】さて、ここで、前記構成の軟水化装置の再
生制御方法について説明する。まず、この発明における
再生制御方法は、あらかじめ設定されている塩水量と再
生時の塩水の濃度から次回再生までの硬度除去量の設定
値を求め、軟水化装置への供給水の硬度をあらかじめ測
定して求めた原水硬度と、軟水化処理された処理水量測
定手段で測定した処理水量とから硬度除去量の積算値を
経時的に求め、前記積算値が前記設定値と等しくなった
とき、軟水化装置の再生作動を開始するものである。す
なわち、再生作動の開始は、軟水化装置の樹脂筒に充填
したイオン交換樹脂の交換能力（再生後は、再生時の塩
水の濃度により再生度合が定まり、この再生度合と塩の
消費量とにより一律に定まる）と、前記原水硬度と前記
処理水量測定手段で測定した処理水量とによる硬度除去
量の積算値（すなわち、イオン交換を行ったイオン交換
樹脂の交換量）とがほぼ等量になったとき制御器へ通報
し、再生作動を開始するものである。

【００２８】また、前記処理水ラインに硬度もれ検出手
段を設けた構成にあっては、イオン交換樹脂の劣化など
により予定より早く処理限界を超え、硬度もれをしたと
きは、前記硬度もれ検出手段がこれを検知して制御器へ
通報し、再生作動を開始するようになっている。

【００２９】つぎに、再生時の塩水濃度が所定の再生を
行うために必要な所定値以上のとき，すなわち適正範囲
の塩水濃度で再生するときは、前記原水硬度と前記処理
水量測定手段で測定した処理水量とによる硬度除去量の
積算値が、次回再生までの硬度除去量の前記設定値を超
え、かつ前記硬度もれ検出手段により硬度もれを検出し
たとき、制御器へ通報して再生作動を開始するものであ
る。これにより、再生後のイオン交換樹脂の交換能力を
最大限に引き出すことができ、最大の採水水量を得るこ
とができる。また、再生時の塩水濃度が前記所定値未満
のとき，すなわち適正範囲外の塩水濃度で再生するとき
は、前記硬度除去量の積算値にかかわらず、前記硬度も
れを検出したとき制御器へ通報して再生作動を開始する
ものである。

【００３０】さらに、塩水濃度測定手段により測定した
再生時の塩水濃度が前記所定値未満のときは、制御器に
おいて報知作動を行うものである。

【００３１】以上のように、この発明によれば、再生不
良の原因となる塩水濃度不足および予期しない硬度もれ
を早期に発見して報知するとともに、イオン交換樹脂の
再生を確実，かつ的確に行い、さらには２４時間以上に
亘る処理水の連続供給を可能とすることができる。

【００３２】

【実施例】以下、この発明の具体的実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。この発明は、冷熱機器類，特にこ
の冷熱機器類への供給水が軟水化されていることが望ま
しい機器（以下、「軟水使用機器」と云う）へ装備する
軟水化装置において、好適に実施することができる。

【００３３】まず、図１は、この発明の第一実施例を概
略的に示す説明図である。図１において、この発明にお
ける軟水化装置１は、Ｎａ⁺型のイオン交換樹脂（図示
省略）を充填した樹脂筒２とコントロールバルブ３とを
備えている。このコントロールバルブ３には、前記樹脂
筒２へ水を供給する給水ライン４と、前記樹脂筒２から
の処理水を軟水使用機器（図示省略）へ供給する処理水
ライン５が接続されている。また、前記コントロールバ
ルブ３には、前記イオン交換樹脂を再生するための塩水
を貯留した塩水タンク６が塩水ライン７を介して接続さ
れている。さらに、前記コントロールバルブ３には、再
生時の排水等を排出するドレンライン８が接続されてい
る。

【００３４】また、前記処理水ライン５には、前記樹脂
筒２通過後の処理水の流量を測定する処理水量測定手段
９が設けられている。すなわち、この処理水量測定手段
９は、前記軟水使用機器が使用する軟水の流量を測定す
る。そして、前記処理水ライン５には、処理水の硬度を
測定して硬度もれの有無を検出する硬度もれ検出手段１
０が設けられている。

【００３５】前記塩水タンク６と接続されている前記塩
水ライン７には、再生時の塩水の濃度を検出する塩水濃
度検出手段１１を備えている。この塩水濃度検出手段１
１は、再生に使用した塩水の濃度を正確に測定する装置
である。塩水は、その濃度により電気伝導度が異なるの
で、その電気伝導度を測定することにより、塩水の濃度
を検出することができる。この濃度検出は、電気伝導度
の測定のほかに、塩水の屈折率を測定する方法等があ
る。また、濃度センサとしては、超音波式センサ等があ
る。ここにおいて、前記塩水濃度検出手段１１は、前記
塩水タンク６に設けることも、実施に応じて好適であ
る。

