JP2003211757A - Tray for conveyance of recording medium, positioning adapter and inkjet recorder - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a roller with teeth from being readily brought into contact with a printing face of an optical disk when the optical disk is manually supplied by using a conveyance tray. <P>SOLUTION: The optical disk Q is advanced in a paper conveyance passage of a printer in a condition that it is set on the tray 70. The tray 70 is manually supplied from a second paper discharge follower roller 31 provided to the downstream side of the paper conveyance passage toward the upstream side thereof. The tray 70 is so constituted that the optical disk Q does not pass through a portion under a first paper discharge follower roller (the roller with teeth) 30 before the tip portion of the tray 70 reaches a conveyance follower roller 17. In a condition that the tip portion of the tray 70 enters a portion under the conveyance follower roller 17 and the floating of the tip portion of the tray 70 is restricted, the optical disk Q passes through a portion under the first paper discharge follower roller 30. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、記録装置における
被記録材搬送経路を利用した搬送が非容易な形態を有す
る記録媒体をセットする記録媒体搬送用トレイに関す
る。また、本発明は、該記録媒体搬送用トレイのトレイ
本体部を支持し且つ給紙の際の桁方向位置を規制する位
置決め用アダプタに関する。更に、本発明は、被記録材
に記録を行うインクジェット記録装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a recording medium conveying tray for setting a recording medium having a form that is difficult to convey using a recording medium conveying path in a recording apparatus. The present invention also relates to a positioning adapter that supports the tray body of the recording medium transport tray and that regulates the position in the digit direction during paper feeding. Furthermore, the present invention relates to an inkjet recording device for recording on a recording material.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、民生用のインクジェットプリンタ
（以下「プリンタ」と言う）において、コンパクトディ
スクに代表される光ディスク（以下「光ディスク」と言
う）に直接インク滴を吐出して印刷が可能なものが開発
され、市販されている。この様なプリンタにおいては、
光ディスクはそれ単体でプリンタの用紙搬送経路を利用
して搬送することができない為、板状体からなる専用の
トレイ（以下「搬送用トレイ」と言う）にセットし、そ
して搬送する様になっている。また、プリンタによって
は、上述の様な搬送用トレイを、プリンタ前方側、即
ち、排紙ローラ側から略水平に手差し給送し、そして同
じプリンタ前方側に排出する構成を備えるものがある。2. Description of the Related Art In recent years, an inkjet printer for consumer use (hereinafter referred to as "printer") is capable of printing by directly ejecting ink droplets onto an optical disc (hereinafter referred to as "optical disc") represented by a compact disc. Has been developed and is commercially available. In such a printer,
Since an optical disk cannot be transported by itself using the paper transport path of the printer, it is set in a dedicated tray (hereinafter referred to as "transport tray") consisting of a plate-shaped body and then transported. There is. Some printers have a configuration in which the above-described transport tray is manually fed substantially horizontally from the front side of the printer, that is, from the paper discharge roller side, and then discharged to the front side of the same printer.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかし、搬送用トレイ
を手差し給紙する際に、搬送用トレイの手前側が下方に
下がると、当該搬送用トレイの奥側にセットされた光デ
ィスクの印刷面が、排紙ローラを構成する、外周に歯を
有する歯付きローラに当接する場合がある。光ディスク
の印刷面直下にはデータ記憶部が存在するので、この様
に歯付きローラが光ディスクの印刷面に当接すると、希
に前記データ記憶部を破壊する虞がある。However, when the transport tray is manually fed and the front side of the transport tray is lowered, the printing surface of the optical disk set on the back side of the transport tray is It may come into contact with a toothed roller having teeth on the outer circumference, which constitutes the paper discharge roller. Since the data storage unit exists just below the printing surface of the optical disc, if the toothed roller comes into contact with the printing surface of the optical disc in this manner, the data storage unit may rarely be destroyed.

【０００４】そこで本発明はこの様な問題に鑑みなされ
たものであり、その課題は、搬送用トレイを利用して光
ディスク等を手差し給送する際に、光ディスク印刷面に
歯付きローラが容易に接触しない様にすることにある。Therefore, the present invention has been made in view of such a problem, and an object thereof is to easily form a toothed roller on an optical disk printing surface when an optical disk or the like is manually fed by using a carrying tray. It is to avoid contact.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願請求項１記載の記録媒体搬送用トレイは、該ト
レイ本体部の表面に形成され、被記録材に記録を行う記
録装置における被記録材搬送経路を利用した搬送が非容
易な形態を有する記録媒体をセットする為の凹部と、を
有する記録媒体搬送用トレイであって、前記トレイ本体
部の先端から前記凹部の縁に至る距離が、前記記録装置
において被記録材をニップして搬送する搬送ローラと、
該搬送ローラの下流に設けられ、前記記録媒体の記録面
と接触して従動回動する、外周に歯を有する歯付きロー
ラとの距離よりも大なる様になされていることを特徴と
する。In order to solve the above-mentioned problems, a recording medium carrying tray according to claim 1 of the present invention is formed in the surface of the tray body, and is used in a recording apparatus for recording on a recording material. A recording medium transport tray having a recess for setting a recording medium having a form that is difficult to be transported using a recording material transport path, the tray extending from the tip of the tray body to the edge of the recess. A distance is a conveyance roller that nips and conveys a recording material in the recording device,
It is characterized in that the distance is larger than the distance to a toothed roller having teeth on the outer circumference, which is provided downstream of the conveying roller and rotates in contact with the recording surface of the recording medium.

【０００６】本願請求項１記載の発明によれば、記録媒
体搬送用トレイのトレイ本体部の先端から、記録媒体を
セットする凹部の縁に至る距離が、記録装置における搬
送ローラと歯付きローラとの距離も大なる様になされて
いるので、記録媒体搬送用トレイを歯付きローラ側から
手差し給送すると、記録媒体が歯付きローラの真下にさ
しかかる前に、トレイ本体部の先端が被記録材をニップ
して搬送する搬送ローラに到達することになる。従って
記録媒体搬送用トレイは、手前側（下流側）が下方に下
がろうとしても先端側（上流側）が搬送ローラによって
規制され、これによって記録媒体搬送用トレイが更に上
流側へと手差し給送されても、セットされた記録媒体が
歯付きローラに接触しない様にすることが可能となる。According to the first aspect of the present invention, the distance from the tip of the tray body of the recording medium conveying tray to the edge of the recess for setting the recording medium is the conveying roller and the toothed roller in the recording apparatus. Since the distance between the recording medium transport tray and the recording medium transport tray is large, if the recording medium transport tray is manually fed from the toothed roller side, the tip of the tray main body will be exposed before the recording medium reaches directly below the toothed roller. Will reach the conveyance roller which nips and conveys. Therefore, even if the front side (downstream side) of the recording medium transport tray is going to go downward, the leading end side (upstream side) is regulated by the transport rollers, and the recording medium transport tray is manually fed further upstream. It is possible to prevent the set recording medium from coming into contact with the toothed roller even if it is sent.

【０００７】尚、被記録材に記録を行う記録装置におけ
る被記録材搬送経路を利用した搬送が非容易な形態を有
する記録媒体とは、例えばコンパクトディスクに代表さ
れる光ディスク等、方形をなす印刷用紙とは異なり主走
査方向の位置決めが困難な形状を有する記録媒体や、そ
のサイズが小さい為に記録装置の搬送手段によって適切
な搬送動作を行うことができない様なサイズを有する記
録媒体を意味する。A recording medium having a form that is difficult to convey using a recording medium conveying path in a recording apparatus for recording on a recording medium is a rectangular printing such as an optical disc typified by a compact disc. It means a recording medium having a shape that is difficult to position in the main scanning direction unlike paper, and a recording medium having a size such that the conveying means of the recording device cannot perform an appropriate conveying operation because of its small size. .

【０００８】本願請求項２記載の位置決め用アダプタ
は、板状体からなるトレイ本体部と、該トレイ本体部の
表面に形成され、被記録材に記録を行う記録装置におけ
る被記録材搬送経路を利用した搬送が非容易な形態を有
する記録媒体をセットする為の凹部と、を有する記録媒
体搬送用トレイの前記トレイ本体部を支持し且つ給紙の
際の桁方向位置を規制する、被記録材に記録を行う記録
装置に設けられた取付部に着脱自在に取り付けられる位
置決め用アダプタであって、前記記録装置に取り付けら
れた際に、被記録材をスタックする排紙スタッカによっ
て下方から支持される様に構成されていることを特徴と
する。A positioning adapter according to a second aspect of the present invention includes a tray main body formed of a plate-like body, and a recording material conveying path formed in a surface of the tray main body for recording a recording material on a recording device. A recording target for supporting the tray body of a recording medium transport tray having a recess for setting a recording medium having a form that is difficult to transport and controlling the position in the digit direction when feeding. A positioning adapter detachably attached to an attachment portion provided in a recording device for recording on a recording material, which is supported from below by a discharge stacker for stacking recording materials when attached to the recording device. It is characterized in that it is configured to.

【０００９】本願請求項２記載の発明によれば、記録媒
体搬送用トレイのトレイ本体部を支持し且つ給紙の際の
桁方向位置を規制する位置決め用アダプタは、記録装置
に取り付けられた際に、被記録材をスタックする排紙ス
タッカによって下方から支持される様に構成されている
ので、位置決め用アダプタの下方への変位が防止され、
従って記録媒体搬送用トレイにセットされた記録媒体が
歯付きローラに接触しない様にすることができる。According to the second aspect of the present invention, the positioning adapter that supports the tray main body of the recording medium transport tray and regulates the position in the digit direction during sheet feeding is installed in the recording apparatus. In addition, since it is configured to be supported from below by the paper discharge stacker that stacks recording materials, the downward displacement of the positioning adapter is prevented,
Therefore, it is possible to prevent the recording medium set in the recording medium transport tray from coming into contact with the toothed roller.

【００１０】本願請求項３記載のインクジェット記録装
置は、被記録材に記録を行うインクジェット記録ヘッド
と、被記録材をニップして回動することにより、前記イ
ンクジェット記録ヘッドへ被記録材を精密送りする搬送
ローラと、前記インクジェット記録ヘッドの下流に設け
られ、被記録材記録面に接触して従動回動する、外周に
歯を有する歯付きローラと、を有し、板状体からなるト
レイ本体部と、該トレイ本体部の表面に形成され、被記
録材搬送経路を利用した搬送が非容易な形態を有する記
録媒体をセットする為の凹部と、を有する記録媒体搬送
用トレイを前記歯付きローラの下流側から上流側に向け
て手差し給送可能なインクジェット記録装置であって、
前記搬送ローラから前記歯付きローラに至る距離が、前
記トレイ本体部の先端から前記凹部の縁に至る距離より
も大なる様に構成されていることを特徴とする。An ink jet recording apparatus according to a third aspect of the present invention precisely feeds the recording material to the ink jet recording head by nipping and rotating the ink jet recording head for recording on the recording material. A tray main body having a plate-shaped body, which has a conveying roller and a toothed roller which is provided downstream of the inkjet recording head and which rotates in contact with a recording material recording surface and which has teeth on its outer periphery. And a recess for forming a recording medium, which is formed on the surface of the tray main body and has a form that is difficult to convey using a recording material conveying path, and a recording medium conveying tray having the toothed portion. An inkjet recording device capable of manually feeding from the downstream side of the roller toward the upstream side,
It is characterized in that the distance from the transport roller to the toothed roller is larger than the distance from the tip of the tray body to the edge of the recess.

【００１１】本願請求項３記載の発明によれば、インク
ジェット記録装置において搬送ローラから歯付きローラ
に至る距離が、記録媒体搬送用トレイの先端から記録媒
体をセットする凹部の縁までの距離よりも大なる様に構
成されているので、前述した本願請求項１記載の発明と
同様、記録媒体搬送用トレイを歯付きローラ側から手差
し給送すると、記録媒体が歯付きローラの真下にさしか
かる前に、トレイ本体部の先端が搬送ローラに到達する
ことになる。従って記録媒体搬送用トレイは、手前側
（下流側）が下方に下がろうとしても先端側（上流側）
が搬送ローラによって規制され、これによって記録媒体
搬送用トレイが更に上流側へと手差し給送されても、セ
ットされた記録媒体が歯付きローラに接触しない様にす
ることが可能となる。According to the third aspect of the present invention, the distance from the conveying roller to the toothed roller in the ink jet recording apparatus is more than the distance from the tip of the recording medium conveying tray to the edge of the recess for setting the recording medium. Since it is configured to be large, when the recording medium transport tray is manually fed from the toothed roller side as in the invention described in claim 1 described above, before the recording medium reaches directly below the toothed roller. The tip of the tray body reaches the transport roller. Therefore, even if the front side (downstream side) of the recording medium transport tray is going to go down, the front end side (upstream side)
Is regulated by the transport roller, and thus, even when the recording medium transport tray is manually fed further upstream, it is possible to prevent the set recording medium from contacting the toothed roller.

