JP2003211512A

JP2003211512A - 射出成形機の冷却装置

Info

Publication number: JP2003211512A
Application number: JP2002010410A
Authority: JP
Inventors: Noritsugu Hiraga; 規嗣平賀
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-01-18
Filing date: 2002-01-18
Publication date: 2003-07-29
Anticipated expiration: 2022-01-18
Also published as: JP3730922B2

Abstract

(57)【要約】【課題】駆動部の熱定格出力を大きくすることができ
る。【解決手段】駆動部と、該駆動部に形成されたジャケッ
ト部９８と、前記駆動部を駆動することによって発生さ
せられた回転を受け、回転運動を直進運動に変換する運
動方向変換部と、油供給源と、該油供給源から供給され
た潤滑油を前記ジャケット部９８及び運動方向変換部に
供給する油供給装置とを有する。この場合、駆動部に形
成されたジャケット部９８に潤滑油が供給されるので、
駆動部を駆動するのに伴って発生させられた熱を十分に
放熱することができる。したがって、駆動部の熱定格出
力をその分大きくすることができる。また、潤滑油の循
環性が良いので、被潤滑部の全体を均一に潤滑すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機の冷却
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を、高圧で
射出し、金型装置内のキャビティ空間に充填（てん）
し、該キャビティ空間内において冷却して固化させて成
形品にするようになっている。

【０００３】前記射出成形機は金型装置、型締装置及び
射出装置を有する。そして、前記金型装置は固定側金型
ユニット及び可動側金型ユニットを備え、前記型締装置
によって前記可動側金型ユニットを進退させることによ
り、金型装置の型閉じ、型締め及び型開きが行われる。
また、前記射出装置は、加熱シリンダ、及び該加熱シリ
ンダ内において回転自在に、かつ、進退自在に配設され
たスクリューを備える。そして、該スクリューを前進さ
せることによって、加熱シリンダの先端に取り付けられ
た射出ノズルから樹脂が射出され、金型装置内のキャビ
ティ空間に充填されるようになっている。

【０００４】また、前記射出装置は、射出成形機のフレ
ーム上に支持された射出装置本体及び可塑化移動装置を
備え、該可塑化移動装置を作動させることによって、射
出装置本体を進退させ、射出ノズルの前端に形成された
ノズル口を前記固定側金型ユニットの固定プラテンに対
して接離させることができる。そして、前記ノズル口を
固定プラテンに接触させた状態で前記射出ノズルから樹
脂が射出される。

【０００５】ところで、前記射出成形機においては、型
締め用のモータ、計量用のモータ、射出用のモータ、移
動用のモータ等の駆動部が配設され、該駆動部を駆動す
ることによって金型装置の型閉じ、型締め及び型開きが
行われたり、計量、サックバック及び射出が行われた
り、ノズルタッチが行われたりするようになっている。
そして、駆動部にファン等が配設され、該ファン等を作
動させることによって、駆動部を強制的に空冷するよう
になっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機において、駆動部はファン等によって強
制的に空冷されるだけであるので、駆動部を駆動するの
に伴って発生させられた熱を十分に放熱することができ
ず、その分、駆動部の熱定格出力を小さくする必要があ
る。

【０００７】本発明は、前記従来の射出成形機の問題点
を解決して、駆動部の熱定格出力を大きくすることがで
きる射出成形機の冷却装置を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形機の冷却装置においては、駆動部と、該駆動部に
形成されたジャケット部と、前記駆動部を駆動すること
によって発生させられた回転を受け、回転運動を直進運
動に変換する運動方向変換部と、油供給源と、該油供給
源から供給された潤滑油を前記ジャケット部及び運動方
向変換部に供給する油供給装置とを有する。

【０００９】本発明の他の射出成形機の冷却装置におい
ては、さらに、前記運動方向変換部は密閉された潤滑油
収容室内に配設され、該潤滑油収容室とジャケット部と
は連通路によって連通させられる。

【００１０】本発明の更に他の射出成形機の冷却装置に
おいては、さらに、前記運動方向変換部は第１、第２の
変換要素を備える。そして、前記潤滑油収容室内の潤滑
油の液面レベルは運動方向変換部における被潤滑部の最
下端より高くされる。