【００３６】そして、前記コントロールバルブ３，前記
処理水量測定手段９，前記硬度もれ検出手段１０および
前記塩水濃度検出手段１１は、信号線１２，１２，…を
介して制御器１３にそれぞれ接続されている。

【００３７】前記制御器１３は、硬度もれを外部へ報知
する警報器１４を備えている。そして、前記制御器１３
は、予め設定したプログラムにしたがって前記コントロ
ールバルブ３の作動を制御する機能を有している。たと
えば、前記軟水化装置１の再生作動は、逆洗工程，塩水
再生工程，水洗工程，補水工程等を含むもので、これら
の各工程は、前記コントロールバルブ３を制御すること
により行われる。また、前記制御器１３は、硬度もれ検
出時のバックアップ制御を行う機能を有している。

【００３８】前記構成における軟水化装置の再生制御方
法は、再生塩の補給の管理ミスなどにより塩水濃度が変
動したとき、前記イオン交換樹脂の再生開始時期を効率
的に制御するものである。そこで、まず前回の再生時に
おける前記塩水濃度検出手段１１の検出値から塩水濃度
を算出し、この算出された塩水濃度とあらかじめ設定さ
れている塩水量とにより前記イオン交換樹脂の再生度合
を判定し、この判定結果に基づいて、次回の再生までに
硬度除去が可能な硬度除去量の設定値を求める。

【００３９】ついで、前記軟水化装置１への供給水の硬
度をあらかじめ測定して求めた原水硬度と、前記処理水
量測定手段９で測定した処理水量とに基づいて、通水中
の硬度除去量の積算値を経時的に求める。そして、この
積算値が前記設定値と等しくなった時点で通水作動を停
止し、再生作動を開始するように制御する。すなわち、
前記設定値と前記積算値とに基づいて、前記イオン交換
樹脂の再生開始時期を制御するものである。

【００４０】すなわち、前記塩水濃度が薄いときは、前
記硬度除去量は少なく設定されるので、再生のサイク
ル，すなわちつぎの再生作動までの時間は比較的短時間
となる。また、前記塩水濃度が濃いときの再生サイクル
は、反対に比較的長時間となる。したがって、この再生
制御方法によれば、塩水濃度に対応して、前記イオン交
換樹脂の再生サイクルを特定することができる。

【００４１】一方、再生作動に関しては、前記イオン交
換樹脂の交換能力が無くなった時点，すなわち前記設定
値と前記積算値とが等しくなった時点で再生作動を開始
するので、塩水の必要最小量での再生が可能になり、塩
水の無駄が無くなる。すなわち、前記イオン交換樹脂の
残存能力が残っている時点での再生開始を無くすること
ができ、塩水の無駄が無くなる。

【００４２】さらに、前記硬度もれ検出手段１０は、供
給水を軟水化処理しているときのバックアップ制御手段
であって、前記硬度もれ検出手段１０から硬度もれ信号
が前記制御器１３へ出力されると、前記制御器１３は、
前記イオン交換樹脂の劣化等と判断し、前記警報器１４
から警報を発して硬度もれを通報するとともに、前記軟
水化装置１を再生作動へ移行させる。

【００４３】また、この第一実施例における変形例につ
いて説明する。再生時の塩水濃度が所定の再生を行うた
めに必要な所定値以上のとき，すなわち適正範囲の塩水
濃度で再生するときは、前記原水硬度と前記処理水量測
定手段９で測定した処理水量とによる硬度除去量の積算
値が、次回再生までの硬度除去量の前記設定値を超え、
かつ前記硬度もれ検出手段１０により硬度もれを検出し
たとき、前記制御器１３へ通報して再生作動を開始する
ことも実施に応じ、好適である。これにより、再生後の
イオン交換樹脂の交換能力を最大限に引き出すことがで
き、最大の採水水量を得ることができる。また、再生時
の塩水濃度が前記所定値未満のとき，すなわち適正範囲
外の塩水濃度で再生するときは、前記硬度除去量の積算
値にかかわらず、前記硬度もれを検出したとき前記制御
器１３へ通報して再生作動を開始することも実施に応
じ、好適である。

【００４４】つぎに、前記塩水濃度測定手段１１により
測定した再生時の塩水濃度が前記所定値未満のときは、
前記制御器１３から前記警報器１４へ信号を出力し、報
知作動を行う。

【００４５】以上のように、この第一実施例によれば、
再生不良の原因となる塩水濃度不足および予期しない硬
度もれを早期に発見して報知するとともに、イオン交換
樹脂の再生を確実，かつ的確に行うことができる。