【００１２】本願請求項４記載のインクジェット記録装
置は、請求項３において、被記録材をスタックする排紙
スタッカと、請求項２記載の位置決め用アダプタとを備
えていることを特徴とする。本願請求項４記載の発明に
よれば、インクジェット記録装置は請求項２記載の位置
決め用アダプタを備えているので、以て前述した本願請
求項２記載の発明と同様な作用効果を得ることができ
る。An ink jet recording apparatus according to a fourth aspect of the present invention is characterized in that, in the third aspect, the sheet ejecting stacker for stacking recording materials and the positioning adapter according to the second aspect are provided. According to the invention of claim 4 of the present application, the ink jet recording apparatus is provided with the positioning adapter of claim 2, so that the same effect as that of the invention of claim 2 of the present application can be obtained. .

【００１３】[0013]

【発明の実施の形態】以下では図面を参照しつつ本発明
の実施形態について、 １．インクジェットプリンタの構成 ２．位置決め用アダプタ、該位置決め用アダプタの取付
部、および記録媒体搬送用トレイの構成 ３．第１排紙従動ローラの光ディスクへの接触防止手段 ４．記録媒体搬送用トレイの引っ掛かり防止手段 の順に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1. Configuration of inkjet printer 2. Configuration of positioning adapter, mounting portion of the positioning adapter, and recording medium transport tray 3. Means for preventing contact of the first paper ejection driven roller with the optical disc 4. The recording medium transport tray catching means will be described in order.

【００１４】＜１．インクジェットプリンタの構成＞以
下、図１乃至図３を参照しつつ、本発明の一実施形態に
係るインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と略称
する）１の構成について概説する。ここで、図１はプリ
ンタ１の外観斜視図、図２プリンタ１の側断面概略図
（給紙装置５から第２排紙ローラ２７までの紙経路）、
図３はアダプタ５０の側面図（第１排紙従動ローラ３０
からアダプタ５０までの紙経路）である。<1. Configuration of Inkjet Printer> Hereinafter, the configuration of an inkjet printer (hereinafter abbreviated as “printer”) 1 according to an embodiment of the present invention will be outlined with reference to FIGS. 1 to 3. Here, FIG. 1 is an external perspective view of the printer 1, FIG. 2 is a schematic side sectional view of the printer 1 (paper path from the paper feeding device 5 to the second paper discharge roller 27),
FIG. 3 is a side view of the adapter 50 (first discharge driven roller 30).
To the adapter 50).

【００１５】先ず、プリンタ１は、外観視において図１
に示す様にプリンタ本体１ａの前方側に用紙排出口１ｂ
を有し、該用紙排出口１ｂに排紙スタッカ４が、用紙ス
タック面４ａ（図１４も参照）をやや傾斜面とした状態
で取り付けられている。用紙排出口１ｂには、後に詳述
する位置決め用アダプタ（以下「アダプタ」と略称す
る）５０が着脱自在に取り付けられ、また、該アダプタ
５０には、記録媒体搬送用トレイ（以下「トレイ」と略
称する）７０が差し込まれる様になっていて、トレイ７
０が、アダプタ５０によって支持され且つ給紙および排
紙の際の桁方向位置が規制される様になっている。尚、
トレイ７０は、コンパクトディスクに代表される光ディ
スクをセットする為のものであり、トレイ７０に光ディ
スクをセットすることにより、当該光ディスクのラベル
面に直接印刷することができる様になっている。First, the printer 1 is shown in FIG.
As shown in FIG. 1, a paper discharge port 1b is provided on the front side of the printer body 1a.
The sheet discharge stacker 4 is attached to the sheet discharge port 1b with the sheet stack surface 4a (see also FIG. 14) being slightly inclined. A positioning adapter (hereinafter abbreviated as “adapter”) 50, which will be described in detail later, is detachably attached to the paper discharge port 1b, and a recording medium transport tray (hereinafter referred to as “tray”) is attached to the adapter 50. Abbreviation 70 is inserted so that the tray 7
0 is supported by the adapter 50, and the position in the digit direction at the time of paper feeding and paper discharging is regulated. still,
The tray 70 is for setting an optical disc represented by a compact disc, and by setting the optical disc on the tray 70, printing can be directly performed on the label surface of the optical disc.

【００１６】次に、図２および図３を参照しつつプリン
タ１における用紙給送経路（用紙搬送経路）について説
明する。図２に示す様に、プリンタ１は装置後方（図２
の左側）に給紙装置５を備え、該給紙装置５において傾
斜姿勢でセットされた単票紙Ｐを、回動駆動される給紙
ローラ１３によって矢印の方向に給送する第１の給送
経路と、装置後方から給紙装置５の下を通り、インクジ
ェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と略称する）２
１の下へ略水平（矢印の方向）に給送する第２の給送
経路と、装置前方（図２の右側）から記録ヘッド２１の
下へ略水平（矢印の方向）に手差し給送する第３の給
送経路とを備えている。ここで、第１の給送経路は可撓
性を有する単票紙Ｐの給送用に、第２の給送経路は剛性
の高く且つ厚手（非可撓性）の被記録材（例えば、ボー
ド紙）の給送用に、第３の給送経路は、後に詳述するト
レイ７０の給送用に利用される様になっている。尚、給
紙装置５は、装置後方側に図示しないロール紙ホルダが
着脱可能となっていて、該ロール紙ホルダからロール紙
を繰り出し、給紙装置５の下側を通って記録ヘッド２１
へ給送することもできる様に構成されている。Next, the paper feeding path (paper carrying path) in the printer 1 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 2, the printer 1 is located at the rear of the apparatus (see FIG.
A left side of the sheet feeding device 5 is provided with a sheet feeding device 5, and the cut sheet P set in the sheet feeding device 5 in an inclined posture is fed in a direction of an arrow by a feeding roller 13 which is rotationally driven. An ink jet recording head (hereinafter abbreviated as “recording head”) 2 which passes under the sheet feeding device 5 from the feeding path and the rear of the device.
1 and a second feeding path for feeding substantially horizontally (in the direction of the arrow) to the bottom of the apparatus 1 and manually feeding to the lower side of the recording head 21 from the front of the apparatus (on the right side of FIG. 2) in the substantially horizontal (direction of the arrow) And a third feeding path. Here, the first feeding path is for feeding the flexible cut paper sheet P, and the second feeding path is a highly rigid and thick (non-flexible) recording material (for example, The third feeding path is used for feeding the tray 70, which will be described in detail later, for feeding the board. A roll paper holder (not shown) can be attached to and detached from the paper feeding device 5 on the rear side of the device. The roll paper is fed from the roll paper holder and passes through the lower side of the paper feeding device 5 to form the recording head 21.
It is also configured so that it can be delivered to.

【００１７】以下、各構成要素について概説する。給紙
装置５は、傾斜姿勢で設けられる板状体からなるホッパ
９を備えている。ホッパ９は、上部に設けられた揺動支
点９ａを中心に揺動可能（図２の時計方向および半時計
方向）に設けられ、図示を省略するカム機構によって揺
動することにより、下部が給紙ローラ１３に圧接および
離間する様になっていて、圧接することにより、ホッパ
９上に堆積された単票紙Ｐの最上位のものが給紙ローラ
１３の回動と共に下流側へ給送される。給紙ローラ１３
は側面視略Ｄ形の形状をなし、図示しない駆動モータに
よって回動駆動され、外周にはゴム材が巻回されること
によって当該給紙ローラ１３に圧接した用紙Ｐをスリッ
プすることなく給送する。また、下流側に設けられた搬
送ローラ１９による被記録材精密送り時には、搬送負荷
（バックテンション）が生じない様に、図示する様に平
坦面が用紙Ｐと対向する様に駆動制御される。The respective components will be outlined below. The sheet feeding device 5 is provided with a hopper 9 formed of a plate-shaped body provided in an inclined posture. The hopper 9 is swingably provided (clockwise and counterclockwise in FIG. 2) around a swing fulcrum 9a provided at the upper portion, and is swung by a cam mechanism (not shown) so that the lower portion is fed. It is arranged to be pressed into contact with and separated from the paper roller 13, and by press contact, the uppermost one of the cut sheets P accumulated on the hopper 9 is fed to the downstream side together with the rotation of the paper feed roller 13. It Paper feed roller 13
Has a substantially D-shape in a side view, is rotationally driven by a drive motor (not shown), and a rubber material is wound around the outer periphery to feed the paper P pressed against the paper feed roller 13 without slipping. To do. Further, during precision feeding of the recording material by the transport roller 19 provided on the downstream side, drive control is performed so that the flat surface faces the paper P as shown in the figure so that a transport load (back tension) is not generated.

【００１８】次に、給紙ローラ１３の下流には被記録材
を副走査方向に精密送りする搬送ローラ１９が設けられ
ている。搬送ローラ１９は、図示しない駆動モータによ
って回動駆動される搬送駆動ローラ１５と、該搬送駆動
ローラ１５に圧接して従動回動する搬送従動ローラ１７
とから構成されている。搬送駆動ローラ１５は、主走査
方向（図２の紙面表裏方向）に長い軸体からなり、外周
面に耐摩耗性粒子（例えば、セラミック粒子）が接着材
によって固着されてなる高摩擦層（図示せず）を有し、
被記録材の裏面（印刷面と反対側の面）との間でスリッ
プを発生させずに確実な精密送り動作を実行可能となっ
ている。一方、搬送従動ローラ１７は搬送駆動ローラ１
５の軸方向に複数個配置され（図７参照）、且つ、搬送
従動ローラホルダ１８の下流側（図２の右側）端部にお
いて自由回動可能に軸支されている。Next, downstream of the paper feed roller 13, there is provided a conveying roller 19 for precisely feeding the recording material in the sub-scanning direction. The transport roller 19 includes a transport drive roller 15 which is rotationally driven by a drive motor (not shown), and a transport driven roller 17 which is pressed against the transport drive roller 15 and is driven to rotate.
It consists of and. The transport drive roller 15 is composed of a shaft body that is long in the main scanning direction (front and back direction of paper in FIG. 2), and has a high friction layer (see FIG. (Not shown),
It is possible to perform a reliable precision feeding operation without causing a slip between the back surface of the recording material (the surface opposite to the printing surface). On the other hand, the transport driven roller 17 is the transport drive roller 1.
5, a plurality of them are arranged in the axial direction (see FIG. 7), and they are rotatably supported at the downstream (right side in FIG. 2) end of the transport driven roller holder 18.

【００１９】搬送従動ローラホルダ１８は回動支点１８
ａを中心に図２の時計方向および半時計方向に回動可能
に設けられ、且つ、図示しない付勢手段によって搬送従
動ローラ１７が搬送駆動ローラ１５に圧接する方向（図
２の時計方向）に回動付勢されている。また、搬送従動
ローラホルダ１８は、カム１０（図１５参照）の回動に
よって、搬送従動ローラ１７が搬送駆動ローラ１５から
離間する方向（図２の反時計方向）に回動することがで
きる様になっている。そして、回動することによって搬
送従動ローラ１７が搬送駆動ローラ１５から離間し、離
間することにより、矢印およびで示す方向に被記録
材を手差し給送する際に、手差し給送経路を開放する様
になっている。尚、前述したカム１０（図１５参照）
は、ユーザによって操作可能な図示しない操作レバーに
よって回動する様構成されている。The transport driven roller holder 18 has a rotation fulcrum 18
It is provided so as to be rotatable in the clockwise direction and the counterclockwise direction in FIG. 2 around a, and in the direction (clockwise direction in FIG. 2) in which the transport driven roller 17 is pressed against the transport drive roller 15 by an urging means (not shown). It is urged to rotate. Further, the transport driven roller holder 18 can rotate in the direction in which the transport driven roller 17 is separated from the transport driving roller 15 (counterclockwise direction in FIG. 2) by the rotation of the cam 10 (see FIG. 15). It has become. Then, when the recording medium is manually fed in the direction indicated by the arrow and, the conveyance driven roller 17 is separated from the conveyance driving roller 15 by rotating, so that the manual feeding path is opened. It has become. The cam 10 described above (see FIG. 15)
Is configured to be rotated by an operation lever (not shown) operable by a user.

【００２０】次に、搬送駆動ローラ１５の軸方向に複数
配設された搬送従動ローラホルダ１８のうち、最も０桁
側（図２の紙面裏側）に位置するものには溝穴が設けら
れ、該溝穴を挿通して上から下に突出する様に紙検出レ
バー１４が設けられている（図１５も参照）。紙検出レ
バー１４は、上部を回動中心として揺動可能となってい
て、用紙Ｐの先端が通過すると上方に押し上げられ、用
紙Ｐの後端が通過すると下方に復帰し、これによって図
示しない紙検出器が紙検出レバーの揺動を検出し、図示
しないプリンタ１の制御部へ検出信号を送信し、以て用
紙Ｐの通過および被記録材のサイズ（長さ）を検出する
様になっている。尚、搬送従動ローラホルダ１８のより
詳細な構成については後に説明する。Next, among the plurality of transport driven roller holders 18 arranged in the axial direction of the transport drive roller 15, the one located closest to the 0th digit side (the back side of the paper surface of FIG. 2) is provided with a slot, A paper detection lever 14 is provided so as to pass through the slot and project downward from above (see also FIG. 15). The paper detection lever 14 is swingable about the upper part, and is pushed upward when the leading edge of the paper P passes, and returns downward when the trailing edge of the paper P passes, whereby a paper not shown The detector detects the swing of the paper detection lever and sends a detection signal to the control unit of the printer 1 (not shown) to detect the passage of the paper P and the size (length) of the recording material. There is. A more detailed structure of the transport driven roller holder 18 will be described later.