【００１１】本発明の更に他の射出成形機の冷却装置に
おいては、さらに、前記ジャケット部には、所定のパタ
ーンで形成された壁体によって油溝が形成される。

【００１２】本発明の更に他の射出成形機の冷却装置に
おいては、さらに、潤滑油に含有される摩耗粉の量を検
出する摩耗粉検出部を有する。

【００１３】本発明の更に他の射出成形機の冷却装置に
おいては、さらに、前記摩耗粉検出部は電磁誘導により
摩耗粉の量を検出する。

【００１４】本発明の更に他の射出成形機の冷却装置に
おいては、さらに、前記摩耗粉検出部は潤滑油の油路に
おける圧力損失により摩耗粉の量を検出する。

【００１５】本発明の更に他の射出成形機の冷却装置に
おいては、さらに、潤滑油を冷却するための油冷却装置
を有する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１７】図１は本発明の第１の実施の形態における
射出装置の要部を示す概略図、図２は本発明の第１の実
施の形態における射出装置の概略図、図３は本発明の第
１の実施の形態における被潤滑部を示す横断面図であ
る。

【００１８】図において、１１はシリンダ部材としての
加熱シリンダ、１２は該加熱シリンダ１１内において回
転自在に、かつ、進退（図２において左右方向に移動）
自在に配設された射出部材としてのスクリューであり、
前記加熱シリンダ１１の前端に図示されない射出ノズル
が取り付けられ、該射出ノズルにノズル口が形成され
る。

【００１９】前記スクリュー１２は、スクリュー本体、
及び該スクリュー本体の前端に取り付けられた図示され
ないスクリューヘッドを備え、スクリュー本体の外周面
に図示されないフライトが螺（ら）旋状に形成され、該
フライトによって螺旋状の溝が形成される。

【００２０】前記加熱シリンダ１１の後端（図２におい
て右端）には、前方射出サポート６１に取り付けられ、
該前方射出サポート６１と所定の距離を置いて後方射出
サポート６２が配設される。前記前方射出サポート６１
は、箱状の本体６１ａ及びカバー６１ｂから成る。そし
て、前記前方射出サポート６１と後方射出サポート６２
との間に複数のロッド６３（図２においては、一つのロ
ッド６３だけが示される。）が架設され、該ロッド６３
によって前記前方射出サポート６１と後方射出サポート
６２との間に所定の距離が保持される。また、前方射出
サポート６１、後方射出サポート６２及びロッド６３に
よって射出枠が構成される。

【００２１】そして、前記スクリュー１２の後端には、
カプラ５９を介して円板形の形状を有する連結体６４が
一体的に取り付けられ、該連結体６４に筒状の支持体６
５がボルトｂｔ１を介して取り付けられる。なお、前記
連結体６４及び支持体６５によって、スクリュー１２と
一体に回転させられ、かつ、軸方向に移動させられる回
転摺（しゅう）動部材６８が構成される。前記支持体６
５は軸方向においてスクリュー１２のストローク分の長
さを有し、外周面に雄スプライン６７が形成される。

【００２２】前記回転摺動部材６８に回転を伝達してス
クリュー１２を回転させるために、前記回転摺動部材６
８の外周に筒状の回転部材７８が配設され、該回転部材
７８の後端に、内周面に雌スプラインが形成されたスプ
ラインナット７９がボルトｂｔ２によって取り付けられ
る。前記回転部材７８は、前記前方射出サポート６１に
対してベアリングｂ１、ｂ２によって回転自在に支持さ
れる。

【００２３】そして、第１の駆動部としての電動の計量
用モータ７０が配設され、該計量用モータ７０は、計量
工程において駆動されて回転摺動部材６８を回転させ、
射出工程において、拘束力を発生させて回転摺動部材６
８の回転を停止させる。前記計量用モータ７０は、図示
されないステータ、該ステータの径方向における内方に
配設された図示されないロータ、出力軸７４、及び該出
力軸７４に取り付けられ、計量用モータ７０の回転速度
を検出する第１のエンコーダ７０ａを備える。なお、前
記計量用モータ７０は第１のエンコーダ７０ａの検出信
号に基づいて制御される。