【００４６】つぎに、この発明の第二実施例を図２に基
づいて詳細に説明する。この第二実施例を示す図２にお
いて、前記第一実施例と同一の部材には同一の符号を付
し、その詳細な説明は省略する。

【００４７】さて、図２は、軟水化装置による処理水の
２４時間以上に亘る連続供給が必要となる場合に対応す
る実施例であり、前記軟水化装置１を２台並列に設置し
た場合の説明図である。また、この図２においては、前
記軟水化装置１を構成する部材のうち、共通化可能な部
材は、共通化したものとして図示している。

【００４８】図２において、第一軟水化装置１５と第二
軟水化装置１６は、前記給水ライン４と前記処理水ライ
ン５との間に並列状態で設置されており、それぞれ独立
して通水作動状態（軟水化処理作動）と再生作動状態と
なることができるように接続されている。

【００４９】まず、前記両軟水化装置１５，１６におけ
る供給水の入口側について説明すると、前記両軟水化装
置１５，１６と前記給水ライン４とは、前記給水ライン
４から分岐した第一給水ライン１７と第二給水ライン１
８を介してそれぞれ接続されている。そして、前記給水
ライン４とこれら両給水ライン１７，１８とは、分岐部
１９において接続されている。

【００５０】つぎに、前記両軟水化装置１５，１６にお
ける処理水の出口側について説明すると、前記第一軟水
化装置１５の第一処理水ライン２０と前記第二軟水化装
置１６の第二処理水ライン２１とは、三方弁等の合流手
段２２を介して合流しており、この合流手段２２と前記
処理水ライン５とが接続している。この合流手段２２の
切換操作により、前記両処理水ライン２０，２１のいず
れかと前記処理水ライン５とが連通する。そして、前記
合流手段２２の下流側（すなわち、前記処理水ライン
５）には、前記処理水量測定手段９と前記硬度もれ検出
手段１０とがそれぞれ設けられている。これにより、前
記軟水化装置１５と前記軟水化装置１６とを交互に運転
するときの通水作動中における流量および硬度もれをそ
れぞれ一つずつの検出手段でそれぞれ個別に検出するこ
とができる。

【００５１】ここにおいて、前記処理水量測定手段９を
前記両処理水ライン２０，２１のそれぞれに設けること
も，すなわち前記処理水量測定手段９を前記両軟水化装
置１５，１６のそれぞれに設けることも、実施に応じて
好適である。

【００５２】また、前記硬度もれ検出手段１０を前記両
処理水ライン２０，２１のそれぞれに設けることも，す
なわち前記硬度もれ検出手段１０を前記両軟水化装置１
５，１６のそれぞれに設けることも、実施に応じて好適
である。

【００５３】さらに、前記塩水濃度検出手段１１につい
て説明すると、この塩水濃度検出手段１１は、前記塩水
タンク６と前記両軟水化装置１５，１６とをそれぞれ接
続する塩水ライン７に設けられるものであり、この第二
実施例における具体例として、前記塩水タンク６を一個
設けた場合の構成について説明する。前記塩水ライン７
は、その下流側，すなわち前記両軟水化装置１５，１６
に近い側において、三方弁等の切換手段２３を介して第
一塩水ライン２４と第二塩水ライン２５とに分岐し、前
記第一塩水ライン２４は、前記第一軟水化装置１５のコ
ントロールバルブ３と接続し、また前記第二塩水ライン
２５は、前記第二軟水化装置１６のコントロールバルブ
３と接続している。そして、前記切換手段２３から上流
側において、前記塩水濃度検出手段１１は、前記塩水ラ
イン７に一個設けられている。したがって、前記切換手
段２３の切換操作により、前記塩水タンク６内の塩水を
前記両軟水化装置１５，１６のいずれかへ供給すること
ができる。

【００５４】これにより、前記塩水濃度検出手段１１を
一つ設けるのみで、前記両軟水化装置１５，１６の再生
時における塩水の濃度をそれぞれ個別に検出することが
できる。ここにおいて、前記塩水濃度検出手段１１を前
記両塩水ライン２４，２５のそれぞれに設けることも実
施に応じて好適である。

【００５５】ここで、この第二実施例における作用を説
明する。まず、前記両軟水化装置１５，１６の個々の再
生制御は、前記第一実施例の再生制御と同様、通水作動
状態となっているいずれかの軟水化装置の前記積算値が
前記設定値に到達した時点で、その軟水化装置の再生作
動を開始するようになっている。

【００５６】たとえば、前記第一軟水化装置１５が通水
作動状態であり、前記第二軟水化装置１６が再生作動を
終了した待機状態である場合について説明する。

【００５７】この状態において、前記第一軟水化装置１
５は、前記第一給水ライン１７を介して前記給水ライン
４と連通しており、また前記第一処理水ライン２０を介
して前記処理水ライン５と連通し、前記軟水使用機器へ
処理水を供給している。そして、前記第一軟水化装置１
５は、前記塩水タンク６とは、前記塩水ライン７および
前記第一塩水ライン２４を介して連通している。