【００２１】次に、搬送ローラ１９の下流には記録ヘッ
ド２１および該記録ヘッド２１に対向してプラテン２５
が設けられている。記録ヘッド２１はキャリッジ２３の
下部に設けられ、キャリッジ２３に搭載されたインクカ
ートリッジ２４からインクを供給され、プラテン２５に
押しつけられた被記録材にインク滴を吐出する。キャリ
ッジ２３は、プリンタ１の基体を構成する、装置左右に
立設された図示しないサイドフレーム間に掛架された主
キャリッジガイド軸２２ａおよび副キャリッジガイド軸
２２ｂとにガイドされながら、図示しないキャリッジモ
ータの駆動力を受けて主走査方向（図２の紙面表裏方
向）に往復動する様構成されている。Next, a recording head 21 and a platen 25 facing the recording head 21 are provided downstream of the conveying roller 19.
Is provided. The recording head 21 is provided below the carriage 23, is supplied with ink from an ink cartridge 24 mounted on the carriage 23, and ejects ink droplets onto a recording material pressed against a platen 25. The carriage 23 is guided by a main carriage guide shaft 22a and a sub-carriage guide shaft 22b suspended between side frames (not shown) standing upright on the left and right of the apparatus, which constitutes the base of the printer 1, and a carriage motor (not shown). It is configured to reciprocate in the main scanning direction (front and back direction of the paper surface in FIG. 2) by receiving the driving force.

【００２２】次に、記録ヘッド２１の下流には第１排紙
ローラ２６が設けられ、該第１排紙ローラ２６の下流に
は更に第２排紙ローラ２７が設けられている。第１排紙
ローラ２６および第２排紙ローラ２７は、それぞれ図示
しない駆動モータによって回動駆動される第１排紙駆動
ローラ２８および第２排紙駆動ローラ２９と、これら回
動駆動されるローラに弾性的に接することによって従動
回動する第１排紙従動ローラ３０および第２排紙従動ロ
ーラ３１によって構成されていて、これら２組のローラ
で印刷用紙を挟圧し、且つ、それぞれのローラが回動駆
動されることによって下流側に排紙される。尚、第１排
紙従動ローラ３０は、印刷用紙と点接触する、外周に歯
を有する歯付きローラからなり、第２排紙従動ローラ３
１は、印刷用紙と面接触するゴムローラからなってい
る。Next, a first paper discharging roller 26 is provided downstream of the recording head 21, and a second paper discharging roller 27 is further provided downstream of the first paper discharging roller 26. The first paper ejection roller 26 and the second paper ejection roller 27 are a first paper ejection drive roller 28 and a second paper ejection drive roller 29 that are rotationally driven by a drive motor (not shown), and rollers that are rotationally driven. It is constituted by a first paper ejection driven roller 30 and a second paper ejection driven roller 31 which are rotated by being elastically brought into contact with the printing paper sheet. The sheet is discharged downstream by being driven to rotate. The first paper ejection driven roller 30 is a toothed roller having teeth on its outer periphery that makes point contact with the printing paper, and the second paper ejection driven roller 3
Reference numeral 1 is a rubber roller that comes into surface contact with the printing paper.

【００２３】ここで、第１排紙従動ローラ３０と、第２
排紙従動ローラ３１とは、主走査方向に所定の間隔で複
数個配設されていて（図１１参照）、そしてこれらロー
ラは、主走査方向に長い板状体からなる排紙フレーム下
３３に取り付けられている。排紙フレーム下３３は、プ
リンタ１の左右に立設される図示しないサイドフレーム
に左右で固定され、更に後に詳述するレリースローラ
（図１１参照）により、下流側を揺動支点として上流側
が上方に変位可能に構成されていて、揺動することによ
り、第１排紙従動ローラ３０が第１排紙駆動ローラ２８
から離間する離間位置と、第１排紙駆動ローラ２８に接
する接触位置と、をとることができる様になっている。
そして第１排紙従動ローラ３０が第１排紙駆動ローラ２
８から離間することにより、矢印およびで示す方向
に被記録材を手差し給送する際の当該給送経路を開放
し、更に被記録材の印刷面に第１排紙従動ローラ３０が
接触しない様になっている。尚、プリンタ１はこの他に
も第１排紙従動ローラ３０が被記録材の印刷面に接触し
ない様にする接触防止手段を有しているが、これについ
ては後に詳述する。Here, the first discharge driven roller 30 and the second discharge driven roller 30
A plurality of paper discharge driven rollers 31 are arranged at a predetermined interval in the main scanning direction (see FIG. 11), and these rollers are provided below the paper discharge frame 33 made of a plate-like member elongated in the main scanning direction. It is installed. The discharge frame lower 33 is fixed to the side frames (not shown) standing upright on the left and right of the printer 1 on the left and right, and the release roller (see FIG. 11), which will be described later in detail, sets the downstream side to the upper side with the swing fulcrum. When the first paper discharge driven roller 30 is swung, the first paper discharge driven roller 30 moves to the first paper discharge drive roller 28.
It is possible to set a separation position separated from the contact position and a contact position in contact with the first paper discharge drive roller 28.
The first paper discharge driven roller 30 is the first paper discharge drive roller 2
By separating the recording material from No. 8, the feeding path for manually feeding the recording material in the direction indicated by the arrow and is opened, and the first discharge driven roller 30 does not contact the printing surface of the recording material. It has become. Incidentally, the printer 1 also has a contact prevention means for preventing the first paper discharge driven roller 30 from coming into contact with the printing surface of the recording material, which will be described later in detail.

【００２４】ここで、第１排紙従動ローラ３０を、被記
録材の印刷面に接触しない様にするのは以下の理由によ
る。即ち、トレイ７０によって搬送される光ディスク
は、ラベル面（印刷面）の直下にデータ記憶領域があ
り、従って外周に歯を有する第１排紙従動ローラ３０が
前記ラベル面に圧接すると、前記データ記憶領域を希に
破壊することがあるからである。The reason why the first paper discharge driven roller 30 does not come into contact with the printing surface of the recording material is as follows. That is, the optical disc carried by the tray 70 has a data storage area immediately below the label surface (printing surface), and therefore, when the first paper ejection driven roller 30 having teeth on the outer circumference is pressed against the label surface, the data storage is performed. This is because the area may be rarely destroyed.

【００２５】加えて、第２排紙従動ローラ３１も、図示
しないローラアップ機構によって第２排紙駆動ローラ２
９から離間可能となっていて、これにより、被記録材印
刷面に第２排紙従動ローラ３１が接触しない様にするこ
とも可能となっている。これは、被記録材が前述した光
ディスクである場合、吐出されたインク滴がラベル面に
浸透しづらく、乾燥時間が掛かり、この様なラベル面に
第２排紙従動ローラ３１が接触すると、所謂インクの白
ヌケや転着を招く虞があるからである。In addition, the second paper discharge driven roller 31 is also driven by the second paper discharge drive roller 2 by a roller-up mechanism (not shown).
It is also possible to separate the second recording medium 9 from the recording medium 9 so that the second discharge driven roller 31 does not come into contact with the recording material printing surface. This is because when the recording material is the above-mentioned optical disk, it is difficult for the ejected ink droplets to permeate the label surface and it takes a long time for drying, and when the second paper ejection driven roller 31 comes into contact with such a label surface, it is so-called. This is because there is a risk of white spots and transfer of ink.

【００２６】次に、図３において、排紙フレーム下３３
の上方には排紙フレーム上３５が設けられている。排紙
フレーム上３５は、排紙フレーム下３３と同様にプリン
タ１の左右に立設される図示しないサイドフレームに左
右で固定され、そして左側に偏倚した位置には、アダプ
タ５０を取り付ける為の取付部３７が設けられている。
取付部３７は、左右に２つの嵌合穴右３８および嵌合穴
左３９（図１１参照）を有し、これら嵌合穴にアダプタ
５０先端部（図３の左側）に設けられた嵌合凸部右５２
および嵌合凸部左５３（図１０も参照）が嵌合すること
により、アダプタ５０が用紙排出口１ｂに取り付けられ
る様になっている。そして、前述の様にアダプタ５０に
はトレイ７０が差し込まれ、該トレイ７０が、アダプタ
５０上から給送され、そしてアダプタ５０へ排出され
る。尚、取付部３７の詳細な構成については後に説明す
る。Next, as shown in FIG.
A paper discharge frame upper portion 35 is provided above. The upper discharge frame 35 is fixed to the left and right side frames (not shown) standing upright on the left and right of the printer 1 similarly to the lower discharge frame 33, and is attached to the left biased position for attaching the adapter 50. A section 37 is provided.
The attachment portion 37 has two fitting holes right 38 and fitting hole left 39 (see FIG. 11) on the left and right, and the fitting provided at the tip of the adapter 50 (on the left side in FIG. 3) into these fitting holes. Convex right 52
By fitting the fitting convex portion left 53 (see also FIG. 10), the adapter 50 can be attached to the paper discharge port 1b. Then, as described above, the tray 70 is inserted into the adapter 50, and the tray 70 is fed from above the adapter 50 and discharged to the adapter 50. The detailed structure of the mounting portion 37 will be described later.

【００２７】続いて、用紙排出口１ｂにはアダプタ５０
が着脱自在に取り付けられるが、プリンタ１の装置後方
側から給紙された被記録材（図２の符号，参照）
は、アダプタ５０と同様に用紙排出口１ｂに着脱自在に
取り付けられる排紙スタッカ４に排出される。また、用
紙排出口１ｂには、単票紙或いはロール紙を所定長さに
カットする、図示しないオートカッターが着脱自在に取
り付けられる様になっていて、該オートカッター装着時
には、排紙スタッカ４を用紙排出口１ｂから取り外し、
前記オートカッターに装着することができる様になって
いる。以上が、プリンタ１の全体構成である。Next, the adapter 50 is attached to the paper discharge port 1b.
The recording material is detachably attached, but the recording material fed from the rear side of the printer 1 (reference numeral in FIG. 2)
Is ejected to the paper ejection stacker 4 which is detachably attached to the paper ejection port 1b like the adapter 50. An unillustrated auto cutter that cuts a cut sheet or roll paper to a predetermined length is detachably attached to the paper ejection port 1b. When the auto cutter is attached, the ejection stacker 4 is attached. Remove from the paper outlet 1b,
It can be attached to the auto cutter. The above is the overall configuration of the printer 1.

【００２８】＜２．位置決め用アダプタ、取付部、およ
び記録媒体搬送用トレイの構成＞次に、図４乃至図１０
を参照しながら、アダプタ５０、取付部３７、トレイ７
０の構成について詳述する。先ず、アダプタ５０および
トレイ７０の構成について図４乃至図９を参照しつつ説
明する。ここで、図４はアダプタ５０およびトレイ７０
の平面図、図５はアダプタ５０の正面図、図６はトレイ
７０裏面の平面図、図７は図４のｘ−ｘ断面図、図８お
よび図９は図４のｙ−ｙ断面図である。また、図１０は
アダプタ５０をプリンタ１から取り外し、且つ、トレイ
７０を差し込んだ状態を示す外観斜視図である。<2. Configuration of Positioning Adapter, Mounting Portion, and Recording Medium Conveying Tray> Next, FIGS.
Referring to, the adapter 50, the mounting portion 37, the tray 7
The configuration of 0 will be described in detail. First, the configurations of the adapter 50 and the tray 70 will be described with reference to FIGS. 4 to 9. Here, FIG. 4 shows the adapter 50 and the tray 70.
5 is a front view of the adapter 50, FIG. 6 is a plan view of the back surface of the tray 70, FIG. 7 is a sectional view taken along line xx of FIG. 4, and FIGS. 8 and 9 are sectional views taken along line yy of FIG. is there. 10 is an external perspective view showing a state in which the adapter 50 is removed from the printer 1 and the tray 70 is inserted.

【００２９】図４において、トレイ７０は板状体からな
るトレイ本体７０ａの表面（上面）に、ディスク収納用
凹部７１が形成されてなる。ディスク収納用凹部７１
は、プリンタ１の用紙給送経路を利用した給送が非容易
な被記録材、例えば、コンパクトディスクに代表される
光ディスク等、方形をなす印刷用紙とは異なり桁方向の
位置決めが困難な形状を有する被記録材や、そのサイズ
が小さい為にプリンタ１の給送経路に流すことのできな
いサイズを有する被記録材を収納する為の凹部であり、
本実施形態においては、コンパクトディスク（以下「光
ディスク」と言う）を収納する。トレイ本体７０ａは、
本実施形態においては略Ｂ５サイズの板状体からなるの
で、これによってプリンタ１の用紙給送経路が利用で
き、ディスク収納用凹部７１にセットされた光ディスク
のラベル面への印刷が可能となる。In FIG. 4, the tray 70 is formed by forming a disc storage recess 71 on the surface (upper surface) of a tray body 70a made of a plate-like body. Disc storage recess 71
Is a recording material that is not easily fed using the paper feeding path of the printer 1, for example, an optical disc typified by a compact disc, which has a shape difficult to position in the digit direction unlike a rectangular printing paper. A concave portion for accommodating the recording material to be held or a recording material having a size that cannot be flowed in the feeding path of the printer 1 due to its small size,
In this embodiment, a compact disc (hereinafter referred to as “optical disc”) is housed. The tray body 70a is
In the present embodiment, since the plate-shaped body having a size of approximately B5 is used, the sheet feeding path of the printer 1 can be used, and printing can be performed on the label surface of the optical disc set in the disc storage recess 71.