【００２４】そして、前記計量用モータ７０と前記回転
摺動部材６８との間に、出力ギヤ７５、カウンタドライ
ブギヤ７６、カウンタドリブンギヤ７７及び前記回転部
材７８が配設され、前記出力軸７４に出力ギヤ７５が取
り付けられ、出力ギヤ７５とカウンタドライブギヤ７６
とが噛（し）合させられ、カウンタドライブギヤ７６と
カウンタドリブンギヤ７７とが噛合させられ、カウンタ
ドリブンギヤ７７が回転部材７８にボルトｂｔ３によっ
て取り付けられる。なお、前記出力ギヤ７５、カウンタ
ドライブギヤ７６及びカウンタドリブンギヤ７７によっ
て回転を伝達する第１の伝動機構が構成される。

【００２５】前記出力ギヤ７５、カウンタドライブギヤ
７６、カウンタドリブンギヤ７７及び回転部材７８は、
回転部材７８に対する回転摺動部材６８の軸方向におけ
る相対的な移動を許容しながら、前記計量用モータ７０
が駆動されて発生させられた回転を回転摺動部材６８に
伝達する。そのために、該回転摺動部材６８は、前記回
転部材７８に対して回転不能に、かつ、軸方向に移動自
在に配設され、前記連結体６４の外周面と回転部材７８
の内周面とが摺動自在に接触させられる。すなわち、前
記回転部材７８の前端（図２において左端）において、
回転部材７８の内周面と連結体６４の外周面とがシール
６０を介して摺動自在に接触させられ、前記回転部材７
８の後端において、前記雌スプラインと前記雄スプライ
ン６７とが摺動自在にスプライン係合させられる。な
お、前記スプラインナット７９及び支持体６５によっ
て、第１の回転伝達部が構成され、前記スプラインナッ
ト７９によって第１の伝達要素が、支持体６５によって
第２の伝達要素が構成される。

【００２６】したがって、前記計量用モータ７０を駆動
することによって出力軸７４を回転させると、出力軸７
４の回転が出力ギヤ７５、カウンタドライブギヤ７６、
カウンタドリブンギヤ７７及び回転部材７８を介して前
記回転摺動部材６８に伝達され、該回転摺動部材６８が
正方向、又は必要に応じて逆方向に回転させられ、スク
リュー１２が回転させられる。さらに、前記計量用モー
タ７０の駆動を停止させ、拘束力を発生させて出力軸７
４を停止させると、回転摺動部材６８の回転が停止させ
られ、スクリュー１２の回転も停止させられる。

【００２７】そして、前記回転摺動部材６８より後方
（図２において右方）に、第２の駆動部としての電動の
射出用モータ９０が配設され、該射出用モータ９０は、
射出工程において駆動されて、回転摺動部材６８を進退
させる。前記射出用モータ９０は、後方射出サポート６
２にロードセル９６を介して固定され、前環状体９１
ａ、外スリーブ９１ｂ、内スリーブ９１ｃ及び後プレー
ト９１ｄから成るケース９１、該ケース９１に取り付け
られたステータ９２、該ステータ９２の径方向における
内方に配設されたロータ９３、該ロータ９３に取り付け
られた中空の出力軸９４、該出力軸９４を前記ケース９
１に対して回転自在に支持するベアリングｂ５、ｂ６、
並びに前記出力軸９４に取り付けられ、射出用モータ９
０の回転速度を検出する図示されない第２のエンコーダ
を備える。前記前環状体９１ａ、外スリーブ９１ｂ、内
スリーブ９１ｃ及び後プレート９１ｄによって包囲され
た領域により、前記射出用モータ９０の外周を覆うよう
に筒状のジャケット部９８が形成される。なお、前記出
力軸９４の内周面の軸方向におけるほぼ中央の部分はス
プラインナット３６として機能し、該スプラインナット
３６の内周面に雌スプラインが形成される。また、前記
射出用モータ９０は前記第２のエンコーダの検出信号に
基づいて制御される。