【００５８】一方、前記第二軟水化装置１６は、待機状
態であるので、前記第二給水ライン１８を介して前記給
水ライン４と連通しているが、前記合流手段２２および
前記切換手段２３の作用により、前記処理水ライン５お
よび前記塩水ライン７との連通は遮断されている。

【００５９】さて、前記第一軟水化装置１５の通水作動
が継続しているとき、前記制御器１３は、前記第一軟水
化装置１５への供給水の硬度をあらかじめ測定して求め
た原水硬度と、前記処理水量測定手段９で測定した処理
水量とから前記第一軟水化装置１５の硬度除去量の積算
値を経時的に演算する。そして、前記第一軟水化装置１
５の前記積算値が前記設定値に到達すると、前記制御器
１３は、前記第一軟水化装置１５の前記通水作動を再生
作動へ切り換えるとともに、通水待機中の前記第二軟水
化装置１６を通水作動へ切り換える制御を行う。この切
替制御について、詳細に説明する。

【００６０】まず、前記第一軟水化装置１５の通水作動
を停止するとともに、再生作動を開始させる。すなわ
ち、前記合流手段２２を切換操作して、前記第一軟水化
装置１５の前記第一処理水ライン２０と前記処理水ライ
ン５との連通を遮断する。そして、前記塩水ライン７お
よび前記第一塩水ライン２４を介して塩水を前記塩水タ
ンク６から前記樹脂筒２内へ導入し、前記イオン交換樹
脂を再生する。

【００６１】これと同時に、前記合流手段２２を切換操
作して、前記第二軟水化装置１６の前記第二処理水ライ
ン２１と前記処理水ライン５とを連通させ、処理水を前
記軟水使用機器へ供給する。これにより、前記第一軟水
化装置１５が再生作動状態となるとともに、前記第二軟
水化装置１６が通水作動状態となる。

【００６２】つぎに、前記第二軟水化装置１６の前記積
算値が前記設定値に到達すると、前記と同様、前記第二
軟水化装置１６の通水作動を停止し、再生作動を開始す
る。一方、再生作動が終了して待機状態となっている前
記第一軟水化装置１５の通水作動を開始する。以下、こ
のような制御を繰り返し、前記両軟水化装置１５，１６
を交互に通水作動と再生作動とへ移行させ、２４時間以
上に亘る処理水の連続供給を可能としている。

【００６３】ところで、前記両軟水化装置１５，１６の
再生作動について簡単に説明すると、この再生作動は、
通常行われている再生作動と同様、逆洗工程，塩水再生
工程，水洗工程，補水工程等を含むもので、これらの各
工程は、前記両軟水化装置１５，１６の各コントロール
バルブ３の制御により、それぞれ個別に行われる。

【００６４】したがって、この第二実施例においては、
前記各工程が終了した時点で、前記制御器１３は、前記
切換手段２３を切換操作し、通水作動状態となっている
軟水化装置のコントロールバルブ３と前記塩水ライン７
とを連結させる。すなわち、通水作動状態となっている
軟水化装置は、通水初期においては、前記塩水ライン７
とは遮断された状態となっているが、もう一方の軟水化
装置の前記各工程が終了した時点，すなわち前記塩水タ
ンク６への補水工程が完了した時点で連通状態となる。
そして、もう一方の軟水化装置は、つぎの通水作動に備
えての待機状態となる。

【００６５】さらに、前記各軟水化装置１５，１６にあ
っては、前記制御器１３により、前記塩水濃度検出手段
１１からの検出値に基づいて、待機状態となった軟水化
装置の塩水濃度が算出され、この算出された塩水濃度と
あらかじめ設定されている塩水量とにより前記イオン交
換樹脂の再生度合を判定し、この判定結果に基づいて、
次回の再生までに除去することができる硬度除去量が演
算される。そして、その演算値に基づいて、次回再生ま
での硬度除去量が設定される。

【００６６】一方、前記各軟水化装置１５，１６を２台
並列設置した場合において、前記硬度もれ検出手段１０
は、供給水を軟水化処理しているときのバックアップ制
御手段であって、前記硬度もれ検出手段１０から硬度も
れ信号が前記制御器１３へ出力されると、前記制御器１
３は、前記イオン交換樹脂の劣化等と判断し、前記警報
器１４から警報を発して硬度もれを通報するとともに、
通水作動中の軟水化装置を再生作動へ切り換えるととも
に、通水待機中の軟水化装置を通水作動へ切り換える制
御を行う。