【００３０】次に、ディスク収納用凹部７１の中央に形
成された凸部７２は、光ディスクの中央部に形成された
穴部（図示せず）と嵌合し、セットされた光ディスクが
容易に動かない様に保持する。また、ディスク収納用凹
部７１においてディスク外周に位置する場所であってプ
リンタ１前方側（図４の下側）に偏倚した場所には、デ
ィスク取り出し用穴部７３ａおよび７３ｂが形成されて
いて、該ディスク取り出し用穴部７３ａおよび７３ｂに
手指を入れることにより、セットした光ディスクを取り
出すことができる様になっている。ここで、ディスク取
り出し用穴部７３ａおよび７３ｂは、図４に示す様に左
右対称となる場所に形成されている。従ってこれによ
り、右手親指を左側のディスク取り出し用穴部７３ａに
挿入してセットした光ディスクを取り出すことができる
し、左手親指を右側のディスク取り出し用穴部７３ｂに
挿入してセットした光ディスクを取り出すこともでき、
ユーザの利便性の向上が図られている。更に、トレイ本
体７０ａの手前側（図４の下側）には、トレイ本体７０
ａから上方に突出する把持部７４が形成され（図１も参
照）、これによってユーザの操作性、即ち、トレイ７０
のプリンタ１への差し込み或いは引き抜き作業性の向上
が図られている。Next, the convex portion 72 formed at the center of the disc accommodating concave portion 71 fits into the hole (not shown) formed at the central portion of the optical disc, and the set optical disc can be easily moved. Hold it like not. Further, in the disk storage recess 71, which is located on the outer circumference of the disk and is biased to the front side of the printer 1 (lower side in FIG. 4), disk removal holes 73a and 73b are formed. The set optical disk can be taken out by inserting fingers into the disk taking-out holes 73a and 73b. Here, the disc take-out holes 73a and 73b are formed at symmetrical positions as shown in FIG. Therefore, the optical disc set by inserting the right thumb into the left disc removal hole 73a and the optical disc set by inserting the left thumb into the right disc removal hole 73b can be taken out. Can also
The convenience of the user is improved. Further, on the front side of the tray main body 70a (the lower side in FIG. 4), the tray main body 70a
A grip portion 74 protruding upward from a is formed (see also FIG. 1), whereby operability of the user, that is, the tray 70.
It is intended to improve the workability of inserting or withdrawing the printer from the printer 1.

【００３１】続いて、トレイ本体７０ａには、副走査方
向（図４の上下方向）に延びる長溝（図４において斜線
で示す部分）が桁方向（図４の左右方向）に所定の間隔
を置いて複数形成されている。また、この長溝は、図４
および図６に示す様にトレイ本体７０ａの表面と裏面の
双方に形成されている。これは、以下の理由による。即
ち、本実施形態においてトレイ本体７０ａは低コスト化
等の観点から樹脂成形によって一体的に形成されている
が、ディスク収納用凹部７１の深さを充分に確保する為
には、一定の厚み（例えば、３ｍｍ）が必要となる。し
かし、この様な厚みを有する板状体を樹脂成形する場
合、成形時に反りや厚み寸法の不均一等の成形不良が発
生するので、上述の様に長溝を形成することによって樹
脂量を低減し、これによって成形時の反りや厚み寸法の
不均一等の低減を図っている。Then, in the tray body 70a, long grooves (portions shown by diagonal lines in FIG. 4) extending in the sub-scanning direction (vertical direction in FIG. 4) are arranged at predetermined intervals in the column direction (horizontal direction in FIG. 4). Multiple are formed. In addition, this long groove is shown in FIG.
Further, as shown in FIG. 6, it is formed on both the front surface and the back surface of the tray body 70a. This is for the following reason. That is, in the present embodiment, the tray main body 70a is integrally formed by resin molding from the viewpoint of cost reduction and the like, but in order to secure a sufficient depth of the disk storage recess 71, a constant thickness ( For example, 3 mm) is required. However, when a plate-shaped body having such a thickness is resin-molded, molding defects such as warpage and non-uniformity of the thickness dimension occur at the time of molding, so the amount of resin can be reduced by forming the long groove as described above. As a result, the warpage during molding and the nonuniformity of the thickness dimension are reduced.

【００３２】また、図４および図６に示す長溝は、以下
の様な観点からも形成されている。即ち、トレイ本体７
０ａは搬送駆動ローラ１５および搬送従動ローラ１７
（図２参照）にニップされ、そして搬送駆動ローラ１５
が回動駆動されることによって搬送される。従って、ト
レイ本体７０ａの裏面は、搬送駆動ローラ１５の回動に
よる搬送力を得る為のローラ接触面となる。一方、トレ
イ本体７０ａの成形時の反り等を防止する為に、トレイ
本体７０ａの裏面に無数のリブを形成すると、搬送駆動
ローラ１５との接触面積が減少し、紙送り精度が低下し
て印刷品質が低下する虞もある。しかし、本実施形態に
おいてトレイ本体７０ａには、リブではなく副走査方向
に延びる長溝を表面と裏面に双方に形成し、且つ、隣り
合う２つの長溝の間が平坦面となる様に形成した（図７
も参照）。従って、長溝を表面と裏面の双方に形成する
ことによって樹脂量を確実に低減させつつ、且つ、隣り
合う２つの長溝の間が平坦面をなす様にしたので、従っ
て充分なローラ接触面積が得られ、以て反りや厚み寸法
の不均一等の成形不良の発生を防止しつつ、搬送駆動ロ
ーラ１５による確実な搬送を実現することが可能となっ
ている。The long grooves shown in FIGS. 4 and 6 are also formed from the following viewpoints. That is, the tray body 7
Reference numeral 0a denotes a conveyance driving roller 15 and a conveyance driven roller 17.
Nip (see FIG. 2) and transport drive roller 15
Is conveyed by being rotationally driven. Therefore, the back surface of the tray main body 70a serves as a roller contact surface for obtaining the carrying force by the rotation of the carry driving roller 15. On the other hand, if innumerable ribs are formed on the back surface of the tray body 70a in order to prevent warping or the like during molding of the tray body 70a, the contact area with the transport drive roller 15 is reduced, and the paper feeding accuracy is reduced, and printing is performed. There is also a possibility that the quality will deteriorate. However, in the present embodiment, the tray main body 70a is formed not with ribs but with long grooves extending in the sub-scanning direction on both the front surface and the back surface, and between adjacent two long grooves is a flat surface ( Figure 7
See also). Therefore, by forming the long grooves on both the front surface and the back surface, the amount of resin can be surely reduced, and the two adjacent long grooves form a flat surface, so that a sufficient roller contact area can be obtained. As a result, it is possible to realize reliable transport by the transport drive roller 15 while preventing the occurrence of molding defects such as warpage and uneven thickness dimension.

【００３３】尚、本実施形態においては長溝をトレイ本
体７０ａの裏面に多く形成せずに、表面と裏面とでほぼ
均等となる様に形成した（図７参照）。従って表面の平
坦面の面積と裏面の平坦面の面積が図７に示す様に大凡
等しくなっていて、搬送駆動ローラ１５による確実な搬
送力を得ることができる様になっている。In this embodiment, the long grooves are not formed on the back surface of the tray body 70a, but are formed so that the front surface and the back surface are substantially equal (see FIG. 7). Therefore, the area of the flat surface on the front surface and the area of the flat surface on the back surface are substantially equal to each other as shown in FIG. 7, and a reliable conveying force by the conveying drive roller 15 can be obtained.

【００３４】また、表面に形成される長溝については、
以下の様な観点からその溝幅および配置間隔が設定され
ている。即ち、図７においては表面に圧接する搬送従動
ローラ１７を仮想線で示しているが、図示する様に搬送
従動ローラ１７が表面の平坦面から外れない様に長溝の
溝幅および配置間隔を設定している。従って、搬送従動
ローラ１７による、トレイ本体７０ａの搬送駆動ローラ
１５への押圧力が減少せず、トレイ本体７０ａはしっか
りと搬送駆動ローラ１５に圧接し、以て搬送力の低下の
防止が図られている。尚、本実施形態においては、図４
および図６に示す様に桁方向に複数配置される長溝の幅
および配置間隔が不均一となる様に形成しているが、均
一となるように配置しても構わない。均一とする場合に
は、搬送従動ローラ１７が平坦面から外れない様に長溝
の幅および配置間隔を設定することが望ましい。また、
本実施形態においては、図７に示す様に長溝の反対側が
平坦面に、平坦面の反対側が長溝となる様に形成されて
いるので、極端に肉厚が薄くなる部分がなく、これによ
って使用時或いは経時変化による反り等の防止が図られ
ている。Regarding the long groove formed on the surface,
The groove width and the arrangement interval are set from the following viewpoints. That is, in FIG. 7, the transport driven roller 17 that is in pressure contact with the surface is shown by an imaginary line. is doing. Therefore, the pressing force of the transport driven roller 17 against the transport drive roller 15 of the tray main body 70a does not decrease, and the tray main body 70a firmly presses the transport drive roller 15 to prevent the reduction of the transport force. ing. Incidentally, in this embodiment, as shown in FIG.
Further, as shown in FIG. 6, the plurality of long grooves arranged in the girder direction are formed so that the widths and the arrangement intervals are not uniform, but they may be arranged so as to be uniform. For uniformity, it is desirable to set the width of the long grooves and the arrangement interval so that the transport driven roller 17 does not come off the flat surface. Also,
In the present embodiment, as shown in FIG. 7, since the opposite side of the long groove is formed as a flat surface and the opposite side of the flat surface is formed as a long groove, there is no portion where the wall thickness is extremely thin. It is intended to prevent warpage or the like due to time or change with time.

【００３５】次に、図４および図５において、アダプタ
５０はトレイ本体７０ａを下から支持する支持板５１
と、該支持板５１の両側端側に設けられた、グリップ右
５５およびグリップ左５６とから構成され、グリップ右
５５およびグリップ左５６の内部が、トレイ７０の両側
端側を差し込む空洞部となっている。支持板５１の上面
には副走査方向に延びるリブ５７が主走査方向に所定の
間隔で複数形成され、これによってトレイ７０が支持板
５１上で摺動（スライド）する際の摩擦抵抗力が軽減さ
れ、円滑な給排紙動作を実行することができる様になっ
ている。Next, referring to FIGS. 4 and 5, the adapter 50 is a support plate 51 for supporting the tray body 70a from below.
And a grip right 55 and a grip left 56 provided on both side ends of the support plate 51, and the insides of the grip right 55 and the grip left 56 are hollow portions into which both side ends of the tray 70 are inserted. ing. A plurality of ribs 57 extending in the sub-scanning direction are formed on the upper surface of the support plate 51 at predetermined intervals in the main scanning direction, thereby reducing the frictional resistance force when the tray 70 slides on the support plate 51. Therefore, it is possible to smoothly execute the paper feeding / discharging operation.

【００３６】次に、トレイ７０とアダプタ５０は、トレ
イ７０をアダプタ５０に差し込んだ後に容易にトレイ７
０をアダプタ５０から取り外し不可とする「脱落防止手
段」を備えている。より詳しくは、当該脱落防止手段
は、トレイ７０がアダプタ５０に差し込まれた後、トレ
イ７０のアダプタ５０に対する前後方向（図４の上下方
向）のスライド範囲を規制することによってトレイ７０
の脱落を防止する。Next, the tray 70 and the adapter 50 can be easily connected to the tray 7 after the tray 70 is inserted into the adapter 50.
It is provided with “falling-off prevention means” that makes it impossible to remove 0 from the adapter 50. More specifically, the drop-out prevention means controls the slide range of the tray 70 in the front-rear direction (vertical direction in FIG. 4) with respect to the adapter 50 after the tray 70 is inserted into the adapter 50.
To prevent the falling off.

【００３７】即ち、トレイ本体７０ａの表面において、
下流側（図４の下側）端部近傍に、上方に突出する「表
側係合部」としての突起７５が、トレイ本体７０ａの両
側端側に形成されている。一方、アダプタ５０には、突
起７５と係合可能な「第１の係合部」としてのストッパ
部５８がアダプタ５０の上流側（図４の上側）であって
アダプタ５０の両側端側に設けられている（図８も参
照）。従って、図８（Ａ）に示す様にトレイ７０を差し
込み方向（図８の左方向）にスライドさせると、図８
（Ｂ）に示す様にストッパ部５８に突起７５が当接し、
これによってトレイ７０はアダプタ５０（プリンタ１）
に対する差し込み方向のスライド限界位置が規定され
る。That is, on the surface of the tray body 70a,
In the vicinity of the downstream side (lower side in FIG. 4) end, protrusions 75 that project upward are formed as "front side engaging portions" on both side ends of the tray body 70a. On the other hand, on the adapter 50, stopper portions 58 as “first engaging portions” that can be engaged with the protrusions 75 are provided on the upstream side (upper side in FIG. 4) of the adapter 50 and on both side ends of the adapter 50. (See also FIG. 8). Therefore, when the tray 70 is slid in the inserting direction (leftward in FIG. 8) as shown in FIG.
As shown in (B), the protrusion 75 contacts the stopper portion 58,
As a result, the tray 70 becomes the adapter 50 (printer 1).
The slide limit position in the insertion direction with respect to is defined.