【００２８】そして、前記射出用モータ９０を駆動する
ことによってスクリュー１２を進退させるために、回転
摺動部材６８と射出用モータ９０との間に、前方（図１
及び２において左方）から後方（図１及び２において右
方）にかけて、伝動軸２１、第１の運動方向変換部とし
てのベアリングボックス２２及び伝動ユニット２３が配
設される。

【００２９】前記伝動軸２１は、前端から後端にかけ
て、小径のシャフト部８４、及び該シャフト部８４に隣
接させて一体に形成された大径のシャフト部８５から成
り、シャフト部８４の後端に、前記シャフト部８４、８
５間の段部に当接させて環状フランジ部材８９が外嵌
（かん）される。そして、前記伝動軸２１は、前端部
（図２において左端部）においてベアリングｂ３によっ
て、中央部において前記環状フランジ部材８９を介して
ベアリングｂ４によって、回転摺動部材６８を回転自在
に、かつ、軸方向に移動不能に支持される。また、前記
シャフト部８４の前端部に図示されない雄ねじが形成さ
れ、該雄ねじと螺合させてベアリングナット８０が配設
される。したがって、該ベアリングナット８０を締め付
け、ベアリングナット８０及び環状フランジ部材８９に
よってベアリングｂ３、ｂ４を挟むことにより、伝動軸
２１を回転摺動部材６８に対して位置決めすることがで
きる。

【００３０】また、前記伝動ユニット２３は、前端から
後端にかけて順に、小径の軸部３１、該軸部３１に隣接
させて一体に形成されたねじ軸部としての大径のボール
ねじ軸部３２、該ボールねじ軸部３２に隣接させて一体
に形成され、前記スプラインナット３６とスプライン係
合させられるスプライン軸部３３、及び前記ボールねじ
軸部３２と螺合させて配設されるナットとしてのボール
ナット３５から成る。なお、ボールねじ軸部３２の外周
面に雄ねじが、前記スプライン軸部３３の外周面に雄ス
プラインが、ボールナット３５の内周面に雌ねじが形成
される。

【００３１】また、ボールねじ軸部３２によって第１の
変換要素が、ボールナット３５によって第２の変換要素
が、ボールねじ軸部３２及びボールナット３５によっ
て、ねじ部としてのボールねじ部５０が構成されるとと
もに、該ボールねじ部５０によって第２の運動方向変換
部が構成される。したがって、前記ボールねじ部５０に
おいて、射出用モータ９０を駆動することによって発生
させられた回転がボールねじ軸部３２に伝達されると、
ボールねじ軸部３２の回転運動はボールねじ軸部３２の
回転を伴う直進運動、すなわち、回転直進運動に変換さ
れる。なお、前記スプラインナット３６及びスプライン
軸部３３によって、第２の回転伝達部が構成され、前記
スプラインナット３６によって第１の伝達要素が、スプ
ライン軸部３３によって第２の伝達要素が構成される。

【００３２】また、前記軸部３１、ボールねじ軸部３２
及びスプライン軸部３３によって軸ユニット３４が構成
される。該軸ユニット３４は、前端部において、ベアリ
ングｂ７、ｂ８によって、ベアリングボックス２２に対
して回転自在に支持され、後端部（図２において右端
部）において、出力軸９４を介し、ベアリングｂ５、ｂ
６によって、ケース９１に対して回転自在に支持され
る。そして、前記ベアリングボックス２２の内周面にお
けるベアリングｂ７、ｂ８間に環状の突起３８が形成さ
れ、前記軸部３１の前端部に図示されない雄ねじが形成
され、該雄ねじと螺合させてベアリングナット３９が配
設される。したがって、該ベアリングナット３９を締め
付け、ベアリングナット３９、及び軸部３１とボールね
じ軸部３２との間に形成された段部によってベアリング
ｂ７、ｂ８を挟むことにより、伝動ユニット２３をベア
リングボックス２２に対して位置決めすることができ
る。