【００６７】以上のように、この第二実施例によれば、
前記第一実施例と同様、再生不良の原因となる塩水濃度
不足および予期しない硬度もれを早期に発見して報知す
るとともに、イオン交換樹脂の再生を確実，かつ的確に
行うことができ、塩水の無駄が無くなるとともに、処理
水の前記軟水使用機器への２４時間以上に亘る連続供給
を可能とすることができる。

【００６８】つぎに、この発明の第三実施例を図３に基
づいて詳細に説明する。この第三実施例を示す図３にお
いて、前記第一実施例および前記第二実施例と同一の部
材には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【００６９】さて、図３は、軟水化装置による処理水の
２４時間以上に亘る連続供給が必要となる場合に対応す
るための実施例であり、前記軟水化装置１を３台並列に
設置した場合の説明図である。また、この図３において
も、前記軟水化装置１を構成する部材のうち、共通化可
能な部材は、共通化したものとして図示している。

【００７０】図３において、第三軟水化装置２６と第四
軟水化装置２７と第五軟水化装置２８は、前記給水ライ
ン４と前記処理水ライン５との間に並列状態で設置され
ており、それぞれ独立して通水作動状態（軟水化処理作
動）と再生作動状態となることができるように接続され
ている。

【００７１】まず、前記各軟水化装置２６，２７，２８
における供給水の入口側について説明すると、前記各軟
水化装置２６，２７，２８と前記給水ライン４とは、前
記給水ライン４から分岐した第三給水ライン２９，第四
給水ライン３０および第五給水ライン３１を介してそれ
ぞれ接続されている。そして、前記給水ライン４とこれ
ら給水ライン２９，３０，３１とは、前記分岐部１９に
おいて接続されている。

【００７２】つぎに、前記各軟水化装置２６，２７，２
８における処理水の出口側について説明すると、前記第
三軟水化装置２６の第三処理水ライン３２，前記第四軟
水化装置２７の第四処理水ライン３３および前記第五軟
水化装置２８の第五処理水ライン３４は、四方弁等の合
流手段３５を介して合流しており、この合流手段３５と
前記処理水ライン５とが接続している。この合流手段３
５の切換操作により、前記各処理水ライン３２，３３，
３４のいずれかと前記処理水ライン５とが連通する。そ
して、前記合流手段３５の下流側（すなわち、前記処理
水ライン５）には、前記処理水量測定手段９と前記硬度
もれ検出手段１０とがそれぞれ設けられている。これに
より、前記各軟水化装置２６，２７，２８を順番に運転
するときの通水作動中における流量および硬度もれをそ
れぞれ一つずつの検出手段でそれぞれ個別に検出するこ
とができる。

【００７３】ここにおいて、前記処理水量測定手段９を
前記各処理水ライン３２，３３，３４のそれぞれに設け
ることも，すなわち前記処理水量測定手段９を前記各軟
水化装置２６，２７，２８のそれぞれに設けることも、
実施に応じて好適である。

【００７４】また、前記硬度もれ検出手段１０を前記各
処理水ライン３２，３３，３４のそれぞれに設けること
も，すなわち前記硬度もれ検出手段１０を前記各軟水化
装置２６，２７，２８のそれぞれに設けることも、実施
に応じて好適である。

【００７５】さらに、前記塩水濃度検出手段１１につい
て説明すると、この塩水濃度検出手段１１は、前記のと
おり、前記塩水タンク６と接続されている前記塩水ライ
ン７に設けられるものであるから、前記塩水タンク６を
一つ設けた構成として説明する。前記塩水ライン７は、
四方弁等の切換手段３６を介して第三塩水ライン３７，
第四塩水ライン３８および第五塩水ライン３９に分岐
し、前記第三塩水ライン３７は、前記第三軟水化装置２
６のコントロールバルブ３と接続し、また前記第四塩水
ライン３８は、前記第四軟水化装置２７のコントロール
バルブ３と接続し、さらに前記第五塩水ライン３９は、
前記第五軟水化装置２８のコントロールバルブ３と接続
している。したがって、前記切換手段３６の切換操作に
より、前記塩水タンク６内の塩水を前記各軟水化装置２
６，２７，２８のいずれかに供給する。

【００７６】これにより、前記塩水濃度検出手段１１を
一つ設けるのみで、前記各軟水化装置２６，２７，２８
の再生時における塩水の濃度をそれぞれ個別に検出する
ことができる。ここにおいて、前記各軟水化装置２６，
２７，２８にそれぞれ塩水タンク６を設け、前記塩水濃
度検出手段１１をそれぞれの塩水タンク６の塩水ライン
７にそれぞれ設けることも、実施に応じて好適である。