【００３８】一方、図６に示す様に、トレイ本体７０ａ
の裏面において、上流側（図６の上側）には、「裏側係
合部」としての凹部７６が、トレイ本体７０ａの両側端
側に形成されている。凹部７６は、トレイ本体７０ａの
裏面において両側端側に形成された長溝８１の上流側に
凸部７７が形成されることによってなされている。一
方、アダプタ５０側には、図４および図９に示す様に凹
部７６と係合可能な「第２の係合部」としての突起６０
が、弾性片５９の先端部分に設けられ、トレイ本体７０
ａの裏面に対して弾性的に接触することができる様にな
っている。また、突起６０は、トレイ本体７０ａの裏面
に形成された長溝８１に嵌入する位置に配置されてい
て、長溝８１に突起６０が嵌入した状態で、トレイ７０
がアダプタ５０に対してスライド動作する様になってい
る。On the other hand, as shown in FIG. 6, the tray body 70a
On the upstream side (upper side in FIG. 6) of the back surface of the tray, recesses 76 as "back side engaging portions" are formed on both side ends of the tray body 70a. The concave portion 76 is formed by forming a convex portion 77 on the upstream side of the long groove 81 formed on both end sides on the back surface of the tray main body 70a. On the other hand, on the adapter 50 side, as shown in FIGS. 4 and 9, a protrusion 60 as a “second engaging portion” that can engage with the recess 76.
Is provided at the tip of the elastic piece 59, and the tray body 70
The back surface of a can be elastically contacted. Further, the protrusion 60 is arranged at a position to be fitted into the long groove 81 formed on the back surface of the tray main body 70a, and the tray 70 is fitted in the long groove 81 with the protrusion 60 fitted therein.
Slides with respect to the adapter 50.

【００３９】以下、突起６０の機能について説明する。
トレイ７０が図９（Ａ）に示す様にアダプタ５０に差し
込まれると、図９（Ｂ）に示す様に突起６０が凹部７６
に嵌入する。ここで、突起６０はトレイ７０が差し込み
方向（図９の左方向）に差し込まれると凸部７７を容易
に乗り越えられるような斜面６０ａを有しているので、
トレイ７０が更に差し込まれると、突起６０は凸部７７
を乗り越えて長溝８１に入る。次に、突起６０が一旦長
溝８１に入った後に、トレイ７０が引き抜き方向（図９
の右方向）にスライドすると、凸部７７は突起６０が容
易に乗り越えられる様な斜面７７ａを有しているので、
突起６０は凸部７７を乗り越えて凹部６０に入り込む。
しかし、突起６０と凹部７６とは、突起６０が凹部７６
に嵌入した状態においてトレイ７０が引き抜き方向にス
ライドすると、凹部７６の縁に引っ掛かる様な形状をな
しているので（図９（Ｂ）参照）、これによってトレイ
７０の引き抜き方向（図９の右方向）へのスライド限界
位置が規定される。The function of the protrusion 60 will be described below.
When the tray 70 is inserted into the adapter 50 as shown in FIG. 9 (A), the projection 60 is recessed as shown in FIG. 9 (B).
Fit in. Here, since the protrusion 60 has the slope 60a that can easily get over the convex portion 77 when the tray 70 is inserted in the inserting direction (leftward in FIG. 9),
When the tray 70 is further inserted, the protrusion 60 becomes the protrusion 77.
Overpass and enter the long groove 81. Next, after the protrusion 60 once enters the long groove 81, the tray 70 is pulled out (see FIG. 9).
Slide in the right direction), the protrusion 77 has a slope 77a so that the protrusion 60 can easily get over it.
The projection 60 rides over the convex portion 77 and enters the concave portion 60.
However, the protrusion 60 and the recessed portion 76 are
When the tray 70 slides in the pulling-out direction in the state of being fitted in, the shape is such that it is caught on the edge of the concave portion 76 (see FIG. 9 (B)), so that the pulling-out direction of the tray 70 (rightward in FIG. 9). ) Is defined.

【００４０】以上により、上述したトレイ７０側に形成
された突起７５および凹部７６と、アダプタ５０側に設
けられたストッパ部５８と突起６０とが、トレイ７０の
アダプタ５０からの脱落を防止する脱落防止手段を構成
する。以下、当該脱落防止手段の作用効果について説明
する。As described above, the protrusions 75 and the recesses 76 formed on the tray 70 side and the stopper portions 58 and the protrusions 60 provided on the adapter 50 side are detached to prevent the tray 70 from detaching from the adapter 50. It constitutes a prevention means. Hereinafter, the function and effect of the dropout prevention means will be described.

【００４１】アダプタ５０とトレイ７０とは、脱落防止
手段によっていわば一体化することになる。そしてこの
様にトレイ７０とアダプタ５０とが一体化すると、ユー
ザはアダプタ５０をプリンタ１に装着し、そしてその後
にトレイ７０をアダプタ５０に差し込むといった２段階
の作業が不要となる。つまり、アダプタ５０をプリンタ
１に取り付ければトレイ７０が自動的にセットされるこ
とになるので、従ってトレイ７０を用いて手差し給送す
る際の作業性が向上すると共に、プリンタ１から取り外
してもアダプタ５０とトレイ７０とは一体化している為
に保管性も向上し、以てユーザの利便性が向上する。The adapter 50 and the tray 70 are, as it were, integrated by a drop-preventing means. When the tray 70 and the adapter 50 are integrated as described above, the user does not need to perform the two-step operation of mounting the adapter 50 on the printer 1 and then inserting the tray 70 into the adapter 50. That is, when the adapter 50 is attached to the printer 1, the tray 70 is automatically set. Therefore, the workability in manually feeding the sheet by using the tray 70 is improved, and even when the adapter 50 is removed from the printer 1, the adapter 70 is installed. Since the 50 and the tray 70 are integrated, the storability is also improved, and the convenience for the user is improved.

【００４２】加えて、アダプタ５０を取り付ける取付部
３７（図１参照）は、図１に示す様にプリンタ１の左側
に偏倚した位置に設けられ、これによってトレイ７０は
プリンタ１において左側に偏倚した位置から給紙され、
そして排紙される。一方、プリンタ１の右側（以下、適
宜「０桁側」と言う）には図１を参照しながら説明した
紙検出レバー１４が配置されていて、トレイ７０をアダ
プタ５０を利用せずに手差し給送可能な場合には、トレ
イ７０の先端が紙検出レバー１４と当接する位置、即
ち、０桁側の位置から差し込まれる場合もあり、この様
な場合には紙検出レバー１４を壊す虞もある。しかし、
前述の様にアダプタ５０とトレイ７０とは一体化してい
て、トレイ７０を差し込む際にはアダプタ５０の取り付
けが必要となり、これによってトレイ７０の給送位置が
一定の位置に定まることから、紙検出レバー１４を壊す
虞が無い。加えて、トレイ７０を手差し給送する際に紙
検出レバー１４を上方に退避させる構成を採る必要がな
く、プリンタ１のコストアップを抑えることができる。In addition, a mounting portion 37 (see FIG. 1) for mounting the adapter 50 is provided at a position biased to the left side of the printer 1 as shown in FIG. 1, whereby the tray 70 is biased to the left side of the printer 1. Is fed from the position,
Then, the paper is discharged. On the other hand, the paper detection lever 14 described with reference to FIG. 1 is arranged on the right side of the printer 1 (hereinafter appropriately referred to as “0 digit side”), and the tray 70 is manually fed without using the adapter 50. When the paper can be fed, the tray 70 may be inserted from the position where the leading end of the tray 70 contacts the paper detection lever 14, that is, the position on the 0th digit side. In such a case, the paper detection lever 14 may be broken. . But,
As described above, the adapter 50 and the tray 70 are integrated, and when the tray 70 is inserted, it is necessary to attach the adapter 50, so that the feeding position of the tray 70 is set at a fixed position. There is no risk of breaking the lever 14. In addition, it is not necessary to retract the paper detection lever 14 upward when manually feeding the tray 70, and the cost increase of the printer 1 can be suppressed.

【００４３】更に、図４に戻ってトレイ７０において０
桁側の側端部には副走査方向に延びるガイド溝７９が形
成され、一方でアダプタ５０側には、ガイド溝７９と係
合する、副走査方向に延びるガイドレール６１（図５お
よび図７も参照）が設けられている。そしてトレイ７０
がアダプタ５０に差し込まれると、ガイドレール６１が
ガイド溝７９に入りこみ、当該入り込んだ状態でトレイ
７０がアダプタ５０に対してスライド動作する。従って
これにより、トレイ７０は斜行することなく真っ直ぐに
給紙および排紙され、且つ、給排紙の際の桁方向位置が
一定の位置に確実に定まり、以て適切な印刷結果を得る
ことが可能となると共に、給紙の際の桁方向位置合わせ
を行う必要が無いので作業性が良い。尚、本実施形態に
おいてはトレイ７０側にガイド溝を設け、アダプタ５０
側にガイドレールを設けているが、トレイ５０側にガイ
ドレールを設け、アダプタ５０側にガイド溝を設けても
同様な作用効果を得ることができる。Further, returning to FIG.
A guide groove 79 extending in the sub-scanning direction is formed at the side end on the girder side, while a guide rail 61 that extends in the sub-scanning direction and engages with the guide groove 79 on the adapter 50 side (see FIGS. 5 and 7). (See also). And tray 70
Is inserted into the adapter 50, the guide rail 61 enters the guide groove 79, and the tray 70 slides relative to the adapter 50 in the inserted state. Accordingly, the tray 70 can be fed and ejected straight without skewing, and the position in the digit direction during feeding and ejecting can be reliably set to a fixed position, so that an appropriate printing result can be obtained. In addition, the workability is good because it is not necessary to perform alignment in the digit direction when feeding paper. In the present embodiment, a guide groove is provided on the tray 70 side, and the adapter 50
Although the guide rail is provided on the side, the same action and effect can be obtained by providing the guide rail on the tray 50 side and providing the guide groove on the adapter 50 side.

【００４４】ところで、図９において凹部７６に突起６
０が入り込んだ状態においては、トレイ７０は前述の様
に差し込み方向（図９の左方向）へのスライド動作が可
能であるが、突起６０は弾性片５９によって凹部７６に
弾性的に嵌入しているので、突起６０が凹部７６に嵌入
した状態では、トレイ７０は差し込みおよび引き抜きの
双方向（図９の左右方向）へのスライド動作が一定の力
で規制され、これにより、アダプタ５０に対するトレイ
７０の位置が保持される状態となる。一方、図３および
図１０（Ａ）に示す様にアダプタ５０先端部には、アダ
プタ５０に差し込まれたトレイ７０と直交する平面をな
す平坦面６３が形成され、該平坦面６３により、図１０
（Ｂ）に示す様にアダプタ５０をプリンタ１から取り外
した際に、トレイ７０を直立した状態で、アダプタ５０
を載置面Ｆに安定して立たせることができる様になって
いる。従ってこの様にアダプタ５０に対するトレイ７０
の位置が保持され、且つ、トレイ７０を直立した状態に
保持可能となることにより、アダプタ５０およびトレイ
７０の保管スペースを節約でき、この点においても保管
性を向上させることができる様になっている。By the way, in FIG. 9, the projection 6 is formed in the recess 76.
When 0 is inserted, the tray 70 can be slid in the inserting direction (leftward in FIG. 9) as described above, but the protrusion 60 is elastically fitted into the recess 76 by the elastic piece 59. Therefore, in the state where the protrusion 60 is fitted in the recessed portion 76, the tray 70 is regulated with a constant force to slide in and out of the tray 70 in the two directions (left and right directions in FIG. 9). The position of is maintained. On the other hand, as shown in FIGS. 3 and 10 (A), a flat surface 63 which is a flat surface orthogonal to the tray 70 inserted into the adapter 50 is formed at the tip of the adapter 50.
When the adapter 50 is removed from the printer 1 as shown in FIG.
Can be made to stand on the mounting surface F in a stable manner. Therefore, the tray 70 for the adapter 50 is thus
By holding the position of and the tray 70 in an upright state, the storage space of the adapter 50 and the tray 70 can be saved, and the storability can be improved also in this respect. There is.

【００４５】尚、以上説明した脱落防止手段は一例であ
り、トレイ７０がアダプタ５０に対してスライド可能で
あり、且つ、アダプタ５０から脱落しない構成であれ
ば、どの様なものであっても構わない。The drop-out preventing means described above is an example, and any structure may be used as long as the tray 70 is slidable with respect to the adapter 50 and does not drop off from the adapter 50. Absent.

【００４６】次に、図１１および図１２を参照しつつ、
アダプタ５０を取り付ける取付部３７の構成について詳
説する。ここで、図１１（Ａ）は取付部３７の平面図で
あり、図１１（Ｂ）は取付部３７の正面図である。ま
た、図１２はアダプタ５０を取付部３７に取り付ける作
業を示す説明図である。Next, referring to FIGS. 11 and 12,
The configuration of the mounting portion 37 for mounting the adapter 50 will be described in detail. Here, FIG. 11A is a plan view of the mounting portion 37, and FIG. 11B is a front view of the mounting portion 37. In addition, FIG. 12 is an explanatory diagram showing a work of attaching the adapter 50 to the attachment portion 37.