【００３３】また、前記ボールナット３５は環状体４１
を介してロードセル９６に取り付けられ、前記ボールね
じ部５０においてボールねじ軸部３２に発生させられる
回転直進運動の反力が、ボールナット３５に加わり、環
状体４１を介してロードセル９６に伝達される。したが
って、射出用モータ９０を駆動することによってスクリ
ュー１２に発生させられる射出力及び保圧力を、ロード
セル９６によって検出することができる。

【００３４】次に、前記構成の射出装置の駆動方法につ
いて説明する。

【００３５】まず、計量工程時に、前記計量用モータ７
０を駆動すると、出力軸７４に発生させられた回転は、
出力ギヤ７５、カウンタドライブギヤ７６、カウンタド
リブンギヤ７７、回転部材７８及び回転摺動部材６８を
介してスクリュー１２に伝達され、該スクリュー１２を
正方向に回転させる。

【００３６】これに伴って、前記加熱シリンダ１１に配
設された図示されないホッパから落下した図示されない
樹脂が前記スクリュー１２の前記溝内を前進させられ、
スクリュー１２が後退（図２において右方に移動）させ
られ、樹脂がスクリューヘッドの前方に蓄えられる。こ
のとき、スクリュー１２に発生させられる後退力に伴っ
て、伝動軸２１が後退させられ、前記後退力がベアリン
グボックス２２を介して軸ユニット３４に伝達される。
したがって、軸ユニット３４は回転しながら後退させら
れる。

【００３７】また、射出工程時に、前記計量用モータ７
０の駆動が停止させられ、拘束力が発生させられて回転
摺動部材６８の回転が停止させられ、この状態で前記射
出用モータ９０を駆動することによって出力軸９４を回
転させると、出力軸９４の回転は、スプライン軸部３３
に伝達され、ボールねじ軸部３２が一体に回転させられ
る。そして、該ボールねじ軸部３２の回転運動は、ボー
ルねじ部５０においてボールねじ軸部３２の回転直進運
動に変換され、軸部３１を介してベアリングボックス２
２に伝達され、該ベアリングボックス２２において前記
軸ユニット３４の回転直進運動は直進運動に変換され、
該直進運動は伝動軸２１に伝達される。さらに、該伝動
軸２１の直進運動は、回転摺動部材６８及びカプラ５９
を介してスクリュー１２に伝達される。

【００３８】このように、射出用モータ９０を駆動する
ことによって、スクリュー１２に直進運動を伝達するこ
とができるので、射出用モータ９０を正方向に駆動する
ことによってスクリュー１２を前進（図２において左方
に移動）させ、射出用モータ９０を逆方向に駆動するこ
とによってスクリュー１２を後退させることができる。

【００３９】ところで、前記構成の射出成形機において
は、前記射出用モータ９０を駆動するのに伴ってボール
ねじ軸部３２が回転させられると、該ボールねじ軸部３
２とボールナット３５とは、図示されないボールを介し
て摺動させられるので、ボールねじ軸部３２及びボール
ナット３５と前記ボールとの間に摩擦が発生する。そこ
で、ボールねじ軸部３２とボールナット３５との螺合部
に、冷却媒体及び潤滑剤としての潤滑油Ｌｂを供給し、
摩擦が発生するのを抑制するようにしている。なお、前
記螺合部によって被潤滑部が構成される。

【００４０】そのために、前記後方射出サポート６２と
一体に、ベアリングボックス２２、ボールナット３５、
環状体４１等を包囲して筒状体４３が形成される。な
お、本実施の形態においては、筒状体４３は後方射出サ
ポート６２と一体に形成されるようになっているが、後
方射出サポート６２と別体に形成することもできる。