【００７７】ここで、この第三実施例における作用を説
明する。前記各軟水化装置２６，２７，２８の個々の再
生制御は、前記第一実施例および前記第二実施例の再生
制御と同様である。まず、通水作動状態となっている１
番目の軟水化装置の前記積算値が前記設定値に到達した
時点で、その軟水化装置は、再生作動へ移行する。つぎ
に、残りの２台の軟水化装置のうち、先に再生作動が終
了し待機状態になっていた２番目の軟水化装置を通水作
動状態へ移行させる。そして、３番目のもう１台の軟水
化装置を待機状態とする。このような３台のローテーシ
ョンについて、具体的に説明する。たとえば、前記第三
軟水化装置２６が通水作動状態であり、前記第四軟水化
装置２７が先に再生作動が終了した待機状態であり、前
記第五軟水化装置２８が再生作動状態である場合につい
て説明する。

【００７８】この状態において、前記第三軟水化装置２
６は、前記第三給水ライン２９を介して前記給水ライン
４と連通しており、また前記第三処理水ライン３２を介
して前記処理水ライン５と連通し、前記軟水使用機器へ
処理水を供給している。前記第三軟水化装置２６と前記
塩水ライン７との連通は、前記第五軟水化装置２８が再
生作動中であるので、前記切換手段３６の作用により遮
断されている。

【００７９】また、前記第四軟水化装置２７は、前記第
四給水ライン３０を介して前記給水ライン４と連通して
いるが、待機中であるので、前記合流手段３５および前
記切換手段３６の作用により、前記処理水ライン５およ
び前記塩水ライン７との連通は遮断されている。

【００８０】さらに、前記第五軟水化装置２８は、前記
第五給水ライン３１を介して前記給水ライン４と連通し
ているが、再生作動中であるので、前記合流手段３５の
作用により、前記処理水ライン５との連通は遮断されて
いる。さらに、前記第五軟水化装置２８は、前記塩水タ
ンク６とは、前記塩水ライン７，前記切換手段３６およ
び前記第五塩水ライン３９を介して連通している。

【００８１】さて、前記第三軟水化装置２６の通水作動
が継続しているとき、前記制御器１３は、前記第三軟水
化装置２６への供給水の硬度をあらかじめ測定して求め
た原水硬度と、前記処理水量測定手段９で測定した処理
水量に基づいて、前記第三軟水化装置２６の硬度除去量
の積算値を経時的に演算する。そして、前記第三軟水化
装置２６の前記積算値が前記設定値に到達すると、前記
制御器１３は、３台の軟水化装置の運転を切り替える制
御を行う。この切替制御について、詳細に説明する。

【００８２】まず、前記制御器１３は、前記合流手段３
５を切換操作して、前記第三軟水化装置２６から前記処
理水ライン５への通水作動を停止する。

【００８３】これと同時に、前記合流手段３５を切換操
作して、待機中であった前記第四軟水化装置２７の前記
第四処理水ライン３３と前記処理水ライン５とを連通さ
せ、前記第四軟水化装置２７から処理水を前記軟水使用
機器へ供給する。

【００８４】つぎに、この形態における再生作動は、前
記塩水タンク６を共通化しているので、再生作動に必要
とする時間が経過するまでは１台ずつしかできない。し
たがって、前記第三軟水化装置２６の再生作動は、前記
第五軟水化装置２８の再生作動が終了するまで待つ。た
だし、前記第五軟水化装置２８の再生作動が終了してい
れば、直ちに再生作動へ移行することができる。

【００８５】そして、前記第五軟水化装置２８の再生作
動が終了し、前記第五軟水化装置２８が待機状態となる
と、前記第三軟水化装置２６の再生作動を開始し、前記
切換手段３６を切換操作して、前記第三塩水ライン３７
と前記塩水ライン７とを連通させて、前記第三軟水化装
置２６の前記樹脂筒２へ塩水を導入する。

【００８６】これにより、前記第三軟水化装置２６が再
生作動状態となるとともに、前記第四軟水化装置２７が
通水作動状態となり、さらに前記第五軟水化装置２８が
１番目の待機状態の軟水化装置となる。そして、前記第
三軟水化装置２６は、再生作動に必要とする時間が経過
して再生作動が終了すると、２番目の待機状態の軟水化
装置となる。

【００８７】そして、前記第四軟水化装置２７の前記積
算値が前記設定値に到達すると、前記と同様、前記第四
軟水化装置２７の通水作動が停止し、再生作動を開始す
る。また、１番目の待機状態となっていた前記第五軟水
化装置２８の通水作動を開始する。そして、２番目の待
機状態となっていた前記第三軟水化装置２６を１番目の
待機状態の軟水化装置とする。さらに、前記第四軟水化
装置２７も、再生作動に必要とする時間が経過して再生
作動が終了すると、２番目の待機状態の軟水化装置とな
る。以下、このような制御を繰り返し、前記各軟水化装
置２６，２７，２８をローテーションして、通水作動状
態と再生作動状態と待機状態とへ移行させ、２４時間以
上に亘る処理水の連続供給を可能としている。