【００４７】図１１において、取付部３７は、左右に２
つの開口部、即ち、嵌合穴右３８と、嵌合穴左３９とを
有している。嵌合穴右３８および嵌合穴左３９は、共に
方形の開口形状をなし、且つ、プリンタ１の用紙排出口
１ｂにおいて外部から視認可能な位置に、用紙排出方向
に向けて開口する様に形成されている。一方、アダプタ
５０先端の両側には、図１０（Ａ）、図１２（Ａ）、図
４等に示す様に嵌合凸部右５２と嵌合凸部左５３とが設
けられている。従って、アダプタ５０を取付部３７に取
り付ける際には、ユーザはアダプタ５０の両側に設けら
れたグリップ右５５およびグリップ左５６を両手で持
ち、そしてアダプタ５０を取付部３７に持っていき、そ
してそのままその方向に嵌合凸部右５２および嵌合凸部
左５３をそれぞれ嵌合穴右３８および嵌合穴左３９に差
し込めば（図１０（Ｂ））、アダプタ５０を取付部３７
に取り付けることができる。In FIG. 11, the mounting portion 37 has two left and right sides.
It has three openings, namely a fitting hole right 38 and a fitting hole left 39. The fitting hole right 38 and the fitting hole left 39 both have a rectangular opening shape, and are formed so as to open in the paper discharge direction at a position visible from the outside in the paper discharge port 1b of the printer 1. Has been done. On the other hand, on both sides of the tip of the adapter 50, a fitting convex portion right 52 and a fitting convex portion left 53 are provided as shown in FIG. 10 (A), FIG. 12 (A), FIG. Therefore, when attaching the adapter 50 to the mounting portion 37, the user holds the grip right 55 and the grip left 56 provided on both sides of the adapter 50 with both hands, and then brings the adapter 50 to the mounting portion 37, and then, If the fitting convex portion right 52 and the fitting convex portion left 53 are inserted into the fitting hole right 38 and the fitting hole left 39 respectively in that direction (FIG. 10 (B)), the adapter 50 is attached to the mounting portion 37.
Can be attached to.

【００４８】即ち、嵌合穴右３８および嵌合穴左３９
が、図１に示す様に用紙排出口１ｂにおいて外部から視
認可能な位置に、且つ、用紙排出方向に向けて開口する
様に形成されているので、アダプタ５０をプリンタ１に
取り付けようとする際に、ユーザはアダプタ５０先端を
差し込む場所が視覚的に認識し易いと共に、アダプタ５
０を用紙排出口１ｂに持って行く方向と、アダプタ５０
の先端部に設けられた嵌合凸部右５２および嵌合凸部左
５３を、嵌合穴右３８および嵌合穴左３９に差し込む方
向とが同じであるので、取り付け（および取り外し）の
際の作業性が向上する。また、アダプタ５０の両側端は
手で持ちやすいグリップ形状をなすグリップ部右５５お
よびグリップ部左５６となっていることからも、アダプ
タ５０の取り付け或いは取り外しの際の作業性が向上し
ている。尚、取付部３７、より詳しくは嵌合穴右３８と
嵌合穴左３９の周辺部分と、嵌合凸部右５２と嵌合凸部
左５３とを同一色にすれば、更に識別性が向上する。That is, the fitting hole right 38 and the fitting hole left 39
However, as shown in FIG. 1, when the adapter 50 is attached to the printer 1, it is formed at a position visible from the outside in the paper discharge port 1b and opened toward the paper discharge direction. In addition, the user can easily visually recognize the place where the tip of the adapter 50 is inserted, and the adapter 5
0 to the paper outlet 1b and the adapter 50
Since the fitting convex portion right 52 and the fitting convex portion left 53 provided at the tip end of the plug are inserted in the fitting hole right 38 and the fitting hole left 39 in the same direction, when mounting (and removing) Workability is improved. Further, since both side ends of the adapter 50 have a grip portion right 55 and a grip portion left 56, which have grip shapes that are easy to hold by hand, workability when attaching or detaching the adapter 50 is improved. Further, if the mounting portion 37, more specifically, the peripheral portion of the fitting hole right 38 and the fitting hole left 39, and the fitting convex portion right 52 and the fitting convex portion left 53 are made the same color, the distinctiveness is further enhanced. improves.

【００４９】ところで、本実施形態においては、嵌合凸
部右５２と嵌合凸部左５３との幅寸法が略同じであり、
且つ、嵌合穴左３９の幅寸法が、嵌合穴右３８の幅寸法
よりもやや大なる様に形成されていて、これにより、嵌
合凸部右５２は嵌合穴右３８に隙間無く嵌合し、一方で
嵌合凸部左５３は、嵌合穴左３９に嵌合した際にクリア
ランスが生じる様になっている。これにより、部品の製
造交差を吸収でき、アダプタ５０或いは取付部３７の製
造交差を緩やかにすることによって部品の低コスト化を
図ることができると共に、隙間無く嵌合する側によって
桁方向位置を一定の位置に確実に定めることができる様
になっている。By the way, in this embodiment, the fitting convex portion right 52 and the fitting convex portion left 53 have substantially the same width,
In addition, the width dimension of the fitting hole left 39 is formed to be slightly larger than the width dimension of the fitting hole right 38, whereby the fitting convex portion right 52 has no gap in the fitting hole right 38. On the other hand, the fitting convex portion left 53 has a clearance when fitted into the fitting hole left 39. As a result, the manufacturing intersection of the parts can be absorbed, the manufacturing cost of the adapter 50 or the mounting portion 37 can be moderated, and the cost of the parts can be reduced, and the position in the girder direction can be fixed by the fitting side without a gap. The position can be reliably set.

【００５０】加えて、嵌合穴右３８には、アダプタ５０
側の嵌合凸部右５２が嵌合穴右３８に嵌入したことを検
出する検出端４１および検出部４２が設けられている。
検出端４１の一端側は検出部４２において揺動可能に保
持され、他端側は、嵌合穴右３８内に突出する様になっ
ていて、嵌合凸部右５２が嵌合穴右３８に嵌入すると、
検出端４１が揺動し（図１１（Ａ）において時計方
向）、これによって検出部４２がプリンタ１の制御部
（図示せず）へ検出信号を送信する様になっている。従
って、プリンタ１の制御部（図示せず）はアダプタ５０
がプリンタ１本体に取り付けられたことを認識すること
ができ、これにより、アダプタ５０が装着された状態に
おいては装置後方（図２において左側）から装置前方
（図２において右側）への用紙排出動作を行わない様に
することができ、用紙がアダプタ５０に引っ掛かって紙
ジャムとなるといった不具合を防止することが可能とな
っている。In addition, an adapter 50 is provided in the right fitting hole 38.
A detection end 41 and a detection unit 42 for detecting that the right side fitting convex portion 52 is fitted into the right side fitting hole 38 are provided.
One end side of the detection end 41 is swingably held by the detection part 42, and the other end side is projected into the fitting hole right 38, and the fitting convex part right 52 is the fitting hole right 38. When you insert
The detection end 41 swings (clockwise in FIG. 11A), whereby the detection unit 42 sends a detection signal to the control unit (not shown) of the printer 1. Therefore, the control unit (not shown) of the printer 1 is the adapter 50.
Can be recognized as being attached to the main body of the printer 1, and thus, in the state where the adapter 50 is attached, the sheet discharging operation from the rear side of the apparatus (left side in FIG. 2) to the front side of the apparatus (right side in FIG. 2). Therefore, it is possible to prevent the trouble that the paper is caught by the adapter 50 and becomes a paper jam.

【００５１】尚、本実施形態においては、アダプタ５０
はトレイ７０を適切に給送する為の専用の構成要素とし
て構成されているが、トレイ７０のみならず、印刷用紙
（例えば、薄手の単票紙、或いは厚手のボード紙等）を
アダプタ５０上から給紙し、そしてアダプタ５０上に排
紙する様に構成することも可能である。この場合、アダ
プタ５０は、前記印刷用紙を下方から支持する給紙トレ
イおよび排紙トレイの機能を果たすとともに、給紙の際
の桁方向位置を規制する機能を果たすことになる。In the present embodiment, the adapter 50
Is configured as a dedicated component for properly feeding the tray 70, but not only the tray 70 but also printing paper (for example, thin cut paper or thick board paper) on the adapter 50. It is also possible to feed paper from the printer and discharge it onto the adapter 50. In this case, the adapter 50 functions as a paper feed tray and a paper discharge tray that support the printing paper from below, and also has a function of regulating the position in the digit direction during paper feeding.

【００５２】＜３．第１排紙従動ローラの光ディスクへ
の接触防止手段＞次に、前述した様にトレイ７０にセッ
トされる光ディスクの印刷面の直下にはデータ記憶領域
があるので、プリンタ１は、外周に歯を有する第１排紙
従動ローラ３０が、トレイ７０にセットされた光ディス
ク印刷面に接触しない様にする手段を有している。以
下、図１３および図１４を参照しつつ、この様な第１排
紙従動ローラ３０の光ディスク印刷面への接触を防止す
る手段について説明する。ここで、図１３は搬送従動ロ
ーラ１７から第２排紙従動ローラ３１に至る紙経路の側
断面図であり、図１４は排紙スタッカ４およびアダプタ
５０の側面図である。<3. Means for Preventing Contact of First Discharge Driven Roller with Optical Disc> Next, as described above, since there is a data storage area immediately below the printing surface of the optical disc set on the tray 70, the printer 1 has teeth on the outer periphery. The first paper ejection driven roller 30 has means for preventing the first optical disk driven roller 30 from coming into contact with the optical disk printing surface set on the tray 70. Hereinafter, with reference to FIGS. 13 and 14, a means for preventing such contact of the first paper discharge driven roller 30 with the optical disk printing surface will be described. Here, FIG. 13 is a side sectional view of the paper path from the conveyance driven roller 17 to the second paper ejection driven roller 31, and FIG. 14 is a side view of the paper ejection stacker 4 and the adapter 50.

【００５３】先ず第１に、図１３において、トレイ７０
が第２排紙駆動ローラ２９と第２排紙従動ローラ３１と
の間から上流側に向けて差し込まれると、トレイ本体７
０ａの先端が、排紙フレーム下３３に軸支されたレリー
スローラ３４と当接する。レリースローラ３４は、図１
１に示す様に排紙フレーム下３３の８０桁側（図１１の
左側）であって排紙フレーム下３３の上流側（図１３の
左側）に軸支され、図１３に示す様に、桁方向に複数個
配置された第１排紙従動ローラ３０よりもやや下方に突
出する様に設けられている。一方、排紙フレーム下３３
は下流側（図１３の右側）の図示しない揺動支点を中心
に揺動可能に設けられていて、揺動することにより、第
１排紙従動ローラ３０が第１排紙駆動ローラ２８に対し
て離間位置と圧接位置とをとることができる様になって
いる。従ってトレイ７０が差し込まれると、トレイ本体
７０ａはレリースローラ３４を上方に押し退け、排紙フ
レーム下３３を揺動させ、そして図１３に示す様に第１
排紙従動ローラ３０が第１排紙駆動ローラ２８から離間
する様になっている。つまり、光ディスク（図１３にお
いて符号Ｑで示す）をセットしたトレイ７０が差し込ま
れると、ユーザが特別な操作を行うことなく第１排紙従
動ローラ３０が自動的に上方に退避する様構成されてい
て、これによって確実に第１排紙従動ローラ３０が、ト
レイ７０にセットされた光ディスク印刷面へ接触しない
様になっている。First, in FIG. 13, the tray 70 is
Is inserted between the second sheet discharge driving roller 29 and the second sheet discharge driven roller 31 toward the upstream side, the tray body 7
The leading end of the sheet 0a comes into contact with the release roller 34 that is axially supported by the lower portion 33 of the paper discharge frame. The release roller 34 is shown in FIG.
As shown in FIG. 1, it is pivotally supported on the 80th digit side (left side of FIG. 11) of the lower discharge frame 33 and on the upstream side (left side of FIG. 13) of the lower discharge frame 33, and as shown in FIG. It is provided so as to project slightly below the first paper discharge driven rollers 30 arranged in the direction. On the other hand, under the paper ejection frame 33
Is provided so as to be swingable around a swing fulcrum (not shown) on the downstream side (the right side in FIG. 13). By swinging, the first paper discharge driven roller 30 is moved relative to the first paper discharge drive roller 28. It is possible to take a separated position and a press contact position. Therefore, when the tray 70 is inserted, the tray main body 70a pushes the release roller 34 upward, swings the lower discharge frame 33, and as shown in FIG.
The paper discharge driven roller 30 is separated from the first paper discharge drive roller 28. That is, when the tray 70 in which the optical disc (indicated by reference numeral Q in FIG. 13) is set is inserted, the first paper ejection driven roller 30 automatically retreats upward without any special operation by the user. This ensures that the first paper discharge driven roller 30 does not come into contact with the optical disk printing surface set on the tray 70.