【００４１】また、前記筒状体４３とベアリングボック
ス２２との間をシールするために、ベアリングボックス
２２の外周面の所定の箇所に環状の溝４４が形成され、
該溝４４にＯリング４５が収容される。そして、前記前
環状体９１ａと出力軸９４との間をシールするために、
前記前環状体９１ａの内周縁におけるベアリングｂ５よ
り前方（図１において左方）に、環状の溝４６が形成さ
れ、該溝４６にＯリング４７が収容される。したがっ
て、前記ベアリングボックス２２、後方射出サポート６
２、環状体４１、ロードセル９６及び出力軸９４によっ
て、前記軸ユニット３４及びボールナット３５を包囲
し、密閉された潤滑剤収容室としての潤滑油収容室８８
が形成され、該潤滑油収容室８８と前記ジャケット部９
８とが前記環状体９１ａ及びロードセル９６の下端の近
傍を貫通して形成された連通路９９を介して連通させら
れる。さらに、ボールねじ軸部３２の外周面とボールナ
ット３５の内周面との間に溝状の図示されない潤滑室が
形成され、該潤滑室と前記潤滑油収容室８８とが連通さ
せられる。

【００４２】また、例えば、ケース９１の後方の上端の
近傍に、外スリーブ９１ｂを貫通して、かつ、前記ジャ
ケット部９８に臨ませて油供給口８１が、前記筒状体４
３の高さ方向におけるほぼ中央に、前記筒状体４３を貫
通して、かつ、前記潤滑油収容室８８に臨ませて油排出
口８２が形成される。この場合、油供給口８１を介して
ジャケット部９８に供給された潤滑油Ｌｂは、前方に向
けて流れ、その間に射出用モータ９０を冷却する。そし
て、前記潤滑油Ｌｂは、連通路９９を貫通して潤滑油収
容室８８に供給され、潤滑室において被潤滑部を潤滑し
た後、油排出口８２から排出される。

【００４３】また、ジャケット部９８、潤滑油収容室８
８及び潤滑室に潤滑油Ｌｂを供給するために、油供給装
置としての油圧回路１００が配設される。該油圧回路１
００において、油供給源としての循環用のポンプ１０２
のモータ１０３を駆動すると、油タンク１０１内の潤滑
油Ｌｂがフィルタ１０４を介して吸引され、油路Ｌ−１
に吐出され、該油路Ｌ−１を介して前記油供給口８１に
送られる。また、油排出口８２から排出された潤滑油Ｌ
ｂは、油路Ｌ−２に排出され、油タンク１０１に回収さ
れる。

【００４４】なお、前記連通路９９は、絞りの機能を有
するように、径が小さく設定される。したがって、前記
ジャケット部９８の全体が潤滑油Ｌｂによって満たされ
るので、潤滑油Ｌｂによって射出用モータ９０を十分に
冷却することができる。これに対して、潤滑油収容室８
８内の潤滑油Ｌｂは、前記被潤滑部を潤滑するためのも
のであるので、潤滑油収容室８８内の全体が潤滑油Ｌｂ
によって満たされると、軸ユニット３４の回転に対する
抵抗が大きくなってしまう。そこで、図３に示されるよ
うに、前記油排出口８２が筒状体４３の高さ方向におけ
るほぼ中央に形成され、潤滑油収容室８８内のほぼ半分
程度が潤滑油Ｌｂによって満たされるようになってい
る。すなわち、潤滑油Ｌｂの液面レベルが、被潤滑部の
最下端より高くされる。したがって、軸ユニット３４の
回転に対する抵抗を小さくすることができるので、射出
用モータ９０の効率を高くすることができる。

【００４５】このように、射出用モータ９０の外周にジ
ャケット部９８が形成され、該ジャケット部９８に供給
される潤滑油Ｌｂによって、射出用モータ９０を駆動す
るのに伴って発生させられた熱を十分に放熱することが
できる。したがって、射出用モータ９０の熱定格出力を
その分大きくすることができる。

【００４６】また、潤滑油収容室８８に供給される潤滑
油Ｌｂによって、被潤滑部が潤滑されるが、潤滑油Ｌｂ
の循環性が良いので、被潤滑部の全体を均一に潤滑する
ことができる。

【００４７】ところで、ボールねじ軸部３２及びボール
ナット３５と前記ボールとの間の摩擦によって摩耗粉、
例えば、鉄粉が発生するので、前記被潤滑部を潤滑する
のに伴って潤滑油Ｌｂに摩耗粉が含有される。そこで、
摩耗粉の量を検出することによって、ボールねじ部５０
がどの程度摩耗したかを知るようにしている。