【００８８】ところで、前記各軟水化装置２６，２７，
２８の再生作動について簡単に説明すると、この再生作
動は、前記第二実施例についての説明と同じく、通常行
われている再生作動と同様、逆洗工程，塩水再生工程，
水洗工程，補水工程等を含むもので、これらの各工程
は、前記各軟水化装置２６，２７，２８の各コントロー
ルバルブ３の制御により、それぞれ個別に行われる。

【００８９】したがって、この第三実施例においては、
前記制御器１３は、前記切換手段３６を切換操作し、再
生作動状態となっている軟水化装置のコントロールバル
ブ３と前記塩水ライン７とを連通させる。そして、再生
作動を完了した軟水化装置は、つぎの通水作動に備えて
の待機状態となる。通水作動状態の軟水化装置は、再生
作動中の軟水化装置が再生作動を完了したことを確認し
た後、前記コントロールバルブ３と前記塩水ライン７と
が連通した状態となる。

【００９０】さらに、前記各軟水化装置２６，２７，２
８にあっては、前記制御器１３により、前記塩水濃度検
出手段１１からの検出値に基づいて、待機状態となった
軟水化装置の塩水濃度が算出され、この算出された塩水
濃度とあらかじめ設定されている塩水量とにより前記イ
オン交換樹脂の再生度合を判定し、この判定結果に基づ
いて、次回の再生までに除去することができる硬度除去
量が演算される。そして、その演算値に基づいて、次回
再生までの硬度除去量が設定される。

【００９１】一方、前記各軟水化装置２６，２７，２８
を３台並列設置した場合において、前記硬度もれ検出手
段１０は、供給水を軟水化処理しているときのバックア
ップ制御手段であって、前記硬度もれ検出手段１０から
硬度もれ信号が前記制御器１３へ出力されると、前記制
御器１３は、前記イオン交換樹脂の劣化等と判断し、前
記警報器１４から警報を発して硬度もれを通報するとと
もに、通水作動状態の軟水化装置を再生作動へ切り換え
るとともに、１番目で待機中の軟水化装置を通水作動へ
切り換え、再生作動の終了した２番目で待機していた軟
水化装置を１番目の待機状態の軟水化装置とし、再生作
動へ切り替えた軟水化装置の再生作動に必要とする時間
が経過して再生作動が終了すると、２番目の待機状態の
軟水化装置とする制御を行う。

【００９２】以上のように、この第三実施例によれば、
処理水の２４時間以上に亘る連続供給が可能となる。ま
た、軟水化装置を２台設置した場合と異なり、待機状態
の軟水化装置が必ず１台は存在するため、通水を停止す
ることなく処理水を２４時間以上確実に供給することが
できる。

【００９３】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、再生
不良の原因となる塩水濃度不足および予期しない硬度も
れを早期に発見して報知するとともに、イオン交換樹脂
の再生を確実，かつ的確に行い、さらに、軟水化装置を
複数台並列に設置することで、軟水の２４時間以上に亘
る連続供給が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第一実施例を概略的に示す説明図で
ある。

【図２】この発明の第二実施例を概略的に示す説明図で
ある。

【図３】この発明の第三実施例を概略的に示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 軟水化装置 ２ 樹脂筒 ４ 給水ライン ５ 処理水ライン ６ 塩水タンク ７ 塩水ライン ９ 処理水量測定手段 １０ 硬度もれ検出手段 １１ 塩水濃度検出手段 １９ 分岐部 ２２ 合流手段 ２３ 切換手段 ３５ 合流手段 ３６ 切換手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 一色 克文 愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株式 会社内 Ｆターム(参考） 4D025 AA02 AB19 BA08 BB07 BB10 BB19 CA01 CA02 CA05 CA06 CA10