【００５４】次に、第２に図１３において、トレイ本体
７０ａの先端から、光ディスクＱの端部（トレイ本体７
０ａに形成された凹部７１の縁部（図４参照））までの
距離（図１３（Ａ）において符号Ｌ_１で示す距離）が、
搬送従動ローラ１７から第１排紙従動ローラ３０までの
距離（図１３（Ａ）において符号Ｌ_２で示す距離）より
も大なる様にトレイ７０が構成されている（換言すれ
ば、搬送従動ローラ１７と排紙従動ローラ３０との距離
Ｌ_２が距離Ｌ_１よりも小なる様に構成されている）。こ
れは、以下の様な理由による。即ち、トレイ７０を差し
込んだ際に、前述の通り第１排紙従動ローラ３０は第１
排紙駆動ローラ２８から離間して上方に退避する様構成
されているが、トレイ７０の先端がフリーな状態（図１
３（Ａ）に示す状態）であると、トレイ７０の手前側
（図１３の右側）が下方に変位した際に、トレイ７０の
先端が上方に浮き上がり、光ディスクＱが第１排紙従動
ローラ３０に当接してしまう虞がある。Second, in FIG. 13, from the tip of the tray body 70a to the end of the optical disc Q (the tray body 7).
The distance to the edge (see FIG. 4) of the concave portion 71 formed in 0a (the distance indicated by the symbol L ₁ in FIG. 13A) is
The tray 70 is configured so as to be larger than the distance from the transport driven roller 17 to the first paper discharge driven roller 30 (the distance indicated by the symbol L ₂ in FIG. 13A) (in other words, the transport driven roller). The distance L ₂ between the paper 17 and the paper discharge driven roller 30 is smaller than the distance L ₁ . This is for the following reasons. That is, when the tray 70 is inserted, the first paper discharge driven roller 30 is moved to the first
The tray 70 is configured to be separated from the sheet discharge drive roller 28 and retract upward, but the tray 70 has a free end (see FIG. 1).
3A), when the front side (right side in FIG. 13) of the tray 70 is displaced downward, the tip of the tray 70 floats up, and the optical disc Q causes the first paper ejection driven roller 30 to move. May come into contact with.

【００５５】一方、トレイ７０を手差し給送する際に
は、前述の通り、ユーザの操作によって搬送従動ローラ
１７が搬送駆動ローラ１５から離間して上方に退避した
状態にあるが、トレイ７０先端が搬送従動ローラ１７と
搬送駆動ローラ１５との間に入り込んだ後は、トレイ７
０先端はこれら２つのローラによって上下方向の変位が
規制され、従ってトレイ７０先端が上方に浮き上がるこ
とも無い。つまり、トレイ７０先端が搬送従動ローラ１
７と搬送駆動ローラ１５とに到達していない状態（図１
３（Ａ）の状態）において、第１排紙従動ローラ３０の
下に光ディスクＱが存在していなければ、トレイ７０先
端が上方に浮き上がっても、光ディスクＱが第１排紙従
動ローラ３０に当接することは無い。この様な観点か
ら、図１３（Ａ）に示す距離Ｌ_１が、距離Ｌ_２よりも大
なる様に構成され、これにより、トレイ７０先端が上方
へ浮き上がって光ディスクＱが第１排紙従動ローラ３０
に当接しない様になっている。On the other hand, when the tray 70 is manually fed, as described above, the transport driven roller 17 is separated from the transport driving roller 15 by the user's operation and is retracted upward, but the tip of the tray 70 is After entering between the conveyance driven roller 17 and the conveyance driving roller 15, the tray 7
The vertical displacement of the 0 leading edge is restricted by these two rollers, and therefore, the tray 70 leading edge does not float upward. That is, the leading end of the tray 70 is the conveyance driven roller 1.
7 and the conveyance drive roller 15 have not reached (Fig. 1
3A), if the optical disc Q does not exist under the first paper ejection driven roller 30, the optical disc Q will hit the first paper ejection driven roller 30 even if the tip of the tray 70 floats up. There is no contact. From this point of view, the distance L ₁ shown in FIG. 13A is configured to be larger than the distance L ₂ , whereby the tip of the tray 70 is lifted upward and the optical disc Q is moved to the first paper ejection driven roller. Thirty
It does not come into contact with.

【００５６】次に、第３に図１４においてアダプタ５０
がプリンタ１に取り付けられた状態において、アダプタ
５０が、排紙スタッカ４によって下方から支持される様
に構成されている。即ち、アダプタ５０がプリンタ１に
取り付けられた状態において、排紙スタッカ４のスタッ
ク面４ａに、アダプタ５０の下部が接触する様にアダプ
タ５０（グリップ右５５およびグリップ左５６（図５参
照））が形成されているので、これによってトレイ７０
の手前側（図１４の右側）が下方に変位せず、従ってト
レイ７０の先端側が上方に浮き上がらず、より一層確実
に光ディスクＱの第１排紙従動ローラ３０への接触を防
止することができると共に、記録ヘッド２１（図２参
照）との距離も一定に保たれ、印刷品質の低下が防止で
きる。Thirdly, referring to FIG. 14, the adapter 50
When the printer is attached to the printer 1, the adapter 50 is configured to be supported from below by the paper discharge stacker 4. That is, when the adapter 50 is attached to the printer 1, the adapter 50 (the grip right 55 and the grip left 56 (see FIG. 5)) is placed so that the lower portion of the adapter 50 contacts the stack surface 4a of the paper discharge stacker 4. Since it is formed, the tray 70
The front side (right side in FIG. 14) is not displaced downward, and therefore the tip side of the tray 70 does not float upward, and the contact of the optical disc Q with the first paper ejection driven roller 30 can be prevented more reliably. At the same time, the distance from the recording head 21 (see FIG. 2) is also kept constant, and deterioration of print quality can be prevented.

【００５７】＜４．記録媒体搬送用トレイの引っ掛かり
防止手段＞次に、図１５および適宜その他の図面を参照
しつつ、トレイ７０の引っ掛かり防止手段について説明
する。ここで、図１５は搬送従動ローラホルダ１８の側
面図である。図１５に示す様に、搬送従動ローラ１７を
自由回動可能に軸支する搬送従動ローラホルダ１８は回
動軸１８ａを有し、更に図示しない付勢手段によって搬
送従動ローラ１７が搬送駆動ローラ１５に圧接する方向
に回動付勢されている。一方、回動中心１８ａの後部
（図１５では左側）上方には回動軸１０ａを中心に回動
するカム１０が配設されていて、該カム１０が、回動す
ることによって搬送従動ローラ１８の上方に形成された
カム面１８ｂおよびカム面１８ｃを押し下げ、これによ
って搬送従動ローラホルダ１８（搬送従動ローラ１
８’）を前記付勢手段に抗して回動させ、以て搬送従動
ローラ１７（搬送従動ローラ１７’）を搬送駆動ローラ
１５から離間させる様になっている。尚、カム１０は、
図示しない操作レバーをユーザが操作することによって
回動する様構成されている。<4. Hooking Prevention Means for Tray for Transporting Recording Medium> Next, the hooking prevention means for the tray 70 will be described with reference to FIG. 15 and other drawings as appropriate. Here, FIG. 15 is a side view of the transport driven roller holder 18. As shown in FIG. 15, the transport driven roller holder 18 which rotatably supports the transport driven roller 17 has a rotation shaft 18a, and the transport driven roller 17 causes the transport driven roller 17 to move by a biasing means (not shown). It is urged to rotate in the direction of being pressed against. On the other hand, a cam 10 that rotates about a rotation shaft 10a is disposed above the rear portion (on the left side in FIG. 15) of the rotation center 18a, and the rotation of the cam 10 causes the transport driven roller 18 to rotate. The cam surface 18b and the cam surface 18c formed above the roller are pushed down, whereby the transport driven roller holder 18 (the transport driven roller 1
8 ') is rotated against the biasing means, so that the conveyance driven roller 17 (conveyance driven roller 17') is separated from the conveyance driving roller 15. The cam 10 is
A user operates an operation lever (not shown) to rotate the operation lever.

【００５８】ここで、図１５において仮想線で示すカム
面１８ｃは、図７において符号１７’で示す搬送従動ロ
ーラを軸支する搬送従動ローラホルダ（図１５において
符号１８’で示す）と、最も０桁側に設けられる、紙検
出レバー１４が貫通する搬送従動ローラホルダ（同様に
図１５において符号１８’で示す）のカム面であり、図
示する様に他の搬送従動ローラホルダ１８のカム面１８
ｂよりも下方に設定されている。これにより、カム１０
が回動した際に、図１５（Ｂ）に示す様に搬送従動ロー
ラホルダ１８’は他の搬送従動ローラホルダ１８よりも
回動角度が小さくなり、そして図１５（Ｂ）において符
号１７’で示す搬送従動ローラは、他の搬送従動ローラ
１７よりも上方への退避量が僅かとなる。Here, the cam surface 18c shown in phantom in FIG. 15 is most likely to be the conveyance driven roller holder (indicated by 18 'in FIG. 15) that pivotally supports the conveyance driven roller indicated by 17' in FIG. The cam surface of the conveyance driven roller holder (also indicated by reference numeral 18 'in FIG. 15) through which the paper detection lever 14 is provided, which is provided on the 0th digit side, is the cam surface of another conveyance driven roller holder 18 as shown in the drawing. 18
It is set below b. This allows the cam 10
15B, the rotation angle of the transport driven roller holder 18 'becomes smaller than that of the other transport driven roller holders 18 as shown in FIG. 15B. The illustrated transport driven roller has a smaller retracted amount than the other transport driven rollers 17.

【００５９】以下、この様に構成した理由について説明
する。まず、ディスク収納用凹部７１（図４参照）に光
ディスクをセットした際、当該光ディスクがトレイ本体
７０ａから上方に突出する（段差が生じる）と、トレイ
７０をプリンタ１内部に差し込んだ際に紙経路上の構成
要素、例えば、図２に示す給紙装置５の底部等に引っ掛
かる虞があるので、ディスク収納用凹部７１の深さは、
図１３に示す様に光ディスクをセットした際に光ディス
クの印刷面とトレイ本体７０ａの表面とがほぼ面一とな
る様に設定されている（図１３参照）。しかし、トレイ
７０は本実施形態においては樹脂材料を用いた一体成形
によって形成しているので、僅かに可撓性を有すると共
に、成形時に反り等が生じることもある。従って、これ
が原因となって結果的に光ディスクがトレイ本体７０ａ
から上方に突出し、段差が生じる虞がある。Hereinafter, the reason for such a configuration will be described. First, when an optical disk is set in the disk storage recess 71 (see FIG. 4) and the optical disk projects upward from the tray body 70a (a step is generated), the paper path is inserted when the tray 70 is inserted into the printer 1. Since there is a risk of being caught by the above-mentioned constituent elements, for example, the bottom portion of the sheet feeding device 5 shown in FIG.
As shown in FIG. 13, when the optical disk is set, the printing surface of the optical disk and the surface of the tray body 70a are set to be substantially flush with each other (see FIG. 13). However, since the tray 70 is formed by integral molding using a resin material in the present embodiment, the tray 70 has a slight flexibility and may warp during molding. Therefore, as a result of this, the optical disk is eventually moved to the tray body 70a.
There is a possibility that a step may be generated by projecting upward from.

【００６０】そこで、図７に示す様に、ディスク収納用
凹部７１のほぼ中央、即ち、セットされる光ディスクの
ほぼ中央に位置する２つの搬送従動ローラ１７’の離間
位置を、図１５（Ｂ）に示す様に他の搬送従動ローラ１
７よりもやや下方となる様に構成した。これにより、セ
ットされた光ディスクが搬送従動ローラ１７’により上
方から押さえ付けられ、トレイ本体７０ａからの浮き上
がりが矯正され、トレイ７０を差し込む際の引っ掛かり
が防止されて円滑な手差し給送が行える。尚、他の搬送
従動ローラ１７はトレイ本体７０ａに接触しない位置ま
で離間する様構成されているので、トレイ本体７０ａは
搬送従動ローラ１７に上方から押さえ付けられることが
なく、以て負荷無く円滑に手差し給送が行える。Therefore, as shown in FIG. 7, the separated positions of the two driven follower rollers 17 ′ located substantially in the center of the disk accommodating recess 71, that is, in the approximate center of the set optical disk, are shown in FIG. 15 (B). Other transport driven rollers 1 as shown in
It is configured to be slightly lower than 7. As a result, the set optical disc is pressed down from above by the transport driven roller 17 ', the floating from the tray main body 70a is corrected, the catching when inserting the tray 70 is prevented, and smooth manual feeding can be performed. Since the other transport driven rollers 17 are configured so as to be separated to a position where they do not contact the tray main body 70a, the tray main body 70a is not pressed by the transport driven rollers 17 from above, so that there is no load and smoothness is achieved. Manual feeding is possible.