【００４８】そのために、前記油路Ｌ−２に、潤滑油Ｌ
ｂ内の摩耗粉の量を表す鉄分量を検出するために摩耗粉
検出部としての検出装置１１１が配設され、該検出装置
１１１は、前記鉄分量を電磁誘導によって検出し、検出
信号を図示されない制御部に送る。該制御部は、前記検
出信号を受けると、前記鉄分量が閾（しきい）値を超え
たかどうかを判断し、閾値を超えた場合、図示されない
表示装置にボールねじ部５０の使用状態を表示する。し
たがって、操作者は表示装置の表示内容に基づいて、ボ
ールねじ部５０の潤滑不良が発生していること、ボール
ねじ部５０が使用限界にきていること等の使用状態を認
識することができる。なお、油路Ｌ−２を介して油タン
ク１０１に回収された潤滑油Ｌｂに含有される摩耗粉
は、油タンク１０１内に配設された摩耗粉回収除去装置
１０５によって除去され、廃棄される。

【００４９】また、前記油路Ｌ−２における検出装置１
１１より下流側に油冷却装置１１２が配設され、該油冷
却装置１１２は、潤滑油収容室８８から排出された潤滑
油Ｌｂを冷却する。したがって、冷却された後の潤滑油
Ｌｂによって、射出用モータ９０を冷却することができ
るだけでなく、被潤滑部を冷却することもできる。ま
た、潤滑油Ｌｂが熱によって劣化するのを防止すること
もできる。

【００５０】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。

【００５１】図４は本発明の第２の実施の形態における
ケース内の構造を示す図である。

【００５２】図において、５１はジャケット部、５２は
内スリーブ９１ｃの外周面に、所定のパターン、本実施
の形態においては、螺旋状に形成された壁体、５３は該
壁体５２に沿って螺旋状に形成された油溝、７１は前記
ジャケット部５１と潤滑油収容室８８（図１）とを連通
させる連通路である。

【００５３】この場合、前記潤滑油Ｌｂは油溝５３内を
長い距離にわたって前進（図において左方に移動）させ
られるので、その間に、第２の駆動部としての射出用モ
ータ９０を十分に冷却することができる。

【００５４】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。

【００５５】図５は本発明の第３の実施の形態における
油圧回路を示す図である。

【００５６】この場合、油路Ｌ−２に、上流側から下流
側にかけて、圧力センサ１２１、フィルタ１２２及び油
冷却装置１１２が配設され、潤滑油Ｌｂに含有される摩
耗粉の量を検出するために、前記圧力センサ１２１は油
路Ｌ−２における潤滑油Ｌｂの圧力を検出し、検出信号
を図示されない制御部に送る。

【００５７】ところで、潤滑油Ｌｂに含有される摩耗粉
の量が多くなると、前記フィルタ１２２によって除去さ
れ、フィルタ１２２内に溜（た）められる摩耗粉が多く
なり、油路Ｌ−２における潤滑油Ｌｂの圧力損失を表
す、フィルタ１２２より上流側の圧力が高くなる。そこ
で、制御部は、前記検出信号を受けると、前記圧力セン
サ１２１によって検出された圧力が閾値を超えたかどう
かを判断し、閾値を超えた場合、図示されない表示装置
に第２の運動方向変換部としてのボールねじ部５０（図
１）の使用状態を表示する。なお、前記圧力センサ１２
１及びフィルタ１２２によって摩耗粉検出部が構成され
る。

【００５８】本実施の形態においては、ボールねじ部５
０における被潤滑部について説明しているが、可塑化移
動装置、型締装置等における被潤滑部に適用することも
できる。

【００５９】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００６０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形機の冷却装置においては、駆動部と、該
駆動部に形成されたジャケット部と、前記駆動部を駆動
することによって発生させられた回転を受け、回転運動
を直進運動に変換する運動方向変換部と、油供給源と、
該油供給源から供給された潤滑油を前記ジャケット部及
び運動方向変換部に供給する油供給装置とを有する。