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 イオン交換樹脂を充填した樹脂筒２通過
   後の処理水の流量を測定する処理水量測定手段９と、再
   生時の塩水の濃度を検出する塩水濃度検出手段１１とを
   備えたことを特徴とする軟水化装置。
2. 【請求項２】 イオン交換樹脂を充填した樹脂筒２通過
   後の処理水の流量を測定する処理水量測定手段９と、再
   生時の塩水の濃度を検出する塩水濃度検出手段１１とを
   備えた軟水化装置１を複数台並列設置し、これらの各軟
   水化装置１の通水作動，再生作動を切換可能に接続した
   ことを特徴とする軟水化装置。
3. 【請求項３】 イオン交換樹脂を充填した樹脂筒２通過
   後の処理水の流量を測定する処理水量測定手段９と、再
   生時の塩水の濃度を検出する塩水濃度検出手段１１と、
   前記樹脂筒２通過後の処理水の硬度を測定し、硬度もれ
   を検知する硬度もれ検出手段１０とを備えたことを特徴
   とする軟水化装置。
4. 【請求項４】 イオン交換樹脂を充填した樹脂筒２通過
   後の処理水の流量を測定する処理水量測定手段９と、再
   生時の塩水の濃度を検出する塩水濃度検出手段１１と、
   前記樹脂筒２通過後の処理水の硬度を測定し、硬度もれ
   を検知する硬度もれ検出手段１０とを備えた軟水化装置
   １を複数台並列設置し、これらの各軟水化装置１の通水
   作動，再生作動を切換可能に接続したことを特徴とする
   軟水化装置。
5. 【請求項５】 前記各軟水化装置１への給水ライン４に
   前記各軟水化装置１へ供給水を分岐する分岐部１９を設
   け、また前記各軟水化装置１からの処理水を合流させる
   合流手段２２，３５を設けるとともに、この合流手段２
   ２，３５に処理水ライン５を接続したことを特徴とする
   請求項２または請求項４に記載の軟水化装置。
6. 【請求項６】 前記硬度もれ検出手段１０を前記合流手
   段２２，３５の下流側に設けたことを特徴とする請求項
   ４に記載の軟水化装置。
7. 【請求項７】 塩水タンク６を単数個設け、この塩水タ
   ンク６と前記各軟水化装置１とを塩水ライン７に設けた
   切換手段２３，３６を介してそれぞれ切換可能に接続
   し、この切換手段２３，３６の上流側に前記塩水濃度検
   出手段１１を設けたことを特徴とする請求項２，４，
   ５，６のいずれか１項に記載の軟水化装置。
8. 【請求項８】 イオン交換樹脂を充填した樹脂筒２通過
   後の処理水の流量を測定する処理水量測定手段９と、再
   生時の塩水の濃度を検出する塩水濃度検出手段１１とを
   備えた軟水化装置１の再生制御方法であって、再生時の
   塩水濃度に基づいて次回再生までの硬度除去量の設定値
   をあらかじめ設定し、前記軟水化装置１への供給水の硬
   度をあらかじめ測定して求めた原水硬度と、前記処理水
   量測定手段９で測定した処理水量とに基づいて硬度除去
   量の積算値を経時的に求め、この積算値が前記設定値と
   なったとき、前記軟水化装置１の再生作動を開始させる
   ことを特徴とする軟水化装置の再生制御方法。
9. 【請求項９】 請求項２に記載の軟水化装置の再生制御
   方法であって、再生時の塩水濃度に基づいて次回再生ま
   での硬度除去量の設定値をあらかじめ設定し、前記軟水
   化装置１への供給水の硬度をあらかじめ測定して求めた
   原水硬度と、前記処理水量測定手段９で測定した処理水
   量とに基づいて硬度除去量の積算値を経時的に求め、こ
   の積算値が前記設定値となったとき、通水作動中の軟水
   化装置１を再生作動へ切り換えるとともに、通水待機中
   の軟水化装置１を通水作動へ切り換える制御を行うこと
   を特徴とする軟水化装置の再生制御方法。
10. 【請求項１０】 請求項３に記載の軟水化装置の再生制
    御方法であって、前記樹脂筒２通過後の処理水の硬度を
    測定し、硬度もれを検知したとき、前記軟水化装置１を
    再生作動へ移行させることを特徴とする軟水化装置の再
    生制御方法。
11. 【請求項１１】 請求項４または請求項６のいずれか１
    項に記載の軟水化装置の再生制御方法であって、前記樹
    脂筒２通過後の処理水の硬度を測定し、硬度もれを検知
    したとき、通水作動中の軟水化装置１を再生作動へ切り
    換えるとともに、通水待機中の軟水化装置１を通水作動
    へ切り換える制御を行うことを特徴とする軟水化装置の
    再生制御方法。
12. 【請求項１２】請求項３，４，６のいずれか１項に記載
    の軟水化装置の再生制御方法であって、再生時の塩水濃
    度が、所定の再生を行うために必要な所定値以上のとき
    は、硬度除去量の積算値が前記設定値を超え、かつ硬度
    もれを検知したとき再生作動を開始し、再生時の塩水濃
    度が前記所定値未満のときは、硬度もれを検知したとき
    再生作動を開始することを特徴とする軟水化装置の再生
    制御方法。
13. 【請求項１３】請求項８〜１２のいずれか１項に記載の
    軟水化装置の再生制御方法であって、再生時の塩水濃度
    が前記所定値未満のとき報知作動を行なうことを特徴と
    する軟水化装置の再生制御方法。