【００６１】一方、図１５において符号１８’で示す搬
送従動ローラホルダのうち、最も０桁側に位置するもの
については、前述の通り紙検出レバー１４を下方に突出
させる為の溝穴が形成されていて、搬送従動ローラ１
８’が回動すると、該溝穴の縁部１８ｄが紙検出レバー
１４と当接して紙検出レバー１４を上方に押し上げる様
な状態となっている。ここで、当該搬送従動ローラホル
ダ１８’のカム面が、符号１８ｃで示す様に他の搬送従
動ローラホルダ１８のカム面１８ｂより下方に設定され
ているのは以下の理由による。即ち、紙検出レバー１４
は回動軸１４ａを中心に回動可能に設けられていて、上
流側（図１５の左側）から給送されてくる印刷用紙先端
によって押し上げられることにより、当該印刷用紙先端
の通過が検出される様になっている。しかし、搬送従動
ローラ１７を上方に退避させるべく、搬送従動ローラホ
ルダ１８を回動させた際に同時に紙検出レバー１４が回
動すると、誤って印刷用紙の通過を検出したり、或い
は、印刷用紙の通過を検出するタイミングが通常とずれ
る虞がある。そこで、カム１０によって押し下げられる
カム面１８ｃを他のカム面ｂより下方に設定し、搬送従
動ローラホルダ１８’の回動角度を小さくすることによ
り、紙検出レバー１４を上方に押し上げない様に構成し
ている。On the other hand, of the conveyance driven roller holders shown by the reference numeral 18 'in FIG. 15, the one positioned on the most 0th digit side is provided with the slot for causing the paper detection lever 14 to project downward as described above. The transport driven roller 1
When 8'rotates, the edge portion 18d of the slot comes into contact with the paper detection lever 14 and pushes the paper detection lever 14 upward. Here, the cam surface of the transport driven roller holder 18 'is set below the cam surface 18b of another transport driven roller holder 18 as indicated by reference numeral 18c for the following reason. That is, the paper detection lever 14
Is rotatably provided around the rotating shaft 14a, and is pushed up by the leading edge of the printing sheet fed from the upstream side (left side in FIG. 15) to detect passage of the leading edge of the printing sheet. It has become like. However, if the paper detection lever 14 rotates at the same time as the conveyance driven roller holder 18 is rotated to retract the conveyance driven roller 17, the passage of the print sheet may be erroneously detected or the print sheet may be erroneously detected. There is a possibility that the timing of detecting the passage of the vehicle may be out of the normal timing. Therefore, the cam surface 18c that is pushed down by the cam 10 is set lower than the other cam surface b, and the rotation angle of the transport driven roller holder 18 'is made small so that the paper detection lever 14 is not pushed up. is doing.

【００６２】[0062]

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、記
録媒体搬送用トレイのトレイ本体部の先端から、記録媒
体をセットする凹部の縁に至る距離が、記録装置におけ
る搬送ローラと歯付きローラとの距離も大なる様になさ
れているので、記録媒体搬送用トレイを歯付きローラ側
から手差し給送すると、記録媒体が歯付きローラの真下
にさしかかる前に、トレイ本体部の先端が被記録材をニ
ップして搬送する搬送ローラに到達することになる。従
って記録媒体搬送用トレイは、手前側（下流側）が下方
に下がろうとしても先端側（上流側）が搬送ローラによ
って規制され、これによって記録媒体搬送用トレイが更
に上流側へと手差し給送されても、セットされた記録媒
体が歯付きローラに接触しない様にすることが可能とな
る。As described above, according to the present invention, the distance from the tip of the tray main body of the recording medium conveying tray to the edge of the recess for setting the recording medium is the conveying roller and the tooth in the recording apparatus. Since the distance from the toothed roller is also large, if you manually feed the tray for feeding the recording medium from the toothed roller side, the tip of the tray body will not move before the recording medium reaches directly below the toothed roller. The recording material reaches a conveyance roller which nips and conveys the recording material. Therefore, even if the front side (downstream side) of the recording medium carrying tray is going to go down, the leading end side (upstream side) is regulated by the carrying roller, whereby the recording medium carrying tray is manually fed further upstream. It is possible to prevent the set recording medium from coming into contact with the toothed roller even if it is sent.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの外観斜
視図である。FIG. 1 is an external perspective view of an inkjet printer according to the present invention.

【図２】本発明に係るインクジェットプリンタの側断面
概略図である。FIG. 2 is a schematic side sectional view of an inkjet printer according to the present invention.

【図３】位置決め用アダプタの側面図である。FIG. 3 is a side view of a positioning adapter.

【図４】位置決め用アダプタおよび記録媒体搬送用トレ
イの平面図である。FIG. 4 is a plan view of a positioning adapter and a recording medium transport tray.

【図５】位置決め用アダプタの正面図である。FIG. 5 is a front view of a positioning adapter.

【図６】記録媒体搬送用トレイ裏面の平面図である。FIG. 6 is a plan view of the back surface of the recording medium transport tray.

【図７】図４のｘ−ｘ断面図である。7 is a sectional view taken along line xx of FIG.

【図８】図４のｙ−ｙ断面図である。8 is a sectional view taken along line yy of FIG.

【図９】図４のｙ−ｙ断面図である。9 is a cross-sectional view taken along line yy of FIG.

【図１０】位置決め用アダプタの外観斜視図である。FIG. 10 is an external perspective view of a positioning adapter.

【図１１】（Ａ）は位置決め用アダプタを取り付ける取
付部の平面図であり、（Ｂ）は同正面図である。11A is a plan view of a mounting portion for mounting a positioning adapter, and FIG. 11B is a front view thereof.

【図１２】位置決め用アダプタを取り付ける様子を示す
説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram showing how a positioning adapter is attached.

【図１３】搬送従動ローラから第２排紙従動ローラに至
る紙経路の側断面図である。FIG. 13 is a side sectional view of a paper path from a conveyance driven roller to a second paper discharge driven roller.

【図１４】排紙スタッカおよび位置決め用アダプタの側
面図である。FIG. 14 is a side view of a paper output stacker and a positioning adapter.

【図１５】搬送従動ローラホルダの側面図である。FIG. 15 is a side view of a transport driven roller holder.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ インクジェットプリンタ １ｂ 用紙排出口 ４ 排紙スタッカ ５ 給紙装置 １０ カム １０ａ カム軸 １４ 紙検出レバー １５ 搬送駆動ローラ １７ 搬送従動ローラ １８ 搬送従動ローラホルダ １９ 搬送ローラ ２１ インクジェット記録ヘッド ２６ 第１排紙ローラ ２７ 第２排紙ローラ ２８ 第１排紙駆動ローラ ２９ 第２排紙駆動ローラ ３０ 第１排紙従動ローラ ３１ 第２排紙従動ローラ ３３ 排紙フレーム下 ３４ レリースローラ ３５ 排紙フレーム上 ３７ 取付部 ３８ 嵌合穴右 ３９ 嵌合穴左 ５０ 位置決め用アダプタ ５２ 嵌合凸部右 ５３ 嵌合凸部左 ５５ グリップ右 ５６ グリップ左 ５８ ストッパ部 ５９ 弾性片 ６０ 突起 ６１ ガイドレール ６３ 平坦部 ７０ 記録媒体搬送用トレイ ７０ａ トレイ本体 ７１ ディスク収納用凹部 ７２ 凸部 ７３ 取り出し用穴部 ７４ 把持部 ７５ ストッパ部 ７６ 凹部 ７７ 凸部 ７９ ガイド溝 Ｐ 印刷用紙 Ｑ 光ディスク 1 inkjet printer 1b Paper outlet 4 Paper output stacker 5 Paper feeder 10 cams 10a cam shaft 14 Paper detection lever 15 Transport drive roller 17 Transport driven roller 18 Transport driven roller holder 19 Conveyor roller 21 inkjet recording head 26 First Paper Ejecting Roller 27 Second ejection roller 28 First paper ejection drive roller 29 Second paper ejection drive roller 30 First discharge driven roller 31 Second discharge driven roller 33 Below the paper ejection frame 34 Release Roller 35 On the paper ejection frame 37 Mounting part 38 Mating hole right 39 Mating hole left 50 Positioning adapter 52 Mating convex right 53 Mating convex left 55 grip right 56 Grip left 58 Stopper 59 Elastic piece 60 protrusions 61 Guide rail 63 Flat part 70 Tray for conveying recording medium 70a tray body 71 Disc recess 72 convex 73 Removal hole 74 grip 75 Stopper 76 recess 77 convex 79 Guide groove P printing paper Q optical disc

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｈ 11/00 Ｂ４１Ｊ 3/00 Ｆ (72)発明者 児玉 秀俊 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 中島 洋生 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EC12 FB01 HA28 HA29 2C059 AA03 AA09 AA70 AA76 2C062 RA01 3F049 CA02 DA11 DA12 EA17 LA07 LB03 3F063 AA01 AB07 BA04 BA08 BA09 CA04 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification code FI theme code (reference) B65H 11/00 B41J 3/00 F (72) Inventor Hidetoshi Kodama 3-3-5 Yamato, Suwa City, Nagano Prefecture Seiko Epson Co., Ltd. (72) Inventor Hiroo Nakajima 3-3-5 Yamato, Suwa-shi, Nagano Seiko Epson Co., Ltd. F term (reference) 2C056 EC12 FB01 HA28 HA29 2C059 AA03 AA09 AA70 AA76 2C062 RA01 3F049 CA02 DA11 DA12 EA17 LA07 LB03 3F063 AA01 AB07 BA04 BA08 BA09 CA04

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 板状体からなるトレイ本体部と、 該トレイ本体部の表面に形成され、被記録材に記録を行
う記録装置における被記録材搬送経路を利用した搬送が
非容易な形態を有する記録媒体をセットする為の凹部
と、を有する記録媒体搬送用トレイであって、 前記トレイ本体部の先端から前記凹部の縁に至る距離
が、前記記録装置において被記録材をニップして搬送す
る搬送ローラと、該搬送ローラの下流に設けられ、前記
記録媒体の記録面と接触して従動回動する、外周に歯を
有する歯付きローラとの距離よりも大なる様になされて
いる、ことを特徴とする記録媒体搬送用トレイ。1. A tray main body formed of a plate-like body, and a form which is formed on the surface of the tray main body and which is not easy to convey using a recording material conveying path in a recording device for recording on a recording material. A recording medium transport tray having a recess for setting the recording medium, wherein the distance from the tip of the tray body to the edge of the recess is such that the recording material is nipped and transported in the recording device. And a toothed roller having teeth on the outer circumference, which is provided downstream of the feeding roller and is rotated by contact with the recording surface of the recording medium. A tray for conveying a recording medium, which is characterized in that 【請求項２】 板状体からなるトレイ本体部と、 該トレイ本体部の表面に形成され、被記録材に記録を行
う記録装置における被記録材搬送経路を利用した搬送が
非容易な形態を有する記録媒体をセットする為の凹部
と、を有する記録媒体搬送用トレイの前記トレイ本体部
を支持し且つ給紙の際の桁方向位置を規制する、被記録
材に記録を行う記録装置に設けられた取付部に着脱自在
に取り付けられる位置決め用アダプタであって、 前記記録装置に取り付けられた際に、被記録材をスタッ
クする排紙スタッカによって下方から支持される様に構
成されている、ことを特徴とする位置決め用アダプタ。2. A tray main body formed of a plate-like body, and a form which is formed on the surface of the tray main body and which is not easy to convey using a recording material conveying path in a recording device for recording on a recording material. Provided in a recording device for recording on a recording material, which supports the tray main body of a recording medium conveying tray having a recess for setting the recording medium, and regulates the position in the digit direction during paper feeding. A positioning adapter detachably attached to the attached mounting portion, which is configured to be supported from below by a discharge stacker for stacking recording materials when attached to the recording apparatus. Positioning adapter. 【請求項３】 被記録材に記録を行うインクジェット記
録ヘッドと、 被記録材をニップして回動することにより、前記インク
ジェット記録ヘッドへ被記録材を精密送りする搬送ロー
ラと、 前記インクジェット記録ヘッドの下流に設けられ、被記
録材記録面に接触して従動回動する、外周に歯を有する
歯付きローラと、を有し、 板状体からなるトレイ本体部と、 該トレイ本体部の表面に形成され、被記録材搬送経路を
利用した搬送が非容易な形態を有する記録媒体をセット
する為の凹部と、を有する記録媒体搬送用トレイを前記
歯付きローラの下流側から上流側に向けて手差し給送可
能なインクジェット記録装置であって、 前記搬送ローラから前記歯付きローラに至る距離が、前
記トレイ本体部の先端から前記凹部の縁に至る距離より
も大なる様に構成されている、ことを特徴とするインク
ジェット記録装置。3. An inkjet recording head for recording on a recording material, a conveying roller for precisely feeding the recording material to the inkjet recording head by rotating the recording material by nipping, and the inkjet recording head. And a toothed roller having teeth on the outer periphery, which is provided downstream of the recording material and rotates in contact with the recording surface of the recording material, and a tray main body made of a plate, and a surface of the tray main body. A recording medium transport tray having a concave portion for setting a recording medium having a shape that is difficult to be transported using the recording material transport path, and is directed from the downstream side to the upstream side of the toothed roller. In the inkjet recording apparatus capable of manually feeding by hand, the distance from the transport roller to the toothed roller is larger than the distance from the tip of the tray body to the edge of the recess. And is configured so as, it inkjet recording apparatus characterized. 【請求項４】 請求項３において、被記録材をスタック
する排紙スタッカと、 請求項２記載の位置決め用アダプタと、を備えているこ
とを特徴とするインクジェット記録装置。4. An ink jet recording apparatus according to claim 3, further comprising a paper discharge stacker for stacking recording materials, and the positioning adapter according to claim 2.