【００６１】この場合、駆動部に形成されたジャケット
部に潤滑油が供給されるので、駆動部を駆動するのに伴
って発生させられた熱を十分に放熱することができる。
したがって、駆動部の熱定格出力をその分大きくするこ
とができる。

【００６２】また、潤滑油の循環性が良いので、被潤滑
部の全体を均一に潤滑することができる。

【００６３】本発明の他の射出成形機の冷却装置におい
ては、さらに、前記運動方向変換部は第１、第２の変換
要素を備える。そして、潤滑油収容室内の潤滑油の液面
レベルは運動方向変換部における被潤滑部の最下端より
高くされる。

【００６４】この場合、前記潤滑油収容室内の潤滑油の
液面レベルは被潤滑部の最下端より高くされるので、運
動方向変換部の変換要素の回転に対する抵抗を小さくす
ることができる。したがって、駆動部の効率を高くする
ことができる。

【００６５】本発明の更に他の射出成形機の冷却装置に
おいては、さらに、潤滑油に含有される摩耗粉の量を検
出する摩耗粉検出部を有する。

【００６６】この場合、摩耗粉の量を検出することによ
って、運動方向変換部の潤滑不良が発生していること、
運動方向変換部が使用限界にきていること等の使用状態
を検出することができる。

【００６７】本発明の更に他の射出成形機の冷却装置に
おいては、さらに、潤滑油を冷却するための油冷却装置
を有する。

【００６８】この場合、冷却された後の潤滑油によっ
て、駆動部を冷却することができるだけでなく、被潤滑
部を冷却することもできる。また、潤滑油が熱によって
劣化するのを防止することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における射出装置の
要部を示す概略図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態における射出装置の
概略図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態における被潤滑部を
示す横断面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態におけるケース内の
構造を示す図である。

【図５】本発明の第３の実施の形態における油圧回路を
示す図である。

【符号の説明】

２２ベアリングボックス３２ボールねじ軸部３５ボールナット５０ボールねじ部５１、９８ジャケット部５２壁体５３油溝７１、９９連通路８８潤滑油収容室９０射出用モータ１００油圧回路１０２ポンプ１１１検出装置１１２油冷却装置１２１圧力センサ１２２フィルタＬｂ潤滑油Ｌ−２油路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）駆動部と、（ｂ）該駆動部に形成
されたジャケット部と、（ｃ）前記駆動部を駆動するこ
とによって発生させられた回転を受け、回転運動を直進
運動に変換する運動方向変換部と、（ｄ）油供給源と、
（ｅ）該油供給源から供給された潤滑油を前記ジャケッ
ト部及び運動方向変換部に供給する油供給装置とを有す
ることを特徴とする射出成形機の冷却装置。
【請求項２】（ａ）前記運動方向変換部は密閉された
潤滑油収容室内に配設され、（ｂ）該潤滑油収容室とジ
ャケット部とは連通路によって連通させられる請求項１
に記載の射出成形機の冷却装置。
【請求項３】（ａ）前記運動方向変換部は第１、第２
の変換要素を備え、（ｂ）前記潤滑油収容室内の潤滑油
の液面レベルは運動方向変換部における被潤滑部の最下
端より高くされる請求項２に記載の射出成形機の冷却装
置。
【請求項４】前記ジャケット部には、所定のパターン
で形成された壁体によって油溝が形成される請求項１に
記載の射出成形機の冷却装置。
【請求項５】潤滑油に含有される摩耗粉の量を検出す
る摩耗粉検出部を有する請求項１に記載の射出成形機の
冷却装置。
【請求項６】前記摩耗粉検出部は電磁誘導により摩耗
粉の量を検出する請求項５に記載の射出成形機の冷却装
置。
【請求項７】前記摩耗粉検出部は潤滑油の油路におけ
る圧力損失により摩耗粉の量を検出する請求項５に記載
の射出成形機の冷却装置。
【請求項８】潤滑油を冷却するための油冷却装置を有
する請求項１に記載の射出成形機の冷却装置。